特許 7358683 ステータの製造方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B1)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2023-09-29

(45)【発行日】2023-10-10

(54)【発明の名称】ステータの製造方法

(51)【国際特許分類】

   H02K 15/12 20060101AFI20231002BHJP

【ＦＩ】

H02K15/12 E

【請求項の数】 7

(21)【出願番号】P 2023533722

(86)(22)【出願日】2023-03-07

(86)【国際出願番号】 JP2023008678

【審査請求日】2023-06-01

(31)【優先権主張番号】P 2022049064

(32)【優先日】2022-03-24

(33)【優先権主張国・地域又は機関】JP

【早期審査対象出願】

(73)【特許権者】

【識別番号】000004640

【氏名又は名称】日本発條株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110001519

【氏名又は名称】弁理士法人太陽国際特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】西脇 成彦

(72)【発明者】

【氏名】伊藤 敬一

【審査官】宮崎 賢司

(56)【参考文献】

【文献】特開２０１８－０９８８７０（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００２－２６２５０１（ＪＰ，Ａ）

【文献】米国特許出願公開第２００５／００９３３７９（ＵＳ，Ａ１）

【文献】国際公開第２０１４／１１５２５５（ＷＯ，Ａ１）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｈ０２Ｋ １５／１２

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

ヨークから突出した複数のティースにコイルが巻き回されたステータコアと、ステータコアの外周囲を包囲するケースとを備えたステータアセンブリを提供する工程と、
前記ケースの軸方向の少なくとも一方の端部に、金型に押圧された際にその少なくとも一部が押し潰される環状の樹脂部材を配設する工程と、
前記金型内に、その少なくとも一方の端部に前記樹脂部材が配設された前記ステータアセンブリを、前記樹脂部材が押圧された状態で挟持する工程と、
前記金型内にモールド樹脂を注入する工程と、を備える、
ステータの製造方法。

【請求項2】

前記樹脂部材は熱可塑性樹脂で構成され、
前記金型の前記樹脂部材に当接する部分を含む少なくとも一部を予熱する工程をさらに備える、
請求項１に記載のステータの製造方法。

【請求項3】

前記樹脂部材はバスバーユニットであって、
前記ステータアセンブリは、前記コイルの端部にその一端部が電気的に接続された複数本のバスバーを備え、前記バスバーは、他端部が前記樹脂部材を介して前記ステータアセンブリの外部に延在している、
請求項１又は請求項２に記載のステータの製造方法。

【請求項4】

前記樹脂部材は、前記ケースに当接する面及び前記ケースに当接する面とは反対側の面の少なくともいずれか一方に第１の環状の突起を備える、
請求項１に記載のステータの製造方法。

【請求項5】

前記ケースは、前記樹脂部材に当接する面に第２の環状の突起を備える、
請求項１に記載のステータの製造方法。

【請求項6】

前記樹脂部材は、前記ケースの内周面に沿って延在する舌片を備え、前記ケースの内周面には、前記舌片の先端部が侵入可能な凹部が設けられ、
前記金型を用いて前記樹脂部材を前記ケースに対して押圧し、前記舌片の先端を前記凹部に嵌合する工程をさらに備える、
請求項１に記載のステータの製造方法。

【請求項7】

前記ケースは樹脂で構成されており、前記樹脂部材は、前記ケースの一部である、
請求項１に記載のステータの製造方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本開示は、ステータの製造方法に関するものである。

【背景技術】

【0002】

回転電機、例えば誘導モータを構成するステータの内面を、放熱及び絶縁のために樹脂モールド（樹脂封止）することが行われている（例えば、特開昭６０－００２０４４号公報参照）。当該樹脂モールドを行う場合、コイルが巻き回されたステータコアとステータコアの外周囲を覆うケースとを含むステータアセンブリを金型内に収容し、ステータアセンブリの軸方向両端部に金型を押し付けた状態で内部に絶縁性樹脂組成物（以下、「モールド樹脂」という）を注入することで樹脂モールドを行うのが一般的である。

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0003】

上述した方法で樹脂モールドを行う場合、金型とケースとの間に隙間が生じるとモールド樹脂注入時の樹脂漏れの原因となり得る。また、金型がケースに押し付けられることになるため、ステータアセンブリの製品高さはケースの寸法に依存する。これらのことを考慮すると、ケースの製造時には、わずかな反りやうねりをも含まない高い寸法精度が要求される。

【0004】

本開示は、上述した課題に鑑み、部品製造時に高い寸法精度を要求することなく、製品高さのバラツキや樹脂漏れを抑制することが可能な、ステータの製造方法を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0005】

上記目的を達成するために、本開示の第１の態様に係るステータの製造方法は、ヨークから突出した複数のティースにコイルが巻き回されたステータコアと、ステータコアの外周囲を包囲するケースとを備えたステータアセンブリを提供する工程と、前記ケースの軸方向の少なくとも一方の端部に、金型に押圧された際にその少なくとも一部が押し潰される環状の樹脂部材を配設する工程と、前記金型内に、その少なくとも一方の端部に前記樹脂部材が配設された前記ステータアセンブリを、前記樹脂部材が押圧された状態で挟持する工程と、前記金型内にモールド樹脂を注入する工程と、を含むものである。

【0006】

上記のようなステータの製造方法においては、ステータアセンブリの適所にモールド樹脂を注入する前に、金型で樹脂部材を押圧して挟持するため、金型と樹脂部材との間に隙間が生じることがなく、モールド樹脂がステータアセンブリ外に漏れることがない。また、樹脂部材が押し潰されるため、金型を所望の製品寸法に合わせて形成するだけで、モールド樹脂が注入された後のステータアセンブリの寸法を所望の製品寸法に合わせることができ、製品寸法のバラツキを抑制することができる。

【0007】

本開示の第２の態様に係るステータの製造方法は、上記本開示の第１の態様に係るステータの製造方法において、前記樹脂部材は熱可塑性樹脂で構成され、前記金型の前記樹脂部材に当接する部分を含む少なくとも一部を予熱する工程をさらに含む。

【0008】

上記のようなステータの製造方法においては、予熱した金型を樹脂部材に当接させるという簡単な方法で、押し潰し部を軟化させ押し潰すことができる。

【0009】

本開示の第３の態様に係るステータの製造方法は、上記本開示の第１又は第２の態様に係るステータの製造方法において、前記樹脂部材はバスバーユニットであって、前記ステータアセンブリは、前記コイルの端部にその一端部が電気的に接続された複数本のバスバーを備え、前記バスバーは、他端部が前記樹脂部材を介して前記ステータアセンブリの外部に延在している。

【0010】

上記のようなステータの製造方法においては、バスバーユニットの一部を樹脂部材として流用できるため、部品点数を削減することができる。

【0011】

本開示の第４の態様に係るステータの製造方法は、上記本開示の第１乃至第３の態様のいずれかに係るステータの製造方法において、前記樹脂部材は、前記ケースに当接する面及び前記ケースに当接する面とは反対側の面の少なくともいずれか一方に形成された第１の環状の突起を含む。

【0012】

上記のようなステータの製造方法においては、樹脂部材と金型との当接部分、及び樹脂部材とケースとの当接部分の少なくとも一方を確実に液密状態とすることができ、樹脂漏れをより確実に抑えることができる。

【0013】

本開示の第５の態様に係るステータの製造方法は、上記本開示の第１乃至第４の態様のいずれかに係るステータの製造方法において、前記ケースは、前記樹脂部材に当接する面に第２の環状の突起を含む。

【0014】

上記のようなステータの製造方法においては、ケースに設けられた第２の環状の突起が樹脂部材を積極的に変形させるため、ケースと樹脂部材の間を確実に液密状態とすることができる。

【0015】

本開示の第６の態様に係るステータの製造方法は、上記本開示の第１乃至第５の態様のいずれかに係るステータの製造方法において、前記樹脂部材は、前記ケースの内周面に沿って延在する舌片を備え、前記ケースの内周面には、前記舌片の先端部が侵入可能な凹部が設けられ、前記金型を用いて前記樹脂部材を前記ケースに対して押圧し、前記舌片の先端を前記凹部に嵌合する工程をさらに含む。

【0016】

上記のようなステータの製造方法においては、金型でステータアセンブリを挟持するのと同時にケースと樹脂部材との間の固定を行うことができるようになる。

【0017】

本開示の第７の態様に係るステータの製造方法は、上記本開示の第１乃至第６の態様のいずれかに係るステータの製造方法において、前記ケースは樹脂で構成されており、前記樹脂部材は、前記ケースの一部である。

【0018】

上記のようなステータの製造方法においては、樹脂部材をケースの一部で形成することで、樹脂部材を別途準備する必要がなくなる。

【0019】

本開示の第８の態様に係るステータの製造方法は、ヨークから突出した複数のティースにコイルが巻き回されたステータコアを備えたステータアセンブリを提供する工程と、前記ステータコアの軸方向の少なくとも一方の端部に、金型に押圧された際にその少なくとも一部が押し潰される環状の樹脂部材を配設する工程と、前記金型内に、その少なくとも一方の端部に前記樹脂部材が配設された前記ステータアセンブリを、前記樹脂部材が押圧された状態で挟持する工程と、前記金型内にモールド樹脂を注入する工程と、を含むものである。

【0020】

上記のようなステータの製造方法においては、ステータアセンブリの適所にモールド樹脂を注入する前に、金型で樹脂部材を押圧して挟持するため、金型と樹脂部材との間に隙間が生じることがなく、モールド樹脂がステータアセンブリ外に漏れることがない。また、樹脂部材が押し潰されるため、金型を所望の製品寸法に合わせて形成するだけで、モールド樹脂が注入された後のステータアセンブリの寸法を所望の製品寸法に合わせることができ、製品寸法のバラツキを抑制することができる。

【0021】

本開示の第９の態様に係るステータの製造方法は、上記本開示の第８の態様に係るステータの製造方法において、前記金型は上金型と下金型とを含み、前記樹脂部材は、その外周面に前記金型内に挟持された際に前記上金型と下金型との間に直接挟持される環状のリブを含む。

【0022】

上記のようなステータの製造方法においては、環状のリブが上金型と下金型とに直接挟持される構造を採用したことにより、ステータコアを覆うケースを別途準備することなく、金型と樹脂部材との間を液密状態とすることができる。

【発明の効果】

【0023】

本開示のステータの製造方法によれば、部品製造時に高い寸法精度を要求することなく、製品高さのバラツキや樹脂漏れを抑制することができるようになる。

【図面の簡単な説明】

【0024】

【図1】本開示の第１の実施の形態に係るステータの製造方法で用いられるステータアセンブリの一例を示した斜視図である。

【図2】図１に示すステータアセンブリに樹脂部材を取り付けた状態を示した斜視図である。

【図3】図２のＡ－Ａ線に沿って切断した断面図である。

【図4】本開示の第１の実施の形態に係るステータの製造方法を実行する装置の一例を示した概略断面図である。

【図5】本開示の第１の実施の形態に係るステータの製造方法の一例を示したフローチャートである。

【図6A】図４のＢ部拡大矢視図である。

【図6B】図４のＢ部拡大矢視図である。

【図7】図３に示すステータアセンブリに樹脂モールドを行った後の状態を示す断面図である。

【図8A】第１の実施の形態に係る方法の第１の変形例を示した図６に対応する拡大図である。

【図8B】第１の実施の形態に係る方法の第１の変形例を示した図６に対応する拡大図である。

【図9】第１の実施の形態に係る方法の第２の変形例を示した図６に対応する拡大図である。

【図10】第１の実施の形態に係る方法の第３の変形例を示した図６に対応する拡大図である。

【図11A】第１の実施の形態に係る方法の第４の変形例を示した図６に対応する拡大図である。

【図11B】第１の実施の形態に係る方法の第４の変形例を示した図６に対応する拡大図である。

【図12A】本開示の第２の実施の形態に係るステータの製造方法を実行する装置の一例を示した図６に対応する拡大図である。

【図12B】本開示の第２の実施の形態に係るステータの製造方法を実行する装置の一例を示した図６に対応する拡大図である。

【図13】開示の第２の実施の形態の一変形例に係るステータの製造方法を実行する装置を示した図４に対応する概略断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0025】

この出願は、日本国で２０２２年３月２４日に出願された特願２０２２－０４９０６４号に基づいており、その内容は本出願の内容としてその一部を形成する。
また、本開示は以下の詳細な説明によりさらに完全に理解できるであろう。本願のさらなる応用範囲は、以下の詳細な説明により明らかとなろう。しかしながら、詳細な説明及び特定の実例は、本開示の望ましい実施の形態であり、説明の目的のためにのみ記載されているものである。この詳細な説明から、種々の変更、改変が、本開示の精神と範囲内で、当業者にとって明らかであるからである。
出願人は、記載された実施の形態のいずれをも公衆に献上する意図はなく、開示された改変、代替案のうち、特許請求の範囲内に文言上含まれないかもしれないものも、均等論下での発明の一部とする。

【0026】

以下、図面を参照して本開示を実施するための各実施の形態について説明する。なお、以下では本開示の目的を達成するための説明に必要な範囲を模式的に示し、本開示の該当部分の説明に必要な範囲を主に説明することとし、説明を省略する箇所については公知技術によるものとする。また、図中の互いに同一又は相当する部材が複数個含まれている場合には、図を見易くするために、そのうちのいくつかにのみ符号を付している場合がある。

【0027】

＜第１の実施の形態＞
図１は、本開示の第１の実施の形態に係るステータの製造方法で用いられるステータアセンブリの一例を示した斜視図である。本実施の形態に係るステータの製造方法は、主に、図１に示すような、インナーロータ型のモータの一部を構成するステータアセンブリ１の一部に樹脂モールドを実行するものであってよい。このステータアセンブリ１は、図１に示すように、少なくともステータコア２と、コイル３と、ケース４とを含む。なお、ステータアセンブリとしては、インナーロータ型のモータ以外のモータ、例えばアキシャル型モータ等の一部を構成するものであってもよい。また、上述したインナーロータ型のモータは、例えば三相モータとすることができる。

【0028】

ステータコア２は、電磁鋼板で構成された複数枚の鉄心片（コア片）が積層されて構成されたものとすることができる。このステータコア２は、中心軸Ｘを有する環状の部材で構成することができ、環状、例えば円筒状に形成されたヨーク５と、ヨーク５の内周面から内側へ突出した複数（図１においては２４個）のティース６と、を含むものであってよい。複数のティース６は、ステータコア２の周方向に実質的に等間隔に並んで形成されており、隣接するティース６の間にはスロット７がそれぞれ形成されていてよい。なお、図１に示されるステータアセンブリ１の極数やスロット数は単なる一例であり、これには限定されない。また、中心軸Ｘの延在方向を以下では単に「軸方向」ともいう。

【0029】

コイル３は、複数のティース６の回りに螺旋状に巻き回されたものであってよい。各コイル３と各ティース６との間にはインシュレータ８が介在されていてよい。また、コイル３は、例えば銅、アルミ、銀又はこれらの合金線材からなる素線がエナメル等の絶縁被膜によって被覆された構成とすることができる。素線は、図１では丸線を例示しているが、平角線や六角線等であってもよい。また、コイル３には、３相（具体的には、Ｕ相、Ｖ相及びＷ相）のコイルが同じ本数だけ含まれていてよい。

【0030】

また、このコイル３は、ステータコア２の径方向から見てステータコア２の軸方向を長手側とする略長尺矩形状となるように、ティース６の周囲に巻き回されている。コイル３の端部を構成するコイルエンド３Ａは、スロット７の軸方向の一端からスロット７外部へ引き出されていてよい。本実施の形態では、コイル３は１本の電線が巻回されて構成されているものが例示されているが、巻回される電線の数は複数本であってもよい。また、上述のインシュレータ８に代えて、他の絶縁部材、例えば絶縁紙やワニスを採用することもできる。

【0031】

ケース４は、ステータコア２の外周囲を包囲する部材であって、高剛性の材料、例えば所定の肉厚を有する金属プレートで構成することができる。このケース４の外形形状は、軸方向両端に底を有さない完全な筒状や、図１に示したような軸方向一方に底を有する有底筒状等、様々な形状を取り得る。本実施の形態に例示するケース４は、その内径がステータコア２の外径に合わせて設定された有底筒状のものであってよい。また、このケース４の内部には、ステータコア２を収容した状態で支持するために、ケース４の内周面に底を形成する支持突起４Ｂ（図３参照）が形成されていてよい。さらに、このケース４の軸方向長さは、製造されるステータの軸方向長さよりも短く設定されていてよい。

【0032】

図２は、図１に示すステータアセンブリに樹脂部材を取り付けた状態を示した斜視図である。また、図３は、図２のＡ－Ａ線に沿って切断した断面図である。上述した構成を含むステータアセンブリ１の軸方向両端部の少なくとも一方には、図２に示すように、環状の樹脂部材１０が配設される。本実施の形態においては、樹脂部材１０をステータアセンブリ１の軸方向の一端部に配設したものが例示されている。

【0033】

樹脂部材１０は、図２及び図３に示すように、少なくともケース４の軸方向の一端部４Ａを覆うように円環状に形成された弾性を有する樹脂で構成することができる。そして、円環状の樹脂部材１０のうち、ケース４の端面に対向するケース当接面１０Ａは、当該ケース４の端面の全周に当接するよう、実質的に平坦面で構成されていてよい。また、樹脂部材１０のケース当接面１０Ａの内側には、ケース４の一端部４Ａの内側に嵌合する段部１０Ｂが設けられていてよく、この段部１０Ｂがケース４内に嵌合されることにより、樹脂部材１０が取り付けられるものであってよい。なお、ケース４と樹脂部材１０とは、上述した段部１０Ｂによる嵌合構造を必ずしも要しない。具体的には、例えばケース４の一端部４Ａとケース当接面１０Ａとを接着剤等を用いて固定してもよいし、ケース４の一端部４Ａ上に樹脂部材１０が固定されることなく単に載置される構造であってもよい。また、本実施の形態の樹脂部材１０は円環状のものを例示しているが、ここでいう円環状は真円に限定されるものではない。具体的には、樹脂部材１０を、ステータアセンブリ１の形状等に合わせて、例えば楕円形状であったり、その外周面や内周面の一部に放射方向に延びる突起や窪みを有する環状であったり、あるいは、任意の位置に凹部や貫通穴が形成された環状であったりし得る。

【0034】

樹脂部材１０には、弾性を有する絶縁性樹脂、特に熱可塑性樹脂を採用するとよい。ここでいう熱可撓性樹脂には、例えばＰＰＳ（ポリフェニレンスルファイド）を採用することが好ましい。なお、熱可塑性樹脂としては、上述したＰＰＳのみならず、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）、ＰＰ（ポリプロピレン）、ＰＥＥＫ（ポリエーテルエーテルケトン）、ＰＢＴ（ポリブチレンテレフタレート）、ＬＣＰ（液晶ポリマー）、ＰＰＡ（ポリフタルアミド）、ＰＥＫ（ポリエーテルケトン）、ＰＳＵ（ポリスルホン）／ＰＥＳ（）ポリフェニレンスルフィド）、ＰＥＩ（ポリエーテルイミド）、ＰＡＩ（ポリアミドイミド）、ｍ－ＰＰＥ（変性ポリフェニレンエーテル）及びＰＡ（ポリアミド）やこれらの組み合わせが含まれていてよく、場合によってはガラス繊維等のフィラーが添加されていてもよい。さらには、ＰＩ（ポリイミド）、フッ素樹脂、ＰＣ（ポリカーボネート）、ＰＢＴ（ポリブチレンテレフタレート）、ＰＥ（ポリエチレン）、ＰＯＭ（ポリアセタール）、ＰＳ（ポリスチレン）、ＰＡＲ（ポリアリレート）、ＰＳＦ（ポリサルフォン）、ＡＢＳ樹脂、ＰＥＴ（ポリエチレン）等の他の樹脂を単独であるいは組み合わせて採用することもできる。

【0035】

また、樹脂部材１０のケース当接面１０Ａの反対側の面には、後述する金型２０に押圧された際に主に押し潰される部分である押し潰し部１１が設けられていてよい。この押し潰し部１１は、図３に示すように、例えば樹脂部材１０のケース当接面１０Ａとは反対側の面を所定の長さＨ（例えば０．１～０．５ｍｍ）だけ軸方向に延在した領域とすることができる。なお、本実施の形態においては、理解を容易にする目的で、樹脂部材１０のうち金型２０に押圧された際にその押圧力が最も大きく作用する部分を押し潰し部１１と規定し、説明を行っている。しかしながら、樹脂部材１０において、金型２０に押圧された際に押し潰される部分は押し潰し部１１として示した部分のみに限定されるものではなく、例えば樹脂部材１０全体が概ね均等に押し潰されるような場合も本開示に含まれる。

【0036】

押し潰し部１１の長さＨは、ケース４及び樹脂部材１０に生じ得る、軸方向のうねりやばらつきを考慮して設定するとよい。具体例としては、例えばケース４及び樹脂部材１０の軸方向における寸法公差がそれぞれ±０．１ｍｍに設定されている場合には、押し潰し部１１の長さＨはそれらを合算したものよりも大きな値、例えば０．３ｍｍに設定するとよい。押し潰し部１１の長さＨをこのように調整することで、ケースや樹脂部材１０にうねりやバラツキがあったとしても樹脂漏れや製品寸法のバラツキを抑制することができる。なお、この押し潰し部１１を除く樹脂部材１０の軸方向長さは、ケース４の一端部４Ａに取り付けられた際のケース４の軸方向長さに加算した長さが、製造されるステータの軸方向長さと同じになるように調整されていてよい。

【0037】

ステータアセンブリ１は、コイル３の電気的な接続を行う複数本のバスバー１２をさらに含んでいてよい。このバスバー１２は、スロット７外部に延在されたコイルエンド３Ａにその一端部１２Ａが電気的に接続され、且つこの一端部１２Ａとは反対側の他端部１２Ｂがステータアセンブリ１の外部に延在していてよい。バスバー１２の中間部分は、その少なくとも一部が樹脂部材１０内を引き回されていてよい。したがって、バスバー１２と樹脂部材１０とがバスバーユニット１３として一体的に形成されていてよい。換言すれば、本実施の形態に係る樹脂部材１０は、バスバーユニット１３の一部を利用して形成することができる。本実施の形態のバスバー１２は、コイル３の相に合わせて複数本が略円弧状に配索されていてよい。

【0038】

図４は、本開示の第１の実施の形態に係るステータの製造方法を実行する装置の一例を示した概略断面図である。本実施の形態に係るステータの製造方法においては、図４に示すように、金型２０を用いた樹脂モールドを実施することができる。金型２０は、上金型２１と下金型２２とを含むものであってよい。そして、この上金型２１と下金型２２を用いて上述した樹脂部材１０を含むステータアセンブリ１を軸方向に挟み込むことにより、樹脂モールドが実行され得る。

【0039】

上金型２１は、内部に注入通路２３が設けられ且つその外径寸法がステータアセンブリ１の外径よりも大きな略円盤状の部材で構成することができる。この上金型２１には、下金型２２に対向する面の中央部に設けられた略円柱状の上側突起２４と、上側突起２４が設けられた位置の外周囲を包囲するように略円環状に形成され、上述した樹脂部材１０を含むステータアセンブリ１の一部を収容可能な上側凹部２５と、が設けられていてよい。注入通路２３は、上金型２１の下金型２２に対向する面の反対側の面と上側凹部２５内の１乃至複数箇所との間をつなぐように、上金型２１内に形成されていてよい。また、上側突起２４の先端側の表面は実質的に平坦面で構成されており、その略中央部分には、上金型２１と下金型２２の軸方向に交差する方向の位置決めを行うための位置決め突起２６が設けられていてよい。

【0040】

下金型２２は、上金型２１と同程度の外形寸法を有する略円盤状の部材で構成することができる。この下金型２２には、上金型２１に対向する面の中央部に設けられ、その先端部が上側突起２４の先端部に当接可能な下側突起２７と、下側突起２７が設けられた位置の外周囲を包囲するように略円環状に形成され、上述した樹脂部材１０を含むステータアセンブリ１の一部を収容可能な下側凹部２８と、が設けられていてよい。下側突起２７の先端側の表面は、上側突起２４の先端側の表面と同様に実質的に平坦面で構成されており、その略中央部分には、上金型２１の位置決め突起２６が嵌入される位置決め凹部２９が設けられていてよい。なお、本実施の形態においては、上金型２１及び下金型２２をいずれも略円盤状の部材で形成したものを例示したが、上金型２１及び下金型２２の外形形状はこれに限定されず、例えば四角形状の部材で形成することもできる。

【0041】

図５は、本開示の第１の実施の形態に係るステータの製造方法の一例を示したフローチャートである。また、図６は、図４のＢ部拡大矢視図であって、図６Ａは金型が樹脂部材を押圧する前の状態を示し、図６Ｂは金型が樹脂部材を押圧した状態を示したものである。以下、上述したステータアセンブリ１に、同じく上述した金型２０を用いて樹脂モールドを行うための、本実施の形態に係るステータの製造方法を例示的に説明する。なお、以下の説明においては、樹脂モールドの具体的な方法としてトランスファモールドを行う場合を例に説明を行っているが、本開示はこれに限定されない。具体的な樹脂成型の方法としては、注型成形や射出成形を採用することもできる。また、樹脂モールドで用いるモールド樹脂ＭＲ（図７参照）には、エポキシ樹脂又はフェノール樹脂のような熱硬化性樹脂や、熱可塑性樹脂を採用することができる。

【0042】

本開示のステータの製造方法は、図５に示すように、先ず、図１に示すようなステータアセンブリ１を提供する（工程Ｓ１）。次いで、ステータアセンブリ１の軸方向の一端部に、樹脂部材１０を配設する（工程Ｓ２）。このとき、樹脂部材１０のケース当接面１０Ａをケースの一端部４Ａに当接させると共に、段部１０Ｂをケース４の内側に嵌合させることにより、樹脂部材１０をステータアセンブリ１に実質的に固定するとよい。

【0043】

本実施の形態においては、上述した工程Ｓ１及びＳ２の後、あるいは上述した工程に並行して、金型２０の予熱を行う（工程Ｓ３）。この予熱は、金型２０のうち、少なくとも樹脂部材１０に当接する部分を含む少なくとも一部に対して実行するとよい。本実施の形態においては、上金型２１全体を予熱するものとする。

【0044】

ステータアセンブリ１に樹脂部材１０が取り付けられ、且つ上金型２１の予熱が実行されると、次に、この樹脂部材１０を含むステータアセンブリ１を、図３に示した状態、すなわち上金型２１と下金型２２の間に挟みこむようにして、金型２０内に配設する（工程Ｓ４）。このとき、上金型２１は、図６Ａに示すように、その上側凹部２５の一部が樹脂部材１０の押し潰し部１１に当接した状態であってよい。そしてこの場合は、上金型２１の上側突起２４の先端と下金型２２の下側突起２７の先端との間にはわずかな隙間Ｇ（図４参照）が形成される。

【0045】

金型２０内にステータアセンブリ１が配設されると、次に上金型２１及び下金型２２の少なくとも一方を両部材が相対的に近づく方向に移動させることにより、上金型２１によって樹脂部材１０の押し潰し部１１を押圧する（工程Ｓ５）。この移動により、隙間Ｇが埋まって上側突起２４と下側突起２７が当接し、上金型２１と下金型２２の間に配設されたステータアセンブリ１は所定の圧力で金型２０内に挟持される。隙間Ｇと押し潰し部１１の軸方向長さＨとは略同一であってよく、例えば０．３ｍｍとすることができる。したがって、上金型２１は押し潰し部１１の全てを押し潰すように移動される。

【0046】

ここで、上金型２１は工程Ｓ３において樹脂部材１０の軟化温度と略同一あるいはそれより高い温度に予熱されているため、上金型２１に押し潰された押し潰し部１１は、上金型２１からの熱により軟化して樹脂部材１０の内周側あるいは外周側に移動する。上金型２１の上側凹部２５には、軟化した樹脂部材１０が外側へ移動することを許容するために、樹脂部材１０の外周部分に環状の空間Ｄ１が設定されているとよい。これにより、工程Ｓ５で押圧された押し潰し部１１は、図６Ｂに示すように、その大部分が空間Ｄ１部分を埋めるように樹脂部材１０の外周側に移動する。なお、本実施の形態においては上金型２１を予熱することで押し潰し部１１を軟化させた場合を例示しているが、上金型２１の予熱は行わなくてもよい。その場合には、例えばステータアセンブリ１を金型２０内に配設する前に押し潰し部１１を軟化させておく、あるいは上金型２１の押圧力のみにより押し潰し部１１を塑性変形させるといった態様を採用するとよい。

【0047】

また、上側突起２４と下側突起２７が当接した状態における上側凹部２５と下側凹部２８の軸方向に沿った長さは、製造するステータの設定長さと同一に設定されていてよい。これにより、上側凹部２５と下側凹部２８の間に挟持されるステータアセンブリ１は、金型２０に挟持されることで、所望の高さに調整され得る。換言すれば、本実施の形態に係る方法で製造されるステータの軸方向長さは、金型２０の寸法に基づいて決定され得る。

【0048】

ステータアセンブリ１が金型２０内に挟持され所定の寸法で保持されると、次にモールド樹脂ＭＲの注入を開始する（工程Ｓ６）。モールド樹脂ＭＲの注入は、注入通路２３に接続された供給源、例えばプランジャを動作させることにより、注入通路２３を経由して主にスロット７内に注入される。このとき、工程Ｓ５において上金型２１が樹脂部材１０に押圧されたことにより、樹脂部材１０の弾性力によってこの部分が液密に当接しているため、注入されたモールド樹脂ＭＲが外部に漏れることがない。なお、ここでいう液密とは、気体は通過する可能性があるものの液体は通過しない程度に密閉された状態を指すものとする。

【0049】

モールド樹脂ＭＲの注入が完了すると、注入されたモールド樹脂ＭＲを硬化させる（工程Ｓ７）。モールド樹脂ＭＲの硬化は、周知の加熱手段を用いて（例えば、金型２０内に配設したヒータを動作させることにより）モールド樹脂ＭＲを加熱すればよい。モールド樹脂ＭＲの硬化が完了すると、ステータアセンブリ１から金型２０を取り外し（工程Ｓ８）、一連の製造工程を終了する。

【0050】

図７は、図３に示すステータアセンブリに樹脂モールドを行った後の状態を示す断面図である。上述した一連の工程を経て樹脂モールドがなされたステータアセンブリ１は、図７に示すように、ケース４及び樹脂部材１０の内周側の全面がモールド樹脂ＭＲで被覆された状態となる。ここで、図７に示すステータアセンブリ１の樹脂部材１０には、押し潰し部１１の大部分が樹脂部材１０の外周面あるいは内周面へ移動していることは、特に留意すべき事項である。これは、上金型２１により押圧した分だけ押し潰し部１１が移動したことを意味し、これによって得られたステータアセンブリ１は、金型２０の上側凹部２５と下側凹部２８の間の寸法と同一の寸法に成形されたことになる。このことから、金型２０の上側凹部２５と下側凹部２８の間の寸法を製造したいステータの製品寸法と同一に設定しておけば、樹脂モールドを行うだけで、所望の製品寸法のステータを得ることができる。したがって、例えば樹脂モールドを行う前にステータアセンブリ１の寸法を厳密に調整する必要がなくなる。

【0051】

以上の通り、本実施の形態に係るステータの製造方法においては、樹脂部材１０を採用したことで、各部材に求められる寸法精度を低く抑えつつ、樹脂モールドを行った後の製品の寸法精度を向上させることができる。加えて、所定の弾性を有する樹脂部材１０が金型２０に当接するために樹脂モールドを行う際の樹脂漏れを防止することもできる。

【0052】

ところで、本開示のステータの製造方法では、上述した第１の実施の形態に示す樹脂部材１０等を変更することもできる。そこで、以下には、本実施の形態に係るステータの製造方法の変形例をいくつか説明する。なお、以下に示す変形例においては、上述した第１の実施の形態に係る構成と同様の部分には同一の符号を付してその説明を省略し、上述した第１の実施の形態から変更した部分のみを説明するものとする。また、以下に示すいくつかの変形例は、その機能を維持し得る範囲において組み合わせて適用することもできる。

【0053】

図８は、第１の実施の形態に係る方法の第１の変形例を示した図６に対応する拡大図であって、図８Ａは金型が樹脂部材を押圧する前の状態を示し、図８Ｂは金型が樹脂部材を押圧した状態を示したものである。上述した第１の実施の形態では、樹脂部材１０の押し潰し部１１をケース当接面１０Ａの反対側の面全体を所定の長さＨだけ延在させて形成し、その端面は平坦面で形成されたものを例示したが、第１の変形例の樹脂部材１０Ｃにおいては、これに代えて、図８Ａに示すような環状の突起１１Ａを含む構成が採用されている。この環状の突起１１Ａは、第１の環状の突起の一例であって、樹脂部材１０Ｃの一部で構成されていてよく、ケース当接面１０Ａの反対側の面の全周に沿って円環状に形成されていてよい。また、図８Ａでは環状の突起１１Ａを１つのみ形成したものを例示しているが、所定の間隔を空けて複数形成してもよい。また、環状の突起１１Ａの高さは周方向にわたって一様でなくてもよい。後述する環状の突起１１Ｂ及び環状の突起４Ｃについても同様である。

【0054】

上述したように、樹脂部材１０Ｃは、押し潰し部として、ケース当接面１０Ａの反対側の面に環状の突起１１Ａを含む構成を採用することで、上述した押し潰し部１１に比べて金型２０により押し潰される部分の体積が小さくできる。そのため、金型２０で押圧した際に樹脂部材１０の外周囲あるいは内周囲へ移動する樹脂の量が少なくなる。これにより、図８Ｂに示すように、樹脂部材１０Ｃが上金型２１に設けられた空間Ｄ１へ移動する量が少なくなり、樹脂部材１０Ｃの外径が変化し難い。また、樹脂部材１０Ｃを金型２０で押圧した際、環状の突起１１Ａ部分が優先して潰されるため、環状の突起１１Ａが全周にわたって確実に潰され、この部分の液密性を安定的に確保することができる。

【0055】

上記第１の変形例では、樹脂部材１０Ｃのケース当接面１０Ａの反対側の面に第１の環状の突起の一例としての環状の突起１１Ａを設けた場合を例示したが、第１の環状の突起を設ける位置は上述の位置に限定されない。図９は、第１の実施の形態に係る方法の第２の変形例を示した図６に対応する拡大図である。第２の変形例の樹脂部材１０Ｄは、図９に示すように、第１の環状の突起の他の一例として、樹脂部材１０Ｄのケース当接面１０Ａに、下方向に突出した環状の突起１１Ｂが採用されている。この環状の突起１１Ｂを含む樹脂部材１０Ｄを採用した場合、ステータアセンブリ１が金型２０内に挟持されたときには、先ずこの環状の突起１１Ｂが優先して押し潰されることになる。なお、ケース当接面１０Ａに環状の突起１１Ｂが形成されている場合には、樹脂部材１０Ｄの上金型２１に当接する当接面の液密性を確保するべく、金型２０に挟持されたときに当該当接面も押し潰されるよう樹脂部材１０Ｄの上下方向の長さを調整する、あるいは当該当接面を上金型２１の被当接面に合致するように事前に表面加工しておくとよい。

【0056】

また、上記第２の変形例においては、樹脂部材１０Ｄのケース当接面１０Ａに環状の突起１１Ｂを設けることで、ケース当接面１０Ａ側に押し潰される部分を設けた場合を例示したが、この環状の突起１１Ｂに類似する突起をケース４側に設けることでも同様の効果を得ることができる。図１０は、第１の実施の形態に係る方法の第３の変形例を示した図６に対応する拡大図である。第３の変形例においては、ケース４の一端部４Ａに第２の環状の突起の一例としての環状の突起４Ｃが設けられていてよい。この突起４Ｃは、樹脂部材１０Ｅが上金型２１に押圧された際、樹脂部材１０Ｅのケース当接面１０Ａを押圧し、このケース当接面１０Ａが優先して押し潰されるように機能し得る。換言すれば、本変形例においては、樹脂部材１０Ｅのケース当接面１０Ａ部分が押し潰し部１１Ｃとして機能し得る。なお、本変形例の樹脂部材１０Ｅは、実質的に上述した実施の形態に係る樹脂部材１０と同様の構成を有していてよい。

【0057】

上述した第２及び第３の変形例として示した構成を採用すれば、ケース４と樹脂部材１０Ｄ及び１０Ｅとの間の液密性を安定的に確保することができる。なお、上述した第２の環状の突起の一例としての環状の突起４Ｃは、第１の環状の突起の一例としての環状の突起１１Ａあるいは１１Ｂの有無に関係なく採用可能である。

【0058】

図１１は、第１の実施の形態に係る方法の第４の変形例を示した図６に対応する拡大図であって、図１１Ａは金型が樹脂部材を押圧する前の状態を示し、図１１Ｂは金型が樹脂部材を押圧した状態を示したものである。上述した第１の実施の形態では、ステータアセンブリ１に樹脂部材１０を配設する際、樹脂部材１０に設けられた段部１０Ｂをケース４の内周面に嵌合させて両者を固定するものを例示したが、これに代えて、以下に第４の変形例として説明する固定構造を採用することもできる。第４の変形例では、図１１Ａに示すように、樹脂部材１０Ｆの段部１０Ｂの先端に、ケース４の内周面に沿って延在する舌片１４が形成され、ケース４の内周面の、ケースの一端部４Ａに近い位置に凹部１５が形成される。この舌片１４が設けられた樹脂部材１０Ｆをケース４に取り付けると、舌片１４の先端とステータコア２の端面とが当接するため、ケース４の一端部４Ａとケース当接面１０Ａとの間に隙間が形成された状態で取り付けがなされる。なお、舌片１４は段部１０Ｂと同様に環状に形成されていてもよいし、段部１０Ｂから複数本のアームが下方向に延びる形式で形成されていてもよい。また、凹部１５は舌片１４の位置に合わせて配設されていてよい。

【0059】

上記構成を備えるステータアセンブリに樹脂モールドを行う場合は、上述した第１の実施の形態における工程Ｓ５において、図１１Ｂに示すように、上金型２１により樹脂部材１０Ｆをケース４に対して押圧して、舌片１４の先端を凹部１５内に嵌合させる工程が実行されることになる。樹脂部材１０Ｆが上金型２１に押圧されると、樹脂部材１０Ｆは押し潰し部１１が押し潰される前あるいは同時にケース４に近づく方向に移動する。そしてこの移動の際、舌片１４の先端部はステータコア２の端面に軸方向の移動が規制されているため、この端面から凹部１５に向かって逃げるように移動して凹部１５に嵌合する。

【0060】

上述した舌片１４及び凹部１５の構成を採用することにより、樹脂モールドを行う過程で舌片１４の先端が凹部１５に嵌合して樹脂部材１０Ｆとケース４とが固定されるため、樹脂部材１０Ｆとケース４を固定するために別途の工程を実施する必要がなくなる。また、舌片１４は凹部１５と嵌合するため、樹脂部材１０Ｆとケース４との接着性がうねり等の影響で低い場合であっても、両者を強固に固定することができる。

【0061】

また、上記第１の実施の形態及び各変形例においては、ケース４を剛性の高い部材、例えば金属で形成し、このケース４に樹脂部材１０、１０Ｃ～１０Ｆを当接させるものを例示したが、ケース４が樹脂、例えば上述した樹脂部材１０、１０Ｃ～１０Ｆと同様の樹脂で形成されていてもよい。そしてその場合は、樹脂部材１０、１０Ｃ～１０Ｆをケース４の一部で形成することができる。樹脂部材１０、１０Ｃ～１０Ｆをケース４の一部で構成することができれば、部品点数や製造工数を削減することができる。なお、樹脂部材１０、１０Ｃ～１０Ｆをケース４の一部で構成する場合には、ケース４の軸方向の長さを上述した実施の形態及び各変形例で説明した樹脂部材１０、１０Ｃ～１０Ｆと同様に、製品寸法よりも長く設定しておくとよい。加えて、ケース４の一部で構成された樹脂部材の端部には、上述した第１の変形例の樹脂部材１０Ｃに設けられた突起１１Ａと同様の突起が設けられていてもよい。

【0062】

上述した第１の実施の形態及び各変形例で示した樹脂部材１０、１０Ｃ～１０Ｆは、いずれもケース４の一端部４Ａに当接するケース当接面１０Ａを有し、金型２０に押圧された際にその少なくとも一部が押し潰されるものである。他方、本開示の方法で利用される樹脂部材にあっては、ケースの端部に当接している必要は必ずしもない。そこで、以下には本開示の第２の実施の形態として、ケース４の一端部４Ａと当接しない樹脂部材を用いたステータの製造方法について簡単に説明する。なお、以下に示す第２の実施の形態は、樹脂部材の形状を除き、上述した第１の実施の形態に係る方法で述べた各構成、具体的にはステータアセンブリの全体構成やステータの製造方法を実行する装置の構成と同一のものを用いることができる。そこで、以下には、第１の実施の形態において説明したものと同様の部分には同一の符号を付してその説明を省略し、上述した第１の実施の形態から変更した部分のみを説明するものとする。

【0063】

＜第２の実施の形態＞
図１２は、本開示の第２の実施の形態に係るステータの製造方法を実行する装置の一例を示した図６に対応する拡大図であって、図１２Ａは金型が樹脂部材を押圧する前の状態を示し、図１２Ｂは金型が樹脂部材を押圧した状態を示したものである。本実施の形態に係るステータの製造方法は、その製造のために準備される樹脂部材３０が、ケース４Ｄの一端部４Ａには当接せず、ステータコア２の軸方向の一端部２Ａに当接する構造を採用している点で、第１の実施の形態のものとは相違している。

【0064】

樹脂部材３０は、ステータコア２の軸方向の一端部２Ａを覆うように円環状に形成された弾性を有する樹脂で構成することができる。そして、この円環状の樹脂部材３０のうち、ステータコア２に当接するステータコア当接面３０Ａは、ステータコア２の主にヨーク５を構成する部分にその全周にわたって当接することができる。

【0065】

上述した樹脂部材３０の構造に関連して、本実施の形態に係るステータアセンブリ１Ａに含まれるケース４Ｄは、その一端部が樹脂部材３０の外側を部分的に覆うようにその一部が延在していてよい。このケース４Ｄの内周面と樹脂部材３０の外周面とは密着した状態とするとよい。ケース４Ｄによりその外側の少なくとも一部が覆われた樹脂部材３０は、ステータコア２の一端部２Ａとケース４Ｄの内周面とによって支持され得る。樹脂部材３０のステータコア当接面３０Ａの反対側の面は、金型２０に押圧された際に主に押し潰される部分である押し潰し部３１として機能し得る。押し潰し部３１の長さＨは、ステータコア２及び樹脂部材３０に生じ得る、軸方向のうねりやばらつきを考慮して設定するとよい。具体例としては、例えばステータコア２及び樹脂部材３０の軸方向における寸法公差がそれぞれ±０．１ｍｍに設定されている場合には、押し潰し部３１の長さＨはそれらを合算したものよりも大きな値、例えば０．３ｍｍに設定するとよい。

【0066】

軸方向の一端部に樹脂部材３０が支持されたステータアセンブリ１Ａを樹脂モールドする際には、第１の実施の形態と同様に、図５に示した一連の工程を実施すればよい。この一連の工程の詳細については第１の実施の形態で述べた内容を参酌すればよいが、簡単に説明すると、先ず、上述したステータアセンブリ１Ａを提供する（工程Ｓ１）。次いで、ステータアセンブリ１Ａの軸方向の一端部に樹脂部材３０を配設する（工程Ｓ２）。このとき、樹脂部材３０のステータコア当接面３０Ａをステータコア２の一端部２Ａに当接させる。

【0067】

そして、金型２０の予熱を行った後（工程Ｓ３）、樹脂部材３０を含むステータアセンブリ１Ａを金型２０内に配設する（工程Ｓ４）。このとき、上金型２１は、図１２Ａに示すように、その上側凹部２５の一部が樹脂部材３０の押し潰し部３１に当接した状態となるようにするとよい。そして、上金型２１及び下金型２２の少なくとも一方を両者の間の隙間Ｇを埋めるように移動させ、樹脂部材３０の押し潰し部３１を押圧する（工程Ｓ５）。

【0068】

工程Ｓ５において上金型２１に押圧された押し潰し部３１は、図１２Ｂに示すように、軸方向に押し潰されて上金型２１と密着した状態となる。これにより、樹脂部材３０と上金型２１との間は液密状態となる。そして、モールド樹脂ＭＲの注入を行い（工程Ｓ６）、注入されたモールド樹脂ＭＲを硬化させ（工程Ｓ７）、モールド樹脂ＭＲの硬化が完了すると、ステータアセンブリ１から金型２０を取り外し（工程Ｓ８）、一連の製造工程を終了する。

【0069】

以上の通り、本実施の形態に係るステータの製造方法においても、樹脂部材３０を採用したことで、各部材に求められる寸法精度を低く抑えつつ、樹脂モールドを行った後の製品の寸法精度を向上させることができる。加えて、所定の弾性を有する樹脂部材３０が金型２０に当接するために樹脂モールドを行う際の樹脂漏れを防止することもできる。

【0070】

上述した第２の実施の形態においては、ステータアセンブリ１Ａが、ステータコア２の外周面及び樹脂部材３０の外周面の一部を覆うケース４Ｄを有するものを例示したが、本実施の形態に係るステータの製造方法においては、ケースを有しないステータアセンブリであっても樹脂モールドを実施することができる。そこで以下には、第２の実施の形態の変形例として、ケースを有しないステータアセンブリ１Ｂに樹脂モールドを行うものを例示する。

【0071】

図１３は、本開示の第２の実施の形態の一変形例に係るステータの製造方法を実行する装置を示した図４に対応する概略断面図である。本変形例に係る方法において提供されるステータアセンブリ１Ｂは、図１３に示すように、上述した第１及び第２の実施の形態において示されたケース４、４Ｄを有さず、結果としてその外周面が露出したステータコア２を含むものであってよい。

【0072】

ステータアセンブリ１Ｂのステータコア２の軸方向の一端部２Ａには、当該一端部２Ａに一部が当接するように配設される樹脂部材３０Ｂが配設されるとよい。樹脂部材３０Ｂは、第２の実施の形態で説明した樹脂部材３０と同様に、その一端部にステータコア２一端部２Ａと当接するステータコア当接面３０Ａを有するもので構成することができる。加えて、この樹脂部材３０には、その外周面から外側に延在する環状のリブ３２が設けられているとよい。

【0073】

上述した構成のステータアセンブリ１Ｂに対して樹脂モールドを実施するために、本変形例に係るステータの製造方法で用いられる金型２０Ａは、図１３に示すように、上金型２１Ａと下金型２２Ａとを含むものであってよい。このうち、上金型２１Ａは、第１の実施の形態で説明した上金型２１と実質的に同様の構造のものであってよい。

【0074】

下金型２２Ａは、上金型２１Ａと同程度の外形寸法を有する略円盤状あるいは四角形状の部材で構成することができる。この下金型２２Ａには、上述した下金型２２と同様に、位置決め凹部２９を有する下側突起２７を含むことができる。加えて、この下金型２２Ａは、下側突起２７が設けられた位置の外周囲を包囲するように略円環状に形成され、上述したステータアセンブリ１Ｂの一部を収容可能な下側凹部２８Ａと、この下側凹部２８Ａの外縁から上金型２１Ａに向かって立設した側壁部２８Ｂと、下側凹部２８Ａの適所から隆起したステータコア２の他端部を支持するための複数本の支持突起２８Ｃとを含んでいてよい。

【0075】

上述した構成を備える金型２０Ａ内に樹脂部材３０Ｂを含むステータアセンブリ１Ｂを配設すると（図５の工程Ｓ４参照）、図１３に示すように、樹脂部材３０Ｂのリブ３２を除く部分は、その他端部が支持突起２８Ｃに支持されたステータコア２の一端部と上金型２１Ａの上側凹部２５の間に挟持される。そして、樹脂部材３０Ｂのリブ３２は、下金型２２Ａの側壁部２８Ｂの先端面とこの先端面に対向する上金型２１Ａの上側凹部２５の間に挟持される。この状態で、上金型２１Ａ及び下金型２２Ａの少なくとも一方を両者の間の隙間Ｇを埋めるように移動させ、樹脂部材３０Ｂの押し潰し部３１を押圧すれば、上金型２１Ａに押圧されて樹脂部材３０Ｂ全体が押し潰されると共に、リブ３２が上金型２１Ａと下金型２２Ａの間に所定圧力で直接挟持されることによって、樹脂部材３０Ｂと金型２０Ａの間が液密状態とされる。これにより、後にモールド樹脂ＭＲを注入した際も金型２１の外部にモールド樹脂ＭＲが漏れだすことがなくなる。

【0076】

また、ステータコア２はその他端部が複数本の支持突起２８Ｃによって下側凹部２８Ａに対して離間した状態で支持されるため、ステータコア２の全周囲にモールド樹脂ＭＲを注入することができる。

【0077】

上述した変形例に係るステータの製造方法によれば、ケースを有しないステータアセンブリ１Ｂに対しても、樹脂漏れを防止しつつ樹脂モールドを実施することができる。また、樹脂部材３０Ｂは、他の樹脂部材１０、１０Ｃ～１０Ｆ、３０と同様に、金型２０Ａによって押し潰されることで、各部材に求められる寸法精度を低く抑えつつ、樹脂モールドを行った後の製品の寸法精度を向上させることもできる。

【0078】

本開示は上述した実施の形態に限定されるものではなく、本開示の主旨を逸脱しない範囲内で種々変更して実施することが可能である。そして、それらはすべて、本開示の技術思想に含まれるものである。また、本開示において、各構成要素は、矛盾が生じない限りは１つのみ存在しても２つ以上存在してもよい。

【0079】

本明細書中で引用する刊行物、特許出願及び特許を含むすべての文献を、各文献を個々に具体的に示し、参照して組み込むのと、また、その内容のすべてをここで述べるのと同じ限度で、ここで参照して組み込む。

【0080】

本開示の説明に関連して（特に以下の請求項に関連して）用いられる名詞及び同様な指示語の使用は、本明細書中で特に指摘したり、明らかに文脈と矛盾したりしない限り、単数及び複数の両方に及ぶものと解釈される。語句「備える」、「有する」、「含む」及び「包含する」は、特に断りのない限り、オープンエンドターム（すなわち「～を含むが限らない」という意味）として解釈される。本明細書中の数値範囲の具陳は、本明細書中で特に指摘しない限り、単にその範囲内に該当する各値を個々に言及するための略記法としての役割を果たすことだけを意図しており、各値は、本明細書中で個々に列挙されたかのように、明細書に組み込まれる。本明細書中で説明されるすべての方法は、本明細書中で特に指摘したり、明らかに文脈と矛盾したりしない限り、あらゆる適切な順番で行うことができる。本明細書中で使用するあらゆる例又は例示的な言い回し（例えば「など」）は、特に主張しない限り、単に本開示をよりよく説明することだけを意図し、本開示の範囲に対する制限を設けるものではない。明細書中のいかなる言い回しも、請求項に記載されていない要素を、本開示の実施に不可欠であるものとして示すものとは解釈されないものとする。

【0081】

本明細書中では、本開示を実施するため本発明者が知っている最良の形態を含め、本開示の好ましい実施の形態について説明している。当業者にとっては、上記説明を読めば、これらの好ましい実施の形態の変形が明らかとなろう。本発明者は、熟練者が適宜このような変形を適用することを期待しており、本明細書中で具体的に説明される以外の方法で本開示が実施されることを予定している。したがって本開示は、準拠法で許されているように、本明細書に添付された請求項に記載の内容の修正及び均等物をすべて含む。さらに、本明細書中で特に指摘したり、明らかに文脈と矛盾したりしない限り、すべての変形における上記要素のいずれの組合せも本開示に包含される。

【要約】

本開示のステータの製造方法は、ヨークから突出した複数のティースにコイルが巻き回されたステータコアと、ステータコアの外周囲を包囲するケースとを備えたステータアセンブリを提供する工程と、前記ケースの軸方向の少なくとも一方の端部に、金型に押圧された際にその少なくとも一部が押し潰される環状の樹脂部材を配設する工程と、前記金型内に、その少なくとも一方の端部に前記樹脂部材が配設された前記ステータアセンブリを、前記樹脂部材が押圧された状態で挟持する工程と、前記金型内にモールド樹脂を注入する工程と、を含む。

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6A】

【図6B】

【図7】

【図8A】

【図8B】

【図9】

【図10】

【図11A】

【図11B】

【図12A】

【図12B】

【図13】