特許 7358904 金属薄帯の製造方法および製造装置

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2023-10-02

(45)【発行日】2023-10-11

(54)【発明の名称】金属薄帯の製造方法および製造装置

(51)【国際特許分類】

   B22D 11/06 20060101AFI20231003BHJP

【ＦＩ】

B22D11/06 360B

【請求項の数】 5

(21)【出願番号】P 2019192346

(22)【出願日】2019-10-22

(65)【公開番号】P2021065901

(43)【公開日】2021-04-30

【審査請求日】2022-08-18

(73)【特許権者】

【識別番号】000003713

【氏名又は名称】大同特殊鋼株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100098615

【弁理士】

【氏名又は名称】鈴木 学

(74)【代理人】

【識別番号】100165489

【弁理士】

【氏名又は名称】榊原 靖

(72)【発明者】

【氏名】後藤 良輔

(72)【発明者】

【氏名】山浦 圭祐

【審査官】祢屋 健太郎

(56)【参考文献】

【文献】特開２０１３－０９４８１１（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１６－０８２２０３（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００４－１０６０１３（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００２－２３１５５０（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開平０９－２６２６４８（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開平０７－１００５９８（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００２－２８３００９（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開平１０－３１４８９６（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００２－３２１０４２（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｂ２２Ｄ １１／０６

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

溶融金属を回転する冷却ロールの周面に注湯して急冷凝固する金属薄帯の製造方法であって、
一定量の上記溶融金属をノズルから上記冷却ロールの周面に注湯して生成される金属薄帯のうち、注湯を開始してから所定時間および注湯を終了する所定時間前から注湯を終了する時間において生成される金属薄帯と、前記注湯を開始してから所定時間および注湯を終了する所定時間前から注湯を終了する時間を除いた注湯時間において生成される金属薄帯とを区分して回収する、
ことを特徴とする金属薄帯の製造方法。

【請求項2】

前記注湯を開始してから所定時間と前記注湯を終了する所定時間前から注湯を終了する時間とは、それぞれ１秒～６秒間である、
ことを特徴とする請求項１に記載の金属薄帯の製造方法。

【請求項3】

溶融金属を回転する冷却ロールの周面に注湯して急冷凝固する金属薄帯の製造装置であって、
回転する冷却ロールを内設したチャンバと、
上記チャンバ内に配置され、一定量の上記溶融金属を上記冷却ロールの周面に注湯するノズルと、
上記チャンバに一端側が連通し、且つ他端側に上記冷却ロールの周面で急冷凝固して生成された金属薄帯を回収する第１薄帯回収部を有する薄帯回収路と、を備え、
上記薄帯回収路の中間部に配置され、且つ該薄帯回収路を一時的に閉鎖可能とする閉鎖手段と、
上記閉鎖手段の下方に配置され、且つ上記薄帯回収路の一端側に連通する第２薄帯回収部と、を有する、
ことを特徴とする請求項１または２に記載の金属薄帯の製造方法に用いた金属薄帯の製造装置。

【請求項4】

前記閉鎖手段は、前記薄帯回収路の軸方向と直交する方向にスライドする遮蔽板、あるいは、前記薄帯回収路の軸方向と直交する方向に沿った回転軸を中心に旋回する遮蔽板を備えている、
ことを特徴とする請求項３に記載の金属薄帯の製造装置。

【請求項5】

前記閉鎖手段は、製造すべき金属薄帯やその合金組成に応じて開閉時間が設定されたタイマーによって、前記薄帯回収路を一時的に閉鎖可能としている、
ことを特徴とする請求項３または４に記載の金属薄帯の製造装置。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、溶融金属を高速回転する冷却ロールの周面に注湯し且つ急冷凝固させることで金属薄帯を製造する方法、およびこれに用いる製造装置に関する。

【背景技術】

【0002】

例えば、前記冷却ロールの周面に吐出された溶湯が急冷凝固する際の冷却速度を連続的に測定し、所定の凝固組織が生成される範囲内の冷却速度で生成した薄帯（薄片）を選択的に回収する金属薄帯の製造方法と、前記急冷凝固する溶湯の冷却速度を連続的に測定する冷却速度測定手段、および所定の凝固組織が生成される範囲内の冷却速度で生成された金属薄帯を選択的に回収する回収手段を備えた金属薄帯の製造装置とが提案されている（例えば、特許文献１参照）。ここで、前記金属薄帯とは、希土類磁石材料、軟磁性材料、形状記憶合金材料などが挙げられる。
前記特許文献１によれば、希土類磁石合金の溶湯を、望ましい凝固組織が生成する範囲内の冷却速度で急冷凝固させ、得られた薄帯のみを選択的に回収するので、優れた磁気特性を達成する磁石を製造することに貢献することが可能となる。

【0003】

ところで、前記のように冷却ロールの周面に磁石溶金属の溶湯を注湯する場合、一定量の前記溶湯を充填したノズルの先端から該溶湯が冷却ロールの周面に対して注湯される。この際、一定量の溶湯の注湯時間の初期では、前記冷却ロールの周面温度が低く、該ロール周面への付着水分に起因して、望ましい薄帯形状とならず、塊形状（スプラッシュ）の粉末が発生する場合があった。一方、前記注湯時間の終期では、前記ノズル内の溶湯に加えられる圧力が低減し、ロール周面との濡れ性が急激に変化することによって、前記同様の塊形状の粉末が発生する場合があった。前記塊形状の粉末が、回収された金属薄帯中に含まれていると、これを用いて製造される製品特性の低下を招き易い、という問題点があった。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【文献】特開２０１３－９４８１１号公報（第１～１２頁、図１～１０）

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

本発明は、背景技術で説明した問題点を解決し、製品特性の低下を招き易い塊形状（スプラッシュ）粉末の混入がない金属薄帯を製造する方法と、これに用いる製造装置とを提供する、ことを課題とする。

【課題を解決するための手段および発明の効果】

【0006】

本発明は、前記課題を解決するため、前記ノズルから一定量の溶融金属を冷却ロールの周面に注湯する注湯時間の初期と終期とで急冷凝固し且つ塊形状の粉末を含み易い金属薄帯と、前記初期と終期とを除いた前記注湯時間の中期にて急冷凝固した金属薄帯とを区分して回収する、ことに着想して成されたものである。
即ち、本発明による金属薄帯の製造方法（請求項１）は、溶融金属を回転する冷却ロールの周面に注湯して急冷凝固する金属薄帯の製造方法であって、一定量の上記溶融金属をノズルから上記冷却ロールの周面に注湯して生成される金属薄帯のうち、注湯を開始してから所定時間および注湯を終了する所定時間前から注湯を終了する時間において生成される金属薄帯と、前記注湯を開始してから所定時間および注湯を終了する所定時間前から注湯を終了する時間を除いた注湯時間において生成される金属薄帯とを区分して回収する、ことを特徴とする。

【0007】

前記金属薄帯の製造方法によれば、以下の効果（１）が得られる。
（１）前記注湯時間の初期および終期において生成される金属薄帯と、前記初期および終期を除いた中期の注湯時間において生成される金属薄帯とを区分して回収するので、前記注湯時間の初期および終期に発生し易い塊形状（スプラッシュ）の粉末を除き、望ましい形状の金属薄帯を確実に得ることができる。従って、例えば、希土類磁石用の薄帯を製造した際には、磁気特性に優れた薄帯の提供が専ら可能となる。

【0008】

尚、前記ノズルは、所望の合金原料を収容し、該ノズルの周囲に配設した誘導コイルにより前記合金原料を溶融して得られた溶融金属を、Ａｒなどの不活性ガスによって、該ノズル内を加圧しつつ前記冷却ロールの周面に噴射状に注湯する。
また、前記冷却ロールは、例えばＭｏなどの高融点で且つ熱容量の大きな金属からなる円柱形を呈し、その回転軸は、ほぼ水平方向に沿っている。該冷却ロールは、例えば、約３０００ｒｐｍレベルで高速回転される。

【0009】

また、本発明には、前記注湯を開始してから所定時間と前記注湯を終了する所定時間前から注湯を終了する時間とは、それぞれ１秒～６秒間である、金属薄帯の製造方法（請求項２）も含まれる。
これによれば、比較的簡単な操作によって、前記効果（１）を確実に奏することができる。
尚、前記注湯を開始してから所定時間と前記注湯を終了する所定時間前から注湯を終了する時間とは、望ましくはそれぞれ２秒～５秒間である。
また、前記注湯を開始してから所定時間と前記注湯を終了する所定時間前から注湯を終了する時間とを除いた中間の注湯時間は、例えば、約１分以上が例示される。

【0010】

一方、本発明による金属薄帯の製造装置（請求項３）は、溶融金属を回転する冷却ロールの周面に注湯して急冷凝固する金属薄帯の製造装置であって、回転する冷却ロールを内設したチャンバと、該チャンバ内に配置され、一定量の上記溶融金属を上記冷却ロールの周面に注湯するノズルと、上記チャンバに一端側が連通し、且つ他端側に上記冷却ロールの周面で急冷凝固して生成された金属薄帯を回収する第１薄帯回収部を有する薄帯回収路と、を備え、該薄帯回収路の中間部に配置され、且つ該薄帯回収路を一時的に閉鎖可能とする閉鎖手段と、該閉鎖手段の下方に配置され、且つ上記薄帯回収路の一端側に連通する第２薄帯回収部と、を有する、ことを特徴とする金属薄帯の製造方法（請求項１または２）に用いた金属薄帯の製造装置である。

【0011】

前記金属薄帯の製造装置によれば、以下の効果（２）が得られる。
（２）前記注湯時間の初期および終期では前記薄帯回収路の中間部を閉鎖手段により一時的に閉鎖して、塊形状の粉末が混入した金属薄帯を第２薄帯回収部に回収させ、且つ上記注湯時間の初期および終期を除いた中期では、望ましい形状の金属薄帯を前記第１薄帯回収部に確実に回収できる。従って、上記注湯時間の初期および終期において前記薄帯回収路の中間部を閉鎖手段により閉鎖することで、前記注湯時間の中期に生成され、且つ特性が優れた形状である所定量の金属薄帯を確実に選別して回収することができる。
尚、前記チャンバと前記薄帯回収路との内側は、減圧雰囲気下で使用される。
また、前記薄帯回収路は、例えば、複数の金属製配管を接続した円筒形または角筒形状の管路であり、平面視で前記チャンバの側壁から前記冷却ロールの回転軸と直交する方向に沿ってほぼ水平状に延びている。
更に、前記第１薄帯回収部には、初期と終期とを除いた中期の前記注湯時間において生成され、急冷凝固された金属薄帯が回収される。一方、前記第２薄帯回収部には、前記注湯時間の初期と終期とにおいて発生し易いスプラター(塊状)粉末を含む金属薄帯が回収される。

【0012】

また、本発明には、前記閉鎖手段は、前記薄帯回収路の軸方向と直交する方向にスライドする遮蔽板、あるいは、前記薄帯回収路の軸方向と直交する方向に沿った回転軸を中心に旋回する遮蔽板を備えている、金属薄帯の製造装置（請求項４）も含まれる。
これによれば、前記スライドする遮蔽板あるいは前記旋回する遮蔽板を、前記薄帯回収路の中間部に配置することで、前記注湯時間の初期および終期で生成され且つ塊形状の粉末を含む金属薄帯と、前記注湯時間の中期で生成される望ましい形状の金属薄帯と、を確実に区分して回収できる。従って、前記効果（２）を一層確実に得ることができる。
尚、前記遮蔽板は、例えば、厚さが数ｍｍの非磁性であるステンレス鋼板からなり、前記薄帯回収路の断面が円形の場合には、矩形の一辺に半円形部分を有するスライド用の形態や、円盤形状の旋回用の形態などが用いられる。前記スライド用や旋回用の駆動源には、好ましくはエアシリンダーが用いられる。

【0013】

更に、本発明には、前記閉鎖手段は、製造すべき金属薄帯やその合金組成に応じて開閉時間が設定されたタイマーによって、前記薄帯回収路を一時的に閉鎖可能としている、金属薄帯の製造装置（請求項５）も含まれる。
これによれば、予め、製造すべき薄帯形状や合金組成に応じて注湯時間の初期と終期とを設定したタイマーによって、前記遮蔽手段の遮蔽板のスライドまたは旋回操作を行う比較的簡易な制御により、前記効果（２）を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【0014】

【図1】（Ａ）、（Ｂ）は、本発明による一形態の金属薄帯の製造装置を概略を示す側面図。

【図2】（Ａ）は、前記製造装置の閉鎖手段とその付近を示す垂直断面図、（Ｂ）は、変形形態の閉鎖手段とその付近を示す垂直断面図。

【図3】本発明による金属薄帯の製造方法を模式的に示す時刻表。

【図4】異なる形態の閉鎖手段とその付近を示す垂直断面図。

【発明を実施するための形態】

【0015】

以下において、本発明を実施するための形態について説明する。
図１（Ａ），（Ｂ）は、本発明による一形態の金属薄帯の製造装置１の概略を示す側面図である。
かかる金属薄帯の製造装置１は、図示のように、内部の上方にノズル３を垂設し、且つ内部の下方に冷却ロール６を配置した縦長のチャンバ２と、該チャンバ２の側壁に開設した開口部９から側方に長く延びた薄帯回収路１０と、該薄帯回収路１０の先端部１３内の第１薄帯回収部１３ａと、当該薄帯回収路１０の中間部１２を閉鎖可能とする昇降（スライド）可能な閉鎖種段１５と、その下方および前記中間部１２から下向きに配置された第２薄帯回収部１４とを備えている。

【0016】

前記チャンバ２は、全体が縦長の角筒体または円筒体を呈し、その内側に水平な回転軸７により回転可能とされた前記冷却ロール６と、該冷却ロール６の周面８における頂部に対し、図示の前後方向に１５ｍｍの範囲で注湯口が位置するように前記冷却ロール６の上方に垂設された前記ノズル３と、を内蔵している。該ノズル３の周囲には、加熱用の誘導コイル４が螺旋状に巻装され、当該ノズル３の基端（上端）には、外部の貯蔵タンク（図示せず）からＡｒなどの不活性ガスを加圧して送気する給気管５が接続されている。
前記冷却ロール６は、高融点で且つ大熱容量のＭｏまたはＭｏ基合金からなり、直径が約３０ｃｍの円筒体であって、前記回転軸７に連結された図示しないモーターによって、約３０００ｒｐｍの高速回転が可能である。

【0017】

また、前記ノズル３内には、一定量（約１００ｃｍ³）の原料となる金属塊または合金塊が収容可能である。
更に、前記薄帯回収路１０は、側面視で前記冷却ロール６の径方向に沿って延び、且つ僅かに下側に傾斜した基端部１１と、水平方向に沿った中間部１２および先端部１３とからなる。前記基端部１１は、ほぼ円錐形状の管体であり、前記中間部１２および先端部１３は、円筒形の管体であると共に、これらの接続部同士は、外周側にリング形で張り出したフランジ同士をボルト・ナットまたはクランプ（何れも図示せず）を介して連結されている。尚、前記チャンバ２の内側と、前記開口部９を介して連通する上記薄帯回収路１０の内側とは、減圧雰囲気に保たれている。

【0018】

加えて、前記薄帯回収路１０の中間部１２の下方には、前記同様の接続部を介して、円筒形の第２薄帯回収部１４が垂直に接続されている。
上記第２薄帯回収部１４の上方である前記薄帯回収路１０の中間部１２の上方には、前記遮蔽手段１５が配置されている。かかる遮蔽手段１５は、図１（Ａ），（Ｂ）、図２（Ａ）に示すように、上記薄帯回収路１０の軸方向が薄い箱形状で垂設した収容部１６と、該収容部１６内に昇降可能に配置され、半円形の底辺がと矩形の両側辺および上辺とからなる遮蔽板１７と、該遮蔽板１７の上辺中央に下端が接続されたピストンロッド１８と、前記収容部１６の天板上に立設され、前記ピストンロッド１８の上端に位置するピストン（図示せず）を昇降可能に内蔵するエアシリンダー（流体圧シリンダー）１９と、を備えている。
尚、前記遮蔽板１７は、厚みが数ｍｍの非磁性のステンレス鋼板からなる。

【0019】

前記エアシリンダー１９には、エアーポンプ２０が接続され、該エアーポンプ２０には、その稼働タイミングを制御するタイマー２１が接続されている。
即ち、図１（Ａ）に示すように、前記遮蔽板１７を収容部１６内に支持して、前記薄帯回収路１０の中間部１２を開放した状態では、前記ノズル３内から前記高速回転する冷却ロール６の周面に注湯された溶融金属Ｍは、瞬時に冷却凝固して金属薄帯Ｐに生成される。該金属薄帯Ｐ（塊形状の粉末を含まない場合、同金属薄帯Ｐ１）は、同図中の矢印に沿って側方に送られ、上記粉末回収路１０の基端部１１と中間部１２とを経て先端部１３内の第１薄帯収容部１３ａに送られ回収される。

【0020】

一方、図１（Ｂ）に示すように、前記タイマー２１によりエアーポンプ２０を稼働して、前記エアシリンダー１９側から前記遮蔽板１７を下降させて、前記中間部１２で前記薄帯回収路１０を遮断すると、前記同様に生成された金属薄帯Ｐ（塊状の粉末を含む場合は、同金属薄帯Ｐ２）は、同図中の矢印のように、上記遮蔽板１７に衝突した後、前記第２薄帯収容部１４内に回収される。
尚、前記遮蔽手段１５は、図２（Ｂ）に示すように、前記薄帯回収路１０の中間部１２から斜め上方に延びた収容部１６と、該収容部１６内で斜め方向に沿ってスライド可能に配置された遮蔽板１７と、同様に傾斜して配接されたエアシリンダー１９などとを有する形態としても良い。

【0021】

以下において、前記金属薄帯の製造装置１を用いた本発明による金属薄帯の製造方法について説明する。
予め、前記ノズル３内に所望の合金原料を充填し、且つ前記チャンバ２内と薄帯回収路１０内とを減圧雰囲気とした状態で、前記誘導コイル４に通電して上記ノズル３内の合金原料を加熱して溶融金属Ｍとする。前記ノズル３内を給気管５を通じてＡｒガスにより加圧することで、上記溶融金属Ｍを上記ノズル３の注湯口から約１ｃｍ下方で高速回転する冷却ロール６の周面８に対して注下する。

【0022】

この際、図３の時刻表に示すように、前記タイマー２１およびエアシリンダー１９を稼働させて、前記収容部１６内から遮蔽板１７を下降させることにより、注湯時間ｃｔの初期ｔ１の間（例えば、２～５秒間）は前記中間部１２において前記薄帯回収路１０内を遮断しておく。その結果、前記溶融金属Ｍは、その一部が、前記冷却ロール６の周面８に付着した水分に起因して発生し易くなる塊形状の粉末を含む金属薄帯Ｐ２となって、図１（Ｂ）で示したように、前記第２薄帯回収部１４内に落下して回収される。

【0023】

次いで、前記注湯時間ｃｔの初期ｔ１が経過した時点で、前記タイマー２１およびエアーポンプ２０によって前記エアシリンダー１９を稼働させて、前記遮蔽板１７を収容部１６内に上昇させることにより、前記中間部１２における前記薄帯回収路１０内の遮断状態を解除する。
その結果、前記初期ｔ１の経過後における中期ｔ２の間（例えば、約９０秒）では、所望の温度域となった冷却ロール６の周面８に注湯された前記溶融金属Ｍは、急冷凝固して金属薄帯群Ｐ１となり、図１（Ａ）で示したように、前記薄帯回収路１０内の先端部１３内に位置する第１薄帯回収部１３ａ内に回収される。

【0024】

更に、前記注湯時間ｃｔの中期ｔ２が経過した時点で、前記タイマー２１およびエアーポンプ２０によって前記エアシリンダー１９を稼働させて、前記遮蔽板１７を下降させ、注湯時間ｃｔの終期ｔ３の間（例えば、３～５秒間）では、前記中間部１２において前記薄帯回収路１０内を再度遮断する。
その結果、前記ノズル３内の溶融金属Ｍが圧力低下に伴って前記冷却ロール６の周面８に滴下し易くなり、一部の該液滴状の溶融金属Ｍと前記周面８との間における濡れ性が急激に変化する。そのため、前記同様の塊形状の粉末を含む金属薄帯群Ｐ２が生成され易くなると共に、該金属薄帯群Ｐ２は、前記中間部１２における薄帯回収路１０内の遮断によって、図１（Ｂ）で示したように、前記第２薄帯回収部１４内に回収される。

【0025】

前記ノズル３内の溶融金属Ｍがなくなると、前記冷却ロール６などを停止して、再度ノズル３内に所望の合金原料を充填した後、図３に示すように、初期ｔ１、中期ｔ２、終期ｔ３の順序によって、一定量ごとの注湯時間ｃｔが繰り返される。
以上において説明した金属薄帯の製造方法によれば、前記注湯時間ｃｔの初期ｔ１および終期ｔ３で生成される金属薄帯Ｐ２と、前記中期ｔ２において生成される金属薄帯Ｐ１とを区分して回収するので、前記注湯時間ｃｔの初期ｔ１および終期ｔ３に発生し易い塊形状（スプラッシュ）の粉末を除き、望ましい形状の金属薄帯Ｐ１を確実に得ることができる。従って、例えば、希土類磁石合金では、優れた磁気特性を有する金属薄帯Ｐ１が提供でき、前記効果（１）が得られる。

【0026】

一方、前記製造方法に用いる前記金属薄帯の製造装置１によれば、前記注湯時間ｃｔの初期ｔ１および終期ｔ３では前記薄帯回収路１０の中間部１２を一時的に閉鎖して、塊形状の粉末が混入した金属薄帯Ｐ２を第２薄帯回収部１４内に回収させ、且つ上記注湯時間ｃｔの中期ｔ２では、望ましい形状の金属薄帯Ｐ１を前記第１薄帯回収部１３ａに確実に回収できる。従って、注湯時間ｃｔの初期ｔ１および終期ｔ３において、前記薄帯回収路１０の中間部１２を閉鎖することで、前記注湯時間ｃｔの中期ｔ２において生成され、且つ特性が優れた所定量の金属薄帯Ｐ１を簡易な制御によって確実に選別して回収できる。よって、前記効果（２）を得ることができる。

【実施例】

【0027】

前記金属薄帯の製造方法の実施例と比較例について、以下に説明する。
予め、Ｎｄ－Ｆｅ－Ｂ系からなる母合金原料を用意し、前記製造装置１のノズル３内に逐次充填し、前記チャンバ２内の内圧を３０ｋＰａ、溶融温度を１４００℃、前記冷却ロール６の周面８の周速度を３５ｍ／ｓとした。かかる条件下において、実施例の製造方法では、前記ノズル３内の溶融金属Ｍの注湯時間ｃｔである９０秒間のうち、初期ｔ１と終期ｔ３とを４秒間ずつとし、且つ前記遮蔽板１７によって前記薄帯回収路１０の中間部１２を閉鎖すると共に、これらに挟まれた中期ｔ２（８２秒間）では、前記閉鎖を解除した。上記パターンによる溶融金属Ｍの注湯を１００回行った後、前記第１薄帯回収部１３ａと第２薄帯回収部１４とで回収した各回の金属薄帯Ｐ１，Ｐ２ごとについて、目視で塊形状の粉末を１個でも含む合計回数をカウントした。これらの結果を表１中に示した。

【0028】

一方、前記と同じ条件下における比較例の製造方法では、前記ノズル３内の溶融金属Ｍの全注湯時間ｃｔ（９０秒）に亘って、前記薄帯回収路１０を閉鎖することなく開放したまま、生成された金属薄帯Ｐを全て第１薄帯回収部１３ａに回収する手法を１００回に亘って行った。各回の前記金属薄帯Ｐを目視で観察し、塊形状の粉末を１個でも含む合計回数をカウントした。これらの結果も表１中に示した。

【0029】

【表1】

【0030】

表１によれば、前記実施例の製造方法では、前記溶融金属Ｍを１００回注湯したうち、前記注湯時間ｃｔの中期ｔ２で生成された金属薄帯Ｐ１では、２回のみで塊形状の粉末が混入し、且つ前記初期ｔ１と終期ｔ３とで生成された金属薄帯Ｐ２では、延べ９１回において塊形状の粉末が混入していた。
一方、前記比較例の製造方法では、前記溶融金属Ｍを１００回注湯したうち、全注湯時間ｃｔに亘り生成された金属薄帯Ｐでは、延べ９３回において塊形状の粉末が混入していた。
以上のような実施例と比較例とによる金属薄帯の製造方法の結果によれば、本発明の優位性が裏付けられたことが容易に理解されよう。

【0031】

図４は、前記とは異なる形態の閉鎖手段１５ａを示す概略図である。
上記閉鎖手段１５ａは、図４に示すように、前記同様である薄帯回収路１０の中間部１２において、その下方に位置する第２薄帯回収部１４の斜め他端側の上方に、平面視が円形で全体が円盤形状に突出した収容部２２と、該収容部２２内の基端側に配置し且つ薄帯回収路１０の軸方向と直交する方向に沿った水平な回転軸２４と、該回転軸２４に円周辺の一部が接線状に取り付けられた円形板状の遮蔽板２３とを備えている。前記回転軸２４の一端には、若干傾斜して立設したアーム２５と、該アーム２５の上端部とピン結合した前記同様のピストンロッド１８およびエアシリンダー１９とが適宜配置されている。該エアシリンダー１９には、前記同様のエアーポンプ２０およびタイマー２１が接続されている。

【0032】

前記溶融金属Ｍの注湯時間ｃｔのうち、初期ｔ１および終期ｔ３の開始時には、前記エアシリンダー１９からピストンロッド１８を横向きに伸長させ、前記アーム２５の上部を薄帯回収路１０の先端部１３側に回転させる。すると、該アーム２５と同期して回転する回転軸２４に円周辺の一部が接続された遮蔽板２３が、図４中の矢印で示すように、側面視の水平姿勢から垂直姿勢に旋回する。
その結果、前記初期ｔ１および終期ｔ３で生成された金属薄帯群Ｐは、図示のように、上記遮蔽板２３に衝突して、塊形状の粉末を含む薄帯金属群Ｐ２として第２薄帯収容部１４内に回収される。
尚、前記収容部２２と前記遮蔽板２３とは、図４中の平面視において、先端側が半円形で且つ基端側が矩形を呈する形状としても良い。

【0033】

本発明は、以上において説明した形態や実施例に限定されるものではない。
例えば、前記薄帯回収路１０の中間部１２と先端部１３も、前記基端部１１と同様に若干斜め下向きの姿勢として配管しても良い。
また、前記遮蔽板１７を含む前記遮蔽手段１５は、前記薄帯回収路１０の中間部１２において真横向きに配置し、上記遮蔽板１７を水平方向に沿ってスライドさせる形態としても良い。
更に、前記遮蔽板２３を含む前記遮蔽手段１５ａは、前記薄帯回収路１０の中間部１２において斜め上方または真横向きに配置し、上記遮蔽板２３を斜め下向きあるいは水平方向に沿って旋回可能とする形態としても良い。
加えて、前記遮蔽手段１５，１５ａと前記第２薄帯回収部１４との組は、使用目的などに応じて、前記薄帯回収路１０の中間部１２における軸方向に沿って複数組を併設しても良い。

【産業上の利用可能性】

【0034】

本発明によれば、例えば、熱間加工磁石に用いた際に優れた磁気特性を奏することができる金属薄帯を製造する方法と、これに用いる製造装置とを確実に提供できる。

【符号の説明】

【0035】

１…………………金属薄帯の製造装置
２…………………チャンバ
３…………………ノズル
６…………………冷却ロール
８…………………上記ロールの周面
１０………………薄帯回収路
１２………………中間部
１３ａ……………第１薄帯回収部
１４………………第２薄帯回収部
１５，１５ａ……閉鎖手段
１７，２３………遮蔽板
２１………………タイマー
２４………………回転軸
Ｍ…………………溶融金属
Ｐ、Ｐ１、Ｐ２…金属薄帯

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】