特許 7359494 製袋機、製袋方法、および、袋

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2023-10-02

(45)【発行日】2023-10-11

(54)【発明の名称】製袋機、製袋方法、および、袋

(51)【国際特許分類】

   B65D 75/60 20060101AFI20231003BHJP

   B65D 33/00 20060101ALI20231003BHJP

【ＦＩ】

B65D75/60

B65D33/00 C

【請求項の数】 3

(21)【出願番号】P 2022566729

(86)(22)【出願日】2022-03-31

(86)【国際出願番号】 JP2022016548

(87)【国際公開番号】W WO2022264652

(87)【国際公開日】2022-12-22

【審査請求日】2022-11-01

(31)【優先権主張番号】P 2021099112

(32)【優先日】2021-06-15

(33)【優先権主張国・地域又は機関】JP

(73)【特許権者】

【識別番号】000110192

【氏名又は名称】トタニ技研工業株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110000475

【氏名又は名称】弁理士法人みのり特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】戸谷 幹夫

【審査官】杉田 剛謙

(56)【参考文献】

【文献】特開２０００－２０３６００（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０２１－０４６２１５（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開昭４９－０６７７８８（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０２０－１２４４２２（ＪＰ，Ａ）

【文献】登録実用新案第３００８７３８（ＪＰ，Ｕ）

【文献】特開２００７－０３０９０１（ＪＰ，Ａ）

【文献】米国特許第０３２１７８７１（ＵＳ，Ａ）

【文献】米国特許出願公開第２００７／００５９４６４（ＵＳ，Ａ１）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｂ６５Ｄ ３３／００

Ｂ６５Ｄ ７５／６０

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

剥離可能部分を有し、当該剥離可能部分の剥離によって開封可能な袋であって、
前記袋は、
互いに対向する第１胴部および第２胴部を備え、
前記剥離可能部分は、
前記第１および第２胴部が互いに接合されている少なくとも１つの接合領域と、
前記第１および第２胴部が当該第１および第２胴部の間に介在する剥離剤によって互いに接合されていない複数の剥離剤塗布領域と、を含み、
前記複数の剥離剤塗布領域はパターン状に存在している袋において、
前記剥離剤塗布領域は、それぞれ、三角形状を有しており、
前記剥離剤塗布領域は、それぞれ、当該剥離剤塗布領域の三角形の１つの頂点が前記袋の内方を向いている、
ことを特徴とする袋。

【請求項2】

剥離可能部分を有し、当該剥離可能部分の剥離によって開封可能な袋であって、
前記袋は、
互いに対向する第１胴部および第２胴部と、
前記剥離可能部分が剥離された後に前記袋の内部と外部とを互いに連通させるための縁と、を備え、
前記剥離可能部分は、
前記第１および第２胴部が互いに接合されている複数の接合領域と、
前記第１および第２胴部が当該第１および第２胴部の間に介在する剥離剤によって互いに接合されていない複数の剥離剤塗布領域と、を含み、
前記複数の剥離剤塗布領域はパターン状に存在している袋において、
三角形状の複数の前記接合領域と三角形状の複数の前記剥離剤塗布領域とが、平面的に交互に連続して並んでおり、前記各接合領域の三角形の１つの頂点が前記縁を向き、前記各剥離剤塗布領域の三角形の１つの頂点が前記縁とは反対側を向く、
ことを特徴とする袋。

【請求項3】

剥離可能部分の剥離によって開封可能な袋を、ウェブ状の第１胴部とウェブ状の第２胴部とを少なくとも用いて順次製造する製袋方法であって、
前記製袋方法は、
前記第１および第２胴部を前記第１および第２胴部の長手方向に搬送すること、
前記第１または第２胴部の少なくともいずれか一方の、前記剥離可能部分に対応する面領域内において、ヒートシール阻害用の剥離剤を塗布すること、
前記第１および第２胴部を、塗布された前記剥離剤が前記第１および第２胴部の間に介在するように、互いに重ね合わせること、
前記第１および第２胴部の重ね合わせ後に、前記第１および第２胴部を、前記面領域にわたって加熱および加圧して、前記剥離剤が介在していないところで互いにヒートシールすること、および、
前記第１および第２胴部のヒートシール後に、前記第１および第２胴部を当該第１および第２胴部の幅方向にクロスカットして、前記袋を成形すること、を備え、
前記剥離剤は、前記第１および第２胴部が前記幅方向にクロスカットされたときに請求項１または請求項２に記載の袋が成形されるように、前記面領域内において、パターン状に塗布される、
ことを特徴とする製袋方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本願は、剥離開封可能な袋を製造するための製袋機および製袋方法に関する。また、本願は、そのような袋に関する。

【背景技術】

【0002】

背貼りタイプのパウチのような袋は、互いに対向する２つの胴部を備える。さらに、袋は、２つの胴部がヒートシール（熱融着）によって互いに接合された部分であるシール部分（例えば、トップシール部分）を備える。ユーザーはシール部分を剥離することによって袋を開封することができる。

【0003】

このような袋では、シール部分のシール強度が強すぎて、ユーザーの年齢や性別によっては剥離するのが難しいかもしれない。ユーザーが力をシール部分にかけすぎて袋が破れたり、内容物が散乱したりする可能性もある。そこで、特許文献１－３などに開示の通り、袋を剥離開封容易にするための様々な技術が開発されている。

【0004】

このような袋を、２つのウェブ状の胴部から順次製造する製袋機も知られている。製袋機は、ヒートシール装置によって、当該胴部を互いにヒートシールして、上記のようなシール部分を形成する。

【0005】

ところで、特許文献４－６は、製袋において、メジウムインキなどの剥離剤を用いてヒートシールを阻害することを開示している。特許文献４，５では、ウェブ状の２つの胴部が互いにヒートシールされる前に、剥離剤を２つの胴部の少なくともいずれか一方の内面の所定領域に予め塗布する。これらの胴部は、剥離剤が介在するところでは、剥離剤によって互いにヒートシールされるのが阻害され、互いに接合されない。その結果、これらの胴部は、剥離剤が介在しないところでだけ互いにヒートシールされる。このような技術は、特許文献４では、収容スペースの画定に利用され、特許文献５，６では、袋の注入口または注出口の画定に利用されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0006】

【文献】特開２０１８－１２５１９号公報

【文献】特開２０１９－３８５５７号公報

【文献】特開２０１６－４９９７８号公報

【文献】特開２００５－４７０４１号公報

【文献】特開２０１４－１６２５２０号公報

【文献】特開２０２０－６３０６４号公報

【発明の概要】

【0007】

本願は、剥離開封が容易な袋を、剥離剤を利用して製造することを提供する。また、本願は、そのような袋を提供する。

【0008】

本願の一態様によれば、剥離可能部分の剥離によって開封可能な袋を、ウェブ状の第１胴部とウェブ状の第２胴部とを少なくとも用いて順次製造する製袋機が提供され、
前記製袋機は、
ヒートシール阻害用の剥離剤を、前記第１または第２胴部の少なくともいずれか一方の、前記剥離可能部分に対応する面領域内において、パターン状に塗布する塗布装置と、
前記第１および第２胴部を、当該第１および第２胴部の長手方向に搬送し、かつ、塗布された前記剥離剤が前記第１および第２胴部の間に介在するように互いに重ね合わせる搬送装置と、
前記第１および第２胴部の重ね合わせ後、前記第１および第２胴部を、前記面領域にわたって加熱および加圧して、前記剥離剤が介在していないところで互いにヒートシールするヒートシール装置と、を備える。

【0009】

前記製袋機は、
前記第１および第２胴部を当該第１および第２胴部の長手方向にスリットするスリット装置と、
前記ヒートシール装置および前記スリット装置の下流に設けられ、前記第１および第２胴部を、当該第１および第２胴部の幅方向にクロスカットして、クロスカットの度に２つ以上の前記袋を成形するクロスカット装置と、をさらに備えてよい。
前記スリット装置は、
前記第１胴部を、当該第１胴部の長手方向に２か所でスリットして、前記第１胴部から連続状のストリップを分離するように設けられたカッター対と、
前記第２胴部を、前記カッター対による２つのスリット位置の間で当該第２胴部の長手方向にスリットするように設けられたカッターと、を備え、
前記カッター対および前記カッターによるスリットの結果生じる前記第１および第２胴部の切断縁から形成された開口縁を有する前記袋が製造されるようにしてよい。

【0010】

前記製袋機は、
前記剥離可能部分の剥離のために用いられるつまみ部が当該袋の縁に形成されるように、前記第１および第２胴部を部分的に切除する切除装置をさらに備えてよい。

【0011】

本願の別の態様によれば、剥離可能部分の剥離によって開封可能な袋を、ウェブ状の第１胴部とウェブ状の第２胴部とを少なくとも用いて順次製造する製袋方法が提供され、
前記製袋方法は、
前記第１および第２胴部を準備すること、を備え、ヒートシール阻害用の剥離剤が、前記第１または第２胴部の少なくともいずれか一方の、前記剥離可能部分に対応する面領域内において、パターン状に塗布されている。
前記製袋方法は、さらに、
前記第１および第２胴部を前記第１および第２胴部の長手方向に搬送すること、
前記第１および第２胴部を、塗布された前記剥離剤が前記第１および第２胴部の間に介在するように、互いに重ね合わせること、
前記第１および第２胴部の重ね合わせ後に、前記第１および第２胴部を、前記面領域にわたって加熱および加圧して、前記剥離剤が介在していないところで互いにヒートシールすること、および、
前記第１および第２胴部のヒートシール後に、前記第１および第２胴部を当該第１および第２胴部の幅方向にクロスカットして、前記袋を成形すること、を備える。

【0012】

前記袋が当該袋の第１胴部および第２胴部が剥離剤の介在によって互いにヒートシールされていない塗布領域を当該袋の縁の一部分に隣接して有するように、前記剥離剤がさらに塗布されてよい。

【0013】

前記剥離剤は、ドットパターン状に、または、ジグザグパターン状に前記面領域に塗布されてよい。

【0014】

本願のさらに別の態様によれば、剥離可能部分を有し、当該剥離可能部分の剥離によって開封可能な袋が提供され、
前記袋は、
互いに対向する第１胴部および第２胴部を備え、
前記剥離可能部分は、
前記第１および第２胴部が互いに接合されている少なくとも１つの接合領域と、
前記第１および第２胴部が当該第１および第２胴部の間に介在する剥離剤によって互いに接合されていない複数の剥離剤塗布領域と、を含み、
前記複数の剥離剤塗布領域はパターン状に存在している。

【0015】

前記袋は、
前記剥離可能部分が剥離されたときに前記袋の内部と外部とを互いに連通させるための開口縁をさらに備え、
前記開口縁は、前記第１胴部の第１縁および前記第２胴部の第２縁によって形成され、
前記第２縁は、前記第１縁から前記袋の外方に離れて位置し、
前記剥離可能部分は、前記第１縁から前記袋の内方に離れて位置してよい。

【0016】

前記袋は、
前記剥離可能部分が剥離された後に前記袋の内部と外部とを互いに連通させるための開口縁をさらに備え、
前記剥離可能部分が、前記開口縁から前記袋の内方に離れて位置してよい。

【0017】

前記袋は、
前記袋の縁に形成され、前記剥離可能部分を剥離するために用いられるつまみ部をさらに備え、
前記つまみ部は、
前記第１胴部に一体形成された第１つまみ片と、
前記第２胴部に一体形成された第２つまみ片と、を備え、
前記第１および第２つまみ片は、互いに接合しておらず、
前記第１および第２つまみ片は、互いに、部分的に対向する、または、全く対向していないとよい。

【図面の簡単な説明】

【0018】

【図1】図１Ａは、例示の製袋機の概略平面図であり、図１Ｂは、図１Ａの概略側面図である。

【図2】図２は、剥離剤の塗布およびヒートシールを説明する図である。

【図3】図３Ａは、例示の袋の概略正面図であり、図３Ｂは、図３Ａの範囲Ｔ１の拡大図である。

【図4】図４は、例示の剥離可能部分を部分的に示す。

【図5】図５Ａは、別の例示の剥離可能部分を部分的に示し、図５Ｂは、図５Ａの範囲Ｔ２における接合領域と剥離剤塗布領域とを示す。

【図6】図６Ａ，図６Ｂは、さらに別の例示の剥離可能部分を示す。

【図7】図７Ａ，図７Ｂは、さらに別の例示の剥離可能部分を示す。

【図8】図８Ａは、さらに別の例示の剥離可能部分を示し、図８Ｂ－８Ｄは、図８Ａの範囲Ｔ３の拡大図であり、例示の剥離可能部分を示す。

【図9】図９Ａは、さらに別の例示の袋を示し、図９Ｂは、図９Ａの袋の部分縦断面図である。

【図10】図１０Ａ－図１０Ｄは、スリット装置の構成を説明する図であり、図１０Ｅは、スリット工程を説明する図である。

【図11】図１１は、袋の胴部の例示の端縁を示す拡大部分断面図である。

【図12】図１２Ａ－図１２Ｃは、それぞれ、袋の例示のつまみ部を示す。

【発明を実施するための形態】

【0019】

以下、図面を参照して、実施形態に係る袋、製袋機、製袋方法が説明される。

【0020】

例示の製袋機が、図１Ａ、図１Ｂに概略的に示される。製袋機は、少なくとも２つのウェブ状の胴部１１，１２から、袋１を順次製造する。

【0021】

胴部１１，１２は、プラスチックのフィルムでよい。例えば、胴部１１，１２は、それぞれ、一方の面が基材層で構成され、他方の面がシーラント層で構成されたラミネートフィルムでよい。基材層は、例えば、ＯＰＰ（二軸延伸ポリプロピレン）、ＯＮＹ（二軸延伸ナイロン）、ＰＥＴ（二軸延伸ポリプロピレン）でよい。シーラント層は、例えば、ＣＰＰ（無延伸ポリプロピレン）、ＬＤＰＥ（低密度ポリエチレン）でよい。代わりに、胴部１１，１２は、それぞれ、ポリエチレンなどのモノマテリアルからなってもよい。また、胴部１１，１２は、それぞれ、紙のベースと、当該ベースに部分的にまたは全体的にラミネートされたフィルムまたは樹脂材とからなってもよい。

【0022】

製袋機は、胴部１１，１２をその長手方向に搬送する搬送装置５０を備える。その搬送方向は、符号Ｘ１によって示されている。搬送装置５０は、搬送ローラ対５００，５０１、アキュームユニット５０２、ガイドローラ５０３，５０４，および、２連式のダンサユニット５０５を備える。搬送装置５０は、一枚の大幅のウェブ１０を、搬送ローラ対５００によって、原反１０’から繰り出し、連続的にその長手方向に搬送して、アキュームユニット５０２に送り、アキュームユニット５０２内に一時的に滞留させる。

【0023】

さらに、搬送装置５０は、ウェブ１０をアキュームユニット５０２から、その下流に設けられた分割装置５１に通過させる。分割装置５１は、ウェブ１０をその長手方向にスリットして胴部（胴材）１１，１２に分割する。したがって、ウェブ１０は、一体化されたウェブ状の胴部１１，１２とみなすことができる。

【0024】

搬送装置５０は、胴部１１，１２を、ガイドローラ５０３の位置で互いから上下方向に分離し、それから、２連式のダンサユニット５０５に通過させる。ダンサユニット５０５は、胴部１１，１２の搬送を、連続搬送から間欠搬送に適切に切り替える。したがって、搬送装置５０は、胴部１１，１２を、ダンサユニット５０５より下流では、搬送ローラ対５０１によって間欠的に搬送する。すなわち、胴部１１，１２は、搬送と停止を繰り返す。

【0025】

搬送装置５０は、ガイドローラ５０４の位置で、胴部１１，１２を互いに重ね合わせ、それから、互いに重ね合わされた状態の胴部１１，１２を間欠搬送する。胴部１１，１２の対向面は、ヒートシール（熱融着）可能な素材によって、少なくとも部分的に構成される。

【0026】

別の例示の製袋機では、分割装置５１に代えて、折曲装置（図示略）を備え、ウェブ１０をその長手方向にのびる折曲線に沿って折り曲げてもよい。折曲装置は、ウェブ１０を折曲線に沿って折り曲げて、互いに重ね合わされたウェブ状の胴部１１，１２を形成してもよい。この場合、胴部１１，１２がそれらの一側縁（折曲縁）で互いにつながっており、その状態で搬送される。

【0027】

製袋機は、連続状のジッパーや、サイドガセット材などの付属部品２を、胴部１１，１２が互いに離れている区間で、胴部１１／１２に供給して、胴部１１，１２が互いに重ね合わされたときに付属部品２を胴部１１，１２の間に介在させる付属部品供給装置５２を備えてよい。当該装置５２は、付属部品としてのジッパー２を、胴部１１，１２の間に導入してよい。ジッパー２は、着脱自在に互いに嵌合する雄材および雌材を備え、これらが互いに嵌合した状態で導入される。図１Ａでは、２つの付属部品供給装置５２が設けられて、２本のジッパー２が導入される。その後、ジッパー２は、図示されないレーザーユニットまたはシールユニットを含む溶着装置（図示略）によって、胴部１１，１２に溶着されてよい。

【0028】

ジッパーに代えてサイドガセット材が付属部品２として供給されてよい。さらに、サイドガセット材を折り曲げるなどといった加工を行う装置が追加で用いられてもよい。

【0029】

製袋機は、ガイドローラ５０４より下流に設けられ、胴部１１，１２を加熱および加圧することで互いにヒートシールするヒートシール装置５３をさらに備える。図１Ａのヒートシール装置５３は、胴部１１，１２の間欠搬送の度に、胴部１１，１２を、加圧および加熱し、胴部１１，１２の長手方向及び／又は幅方向に、互いにヒートシールする。後に詳述される通り、ヒートシール装置５３および塗布装置５４の協働によって、袋１の剥離可能部分３（図３Ａ，図３Ｂなど参照）が形成される。

【0030】

ヒートシール装置５３は、胴部１１，１２をその長手方向にヒートシールする縦ヒータ、及び／又は、胴部１１，１２をその幅方向にヒートシールする横ヒータを含んでよい。図２は、図１Ａの範囲Ｐ１における胴部１１の概略平面図である。縦ヒータが、加熱されたヒートシールバーを用いて、２つのジッパー２の間において胴部１１，１２の長手方向にのびる２つの加熱範囲Ｑで、胴部１１，１２を加熱および加圧してヒートシールする。また、図示されていないが、横ヒータが、加熱されたヒートシールバーを用いて、胴部１１，１２を、その幅方向に加熱および加圧してヒートシールする。

【0031】

さらに、製袋機は、胴部１１，１２をその長手方向にスリットするスリット装置５５を備えてよい。例えば、スリット装置５５は、ヒートシール装置５３の下流に配置されたカッター５５０（図１Ｂ）を備え、胴部１１，１２が搬送される際にカッター５５０によってスリットされて２列に分割される。そのスリット位置は、例えば、図２の符号Ｓ１によって示されるように、２つの加熱範囲Ｑの間である。

【0032】

製袋機は、胴部１１，１２を、その幅方向にクロスカットするクロスカット装置５６をさらに備える。クロスカット装置５６は、スリット装置５５およびヒートシール装置５３よりも下流に配置される。クロスカット装置５６は、胴部１１，１２の間欠搬送の度に、胴部１１，１２、および、ジッパー２を、カッターによって胴部１１，１２の幅方向にクロスカットする。それにより、胴部１１，１２およびジッパー２の切り離された部分から、袋１が成形される。そのクロスカット位置は、胴部１１，１２が横ヒータによってヒートシールされた範囲内である。図１Ａは、クロスカットの度に、２つの袋１が成形される２列製袋を示す。

【0033】

したがって、袋１は、図３Ａの通り、互いに対向する枚葉の胴部１１，１２を備える。袋１は、さらに、胴部１１，１２の間に位置し、かつ、胴部１１，１２の幅に渡って延在するジッパー２を備える。さらに、袋１は、袋１の両側縁に沿って形成されたサイドシール部分１３と、ジッパー２と縁１５との間でこれらから間隔をあけて位置し、胴部１１，１２の幅方向に渡って延在する剥離可能部分３とを備える。

【0034】

サイドシール部分１３は、ウェブ状の胴部１１，１２が、ヒートシール装置５３（横ヒータ）によって互いにヒートシールされた部分である。すなわち、サイドシール部分１３内では、胴部１１，１２が全面にわたって互いに接合されている。剥離可能部分３は、後に詳述される通り、塗布装置５４およびヒートシール装置５３（縦ヒータ）によって形成される。縁１４は、ウェブ状の胴部１１，１２のそれぞれの一側縁から形成される。縁１５は、ウェブ状の胴部１１，１２がスリット装置５５によってスリットされた結果生じる切断縁から形成される。

【0035】

図３Ａでは、縁１４および縁１５は開口縁となっている。クロスカット後に、充填装置（図示略）が、内容物を袋１の内部１６に開口縁１４を通じて充填してよい。それから、充填装置は、胴部１１，１２を縁１４に沿ってヒートシールしてボトムシール部分を形成し、それによって、縁１４を閉じてよい。

【0036】

図３Ａの剥離可能部分３は、胴部１１，１２の端縁１１０，１２０によって形成される開口縁１５から少しだけ離れて位置しており、剥離可能部分３と縁１５との間の領域は、胴部１１，１２が互いに接合されていない非接合領域となっている。したがって、胴部１１，１２を開口縁１５からめくることができる。

【0037】

図３Ｂは、図３Ａの範囲Ｔ１の拡大図である。剥離可能部分３は、図３Ｂの通り、少なくとも１つの接合領域３０と複数の剥離剤塗布領域３１（以下、単に塗布領域）とからなる。

【0038】

接合領域３０内では、胴部１１，１２がヒートシール装置５３によって加圧および加熱されて互いにヒートシールされている。したがって、接合領域３０は、胴部１１，１２が互いに接合されている領域である。図３Ｂの接合領域３０は、実質的に矩形状の外輪郭を有しており、接合領域３０は、袋１の内部１６と外部との縁１５を通じた連通を遮断するシール部分として機能する。

【0039】

塗布領域３１内では、ヒートシールの阻害用の剥離剤３２（図２Ａ，図９Ｂ）が胴部１１，１２の少なくとも一方の内面に塗布された結果、胴部１１，１２の間に介在している。剥離剤３２の介在ゆえに、胴部１１，１２は互いにヒートシールされていない。したがって、塗布領域３１は、胴部１１，１２が互いに接合されていない領域である。

【0040】

複数の塗布領域３１はパターン状に存在している。図１Ｂでは、複数の塗布領域３１が、ドットパターン状に存在している。各領域３１は、接合領域３０に全体的に包囲されるように存在し、円形の輪郭（ドット形状）を有している。

【0041】

図３Ａの袋１では、例えばユーザーが、胴部１１／１２を開口縁１５からめくって剥離可能部分３を剥離することで、袋１の内部１６と外部とを、開口縁１５を通じて互いに連通させることが、すなわち袋１を開封することができる。さらに、ジッパー２によって、袋１の自由な再開封が可能である。

【0042】

複数の塗布領域３１が剥離可能部分３内で散在していることで、剥離可能部分３全体としての接合強度（シール強度）が、剥離可能部分全体がシール部分である場合に比べて弱くなっている。したがって、剥離可能部分３の剥離が容易であり、袋１を開封しやすい。

【0043】

以下、このような剥離可能部分３を形成する方法が例示される。

【0044】

再び、図１Ａ，図１Ｂを参照して、製袋機は、ヒートシール装置５３より上流に設けられて、剥離剤３２を胴部１１及び／又は１２に塗布する塗布装置５４を備える。塗布装置５４は、剥離可能部分３の接合強度の調整のために、剥離剤３２を塗布する。図１Ａでは、塗布装置５４は、例えばインクジェットプリンタを備えてよく、胴部１１及び／又は１２（ウェブ１０）が連続搬送される区間にて、インクジェット方式で剥離剤３２を、ウェブ１０（一体化した胴部１１，１２）に印刷する。

【0045】

塗布装置５４は、インクジェットプリンタに代えて、スタンプを備えてよく、例えば、胴部１１，１２が間欠搬送される区間で、間欠搬送の度に胴部１１及び／又は１２にスタンプを押し付けて剥離剤３２を胴部１１及び／又は１２に転写してもよい。

【0046】

剥離剤３２は、例えば、特許文献３－６に開示されているような剥離性のインク、より具体的には透明なメジウムインキでよい。剥離剤３２として、その融点が胴部１１，１２の対向面（ヒートシールされることとなる）を構成する素材の融点より高いものが用いられる。

【0047】

塗布装置５４は、胴部１１，１２の少なくともいずれか一方の、各袋１の剥離可能部分３に対応する面領域内において、剥離剤３２をパターン状に塗布する。例えば、図３Ｂの袋１の場合、塗布装置５４は、図２の通り、剥離剤３２をドットパターン状に塗布する。

【0048】

それから、胴部１１，１２が搬送装置５０によってガイドローラ５０４の位置で互いに重ね合わされると、パターン状に塗布された剥離剤３２は、剥離可能部分３に対応する胴部１１の面領域と、剥離可能部分３に対応する胴部１２の面領域の間に介在する。

【0049】

それから、ヒートシール装置５３（例えば縦ヒータ）が、胴部１１，１２を上記面領域にわたって加熱および加圧する。このために、加熱範囲Ｑ（図２）の位置が予め調整されている。さらに、加熱の温度は、胴部１１，１２の対向面を構成する素材の融点よくも高く、かつ、剥離剤３２の融点よりも低く設定されている。

【0050】

このようなヒートシール装置５３による加熱および加圧の結果、胴部１１，１２は、剥離剤３２が介在していないところでは、互いにヒートシールされる。一方、胴部１１，１２は、剥離剤３２が介在しているところでは、互いにヒートシールされない。すなわち、ヒートシール装置５３の加熱範囲Ｑのうち、剥離剤３２が介在していないところで、接合領域３０が形成される。一方、剥離剤３２が介在しているところは、剥離可能部分３の接合強度を弱める塗布領域３１になる。こうして、剥離可能部分３が形成される。

【0051】

剥離可能部分３が、図３Ａの通り、縁１５から離れて位置するように、剥離剤３２の塗布範囲および加熱範囲Ｑが、図２の通り、スリット位置Ｓ１（すなわち、縁１５に対応する位置）から離されている。

【0052】

上記のような剥離剤３２のパターン状の塗布は、そのドット（したがって各塗布領域３１）の大きさや、その密度を、例えば塗布装置５４の制御によって変更することで、剥離可能部分３の接合強度を調整することができるという、利点を有する。ドット形状（塗布領域３１の輪郭形状）は、円形の他、三角形、四角形（菱形を含む）といった多角形など任意の形状でよい。

【0053】

剥離剤３２がパターン状に塗布された胴部１１及び／又は胴部１２が塗布装置５４によってインラインで準備されている。これに代えて、剥離剤３２が予めパターン状に塗布された原反１０（胴部１１及び／又は胴部１２）が製袋機の運転前に準備されてよい。この場合、塗布装置５４は省略される。

【0054】

以下で、さらなる例示が説明される。

【0055】

図４、図５Ａの通り、塗布パターンに方向性を持たせてもよい。

【0056】

図４に、さらに別の例示の剥離可能部分３が部分的に示されている。なお、接合領域３０と塗布領域３１の区別のために、塗布領域３１にハッチングが付されている。ハッチングは袋１のデザインではない（以下同様）。

【0057】

三角形状の接合領域３０と三角形状の塗布領域３１とが、平面的に、具体的には袋１の縦横方向に交互に連続して並ぶ剥離可能部分３が形成されるようなドットパターンで、剥離剤３２が塗布される。接合領域３０の三角形の頂点は開口縁１５を向く一方、塗布領域３１の三角形の頂点が開口縁１５と反対側を向く。これにより、剥離開封時の剥離可能部分３の最外縁における接合比率が小さくなるので、より開封しやすくなる。

【0058】

塗布パターンはドットパターンの他、ジグザグパターンなどでもよい。図５Ａに、さらに別の例示の剥離可能部分３が部分的に示されている。剥離剤３２がジグザクパターン状に塗布された結果、ジグザグ状の接合領域３０とジグザグ状の塗布領域３１とが、それぞれ袋１の幅方向に延在し、かつ、袋１の外内方向に交互に並んでいる。剥離可能部分３を縁１５側から開封するとき、その開封力がジグザグ形状の頂部に集中し、より開封しやすくなる。

【0059】

図５Ｂは、図５Ａの範囲Ｔ２を拡大して示す。接合領域３０と塗布領域３１とのジグザグ状の境界線において、開口縁１５に対して近位の頂部Ｒ１が小さいＲ形状（曲率）を有する一方で、開口縁１５に対して遠位の頂部Ｒ２が大きいＲ形状を有するとよい。これは、縁１５側からの開封時に、開封力を、小さい曲率の頂部Ｒ１に集中させることで開封しやすくなる。一方。曲率の大きい頂部Ｒ２での接合力が、袋の内側からの圧力に対抗して、破袋しにくくなる。

【0060】

剥離剤３２の塗布によって頂部Ｒ１，Ｒ２の曲率を決定することができ、それにより、特定の方向からの袋１の開封のしやすさを調整できるという、利点がある。

【0061】

なお、上述の剥離可能部分３は、袋１の幅全体に渡って延在している。図６Ａ，図６Ｂの袋１では、剥離可能部分３（前述の袋と同様に領域３０，３１からなる）が、袋１の幅に対して部分的に存在する。剥離可能部分３にハッチングが付されている。

【0062】

このために、塗布装置５４は、剥離剤３２を、胴部１１及び／又は胴部１２の、袋１の幅よりも狭い面領域内でパターン状に塗布する。ヒートシール装置５３の縦ヒータによって加熱された領域のうち、前記面領域を除く部分は、胴部１１，１２が全面的にヒートシール（接合）されたトップシール部分１７となる。なお、塗布パターン（塗布領域３１のパターン）は、任意である。

【0063】

このような袋１は、剥離可能部分３が剥離されることで形成される開口部１８の大きさを制限する。内容物がこぼれにくい袋といった、用途に応じて使い勝手のよい袋を提供することができる。

【0064】

図６Ａ，図６Ｂの比較から明らかな通り、剥離剤３２がパターン状に塗布される範囲を変更することで、剥離可能部分３（したがって、開口部１８）の袋１に対する位置や大きさを調整可能である。

【0065】

剥離可能部分３が図７Ａのように縁１５に隣接して存在するように、塗布範囲、加熱範囲Ｑ、スリット位置Ｓ１が設定されてもよい。さらに、縁１５の一部分に隣接する追加の塗布領域３３が形成されるように、剥離剤３２がさらに塗布されている。この塗布領域３３は、縁１５および接合領域３０によって境界付けられる。この領域３３全体において、剥離剤３２が胴部１１，１２の間に介在しているので、胴部１１，１２はこの領域３３において互いに接合されていない。縁１５のうち、塗布領域３３に隣接する部分だけが開口する。したがって、ユーザーは塗布領域３３に指をかけることができる。これは、袋１の剥離開封の開始を容易にする。この袋１では、剥離可能部分３は、塗布領域３３から袋１の内方に放射状に剥離されていく。

【0066】

図７Ｂにおいて、袋１を塗布領域３３から放射状に開封する際、ラインＬ１よりもラインＬ２のほうが塗布率が低いので、接合強度が高い。開封する際、最初は容易に開封出来（ラインＬ１）、徐々に開封に要する力は大きくなるものの（ラインＬ１）、つまみしろも大きくなり、袋１の内部１６まで開封することが出来る。

【0067】

図８Ａの袋１の通り、剥離可能部分３は、袋１の角部に、したがって袋１の側縁および端縁に隣接するように形成されてもよい。図８Ａの剥離可能部分３は、矩形状ではなく、例えば実質的にＬ字形状を有し、トップシール部分１７とサイドシール部分１３とに隣接する。この袋１では、剥離可能部分３を袋１の角部から剥離開始することができる。この場合、塗布装置５４が、ウェブ状の胴部１１，１２の少なくともいずれか一方の、各袋１の当該角部に対応する面領域内に、パターン状に塗布する。塗布パターンは、ドットパターン、ジグザグパターンなど任意である。

【0068】

例えば、図８Ｂは、図８Ａの範囲Ｔ３を拡大したものであって、剥離可能部分３の一例を示す。剥離剤３２が三角形状のドットパターンで塗布された結果、三角形状の接合領域３０と三角形状の塗布領域３１が互いに交互に平面的に並んでいる。接合領域３０の三角形状の頂点が角部の頂点側を向く一方、塗布領域３１の三角形状の頂点が、角部の頂点と反対側を向く。これにより、袋１の角からの剥離可能部分３の剥離が容易になることは、図４の袋１と実質的に同じである。

【0069】

図８Ｃの通り、袋１の角部の頂部に、図７Ａと同様の追加の塗布領域３３が形成されてよい。ユーザーが胴部１１，１２を塗布領域３３においてつまんでめくることができ、袋１の角から剥離を容易に開始することができる。このために、剥離剤３２が、ウェブ状の胴部１１，１２の少なくとも一方の、各袋１の角部の頂部に対応する面領域全体に塗布される。

【0070】

図８Ｄの通り、ドットが規則的に並んでいる必要はなく、ランダムに散在するパターンでもよい。これは、他の例示の袋でも同様である。

【0071】

以上のように、剥離剤の塗布パターンを、例えば塗布装置５４の制御によって変更することで、接合強度や、特定方向からの剥離容易性といった、剥離可能部分３の開封に関連する特性を調整できる、という利点がある。

【0072】

なお、図１Ａの製袋機は、２列製袋であったが、１列製袋でも、３列以上の多列製袋でもよい。剥離剤３２のパターン状の塗布は、図１Ａ，図１Ｂの製袋以外の種々の製袋に適用されてよい。

【0073】

いくつかの実施形態では、剥離可能部分３を形成するヒートシールステップが、内容物を袋１に充填するステップの後に実施される。例えば、ヒートシールバー付きのヒートシール装置を含む充填装置（図示略）が、充填後に、胴部１１，１２を互いにヒートシールして剥離可能部分３を形成してよい。

【0074】

例えば、縁１４がウェブ１０の折曲げにより生じる折曲縁から形成される場合、充填装置が、内容物を、開口縁１５を通じて袋１に充填した後、胴部１１，１２を開口縁１５に沿ってヒートシール（加熱および加圧）して、上述の剥離可能部分３を形成する。

【0075】

典型的な製袋では、充填装置よりも上流のヒートシール装置が、矩形状の袋をその三方の縁に沿ってヒートシールし、充填装置が、残りの一縁を通じて内容物を袋に充填し、それから、当該袋をその残りの一縁に沿ってヒートシールして密閉する。この場合、この残りの一縁を、袋の開封後に袋の内部と外部とを互いに連通させる開口縁として機能させることが多い。したがって、充填装置（そのヒートシール装置）が、充填後に、ヒートシールバーで袋１を当該残りの一縁に沿ってヒートシールして密閉する際に、剥離可能部分３を当該ヒートシールによって形成してよい。そして、そのために、塗布装置５４が、予め、剥離剤３２を胴部１１及び／又は胴部１２の対応する面領域に塗布する。

【0076】

以下、追加の特徴が説明される。

【0077】

図９Ａの通り、胴部１２の端縁１２０が胴部１１の端縁１１０から袋１の外方に離れて位置し、互いにずれた端縁１１０，１２０によって開口縁１５が形成されてもよい。剥離可能部分３が端縁１１０から袋１の内方に離れて位置してよい。図９Ｂは、図９Ａの袋１のある位置における部分縦断面である。図９Ｂの通り、端縁１１０，１２０のずれによって段差１５０が形成されるので、胴部１１，１２を開口縁１５からめくりやすくなる。したがって、より開封しやすい袋１が提供される。剥離可能部分３における剥離剤３２の塗布パターンは任意である。

【0078】

図１０Ａ，図１０Ｂの通り、図９に例示の袋１を製造するために、製袋機のスリット装置５５は、図１Ｂのカッター５５０に加え、ヒートシール装置５３より上流に配置されたカッター対５５１を備えてよい。図１０Ｃは、図１０Ｂの範囲Ｐ３の拡大図であり、図１０Ｄは、図１０ＣのＦ－Ｆ線矢視図である。

【0079】

カッター対５５１は、不図示のフレームに支持されており、互いに胴部１１，１２の幅方向に間隔をあけて位置する（図１０Ｄ参照）。カッター対５５１は、それぞれ、回転可能にフレームに支持された円形刃であるがこれに限られない。図１０Ｃの通り、アーム５５２がその基端においてフレームに支持されている。カッター台５５３が、その一側においてアーム５５２の先端に支持されて、胴部１１，１２の間に位置している。上側の胴部１１がカッター対５５１とカッター台５５３とに挟まれている。また、基台５５４が下側の胴部１２の下に配置され、胴部１２を受けている。

【0080】

図１０Ｅは、図１０Ａの範囲Ｐ２の拡大図である。上記構成によれば、胴部１１、１２の搬送に伴い、胴部１１，１２のうち胴部１１だけがカッター対５５１によって２か所でその長手方向にスリットされ、胴部１１から連続状のストリップ１１１が分離される。そのスリット位置は、符号Ｓ２によって示されており、図２と同様に２つの加熱範囲Ｑの間である。連続状のストリップ１１１は、巻取ユニット（図示略）によって巻き取られ廃棄される。その結果、胴部１１が２列に分割される。

【0081】

その後、ヒートシール装置５３より下流に設けられた図１Ｂの別のカッター５５０によって、胴部１１，１２の搬送に伴い、胴部１２が、一対のカッター対５５１による２つのスリット位置Ｓ２の間で、胴部１２の長手方向にスリットされ、２列に分割される。したがって、胴部１１のスリット位置Ｓ２と、胴部１２のスリット位置とがその幅方向に互いにずれている。

【0082】

これにより、ウェブ状の胴部１１のスリットにより生じる切断縁から、袋１の端縁１１０が形成され、かつ、ウェブ状の胴部１２のスリットにより生じる切断縁から、端縁１１０に対してずれた袋１の端縁１２０が形成される。したがって、互いにずれた端縁１１０，１２０によって形成された開口縁１５を有する図９Ａの袋１が製造される。

【0083】

なお、胴部１１の確実なスリットのために、カッター台５５３がカッター対５５１の刃を受ける溝を有してよい。

【0084】

図１１は例示の端縁１１０，１２０を開示する。胴部１１，１２がプラスチックフィルムといった樹脂で形成されている場合、端縁１１０，１２０を加熱して溶融し、その厚みを増大させかつ丸みを帯びた形状にしてよい。これにより、袋１をさらに開封しやすくなる。このような加熱のために、国際公開番号ＷＯ２０１９／１２３８７６Ａ１に開示された技術が適用されてよい。

【0085】

図１２Ａ－図１２Ｃの通り、袋１は、剥離可能部分３の剥離のために用いられるつまみ部４をその縁に有してもよい。剥離可能部分３における塗布パターンは任意である。

【0086】

つまみ部４は、剥離可能部分３に隣接して設けられる。つまみ部４は、胴部１１に一体的に形成されたつまみ片４１と、胴部１２に一体的に形成されたつまみ片４２とからなる。つまみ片４１，４２は互いに接合されていない。つまみ片４２は、つまみ片４１と対向しない部分を少なくとも部分的に有する。ユーザーは、つまみ片４１，４２をつまんで胴部１１，１２をめくることができる。したがって、剥離可能部分３の剥離がさらに容易になる。

【0087】

図１２Ａでは、袋１の胴部１１，１２が、それぞれ、その角部の頂部において、三角形状に切り欠かれることで、つまみ片４１，４２が形成されている。図１２Ａでは、つまみ片４１，４２は、それぞれ略三角形状を有し、互いに全く対向しないようにずれて形成されている。

【0088】

図１Ａの製袋機は、図１２Ａのようなつまみ部４付きの袋１を製造する場合、ウェブ状の胴部１１，１２を部分的に切除する切除装置（図示略）を備えてよい。例えば、切除装置は、ヒートシール装置５３より上流の区間で、ウェブ状の胴部１１，１２をそれぞれ、トムソン刃、またはパンチ刃を用いて打ち抜いて部分的に切除して、図９Ａのつまみ片４１，４２（したがって、つまみ部４）が袋１の縁に形成されるようにする。

【0089】

図１２Ｂのつまみ片４１，４２も、それぞれ、胴部１１，１２がその角部の頂部において切り欠かれることで形成される。つまみ片４１，４２が互いに部分的に対向している。例えば、製袋機が図１２Ｂの袋１を製造する場合、その切除装置は、上記と同じようにウェブ状の胴部１１，１２をそれぞれ打ち抜いて部分的に切除して、つまみ片４１とつまみ片４２が袋１の縁に形成されるようにする。さらに、つまみ片４１，４２同士がヒートシール装置５３によって互いにヒートシール（接合）されないように、剥離剤３２が、ウェブ状の胴部１１，１２の少なくともどちらか一方の、つまみ片４１，４２同士の対向部分に対応する面領域全体に塗布される。

【0090】

図１２Ｃの胴部１１，１２は、それぞれ出っ張った部分を有しており、その部分によってつまみ片４１，４２が形成されている。つまみ片４１，４２は、互いに全く対向しないように、つまみ片４１が端縁の端に形成され、つまみ片４２が側縁の端に形成されている。

【0091】

以下の参考例は、剥離剤を用いずに、ジグザグパターン（例えば、図５Ａまたは図５Ｂのようなジグザグパターン）の非接合領域を有する剥離可能部分を形成する。参考例は、以下の形状のシールバーを用いる。このシールバーの一側の面は、ジグザグパターンの塗布領域３１と同様のパターンの平坦な凹面部分と、塗布領域３１のジグザグパターンに相補的なパターン（したがって、接合領域３０と同様のパターン）の平坦な凸面部分とからなる。この凸面部分が、胴部に押し付けられるヒートシール面として機能する。このようなヒートシールバーは、その一つの面にジグザグパターンを刻設することによって形成されてよい。

【0092】

当該ヒートシールバーを用いてヒートシールをすると、平坦な凸面部分だけが胴部に接触し、凹面部分は胴部に接触しない。したがって、凸面部分の形状の接合領域と、凹面部分の形状の、したがってジグザグパターンの非接合領域とからなる剥離可能部分が、上記の実施形態と実質的に同様に形成される。

【0093】

例えば、凹面部分と凸面部分の境界が、図５Ｂと同様に、袋の開口側とその反対側でＲ形状（曲率）の大きさが互いに異なる頂部を有しているとよい。このようなヒートシールバーで形成された剥離可能部分は、袋を、外側から開封し易くする一方、内側からの圧力で破裂しにくくするという、図５Ｂの実施形態と同様の効果を奏する。

【0094】

上記の実施形態と同様に、この参考例に係る剥離可能部を形成するステップは、充填装置の上流のヒートシール装置によるヒートシールによって実施されてもよいし、充填装置が内容物の充填後に袋を一縁に沿って密封する際のヒートシールによって実施されてもよい。

【符号の説明】

【0095】

１ 袋
１１，１２ 胴部
１１０，１２０ 端縁
１５ 縁
３ 剥離可能部分
３０ 接合領域
３１ 剥離剤塗布領域
３２ 剥離剤
３３ 縁に隣接する剥離剤塗布領域
４ つまみ部
４１，４２ つまみ片
５０ 搬送装置
５３ ヒートシール装置
５４ 塗布装置
５５ スリット装置
５５０ カッター
５５１ カッター対
５６ クロスカット装置

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】