特許 7359652 押出成形型

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2023-10-02

(45)【発行日】2023-10-11

(54)【発明の名称】押出成形型

(51)【国際特許分類】

   B28B 3/26 20060101AFI20231003BHJP

   B28B 3/20 20060101ALI20231003BHJP

【ＦＩ】

B28B3/26 Z

B28B3/20 E

【請求項の数】 5

(21)【出願番号】P 2019200975

(22)【出願日】2019-11-05

(65)【公開番号】P2021074898

(43)【公開日】2021-05-20

【審査請求日】2022-11-01

(73)【特許権者】

【識別番号】503367376

【氏名又は名称】ケイミュー株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110002527

【氏名又は名称】弁理士法人北斗特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】上野 恵生

(72)【発明者】

【氏名】小林 弘二

(72)【発明者】

【氏名】笹原 克修

【審査官】大西 美和

(56)【参考文献】

【文献】特開２０１８－０９９８５４（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１８－１３０８７２（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１５－０４７７３３（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｂ２８Ｂ ３／００－ ５／１２

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

複数の中空部を有する成形板を押出成形により製造するための押出成形型であり、
成形材料が流れる流路と、前記流路に通じる押出口と、前記流路内に配置され、前記中空部を成形する成形部材とを備え、
前記成形部材は、前記流路内に保持される支持部と、前記支持部の前記押出口側の端部に支持されている中空成形部及びダミー成形部とを備え、前記中空成形部と前記ダミー成形部とは前記押出口の開口面に沿った一方向に並び、
前記中空成形部は、前記支持部から前記押出口に向けて突出する複数の中空ピン及び複数の第一調整部を備え、前記中空ピンと前記第一調整部とは前記開口面に沿った前記の方向に交互に並び、
前記ダミー成形部は、前記支持部から前記押出口に向けて突出する複数のダミーピン及び複数の第二調整部を備え、前記ダミーピンと前記第二調整部とは前記開口面に沿った前記の方向に交互に並び、
前記ダミーピンは前記中空ピンよりも短く、かつ前記中空ピン及び前記ダミーピンが並ぶ方向に見て、前記第二調整部の前記押出口側の先端が前記第一調整部の前記押出口側の先端よりも前記押出口側に突出する、
押出成形型。

【請求項2】

前記流路における前記支持部の前記押出口側の端部から前記押出口までの空間は、前記一方向に並ぶ中空成形空間とダミー成形空間とを含み、前記中空成形空間には前記中空成形部が配置され、前記ダミー成形空間には前記ダミー成形部が配置され、
前記中空成形空間の平均体積と、前記ダミー成形空間の平均体積との比は、１．０：１．０から１．０：１．０８までの範囲内である、
請求項１に記載の押出成形型。

【請求項3】

前記一方向に見て、前記第一調整部と前記第二調整部との各々の、前記押出口側の端部は、前記押出口に向けて鋭角をなしている、
請求項１又は２に記載の押出成形型。

【請求項4】

前記一方向に見て、前記第一調整部の前記押出口側の先端は、前記中空ピンの輪郭の内側に配置され、前記第二調整部の前記押出口側の先端は、前記ダミーピンの輪郭の内側に配置されている、
請求項１から３のいずれか一項に記載の押出成形型。

【請求項5】

前記一方向に見て、前記第一調整部の全体は、前記中空ピンの輪郭の内側に配置され、前記第二調整部の全体は、前記ダミーピンの輪郭の内側に配置されている、
請求項１から４のいずれか一項に記載の押出成形型。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本開示は、押出成形型に関し、詳しくは中空部を有する成形板を製造するための押出成形型に関する。

【背景技術】

【0002】

セメントや石膏等の材料を主成分とする成形板は、建築物の外壁等の建材として利用されている。成形板を軽量化するために、成形板に複数の中空部を形成することが行われている。成形板を量産するために、押出成形法によって成形板を製造することも行われている。押出成形法の場合、例えば押出成形型内の成形材料の流路内に、中空部を形成するための中空ピンが設けられる。

【0003】

ところで、成形板には、中空部を全体にわたって均一に形成する場合だけでなく、中空部が形成されている部分と形成されていない部分とを設ける場合がある。例えば成形板の実が形成される端部には、強度確保等のために中空部が形成されないことがある。中空部が形成されない部分を設ける場合は、その部分に対応する箇所では、押出成形型の流路内に中空ピンが設けられない。流路内における中空ピンが設けられていない箇所では、中空ピンによる抵抗が無いため、成形材料が流れやすくなる。そうすると流路内には成形材料が流れやすい箇所と流れにくい箇所とが生じてしまい、流れにくい箇所では成形材料の量が不足して成形板の表面に凹み、荒れ、ヒケなどの不良が生じやすくなる。

【0004】

そこで、中空ピンが設けられていない箇所には、中空ピンよりも短いダミーピンを設けることで抵抗を生じさせることも行われている（特許文献１参照）。

【0005】

しかし、ダミーピンは中空ピンよりも短いために中空ピンよりも成形材料にかける抵抗が少なく、そのためダミーピンのみで成形板の表面の不良を抑制することは難しかった。

【0006】

また、押出成形型の成形材料の流路に調整用ゲート、チョークなどとの呼ばれる部材を部分的に押し込むことで、流路の体積を部分的に調整して、流路内の成形材料の流れやすさを調整することも行われている（特許文献２参照）。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0007】

【文献】特開２０１８－１３０８７２号公報

【文献】特開平８－２７０１１５号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0008】

しかし、チョークなどの部材を流路内に部分的に押し込むと、流路内の成形材料の流れに乱れが生じることがあり、それが成形板の表面の不良を生じさせる原因となることがある。

【0009】

本発明は上記事情に鑑みてなされたものであり、その課題は、中空部を有する成形板を製造するために用いられ、かつ成形板の表面の不良を生じさせにくくできる押出成形型を提供することである。

【課題を解決するための手段】

【0010】

本発明の一態様に係る押出成形型は、複数の中空部を有する成形板を押出成形により製造するための押出成形型であり、成形材料が流れる流路と、前記流路に通じる押出口と、前記流路内に配置され、前記中空部を成形する成形部材とを備える。前記成形部材は、前記流路内に保持される支持部と、前記支持部の前記押出口側の端部に支持されている中空成形部及びダミー成形部とを備え、前記中空成形部と前記ダミー成形部とは前記押出口の開口面に沿った一方向に並ぶ。前記中空成形部は、前記支持部から前記押出口に向けて突出する複数の中空ピン及び複数の第一調整部を備え、前記中空ピンと前記第一調整部とは前記開口面に沿った前記の方向に交互に並ぶ。前記ダミー成形部は、前記支持部から前記押出口に向けて突出する複数のダミーピン及び複数の第二調整部を備え、前記ダミーピンと前記第二調整部とは前記開口面に沿った前記の方向に交互に並ぶ。前記ダミーピンは前記中空ピンよりも短く、かつ前記中空ピン及び前記ダミーピンが並ぶ方向に見て、前記第二調整部の前記押出口側の先端が前記第一調整部の前記押出口側の先端よりも前記押出口側に突出する。

【発明の効果】

【0011】

本発明によれば、中空部を有する成形板を製造するために用いられ、かつ成形板の表面の不良を生じにくくできる押出成形型を提供できる。

【図面の簡単な説明】

【0012】

【図1】中空部を有する成形板の例を示す断面図である。

【図2】本発明の一実施形態における押出成形型の模式的な断面図である。

【図3】同上の実施形態における成形部材の一部を示す概略の斜視図である。

【図4】同上の実施形態における押出成形型の要部の断面図である。

【図5】同上の実施形態における押出成形型の別の要部の断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0013】

以下、本発明の一実施形態について説明する。

【0014】

本実施形態に係る押出成形型１は、図１に示されるような複数の中空部１０１を有する成形板１０を、押出成形により製造するために使用される。この成形板１０は、中空部１０１が形成されていない部分を有する。図１に示す成形板１０では、端部に中空部１０１が形成されていない部分を有するが、成形板におけるいかなる位置に中空部１０１が形成されていない部分があってもよい。

【0015】

図２は、押出成形型１を成形材料の流れ方向と直交する平面で切った模式的な断面図である。押出成形型１は、図２に示されるように、成形材料が流れる流路２と、この流路２に通じる押出口３と、この流路２内に配置され、中空部１０１を成形する成形部材４とを備える。

【0016】

図３は、成形部材４の全体斜視図である。成形部材４は、図２及び図３に示されるように、支持部４１と、複数の成形ピン４２と、調整部８とを備える。支持部４１は、流路２内に保持される。複数の成形ピン４２は、支持部４１の押出口３側の端部に支持され、支持部４１から押出口３に向けて突出している。複数の成形ピン４２は、押出口３の開口面３１に沿った方向に並んでいる。調整部８は、支持部４１の押出口３側の端部に支持されている。

【0017】

図３に示されるように、成形ピン４２は、複数の中空ピン７１と、中空ピン７１よりも短い複数のダミーピン７２とを含む。

【0018】

図３に示されるように、調整部８は、支持部４１における複数の中空ピン７１を支持する部分に支持されている第一調整部８１と、支持部４１における複数のダミーピン７２を支持する部分に支持されている第二調整部８２とを含む。中空ピン７１と第一調整部８１とが中空成形部４３を構成し、ダミーピン７２と第二調整部８２とがダミー成形部４４を構成している。

【0019】

上記により、成形部材４は、支持部４１と、支持部４１の押出口３側の端部に支持されている中空成形部４３及びダミー成形部４４とを備え、中空成形部４３とダミー成形部４４とは押出口３の開口面３１に沿った一方向（後述するＸ方向）に並んでいる。本実施形態では、支持部４１の当該一方向両端部に、上記成形板１の端部に対応するようにダミー成形部４４が設けられている一方、支持部４１の上記一方向中途部に、上記成形板１の中空部１０１に対応するように中空成形部４３が設けられている。また、中空成形部４３は、支持部４１から押出口３に向けて突出する複数の中空ピン７１及び複数の第一調整部８１を備え、中空ピン７１と第一調整部８１とは開口面３１に沿った前記の方向に交互に並んでいる。また、ダミー成形部４４は、支持部４１から押出口３に向けて突出する複数のダミーピン７２及び複数の第二調整部８２を備え、ダミーピン７２と第二調整部８２とは開口面３１に沿った前記の方向に交互に並んでいる。

【0020】

本実施形態では、ダミーピン７２は中空ピン７１よりも短く、かつ第二調整部８２のサイズは第一調整部８１のサイズよりも大きい。

【0021】

本実施形態によると、押出成形型１の流路２内に成形材料を供給し、成形材料を流路２内で流動させながら押出口３から押し出すと、中空ピン７１によって形成された複数の中空部１０１を有する成形板１０が得られる。この成形材料の押出成形時には、ダミーピン７２は中空ピン７１よりも短いため、ダミーピン７２は中空部１０１を形成せず、このためダミー成形部４４は、成形板１０に中空部１０１を有さない部分を形成することができる。また、このようにダミーピン７２が中空ピン７１よりも短くても、第二調整部８２のサイズは第一調整部８１のサイズよりも大きいため、流路２における中空成形部４３の周りの部分とダミー成形部４４の周りの部分との間に、広さの差が生じにくくできる。そのため、成形材料が中空成形部４３の周りを通過する場合とダミー成形部４４の周りを通過する場合との間で、成形材料にかかる抵抗の大きさに差が生じにくい。そのため、流路２内には、成形材料が流れやすい箇所と流れにくい箇所とが生じにくくなり、このため流れにくい箇所で成形材料の量が不足して成形板１０の表面に凹み、荒れ、ヒケなどが生じるような事態が、起こりにくくなる。このため、本実施形態では、押出成形型１を用いて中空部１０１を有する成形板１０を製造でき、かつ成形板１０の製造時に成形板１０の表面性状を悪化させにくくできる。

【0022】

本実施形態に係る押出成形型１の構成をより具体的に説明する。図２に示すように、押出成形型１１は、型体９、流路２、及び成形部材４を備える。流路２は、型体９内に形成されている。流路２には、流路２へ成形材料を供給する適宜の押出機が接続される。型体９は、流路２に通じる押出口３を有する。

【0023】

成形部材４は、流路２内に配置されるように型体９に保持されている。流路２は、成形部材４の押出口３とは反対側の端部において、成形部材４によって第一流路２１と第二流路２２とに分岐され、第一流路２１と第二流路２２は成形部材４の押出口３側の端部で合流している。

【0024】

図３は、本実施形態の成形部材４の、押出口３側の部分の概略の斜視図である。成形部材４は、支持部４１と、複数の成形ピン４２と、複数の調整部８とを備える。調整部８は、第一調整部８１と第二調整部８２とを含む。

【0025】

支持部４１は、流路２内に保持される。この支持部４１が、流路２を第一流路２１と第二流路２２とに分岐させる。

【0026】

成形ピン４２は、支持部４１の押出口３側の端部に支持されており、支持部４１から前記押出口３に向けて突出している。複数の成形ピン４２は、押出口３の開口面３１に沿った一方向に一列に並んでいる。複数の成形ピン４２は、間隔をあけて並んでいる。成形ピン４２は例えば等間隔で並んでいるが、異なる間隔で並んでいてもよい。

【0027】

以下、便宜上、押出口３の開口面３１に沿った成形ピン４２が並ぶ方向をＸ方向といい、押出口３の開口面３１に沿いかつＸ方向と直交する方向をＹ方向といい、Ｘ方向とＹ方向とのいずれとも直交する方向をＺ方向という。

【0028】

成形ピン４２は、Ｚ方向に長い形状を有する。複数の成形ピン４２は、上述のとおり、Ｘ方向に一列に並んでいる。複数の成形ピン４２には、複数の中空ピン７１と複数のダミーピン７２とが含まれている。

【0029】

本実施形態では、成形部材４のＸ方向の一端側から他端側に向けて、まず複数のダミーピン７２が並び、続いて複数の中空ピン７１が並び、続いて複数のダミーピン７２が並んでいる。この複数のダミーピン７２及び中空ピン７１の配列は、図１に示されるような、両端部に中空部１０１を有さない部分があり、それ以外の部分は中空部１０１が形成されている成形板１０を製造するための配列である。なお、中空ピン７１の位置及びダミーピン７２の位置は、前述の配置に制限されず、成形板１０における中空部１０１を有する部分の位置及び中空部１０１を有さない部分の位置に応じて、設計されればよい。

【0030】

中空ピン７１は、基部５とピン部６とを有する。基部５は、中空ピン７１の、Ｚ方向における支持部４１側の部分であり、基部５のＺ方向における支持部４１側の端部が支持部４１につながっている。これにより、中空ピン７１は支持部４１に支持されている。基部５はＸ方向に見ると略三角形状を有し、基部５のＹ方向寸法は、Ｚ方向における押出口３側にいくほど小さくなる。ピン部６は、Ｚ方向に長い柱状である。ピン部６は、成形板１０に形成される中空孔１０１に応じた形状及び寸法を有する。ピン部６のＺ方向における支持部４１側の端部は基部５につながっている。すなわちピン部６は基部５のＺ方向における押出口３側の端部から押出口３に向けて、Ｚ方向に沿って突出している。ピン部６の、押出口３側の先端は、押出口３の開口面３１に位置している。

【0031】

ダミーピン７２も、基部５とピン部６とを有する。基部５は、ダミーピン７２の、Ｚ方向における支持部４１側の部分であり、基部５のＺ方向における支持部４１側の端部が支持部４１につながっている。これにより、ダミーピン７２は支持部４１に支持されている。基部５はＸ方向に見ると略三角形状を有し、基部５のＹ方向寸法は、Ｚ方向における押出口３側にいくほど小さくなる。ダミーピン７２における基部５は中空ピン７１における基部５と同じ形状及び寸法を有するが、異なる形状及び寸法を有していてもよい。ピン部６は、Ｚ方向に長い柱状である。ピン部６のＺ方向における支持部４１側の端部は基部５につながっている。すなわちピン部６は基部５のＺ方向における押出口３側の端部から押出口３に向けて、Ｚ方向に沿って突出している。ダミーピン７２におけるピン部６のＺ方向の寸法（長さ）は、中空ピン７１におけるピン部６のＺ方向の寸法（長さ）よりも短い。ダミーピン７２におけるピン部６のＺ方向における押出口３側の先端は、中空ピン７１におけるピン部６のＺ方向における押出口３側の先端よりも、支持部４１寄りの位置にある。ダミーピン７２のピン部６のＺ方向における押出口３側の端部は、押出口３に向けて突出するように尖っている。

【0032】

成形部材４は、第一調整部８１を複数備え、各第一調整部８１は、隣り合う中空ピン７１の間に位置している。すなわち、中空ピン７１と第一調整部８１とが、Ｘ方向に交互に並んでいる。この一列に並ぶ複数の中空ピン７１と第一調整部８１との集合が、中空成形部４３を構成している。また、成形部材４は、第二調整部８２を複数備え、各第二調整部８２は、隣り合うダミーピン７２の間に配置されている。すなわち、ダミーピン７２と第二調整部８２とが、Ｘ方向に交互に並んでいる。この一列に並ぶ複数のダミーピン７２と第二調整部８２との集合が、ダミー成形部４４を構成している。このため、本実施形態では、成形部材４は二つのダミー成形部４４と一つの中空成形部４３とを備え、二つのダミー成形部４４の間に一つの中空成形部４３が位置している。

【0033】

図４は中空成形部４３のＸ方向と直交するＹＺ平面で切った断面を示し、図５はダミー成形部４４のＸ方向と直交するＹＺ平面で切った断面を示す。図５には、中空成形部４３における中空ピン７１及び第一調整部８１を破線で示している。図４及び図５に示すとおり、第一調整部８１と第二調整部８２との各々は、Ｘ方向に見て、Ｚ方向の位置が押出口３側にいくほどＹ方向の寸法が小さくなるような三角形状を有する。このため、Ｘ方向に見て、第一調整部８１と第二調整部８２との各々の、押出口３側の端部は、押出口３に向けて鋭角をなしている。また、Ｘ方向に見て、第一調整部８１と第二調整部８２との各々の、押出口３側の先端は、成形ピン４２における基部５の輪郭の内側に配置されている。さらに、Ｘ方向に見て、第一調整部８１と第二調整部８２との各々の全体は、成形ピン４２における基部５の輪郭の内側に配置されている。

【0034】

本実施形態では、第二調整部８２の、Ｘ方向に見たサイズは、第一調整部８１のＸ方向に見たサイズよりも大きい。より具体的には、Ｘ方向に見て、第二調整部８２は、その押出口３側の先端が第一調整部８１の押出口３側の先端よりも押出口３側に突出する形状を有する。そのため、ダミーピン７２が中空ピン７１よりも短くても、
流路２における中空成形部４３の周りの部分とダミー成形部４４の周りの部分との間に、広さの差が生じにくい。

【0035】

上記のように第一調整部８１と第二調整部８２との間にサイズの相違があることで、流路２における中空成形空間２３の平均体積と、ダミー成形空間２４の平均体積との比が、１．０：１．０から１．０：１．０８までの範囲内にあることが好ましい。この比が１．０：１．０に近いほど好ましく、１．０：１．０であれば特に好ましい。なお、中空成形空間２３とダミー成形空間２４とは、流路２における支持部４１の押出口３側の端部から押出口３までの空間２０に含まれる。中空成形空間２３とダミー成形空間２４とはＸ方向に並んでおり、中空成形空間２３には中空成形部４３が配置され、ダミー成形空間２４にはダミー成形部４４が配置されている。すなわち、中空成形空間２３は流路２における中空成形部４３の周りの空間であり、ダミー成形空間２４は流路２におけるダミー成形部４４の周りの空間である。

【0036】

中空成形空間２３の平均体積と、ダミー成形空間２４の平均体積との比は、Ｘ方向に見た第一調整部８１のサイズと第二調整部８２のサイズとを調整することで設定できる。中空成形空間２３の平均体積は、中空成形空間２３の体積を、中空成形空間２３のＸ方向の寸法で除した値とみなすことができる。また、ダミー成形空間２４の平均体積は、ダミー成形空間２４の体積を、ダミー成形空間２４のＸ方向の寸法で除した値とみなすことができる。

【0037】

なお、隣り合う中空ピン７１とダミーピン７２との間にある調整部８は、中空成形部４３に含まれる第一調整部８１であってもよく、ダミー成形部４４に含まれる第二調整部８２であってもよい。

【0038】

本実施形態では、型体９は、複数のチョーク９１を備えている。チョーク９１は型体９内に配置されて、流路２の内面の一部を構成する。複数のチョーク９１は、Ｘ方向に並んでいる。チョーク９１は流路２に向かう向きと流路２から離れる向きとに進退移動可能であり、流路２に向かう向きに移動することで、流路２内へ突出し、それにより流路２内を流れる成形材料にかかる抵抗を大きくする。Ｘ方向に並ぶ複数のチョーク９１のうちの一部を流路２の内面から突出させることで、流路２内の抵抗を部分的に調整することができる。本実施形態では、Ｘ方向に見て、チョーク９１は成形ピン４２にＹ方向に対向する一箇所に設けられているが、チョーク９１の位置はこれに限られず、またチョーク９１は複数箇所に設けられていてもよい。

【0039】

本実施形態の押出成形型１１を用いて成形板１０を製造する方法を説明する。

【0040】

成形材料を用意する。成形材料は、例えば水硬性無機質材料を含有する。成形材料は、例えば、無機質系主材、無機質系混和材、有機質系混和材、補強繊維、及び水を含有する。

【0041】

無機質系主材は、例えばケイ素とカルシウムとのうち少なくとも一方を含む化合物、例えばセメントなどの水硬性無機質材料を含有する。無機質系主材は、更に、フライアッシュ、シリカヒューム、珪石粉などを含有してもよい。

【0042】

無機質系混和材は、例えば軽量骨材として使用される無機発泡体を含有し、例えばパーライト、フライアッシュバルーン、及びバーミキュライトなどを含有できる。無機質系混和材は、更にマイカ、ワラストナイトなどを含有できる。

【0043】

有機質系混和材は、例えばメチルセルロース、有機質系発泡粒子等を含有できる。有機質系発泡粒子は、例えばスチレン系樹脂、塩化ビニリデン系樹脂、及びアクリロニトリル系樹脂などの発泡粒子を含有できる。

【0044】

補強繊維は、例えばパルプ繊維等の天然繊維、ポリプロピレン、ビニロン等の有機繊維、ガラス繊維、ロックウール、炭素繊維等の無機繊維などを含有できる。

【0045】

押出機などで、成形材料を押出成形型１に供給する。成形材料は、押出成形型１の流路２内で、押出口３へ向けて流動する。

【0046】

流路２内では、成形材料は、成形部材４の支持部４１に到達すると、第一流路２１及び第二流路２２に分かれて流れる。第一流路２１と第二流路２２とをそれぞれ流れる成形材料は、支持部４１の押出口３側の端部で合流し、中空成形部４３の周りとダミー成形部４４の周りとを流動する。

【0047】

中空成形部４３の周りにおいては、第一流路２１及び第二流路２２の各々を流れる成形材料は、第一調整部８１の表面に沿って流れることで、合流が促進される。このとき、上記のように、Ｘ方向に見て、第一調整部８１の押出口３側の端部が押出口３に向けて鋭角をなしているので、成形材料の合流が円滑になされやすい。また、Ｘ方向に見て、第一調整部８１の押出口３側の先端は、中空ピン７２の輪郭の内側に配置されているため、第一調整部８１は成形材料の流動を阻害しにくく、そのため、合流した後の成形材料が中空ピン７１の周りを流動しやすくなる。さらに、Ｘ方向に見て、第一調整部８１の全体が中空ピン７２の輪郭の内側に配置されているため、第一調整部８１は更に成形材料の流動を阻害しにくく、このため成形材料の円滑な押出が可能となる。これにより、成形材料が中空ピン７１の周りを円滑に流動し、中空部１０１が形成される。

【0048】

また、ダミー成形部４４の周りにおいても、第一流路２１及び第二流路２２の各々を流れる成形材料は、第二調整部８２の表面に沿って流れることで、合流が促進される。このとき、上記のように、Ｘ方向に見て、第二調整部８２の押出口３側の端部が押出口３に向けて鋭角をなしているので、成形材料の合流が円滑になされやすい。また、Ｘ方向に見て、第二調整部８２の押出口３側の先端は、ダミーピン７２の輪郭の内側に配置されているため、第二調整部８２は成形材料の流動を阻害しにくく、そのため、合流した後の成形材料がダミーピン７２の周りを流動しやすくなる。さらに、Ｘ方向に見て、第二調整部８２の全体がダミーピン７２の輪郭の内側に配置されているため、第二調整部８２は更に成形材料の流動を阻害しにくく、このため成形材料の円滑な押出が可能となる。これにより、成形材料はダミーピン７２の周りを円滑に流動する。ダミーピン７２の長さは中空ピン７１よりも短いため、流路２内で成形材料がダミーピン７２の先端に達し、そのためダミーピン７２は中空部１０１を形成させにくい。本実施形態のようにダミーピン７２が尖っていると、ダミーピン７２の先端で成形材料が合流しやすく、そのためダミーピン７２があっても、中空部１０１が特に形成されにくくできる。

【0049】

また、ダミーピン７２は中空ピン７１よりも短く、そのためダミーピン７２が成形材料に与える抵抗は中空ピン７１よりも小さいが、既に説明したとおり、本実施形態では第二調整部のサイズが第一調整部のサイズよりも大きいため、中空成形部４３の周りを流動する成形材料が中空成形部４３全体から受ける抵抗と、ダミー成形部４４の周りを流動する成形材料がダミー成形部４４全体から受ける抵抗との間に、差異が生じにくくなり、そのため、成形板１０の表面性状が悪化しにくい。また、抵抗に差異が生じたとしても、その差異を小さくできるため、流路２内の抵抗を更に調整するためにチョーク９１を流路２内に押し込む場合であっても、チョーク９１の押し込み量が大きくなくて済むようにできる。このため、チョーク９１に起因する成形板１０の表面性状の悪化を起こりにくくできる。

【0050】

上記のように流路２を流れた成形材料は、押出口３から押出成形型１の外に押し出される。押出口３から押し出された成形材料を任意の長さに切断することによって、未硬化の成形体（グリーンシート）が得られる。この未硬化の成形体にプレス等を施すことによって、その表面に凹凸模様を形成してもよい。この場合、凹凸模様を有する建築板を形成することができる。

【0051】

次に、未硬化の成形体を養生して硬化させる。これにより、図１に示すような、複数の中空部１０１を有し、かつ両端部にはそれぞれ中空部１０１が形成されていない部分を有する成形板１０が得られる。

【0052】

上記の実施形態から明らかなように、本発明の第一の態様に係る押出成形型１は、複数の中空部１０１を有する成形板１０を押出成形により製造するための押出成形型１である。押出成形型１は、成形材料が流れる流路２と、流路２に通じる押出口３と、流路２内に配置され、中空部１０１を成形する成形部材４とを備える。成形部材４は、流路２内に保持される支持部４１と、支持部４１の押出口３側の端部に支持されている中空成形部４３及びダミー成形部４４とを備える。中空成形部４３とダミー成形部４４とは押出口３の開口面３１に沿った一方向に並ぶ。中空成形部４３は、支持部４１から押出口３に向けて突出する複数の中空ピン７１及び複数の第一調整部８１を備える。中空ピン７１と第一調整部８１とは押出口３の開口面３１に沿った前記の方向に交互に並ぶ。ダミー成形部４４は、支持部４１から押出口３に向けて突出する複数のダミーピン７２及び複数の第二調整部８２を備える。ダミーピン７２と第二調整部８２とは押出口３の開口面３１に沿った前記の方向に交互に並ぶ。ダミーピン７２は中空ピン７１よりも短く、かつ第二調整部８２のサイズは第一調整部８１のサイズよりも大きい。

【0053】

第一の態様によると、中空部１０１を有する成形板１０を製造するために用いられ、かつ成形板１０の表面の不良を生じにくくできる押出成形型１を提供できる。

【0054】

本発明の第二の態様に係る押出成形型は、第一の態様において、流路２における支持部４１の押出口３側の端部から押出口３までの空間２０は、押出口３の開口面３１に沿った前記の方向に並ぶ中空成形空間２３とダミー成形空間２４とを含む。中空成形空間２３には中空成形部４３が配置され、ダミー成形空間２４にはダミー成形部４４が配置される。中空成形空間２３の平均体積と、ダミー成形空間２４の平均体積との比は、１．０：１．０から１．０：１．０８までの範囲内である。

【0055】

第二の態様によると、成形板１０の表面の不良を特に生じにくくできる。

【0056】

本発明の第三の態様に係る押出成形型は、第一又は第二の態様において、押出口３の開口面３１に沿った前記の方向に見て、第一調整部８１と第二調整部８２との各々の、押出口３側の端部は、押出口３に向けて鋭角をなしている。

【0057】

第三の態様によると、流路２内で支持部４１の周りを分岐して流れる成形材料が合流する際、成形材料が第一調整部８１と第二調整部８２との表面に沿って流動することで、円滑に合流しやすくなり、そのため成形不良を生じにくくできる。

【0058】

本発明の第四の態様に係る押出成形型１は、第一から第三のいずれか一の態様において、押出口３の開口面３１に沿った前記の方向に見て、第一調整部８１の押出口３側の先端は、中空ピン７１の輪郭の内側に配置され、第二調整部８２の押出口３側の先端は、ダミーピン７２の輪郭の内側に配置されている。

【0059】

第四の態様によると、第一調整部８１と第二調整部８２とが、成形材料の流動を阻害しにくいため、成形不良が更に生じにくくなる。

【0060】

本発明の第五の態様に係る押出成形型１は、第一から第四のいずれか一の態様において、押出口３の開口面３１に沿った前記の方向に見て、第一調整部８１の全体は、中空ピン７１の輪郭の内側に配置され、第二調整部８２の全体は、ダミーピン７２の輪郭の内側に配置されている。

【0061】

第五の態様によると、第一調整部８１と第二調整部８２とが、成形材料の流動を阻害しにくいため、成形不良が更に生じにくくなる。

【符号の説明】

【0062】

１ 押出成形型
２ 流路
２０ 空間
２３ 中空成形空間
２４ ダミー成形空間
３ 押出口
３１ 開口面
４ 成形部材
４１ 支持部
４３ 中空成形部
４４ ダミー成形部
７１ 中空ピン
７２ ダミーピン
８１ 第一調整部
８２ 第二調整部
１０ 成形板
１０１ 中空部

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】