特許 7359741 粘着マット付き固定部材及び粘着マット付き固定部材の設置構造

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2023-10-02

(45)【発行日】2023-10-11

(54)【発明の名称】粘着マット付き固定部材及び粘着マット付き固定部材の設置構造

(51)【国際特許分類】

   A47B 91/02 20060101AFI20231003BHJP

   A47B 97/00 20060101ALI20231003BHJP

【ＦＩ】

A47B91/02

A47B97/00 E

【請求項の数】 4

(21)【出願番号】P 2020104842

(22)【出願日】2020-06-17

(65)【公開番号】P2021194385

(43)【公開日】2021-12-27

【審査請求日】2022-12-07

(73)【特許権者】

【識別番号】000243803

【氏名又は名称】未来工業株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100105957

【弁理士】

【氏名又は名称】恩田 誠

(74)【代理人】

【識別番号】100068755

【弁理士】

【氏名又は名称】恩田 博宣

(72)【発明者】

【氏名】古田 建世

(72)【発明者】

【氏名】堀 信夫

【審査官】七字 ひろみ

(56)【参考文献】

【文献】特開２０１５－２０１（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００８－１９４４０６（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０００－２１３５０８（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ａ４７Ｂ ９１／０２

Ａ４７Ｂ ９７／００

Ｆ１６Ｂ ４５／００－４７／００

Ｂ６５Ｇ １／１０

Ｈ０５Ｋ ５／００－５／０６

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

金属板の板厚方向の一方の面である表面にマット貼着面を有する固定部本体を備えるとともに、厚さ方向の両面に粘着面を有し、かつ厚さ方向に圧縮変形する板状の粘着マットが前記マット貼着面に貼着されており、前記固定部本体を前記板厚方向に貫通する貫通孔を有する固定部と、
頭部、及び雄ねじが形成された軸部を有するボルト状であり、前記貫通孔に前記軸部が挿通され、かつ当該軸部の先端が前記固定部本体の裏面側へ突出するボルト状部材と、を備え、
前記貫通孔は、前記固定部本体の前記裏面よりも膨出した膨出部の頂部に形成され、
前記膨出部の内側には、前記マット貼着面から前記裏面側へ凹む頭部収容部が形成されており、
前記ボルト状部材の前記頭部における前記粘着マットに対向する頭部端面は前記粘着マットが貼着可能な位置で前記頭部収容部に収容されていることを特徴とする粘着マット付き固定部材。

【請求項2】

前記ボルト状部材の軸線方向に沿って前記頭部を見た平面視は多角形状であり、前記頭部は、前記頭部端面に交差する複数の側面を含み、前記膨出部は、前記頭部の前記側面に接触することで当該頭部を回り止めする回転規制部を前記膨出部の内側に備える請求項１に記載の粘着マット付き固定部材。

【請求項3】

被貼着面に請求項１又は請求項２に記載の粘着マット付き固定部材の前記粘着マットが貼着されており、
前記頭部端面は、前記マット貼着面と同一面に位置し、
前記粘着マットは圧縮前の厚さの５０％～９０％の厚さとなるように圧縮されているとともに、前記頭部端面と前記被貼着面との間の部位と、前記マット貼着面と前記被貼着面との間の部位とで同じ圧縮量で圧縮されている、
又は、前記頭部端面は、前記マット貼着面よりも突出しており、
前記粘着マットにおける前記頭部端面と前記被貼着面との間の部位は、前記マット貼着面と前記被貼着面との間の部位よりも大きな圧縮量で圧縮され、かつ圧縮前の厚さの５０％～９０％の厚さとなるように圧縮されていることを特徴とする粘着マット付き固定部材の設置構造。

【請求項4】

被貼着面に請求項１又は請求項２に記載の粘着マット付き固定部材の前記粘着マットが貼着されており、
前記頭部端面は、前記マット貼着面よりも控えた位置に位置し、
前記粘着マットにおける前記頭部端面に対向する部位は前記頭部収容部に入り込んで前記頭部端面に貼着し、かつ圧縮前の厚さの５０％～９０％の厚さとなるように圧縮されていることを特徴とする粘着マット付き固定部材の設置構造。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、粘着マット付き固定部材及び粘着マット付き固定部材の設置構造に関する。

【背景技術】

【0002】

例えば、地震発生時に、家具等の固定対象物の転倒を抑止するため、固定対象物は、粘着マット付き固定部材を用いて設置部に固定されている。このような粘着マット付き固定部材としては、例えば、特許文献１の固定具が挙げられる。この固定具は、相対向する一対の平板を備える。また、固定具は、一対の平板における相対向する一面から突出する雄ねじ棒を備え、一対の雄ねじ棒のリード角は反対方向である。雄ねじ棒は、頭部を備えるボルトである。各平板の中央部にはボルトに対応する雌ねじ孔が設けられている。各ボルトは雌ねじ孔に螺合されている。

【0003】

また、固定具は、各平板における他面に粘着マットを備える。さらに、固定具は、筒状体を備え、筒状体の内周面には雌ねじが形成されている。筒状体の一端側には、一方の雄ねじ棒が螺合され、筒状体の他端側には、他方の雄ねじ棒が螺合されている。

【0004】

そして、固定具によって固定対象物を設置部に固定するには、まず、固定対象物より下方の設置部上における適宜の位置に固定具を置く。このとき、設置部には、一方の平板に貼着された粘着マットが貼着される。筒状体を回転させることにより、他方の平板が固定対象物の底面に接近し、さらには、底面に粘着マットが貼着される。そして、両方の粘着マットがそれぞれ対象に貼着されることにより、固定具が固定対象物及び設置部に固定されるとともに、固定具によって固定対象物が設置部に固定される。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0005】

【文献】特開２０１０－１３６８１０号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0006】

ところが、特許文献１の固定具においては、平板に雄ねじ棒を一体に設けるため、粘着マットにボルトの頭部を貫通させる透孔が形成されている。このため、粘着マットの粘着面の面積が小さくなり、粘着力の低下を招いている。

【0007】

本発明の目的は、ボルト状部材による粘着面の減少を無くせる粘着マット付き固定部材及び粘着マット付き固定部材の設置構造を提供することにある。

【課題を解決するための手段】

【0008】

上記問題点を解決するための粘着マット付き固定部材は、金属板の板厚方向の一方の面である表面にマット貼着面を有する固定部本体を備えるとともに、厚さ方向の両面に粘着面を有し、かつ厚さ方向に圧縮変形する板状の粘着マットが前記マット貼着面に貼着されており、前記固定部本体を前記板厚方向に貫通する貫通孔を有する固定部と、頭部、及び雄ねじが形成された軸部を有するボルト状であり、前記貫通孔に前記軸部が挿通され、かつ当該軸部の先端が前記固定部本体の裏面側へ突出するボルト状部材と、を備え、前記貫通孔は、前記固定部本体の前記裏面よりも膨出した膨出部の頂部に形成され、前記膨出部の内側には、前記マット貼着面から前記裏面側へ凹む頭部収容部が形成されており、前記ボルト状部材の前記頭部における前記粘着マットに対向する頭部端面は前記粘着マットが貼着可能な位置で前記頭部収容部に収容されていることを要旨とする。

【0009】

粘着マット付き固定部材について、前記ボルト状部材の軸線方向に沿って前記頭部を見た平面視は多角形状であり、前記頭部は、前記頭部端面に交差する複数の側面を含み、前記膨出部は、前記頭部の前記側面に接触することで当該頭部を回り止めする回転規制部を前記膨出部の内側に備えていてもよい。

【0010】

上記問題点を解決するための粘着マット付き固定部材の設置構造は、被貼着面に請求項１又は請求項２に記載の粘着マット付き固定部材の前記粘着マットが貼着されており、前記頭部端面は、前記マット貼着面と同一面に位置し、前記粘着マットは圧縮前の厚さの５０％～９０％の厚さとなるように圧縮されているとともに、前記頭部端面と前記被貼着面との間の部位と、前記マット貼着面と前記被貼着面との間の部位とで同じ圧縮量で圧縮されている、又は、前記頭部端面は、前記マット貼着面よりも突出しており、前記粘着マットにおける前記頭部端面と前記被貼着面との間の部位は、前記マット貼着面と前記被貼着面との間の部位よりも大きな圧縮量で圧縮され、かつ圧縮前の厚さの５０％～９０％の厚さとなるように圧縮されていることを要旨とする。

【0011】

上記問題点を解決するための粘着マット付き固定部材の設置構造は、被貼着面に請求項１又は請求項２に記載の粘着マット付き固定部材の前記粘着マットが貼着されており、前記頭部端面は、前記マット貼着面よりも控えた位置に位置し、前記粘着マットにおける前記頭部端面に対向する部位は前記頭部収容部に入り込んで前記頭部端面に貼着し、かつ圧縮前の厚さの５０％～９０％の厚さとなるように圧縮されていることを要旨とする。

【発明の効果】

【0012】

本発明によれば、ボルト状部材による粘着面の減少を無くせる。

【図面の簡単な説明】

【0013】

【図1】実施形態の粘着マット付き固定部材及び設置構造を示す図。

【図2】実施形態の固定具を示す斜視図。

【図3】実施形態の固定具を示す分解斜視図。

【図4】実施形態の粘着マット付き固定部材を示す断面図。

【図5】固定部を拡大して示す断面図。

【図6】粘着マットを除いた固定部を示す平面図。

【図7】固定具が傾いたときの状態を示す断面図。

【図8】頭部がマット貼着面より突出している固定部を示す断面図。

【図9】頭部端面がマット貼着面と同一面上にある固定部を示す断面図。

【図10】固定部の別例を示す断面図。

【図11】粘着マットの隙間形成凹部を示す部分斜視図。

【発明を実施するための形態】

【0014】

以下、粘着マット付き固定部材及び粘着マット付き固定部材の設置構造を具体化した一実施形態を図１～図７にしたがって説明する。
図１に示すように、固定具１１は、固定対象物１０と、当該固定対象物１０が設置される設置部Ｆとの間に介在され、固定対象物１０を設置部Ｆに固定する。固定対象物１０としては、印刷装置、複合機、家具、テレビ等が挙げられる。設置部Ｆとしては床、天井、机等が挙げられる。

【0015】

固定具１１は、固定対象物１０の下面１０ａ、及び設置部Ｆの上面Ｆａそれぞれに対し粘着マット２０によって貼着される。したがって、本実施形態では、固定対象物１０の下面１０ａ及び設置部Ｆの上面Ｆａは、粘着マット２０が貼着される被貼着面を構成している。また、固定対象物１０の下面１０ａと設置部Ｆの上面Ｆａは上下方向に対向する対向面であり、対向面のうちの一方の面を設置部Ｆの上面Ｆａとし、対向面のうちの他方の面を下面１０ａとする。

【0016】

固定具１１は、２つの粘着マット付き固定部材２５と、２つの粘着マット付き固定部材２５が螺合される連結部材３０と、を備える。粘着マット付き固定部材２５は、粘着マット２０を含む固定部１２と、ボルト状部材２１とを備える。

【0017】

粘着マット２０は、厚さ方向の両面に粘着面を有する板状である。粘着マット２０は厚さ方向に圧縮変形可能である。粘着マット２０は、粘着性を備えるゲル状の超軟質ウレタンにより形成される。また、粘着マット２０は、圧縮前の厚さの５０％～９０％の厚さとなるまで圧縮されることで、最適の粘着力を発揮するものである。粘着マット２０は厚さ方向の一方の粘着面に第１面２０ａを備え、厚さ方向の他方の粘着面に第２面２０ｂを備える。粘着マット２０は、厚さ方向の第１面２０ａが固定部１２に貼着され、厚さ方向の第２面２０ｂが、被貼着面である固定対象物１０の下面１０ａや、設置部Ｆの上面Ｆａに貼着される。

【0018】

図４又は図６に示すように、ボルト状部材２１は、六角柱状の頭部２２と、頭部２２から突出する軸部２３を有するボルトである。ボルト状部材２１の軸線方向に沿って頭部２２を見た平面視では、頭部２２は六角形状である。頭部２２は、平面視六角形状の頭部端面２２ａと、頭部端面２２ａに交差する６つの側面２２ｂとを含む。軸部２３の外周面には雄ねじが形成されている。

【0019】

次に、固定部１２について説明する。
図１～図４に示すように、固定部１２は、金属板製の固定部本体１３と、固定部本体１３の周縁から突出する複数の突出部１７と、固定部本体１３に貼着される粘着マット２０と、を備える。

【0020】

固定部本体１３は、四角板状である。固定部本体１３は、板厚方向の一方の面である表面にマット貼着面１３ａを備え、板厚方向の他方の面に裏面１３ｂを備える。マット貼着面１３ａは、粘着マット２０よりも広い面積を有する。固定部本体１３のマット貼着面１３ａは、粘着マット２０の第１面２０ａと一致する四角形状である。そして、マット貼着面１３ａには、粘着マット２０の第１面２０ａが貼着されている。

【0021】

本実施形態では、固定部１２は、固定部本体１３の裏面１３ｂよりも膨出する膨出部１４と、膨出部１４の頂部に位置する貫通孔１６ａを有する。膨出部１４は、筒状に突出する周壁１５と、固定部本体１３からの周壁１５の突出方向の先端に位置する環状底部１６とを有する。環状底部１６は、膨出部１４の頂部に位置している。

【0022】

図６に示すように、マット貼着面１３ａに対する直交方向に沿って固定部本体１３を見た平面視では、周壁１５はトラック形状である。周壁１５の内面は、マット貼着面１３ａに沿う面方向に対向する一対の規制面１５ａと、一対の規制面１５ａの端同士を繋ぐ一対の弧状面１５ｂとを有する。

【0023】

図５に示すように、貫通孔１６ａは、環状底部１６を固定部本体１３の板厚方向に貫通する。貫通孔１６ａは、固定部本体１３の裏面１３ｂ側に膨出した膨出部１４の頂部に形成されている。固定部本体１３の板厚方向に沿うマット貼着面１３ａから環状底部１６までの寸法を膨出部１４の深さＤとする。

【0024】

膨出部１４の内側には、ボルト状部材２１が挿通されている。ボルト状部材２１の頭部２２は、頭部収容部１４ｃに収容されている。また、頭部２２において、軸部２３の突出する端面は、膨出部１４の頂部である環状底部１６に接触している。ボルト状部材２１の軸線方向への頭部２２の寸法を頭部長さＬとする。本実施形態では、膨出部１４の深さＤは、頭部長さＬより大きくなっている。このため、頭部端面２２ａは、マット貼着面１３ａよりも控えた位置にある。

【0025】

固定部本体１３のマット貼着面１３ａには粘着マット２０が貼着されている。そして、頭部収容部１４ｃは粘着マット２０によって覆われ、頭部２２の頭部端面２２ａは粘着マット２０によって覆われている。頭部端面２２ａは、粘着マット２０及びマット貼着面１３ａよりも固定部本体１３の裏面１３ｂ側に控えた位置にある。頭部端面２２ａが控えた位置とは、粘着マット２０が圧縮変形されたとき、頭部収容部１４ｃに入り込んだ粘着マット２０が頭部端面２２ａに貼着可能となる位置である。

【0026】

粘着マット２０の第１面２０ａの一部は、頭部２２の頭部端面２２ａに対向している。ボルト状部材２１の軸部２３は、貫通孔１６ａに挿通され、環状底部１６を貫通している。このため、軸部２３は、固定部本体１３の裏面１３ｂ側へ突出している。つまり、ボルト状部材２１は、固定部本体１３を板厚方向に貫通する貫通孔１６ａに、軸部２３の先端が裏面１３ｂ側へ突出するように挿通されている。軸部２３には、ナット２４が螺合されている。ナット２４と頭部２２によって環状底部１６が挟まれるとともに、固定部本体１３にボルト状部材２１が一体化されている。固定部１２とボルト状部材２１とが一体化されて粘着マット付き固定部材２５が構成されている。

【0027】

頭部２２の６つの側面のうち、互いに平行な２つの側面２２ｂ間の距離を二面幅Ｗとする。二面幅Ｗは、周壁１５の規制面１５ａ間の距離より僅かに短い。頭部２２において互いに平行な２つの側面２２ｂは、それぞれ規制面１５ａに対向配置され、対向する規制面１５ａと側面２２ｂとの接触により、ボルト状部材２１の回転が規制されている。したがって、規制面１５ａは、頭部２２の側面２２ｂに接触することで頭部２２を回り止めする回転規制部を構成している。

【0028】

図２又は図５に示すように、突出部１７は、固定部本体１３の縁に沿って長手が延びる突条形状である。突出部１７は、固定部本体１３の４つの側縁１３ｄに２つずつ設けられている。突出部１７は、各側縁１３ｄの両端寄りに離れて配置されている。そして、各側縁１３ｄにおいて隣り合う突出部１７の間には凹部１８が形成されている。

【0029】

また、各突出部１７は、各側縁１３ｄの端よりも中央寄りにずれた位置にある。このため、固定部本体１３の四隅では、交差する側縁１３ｄの突出部１７同士が互いに離間しており、固定部本体１３の各隅において隣接する突出部１７同士の間には間隙Ｓが形成されている。

【0030】

各突出部１７は、粘着マット２０の周縁に対向する内面１７ｂを備える。なお、内面１７ｂは、マット貼着面１３ａに連続する面であり、マット貼着面１３ａに対し交差する面である。突出部１７は、内面１７ｂとマット貼着面１３ａとの間の角度が９０度よりも大きくなるように、固定部本体１３よりも外側に向けて突出部１７全体が傾斜している。したがって、突出部１７の先端面は平坦面であるが、突出部１７全体の傾斜により、突出部１７の先端面は傾斜している。

【0031】

各突出部１７は、固定部本体１３から粘着マット２０の第２面２０ｂ側へ突出した先端に傾斜面１９を備える。傾斜面１９は、固定部本体１３の面方向に沿って粘着マット２０から離れるに従い、第２面２０ｂから第１面２０ａに向かうように傾斜している。

【0032】

突出部１７は、内面１７ｂと傾斜面１９との交差部に先端縁１９ａを備える。先端縁１９ａは、側縁１３ｄに沿って直線状に延びており、突出部１７の交差部はエッジ状である。マット貼着面１３ａから突出部１７の先端縁１９ａまでの寸法を、突出部１７の高さ寸法とする。突出部１７の高さ寸法は、圧縮されていない状態の粘着マット２０の厚さ寸法より小さい。

【0033】

また、上述した凹部１８は、傾斜面１９よりもマット貼着面１３ａ寄りに凹設されている。なお、凹部１８は、傾斜面１９からマット貼着面１３ａに至るまで凹設されている。
図２又は図４に示すように、固定部１２は、固定部本体１３のマット貼着面１３ａから裏面１３ｂに向けて突出するビード１２ａを備える。ビード１２ａは、固定部本体１３を補強する。ビード１２ａは、固定部本体１３をマット貼着面１３ａから凹ませることにより形成されており、固定部本体１３をマット貼着面１３ａとは反対側に突出させて形成されている。

【0034】

ビード１２ａは、固定部本体１３の中央部から固定部本体１３の四隅に向けて真っ直ぐ延びる。なお、ビード１２ａの形状、固定部本体１３における位置は適宜変更してもよい。そして、ビード１２ａにより、粘着マット２０の第１面２０ａとマット貼着面１３ａとの間には隙間Ｊが形成されている。隙間Ｊは、固定部本体１３の中央部から固定部本体１３の四隅に向けて真っ直ぐ延びる。また、隙間Ｊは、固定部本体１３のマット貼着面１３ａから凹む。つまり、隙間Ｊはマット貼着面１３ａの一部を裏面１３ｂ側に膨出させたビード１２ａにより形成されている。

【0035】

次に、連結部材３０について説明する。
図３又は図４に示すように、連結部材３０は、２つの粘着マット付き固定部材２５のボルト状部材２１の軸部２３の先端が対向する状態で双方の軸部２３を連結する。つまり、連結部材３０は、２つの粘着マット付き固定部材２５がそれぞれ有するボルト状部材２１の軸部２３の先端面を向い合せた状態で、２つの粘着マット付き固定部材２５を連結する。なお、２つのボルト状部材２１の雄ねじは互いに逆ねじの関係にある。

【0036】

連結部材３０は内周面に雌ねじ孔３０ａを有する六角筒状である。雌ねじ孔３０ａは、連結部材３０を軸線方向に貫通する。雌ねじ孔３０ａの軸線方向の第１端側には、一方の粘着マット付き固定部材２５のボルト状部材２１が螺合され、雌ねじ孔３０ａの軸線方向の第２端側には、他方の粘着マット付き固定部材２５のボルト状部材２１が螺合されている。

【0037】

一方の粘着マット付き固定部材２５に対し、連結部材３０が離間するように連結部材３０を回転させる。このとき、他方の粘着マット付き固定部材２５を連結部材３０と一体回転させると、他方の粘着マット付き固定部材２５を、連結部材３０の移動距離と同じ量で移動させることができる。

【0038】

また、一方の粘着マット付き固定部材２５に対し、連結部材３０が離間するように連結部材３０を回転させたとき、他方の粘着マット付き固定部材２５の軸部２３は回転させず、連結部材３０のみを回転させる。すると、両方の軸部２３が連結部材３０から離間し、他方の粘着マット付き固定部材２５を、連結部材３０の移動距離より多い量で他方の粘着マット付き固定部材２５を移動させることができる。

【0039】

上記のように、連結部材３０を操作することで、連結部材３０の軸線方向に沿った２つの粘着マット付き固定部材２５の距離を調節できる。各粘着マット付き固定部材２５の固定部本体１３には粘着マット２０が貼着されているため、連結部材３０を操作することで、連結部材３０の軸線方向に沿った２つの粘着マット２０の距離を調節できる。

【0040】

次に、粘着マット付き固定部材２５の設置構造について説明する。固定具１１が備える２つの粘着マット付き固定部材２５のうち、下側の粘着マット付き固定部材２５を第１固定部材２５１とし、上側の粘着マット付き固定部材２５を第２固定部材２５２とする。そして、第２固定部材２５２は、ボルト状部材２１の軸部２３の先端が設置部Ｆの上面Ｆａに対向するように、粘着マット２０の第２面２０ｂが固定対象物１０の下面１０ａに貼着されている。したがって、第２固定部材２５２は、固定対象物１０に貼着される固定対象物側固定部である。また、第１固定部材２５１は、連結部材３０を介して第２固定部材２５２に連結されるとともに、粘着マット２０によって設置部Ｆに設置されている。

【0041】

粘着マット付き固定部材２５の設置構造では、第１固定部材２５１の粘着マット２０の第２面２０ｂが設置部Ｆの上面Ｆａに貼着され、第２固定部材２５２の粘着マット２０の第２面２０ｂが固定対象物１０の下面１０ａに貼着されている。また、粘着マット付き固定部材２５の設置構造では、第１固定部材２５１の粘着マット２０は、第１固定部材２５１のマット貼着面１３ａと設置部Ｆの上面Ｆａとの間で所望する粘着力が発揮できるように厚さ方向に圧縮変形されている。同様に、第２固定部材２５２の粘着マット２０は、第２固定部材２５２のマット貼着面１３ａと固定対象物１０の下面１０ａとの間で所望する粘着力が発揮できるように厚さ方向に圧縮変形されている。本実施形態では、粘着マット２０は、圧縮変形させる前の厚さに対し、５０％～９０％の厚さとなるように圧縮されている。

【0042】

なお、ボルト状部材２１の頭部２２は、固定部本体１３のマット貼着面１３ａから突出しておらず、頭部端面２２ａは、マット貼着面１３ａより控えた位置に位置している。そして、粘着マット２０の圧縮変形に伴い、粘着マット２０の面方向に沿う部位のうち、頭部２２の頭部端面２２ａに対向する部位は頭部収容部１４ｃに入り込んでいる。また、頭部収容部１４ｃに入り込んだ粘着マット２０の一部は、頭部端面２２ａに貼着されている。したがって、粘着マット付き固定部材２５において、頭部２２の頭部端面２２ａは、粘着マット２０が貼着可能な位置で頭部収容部１４ｃに収容されている。

【0043】

粘着マット２０の面方向に沿う部位のうち、頭部２２の頭部端面２２ａと対向する部分と、頭部端面２２ａに非対向な部位とでは、圧縮量が異なる。粘着マット２０のうち、頭部端面２２ａと対向する部位は、頭部端面２２ａに非対向な部位よりも圧縮量が少ない。本実施形態では、粘着マット２０において、頭部端面２２ａに対向する部位は、頭部端面２２ａと下面１０ａとの間と、頭部端面２２ａと上面Ｆａとの間に設けられる。また、粘着マット２０において、頭部端面２２ａに非対向な部位は、マット貼着面１３ａと下面１０ａとの間と、マット貼着面１３ａと上面Ｆａとの間に設けられる。

【0044】

そして、粘着マット２０のうち、頭部端面２２ａに対向する部位は、圧縮前の厚さの５０％～９０％の厚さとなるように圧縮されている。粘着マット２０のうち、頭部端面２２ａに対向する部位の圧縮量は、頭部端面２２ａに非対向な部位での圧縮量よりも小さい。

【0045】

粘着マット２０のうち、頭部端面２２ａに対向する部位と、頭部端面２２ａに非対向な部位との圧縮量の差は１０％以下が好ましい。つまり、粘着マット２０において、頭部端面２２ａに対向する部位と、頭部端面２２ａに非対向な部位とで圧縮量の差が１０％以下となるように、膨出部１４の深さＤが調節されている。

【0046】

図１又は図５に示すように、粘着マット付き固定部材２５の設置構造において、第１固定部材２５１の突出部１７は、先端縁１９ａを含む傾斜面１９が設置部Ｆの上面Ｆａから離隔している。このとき、傾斜面１９は、圧縮変形された粘着マット２０の厚さよりも小さい寸法で、上面Ｆａから離隔している。

【0047】

また、第２固定部材２５２の突出部１７は、先端縁１９ａを含む傾斜面１９が固定対象物１０の下面１０ａから離隔している。このとき、傾斜面１９は、圧縮変形された粘着マット２０の厚さよりも小さい寸法で、下面１０ａから離隔している。

【0048】

つまり、粘着マット付き固定部材２５の設置構造が構築される前の状態で、傾斜面１９が粘着マット２０の第２面２０ｂから控えることにより、設置構造が構築され、粘着マット２０が圧縮されても傾斜面１９と各面１０ａ，Ｆａとが離隔する。この離隔を利用することにより、粘着マット２０がマット貼着面１３ａと各面１０ａ，Ｆａとの間で圧縮変形可能になっている。

【0049】

第１固定部材２５１において、粘着マット２０の四つの側縁は、それぞれ傾斜面１９の先端縁１９ａと設置部Ｆの上面Ｆａとの間、及び凹部１８から露出し、第２固定部材２５２において、粘着マット２０の四つの側縁は、それぞれ傾斜面１９の先端縁１９ａと固定対象物１０の下面１０ａとの間、及び凹部１８から露出する。

【0050】

次に、粘着マット付き固定部材２５を有する固定具１１の設置方法を説明する。
まず、固定具１１において、連結部材３０の軸線方向に沿った２つの粘着マット２０の第２面２０ｂ間の距離を、固定対象物１０の下面１０ａと設置部Ｆの上面Ｆａとの離間距離より短くする。

【0051】

次に、設置部Ｆの上面Ｆａにおいて、固定対象物１０の下面１０ａより下方に固定具１１を配置し、第１固定部材２５１の粘着マット２０を上面Ｆａに載置する。そして、連結部材３０を回転させて、第２固定部材２５２を固定対象物１０に接近させ、粘着マット２０の第２面２０ｂを固定対象物１０の下面１０ａに貼着させる。さらに、連結部材３０を回転させて第２固定部材２５２を固定対象物１０に接近させる。すると、第１固定部材２５１の粘着マット２０、及び第２固定部材２５２の粘着マット２０がそれぞれ圧縮変形する。このとき、圧縮変形させる前の粘着マット２０の厚さに対し、５０％～９０％の厚さとなるまで粘着マット２０が圧縮変形するように、連結部材３０の回転量を調節する。

【0052】

また、第１固定部材２５１の突出部１７が設置部Ｆの上面Ｆａから離隔し、第２固定部材２５２の突出部１７が固定対象物１０の下面１０ａから離隔するように、連結部材３０の回転量を調節する。

【0053】

すると、第１固定部材２５１の粘着マット２０の第２面２０ｂが設置部Ｆの上面Ｆａに貼着されるとともに、第２固定部材２５２の粘着マット２０の第２面２０ｂが固定対象物１０の下面１０ａに貼着される。その結果、固定具１１によって固定対象物１０が設置部Ｆに固定される。同時に、固定具１１及び粘着マット付き固定部材２５の設置構造が構成される。

【0054】

なお、粘着マット２０から固定部本体１３を剥がす必要が生じる場合がある。このとき、固定部本体１３のビード１２ａ内に設けられた隙間Ｊに剥離剤を注入するのが好ましい。バール形状の工具の先端を凹部１８に差し込み、工具の先端をマット貼着面１３ａに宛がって、工具を抉る。すると、粘着マット２０から固定部本体１３を剥がすことができる。

【0055】

次に、固定具１１、粘着マット付き固定部材２５及びその設置構造の作用を説明する。
さて、地震が発生すると、地震での揺れに伴い、設置部Ｆが揺れ、固定対象物１０が揺れる。すると、揺れに伴い、粘着マット２０には部分的に荷重が加わり、さらに圧縮変形する部分が生じる。このとき、粘着マット２０の第２面２０ｂの全面が各面１０ａ，Ｆａに貼着されている。このため、粘着マット２０が各面１０ａ，Ｆａから剥がれることが抑制される。

【0056】

また、図７に示すように、粘着マット２０がさらに圧縮されると、第１固定部材２５１においては、圧縮した部分に近い突出部１７が設置部Ｆの上面Ｆａに接触する。粘着マット２０の部分的な圧縮により、第１固定部材２５１が傾くため、傾斜面１９が設置部Ｆの上面Ｆａに面接触する。第２固定部材２５２においても、圧縮した部分に近い突出部１７が固定対象物１０の下面１０ａに接触する。

【0057】

上記実施形態によれば、以下のような効果を得ることができる。
（１）粘着マット付き固定部材２５の固定部本体１３は膨出部１４を備える。そして、膨出部１４の貫通孔１６ａにボルト状部材２１の軸部２３を挿通しつつ、環状底部１６にボルト状部材２１の頭部２２を接触させることで、頭部収容部１４ｃにボルト状部材２１の頭部２２を収容できる。このため、頭部収容部１４ｃがなく、マット貼着面１３ａに頭部２２を直接接触させる場合と比べると、マット貼着面１３ａからの頭部２２の突出量を減らすことができる。よって、頭部端面２２ａが粘着マット２０の第２面２０ｂから飛び出ないようにするため、粘着マット２０に頭部２２が貫通する孔を形成する必要がなくなり、粘着マット２０の貼着面の面積を減らさない。その結果として、粘着マット２０の粘着面の面積が減ることによる粘着力の低下を無くすことができる。

【0058】

（２）膨出部１４の深さＤを頭部２２の頭部長さＬより大きくした。このため、膨出部１４の環状底部１６にボルト状部材２１の頭部２２を接触させた状態では、頭部２２の頭部端面２２ａを、固定部本体１３のマット貼着面１３ａより控えた位置に位置させることができる。その結果、粘着マット２０が頭部端面２２ａと各面１０ａ，Ｆａとの間で過剰に圧縮されることを抑制でき、粘着力の低下を抑制できる。

【0059】

（３）膨出部１４の周壁１５は、規制面１５ａを備え、頭部２２の二面幅Ｗは、周壁１５の規制面１５ａ間の距離より僅かに短い。頭部２２の対向する側面２２ｂは、規制面１５ａに対向配置され、規制面１５ａと頭部２２の側面２２ｂとの接触により、ボルト状部材２１の回転を規制できる。このため、例えば、ボルト状部材２１の軸部２３を連結部材３０に螺合するためにボルト状部材２１を回転させたとき、ボルト状部材２１と固定部本体１３を一体回転させることができる。

【0060】

（４）粘着マット付き固定部材２５の設置構造では、粘着マット２０の厚さが、圧縮前の厚さの５０～９０％の厚さとなるように、連結部材３０の回転量を調整し、各面１０ａ，Ｆａに対する固定部本体１３の接近量を調整する。このため、粘着マット２０が過剰に圧縮されることによる素材破壊を回避し、粘着マット２０の粘着力の低下を抑制できる。また、粘着マット２０が圧縮されないことを原因として、固定具１１による突っ張り力が弱まることを回避し、固定具１１による固定機能の低下を抑制できる。

【0061】

（５）固定部本体１３のマット貼着面１３ａと粘着マット２０の第１面２０ａとの間には隙間Ｊが確保されている。この隙間Ｊに剥離剤を注入することで、粘着マット２０から固定部本体１３を剥離しやすくなる。

【0062】

（６）固定部本体１３の補強のためにビード１２ａが設けられ、このビード１２ａの内側を、剥離剤を注入するための隙間Ｊとして利用できる。よって、固定部本体１３にビード１２ａと、剥離剤注入のための部位とを別々に成形する場合と比べると、固定部１２の製造が容易となる。

【0063】

（７）粘着マット２０は、マット貼着面１３ａと各面１０ａ，Ｆａとの間で圧縮変形されているが、突出部１７は各面１０ａ，Ｆａから離隔している。そして、地震の揺れによって粘着マット２０が圧縮されたとき、突出部１７が各面１０ａ，Ｆａに接触することにより、粘着マット２０がそれ以上圧縮変形することを抑制できる。粘着マット２０の過剰な圧縮変形に伴う粘着力の低下を抑制でき、固定具１１によって固定対象物１０を設置部Ｆに固定した状態を維持できる。

【0064】

（８）粘着マット２０のうち、頭部端面２２ａに対向する部位は、圧縮前の厚さの５０％～９０％の厚さとなるように圧縮されている。このため、粘着マット２０において頭部端面２２ａに対向する部位と、非対向の部位が生じても、粘着マット２０の過剰な圧縮変形に伴う粘着力の低下を抑制できる。

【0065】

本実施形態は、以下のように変更して実施することができる。本実施形態及び以下の変更例は、技術的に矛盾しない範囲で互いに組み合わせて実施することができる。
（９）粘着マット付き固定部材２５の設置構造では、粘着マット２０は、マット貼着面１３ａと各面１０ａ，Ｆａとの間で圧縮変形されているが、突出部１７は各面１０ａ，Ｆａから離隔している。このため、地震の揺れに伴う粘着マット２０の圧縮変形が許容され、さらに、突出部１７が各面１０ａ，Ｆａに接触することにより、粘着マット２０がそれ以上圧縮変形することを抑制できる。したがって、突出部１７により、粘着マット２０の過剰な圧縮変形に伴う粘着力の低下を抑制でき、固定部１２によって固定対象物１０を設置部Ｆに固定した状態を維持できる。

【0066】

○ 図８に示すように、粘着マット付き固定部材２５において、頭部２２の頭部端面２２ａが、マット貼着面１３ａより突出するように、膨出部１４の深さＤが設定されていてもよい。この場合、頭部長さＬが深さＤよりも大きくなる。

【0067】

そして、粘着マット付き固定部材２５の設置構造においては、粘着マット２０は、頭部端面２２ａと各面１０ａ，Ｆａとの間では、圧縮前の厚さの５０％～９０％の厚さとなるように圧縮されている。また、粘着マット２０は、頭部端面２２ａと各面１０ａ，Ｆａとの間の部位は、マット貼着面１３ａと各面１０ａ，Ｆａとの間の部位よりも大きな圧縮量で圧縮されている。

【0068】

このように構成した場合、頭部収容部１４ｃにボルト状部材２１の頭部２２を収容できる。このため、マット貼着面１３ａに頭部２２を直接接触させる場合と比べると、マット貼着面１３ａからの頭部２２の突出量を減らすことができる。よって、頭部２２の頭部端面２２ａが粘着マット２０の第２面２０ｂから飛び出ないようにするため、粘着マット２０に頭部２２が貫通する孔を形成する必要がなくなり、粘着マット２０の貼着面の面積が減らずに済む。その結果として、粘着マット２０の粘着面の面積が減ることによる粘着力の低下を無くすことができる。

【0069】

また、粘着マット２０において、頭部端面２２ａに対向する部位と、マット貼着面１３ａに対向する部位とで、圧縮される量を調整することで粘着マット２０が過剰に圧縮されることによる素材破壊を回避し、粘着力の低下を抑制できる。

【0070】

○ 図９に示すように、固定具１１及び粘着マット付き固定部材２５において、頭部２２の頭部端面２２ａが、マット貼着面１３ａと同一面上に位置するように、膨出部１４の深さＤが設定されていてもよい。この場合、頭部長さＬと深さＤが同じになる。また、粘着マット２０は、圧縮前の厚さの５０％～９０％の厚さとなるように圧縮され、頭部端面２２ａと各面１０ａ，Ｆａとの間の部位と、マット貼着面１３ａと各面１０ａ，Ｆａとの間の部位とで同じ圧縮量で圧縮されている。

【0071】

このように構成した場合、頭部２２の頭部端面２２ａが粘着マット２０の第２面２０ｂから飛び出ないようにするため、粘着マット２０に頭部２２が貫通する孔を形成する必要がなくなり、粘着マット２０の粘着面の面積が減らずに済む。その結果として、粘着マット２０の貼着面の面積が減ることによる粘着力の低下を無くすことができる。

【0072】

○ 固定具１１は、１つの粘着マット付き固定部材２５と、連結部材３０と、設置部材と、を備える構成としてもよい。この場合、設置部材は、固定対象物１０及び設置部Ｆのうち、粘着マット付き固定部材２５の粘着マット２０が貼着されない方に設置される。また、設置部材は、連結部材３０の雌ねじ孔３０ａに螺合される雄ねじを有する構成であれば、特に粘着マット付き固定部材２５の構成に限定されない。

【0073】

○ 固定部１２において、固定部本体１３は突出部１７を備えていなくてもよい。この場合、固定部本体１３は凹部１８も備えない。
○ 固定部本体１３のビード１２ａはなくてもよい。この場合、粘着マット２０との間に隙間Ｊは形成されない。

【0074】

○ 図１０又は図１１に示すように、粘着マット付き固定部材２５において、固定部１２の粘着マット２０の第２面２０ｂに隙間形成凹部２０ｃを設けてもよい。そして、粘着マット２０の第２面２０ｂを固定対象物１０の下面１０ａや、設置部Ｆの上面Ｆａに貼着したとき、それら第２面２０ｂが貼着される面と隙間形成凹部２０ｃとの間に隙間Ｊを形成してもよい。

【0075】

隙間形成凹部２０ｃは、第２面２０ｂの面方向に延びる溝状である。また、第２面２０ｂに直交する方向から見た平面視では、隙間形成凹部２０ｃは、面方向に直線状に延びている。また、平面視では、隙間形成凹部２０ｃは、粘着マット２０の周縁にまで延びており、粘着マット２０の周縁において開口している。なお、隙間形成凹部２０ｃの形状、隙間形成凹部２０ｃの端が開口する位置は適宜変更してもよい。

【0076】

この場合、粘着マット付き固定部材２５を有する固定具１１において、固定対象物１０の設置面となる設置部Ｆの上面Ｆａには、第１固定部材２５１の粘着マット２０が貼着されるとともに、第２固定部材２５２の粘着マット２０が固定対象物１０に貼着されている。したがって、第２固定部材２５２の粘着マット２０は、固定対象物側粘着マットを構成し、第２固定部材２５２が固定対象物側固定部を構成している。

【0077】

固定具１１が、固定対象物１０の下面１０ａと、設置部Ｆの上面Ｆａとに粘着マット２０によって貼着されることにより、固定対象物１０と設置部Ｆとの間には、第１固定部材２５１及び第２固定部材２５２の設置構造が構築されている。

【0078】

第１固定部材２５１の固定構造において、設置部Ｆの上面Ｆａとマット貼着面１３ａとの間の粘着マット２０は、隙間形成凹部２０ｃによって隙間Ｊを確保した状態で圧縮変形されている。

【0079】

このように構成した場合、設置部Ｆの上面Ｆａから粘着マット２０を剥がす必要が生じる場合がある。このとき、設置部Ｆの上面Ｆａに剥離剤を散液すると、隙間形成凹部２０ｃによって形成された隙間Ｊに剥離剤が侵入する。

【0080】

そして、バール形状の工具の先端を凹部１８に差し込み、工具の先端を、第１固定部材２５１のマット貼着面１３ａに宛がって、工具を抉る。すると、設置部Ｆの上面Ｆａから粘着マット２０を剥がすことができる。特に、隙間形成凹部２０ｃによる隙間Ｊが確保されていないと、設置部Ｆの上面Ｆａにおける粘着マット２０の周囲に剥離剤を散液し、粘着マット２０の周囲から剥がす必要がある。しかし、隙間形成凹部２０ｃによる隙間Ｊを確保することで、粘着マット２０の面内中央部にまで剥離剤を侵入させることができ、粘着マット２０を剥がす作業が行いやすくなる。

【0081】

○ 固定部本体１３のマット貼着面１３ａから粘着マット２０に向けて突出する複数の凸部を設け、複数の凸部によってマット貼着面１３ａと粘着マット２０の第１面２０ａとの間に隙間Ｊを形成してもよい。この場合、ビード１２ａは削除されてもよい。

【0082】

○ ビード１２ａに剥離剤の注入口を形成してもよい。
○ 粘着マット２０の第１面２０ａに隙間形成凹部２０ｃを形成し、固定部本体１３のマット貼着面１３ａと、粘着マット２０の第１面２０ａとの間に隙間Ｊを確保してもよい。

【0083】

○ 固定部１２は樹脂製であってもよい。
○ 固定部本体１３のビード１２ａはなくてもよい。この場合、粘着マット２０との間に隙間Ｊは形成されない。

【0084】

○ 固定具１１の一対の粘着マット付き固定部材２５のうち、一方の粘着マット付き固定部材２５の固定部１２のみに突出部１７を設け、他方の粘着マット付き固定部材２５の固定部１２には突出部１７を設けなくてもよい。

【0085】

○ 膨出部１４の周壁１５は円筒状であり、規制面１５ａを備えていなくてもよい。
○ 周壁１５を平面視六角形状にし、周壁１５の内面の全てを頭部２２の側面２２ｂに対向させて頭部２２を回り止めしてもよい。

【0086】

○ ボルト状部材２１は、頭部２２と軸部２３が一体成形されたボルトであったが、頭部２２をナットにより構成するとともに、軸部２３を雄ねじ棒により構成し、雄ねじ棒にナットを螺合してボルト状部材２１としてもよい。

【0087】

○ 固定部１２の固定部本体１３と、ボルト状部材２１とを溶接によって一体化してもよい。
○ 固定部本体１３のマット貼着面１３ａには、１枚の粘着マット２０でなく、複数枚に分割された粘着マット２０が貼着されていてもよい。

【0088】

○ 粘着マット付き固定部材２５において、固定部本体１３におけるマット貼着面１３ａの形状と粘着マット２０の形状は一致していなくてもよく、例えば、マット貼着面１３ａは四角形状である一方で、粘着マット２０は楕円形状であってもよい。

【0089】

○ 固定対象物１０は、固定具１１によって設置部Ｆに固定されるものでなくてもよい。具体的には、他の固定具によって設置部に固定された固定対象物１０を、固定具１１によって設置部Ｆにさらに固定してもよい。

【0090】

○ 固定部本体１３は四角板状でなくてもよく、例えば、固定部本体１３は円板状であったり、五角板状や六角板状であってもよい。
○ 突出部１７は、固定部本体１３の周縁以外の部位から突出していてもよく、例えば、固定部本体１３の周縁よりも内側から突出していてもよい。

【0091】

次に、上記実施形態及び別例から把握できる技術的思想について以下に追記する。
（イ）金属板の板厚方向の一方の面である表面にマット貼着面を有する固定部本体を備えるとともに、厚さ方向の両面に粘着面を有し、かつ厚さ方向に圧縮変形する板状の粘着マットが前記マット貼着面に貼着されており、前記固定部本体を前記板厚方向に貫通する貫通孔を有する固定部と、
頭部、及び雄ねじが形成された軸部を有するボルト状であり、前記貫通孔に前記軸部が挿通され、かつ当該軸部の先端が前記固定部本体の裏面側へ突出するボルト状部材と、を備え、
前記貫通孔は、前記固定部本体の前記裏面よりも膨出した膨出部の頂部に形成され、
前記膨出部の内側には、前記マット貼着面から前記裏面側へ凹む頭部収容部が形成されており、
前記粘着マットは、前記頭部収容部を覆うように前記マット貼着面に貼着されており、
前記頭部における前記粘着マットに対向する頭部端面は、前記粘着マットよりも前記裏面側に控えた位置であるとともに、圧縮変形により前記頭部収容部に入り込んだ前記粘着マットが貼着可能となる位置であることを特徴とする粘着マット付き固定部材。

【0092】

（ロ）板厚方向の一方の面である表面にマット貼着面を有する固定部本体を備えるとともに、厚さ方向の両面に粘着面を有しており、かつ前記厚さ方向に圧縮変形する板状の粘着マットが前記マット貼着面に貼着される固定部であって、
前記マット貼着面は、前記粘着マットより広い面積を有するとともに、前記粘着面と前記マット貼着面との間には、前記マット貼着面の面方向に沿う一部に隙間が形成されていることを特徴とする固定部。

【0093】

（ハ）前記隙間は、前記固定部本体を前記マット貼着面から凹ませることにより形成されている固定部。
（ニ）前記固定部本体は金属板状であり、前記隙間は前記固定部本体を前記マット貼着面とは反対側に突出させたビードにより形成されている固定部。

【0094】

（ホ）前記隙間に剥離剤を注入するための注入口が形成されている固定部。
（ヘ）板厚方向の一方の面である表面にマット貼着面を有する固定部本体を備えるとともに、厚さ方向の両面に粘着面を有しており、かつ前記厚さ方向に圧縮変形する板状の粘着マットが前記マット貼着面に貼着される固定部であって、
前記マット貼着面は、前記粘着マットより広い面積を有するとともに、前記粘着マットには、当該粘着マットが貼着される面との間に隙間を形成する隙間形成凹部が設けられていることを特徴とする固定部。

【0095】

（ト）前記隙間形成凹部は溝状である固定部。
（チ）前記隙間形成凹部は、前記粘着マットの周縁において開口している固定部。
（リ）固定対象物が設置部の設置面に固定された固定構造であって、前記設置面に上記（ロ）～（チ）のいずれか一項に記載の前記粘着マット付き固定部材の前記粘着マットが貼着されるとともに、前記設置面に貼着される前記固定部の前記固定部本体と連結され前記固定対象物に貼着される固定対象物側粘着マットを有する固定対象物側固定部が、前記固定対象物に貼着されていることを特徴とする固定構造。

【符号の説明】

【0096】

Ｆａ…被貼着面としての上面、１０ａ…被貼着面としての下面、１１…固定具、１２…固定部、１３…固定部本体、１３ａ…マット貼着面、１３ｂ…裏面、１４…膨出部、１４ｃ…頭部収容部、１５ａ…回転規制部としての対向面、１６ａ…貫通孔、２０…粘着マット、２１…ボルト状部材、２２…頭部、２２ａ…頭部端面、２２ｂ…側面、２３…軸部、２５…粘着マット付き固定部材。

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】