(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】特許公報(B2)
(11)【特許番号】
(24)【登録日】2023-10-03
(45)【発行日】2023-10-12
(54)【発明の名称】パッドタイプ吸収性物品
(51)【国際特許分類】
A61F 13/15 20060101AFI20231004BHJP
A61F 13/47 20060101ALI20231004BHJP
A61F 13/475 20060101ALI20231004BHJP
A61F 13/534 20060101ALI20231004BHJP
A61F 13/535 20060101ALI20231004BHJP
A61F 13/56 20060101ALI20231004BHJP
A61F 5/44 20060101ALN20231004BHJP
【ＦＩ】
A61F13/15 210
A61F13/47 300
A61F13/475 111
A61F13/475 112
A61F13/534 100
A61F13/535 200
A61F13/56 110
A61F5/44 H
【請求項の数】
3
(21)【出願番号】P 2017189904
(22)【出願日】2017-09-29
(65)【公開番号】P2019063126
(43)【公開日】2019-04-25
【審査請求日】2020-09-18
【審判番号】
【審判請求日】2022-05-23
(73)【特許権者】
【識別番号】390029148
【氏名又は名称】大王製紙株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】110002321
【氏名又は名称】弁理士法人永井国際特許事務所
(72)【発明者】
【氏名】柏木 達彦
【合議体】
【審判長】久保 克彦
【審判官】金丸 治之
【審判官】西本 浩司
(56)【参考文献】
【文献】特表２０１１－５１８６００（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２００９－２６１７７７（ＪＰ，Ａ）
【文献】米国特許出願公開第２００６／０１７８６５０（ＵＳ，Ａ１）
【文献】特開２０１３－８５８２９（ＪＰ，Ａ）
(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)
A61F 13/15 - 13/84
A61L 15/16 - 15/64
(57)【特許請求の範囲】
【請求項1】
外側シートと当該外側シート上に配した吸収体を有し、前記外側シート裏面の前端部及び後端部のそれぞれにズレ止め部を設けた、
パッドタイプ吸収性物品であって、
前記外側シートの前後方向中央に位置する中央折り線と、
前記中央折り線と前記外側シートの前端縁との間、及び前記中央折り線と前記外側シートの後端縁との間にそれぞれ位置する外側折り線とを有し、
前記中央折り線及び前記外側折り線でそれぞれ谷折りすると前記ズレ止め部が当接するように構成され、
前記ズレ止め部の幅が、前記吸収体の幅の７０～８０％となるものであり、
前記吸収体は、中央部が肉厚、前端部及び後端部が肉薄であり、
前記吸収体の前記中央部は複数層、前記前端部及び前記後端部は１層で構成され、
前記複数層部分の前後端縁は、前記外側折り線から中央側に少なくとも５ｍｍ離れており、
前記外側折り線で折った段階で、前記外側シートの前後端縁が前記肉薄部分に位置すること
を特徴とするパッドタイプ吸収性物品。
【請求項2】
前記複数層部分の幅方向両端は、括れ形状であり、前記括れ形状は、前記中央折り線を跨っている、請求項１に記載のパッドタイプ吸収性物品。
【請求項3】
前記吸収体の表面を覆うように配された内側シートの幅方向の両側部にそれぞれ前後方向にギャザーシートが設けられ、前記パッドタイプ吸収性物品の前後方向において、
前記ギャザーシートの立ち上がりが、前記外側折り線よりも前記外側シートの前後端縁側に位置する、請求項１又は請求項２に記載のパッドタイプ吸収性物品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、裏面にズレ止め部を備えたパッドタイプ吸収性物品に関するものである。
【背景技術】
【0002】
尿とりパッド等のパッドタイプ使い捨ておむつ等のように、テープタイプやパンツタイプの使い捨ておむつの内面や下穿き（以下、総称してアウターともいう）の内面に配置して使用されるパッドタイプ吸収性物品は、裏面の少なくとも前後方向両側の領域に、粘着剤やメカニカルファスナー（面ファスナー）のフック材（雄材）等からなるズレ止め部が設けられており、このズレ止め部がアウター内面に係止されることにより装着時のズレが防止されるものが一般的となっている。
従来、包装フィルム（パッケージ）に包装されるときのパッドタイプ吸収性物品の形状は、同物品の前後方向の中央部を頂点として、表面が対向するように２つに折り畳まれた形状となっている（特許文献１）。この形状の同物品が、同じ向きに複数個重なった状態で包装されて、一つのパッケージとして販売されている。同物品の使用者は、使用時にパッケージから同物品を１つ引き出し、使用する。
従来、包装フィルム（パッケージ）に包装されるときのパッドタイプ吸収性物品の形状は、同物品の前後方向の中央部を頂点として、表面が対向するように２つに折り畳まれた形状となっている（特許文献１）。この形状の同物品が、同じ向きに複数個重なった状態で包装されて、一つのパッケージとして販売されている。同物品の使用者は、使用時にパッケージから同物品を１つ引き出し、使用する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【文献】特開２０１６－１２３５８５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
しかしながら、２つに折り畳まれた同物品のズレ止め部は裏面に位置するため、同じ向きに複数個重ねると、ある同物品のズレ止め部は、隣接する他の同物品のズレ止め部と接着する事態を招く。この状態で、使用者が、パッケージから特定の同物品を１つ引き出そうとすると、意図せずに隣接する同物品も一緒に引き出されてしまい、煩わしい。
そこで、本発明が解決しようとする主たる課題は、重ねた状態でお互いに接着しないような形状のパッドタイプ吸収性物品を提供することにある。
そこで、本発明が解決しようとする主たる課題は、重ねた状態でお互いに接着しないような形状のパッドタイプ吸収性物品を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【0005】
上記課題を解決した本発明は、以下のとおりである。
【0006】
＜請求項１に記載の発明＞
外側シートと当該外側シート上に配した吸収体を有し、
前記外側シート裏面の前端部及び後端部のそれぞれにズレ止め部を設けた、
パッドタイプ吸収性物品であって、
前記外側シートの前後方向中央に位置する中央折り線と、
前記中央折り線と前記外側シートの前端縁との間、及び前記中央折り線と前記外側シートの後端縁との間にそれぞれ位置する外側折り線とを有し、
前記中央折り線及び前記外側折り線でそれぞれ谷折りすると前記ズレ止め部が当接するように構成され、
前記ズレ止め部の幅が、前記吸収体の幅の７０～８０％となるものであり、
前記吸収体は、中央部が肉厚、前端部及び後端部が肉薄であり、
前記吸収体の前記中央部は複数層、前記前端部及び前記後端部は１層で構成され、
前記複数層部分の前後端縁は、前記外側折り線から中央側に少なくとも５ｍｍ離れており、
前記外側折り線で折った段階で、前記外側シートの前後端縁が前記肉薄部分に位置すること
を特徴とするパッドタイプ吸収性物品。
外側シートと当該外側シート上に配した吸収体を有し、
前記外側シート裏面の前端部及び後端部のそれぞれにズレ止め部を設けた、
パッドタイプ吸収性物品であって、
前記外側シートの前後方向中央に位置する中央折り線と、
前記中央折り線と前記外側シートの前端縁との間、及び前記中央折り線と前記外側シートの後端縁との間にそれぞれ位置する外側折り線とを有し、
前記中央折り線及び前記外側折り線でそれぞれ谷折りすると前記ズレ止め部が当接するように構成され、
前記ズレ止め部の幅が、前記吸収体の幅の７０～８０％となるものであり、
前記吸収体は、中央部が肉厚、前端部及び後端部が肉薄であり、
前記吸収体の前記中央部は複数層、前記前端部及び前記後端部は１層で構成され、
前記複数層部分の前後端縁は、前記外側折り線から中央側に少なくとも５ｍｍ離れており、
前記外側折り線で折った段階で、前記外側シートの前後端縁が前記肉薄部分に位置すること
を特徴とするパッドタイプ吸収性物品。
【0007】
（作用効果）
本発明のパッドタイプ吸収性物品は、不透液性シートと当該不透液性シート上に配した吸収体と、不透液性シート裏面にズレ止め部を有している。
また、中央折り線、２つの外側折り線で谷折りすると、４つ折り形状となり、両ズレ止め部の接着でその形状を維持できる。そして、４つ折り形状としたときに両ズレ止め部は同物品の外側に存在しないので、同物品を同方向に重ねても互いに意図しない接着が発生しない。
さらに、吸収体の中央部が肉厚であることから、４つ折り形状としたときの同物品の厚さは、均一となる。というのも、従来の同物品では吸収体の全面の厚さは一定であるので４つ折り形状とした場合、外側折り線付近は、中央折り線付近よりも肉厚となる。しかしながら、吸収体の中央付近を肉厚とすることで、外側折り線付近の厚さと、中央折り線付近の厚さは同程度となり、同物品の厚さは偏りがなく均一となる、という効果を有する。なお、外側折り線、中央折り線の定義は後述する。
本発明のパッドタイプ吸収性物品は、不透液性シートと当該不透液性シート上に配した吸収体と、不透液性シート裏面にズレ止め部を有している。
また、中央折り線、２つの外側折り線で谷折りすると、４つ折り形状となり、両ズレ止め部の接着でその形状を維持できる。そして、４つ折り形状としたときに両ズレ止め部は同物品の外側に存在しないので、同物品を同方向に重ねても互いに意図しない接着が発生しない。
さらに、吸収体の中央部が肉厚であることから、４つ折り形状としたときの同物品の厚さは、均一となる。というのも、従来の同物品では吸収体の全面の厚さは一定であるので４つ折り形状とした場合、外側折り線付近は、中央折り線付近よりも肉厚となる。しかしながら、吸収体の中央付近を肉厚とすることで、外側折り線付近の厚さと、中央折り線付近の厚さは同程度となり、同物品の厚さは偏りがなく均一となる、という効果を有する。なお、外側折り線、中央折り線の定義は後述する。
【0008】
【0009】
（作用効果）
同物品の外側折り線は１層からなる吸収体部分に、中央折り線は複数層からなる吸収体部分にそれぞれ位置する。肉厚部の折り曲げは、曲げに対する抵抗が強く、開こうとする力が働き、複数層構造であると中央折り線が開き易いため、同物品をアウター内面に沿うように展開し易い。また、外側折り線を１層からなる吸収体部分に配置することで折り曲げ負荷による吸収体の解体を防ぐ、という効果を有する。
（作用効果）
外側折り線を折り曲げたときに同物品の端縁が、前記吸収体の１層部上に位置するように折り線を配置しておくことで、４つ折り形状の厚さをより薄くすることができる、という効果を有する。
同物品の外側折り線は１層からなる吸収体部分に、中央折り線は複数層からなる吸収体部分にそれぞれ位置する。肉厚部の折り曲げは、曲げに対する抵抗が強く、開こうとする力が働き、複数層構造であると中央折り線が開き易いため、同物品をアウター内面に沿うように展開し易い。また、外側折り線を１層からなる吸収体部分に配置することで折り曲げ負荷による吸収体の解体を防ぐ、という効果を有する。
（作用効果）
外側折り線を折り曲げたときに同物品の端縁が、前記吸収体の１層部上に位置するように折り線を配置しておくことで、４つ折り形状の厚さをより薄くすることができる、という効果を有する。
【0010】
＜請求項２に記載の発明＞
前記複数層部分の幅方向両端は、括れ形状であり、
前記括れ形状は、前記中央折り線を跨っている、請求項１に記載のパッドタイプ吸収性物品。
前記複数層部分の幅方向両端は、括れ形状であり、
前記括れ形状は、前記中央折り線を跨っている、請求項１に記載のパッドタイプ吸収性物品。
【0011】
（作用効果）
肉厚部の折り曲げは、曲げに対する抵抗が強く、開こうとする力が働く。中央折り線を括れ形状にして吸収体の幅を小さくすることで、その抵抗を小さくし、４つ折り形状を維持する、という効果を有する。
肉厚部の折り曲げは、曲げに対する抵抗が強く、開こうとする力が働く。中央折り線を括れ形状にして吸収体の幅を小さくすることで、その抵抗を小さくし、４つ折り形状を維持する、という効果を有する。
【0012】
＜請求項３に記載の発明＞
前記吸収体の表面を覆うように配された内側シートの幅方向の両側部にそれぞれ前後方向にギャザーシートが設けられ、
前記パッドタイプ吸収性物品の前後方向において、
前記ギャザーシートの立ち上がりが、前記外側折り線よりも前記外側シートの前後端縁側に位置する、請求項１又は請求項２に記載のパッドタイプ吸収性物品。
前記吸収体の表面を覆うように配された内側シートの幅方向の両側部にそれぞれ前後方向にギャザーシートが設けられ、
前記パッドタイプ吸収性物品の前後方向において、
前記ギャザーシートの立ち上がりが、前記外側折り線よりも前記外側シートの前後端縁側に位置する、請求項１又は請求項２に記載のパッドタイプ吸収性物品。
【0013】
（作用効果）
ギャザーシートの立ち上がり開始位置が、前端折り線又は後端折り線よりも端縁寄りに位置するようにすると、第１に使用時において同物品の中央折り線をアウター内面に置き、中央折り線を展開してもギャザーシートは立ち上がらず寝た状態のままである。第２に外側折り線をアウター内面に沿わせるように展開したとき、始めてギャザーシートは立ち上がる。したがって、使用者が同物品を装着する際、予め立ち上ったギャザーシートに意図せずに手を引っ掛けて同物品をずらしてしまうなどの不手際を防ぐことができ、作業効率の向上を図ることができる。
ギャザーシートの立ち上がり開始位置が、前端折り線又は後端折り線よりも端縁寄りに位置するようにすると、第１に使用時において同物品の中央折り線をアウター内面に置き、中央折り線を展開してもギャザーシートは立ち上がらず寝た状態のままである。第２に外側折り線をアウター内面に沿わせるように展開したとき、始めてギャザーシートは立ち上がる。したがって、使用者が同物品を装着する際、予め立ち上ったギャザーシートに意図せずに手を引っ掛けて同物品をずらしてしまうなどの不手際を防ぐことができ、作業効率の向上を図ることができる。
【0014】
【0015】
【発明の効果】
【0016】
本発明によると、パッドタイプ吸収性物品は、重ねた状態でお互いに接着しないような形状となる。
【図面の簡単な説明】
【0017】
【図1】パッドタイプ吸収性物品の展開状態の表面側を示す平面図である。
【図2】パッドタイプ吸収性物品の展開状態の裏面側を示す平面図である。
【図4】パッドタイプ吸収性物品の４つ折り形状時の断面図である。
【図5】アウターを示す概略図である。
【図7】吸収体の中央部が砂時計状部であるパッドタイプ吸収性物品の展開状態の表面側を示す平面図である。
【発明を実施するための形態】
【0018】
以下、本発明を実施するための形態について説明する。なお、以下の説明及び図面は、本発明の一実施形態を示したものにすぎない。
ここで、説明の便宜上、次の用語を定義する。外側折り線７１とは、外側シート４０の前端部ＦＲの端縁（又は後端部ＢＡの端縁）から中央方向に全長の約１０～２２％長となる位置であって、幅方向ＷＤに延在する折り目をいう。また中央折り線７２とは、外側シート４０の前後方向ＬＤの中点を通過する幅方向ＷＤの折り目をいう。さらに、両外側折り線７１から前後方向ＬＤの、中央側を中央部ＣＥ、中央部ＣＥの前縁側を前端部ＦＲ、後縁側を後端部ＢＡということとする。ただし、中央部ＣＥは吸収体２３を複数層配置することができるようにし、また、外側折り線７１は１層の吸収体２３上に配置するほうが折り曲げがスムーズであることから、複数層部分の前後端縁は両外側折り線７１から中央側に少なくとも５ｍｍ離しておくとよい。
ここで、説明の便宜上、次の用語を定義する。外側折り線７１とは、外側シート４０の前端部ＦＲの端縁（又は後端部ＢＡの端縁）から中央方向に全長の約１０～２２％長となる位置であって、幅方向ＷＤに延在する折り目をいう。また中央折り線７２とは、外側シート４０の前後方向ＬＤの中点を通過する幅方向ＷＤの折り目をいう。さらに、両外側折り線７１から前後方向ＬＤの、中央側を中央部ＣＥ、中央部ＣＥの前縁側を前端部ＦＲ、後縁側を後端部ＢＡということとする。ただし、中央部ＣＥは吸収体２３を複数層配置することができるようにし、また、外側折り線７１は１層の吸収体２３上に配置するほうが折り曲げがスムーズであることから、複数層部分の前後端縁は両外側折り線７１から中央側に少なくとも５ｍｍ離しておくとよい。
【0019】
図１～図３は、パッドタイプ吸収性物品２００を示している。このパッドタイプ吸収性物品２００は、使い捨ておむつや布の下着等のアウター１００の内面７０の所定の位置に敷いて使用されることを想定したものであり、股間部Ｃである中央部ＣＥ、その前後両側に延在する腹側部分である前端部ＦＲ及び背側部分である後端部ＢＡを有するものである。なお、吸収パッドにおける「股間部」とは使用時に身体の股間と対応させる部分を意味し、殆ど多くの製品では前後方向中央部ＣＥ及びその前後近傍の部分である。
【0020】
パッドタイプ吸収性物品２００の寸法は適宜定めることができ、例えば成人向け製品の場合、物品全長Ｌ（前後方向長さ）は４５０～６３０ｍｍ程度、物品全幅Ｗは１３５～３２０ｍｍ程度とすることができる。
【0021】
（吸収体２３について）
パッドタイプ吸収性物品２００は、外側シート４０の内面と、内側シート２２との間に、吸収体２３が介在された基本構造を有している。吸収体２３とは、排泄液その他の液体を吸収して保持する物体である。吸収体２３の材料としては、パルプ繊維の積繊体、セルロースアセテート等のフィラメントの集合体、あるいは不織布を基本とし、必要に応じて高吸収性ポリマーを混合、固着等してなるものを用いることができる。必要に応じて、吸収体２３はクレープ紙（図示せず）により包むことができる。また、吸収体２３の形状は、相対的に前側の部分が後側の部分よりも幅広な帯状、あるいは長方形状、砂時計状等、適宜の形状とすることができる。
特に、図７に示すように、中央部ＣＥの幅方向ＷＤの両端部を砂時計状とする場合、括れ部の幅は、幅方向ＷＤ全長の６０～８５％にすると好適である。
というのは、吸収体２３は、上述のとおり、パルプ繊維の積繊体等で構成されている。厚く形成された吸収体２３に対して曲げようとする力を加えると、開き方向に応力が働く。そこで、括れ部を形成することで応力を緩和でき、４つ折り形状が意図せずに展開するのを防ぐことができることとなる。
パッドタイプ吸収性物品２００は、外側シート４０の内面と、内側シート２２との間に、吸収体２３が介在された基本構造を有している。吸収体２３とは、排泄液その他の液体を吸収して保持する物体である。吸収体２３の材料としては、パルプ繊維の積繊体、セルロースアセテート等のフィラメントの集合体、あるいは不織布を基本とし、必要に応じて高吸収性ポリマーを混合、固着等してなるものを用いることができる。必要に応じて、吸収体２３はクレープ紙（図示せず）により包むことができる。また、吸収体２３の形状は、相対的に前側の部分が後側の部分よりも幅広な帯状、あるいは長方形状、砂時計状等、適宜の形状とすることができる。
特に、図７に示すように、中央部ＣＥの幅方向ＷＤの両端部を砂時計状とする場合、括れ部の幅は、幅方向ＷＤ全長の６０～８５％にすると好適である。
というのは、吸収体２３は、上述のとおり、パルプ繊維の積繊体等で構成されている。厚く形成された吸収体２３に対して曲げようとする力を加えると、開き方向に応力が働く。そこで、括れ部を形成することで応力を緩和でき、４つ折り形状が意図せずに展開するのを防ぐことができることとなる。
【0022】
吸収体２３は、装着時の不快感をできるだけ排除するため、排泄液が逆戻りしない限りにおいて、できるだけ薄く形成すること（肉薄）が望まれる。吸収体２３における繊維目付け及び吸収性ポリマーの目付けは適宜定めることができるが、繊維目付けは２００～６００ｇ／ｍ２程度とするのが好ましく、また吸収性ポリマーの目付けは１００～３００ｇ／ｍ２程度とするのが好ましい。これらの目付けで構成された吸収体を1層（又は肉薄）の吸収体２３ａということとする。
【0023】
（２層目付）
しかしながら、1層の吸収体２３では、中央部ＣＥ付近の排泄液を十分に吸収しきれない場合も想定され得る。これに対応するには、吸収体２３の中央部ＣＥに相当する部分（ただし、外側折り線７１に近傍する範囲を除く。）に、吸収体２３を複数層配するとよい。複数層配することで、肉厚になり、より排泄液の吸収が可能となる。例えば、吸収体の厚さを２層２３ｂ（図１、７の図示形態では、太線枠内の領域２３ｂ）とすることで、高吸収性ポリマーを２倍量配置することができる。しかるに、中央部ＣＥ（股間部）に相当する部分において、より多くの排泄液を吸収できる。また、同物品２００を使用する際、中央部ＣＥが肉厚であるため、４つ折り形状から中央折り線７２を前後方向に展開しやすく、動作がスムーズである。
しかしながら、1層の吸収体２３では、中央部ＣＥ付近の排泄液を十分に吸収しきれない場合も想定され得る。これに対応するには、吸収体２３の中央部ＣＥに相当する部分（ただし、外側折り線７１に近傍する範囲を除く。）に、吸収体２３を複数層配するとよい。複数層配することで、肉厚になり、より排泄液の吸収が可能となる。例えば、吸収体の厚さを２層２３ｂ（図１、７の図示形態では、太線枠内の領域２３ｂ）とすることで、高吸収性ポリマーを２倍量配置することができる。しかるに、中央部ＣＥ（股間部）に相当する部分において、より多くの排泄液を吸収できる。また、同物品２００を使用する際、中央部ＣＥが肉厚であるため、４つ折り形状から中央折り線７２を前後方向に展開しやすく、動作がスムーズである。
【0024】
（外側シート）
外側シート４０は、排泄液を透過しないシート（液不透過性シート２１）と当該液不透過性シート２１の裏面に配され、製品の外面を構成するシート（外装シート２５）で構成される。
外側シート４０は、排泄液を透過しないシート（液不透過性シート２１）と当該液不透過性シート２１の裏面に配され、製品の外面を構成するシート（外装シート２５）で構成される。
【0025】
（不透液性シート）
液不透過性シート２１は、吸収体２３の裏側に、吸収体２３の周縁より所定長さ食み出すように設けられている。そして、内側シート２２と液不透過性シート２１は吸収体２３を表面及び裏面から挟み込むように内包し、それぞれ接着し、吸収体２３を収納した形態になる。したがって、不透液性シート２１は、パッドタイプ吸収性物品２００の裏面を構成することができる。しかしながら、不透液性シート２１の裏面にさらに外装シート２５を配することができる。
液不透過性シート２１の素材は、特に限定されるものではないが、例えば、ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系樹脂や、ポリエチレンシート等に不織布を積層したラミネート不織布、防水フィルムを介在させて実質的に液不透過性を確保した不織布（この場合は、防水フィルムと不織布とで液不透過性シートが構成される。）などを例示することができる。もちろん、この他にも、近年、ムレ防止の観点から好まれて使用されている液不透過性かつ透湿性を有する素材も例示することができる。この液不透過性かつ透湿性を有する素材のシートとしては、例えば、ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系樹脂中に無機充填剤を混練して、シートを成形した後、一軸又は二軸方向に延伸して得られた微多孔性シートを例示することができる。さらに、マイクロデニール繊維を用いた不織布、熱や圧力をかけることで繊維の空隙を小さくすることによる防漏性強化、高吸水性樹脂又は疎水性樹脂や撥水剤の塗工といった方法により、防水フィルムを用いずに液不透過性としたシートも、液不透過性シート２１として用いることができる。本発明の実施例では液不透過性シート２１の裏面に外装シート２５を配し、外装シート２５をパッドタイプ吸収性物品２００の裏面となるように説明している。しかし、外装シート２５は省略することもでき、液不透過性シート２１をパッドタイプ吸収性物品２００の裏面とする構成にすることもできる。
液不透過性シート２１は、吸収体２３の裏側に、吸収体２３の周縁より所定長さ食み出すように設けられている。そして、内側シート２２と液不透過性シート２１は吸収体２３を表面及び裏面から挟み込むように内包し、それぞれ接着し、吸収体２３を収納した形態になる。したがって、不透液性シート２１は、パッドタイプ吸収性物品２００の裏面を構成することができる。しかしながら、不透液性シート２１の裏面にさらに外装シート２５を配することができる。
液不透過性シート２１の素材は、特に限定されるものではないが、例えば、ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系樹脂や、ポリエチレンシート等に不織布を積層したラミネート不織布、防水フィルムを介在させて実質的に液不透過性を確保した不織布（この場合は、防水フィルムと不織布とで液不透過性シートが構成される。）などを例示することができる。もちろん、この他にも、近年、ムレ防止の観点から好まれて使用されている液不透過性かつ透湿性を有する素材も例示することができる。この液不透過性かつ透湿性を有する素材のシートとしては、例えば、ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系樹脂中に無機充填剤を混練して、シートを成形した後、一軸又は二軸方向に延伸して得られた微多孔性シートを例示することができる。さらに、マイクロデニール繊維を用いた不織布、熱や圧力をかけることで繊維の空隙を小さくすることによる防漏性強化、高吸水性樹脂又は疎水性樹脂や撥水剤の塗工といった方法により、防水フィルムを用いずに液不透過性としたシートも、液不透過性シート２１として用いることができる。本発明の実施例では液不透過性シート２１の裏面に外装シート２５を配し、外装シート２５をパッドタイプ吸収性物品２００の裏面となるように説明している。しかし、外装シート２５は省略することもでき、液不透過性シート２１をパッドタイプ吸収性物品２００の裏面とする構成にすることもできる。
【0026】
（外装シート）
外装シート２５は、必要に応じて製品裏面を構成するシートである。素材は、不織布が好適であるが、これに限定されない。不織布の種類は特に限定されず、素材繊維としては、例えばポリエチレン又はポリプロピレン等のオレフィン系、ポリエステル系、ポリアミド系等の合成繊維の他、レーヨンやキュプラ等の再生繊維、綿等の天然繊維を用いることができ、加工法としてはスパンレース法、スパンボンド法、サーマルボンド法、エアスルー法、ニードルパンチ法等を用いることができる。ただし、肌触り及び強度を両立できる点でスパンボンド不織布やＳＭＳ不織布、ＳＭＭＳ不織布等の長繊維不織布が好適である。不織布は一枚で使用する他、複数枚重ねて使用することもできる。後者の場合、不織布相互をホットメルト接着剤等により接着するのが好ましい。不織布を用いる場合、その繊維目付けは１０～５０ｇ／ｍ２、特に１５～３０ｇ／ｍ２のものが望ましい。
外装シート２５は、必要に応じて製品裏面を構成するシートである。素材は、不織布が好適であるが、これに限定されない。不織布の種類は特に限定されず、素材繊維としては、例えばポリエチレン又はポリプロピレン等のオレフィン系、ポリエステル系、ポリアミド系等の合成繊維の他、レーヨンやキュプラ等の再生繊維、綿等の天然繊維を用いることができ、加工法としてはスパンレース法、スパンボンド法、サーマルボンド法、エアスルー法、ニードルパンチ法等を用いることができる。ただし、肌触り及び強度を両立できる点でスパンボンド不織布やＳＭＳ不織布、ＳＭＭＳ不織布等の長繊維不織布が好適である。不織布は一枚で使用する他、複数枚重ねて使用することもできる。後者の場合、不織布相互をホットメルト接着剤等により接着するのが好ましい。不織布を用いる場合、その繊維目付けは１０～５０ｇ／ｍ２、特に１５～３０ｇ／ｍ２のものが望ましい。
【0027】
（内側シート）
吸収体２３の表面は、内側シート２２で覆われている。内側シート２２は直接、股間部Ｃと接し、排泄液を素早く透過する必要性から、液透過性を有する有孔又は無孔の不織布を用いることができる。不織布の構成繊維が何であるかは特に限定されない。例えば、ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系、ポリエステル系、ポリアミド系等の合成繊維、レーヨンやキュプラ等の再生繊維、綿等の天然繊維などや、これらから二種以上が使用された混合繊維、複合繊維などを例示することができる。さらに、不織布は、どのような加工によって製造されたものであってもよい。加工方法としては、公知の方法、例えば、スパンレース法、スパンボンド法、サーマルボンド法、メルトブローン法、ニードルパンチ法、エアスルー法、ポイントボンド法等を例示することができる。例えば、柔軟性、ドレープ性を求めるのであれば、スパンレース法が、嵩高性、ソフト性を求めるのであれば、サーマルボンド法が、好ましい加工方法となる。
吸収体２３の表面は、内側シート２２で覆われている。内側シート２２は直接、股間部Ｃと接し、排泄液を素早く透過する必要性から、液透過性を有する有孔又は無孔の不織布を用いることができる。不織布の構成繊維が何であるかは特に限定されない。例えば、ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系、ポリエステル系、ポリアミド系等の合成繊維、レーヨンやキュプラ等の再生繊維、綿等の天然繊維などや、これらから二種以上が使用された混合繊維、複合繊維などを例示することができる。さらに、不織布は、どのような加工によって製造されたものであってもよい。加工方法としては、公知の方法、例えば、スパンレース法、スパンボンド法、サーマルボンド法、メルトブローン法、ニードルパンチ法、エアスルー法、ポイントボンド法等を例示することができる。例えば、柔軟性、ドレープ性を求めるのであれば、スパンレース法が、嵩高性、ソフト性を求めるのであれば、サーマルボンド法が、好ましい加工方法となる。
【0028】
パッドタイプ吸収性物品２００の前後方向両端部では、外側シート４０および内側シート２２が吸収体２３の前後端よりも前後両側にそれぞれ延在されて貼り合わされ、吸収体２３の存在しないエンドフラップ部ＥＦが形成されている。
【0029】
パッドタイプ吸収性物品２００の両側部では、外側シート４０が吸収体２３の側縁よりも外側にそれぞれ延在され、この延在部から内側シート２２の側部までの部分の内面にはギャザーシート２４の幅方向外側の部分２４ｘが前後方向全体にわたり貼り付けられ、吸収体２３の存在しないサイドフラップ部ＳＦを構成している。これらを含め、素材の貼り合わせ部分は、ホットメルト接着剤、ヒートシール、超音波シールにより形成でき、平面図では斜線模様、断面図では点模様で示されている。
【0030】
これらエンドフラップ部ＥＦ及びサイドフラップ部ＳＦ以外の吸収体介在部分が、排泄物を保持する本体部ＢＤを構成する。
【0031】
ギャザーシート２４の素材としては、プラスチックシートやメルトブローン不織布を使用することもできるが、肌への感触性の点で、不織布にシリコーンなどにより撥水処理をしたものが好適に使用される。
【0032】
ギャザーシート２４の幅方向中央側の部分２４ｃは内側シート２２上にまで延在しており、その幅方向中央側の端部には、細長状弾性部材２４Ｇが前後方向に沿って伸張状態でホットメルト接着剤等により固定されている。この細長状弾性部材２４Ｇとしては、糸状、紐状、帯状等に形成された、スチレン系ゴム、オレフィン系ゴム、ウレタン系ゴム、エステル系ゴム、ポリウレタン、ポリエチレン、ポリスチレン、スチレンブタジエン、シリコーン、ポリエステル等、通常使用される素材を用いることができる。
【0033】
両ギャザーシート２４，２４は、幅方向外側の部分２４ｘが前後方向全体にわたり物品内面（図示形態では内側シート２２表面および外側シート４０内面）に貼り合わされて固定されるとともに、幅方向中央側の部分２４ｃが、前後方向の両端部では物品内面（図示形態では内側シート２２表面）に貼り合わされて固定され、かつ前後方向の両端部の間では物品内面（図示形態では内側シート２２表面）に固定されていない。この非固定部分は、図３に示されるように、物品内面（図示形態ではトップシート２２表面）に対して起立可能な立体ギャザーとなる部分であり、その起立基端２４ｂはギャザーシート２４における幅方向外側の固定部分２４ｘと内側の部分２４ｃとの境に位置する。
【0034】
また、ギャザーシート２４は、前後方向の両端部が貼り合された固定部分の中央側にある非固定部分で立ち上がる。そのギャザーシート２４の固定部分と非固定部分の境目である、立ち上がり開始位置は、外側折り線７１よりも両端側１０～３０ｍｍにするとよい。これにより、装着作業が容易となる。というのも、第１に装着作業においてパッドタイプ吸収性物品２００の中央折り線７２をアウター１００の内面７０の股間部Ｃに置き、中央折り線７２を展開する。このとき、ギャザーシート２４は立ち上がらず寝たままである。第２に外側折り線７１をアウター１００の内面７０に沿わせるように展開したとき、始めてギャザーシート２４は立ち上がる。したがって、使用者がパッドタイプ吸収性物品２００を装着する際、予め立ち上ったギャザーシート２４に意図せずに手を引っ掛けて同物品２００をずらしてしまうなどの不手際を防ぐことができ、作業効率の向上を図ることができる。
【0035】
図２～図４および図６に示すように、パッドタイプ吸収性物品２００の裏面（外側シート４０の裏面）には、粘着剤層からなるズレ止め部３０が設けられている。パッドタイプ吸収性物品２００はアウター１００の内面７０に装着して使用するものである。しかしながら、パッドタイプ吸収性物品２００をアウター１００の内面７０に接着しておかないと、パッドタイプ吸収性物品２００がズレてしまうおそれがある。したがって、粘着剤層からなるズレ止め部を接着するために通常は、ズレ止め部３０を設ける。
このズレ止め部３０としては、フック状突起を多数有するフックテープを貼り付けることにより形成することも可能である。フック状突起の形状としてはキノコ状の他、フック状、レ字状、Ｊ字状、Ｔ字状、ダブルＪ字状（Ｊ字状のものを背合わせに結合した形状のもの）等が存在するが、いずれの形状であっても良い。なお、フックテープはホットメルト接着剤等により取り付けることができる。
このズレ止め部３０としては、フック状突起を多数有するフックテープを貼り付けることにより形成することも可能である。フック状突起の形状としてはキノコ状の他、フック状、レ字状、Ｊ字状、Ｔ字状、ダブルＪ字状（Ｊ字状のものを背合わせに結合した形状のもの）等が存在するが、いずれの形状であっても良い。なお、フックテープはホットメルト接着剤等により取り付けることができる。
【0036】
ズレ止め部３０を配置する位置は、外側シート４０裏面における前後方向の前端部ＦＲ及び後端部ＢＡであって少なくとも外側折り線７１より端側の領域とする。ズレ止め部３０の寸法は、ズレ止め部３０を配置する位置の全領域に亘ってもよく、好ましくは、幅を吸収体２３の幅の７０～８０％程度、長さを吸収体２３の全長の１０～２０％程度とするとよい。
【0037】
なお、使用者は、使用時を除きズレ止め部３０に触れることはないため、ズレ止め部３０を覆う粘着力保持を目的とする保護シートは不必要である。したがって、保護シートを剥離し、捨てる手間が省ける。
【0038】
（パッケージ方法）
包装については、４つ折り形状のパッドタイプ吸収性物品２００を同じ向きに複数個重ねた状態で包装フィルムに詰めることができる。したがって、隣り合うパッドタイプ吸収性物品２００は、裏面の中央折り線７２と外側折り線７１で囲まれた部分どうしが互いに同方向に接した状態で包装される。
包装については、４つ折り形状のパッドタイプ吸収性物品２００を同じ向きに複数個重ねた状態で包装フィルムに詰めることができる。したがって、隣り合うパッドタイプ吸収性物品２００は、裏面の中央折り線７２と外側折り線７１で囲まれた部分どうしが互いに同方向に接した状態で包装される。
【0039】
（パッドタイプ吸収性物品の引き出し）
通常、使用者はパッドタイプ吸収性物品２００を包装フィルムから一つずつ引き出すことができる。上記のごとくパッドタイプ吸収性物品２００が重なった状態で包装されていれば、隣り合う同物品とのズレ止め部３０どうしの接着がないため、スムーズにその一つのみを引き出すことができる。
仮に、パッドタイプ吸収性物品２００が２つ折り形状で複数重ねた状態で包装されているならば、同物品２００に設けられたズレ止め部３０が、隣り合う同物品２００のズレ止め部３０と接着することになる。使用者がその物品の一つを引き出そうすると、意図せず隣り合う同物品も一緒に引っ張られてしまう。また、一つの同物品２００を引き出したとしても、ズレ止め部３０がむき出しであるため、使用時に予期せぬ位置に接着することも生じえ、煩雑である。しかしながら、同物品２００を４つ折り形状とすることで、このような煩雑さから解放される。
通常、使用者はパッドタイプ吸収性物品２００を包装フィルムから一つずつ引き出すことができる。上記のごとくパッドタイプ吸収性物品２００が重なった状態で包装されていれば、隣り合う同物品とのズレ止め部３０どうしの接着がないため、スムーズにその一つのみを引き出すことができる。
仮に、パッドタイプ吸収性物品２００が２つ折り形状で複数重ねた状態で包装されているならば、同物品２００に設けられたズレ止め部３０が、隣り合う同物品２００のズレ止め部３０と接着することになる。使用者がその物品の一つを引き出そうすると、意図せず隣り合う同物品も一緒に引っ張られてしまう。また、一つの同物品２００を引き出したとしても、ズレ止め部３０がむき出しであるため、使用時に予期せぬ位置に接着することも生じえ、煩雑である。しかしながら、同物品２００を４つ折り形状とすることで、このような煩雑さから解放される。
【0040】
（折り畳み）
４つ折り形状の形成は次のとおり行う。まず、パッドタイプ吸収性物品２００の外側折り線７１を頂点に、前端部ＦＲと中央部ＣＥが対向するように折り畳む。後端部ＢＡについても同様に折り畳む。次に、中央折り線７２を頂点に、前端部ＦＲ及び後端部ＢＡそれぞれの裏面に設けたズレ止め部３０が当接するように折り畳む。この過程によりできた形状を、４つ折り形状という。一方、特許文献１に示す従来の折り形状は、パッドタイプ吸収性物品２００の中央折り線７２を頂点に前端部ＦＲと後端部ＢＡが対向するように折り畳んだ、２つ折り形状である。
４つ折り形状の形成は次のとおり行う。まず、パッドタイプ吸収性物品２００の外側折り線７１を頂点に、前端部ＦＲと中央部ＣＥが対向するように折り畳む。後端部ＢＡについても同様に折り畳む。次に、中央折り線７２を頂点に、前端部ＦＲ及び後端部ＢＡそれぞれの裏面に設けたズレ止め部３０が当接するように折り畳む。この過程によりできた形状を、４つ折り形状という。一方、特許文献１に示す従来の折り形状は、パッドタイプ吸収性物品２００の中央折り線７２を頂点に前端部ＦＲと後端部ＢＡが対向するように折り畳んだ、２つ折り形状である。
【0041】
（装着例）
本パッドタイプ吸収性物品２００をアウター１００に装着する際には、先ず、同物品２００を４つ折り形状のまま、前後方向をアウター１００の内面７０の腹側及び背側に沿うように持ち込み、アウター１００の内面７０の股間部Ｃに当てる。その後、中央折り線７２を展開する。次いで２つある外側折り線７１のうちの一方を展開し、裏面のズレ止め部３０をアウター１００の内面７０の所定の位置に係止する。同様に、もう一方の外側折り線７１を展開し、ズレ止め部３０を所定の位置に係止する。以上の作業で、装着は完了する。
従来の製品に使用される、ズレ止め部３０を覆う粘着力保持を目的とした保護シートがないため、使用者は、保護シートを剥離する必要がない。またズレ止め部３０に触れることがないため、ズレ止め部に糸くずその他の異物が貼り付いて係止力が低下することもない。
本パッドタイプ吸収性物品２００をアウター１００に装着する際には、先ず、同物品２００を４つ折り形状のまま、前後方向をアウター１００の内面７０の腹側及び背側に沿うように持ち込み、アウター１００の内面７０の股間部Ｃに当てる。その後、中央折り線７２を展開する。次いで２つある外側折り線７１のうちの一方を展開し、裏面のズレ止め部３０をアウター１００の内面７０の所定の位置に係止する。同様に、もう一方の外側折り線７１を展開し、ズレ止め部３０を所定の位置に係止する。以上の作業で、装着は完了する。
従来の製品に使用される、ズレ止め部３０を覆う粘着力保持を目的とした保護シートがないため、使用者は、保護シートを剥離する必要がない。またズレ止め部３０に触れることがないため、ズレ止め部に糸くずその他の異物が貼り付いて係止力が低下することもない。
【産業上の利用可能性】
【0042】
本発明は、パッドタイプ吸収性物品である限り、尿とりパッド等のパッドタイプ使い捨ておむつの他、生理用ナプキンにも利用可能である。
【符号の説明】
【0043】
２１…液不透過性シート、２２…内側シート、２３…吸収体、２３ａ…吸収体１層部、２３ｂ…吸収体２層部、２４…ギャザーシート、２５…外装シート、３０…ズレ止め部、４０…外側シート、１００…アウター、２００…パッドタイプ吸収性物品、Ｃ…股間部、７０…装着部、７１…外側折り線、７２…中央折り線、ＦＲ…前端部、ＣＥ…中央部、ＢＡ…後端部。
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】