特許 7360561 回転電機及び絶縁テープ

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B1)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2023-10-03

(45)【発行日】2023-10-12

(54)【発明の名称】回転電機及び絶縁テープ

(51)【国際特許分類】

   H02K 3/30 20060101AFI20231004BHJP

【ＦＩ】

H02K3/30

【請求項の数】 3

(21)【出願番号】P 2022556629

(86)(22)【出願日】2022-03-08

(86)【国際出願番号】 JP2022010036

【審査請求日】2022-09-20

(73)【特許権者】

【識別番号】501137636

【氏名又は名称】東芝三菱電機産業システム株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110002147

【氏名又は名称】弁理士法人酒井国際特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】山下 優

(72)【発明者】

【氏名】岡本 徹志

(72)【発明者】

【氏名】謝 錦霞

(72)【発明者】

【氏名】今井 隆浩

(72)【発明者】

【氏名】平井 宏光

【審査官】三澤 哲也

(56)【参考文献】

【文献】国際公開第２０１８／００２９７１（ＷＯ，Ａ１）

【文献】米国特許第６３５９２３２（ＵＳ，Ｂ１）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｈ０２Ｋ ３／３０

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

固定子と、
前記固定子に対して回転可能な回転子と、
前記固定子と前記回転子とのうち少なくとも前記固定子に設けられ、導電体と、前記導電体を覆った絶縁テープと、を有したコイルと、
を備え、
前記絶縁テープは、
第１面と、前記第１面の反対側の第２面と、を有したベース層と、
ナノサイズのシリカ粒子を含み、前記第１面と前記第２面とのそれぞれに重ねられた二つの接着層と、
前記第１面と前記第２面とのそれぞれに対して設けられ、前記接着層によって前記ベース層に接着された二つの補強層と、
を有し、
前記接着層と前記補強層とは別々の層であり、
前記補強層は、前記接着層に対して前記ベース層とは反対側で前記接着層に重ねられた、
回転電機。

【請求項2】

前記絶縁テープは、互いに重ねられた部分を有し、
前記コイルは、ナノサイズのマイカ粒子を含み、互いに重ねられた二つの前記部分の間に介在するとともに前記導電体を覆った被覆部を有した、
請求項１に記載の回転電機。

【請求項3】

回転電機のコイルの導電体を覆う絶縁テープであって、
前記絶縁テープは、
第１面と、前記第１面の反対側の第２面と、を有したベース層と、
ナノサイズのシリカ粒子を含み、前記第１面と前記第２面とのそれぞれに重ねられた二つの接着層と、
前記第１面と前記第２面とのそれぞれに対して設けられ、前記接着層によって前記ベース層に接着された二つの補強層と、
を備え、
前記接着層と前記補強層とは別々の層であり、
前記補強層は、前記接着層に対して前記ベース層とは反対側で前記接着層に重ねられた、
絶縁テープ。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、回転電機及び絶縁テープに関する。

【背景技術】

【0002】

電動機、発電機等の回転電機に用いられるコイルには、コイル内の導電体に流れる電流が外部に漏洩することを防止する絶縁構造が設けられる。

【0003】

上記のような絶縁構造として、導電体に絶縁テープを巻回する構造が知られている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【文献】米国特許出願公開第２０１３／０１３１２１８号明細書

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

この種の絶縁テープの絶縁性の寿命の長期化をすることができれば有益である。

【0006】

本発明の課題の一つは、絶縁テープの絶縁性の寿命の長期化を図ることである。

【課題を解決するための手段】

【0007】

本発明の実施形態の回転電機は、固定子と、前記固定子に対して回転可能な回転子と、前記固定子と前記回転子とのうち少なくとも前記固定子に設けられ、導電体と、前記導電体を覆った絶縁テープと、を有したコイルと、を備え、前記絶縁テープは、第１面と、前記第１面の反対側の第２面と、を有したベース層と、ナノサイズのシリカ粒子を含み、前記第１面と前記第２面とのそれぞれに重ねられた二つの接着層と、前記第１面と前記第２面とのそれぞれに対して設けられ、前記接着層によって前記ベース層に接着された二つの補強層と、を有する。

【発明の効果】

【0008】

本発明の実施形態の回転電機および絶縁テープによれば、絶縁テープの絶縁性の寿命の長期化を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

【0009】

【図1】図１は、実施形態に係る回転電機の構成を示す断面図である。

【図2】図２は、実施形態に係る絶縁コイルの構成を示す斜視図である。

【図3】図３は、実施形態に係る絶縁コイルの構成を示す断面図である。

【図4】図４は、実施形態に係る絶縁テープの構成を模式的に示す断面図である。

【図5】図５は、実施形態に係る主絶縁部の内部構造を模式的に示す断面図である。

【図6】図６は、実施形態に係るマイカ粒子による効果を模式的に示す主絶縁部の断面図である。

【図7】図７は、実施形態に係るシリカ粒子による効果を模式的に示す絶縁テープの断面図である。

【図8】図８は、実施形態に係る絶縁コイルの絶縁構造の製造方法における手順を示すフローチャートである。

【図9】図９は、実施形態に係る絶縁構造の製造方法に使用される含浸装置の前半段階における状態を示す図である。

【図10】図１０は、実施形態に係る絶縁構造の製造方法に使用される含浸装置の後半段階における状態を示す図である。

【発明を実施するための形態】

【0010】

以下に、本発明の実施形態について、図面を参照して説明する。本明細書において、実施形態に係る構成要素及び当該要素の説明が、複数の表現で記載されることがある。構成要素及びその説明は、一例であり、本明細書の表現によって限定されない。構成要素は、本明細書におけるものとは異なる名称でも特定され得る。また、構成要素は、本明細書の表現とは異なる表現によっても説明され得る。

【0011】

＜回転電機の構成＞

【0012】

図１は、実施形態に係る回転電機１の構成を示す断面図である。

【0013】

回転電機１は、回転子１０及び固定子２０を有する。回転子１０は、固定子２０に対し回転可能である。回転電機１は、例えば、電動機、発電機等の構成要素となるものである。

【0014】

回転子１０は、ロータシャフト１１及び回転子鉄心１２を有する。ロータシャフト１１は、その両端付近が軸受５により回転可能に軸支されている。軸受５は、回転電機１の外郭を構成するフレーム６と一体に設けられた軸受ブラケット７に固定されている。回転子鉄心１２は、ロータシャフト１１の外周面に固定され、ロータシャフト１１と共に回転する。

【0015】

固定子２０は、固定子鉄心２１及び絶縁コイル２２を有する。固定子鉄心２１は、回転子鉄心１２の径方向外側に隙間をあけて配置されている。絶縁コイル２２は、固定子鉄心２１に組み込まれ回転電機１に必須となる磁界を生じさせる部材であり、その外周部には後述する絶縁構造が設けられている。絶縁コイル２２は、固定子鉄心２１内を貫通するように組み付けられる。絶縁コイル２２は、コイルの一例である。

【0016】

＜絶縁コイルの構成＞

【0017】

図２は、実施形態に係る絶縁コイル２２の構成を示す斜視図である。図３は、実施形態に係る絶縁コイル２２の構成を示す断面図である。

【0018】

絶縁コイル２２は、積層導体３１（導電体）、ターン絶縁部３３、及び主絶縁部３５を有する。ターン絶縁部３３及び主絶縁部３５により、絶縁コイル２２の絶縁構造が構成される。

【0019】

積層導体３１は、複数の導線３１Ａが積層されて構成されている。本実施形態に係る積層導体３１は、１４本（積層数７、列数２）の導線３１Ａが束ねられて構成されている。なお、積層導体３１の構成はこれに限定されるものではなく、使用状況に応じて適宜設計されるべきものである。積層導体３１は、例えば、１４本より多くの導線３１Ａから構成されてもよいし、１本の導線３１Ａのみを積層し構成されていてもよい。

【0020】

各導線３１Ａの外面には、ターン絶縁部３３が設けられている。その結果、積層導体３１の外面は、ターン絶縁部３３により覆われた状態となる。ターン絶縁部３３の外側には、主絶縁部３５が設けられている。主絶縁部３５は、巻回された絶縁テープ４０（テープ状部材）を含む。

【0021】

本実施形態に係る絶縁テープ４０は、ハーフラップ方式により螺旋状に巻回されている。絶縁テープ４０の幅をＷとするとき、螺旋のピッチはＷ／２となる。すなわち、絶縁テープ４０は、前回のターンで巻かれた絶縁テープ４０と半分重なるように巻回されている。積層導体３１の長手方向全体への巻回が一通り完了した後、更にその上に重ねるように絶縁テープ４０を巻回してもよい。これにより、絶縁テープ４０を多層状に形成できる。絶縁テープ４０の層数が増加するほど絶縁性能を向上させることができる。絶縁テープ４０の巻回数は求められる絶縁性能等に応じて適宜選択されればよい。

【0022】

図４は、実施形態に係る絶縁テープ４０の構成を模式的に示す断面図である。

【0023】

絶縁テープ４０は、ベース層４１と、二つの補強層４３Ａ，４３Ｂと、二つの接着層，４２Ａ，４２Ｂと、を有する。以後、二つの補強層４３Ａ，４３Ｂの総称として補強層４３を用い、二つの接着層，４２Ａ，４２Ｂの総称として接着層を用いる。ベース層４１は、主絶縁層とも称され、接着層４２は、重合体層とも称され、補強層４３は、繊維強化層とも称される。

【0024】

ベース層４１は、非導電性の材料から構成され、絶縁テープ４０の絶縁機能を実現するための主要な部分である。補強層４３は、ベース層４１を支持し、絶縁テープ４０全体としての強度を確保する機能を有する部分である。接着層４２は補強層４３をベース層４１に接着させる機能を有する部分である。

【0025】

ベース層４１は、第１面４１ａと、第１面４１ａの反対側の第２面４１ｂと、を有する。ベース層４１は、例えば、マイカ、石綿、磁器粉末等の無機質を主成分として含む。ベース層４１の厚みは、例えば、補強層４３および接着層４２のそれぞれの厚みよりも厚く、例えば１００μｍ程度である。

【0026】

二つの接着層４２のうち接着層４２Ａは、第１面４１ａに重ねられ、接着層４２Ｂは、第２面４１ｂに重ねられている。

【0027】

接着層４２は、接合用高分子等を含む。例えば、接着層４２は、エポキシ樹脂及びナノサイズのシリカ粒子４４を含む。

【0028】

二つの補強層４３は、第１面４１ａと第２面４１ｂとのそれぞれに対して設けられて、接着層４２によってベース層４１に接着されている。具体的には、補強層４３Ａは、第１面４１ａに対して設けられて、接着層４２Ａによって第１面４１ａに接着されている。補強層４３Ｂは、第２面４１ｂに対して設けられて、接着層４２Ｂによって第２面４１ｂに接着されている。

【0029】

補強層４３は、例えば、ガラス繊維、ポリエステル繊維等を主成分として含み、通常は網目状に編み込まれている。また、補強層４３は、繊維に限らず、不織布として構成される場合や、ポリエステル、ポリイミド等の高分子フィルムから構成される場合もある。接着層４２は、例えば、不飽和ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂等を主成分として含む。

【0030】

＜主絶縁部の内部構造＞

【0031】

図５は、実施形態に係る主絶縁部３５の内部構造を模式的に示す断面図である。

【0032】

図５において、積層導体３１（導線３１Ａ）の長手方向に沿った断面が示されている。図５は、絶縁テープ４０の巻回が２回なされ、主絶縁部３５に第１回目の巻回によるテーピング層Ａと第２回目の巻回によるテーピング層Ｂとが含まれる場合を示している。

【0033】

主絶縁部３５は、絶縁テープ４０及び被覆部５０を有する。テーピング層Ａ及びテーピング層Ｂのそれぞれにおいて、長手方向に互いに隣接するベース層４１同士は、幅の半分ずつ互いに重なり合っている。これは上記ハーフラップ方式の巻き方によるものである。被覆部５０は、含浸部とも称される。

【0034】

被覆部５０は、絶縁テープ４０をターン絶縁部３３に接着（接合）させるとともに絶縁テープ４０において互いに重ねられた部分４０ａ，４０ｂ同士を接着させるものである。また、被覆部５０は、積層導体３１を覆っている。

【0035】

被覆部５０は、後述のレジン４７が固化したマイカ粒子５５を含むレジンを有する。マイカ粒子は、ナノフィラーの一例である。図５においては、被覆部５０を強調するために、絶縁テープ４０の厚さが薄く表現されている。図５に示すように、絶縁テープ４０の周囲は、マイカ粒子５５が分散された被覆部５０で覆われた状態となる。

【0036】

マイカ粒子５５は、非導電性のナノオーダーの粒子であり、例えば、金属酸化物を含む粒子である。マイカ粒子５５の粒径は、５０ｎｍ以下であることが好ましい。マイカ粒子５５を構成する具体的な物質例については後述する。

【0037】

図６は、実施形態に係るマイカ粒子５５による効果を模式的に示す主絶縁部３５の断面図である。図７は、実施形態に係るシリカ粒子４４による効果を模式的に示す絶縁テープ４０の断面図である。

【0038】

図６において、被覆部５０に電気トリーＴが発生している状態が示されている。電気トリーＴは、積層導体３１と固定子２０とに加わる電圧により生じる電気的な劣化現象である。電気トリーＴが進展して主絶縁部３５の表層部にまで達すると、絶縁破壊が起き、回転電機１はその運転を停止することになる。

【0039】

被覆部５０内に分散しているマイカ粒子５５は、電気トリーＴの直線的な進展を抑制し、電気トリーＴの進展速度を低下させる進展抑制効果を有する。これにより、主絶縁部３５の絶縁性能を向上させることができる。このような進展抑制効果は、マイカ粒子５５の含有量だけでなく、分散性に強く依存して変化する。進展抑制効果は、被覆部５０内におけるマイカ粒子５５の分散性（分散の均一性）が高い程大きくなる。従って、進展抑制効果（絶縁性能）を向上させるためには、マイカ粒子５５の分散性が高いレジンを使用することが重要となる。

【0040】

また、図７に示されるように、電気トリーＴは、絶縁テープ４０においては、ベース層４１の第１面４１ａ及び第２面４１ｂ上を進みやすい。すなわち、電気トリーＴは、絶縁テープ４０においては、接着層４２中を進む。このとき、接着層４２のシリカ粒子４４が電気トリーＴの進展を抑制する。なお、ベース層４１の第１面４１ａ及び第２面４１ｂは、ベース層４１と接着層４２との界面と言うこともできる。

【0041】

＜絶縁構造の製造方法＞

【0042】

図８は、実施形態に係る絶縁コイル２２の絶縁構造の製造方法における手順を示すフローチャートである。図９は、実施形態に係る絶縁構造の製造方法に使用される含浸装置６０の前半段階における状態を示す図である。図１０は、実施形態に係る絶縁構造の製造方法に使用される含浸装置６０の後半段階における状態を示す図である。

【0043】

先ず、積層導体３１に絶縁テープ４０を巻回し（図２参照）、レジン含浸前の絶縁コイル２２を形成する（Ｓ１０１）。その後、レジン含浸前の絶縁コイル２２を、固定子鉄心２１内に挿入して組み付け、固定子ユニット９０（図９参照）を形成する（Ｓ１０２）。その後、含浸装置６０内に固定子ユニット９０を設置し（Ｓ１０３）、含浸装置６０内を真空引きする（Ｓ１０４）。

【0044】

図９に示すように、含浸装置６０は、気密容器６１、排気配管６２、排気弁６２Ａ、供給配管６３、供給弁６３Ａ、及び処理槽６４を有する。ステップＳ１０３において、気密容器６１内に載置された処理槽６４内に固定子ユニット９０が設置される。その後、ステップＳ１０４において、気密容器６１内が真空引きされる。真空引きを行う際には、供給弁６３Ａを閉じ、排気配管６２に接続された吸引装置により気密容器６１内の空気を吸引する。この結果、絶縁コイル２２の内部は、ターン絶縁部３３及びその周囲に巻回された絶縁テープ４０内の空間も、全て真空状態となる。

【0045】

上記のように真空引きを行った後、図１０に示すように、処理槽６４内の固定子ユニット９０をレジン４７で浸漬する（Ｓ１０５）。このとき、排気弁６２Ａを閉じ、供給配管６３から処理槽６４内にレジン４７を供給する。レジン４７は、固定子ユニット９０全体が浸漬されるように供給される。

【0046】

上記のようにレジン４７で固定子ユニット９０を浸漬した後、含浸装置６０（気密容器６１）内を加圧する（Ｓ１０６）。加圧は、図１０に示すように、供給弁６３Ａを開き、供給配管６３から気密容器６１内に加圧ガス６５を供給することにより行われる。加圧ガス６５は、レジン４７と反応しない物質であることが好ましく、例えば、窒素ガス、乾燥空気等の不活性ガスであることが好ましい。このように気密容器６１内を加圧することにより、マイカ粒子５５を含むレジン４７が絶縁コイル２２のターン絶縁部３３及び絶縁テープ４０の重なり部に含浸される。

【0047】

その後、含浸装置６０から固定子ユニット９０を取り出し（Ｓ１０７）、絶縁テープ４０を含む絶縁コイル２２の内部に含浸されたレジン４７を固化させる（Ｓ１０８）。レジン４７を固化させる方法は、利用するエポキシ樹脂の性質に応じて決定されるが、例えば、熱硬化性エポキシ樹脂を利用する場合には、固定子ユニット９０を所定温度の乾燥炉内に所定時間収容する方法等が行われ、最終的に固定子２０となる（図１参照）。その後、固定子２０は、外郭を構成するフレーム６に取り付けられる。なお、回転電機１の仕様によっては、フレーム６に予め取り付けられた固定子鉄心２１内に絶縁コイル２２を組み付ける場合もある。この場合、フレーム６と固定子鉄心２１と絶縁コイル２２とが組み付けられたものを固定子ユニット９０として扱う。

【0048】

＜レジンの構成＞

【0049】

本実施形態に係るレジン４７は、エポキシ樹脂、ナノフィラー、反応性希釈剤、及び酸無水物系硬化剤（硬化剤）を混合させて生成される組成物である。

【0050】

エポキシ樹脂は、炭素原子２個と酸素原子１個からなる三員環を１分子中に２個以上含み硬化し得る化合物を含む。エポキシ樹脂は、例えば、ビスフェノールＡエポキシ樹脂、脂環式エポキシ樹脂、ビスフェノールＦ型エポキシ樹脂、ビフェニル型エポキシ樹脂、ナフタレン型エポキシ樹脂、ノボラック型エポキシ樹脂、フェノールノボラック型エポキシ樹脂等を主成分として含む。エポキシ樹脂は、これらの化合物を単独で含んでもよいし、２種以上含んでもよい。特に、エポキシ樹脂は、反応性希釈剤との化学親和性の観点から、脂環式エポキシ樹脂を含むことが好ましい。

【0051】

ナノフィラーは、非導電性の金属酸化物等を含む。ナノフィラーは、例えば、アルミナ、シリカ、酸化チタン、酸化マグネシウム、三酸化ビスマス、二酸化セリウム、一酸化コバルト、酸化銅、三酸化鉄、酸化ホルミウム、酸化インジウム、酸化マンガン、酸化錫、酸化イットリウム、酸化亜鉛等を主成分として含む。ナノフィラーは、これらの化合物を単独で含んでもよいし、２種以上含んでもよい。ナノフィラーの表面は、エポキシ樹脂中での分散性の向上、再凝集の防止、接着性の向上等を目的として、カップリング剤により改質されてもよい。

【0052】

反応性希釈剤は、エポキシ樹脂と反応することでエポキシ樹脂の粘度を低下させるものである。反応性希釈剤は、分子骨格に反応基を持つことで、熱硬化性樹脂組成物の硬化物における骨格の一部となることができる化合物を含む。反応性希釈剤は、例えば、ブチルグリシジルエーテル、１，４－ブタンジオールジグリシジルエーテル、アルキレンモノグリシジルエーテル、アルキルフェノールモノグリシジルエーテル、ポリプロピレングリコールジグリシジルエーテル、アルキレンジグリシジルエーテル、ネオペンチルグリコールジグリシジルエーテル、１，６－ヘキサンジオールジグリシジルエーテル、１，１２－ドデカンジオールジグリシジルエーテル、ｏ－クレジルグリシジルエーテル、１，２－エポキシテトラデカン等を主成分として含む。反応性希釈剤は、これらの化合物を単独で含んでもよいし、２種以上含んでもよい。特に、反応性希釈剤は、エポキシ樹脂に脂環式エポキシ樹脂が含まれる場合には、ブチルグリシジルエーテルを含むことが好ましい。

【0053】

酸無水物系硬化剤は、例えば、４－メチルヘキサヒドロ無水フタル酸、ヘキサハイドロ無水フタル酸、テトラヒドロ無水フタル酸、４－メチルテトラヒドロ無水フタル酸、テトラブロモ無水フタル酸、無水ナジック酸、無水メチルナジック酸、無水トリメリット酸、無水ピロメリット酸、無水メチルハイミック酸等を主成分として含む。酸無水物系硬化剤は、これらの化合物を単独で含んでもよいし、２種以上含んでもよい。

【0054】

なお、レジン４７を乾燥炉等で固化（硬化）させる工程における反応を速めるために、硬化促進剤を使用してもよい。硬化促進剤は、例えば、エポキシ化合物と酸無水物系硬化剤との架橋反応を加速できる化合物を含む。硬化促進剤は、例えば、金属キレート化合物、アンモニウムイオン化合物、イミダゾール化合物等を主成分として含む。硬化促進剤は、これらの化合物を単独で含んでもよいし、２種以上含んでもよい。

【0055】

レジン４７は、例えば、エポキシ樹脂、ナノフィラー、反応性希釈剤、及び酸無水物系硬化剤を下記割合で含む。
エポキシ樹脂：３０ｗｔ％～６０ｗｔ％ …（１）
酸無水物系硬化剤：３０ｗｔ％～６０ｗｔ％ …（２）
反応性希釈剤：５ｗｔ％～３０ｗｔ％ …（３）
ナノフィラー：（１）～（３）の混合物全体に対し２ｗｔ％～３０ｗｔ％

【0056】

＜実施形態の効果＞

【0057】

以上のように、本実施形態では、回転電機１は、固定子２０と、回転子１０と、絶縁コイル２２と、を備える。回転子１０は、固定子２０に対して回転可能である。絶縁コイル２２は、固定子２０と回転子１０とのうち少なくとも固定子２０に設けられている。絶縁コイル２２は、積層導体３１（導電体）と、積層導体３１を覆った絶縁テープ４０と、を有する。絶縁テープ４０は、ベース層４１と、二つの接着層４２と、二つの補強層４３と、を有する。ベース層４１は、第１面４１ａと、第１面４１ａの反対側の第２面４１ｂと、を有する。二つの接着層４２は、ナノサイズのシリカ粒子４４を含み、第１面４１ａと第２面４１ｂとのそれぞれに重ねられている。二つの補強層４３は、第１面４１ａと第２面４１ｂとのそれぞれに対して設けられ、接着層４２によってベース層４１に接着されている。

【0058】

このような構成によれば、ナノサイズのシリカ粒子４４を含む接着層４２が、ベース層４１の第１面４１ａと第２面４１ｂとの両方に設けられているので、接着層４２が第１面４１ａと第２面４１ｂとの一方だけに設けられている構成に比べて、電気トリーＴの進展を抑制することができる。よって、上記構成によれば、絶縁テープ４０の絶縁性の寿命の長期化を図ることができる。

【0059】

また、絶縁テープ４０は、互いに重ねられた部分４０ａ，４０ｂを有する。絶縁コイル２２は、ナノサイズのマイカ粒子５５を含み、互いに重ねられた二つの部分４０ａ，４０ｂの間に介在するとともに積層導体３１を覆った被覆部５０を有する。

【0060】

このような構成によれば、被覆部５０のマイカ粒子５５によって電気トリーの進展を抑制することができる。よって、上記構成によれば、絶縁テープ４０の絶縁性の寿命の長期化を図ることができる。

【0061】

なお、絶縁テープ４０は、固定子と回転子との両方に設けられていてもよい。

【0062】

上述の本発明の実施形態は、発明の範囲を限定するものではなく、発明の範囲に含まれる一例に過ぎない。本発明のある実施形態は、上述の実施形態に対して、例えば、具体的な用途、構造、形状、作用、及び効果の少なくとも一部について、発明の要旨を逸脱しない範囲において変更、省略、及び追加がされたものであっても良い。

【符号の説明】

【0063】

１…回転電機、１０…回転子、２０…固定子、２２…絶縁コイル（コイル）、３１…積層導体（導電体）、４０…絶縁テープ、４０ａ，４０ｂ…部分、４１…ベース層、４１ａ…第１面、４１ｂ…第２面、４２，４２Ａ，４２Ｂ…接着層、４３，４３Ａ，４３Ｂ…補強層、４４…シリカ粒子、５０…被覆部、５５…マイカ粒子。

【要約】

絶縁テープは、ベース層と、二つの接着層と、二つの補強層と、を有する。ベース層は、第１面と、第１面の反対側の第２面と、を有する。二つの接着層は、ナノサイズのシリカ粒子を含み、第１面と第２面とのそれぞれに重ねられている。二つの補強層は、第１面と第２面とのそれぞれに対して設けられ、接着層によってベース層に接着されている。

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】