特許 7360612 ノズル又はパイプの補修方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2023-10-04

(45)【発行日】2023-10-13

(54)【発明の名称】ノズル又はパイプの補修方法

(51)【国際特許分類】

   F16L 55/179 20060101AFI20231005BHJP

   F16L 55/168 20060101ALI20231005BHJP

【ＦＩ】

F16L55/179

F16L55/168

【請求項の数】 4

(21)【出願番号】P 2019138489

(22)【出願日】2019-07-29

(65)【公開番号】P2021021443

(43)【公開日】2021-02-18

【審査請求日】2022-06-16

(73)【特許権者】

【識別番号】000211307

【氏名又は名称】中国電力株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100128277

【弁理士】

【氏名又は名称】專徳院 博

(72)【発明者】

【氏名】伊藤 光輝

(72)【発明者】

【氏名】藤井 暉也

【審査官】渡邉 聡

(56)【参考文献】

【文献】中国実用新案第２０８５６５９４３（ＣＮ，Ｕ）

【文献】実開昭４９－０８１２２４（ＪＰ，Ｕ）

【文献】特開平０５－１１８４９１（ＪＰ，Ａ）

【文献】実開昭６２－１３８９８９（ＪＰ，Ｕ）

【文献】実開昭６４－０３６７９３（ＪＰ，Ｕ）

【文献】特開２０００－３１０３８８（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１９－１２０３７９（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｆ１６Ｌ ５５／１７９

Ｆ１６Ｌ ５５／１６８

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

一端が第１部材に取付けられ、他端に第２部材を備え又は他端が第２部材に連結するノズル又はパイプを補修対象物とし、
一対の半割れ筒部材を前記補修対象物に接触させることなく前記第１部材と前記第２部材とに架け渡すように取付け、前記一対の半割れ筒部材で前記補修対象物を覆い、
前記一対の半割れ筒部材と前記第１部材と前記第２部材とにより閉じた空間が形成されるように部材間の隙間を補修材で埋め、
前記補修材が前記補修対象物に接触しないことを特徴とするノズル又はパイプの補修方法。

【請求項2】

前記第１部材及び前記第２部材は、フランジ、弁、配管、貯槽又は装置を含み、
前記補修対象物を覆う前記一対の半割れ筒部材の一端が前記第１部材に、前記一対の半割れ筒部材の他端が前記第２部材に接するように前記一対の半割れ筒部材を、固定具を介して前記第１部材又は前記第２部材に固定し、
前記隙間が、前記一対の半割れ筒部材と前記第１部材との隙間、前記一対の半割れ筒部材と前記第２部材との隙間、及び前記一対の半割れ筒部材間の隙間であることを特徴とする請求項１に記載のノズル又はパイプの補修方法。

【請求項3】

前記固定具が、前記一対の半割れ筒部材と着脱可能なバンド部材であることを特徴とする請求項２に記載のノズル又はパイプの補修方法。

【請求項4】

前記半割れ筒部材が、断面が円又は矩形のパイプを中心軸線を通るように長手方向に切断し得られる半割れパイプであり、
前記半割れパイプの一端を前記補修材を用い、前記半割れパイプの他端を固定具を用い、前記第１部材及び前記第２部材に固定することを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載のノズル又はパイプの補修方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、配管等に取付けられ腐食あるいは損傷したノズル、パイプの補修方法に関する。

【背景技術】

【0002】

発電所、化学プラント等では、配管を流れる流体中の異物を除去するためにストレーナを取付け、ストレーナの前後の圧力差（差圧）を検出しストレーナの閉塞を管理している。ストレーナの前後の差圧は、ストレーナの下流側及び上流側の配管に設けられた差圧検出用のノズルに差圧検出器を取付け検出されることが一般的である。

【0003】

差圧検出用のノズルは、長期間の使用により腐食が発生する。配管に直付けされているノズルが腐食した場合には、簡単に取り換えができないため修理により対応せざるを得ない。このようなノズルの補修には、当て板溶接による補修が多いが、配管が海水配管のように内面にライニング塗装が施されている場合には当て板溶接による補修は行えない。

【0004】

当て板溶接以外の補修方法としては、液状・パテ状の補修材又は接着材を用いた補修方法がよく知られており、これらを用いて配管を補修する具体的な方法もいくつか提案されている。例えば、半割リング状のシール材を嵌入した半割筒状のクランプ材を配管の欠陥部を覆うように取付け、それらが形成する内部空間内の空気を抜きながら充填材を充填する方法がある（例えば特許文献１参照）。

【0005】

また配管接続部の補修方法として、外壁材とバックアップ材とからなる補修具を配管接続部に巻付け、その周囲に一定の空間を形成し、そこに補修材を充填し、硬化させることで管接続部からの流体の漏れを防ぐ方法もある（例えば特許文献２参照）。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0006】

【文献】特開平７－１５１２９２号公報

【文献】特開平１１－６３３６７号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0007】

配管に直付けされたノズルの根元部分が腐食している場合に、特許文献１に記載の方法でこの部分を補修するにはここに半割筒状のクランプ材を取付ける必要があるが、形状的にうまく取付けることができない。また配管に直付けされたノズルが短い場合には、先端部のフランジが邪魔となり、半割筒状のクランプ材をうまく取付けることができない。特許文献２に記載の方法も同様である。

【0008】

本発明の目的は、無理なく補修することができるノズル又はパイプの補修方法を提供することである。

【課題を解決するための手段】

【0009】

本発明は、一端が第１部材に取付けられ、他端に第２部材を備え又は他端が第２部材に連結するノズル又はパイプを補修対象物とし、一対の半割れ筒部材を前記補修対象物に接触させることなく前記第１部材と前記第２部材とに架け渡すように取付け、前記一対の半割れ筒部材で前記補修対象物を覆い、前記一対の半割れ筒部材と前記第１部材と前記第２部材とにより閉じた空間が形成されるように部材間の隙間を補修材で埋め、前記補修材が前記補修対象物に接触しないことを特徴とするノズル又はパイプの補修方法である。

【0010】

本発明のノズル又はパイプの補修方法において、前記第１部材及び前記第２部材は、フランジ、弁、配管、貯槽又は装置を含み、前記補修対象物を覆う前記一対の半割れ筒部材の一端が前記第１部材に、前記一対の半割れ筒部材の他端が前記第２部材に接するように前記一対の半割れ筒部材を、固定具を介して前記第１部材又は前記第２部材に固定し、前記隙間が、前記一対の半割れ筒部材と前記第１部材との隙間、前記一対の半割れ筒部材と前記第２部材との隙間、及び前記一対の半割れ筒部材間の隙間であることを特徴とする。

【0011】

本発明のノズル又はパイプの補修方法において、前記固定具が、前記一対の半割れ筒部材と着脱可能なバンド部材であることを特徴とする。

【0012】

本発明のノズル又はパイプの補修方法において、前記半割れ筒部材が、断面が円又は矩形のパイプを中心軸線を通るように長手方向に切断し得られる半割れパイプであり、前記半割れパイプの一端を前記補修材を用い、前記半割れパイプの他端を固定具を用い、前記第１部材及び前記第２部材に固定することを特徴とする。

【発明の効果】

【0013】

本発明によれば、無理なく補修することができるノズル又はパイプの補修方法を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【0014】

【図1】本発明の第１実施形態のノズルの補修手順を示すフローチャートである。

【図2】本発明の第１実施形態のノズルの補修方法を説明するための図である。

【図3】本発明の第１実施形態のノズルの補修方法を適用する、補修対象物を説明するための図である。

【図4】本発明の第１実施形態のノズルの補修に使用する補修具の構成図である。

【図5】本発明の第１実施形態のノズルの補修に使用する他の補修具の構成図である。

【図6】本発明の第２実施形態のパイプの補修方法を説明するための図である。

【発明を実施するための形態】

【0015】

図１は、本発明の第１実施形態のノズルの補修手順を示すフローチャートである。図２は、本発明の第１実施形態のノズルの補修方法を説明するための図である。図３は、本発明の第１実施形態のノズルの補修方法を適用する、補修対象物を説明するための図である。図４は、本発明の第１実施形態のノズルの補修に使用する補修具の構成図、図５は、本発明の第１実施形態のノズルの補修に使用する他の補修具の構成図である。

【0016】

本発明の第１実施形態のノズルの補修方法について、図３に示す海水配管１００に直接溶接付けされたノズル１０を補修対象物として説明する。ノズル１０は、海水配管１００に設けられた海水ストレーナ（図示省略）の差圧を検出するためのものであり、口径が１５ｍｍ程度の長さの短い金属製の配管からなる。ノズル１０の一端１１（基端部）は、海水配管１００に直接溶接付けされ、他端（先端部）には弁２０を接続するためのフランジ１５を有する。

【0017】

フランジ１５には、台座１１０に支持固定されたフランジ付きの弁２０が接続する。弁２０の先端には差圧検出器（図示省略）につながる導管２５が接続する。本実施形態においてノズル１０は、海水配管１００との接続部である基端部１１が腐食しているものとしてこのノズル１０の補修方法を説明する。なお海水配管１００は、内面にライニング塗装が施されており、当て板溶接補修等を行うことができない。

【0018】

ノズル１０の補修には、以下に示すノズル補修具を使用する（図４参照）。ノズル補修具は、一対の半割れパイプ３１（３１ａ、３１ｂ）と、半割れパイプ３１を海水配管１００に固定する固定具４１と、隙間を埋める補修材５１とを含む。

【0019】

一対の半割れパイプ３１（３１ａ、３１ｂ）は、ノズル１０を覆う金属製の部材であり、同一形状・構造の半割れパイプ３１ａと半割れパイプ３１ｂとからなる。ここに示す半割れパイプ３１ａ、３１ｂは、本発明の半割れ筒部材の一態様であり、円筒パイプを中心軸線を通るように長手方向（軸方向）に切断し得られるものである。以下、半割れパイプ３１ａを中心に説明し、半割れパイプ３１ｂについては、半割れパイプ３１ａと同一の構成に添え字ｂを付して説明を省略する。

【0020】

半割れパイプ３１ａは、内面の半径がフランジ１５の半径と略同一であり、半割れパイプ３１ａと半割れパイプ３１ｂとでフランジ１５の外周を隙間なく覆うことができる。半割れパイプ３１ａの長手方向（軸方向）の長さは、先端３４ａをフランジ１５に被せたとき基端３３ａが海水配管１００に接する長さである。半割れパイプ３１ａの基端３３ａは、海水配管１００の外壁面１０２に沿うように形状加工されている。

【0021】

半割れパイプ３１ａの基端３３ａ近傍には、固定具４１であるバンドを取り付けるための金属製のバンド固定板３５ａが溶接付けされている。バンド固定板３５ａには、ボルトを挿通するための挿通孔３６ａが２つ設けられている。バンド固定板３５ａは、取付けたボルト６１（図２参照）の頭が海水配管１００の外壁面１０２に接しないように、半割れパイプ３１ａの基端３３ａから少し先端３４ａ側に寄った位置に取付けられている。

【0022】

固定具４１は、半割れパイプ３１を海水配管１００に固定するためのものであり、一対の金属製のバンド部材４２（４２ａ、４２ｂ）からなる。バンド部材４２ａとバンド部材４２ｂとは、基本的に同じ形状・構造からなる。以下、バンド部材４２ａを中心に説明し、バンド部材４２ｂについては、バンド部材４２ａと同一の構成に添え字ｂを付して説明を省略する。

【0023】

バンド部材４２ａは、海水配管１００と略同一の半径を有する円弧状のバンド本体４３ａを有する。バンド本体４３ａは、海水配管１００の外周の約半分の長さを有し、先端に固定板４４ａ、後端に連結部４６ａを備える。

【0024】

固定板４４ａは、半割れパイプ３１ａに取付けられたバンド固定板３５ａと略同一の板材であり、ボルト挿通孔４５ａを備える。連結部４６ａは、バンド本体４２ａに直交するよう設けられた板材であり、両サイドに補強板が取付けられている。連結部４６ａには、ボルト挿通孔４８ａが設けられている。

【0025】

バンド固定板３５の半割れパイプ３１に対する取付角度、及び固定板４４のバンド本体４３に対する取付角度は、半割れパイプ３１とバンド部材４２とを連結し、半割れパイプ３１でノズル１０を覆うようにバンド部材４２を海水配管１００に被せたとき、半割れパイプ３１の先端３４がフランジ１５に接するように設定されている。これによりバンド部材４２を海水配管１００に被せたとき、ノズル１０を無理なく覆うことができる。

【0026】

補修材５１は、半割れパイプ３１とバンド部材４２とを連結し、半割れパイプ３１でノズル１０を覆うようにバンド部材４２を海水配管１００に被せたときにできる、半割れパイプ３１ａと半割れパイプ３１ｂとの隙間、半割れパイプ３１とフランジ１５との隙間、半割れパイプ３１と海水配管外壁面１０２との隙間を埋めるものである。具体的には補修材５１は、半割れパイプ３１ａの周方向における両端面と半割れパイプ３１ｂの周方向における両端面との隙間、半割れパイプ３１の先端３４ａ、３４ｂとフランジ１５との隙間、及び、半割れパイプ３１の基端３３ａ、３３ｂと海水配管外壁面１０２との隙間を埋める。このような補修材５１には、塗布後、時間が経過すると硬化する硬化材（剤）、シーリング材（剤）、シール材（剤）、シーラントなどを使用することができる。

【0027】

本発明の第１実施形態のノズル１０の補修要領について説明する。本実施形態では、海水配管１００が本発明の第１部材、フランジ１５が本発明の第２部材に該当する。図１及び図２に示すように第１ステップ（ステップＳ１）としてフランジ１５と弁２０とを接続するボルト２１の頭とフランジ１５との接触部の周りに補修材５１を塗布する。これはノズル１０が腐食し、海水が漏洩したときフランジ１５のボルト穴を通じて外部に海水が漏洩することを防ぐためである。

【0028】

次に、一対の半割れパイプ３１と一対のバンド部材４２とを連結する（ステップＳ２）。具体的には、半割れパイプ３１ａの基端３３ａに設けられたバンド固定板３５ａと、バンド部材４２ａの先端に設けられた固定板４４ａとを重ね合せ、２カ所のボルト挿通孔３６ａ、４５ａにボルト６１を挿通しナット６２で締め付け、半割れパイプ３１ａとバンド部材４２ａとを連結する。もう一方の半割れパイプ３１ｂとバンド部材４２ｂも同様である。ステップＳ１とステップＳ２の順番は入れ替わってもよく、ステップＳ１は、ステップＳ３の後に実施してもよい。

【0029】

次に、半割れパイプ３１と連結されたバンド部材４２を、上下からノズル１０を挟みこむように海水配管１００に被せ、それぞれの半割れパイプ３１ａ、３１ｂの先端３４ａ、３４ｂがフランジ１５に接するように、かつ上下の半割れパイプ３１ａ、３１ｂの基端３３ａ、３３ｂが海水配管外壁面１０２に接するように位置合わせを行う。この状態で半割れパイプ３１ａ、３１ｂの基端３３ａ、３３ｂが海水配管外壁面１０２に接する位置にマーキングをする（ステップＳ３）。

【0030】

マーキングを行った後、半割れパイプ３１と連結されたバンド部材４２を取り去り、海水配管外壁面１０２のマーキングを行った部分及びその周辺に補修材５１を塗布する。またフランジ１５の外周面にも補修材５１を塗布する（ステップＳ４）。フランジ１５の外周面に塗布した補修材５１は、隙間を埋める充填剤であるとともにフランジ１５に半割れパイプ３１を接着させる接着剤としても機能する。

【0031】

ステップＳ４において、マーキング部分に補修材５１を塗布するのは、半割れパイプ３１と連結されたバンド部材４２を海水配管１００に固定した後からでは、半割れパイプ３１の基端３３と海水配管外壁面１０２との隙間に補修材５１を塗布することが難しいことによる。半割れパイプ３１と連結されたバンド部材４２を海水配管１００に固定した後であっても、半割れパイプ３１の基端３３と海水配管外壁面１０２との隙間を埋めるように補修材５１を塗布することができるのであればこの工程は省略してもよい。フランジ１５の外周面に塗布する補修材５１も同様である。

【0032】

再度、半割れパイプ３１と連結されたバンド部材４２を海水配管１００に被せ、それぞれの半割れパイプ３１ａ、３１ｂの先端３４ａ、３４ｂがフランジ１５に接するように、かつ半割れパイプ３１ａ、３１ｂの基端３３ａ、３３ｂが海水配管外壁面１０２に接するように取付ける（ステップＳ５）。

【0033】

この状態で上下のバンド部材４２ａ、４２ｂの連結部４６ａ、４６ｂを連結ボルトで連結し、半割れパイプ３１が連結された一対のバンド部材４２を海水配管１００に固定する（ステップＳ６）。この状態で半割れパイプ３１ａと半割れパイプ３１ｂとがほぼ隙間なく接触し、半割れパイプ３１の先端３４がほぼ隙間なくフランジ１５を覆っていれば、各所の隙間を埋めるように補修材５１を塗布する（ステップＳ７）。補修材５１は、部材間の隙間から液体が外部に漏洩しないように液密可能に塗布する。

【0034】

一方、半割れパイプ３１が連結された一対のバンド部材４２を海水配管１００に固定したとき、半割れパイプ３１ａと半割れパイプ３１ｂとの間、あるいは半割れパイプ３１の先端３４とフランジ１５外周面との間に大きな隙間があれば、針金等を用いて隙間を閉じるのがよい。針金等を用いて隙間を閉じる行為は、連結ボルトで上下のバンド部材４２ａ、４２ｂを連結するに先立ち行ってもよい。

【0035】

本発明の第１実施形態のノズル１０の補修方法における行為は、上記ステップＳ１～ステップＳ７で完了する。以降、ステップＳ７で塗布した補修材５１が硬化すればノズル１０の補修は完了である。

【0036】

次に、図５を用いてノズル１０の補修に使用する他の補修具について説明する。図５に示す補修具は、図４に示す補修具と比較して半割れパイプ３２（３２ａ、３２ｂ）のみが異なる。ここでは半割れパイプ３２が、本発明の半割れ筒部材に該当する。図５に示す補修具において、図４に示す補修具と同一の構成には同一の符号を付して説明を省略する。

【0037】

図５に示す半割れパイプ３２は、両側面にフランジ３８（３８ａ、３８ｂ）を備える点が図４に示す半割れパイプ３１と異なる。フランジ３８には、ボルト挿通孔３９（３９ａ、３９ｂ）が設けられているため、これを用いて半割れパイプ３２ａと半割れパイプ３２ｂとを接続することができる。このようなフランジ付き半割れパイプ３２は、互いを安定的に接続することができる。

【0038】

半割れパイプ３２の使用方法は、第１実施形態の半割れパイプ３１と基本的に同じである。ステップＳ５において半割れパイプ３２と連結されたバンド部材４２を海水配管１００に取付け、ステップＳ６において上下のバンド部材４２ａ、４２ｂの連結部４６ａ、４６ｂを連結ボルトで連結し、半割れパイプ３２が連結された一対のバンド部材４２を海水配管１００に固定する。

【0039】

半割れパイプ３２ａのフランジ３８ａと半割れパイプ３２ｂのフランジ３８ｂとの接続は、ステップＳ５の後、ステップＳ６に先立ち行っても、ステップＳ６の後、ステップＳ７の前に実施してもよい。半割れパイプ３２ａのフランジ３８ａと半割れパイプ３２ｂのフランジ３８ｂとの接続は、フランジ３８ａとフランジ３８ｂとの間にガスケットを介装させるか、補修材５１を塗布し、この部分から海水が漏洩しないようにする。

【0040】

第１実施形態の半割れパイプ３１は、両端部がそれぞれ海水配管外壁面１０２及びフランジ１５に接するように取付けられるのでぐらつくことなく安定して固定することができる。一方、半割れパイプ３１ａと半割れパイプ３１ｂとの接続は、補修材５１を用いて行われる。このため半割れパイプ３１の長手方向（軸方向）の長さが長い場合には、半割れパイプ３１にねじれ、撓みなどの変形が生じ、半割れパイプ３１ａと半割れパイプ３１ｂとを接続する補修材５１に無理な力が加わり、補修材５１にクラックが入る恐れがある。補修対象物の長手方向（軸方向）の長さ及び周囲の状況に応じて、フランジなし半割れパイプ３１とフランジ付き半割れパイプ３２とを適宜選択して使用するのがよい。

【0041】

図６は、本発明の第２実施形態のパイプ１２の補修方法を説明するための図である。図６に示すパイプ１２は、左右２つの装置１２０、１５０をつなぐパイプであり、該パイプ１２が補修対象物である。パイプ１２は、一端１３が貯槽１２０の側面１２２に設けられた直方体の突起１２４に直付けされ、他端が装置１５０に直付けされている。突起１２４と装置１５０との横断面の大きさ、形状は同一である。本実施形態では、突起１２４が本発明の第１部材、装置１５０が本発明の第２部材に該当する。

【0042】

第２実施形態のパイプ１２の補修方法は、基本的に第１実施形態のノズル１０の補修方法と同じであり、一対の半割れ筒部材４０（４０ａ、４０ｂ）と補修剤５１とを用いて行う。一対の半割れ筒部材４０（４０ａ、４０ｂ）は、第１実施形態の一対の半割れパイプ３１（３１ａ、３１ｂ）に対応し、補修剤５１は、第１実施形態で説明したものと同じものを使用することができる。本実施形態では、半割れ筒部材４０が本発明の半割れ筒部材に該当する。

【0043】

一対の半割れ筒部材４０の断面は、突起１２４及び装置１５０の横断面に対応しコ字状であり、半割れ筒部材４０ａと半割れ筒部材４０ｂとを突き合わせた状態で突起１２４及び装置１５０の横断面をほぼ隙間なく覆うことができる。本実施形態では、突起１２４及び装置１５０の横断面と略同一の内寸法の角パイプが市販されていないため、板材を折り曲げ加工し、又は複数の板材を溶接し一対の半割れ筒部材４０を得ている。

【0044】

本実施形態では、一対の半割れ筒部材４０を突起１２４と装置１５０とに架け渡すように取付けることができるので、第１実施形態で使用したバンド部材４２を必要としない。但し、第１実施形態と同様にバンド部材４２を介して一対の半割れ筒部材４０を貯槽１２０に固定してもよい。

【0045】

パイプ１２の補修要領を説明する。一対の半割れ筒部材４０ａ、４０ｂの両端部の裏面に補修剤５１を塗布し、左右から突起１２４及び装置１５０に架け渡すように取付ける。一対の半割れ筒部材４０ａ、４０ｂを突起１２４及び装置１５０に対して左右から被せるように取付けるのは、上下方向から被せるのに比較して被せた一対の半割れ筒部材４０ａ、４０ｂが落ち難いためである。必要に応じて針金等を用いて一対の半割れ筒部材４０ａ、４０ｂを突起１２４及び装置１５０に固定する。

【0046】

次に、第１実施形態のノズル１０の補修と同様に、半割れ筒部材４０と突起１２４との隙間、半割れ筒部材４０と装置１５０との隙間、半割れ筒部材４０ａと半割れ筒部材４０ａとの隙間を補修剤５１で埋めるように塗布する。

【0047】

以上、第１実施形態のノズルの補修方法及び第２実施形態のパイプの補修方法を用いて説明したように本発明のノズル又はパイプの補修方法は、補修対象物であるノズル、パイプを覆うように一対の半割れ筒部材を、補修対象物の両端がそれぞれ接続する配管、突起等の第１部材、フランジ、装置等の第２部材に掛け渡し、各部材間の隙間を補修剤で埋めることで閉じた空間を形成し、この閉じた空間内に補修対象物であるノズル、パイプを置くものである。このため配管、貯槽、装置などに直付けされたノズル、あるいはフランジ付きの短管のような形状が複雑なノズルあるいはパイプであっても無理なく補修することができる。

【0048】

このような補修方法は、ノズル又はパイプの腐食が進行し、ノズル又はパイプから海水等の液体が漏洩しても、漏洩した液体は閉じた空間内に留まり外部に漏洩することはない。また液体の漏洩量が多くなり、閉じた空間内の圧力が配管、装置等の第１部材又は第２部材の圧力と同一となるか、閉じた空間内に液体が満たされれば、ノズル又はパイプからの液体の漏洩は自然と止まる。

【0049】

本発明のノズル又はパイプの補修方法は、補修を行うに際して補修対象物を取外す必要がないため現場で容易に補修することができる。また補修に使用する補修具が金属製であるものの溶接を必要としないため幅広い補修対象物に適用することができる。

【0050】

補修対象物であるノズル、パイプに一対の半割れ筒部材を直接取り付け、また補修剤を塗布すると、ノズル、パイプに無理な荷重、あるいは予想外の荷重が加わりノズル、パイプが腐食箇所を起点に破損し、あるいは亀裂が生じる場合もある。これに対して本補修方法は、一対の半割れ筒部材及び補修剤が補修対象物であるノズル、パイプに直接接触しないので、ノズル、パイプに荷重、負荷が加わらず、破損、亀裂発生の恐れがない。

【0051】

また本補修方法は、一対の半割れ筒部材がノズル又はパイプのカバー、さらにはノズル又はパイプの補強材として機能するため、腐食しているノズル又はパイプの保護の点からも好ましい補修方法といえる。

【0052】

本発明に係るノズル又はパイプの補修方法は、上記実施形態に限定されるものではなく、要旨を変更しない範囲で変更して使用することができる。第１実施形態では海水配管に取付けられたノズルを、第２実施形態では貯槽の突起に取付けられたパイプを補修対象物としたが、補修対象物は、上記実施形態に限定されるものではない。本発明に係るノズル又はパイプの補修方法における補修対象物は、一端が第１部材に取付けられ、他端に第２部材を備え又は他端が第２部材に接続するノズル又はパイプであればよく、第１部材及び第２部材としてはフランジ、弁、配管、貯槽又は装置が挙げられる。

【0053】

第１実施形態では、補修具として半割れパイプの他に、フランジ付きの半割れパイプを示したが、フランジ付きの半割れパイプは、第２実施形態の半割れパイプにも適用することができる。

【0054】

上記実施形態では半割れ筒部材として、第１実施形態に断面が半円状の半割れパイプ及びフランジ付き半割れパイプ、第２実施形態に断面がコ字状の半割れ筒部材を示したが、本発明において半割れ筒部材の断面形状は、半円、コ字状に限定されるものではない。半割れ筒部材の断面形状は、半割れ筒部材を架け渡す第１部材及び第２部材の断面形状に対応したものであればよく、第１部材及び第２部材の断面形状が長穴、六角形等であってもよい。また半割れ筒部材の両端の断面形状が異なっていてもよい。

【0055】

第１実施形態の一対の半割れパイプは、２つの半割れパイプが同一であり、また第２実施形態の一対の半割れ筒部材においても２つの半割れ筒部材が同一である。本発明のノズル又はパイプの補修方法において、一対の半割れ筒部材は、構成する２つの半割れ筒部材が同一であることを基本とするが、２つの半割れ筒部材で第１部材及び／又は第２部材を隙間なく覆うことができれば２つの半割れ筒部材の大きさ、形状が異なっていてもよい。

【0056】

一対の半割れ筒部材の製作要領は特に問われない。よって第１実施形態の半割れパイプは、板材を断面が半円状となるように曲げ加工し得たものであってもよい。一方、一対の半割れパイプの場合、元材料に市販の円筒パイプ（配管）を使用すれば容易に製作することができる。第２実施形態のように一対の半割れ筒部材を取り付ける第１部材及び第２部材の断面形状が矩形であっても、市販の角パイプが使用できるのであればそれを利用することで容易に半割れ筒部材（半割れパイプ）を得ることができる。

【0057】

図面を参照しながら好適な実施形態を説明したが、当業者であれば、本明細書を見て、自明な範囲内で種々の変更及び修正を容易に想定するであろう。従って、そのような変更及び修正は、請求の範囲から定まる発明の範囲内のものと解釈される。

【符号の説明】

【0058】

１０ ノズル
１１ 基端部，接続部
１２ パイプ
１５ フランジ
２０ 弁
３１、３１ａ、３１ｂ 半割れパイプ
３２、３２ａ、３２ｂ 半割れパイプ
３３、３３ａ、３３ｂ 基端
３４、３４ａ、３４ｂ 先端
４０、４０ａ、４０ｂ 半割れ筒部材
４２、４２ａ、４２ｂ バンド部材
４３ａ、４３ｂ バンド本体
５１ 補修材
１００ 海水配管
１２０ 貯槽
１５０ 装置

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】