特許 7361197 非空気圧タイヤで使用するための温度安定性ポリマーブレンド

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2023-10-04

(45)【発行日】2023-10-13

(54)【発明の名称】非空気圧タイヤで使用するための温度安定性ポリマーブレンド

(51)【国際特許分類】

   C08L 67/06 20060101AFI20231005BHJP

   C08L 63/00 20060101ALI20231005BHJP

   C08J 3/20 20060101ALI20231005BHJP

   B60C 1/00 20060101ALI20231005BHJP

   B60C 7/00 20060101ALI20231005BHJP

【ＦＩ】

C08L67/06

C08L63/00 A

C08J3/20 D CFD

B60C1/00 Z

B60C7/00 H

【請求項の数】 6

(21)【出願番号】P 2022502465

(86)(22)【出願日】2020-05-18

(65)【公表番号】

(43)【公表日】2022-09-26

(86)【国際出願番号】 US2020033386

(87)【国際公開番号】W WO2021021274

(87)【国際公開日】2021-02-04

【審査請求日】2022-01-14

(31)【優先権主張番号】62/879,600

(32)【優先日】2019-07-29

(33)【優先権主張国・地域又は機関】US

(73)【特許権者】

【識別番号】515168916

【氏名又は名称】ブリヂストン アメリカズ タイヤ オペレーションズ、 エルエルシー

(74)【代理人】

【識別番号】110001519

【氏名又は名称】弁理士法人太陽国際特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】グリーベル、ジャレッド ジェイ．

(72)【発明者】

【氏名】キム、ヒョンジェ

(72)【発明者】

【氏名】チザム、ブレット ジェイ．

【審査官】久保田 葵

(56)【参考文献】

【文献】国際公開第２０１９／０９３２１２（ＷＯ，Ａ１）

【文献】国際公開第２０１９／０９３７４７（ＷＯ，Ａ１）

【文献】特開２０１２－１４０５３２（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００１－２４７７５２（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１３－２２１０３７（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１９－００１３６２（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００１－２４０６６３（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００３－０１２９０６（ＪＰ，Ａ）

【文献】国際公開第２０１５／１６０５９２（ＷＯ，Ａ１）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｃ０８Ｌ１／００－１０１／１４

Ｃ０８Ｋ３／００－１３／０８

Ｂ６０Ｃ１／００－１６／１２

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

５０～１００℃のＴｇ及び２２５～２９０℃の溶融温度を有する熱可塑性ポリエステルエラストマー（ａ）と、
架橋化合物（ｂ）と、
を含む、温度安定性ポリマーブレンドであって、
（ａ）及び（ｂ）の総量は１００部であり、（ｂ）は０．５～１５部の量で存在し、（ａ）は８５～９９．５部の量で存在し、
（ａ）及び（ｂ）の総重量に基づき、５重量％以下の、２００℃以上のＴｇ、及び／又は、３００℃以上の溶融温度を有する高温熱可塑性ポリマーが前記ブレンドに存在し、
前記熱可塑性ポリエステルエラストマー（ａ）が、ポリエステル部分中に少なくとも１つの炭素－炭素二重結合を含み、
前記架橋化合物（ｂ）が、
架橋剤のシロキサン部分として、アルコキシシラン、ポリシロキサン、若しくはハロゲン化シランのうちの１つを有する化合物から選択される、少なくとも１つの不飽和炭素－炭素結合を含有するシロキサン化合物；
少なくとも１つの硫黄原子を含有するシロキサン化合物；又は
エポキシ化植物油、ポリエポキシド化合物、若しくはこれらの組み合わせ、
であり、
前記温度安定性とは、前記ブレンドが、－４０～１９０℃の温度範囲にわたり、その弾性率の少なくとも９０％を維持する能力を意味し、前記弾性率とは、５０％弾性率又は１００％弾性率の少なくとも一方を意味する、
温度安定性ポリマーブレンド。

【請求項2】

（ａ）が、ポリアルキレン－テレフタレート－ポリアルキレンエーテルグリコールコポリマー、又はポリアルキレンナフタレート－ポリアルキレンエーテルグリコールコポリマーを含む、請求項１に記載の温度安定性ポリマーブレンド。

【請求項3】

請求項１又は請求項２に記載の温度安定性ポリマーブレンドから作製される構成要素を含む、非空気圧タイヤ。

【請求項4】

前記構成要素が、少なくとも１つの細長いスポークである、又は相互接続したウェブである、請求項３に記載の非空気圧タイヤ。

【請求項5】

請求項１又は請求項２に記載の温度安定性ポリマーブレンドの調製プロセスであって、
前記熱可塑性ポリエステルエラストマー（ａ）と前記架橋化合物（ｂ）とを、２００～２８０℃の温度で加熱ブレンドすることによってブレンドを作製することを含み、
前記ブレンドすることが押出機で行われる、プロセス。

【請求項6】

２６５℃以下の温度で、前記温度安定性ポリマーブレンドのペレットから非空気圧タイヤ用のスポークを射出成形することを更に含む、請求項５に記載のプロセス。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本出願は、非空気圧タイヤで使用するのに好適なポリマーブレンド、ポリマーブレンドの調製プロセス、並びに、ポリマーブレンドを組み込む非空気圧タイヤ、及び非空気圧タイヤの構成要素に関する。

【背景技術】

【0002】

従来の（空気入り）タイヤは空気で膨張するが、非空気圧タイヤは、車両の重量を支える、又は、道路表面からの衝撃を吸収するために、空気の膨張に依存しないという点で、エアレスであると考えることができる。非空気圧タイヤは、保守の少なさ、及び、パンクリスクの喪失に関して利点をもたらす。非空気圧タイヤに対して、様々な設計が提案されており、これらのうちの一種では、インナーリムのような構造に（直接又は間接的に）接続し、外側バンド又はリング、及び、比較的薄層のゴムで覆われたスポークのネットワークを用いる。このような設計では、スポークは、車両の重量の支持をもたらす機能を有し、その構造及び構成は、非空気圧タイヤ全体の設計に決定的に重要である。

【発明の概要】

【0003】

非空気圧タイヤで使用するのに好適なポリマーブレンド、ポリマーブレンドの調製プロセス、並びに、ポリマーブレンドを組み込む非空気圧タイヤ、及び非空気圧タイヤの構成要素を本明細書で開示する。

【0004】

第１の実施形態では、温度安定性ポリマーブレンドを提供する。第１の実施形態によれば、ポリマーブレンドは、（ａ）（ｉ）約５０～約１００℃、好ましくは約５０～約８０℃のＴｇ、又は、（ｉｉ）約２００～約２９０、好ましくは約２１０～約２５０℃の溶融温度のうち少なくとも１つを有する、熱可塑性ポリエステルエラストマー、好ましくはポリエーテル－ポリエステルブロックコポリマーと、（ｂ）架橋化合物、好ましくは、（ｉ）少なくとも１つの不飽和炭素－炭素結合若しくは少なくとも１つの硫黄原子を含有するシロキサン化合物、又は（ｉｉ）エポキシド化合物のいずれかと、を含み、（ａ）及び（ｂ）の総量は１００部であり、（ｂ）は、約０．５～約１５部、好ましくは約１～約１０部の量で存在し、（ａ）は、約８５～約９９．５部、好ましくは約９０～約９９部の量で存在する。

【0005】

第２の実施形態では、温度安定性ポリマーブレンドの調製プロセスを提供する。第２の実施形態によれば、プロセスは、（ａ）熱可塑性ポリエステルエラストマー（好ましくはポリエーテル－ポリエステルブロックコポリマー）と、（ｂ）架橋化合物（好ましくは、（ｉ）少なくとも１つの不飽和炭素－炭素結合若しくは少なくとも１つの硫黄原子を含有するシロキサン化合物、又は（ｉｉ）エポキシド化合物のいずれか）と、を、約２００～約２８０℃、好ましくは約２２０～約２６０℃の温度で加熱ブレンドすることによってブレンドを作製することを含み、ブレンドすることは押出機、好ましくは、二軸押出機で行われ、（ａ）及び（ｂ）の総量は１００部であり、（ｂ）は、約０．５～約１５部、好ましくは約１～約１０部の量で存在し、（ａ）は、約８５～約９９．５部、好ましくは約９０～約９９部の量で存在し、熱可塑性ポリエステルエラストマーは、（ｉ）約５０～約１００℃、好ましくは約５０～約８０℃のＴｇ、又は、（ｉｉ）約２００～約２９０、好ましくは約２１０～約２５０℃の溶融温度のうち少なくとも１つを有する。

【0006】

第３の実施形態では、第１の実施形態の温度安定性ポリマーブレンドから作製した構成要素を有する非空気圧タイヤを開示する。

【0007】

第４の実施形態では、（第２の実施形態のプロセスの実施形態に従った）射出成形プロセスにより作製した非空気圧タイヤスポーク、及び、１つ以上のそのようなスポークを含む非空気圧タイヤを開示する。

【発明を実施するための形態】

【0008】

非空気圧タイヤで使用するのに好適なポリマーブレンド、ポリマーブレンドの調製プロセス、並びに、ポリマーブレンドを組み込む非空気圧タイヤ、及び非空気圧タイヤの構成要素を本明細書で開示する。

【0009】

第１の実施形態では、温度安定性ポリマーブレンドを提供する。第１の実施形態によれば、ポリマーブレンドは、（ａ）（ｉ）約５０～約１００℃、好ましくは約５０～約８０℃のＴｇ、又は、（ｉｉ）約２００～約２９０、好ましくは約２１０～約２５０℃の溶融温度のうち少なくとも１つを有する、熱可塑性ポリエステルエラストマー、好ましくはポリエーテル－ポリエステルブロックコポリマーと、（ｂ）架橋化合物、好ましくは、（ｉ）少なくとも１つの不飽和炭素－炭素結合若しくは少なくとも１つの硫黄原子を含有するシロキサン化合物、又は（ｉｉ）エポキシド化合物のいずれかと、を含み、（ａ）及び（ｂ）の総量は１００部であり、（ｂ）は、約０．５～約１５部、好ましくは約１～約１０部の量で存在し、（ａ）は、約８５～約９９．５部、好ましくは約９０～約９９部の量で存在する。

【0010】

第２の実施形態では、温度安定性ポリマーブレンドの調製プロセスを提供する。第２の実施形態によれば、プロセスは、（ａ）熱可塑性ポリエステルエラストマー（好ましくはポリエーテル－ポリエステルブロックコポリマー）と、（ｂ）架橋化合物（好ましくは、（ｉ）少なくとも１つの不飽和炭素－炭素結合若しくは少なくとも１つの硫黄原子を含有するシロキサン化合物、又は（ｉｉ）エポキシド化合物のいずれか）と、を、約２００～約２８０℃、好ましくは約２２０～約２６０℃の温度で加熱ブレンドすることによってブレンドを作製することを含み、ブレンドすることは押出機、好ましくは、二軸押出機で行われ、（ａ）及び（ｂ）の総量は１００部であり、（ｂ）は、約０．５～約１５部、好ましくは約１～約１０部の量で存在し、（ａ）は、約８５～約９９．５部、好ましくは約９０～約９９部の量で存在し、熱可塑性ポリエステルエラストマーは、（ｉ）約５０～約１００℃、好ましくは約５０～約８０℃のＴｇ、又は、（ｉｉ）約２００～約２９０、好ましくは約２１０～約２５０℃の溶融温度のうち少なくとも１つを有する。

【0011】

第３の実施形態では、第１の実施形態の温度安定性ポリマーブレンドから作製した構成要素を有する非空気圧タイヤを開示する。

【0012】

第４の実施形態では、（第２の実施形態のプロセスの実施形態に従った）射出成形プロセスにより作製した非空気圧タイヤスポーク、及び、１つ以上のそのようなスポークを含む非空気圧タイヤを開示する。
温度安定性ポリマーブレンド

【0013】

上述のとおり、本明細書で開示する第１の実施形態は、温度安定性ポリマーブレンドに関する。以下でより詳細に論じるように、ポリマーブレンドの温度安定性の態様とは、商業用車両（例えば、トラクター－トレーラー又はバス）の操作中に、非空気圧タイヤが遭遇する可能性があるような、広範囲の温度にわたり、ブレンドがその強度を維持する能力を意味する。実施形態の全てに関して本明細書で使用する場合、語句「温度安定性」とは、ブレンドが、－４０～１９０℃の温度範囲にわたり、その弾性率の少なくとも９０％（例えば、９０％、９１％、９２％、９３％、９４％、９５％、又はそれ以上）を維持する能力を意味し、弾性率とは、５０％弾性率、又は１００％弾性率のうち少なくとも１つ、好ましくは両方における、ＭＰａの測定値を意味する。広範囲の温度にまたがりその強度を維持することに加えて、ポリマーブレンドはまた、好ましくは、特定の範囲内で弾性率を有し、射出成形により加工可能である。これら両方は、以下でより詳細に記載するとおりである。

【0014】

一般に、温度安定性ポリマーブレンドは、（ａ）熱可塑性ポリエステルエラストマーと、（ｂ）架橋化合物を含み、これらそれぞれは、以下でより詳細に論じるとおりである。第１～第４の実施形態によれば、温度安定性ポリマーブレンドを調製するために使用する（ａ）及び（ｂ）の量は、変化し得る。一般に、第１～第４の実施形態によれば、（ａ）及び（ｂ）の総量が１００部であると考えられるとき、（ａ）は、約８５～約９９．５部、又は８５～９９．５部、好ましくは約９０～約９９部、又は９０～９９部の量で存在し、（ｂ）は、約０．５～約１５部、又は０．５～１５部、好ましくは約１～約１０部、又は１～１０部の量で存在する。第１～第４の実施形態の好ましい実施形態では、温度安定性ポリマーブレンドは、（ａ）及び（ｂ）の総重量に基づき、５重量％以下（例えば、５重量％、４重量％、３重量％、２重量％、１重量％、０．５重量％、又はそれ以下）の、２００℃以上のＴｇ、及び／又は３００℃以上の溶融温度を有する高温熱可塑性ポリマーを含有し、好ましくは０重量％のこのような高温熱可塑性ポリマーを含有する。非限定例として、９５部の（ａ）及び５部の（ｂ）と組み合わせての、１０部の高温熱可塑性ポリマーの使用は、（ａ）及び（ｂ）の総重量に基づくと１０重量％を構成し、５重量％を超える。

【0015】

第１～第４の実施形態の特定の実施形態では、温度安定性ポリマーブレンド、及び／又は、これから作製した非空気圧タイヤスポーク、及び／又は、このようなスポークを含有する非空気圧タイヤは、ポリウレタンポリマーを含有しない。換言すれば、このような実施形態では、１重量％未満のポリウレタンポリマー（例えば、０．９重量％、０．８重量％、０．７重量％、０．６重量％、０．５重量％、０．４重量％、０．３重量％、０．２重量％、０．１重量％、又はそれ以下）、より好ましくは０重量％のポリウレタンポリマーが、温度テーブルポリマーブレンド、これから作製した非空気圧タイヤスポーク、及び／又はこのようなスポークを含有する非空気圧タイヤに存在する。

【0016】

第１～第４の実施形態の他の実施形態では、熱可塑性ポリエステルエラストマーの少なくとも一部が、本明細書で論じる熱可塑性ポリエステルエラストマーに類似するＴｇ、及び／又は、本明細書で論じる熱可塑性ポリエステルエラストマーに類似する溶融温度を有する熱可塑性ポリウレタンにより置き換えられる。

【0017】

第１の実施形態のサブ実施形態として、ペレット版の温度安定性ポリマーブレンド、温度安定性ポリマーブレンドのロッド又はストランド、温度安定性ポリマーブレンドから作製した非空気圧タイヤの構成要素（例えばスポーク）、並びに、温度安定性ポリマーブレンドから作製した少なくとも１つの構成要素、好ましくは、タイヤの内側リムと外側バンド又はリングとを接続する、１つ以上のスポークを有する非空気圧タイヤを本明細書で開示する。
熱可塑性ポリエステルエラストマー

【0018】

上述のように、第１～第４の実施形態の温度安定性ポリマーブレンドは、熱可塑性ポリエステルエラストマー（構成成分（ａ））を含む。熱可塑性ポリエステルエラストマーは一般に、熱可塑性ブロック及びエラストマーブロックの両方を含むコポリマーであると理解され、コポリマーに、エラストマーの性能効果（例えば、低温での柔軟性）、及び、熱可塑性プラスチックの性能効果（例えば、高温での強度の保持）をもたらす。第１～第４の実施形態に従ったブレンドで使用するための好適な熱可塑性ポリエステルエラストマーは、以下のうちの少なくとも１つを満たす：（ｉ）約５０～約１００℃、又は、５０～１００℃（例えば、５０、５５、６０、６５、７０、７５、８０、８５、９０、９５、又は１００℃）、好ましくは、約５０～約８０℃、又は５０～８０℃（例えば、５０、５２、５４、５５、５６、５８、６０、６２、６４、６５、６６、６８、７０、７２、７４、７５、７６、７８、又は８０℃）のＴｇ、及び、（ｉｉ）約２００～約２８０℃、又は、２００～２８０℃（例えば、２００、２０５、２１０、２１５、２２０、２２５、２３０、２３５、２４０、２４５、２５０、２５５、２６０、２６５、２７０、２７５、又は２８０℃）、好ましくは、約２１０～約２６０℃、又は２１０～２６０℃（例えば、２１０、２１５、２２０、２２５、２３０、２３５、２４０、２４５、２５０、２５５、又は２６０℃）の溶融温度。第１～第４の好ましい実施形態では、熱可塑性ポリエステルエラストマーは、上述した範囲又は量のうち１つ内でのＴｇ及び溶融温度の両方を有する。第１～第４の実施形態の特に好ましい実施形態では、熱可塑性ポリエステルエラストマーは、上述した好ましい範囲又は量内のＴｇ及び溶融温度の両方を有する。Ｔｇ及び溶融温度の両方を、ＩＳＯ１１３５７などの標準的な方法に従い測定することができる。特に、熱可塑性ポリエステルエラストマー材料は、２つのＴｇを一般に有し、前述のＴｇ値は、曲線での高いほうのＴｇを指すものと理解されなければならない。

【0019】

前述の性質を有する様々な熱可塑性ポリエステルエラストマーを、温度安定性ポリマーブレンドの調製において使用することができる。１種又は２種以上の熱可塑性ポリエステルエラストマーを使用することができる。好ましい実施形態では、熱可塑性ポリエステルエラストマーはポリエーテル－ポリエステルブロックコポリマーであり、特定のこのような実施形態では、熱可塑性ポリエステルエラストマーの少なくとも９０重量％（例えば、９０重量％、９１重量％、９２重量％、９３重量％、９４重量％、９５重量％、９６重量％、９７重量％、９８重量％、９９重量％、又は１００重量％）、少なくとも９５重量％（例えば、９５重量％、９６重量％、９７重量％、９８重量％、９９重量％、又は１００重量％）、少なくとも９８重量％（例えば、９８重量％、９８．５重量％、９９重量％、９９．５重量％、又は１００重量％）、少なくとも９９重量％、又は更に、１００重量％を、ポリエーテル－ポリエステルブロックコポリマーが占める。ポリエーテル－ポリエステルブロックコポリマーは、ジカルボン酸誘導体（例えば、テレフタレート又はナフタレート）と１つ以上のジオール（例えば、ブタンジオール、プロパンジオール）との反応により作製可能なポリエステルブロック（又はポリエステルセグメント）の形態の「ハード」部分を含み、ポリアルキレンエーテルグリコールをベースとすることができるポリエーテルブロック（又はポリエーテルセグメント）の形態の「ソフト」、又はエラストマー部分もまた含む。ポリエステルブロックとポリエーテルブロックの相対量は変化することができ、ポリエステルブロックからの総単位の重量％は、コポリマー全体の３０～９０重量％（例えば、３０、３５、４０、４５、５０、５５、６０、６５、７０、７５、８０、８５、又は９０重量％）、好ましくはコポリマー全体の３０～４０重量％（例えば、３０、３２、３４、３５、３６、３８、又は４０重量％）であり、ポリエーテルブロックからの総単位の重量％は、コポリマー全体の１０～７０重量％（例えば、１０、２０、３０、４０、５０、６０、又は７０重量％）、好ましくはコポリマー全体の６０～７０重量％（例えば、６０、６２、６４、６５、６６、６８、又は７０重量％）である。使用するのに好適な、例示的なポリエーテル－ポリエステルブロックコポリマーとしては、ポリアルキレン－テレフタレート－ポリアルキレンエーテルグリコールコポリマー、及びポリアルキレン－ナフタレート－ポリアルキレンエーテルグリコールコポリマーが挙げられ、ポリブチレンテレフタレート－ポリメチレンエーテルグリコールなどの、ポリアルキレンテレフタレート－ポリアルキレンエーテルグリコールコポリマーが好ましい。ポリエーテル－ポリエステルブロックコポリマーのポリアルキレンエーテルグリコール部分は、ポリプロピレンエーテルグリコール、ポリテトラメチレンエーテルグリコール、ポリトリメチレンエーテルグリコール、ポリメチレンエーテルグリコール、及びこれらの組み合わせからなる群から選択することができる。

【0020】

様々なポリエーテル－ポリエステルブロックコポリマーが市販されており、ポリマーブレンドにおける熱可塑性ポリエステルエラストマー（ａ）として使用するのに好適であり得、例えば、様々なグレードのＨｙｔｒｅｌ（登録商標）（ＤｕＰｏｎｔ（商標）から入手可能）、Ｒｉｔｅｆｌｅｘ（登録商標）（Ｃｅｌａｎｅｓｅ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎから入手可能）、Ａｒｎｉｔｅｌ（登録商標）（ＤＳＭ Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ Ｐｌａｓｔｉｃｓから入手可能）、Ｐｅｌｐｒｅｎｅ（登録商標）（Ｔｏｙｏｂｏ Ｕ．Ｓ．Ａ．，Ｉｎｃ．から入手可能）が挙げられるがこれらに限定されない。前述の熱可塑性ポリエステルエラストマーの好適なグレードは、本明細書に記載する他の性質（例えば、Ｔｇ及び溶融温度）を用いて選択することができる。例えば、東洋紡製のＰｅｌｐｒｅｎｅ（登録商標）ブランドの下では、高い可撓性及び高い溶融点を備える、超耐熱性Ｓ型又はＰ型が有用であり得る。

【0021】

第１～第４の実施形態の特定の実施形態では、熱可塑性ポリエステルエラストマーは、以下の性質のうちの少なくとも１つを有する：（ａ）２０～７０（例えば、２０、２５、３０、３５、４０、４５、５０、５５、６０、６５、若しくは７０）、若しくは３０～６０（例えば、３０、３５、４０、４５、５０、５５、若しくは６０）のショアＤ硬度（ＩＳＯ ８６８により測定、１５秒）、（ｂ）平行方向で、７０～１３０ｋＮ／ｍ（例えば、７０、７５、８０、８５、９０、９５、１００、１０５、１１０、１１５、１２０、１２５、若しくは１３０ｋＮ／ｍ）若しくは７５～１２５ｋＮ／ｍ（例えば、７５、８０、８５、９０、９５、１００、１０５、１１０、１１５、１２０、若しくは１２５ｋＮ／ｍ）、及び／若しくは垂直方向で、６０～１３０ｋＮ／ｍ（例えば、６０、６５、７０、７５、８０、８５、９０、９５、１００、１０５、１１０、１１５、１２０、１２５、若しくは１３０ｋＮ／ｍ）若しくは７０～１２５ｋＮ／ｍ（例えば、７０、７５、８０、８５、９０、９５、１００、１０５、１１０、１１５、１２０、若しくは１２５ｋＮ／ｍ）の引裂強度（ＩＳＯ １５０－３４－１により測定）、（ｃ）４０～１００ｋＪ／ｍ^２（例えば、４０、４５、５０、５５、６０、６５、７０、７５、８０、８５、９０、９５、若しくは１００ｋＪ／ｍ^２）、及び、５０～９０ｋＪ／ｍ^２（５０、５５、６０、６５、７０、７５、８０、８５、若しくは９０ｋＪ／ｍ^２）を含む、２３℃にて少なくとも４０ｋＪ／ｍ^２のノッチ付き衝撃強さ（ＩＳＯ １７９／１ｅＡにより測定）（ｄ）２０～１００ＭＰａ（例えば、２０、２５、３０、３５、４０、４５、５０、５５、６０、６５、７０、７５、８０、８５、９０、９５、若しくは１００ＭＰａ）、若しくは２０～９０ＭＰａ（例えば、２０、２５、３０、３５、４０、４５、５０、５５、６０、６５、７０、７５、８０、８５、若しくは９０ＭＰａ）の曲げ弾性率（ＩＳＯ １７８により測定）、（ｅ）２０～４０ＭＰａ（例えば、２０、２５、３０、３５、若しくは４０ＭＰａ）、若しくは２２～３８ＭＰａ（例えば、２２、２４、２６、２８、３０、３２、３４、３６、若しくは３８ＭＰａ）、若しくは２４～３６ＭＰａ（例えば、２４、２６、２８、３０、３２、３４、若しくは３６ＭＰａ）の破断時の応力（ＩＳＯ ５２７により測定）、又は、（ｆ）少なくとも６００％、若しくは６００～１０００％（例えば、６００、６５０、７００、７５０、８００、８５０、９００、９５０、若しくは１０００％）、若しくは６５０～９５０％（例えば、６５０、７００、７５０、８００、８５０、９００、若しくは９５０％）、若しくは７００～９００％（例えば、７００、７５０、８００、８５０、若しくは９００％）の破断時の公称歪み（ＩＳＯ ５２７により測定）。第１～第４の実施形態の特定の実施形態では、前述の（ａ）～（ｃ）のそれぞれが満たされる。第１～第４の実施形態の特定の実施形態では、前述の（ａ）～（ｃ）のそれぞれが満たされ、（ｄ）～（ｆ）のうち少なくとも１つもまた満たされる。第１～第４の実施形態の更に他の実施形態では、（ａ）～（ｆ）のそれぞれが満たされる。
架橋化合物

【0022】

上述のように、第１～第４の実施形態の温度安定性ポリマーブレンドは、架橋化合物（構成成分（ｂ））を含む。第１～第４の実施形態によれば、利用される特定の架橋化合物は変化し得る。第１～第４の実施形態の好ましい実施形態では、架橋化合物は、（ｉ）少なくとも１つの不飽和炭素－炭素結合若しくは少なくとも１つの硫黄原子を含有するシロキサン化合物、又は（ｉｉ）エポキシド化合物のいずれかである。第１～第４の実施形態の特定の好ましい実施形態では、架橋化合物は、少なくとも１つの不飽和炭素－炭素結合若しくは少なくとも１つの硫黄原子を含有するシロキサン化合物からなる。第１～第４の実施形態の他の好ましい実施形態では、架橋化合物は、エポキシド化合物からなる。

【0023】

第１～第４の実施形態によれば、架橋化合物が、少なくとも１つの不飽和炭素－炭素結合若しくは少なくとも１つの硫黄原子を含有するシロキサン化合物を含む（又は、これからなる）場合、様々な化合物を利用することができる。少なくとも１つの不飽和炭素－炭素結合を含有する例示的なシロキサン化合物としては、式Ｒ^１Ｓｉ（Ｒ^２）_３－ｎを有する化合物が挙げられ、式中、Ｒ^１は、２～２０個の炭素原子（例えば、２、３、４、５、６、７、８、９、１０、１１、１２、１３、１４、１５、１６、１７、１８、１９、又は２０個）、好ましくは２～１０個の炭素原子（例えば、２、３、４、５、６、７、８、９、又は１０個）を有するヒドロカルビル基であり、少なくとも１つの不飽和炭素－炭素結合がＲ^１の中に存在し、ｎは、０、１、又は２から選択される整数であり、各Ｒ^２は、ハロゲン（例えば、塩素、臭素、ヨウ素、又はフッ素）、Ｃ_１～Ｃ_２０のアルコキシ（例えば、Ｃ_１、Ｃ_２、Ｃ_３、Ｃ_４、Ｃ_５、Ｃ_６、Ｃ_７、Ｃ_８、Ｃ_９、Ｃ_１０、Ｃ_１１、Ｃ_１２、Ｃ_１３、Ｃ_１４、Ｃ_１５、Ｃ_１６、Ｃ_１７、Ｃ_１８、Ｃ_１９、又はＣ_２０）、好ましくはＣ_１～Ｃ_１０のアルコキシ（例えば、Ｃ_１、Ｃ_２、Ｃ_３、Ｃ_４、Ｃ_５、Ｃ_６、Ｃ_７、Ｃ_８、Ｃ_９、又はＣ_１０）、より好ましくはＣ_１～Ｃ_６のアルコキシ（例えば、Ｃ_１、Ｃ_２、Ｃ_３、Ｃ_４、Ｃ_５、又はＣ_６）、最も好ましくはＣ_１又はＣ_２のアルコキシから独立して選択される。第１～第４の実施形態の特定の実施形態では、Ｒ^１は、ビニル基、アリル基、又は、２～２０個の炭素原子（例えば、２、３、４、５、６、７、８、９、１０、１１、１２、１３、１４、１５、１６、１７、１８、１９、又は２０個）、好ましくは、２～１０個の炭素原子（例えば、２、３、４、５、６、７、８、９、又は１０個）を有する、別の一価の不飽和（即ち、少なくとも１つの炭素－炭素二重結合、又は少なくとも１つの炭素－炭素三重結合を含有する）ヒドロカルビル基である。好適なＲ^１基は、シロキサン化合物をマイケル受容体として機能させる部分を含むものとしてもまた記載することができる。

【0024】

第１～第４の実施形態によれば、架橋化合物が、少なくとも１つの硫黄原子（例えば、１、２、又は４つの硫黄原子）を有するシロキサン化合物を含む（又は、これからなる）場合、様々な化合物を利用することができる。第１～第４の実施形態の特定の実施形態では、少なくとも１つの硫黄原子を有するシロキサン化合物は、モノスルフィド系アルコキシ含有化合物、ジスルフィド系アルコキシ含有化合物、又は、テトラスルフィド系アルコキシ含有化合物のうち少なくとも１つを含む。ジスルフィド系アルコキシ含有化合物、及びテトラスルフィド系アルコキシ含有化合物としては、ビス（トリアルコキシシリルオルガノ）ジスルフィド、及びビス（トリアルコキシシリルオルガノ）テトラスルフィドなどの、ビス（トリアルコキシシリルオルガノ）ポリスルフィドが挙げられる。ビス（トリアルコキシシリルオルガノ）ジスルフィドの具体的な非限定例としては、以下に限定されないが、３，３’－ビス（トリエトキシシリルプロピル）ジスルフィド、３，３’－ビス（トリメトキシシリルプロピル）ジスルフィド、３，３’－ビス（トリブトキシシリルプロピル）ジスルフィド、３，３’－ビス（トリ－ｔ－ブトキシシリルプロピル）ジスルフィド、３，３’－ビス（トリヘキソキシシリルプロピル）ジスルフィド、２，２’－ビス（ジメチルメトキシシリルエチル）ジスルフィド、３，３’－ビス（ジフェニルシクロヘキソキシシリルプロピル）ジスルフィド、３，３’－ビス（エチル－ジ－ｓｅｃ－ブトキシシリルプロピル）ジスルフィド、３，３’－ビス（プロピルジエトキシシリルプロピル）ジスルフィド、１２，１２’－ビス（トリイソプロポキシシリルプロピル）ジスルフィド、３，３’－ビス（ジメトキシフェニルシリル－２－メチルプロピル）ジスルフィド及びそれらの混合物が挙げられる。ビス（トリアルコキシシリルオルガノ）テトラスルフィド化合物の非限定例としては、以下に限定されないが、ビス（３－トリエトキシシリルプロピル）テトラスルフィド、ビス（２－トリエトキシシリルエチル）テトラスフィド（bis (2-triethoxysilylethyl) tetrasufide）、ビス（３－トリメトキシシリルプロピル）テトラスルフィド、３－トリメトキシシリルプロピル－Ｎ，Ｎ－ジメチルチオカルバモイルテトラスルフィド、３－トリエトキシシリルプロピル－Ｎ，Ｎ－ジメチルチオカルバモイルテトラスルフィド、２－トリエトキシシリル－Ｎ，Ｎ－ジメチルチオカルバモイルテトラスルフィド、３－トリメトキシシリルプロピル－ベンゾチアゾールテトラスルフィド、３－トリエトキシシリルプロピルベンゾチアゾールテトラスルフィド及びそれらの混合物が挙げられる。

【0025】

第１～第４の実施形態の特定の実施形態では、架橋化合物が、少なくとも１つの硫黄原子を有するシロキサン化合物を含む（又は、これからなる）場合、メルカプトシラン化合物、ブロック化メルカプトシラン（blocked mercaptosilane）化合物、又はこれらの組み合わせが利用される。本明細書に記載する第１～第４の実施形態に従った架橋化合物として使用するのに好適なメルカプトシラン化合物としては、一般式ＨＳ－Ｒ^３－Ｓｉ（Ｘ_ｍ）（Ｒ^４ _３－ｍ）を有するものが挙げられ、式中、各Ｘは、ハロゲン又はアルコキシ基（アルコキシ基の場合、式ＯＲ^５のアルコキシ基（式中、Ｒ^５はＣ_１～Ｃ_６（例えば、Ｃ_１、Ｃ_２、Ｃ_３、Ｃ_４、Ｃ_５、又はＣ_６）脂肪族、脂環式、又は芳香族基である。）から独立して選択され、Ｒ^３は、Ｃ_１～Ｃ_４アルキレン（例えば、Ｃ_１、Ｃ_２、Ｃ_３、又はＣ_４）から選択され、各Ｒ^４は、Ｃ_１～Ｃ_３０アルキル（例えば、Ｃ_１、Ｃ_２、Ｃ_３、Ｃ_４、Ｃ_５、Ｃ_６、Ｃ_７、Ｃ_８、Ｃ_９、Ｃ_１０、Ｃ_１１、Ｃ_１２、Ｃ_１３、Ｃ_１４、Ｃ_１５、Ｃ_１６、Ｃ_１７、Ｃ_１８、Ｃ_１９、Ｃ_２０、Ｃ_２１、Ｃ_２２、Ｃ_２３、Ｃ_２４、Ｃ_２５、Ｃ_２６、Ｃ_２７、Ｃ_２８、Ｃ_２９、若しくはＣ_３０）、Ｃ_７～Ｃ_３０アルカリル（例えば、Ｃ_７、Ｃ_８、Ｃ_９、Ｃ_１０、Ｃ_１１、Ｃ_１２、Ｃ_１３、Ｃ_１４、Ｃ_１５、Ｃ_１６、Ｃ_１７、Ｃ_１８、Ｃ_１９、Ｃ_２０、Ｃ_２１、Ｃ_２２、Ｃ_２３、Ｃ_２４、Ｃ_２５、Ｃ_２６、Ｃ_２７、Ｃ_２８、Ｃ_２９、若しくはＣ_３０）、Ｃ_５～Ｃ_３０（例えば、Ｃ_５、Ｃ_６、Ｃ_７、Ｃ_８、Ｃ_９、Ｃ_１０、Ｃ_１１、Ｃ_１２、Ｃ_１３、Ｃ_１４、Ｃ_１５、Ｃ_１６、Ｃ_１７、Ｃ_１８、Ｃ_１９、Ｃ_２０、Ｃ_２１、Ｃ_２２、Ｃ_２３、Ｃ_２４、Ｃ_２５、Ｃ_２６、Ｃ_２７、Ｃ_２８、Ｃ_２９、若しくはＣ_３０）、Ｃ_５～Ｃ_３０脂環式（例えば、Ｃ_１、Ｃ_２、Ｃ_３、Ｃ_４、Ｃ_５、Ｃ_６、Ｃ_７、Ｃ_８、Ｃ_９、Ｃ_１０、Ｃ_１１、Ｃ_１２、Ｃ_１３、Ｃ_１４、Ｃ_１５、Ｃ_１６、Ｃ_１７、Ｃ_１８、Ｃ_１９、Ｃ_２０、Ｃ_２１、Ｃ_２２、Ｃ_２３、Ｃ_２４、Ｃ_２５、Ｃ_２６、Ｃ_２７、Ｃ_２８、Ｃ_２９、若しくはＣ_３０）、又はＣ_６～Ｃ_２０芳香族（例えば、Ｃ_６、Ｃ_７、Ｃ_８、Ｃ_９、Ｃ_１０、Ｃ_１１、Ｃ_１２、Ｃ_１３、Ｃ_１４、Ｃ_１５、Ｃ_１６、Ｃ_１７、Ｃ_１８、Ｃ_１９、若しくはＣ_２０）から独立して選択され、ｍは１～４の整数（例えば、１、２、３、又は４）である。Ｘがハロゲンであるとき、塩素、臭素、ヨウ素及びフッ素からなる群から選択され、好ましくは塩素であってよい。本明細書に開示する第１～第４の実施形態のうち特定の実施形態では、二官能性シランカップリング剤は上記式を有し、Ｒ^３は、Ｃ_１～Ｃ_３アルキレン（例えば、Ｃ_１、Ｃ_２、又はＣ_３）から選択され、Ｘはアルコキシ基であり（炭素部分はＣ_１～Ｃ_６、例えば、Ｃ_１、Ｃ_２、Ｃ_３、Ｃ_４、Ｃ_５、又はＣ_６）、ｎは３である。本明細書に開示する第１～第４の実施形態の特定の実施形態では、様々な（即ち、２つ以上の）メルカプトシラン化合物の混合物を使用することができる。好ましいメルカプトシランとしては、１－メルカプトメチルトリエトキシシラン、２－メルカプトエチルトリエトキシシラン、３－メルカプトプロピルトリエトキシシラン、３－メルカプトプロピルメチルジエトキシシラン、２－メルカプトエチルトリプロキシシラン（２－mercaptoethyltriproxysilane）、１８－メルカプトオクタデシルジエトキシクロロシラン、及びこれらの組み合わせからなる群から選択されるものが挙げられる。本明細書に記載する第１～第４の実施形態に従った架橋化合物として使用するのに好適な、ブロック化メルカプトシランとしては、メルカプト水素原子を置換して、硫黄原子のポリマーとの反応を「ブロックする」、ブロック基Ｂを伴う、一般式Ｂ－Ｓ－Ｒ^６－Ｓｉ－Ｘ_３を有するものが挙げられる。本明細書に開示される第１～第４の実施形態のうち特定の実施形態では、二官能性シランカップリング剤が上記一般式を有するブロック化メルカプトシランのとき、Ｂは、一重結合を介して硫黄に直接結合した不飽和ヘテロ原子又は炭素の形態であり得るブロック基であり、Ｒ^６は、Ｃ_１～Ｃ_６直鎖又は分枝鎖アルキル鎖（即ち、Ｃ_１、Ｃ_２、Ｃ_３、Ｃ_４、Ｃ_５、又はＣ_６）から選択され、各Ｘは、Ｃ_１～Ｃ_６アルキル（即ち、Ｃ_１、Ｃ_２、Ｃ_３、Ｃ_４、Ｃ_５、又はＣ_６）、Ｃ_１～Ｃ_６アルコキシ（即ち、Ｃ_１、Ｃ_２、Ｃ_３、Ｃ_４、Ｃ_５、又はＣ_６）、ハロゲン（例えば、塩素、臭素、ヨウ素、又はフッ素）、ハロゲン含有Ｃ_１～Ｃ_６アルキル（即ち、Ｃ_１、Ｃ_２、Ｃ_３、Ｃ_４、Ｃ_５、又はＣ_６）、及び、ハロゲン含有Ｃ_１～Ｃ_６アルコキシ（即ち、Ｃ_１、Ｃ_２、Ｃ_３、Ｃ_４、Ｃ_５、又はＣ_６）からなる群から独立して選択される。本明細書にて開示される第１～第４の実施形態に従った架橋化合物として使用するのに好適な、ブロック化メルカプトシランとしては、米国特許第６，１２７，４６８号、同第６，２０４，３３９号、同第６，５２８，６７３号、同第６，６３５，７００号、同第６，６４９，６８４号、同第６，６８３，１３５号、及び同第７，２５６，２３１号に記載されているものが挙げられるが、これらに限定されない。具体的なブロック化メルカプトシラン化合物としては、２－トリエトキシシリル－１－エチルチオアセテート、２－トリメトキシシリル－１－エチルチオアセテート、２－（メチルジメトキシ－シリル）－１－エチルチオアセテート、３－トリメトキシシリル－１－プロピルチオアセテート、トリエトキシシリルメチル－チオアセテート、トリメトキシシリルメチルチオアセテート、トリイソプロポキシシリルメチルチオアセテート、メチルジエトキシシリルメチルチオアセテート、メチルジメトキシシリルメチルチオアセテート、メチルジイソプロポキシシリルメチルチオアセテート、ジメチルエトキシシリルメチルチオアセテート、ジメチルメトキシシリルメチルチオアセテート、ジメチルイソプロポキシシリルメチルチオアセテート、２－トリイソプロポキシシリル－１－エチルチオアセテート、２－（メチルジエトキシシリル）－１－エチルチオアセテート、２－（メチルジイソプロポキシシリル）－１－エチルチオアセテート、２－（ジメチルエトキシシリル－１－エチルチオアセテート、２－（ジメチルメトキシシリル）－１－エチルチオアセテート、２－（ジメチルイソプロポキシシリル）－１－エチルチオアセテート、３－トリエトキシシリル－１－プロピル－チオアセテート、３－トリイソプロポキシシリル－１－プロピルチオアセテート、３－メチルジエトキシシリル－１－プロピル－チオアセテート、３－メチルジメトキシシリル－１－プロピルチオアセテート、３－メチルジイソプロポキシシリル－１－プロピルチオアセテート、１－（２－トリエトキシシリル－１－エチル）－４－チオアセチルシクロヘキサン、１－（２－トリエトキシシリル－１－エチル）－３－チオアセチルシクロヘキサン、２－トリエトキシシリル－５－チオアセチルノルボルネン、２－トリエトキシシリル－４－チオアセチルノルボルネン、２－（２－トリエトキシシリル－１－エチル）－５－チオアセチルノルボルネン、２－（２－トリエトキシ－シリル－１－エチル）－４－チオアセチルノルボルネン、１－（１－オキソ－２－チア－５－トリエトキシシリルフェニル）安息香酸、６－トリエトキシシリル－１－ヘキシルチオアセテート、１－トリエトキシシリル－５－ヘキシルチオアセテート、８－トリエトキシシリル－１－オクチルチオアセテート、１－トリエトキシシリル－７－オクチルチオアセテート、６－トリエトキシシリル－１－ヘキシルチオアセテート、１－トリエトキシシリル－５－オクチルチオアセテート、８－トリメトキシシリル－１－オクチルチオアセテート、１－トリメトキシシリル－７－オクチルチオアセテート、１０－トリエトキシシリル－１－デシルチオアセテート、１－トリエトキシシリル－９－デシルチオアセテート、１－トリエトキシシリル－２－ブチルチオアセテート、１－トリエトキシシリル－３－ブチルチオアセテート、１－トリエトキシシリル－３－メチル－２－ブチルチオアセテート、１－トリエトキシシリル－３－メチル－３－ブチルチオアセテート、３－トリメトキシシリル－１－プロピルチオオクタノエート、３－トリエトキシシリル－１－プロピル－１－プロピルチオパルミテート、３－トリエトキシシリル－１－プロピルチオオクタノエート、３－トリエトキシシリル－１－プロピルチオベンゾエート、３－トリエトキシシリル－１－プロピルチオ－２－エチルヘキサノエート、３－メチルジアセトキシシリル－１－プロピルチオアセテート、３－トリアセトキシシリル－１－プロピルチオアセテート、２－メチルジアセトキシシリル－１－エチルチオアセテート、２－トリアセトキシシリル－１－エチルチオアセテート、１－メチルジアセトキシシリル－１－エチルチオアセテート、１－トリアセトキシシリル－１－エチル－チオアセテート、トリス－（３－トリエトキシシリル－１－プロピル）トリチオホスフェート、ビス－（３－トリエトキシシリル－１－プロピル）メチルジチオホスホネート、ビス－（３－トリエトキシシリル－１－プロピル）エチルジチオホスホネート、３－トリエトキシシリル－１－プロピルジメチルチオホスフィネート、３－トリエトキシシリル－１－プロピルジエチルチオ－ホスフィネート、トリス－（３－トリエトキシシリル－１－プロピル）テトラチオホスフェート、ビス－（３－トリエトキシシリル－１
プロピル）メチルトリチオホスホネート、ビス－（３－トリエトキシシリル－１－プロピル）エチルトリチオホスホネート、３－トリエトキシシリル－１－プロピルジメチルジチオホスフィネート、３－トリエトキシシリル－１－プロピルジエチルジチオホスフィネート、トリス－（３－メチルジメトキシシリル－１－プロピル）トリチオホスフェート、ビス－（３－メチル－ジメトキシシリル－１－プロピル）メチルジチオホスホネート、ビス－（３－メチルジメトキシシリル－１－プロピル）－エチルジチオホスホネート、３－メチルジメトキシシリル－１－プロピルジメチルチオホスフィネート、３－メチルジメトキシシリル－１－プロピルジエチルチオホスフィネート、３－トリエトキシシリル－１－プロピルメチル－チオサルフェート、３－トリエトキシシリル－１－プロピルメタンチオスルホネート、３－トリエトキシシリル－１－プロピル－エタンチオスルホネート、３－トリエトキシシリル－１－プロピルベンゼンチオスルホネート、３－トリエトキシシリル－１－プロピルトルエンチオスルホネート、３－トリエトキシシリル－１－プロピルナフタレンチオスルホネート、３－トリエトキシシリル－１－プロピルキシレンチオスルホネート、トリエトキシシリルメチルメチルチオサルフェート、トリエトキシシリルメチルメタンチオスルホネート、トリエトキシシリルメチルエタンチオスルホネート、トリエトキシシリルメチルベンゼンチオスルホネート、トリエトキシシリルメチルトルエンチオスルホネート、トリエトキシシリルメチルナフタレンチオスルホネート、トリエトキシシリルメチルキシレンチオスルホネート、及びそれらの組み合わせからなる群から選択されるものが挙げられる。

【0026】

第１～第４の実施形態の特定の実施形態では、架橋化合物が、シロキサン化合物を含む（又は、これからなる）場合、ポリシロキサン化合物を使用する。一般に、ポリシロキサン化合物は、複数のシロキサン部分、即ち－［Ｓｉ－Ｏ］_ｘ－を含有する化合物として理解することができる。したがって、「ポリシロキサン部分」に言及することは、ｘが少なくとも２の整数であることを意味する。第１～第４の実施形態の特定の実施形態では、ｘは、２～５０の整数（例えば、２、３、４、５、６、７、８、９、１０、１１、１２、１３、１４、１５、１６、１７、１８、１９、２０、２１、２２、２３、２４、２５、２６、２７、２８、２９、３０、３１、３２、３３、３４、３５、３６、３７、３８、３９、４０、４１、４２、４３、４４、４５、４６、４７、４８、４９、又は５０）、好ましくは、２～２０の整数（例えば、２、３、４、５、６、７、８、９、１０、１１、１２、１３、１４、１５、１６、１７、１８、１９、又は２０）、又は、４～８（例えば、４、５、６、７、又は８）である。好適なポリシロキサン化合物は、直鎖構造と、環式（ケージを含む）構造の両方を含む。

【0027】

第１～第４の実施形態によれば、架橋化合物が、エポキシド化合物を含む（又は、これからなる）場合、様々な化合物を利用することができる。好適なエポキシド化合物の非限定例としては、エポキシ化植物油、及びポリエポキシド化合物が挙げられる。より具体的には、好適なエポキシ化植物油としては、エポキシ化大豆油、エポキシ化亜麻仁油、エポキシ化ヒマワリ油、エポキシ化ベニバナ油、エポキシ化オリーブ油、エポキシ化キャノーラ油、エポキシ化トウモロコシ油、エポキシ化アマニ油、エポキシ化ヒマシ油、エポキシ化ゴマ油、エポキシ化カシューナッツ油、エポキシ化マカダミアナッツ油、エポキシ化綿実油、エポキシ化ホホバ油、エポキシ化パーム油、エポキシ化ココナッツ油、エポキシ化パーム油、エポキシ化きり油、エポキシ化、エポキシ化ピーナッツ油が挙げられるが、これらに限定されない。あるいは、ラードなどの動物由来の油のエポキシ化形態を利用することができる。好ましくは、エポキシド化合物がエポキシ化植物油である場合、エポキシ化大豆油又はエポキシ化亜麻仁油を使用し、これらそれぞれは一般に、様々な供給元から入手可能である。

【0028】

一般に、ポリエポキシド化合物は、２つ以上のエポキシ官能基を組み込むコポリマー及びターポリマーを含むものとして理解することができる。２つ以上のエポキシ官能基を含むポリエポキシド化合物はまた、エポキシ含有モノマーの複数の重合を含むものとして説明することができる。より具体的には、好適なポリエポキシドコポリマーは、グリシジル又はフェニルグリシジルなどのエポキシモノマー、及び、イソシアネート又はアルデヒドなどの第２のモノマーを含む。好適なポリエポキシドターポリマーは、グリシジル又はフェニルグリシジルなどのエポキシモノマー、並びに、イソシアネート、アルデヒド、芳香族アミン、（メタ）アクリレート、又はクレゾールなどの、第２及び第３のモノマーを含む。遅延架橋剤として使用するのに好適な、好適なポリエポキシド化合物の非限定例としては、ポリ（エチレン－ｃｏ－メチルアクリレート－ｃｏ－グリシジルメタクリレート）、ポリ（エチレン－ｃｏ－グリシジルメタクリレート）、ポリ［（ｏ－クレシルグリシジルエーテル）－ｃｏ－ホルムアルデヒド］、ポリ［（フェニルグリシジルエーテル）－ｃｏ－ホルムアルデヒド］、Ｎ，Ｎ－ジグリシジル－４－グリシジルオキシアニリン、トリグリシジルイソシアヌレート、及びこれらの組み合わせが挙げられる。

【0029】

第１～第４の実施形態の特定の実施形態では、遅延架橋剤がポリエポキシド化合物である場合、遅延架橋剤は、１種以上のエポキシ樹脂、より具体的には、グリシジルエポキシ樹脂、非グリシジルエポキシ樹脂、及びこれらの組み合わせからなる群から選択される。第１～第４の実施形態の特定の実施形態では、遅延架橋剤は、グリシジルエポキシ樹脂を含み、そのような特定の実施形態では、遅延架橋剤は、グリシジルエポキシ樹脂からなる。第１～第４の実施形態の特定の実施形態では、遅延架橋剤は、非グリシジルエポキシ樹脂を含む。特定のそのような実施形態では、遅延架橋剤は、非グリシジルエポキシ樹脂からなる。グリシジルエポキシ樹脂の例示的な種類としては、グリシドキシエーテル（例えば、ビスフェノールＡとノボラックエポキシ樹脂のグリシジルエーテル）、グリシドキシエステル、及びグリシドキシアミンが挙げられる。第１～第４の実施形態の特定の実施形態では、遅延架橋剤は、グリシドキシエーテル樹脂を含み、特定のそのような実施形態では、遅延架橋剤は、グリシドキシエーテル樹脂からなる。非グリシジルエポキシ樹脂の例示的な種類としては、脂肪族エポキシ樹脂、及び脂環式樹脂が挙げられる。理論に束縛されるものではないが、シロキサン架橋化合物は、エラストマー鎖内に存在する不飽和を介して、熱可塑性ポリエステルエラストマーと反応すると考えられる。非限定例として、シロキサン化合物中の不飽和炭素－炭素結合、又は、シロキサン化合物中の硫黄原子により、シロキサン化合物が、熱可塑性ポリエステルエラストマーのエラストマー鎖の不飽和部分にまたがり付加することができる。そのような付加は、ラジカル発生剤又はラジカル反応開始剤（以下でより詳細に論じる）の存在下で生じ得、好ましくは、温度安定性ポリマーブレンドからの形状の射出成形まで、少なくとも部分的に遅延することができる。更に、架橋剤がシロキサン化合物を含む場合、触媒を任意選択的に使用して、熱可塑性ポリエステルエラストマーに付加されたシロキサン化合物を介した架橋ネットワークの形成を補助することができる。あるいは、架橋化合物がエポキシド化合物を含む場合、１つ又は複数のエポキシ基は、熱可塑性ポリエステルエラストマーのカルボン酸末端と反応し、官能性エラストマーを生成し、この官能性エラストマーは、温度安定性ポリマーブレンドからの形状の成形中又は後（好ましくは、形状の成形後）の（架橋による）硬化を可能にする。以下でより詳細に記載するように、架橋化合物がエポキシド化合物を含む場合、触媒を任意選択的に使用し、温度安定性ポリマーブレンドの架橋又は硬化形態の形成を補助することができる。
ラジカル発生剤

【0030】

上述のとおり、架橋剤がシロキサン化合物を含む第１～第４の実施形態では、ラジカル発生剤を好ましくは使用し、シロキサン化合物と、熱可塑性ポリエステルエラストマーの不飽和との間の反応を促進する。したがって、このような実施形態では、温度安定性ポリマーブレンドは、ラジカル発生剤を更に含む。一般に、ラジカル発生剤は、フリーラジカルを発生させることができ、故に、シロキサン化合物の反応性を増加させることができる、任意の化合物であることができる。非限定例として、フリーラジカルは、硫黄含有シロキサンを使用する場合、シロキサンの不飽和部分（例えばビニル）から、又は、硫黄原子上で形成することができる。第１～第４の実施形態によれば、様々な化合物をラジカル発生剤として使用することができる。ラジカル発生剤として使用するのに好適な化合物の非限定例としては、ペルオキシド化合物、アゾ化合物、ジ及びトリスルフィド化合物、過硫酸塩化合物、過ホウ酸塩化合物、並びに、過炭酸塩（percarbonate）化合物が挙げられるが、これらに限定されない。例示的なペルオキシド化合物としては、過酸化水素、加えて、ベンゾイルペルオキシド、アセチルペルオキシド、ラウロイルペルオキシド、ｔｅｒｔ－ブチルペルオキシド、ジ－ｔｅｒｔ－ブチルペルオキシド、ベンゾイルペルオキシド、ジベンゾイルペルオキシド、ジイソノナノイルペルオキシド、デカノイルペルオキシド、コハク酸ペルオキシド、メチルベンゾイルペルオキシド、アセチルベンゾイルペルオキシド、メチルシクロヘキシルペルオキシド、ジアセチルペルオキシド、ｔｅｒｔ－ブチルペルアセテート、ｔｅｒｔ－ブチルペルオキシベンゾエート、ｔｅｒｔ－ブチルヒドロペルオキシド、ｔｅｒｔ－アミルヒドロペルオキシド、ジ－ｔｅｒｔ－ヘキシルペルオキシド、クメンヒドロペルオキシド、ジクミルヒドロペルオキシド、テトラリンヒドロペルオキシド、フェニルシクロヘキサンヒドロペルオキシド、１，１－ビス（ｔｅｒｔ－アミルペルオキシ）シクロヘキサン、１，１－ビス（ｔｅｒｔ－ブチルペルオキシ）シクロヘキサン、１，１－ビス（ｔｅｒｔ－ブチルペルオキシ）－３，３，５－トリメチルシクロヘキサン、２，５－ビス（ｔｅｒｔ－ブチルペルオキシ）－２，５－ジメチルヘキサン、及び、２，５－ジ（ｔｅｒｔ－ブチルペルオキシ）－２，５－ジメチル－３－ヘキシンなどの、アシル、アロイル、アルキル、又はアリール過酸化物が挙げられる。例示的なアゾ化合物としては、アゾビス－アルキル－ニトリルなどの、アゾビス－ニトリル（例えば、４，４’－アゾビス（４－シアノバレリアン酸）、１，１’－アゾビス（シクロヘキサンカルボニトリル）、２，２’－アゾビス（２－メチルプロピオニトリル）、２，２’－アゾビス（２，４－ジメチルペンタンニトリル）、及び、２，２’－アゾビス（２－メチルブタンニトリル））が挙げられる。ジ－及びテトラスルフィド化合物は、硫黄を生成するのに有用であり得、それによりラジカルを生成することができる。例示的なジ及びテトラスルフィド化合物としては、具体的には、ビス（トリアルコキシシリルオルガノ）ジスルフィド、及びビス（トリアルコキシシリルオルガノ）テトラスルフィドを含む、ビス（トリアルコキシシリルオルガノ）ポリスルフィドが挙げられる。ビス（トリアルコキシシリルオルガノ）ジスルフィドの具体的な非限定例としては、以下に限定されないが、３，３’－ビス（トリエトキシシリルプロピル）ジスルフィド、３，３’－ビス（トリメトキシシリルプロピル）ジスルフィド、３，３’－ビス（トリブトキシシリルプロピル）ジスルフィド、３，３’－ビス（トリ－ｔ－ブトキシシリルプロピル）ジスルフィド、３，３’－ビス（トリヘキソキシシリルプロピル）ジスルフィド、２，２’－ビス（ジメチルメトキシシリルエチル）ジスルフィド、３，３’－ビス（ジフェニルシクロヘキソキシシリルプロピル）ジスルフィド、３，３’－ビス（エチル－ジ－ｓｅｃ－ブトキシシリルプロピル）ジスルフィド、３，３’－ビス（プロピルジエトキシシリルプロピル）ジスルフィド、１２，１２’－ビス（トリイソプロポキシシリルプロピル）ジスルフィド、３，３’－ビス（ジメトキシフェニルシリル－２－メチルプロピル）ジスルフィド及びそれらの混合物が挙げられる。ビス（トリアルコキシシリルオルガノ）テトラスルフィドの非限定例としては、ビス（３－トリエトキシシリルプロピル）テトラスルフィド、ビス（２－トリエトキシシリルエチル）テトラスフィド、ビス（３－トリメトキシシリルプロピル）テトラスルフィド、３－トリメトキシシリルプロピル－Ｎ，Ｎ－ジメチルチオカルバモイルテトラスルフィド、３－トリエトキシシリルプロピル－Ｎ，Ｎ－ジメチルチオカルバモイルテトラスルフィド、２－トリエトキシシリル－Ｎ，Ｎ－ジメチルチオカルバモイルテトラスルフィド、３－トリメトキシシリルプロピル－ベンゾチアゾールテトラスルフィド、３－トリエトキシシリルプロピルベンゾチアゾールテトラスルフィド、及びそれらの混合物が挙げられるが、これらに限定されない。

【0031】

例示的な過硫酸塩化合物としては、過硫酸ナトリウム、過硫酸カリウム、及び過硫酸アンモニウムが挙げられる。例示的な過ホウ酸塩としては、過ホウ酸アルカリ金属、及び過ホウ酸アンモニウムが挙げられる。例示的な過炭酸塩としては、アルキル過炭酸塩（例えば、ｔｅｒｔ－ブチル過炭酸塩、イソブチル過炭酸塩、イソプロピル過炭酸塩）、アルカリ金属過炭酸塩（例えば、過炭酸ナトリウム）が挙げられる。
触媒

【0032】

第１～第４の実施形態の特定の実施形態では、温度安定性ポリマーブレンドは触媒を、追加で含む（即ち、更に含む）。触媒を使用することは、ブレンドを、非空気圧タイヤの構成要素として使用する場合などに、温度安定性ポリマーブレンドの架橋又は硬化を実現するのにおいて有益であり得る。第１～第４の好ましい実施形態では、触媒を利用する場合、触媒は、（例えば、温度安定性ポリマーブレンドのペレット化形態からの、形状の射出成形の後で）架橋を遅延させるために選択することができる。当業者が理解するように、好適な触媒の選択は、架橋化合物の選択により一般的に導かれる。

【0033】

第１～第４の実施形態では、架橋剤が、シロキサン化合物を含む（又は、これからなる）場合、触媒は求核性であるのが好ましい。より好ましい実施形態では、求核性触媒は、穏やかな求核性触媒である。例示的な求核性触媒としては、四級アンモニウム塩、四級ホスホニウム塩、及びヒンダードアミンが挙げられるが、これらに限定されない。四級アンモニウム塩又は四級ホスホニウム塩の「塩」部分は、フッ化物（fluoride）、臭化物（bromide）、塩化物（chloride）、又はヨウ化物（iodide）を含んでよく、ヨウ化物が好ましい。より具体的には、例示的な四級アンモニウム塩としては、セチルトリブチルアンモニウムフルオリド、セチルトリメチルアンモニウムフルオリド、セチルトリメチルアンモニウムブロミド、テトラブチルアンモニウムクロリド、テトラ－ブチルアンモニウムブロミド、テトラブチルアンモニウムヨージド、テトラブチルアンモニウムフルオリド、テトラブチルアンモニウムペルクロリエート（tetra-butyl ammonium perchloriate）、テトラエチルアンモニウムブロミド、ベンジルトリブチルアンモニウムブロミド、ベンジルトリブチルアンモニウムクロリド、ベンジルトリエチルアンモニウムブロミド、ベンジルトリエチルアンモニウムクロリド、Ｑベンジルトリメチルアンモニウムクロリド、セチルピリジニウムクロリド、ジデジルジメチルアンモニウムクロリド、ドデシルトリメチルアンモニウムブロミド、ドデシルトリメチルアンモニウムクロリド、メチルトリブチルアンモニウムクロリド、メチルトリブチルアンモニウムクロリド、メチルトリカプリリルアンモニウムクロリド、メチルトリオクチルアンモニウムクロリド、ミリスチルトリメチルアンモニウムブロミド、セチルピリジニウムブロミド、フェニルトリメチルアンモニウムクロリド、テトラエチルアンモニウムブロミド、テトラエチルアンモニウムクロリド、テトラエチルアンモニウムヒロドキシド、テトラヘキシルアンモニウムブロミド、テトラヘキシルアンモニウムヨージド、テトラメチルアンモニウムブロミド、テトラメチルアンモニウムクロリド、テトラメチルアンモニウムフルオリド、テトラメチルアンモニウムヒドロキシド、テトラメチルアンモニウムヨージド、テトラオクチルアンモニウムブロミド、テトラプロピルアンモニウムブロミド、テトラプロピルアンモニウムクロリド、テトラプロピルアンモニウムヒロドキシド、テトラエチルアンモニウムクロリド、テトラエチルアンモニウムヒロドキシド、テトラメチルアンモニウムブロミド、テトラメチルアンモニウムクロリド、テトラメチルアンモニウムフルオリド、テトラメチルアンモニウムヒドロキシド、テトラオクチルアンモニウムブロミド、テトラプロピルアンモニウムブロミド、テトラプロピルアンモニウムクロリド、テトラプロピルアンモニウムヒロドキシド、トリブチルメチルアンモニウムクロリド、及び、トリエチルベンジルアンモニウムクロリドが挙げられる。より具体的には、例示的な四級ホスホニウム塩としては、ベンジルトリフェニルホスホニウムブロミド、ベンジルトリフェニルホスホニウムクロリド、ブチルトリフェニルホスホニウムブロミド、ブチルトリフェニルホスホニウムクロリド、エチルトリフェニルホスホニウムアセテート、エチルトリフェニルホスホニウムブロミド、エチルトリフェニルホスホニウムヨージド、メチルトリフェニルホスホニウムブロミド、テトラブチルホスホニウムブロミド、及び、テトラフェニルホスホニウムブロミドが挙げられる。例示的なヒンダードアミンとしては、ｔｅｒｔ－アルキルアミン、ジ（ｔｅｒｔ－アルキル）アミン、及びトリ（ｔｅｒｔ－アルキル）アミンが挙げられ、窒素が任意選択的に、複素環式環（例えば、ピロリジン又はピペリジン）に存在することができる。ヒンダードアミンのより具体的な例は、ｔｅｒｔ－ブチルアミン、ジ－ｔｅｒｔ－ブチルアミン、ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－シクロプロピルアミン、イソプロピルアミン、ジイソプロピル－エチルアミン、ｔｅｒｔ－ペンチルアミン、２，２，４，４－テトラメチルピロリジン（窒素原子がアルキル基で置換されている。）、及び、２，２，６，６－テトラメチルピペリジン（窒素原子がアルキル基で置換されている。）である。

【0034】

第１～第４の実施形態では、上述のように、架橋剤が、シロキサン化合物を含み（又は、これからなり）、求核性触媒が利用される場合、触媒が、温度安定性ポリマーブレンドの他の成分と組み合わせられるタイミングは変化し得る。第１～第４の実施形態の特定の実施形態では、架橋化合物がシロキサン化合物である場合、求核性触媒は、温度安定性ポリマーブレンドの調製時に、熱可塑性ポリエステルエラストマー及び架橋化合物と混合される。第１～第４の実施形態の他の好ましい実施形態では、架橋化合物がシロキサン化合物である場合、求核性触媒は、温度安定性ポリマーブレンドの形成後、例えば、温度安定性ポリマーブレンドからの形状の射出成形の前に、添加される。求核性触媒が温度安定性ポリマーブレンドの形成後に添加される特定の実施形態では、ブレンドはペレットの形態であり、触媒はペレットに、温度安定性ポリマーブレンドからの形状の射出成形の前に添加される。このような実施形態によれば、触媒は、射出成形装置への添加の前に、ブレンドのペレットに添加して予混合することができるか、又は、射出成形装置の一部を形成するミキサ又はホッパに、ブレンドのペレットと共に添加することができる。

【0035】

第１～第４の実施形態では、架橋剤が、エポキシ化合物を含む（又は、これからなる）場合、触媒は、アミン化合物、又はカルボン酸化合物であるのが好ましい。様々な種類のアミン化合物が、架橋化合物のエポキシ形態とともに、触媒として使用するのに好適となり得、例えば、脂肪族アミン、脂環式アミン、及び芳香族アミンが挙げられ、ここで、脂肪族アミンが好ましく、二級脂肪族アミンがより好ましい。より具体的には、好適な脂肪族アミンとしては、エチレンジアミン、ヘキサメチレンジアミン、メチルペンタメチレンジアミン、Ｎ－Ｎ－ジメチルプロピレンジアミン、Ｎ－Ｎ－ジエチルプロピレンジアミン、エチレントリアミン、ジエチレントリアミン、トリエチレンテトラミン、テトラエチレンペンタミン、トリメチルヘキサメチレンジアミン、ジプロピレンジアミン、ジエチルアミノプロピルアミンなどの化合物、及びこれらの組み合わせを挙げることができる。好適な脂環式アミンとしては、Ｎ－アミノエチルピペラジン、ピペリジン、メンタンジアミン、１，２－ジアミノシクロヘキサン、１，４－ジアミノシクロヘキサン、ビス（４－アミノシクロヘキシル）メタン、ビス（３，５－メチル－４－アミノシクロヘキシル）メタン、ビス（３，５－メチル－４－アミノシクロヘキシル）メタン、２，４－ビス（４－アミノシクロヘキシルメチル）シクロヘキシルアミン、２，２－ビス（４－アミノシクロヘキシル）プロパン、４，４’－ビス（４－シクロヘキシルメチル）ジシクロヘキシルアミン、２，２－ビス（４－アミノ－３－メチルシクロへキシル）プロパン、３－アミノメチル－３，５，５－トリメチルシクロヘキシルアミン（イソホロンジアミン）、１，４－ビス（アミノメチル）シクロヘキサン、１，３－ビス（アミノメチル）シクロヘキサン、ビシクロ［２．２．１］ヘプタンビス（メチルアミン）（ノルボルナンジアミン）、３，３，５－トリメチル－Ｎ－（プロパン－２－イル）－５－［（プロパン－２－イルアミノ）メチル］シクロヘキシルアミン、イソホロンジアミンなどの化合物、及びこれらの組み合わせを挙げることができる。好適な芳香族アミンとしては、ｍ－キシリレンジアミン、ｐーキシリレンジアミン、メタフェニレンジアミン、ジアミノジフェニルメタン、ベンジルジメチルアミン、トリス－２，４，６－ジメチルアミノメチルフェノール、ジアミノジフェニルスルホンなどの化合物、及びこれらの組み合わせを挙げることができる。様々な種類のカルボン酸化合物が、架橋化合物のエポキシ形態と共に、触媒として使用するのに好適となり得、例えば、カルボン酸塩及びカルボン酸無水物が挙げられ、カルボン酸塩が好ましい。より具体的には、好適なカルボン酸塩としては、「塩」が、バリウム、カドミウム、カルシウム、セリウム、銅、鉄、ランタン、鉛、マンガン、亜鉛、ジルコニウム、リチウム、ナトリウム、及びカリウムなどの金属から選択され（亜鉛、ナトリウム、及びカリウムが好ましい。）、カルボン酸部分が、Ｃ_１～Ｃ_２４カルボン酸（Ｃの数は、ＣＯＯＨ部分中の炭素を含む、カルボン酸内の炭素原子の総数を指し、Ｃ_１、Ｃ_２、Ｃ_３、Ｃ_４、Ｃ_５、Ｃ_６、Ｃ_７、Ｃ_８、Ｃ_９、Ｃ_１０、Ｃ_１１、Ｃ_１２、Ｃ_１３、Ｃ_１４、Ｃ_１５、Ｃ_１６、Ｃ_１７、Ｃ_１８、Ｃ_１９、及びＣ_２０を含む）から選択される（Ｃ_１～Ｃ_１８（例えば、Ｃ_１、Ｃ_２、Ｃ_３、Ｃ_４、Ｃ_５、Ｃ_６、Ｃ_７、Ｃ_８、Ｃ_９、Ｃ_１０、Ｃ_１１、Ｃ_１２、Ｃ_１３、Ｃ_１４、Ｃ_１５、Ｃ_１６、Ｃ_１７、又はＣ_１８）が好ましく、Ｃ_１２～Ｃ_１８（例えば、Ｃ_１２、Ｃ_１３、Ｃ_１４、Ｃ_１５、Ｃ_１６、Ｃ_１７、又はＣ_１８）がより好ましい。）、化合物が挙げられる。より具体的には、好適なカルボン酸無水物としては、直鎖ポリマー無水物（例えば、ポリセバシン及びポリアゼライン無水物）、脂環式無水物（例えば、メチルテトラヒドロフタル酸無水物、テトラヒドロフタル酸無水物、メチルナジード無水物、ヘキサヒドロフタル酸無水物、及び、メチルヘキサヒドロフタル酸無水物）、単純な脂環式無水物（例えば、コハク酸無水物、置換コハク酸無水物、クエン酸無水物、マレイン酸無水物及びマレイン酸無水物の特殊な付加物、ドデシルコハク酸無水物、マレイン酸無水物ビニル及びマレイン酸無水物のスチレンコポリマー）、多環脂環式無水物及び芳香族無水物（例えば、フタル酸無水物、トリメリット酸無水物、及びナジクメチル（nadicmethyl）無水物）を含む、対称性及び非対称性カルボン酸無水物の両方が挙げられる。

【0036】

第１～第４の実施形態では、上述のように、架橋剤が、エポキシ化合物を含み（又は、これからなり）、触媒が利用される場合、触媒が、温度安定性ポリマーブレンドの他の成分と組み合わせられるタイミングは変化し得る。第１～第４の実施形態の好ましい実施形態では、架橋化合物がエポキシ化合物である場合、触媒は、温度安定性ポリマーブレンドの形成後、例えば、温度安定性ポリマーブレンドからの形状の射出成形の前に添加される。触媒が温度安定性ポリマーブレンドの形成後に添加される特定の実施形態では、ブレンドはペレットの形態であり、温度安定性ポリマーブレンドから形状を射出成形する前に触媒をペレットに添加する。このような実施形態によれば、触媒は、射出成形装置への添加の前に、ブレンドのペレットと予混合することができるか、又は、射出成形装置の一部を形成するミキサ又はホッパに、ブレンドのペレットと共に添加することができる。
温度安定性ポリマーブレンドの性質

【0037】

第１～第４の実施形態によれば、温度安定性ポリマーブレンドの性質は変化し得る。第１～第４の実施形態の特定の実施形態では、温度安定性ポリマーブレンドは、以下のうち少なくとも１つを満たす：（ａ）少なくとも１０ＭＰａ（例えば、１０、１１、１２、１３、１４、１５、１６、１７、１８、１９、２０、２５、３０、３５、４０、４５、５０ＭＰａ、若しくはそれ以上）、好ましくは少なくとも１１ＭＰａ（例えば、１１、１２、１３、１４、１５、１６、１７、１８、１９、２０、２５、３０、３５、４０、４５、５０ＭＰａ、若しくはそれ以上）、若しくは、少なくとも１２ＭＰａ（例えば、１２、１３、１４、１５、１６、１７、１８、１９、２０、２５、３０、３５、４０、４５、５０ＭＰａ、若しくはそれ以上）の最大応力（破断時の応力又はＴｂとも呼ばれる。）、（ｂ）少なくとも９０％（例えば、９０％、９５％、１００％、１０５％、１１０％、１２０％、１３０％、１５０％、１６０％、１７０％、１８０％、１９０％、２００％、２１０％、２２０％、２３０％、２４０％、２５０％、２６０％、２７０％、２８０％、２９０％、３００％、若しくはそれ以上）、好ましくは少なくとも１００％（例えば、９０％、９５％、１００％、１０５％、１１０％、１２０％、１３０％、１５０％、１６０％、１７０％、１８０％、１９０％、２００％、２１０％、２２０％、２３０％、２４０％、２５０％、２６０％、２７０％、２８０％、２９０％、３００％、若しくはそれ以上）の破断点伸び（Ｅｂとも呼ばれる。）、（ｃ）少なくとも１０ＭＰａ（例えば、１０、１１、１２、１３、１４、１５、１６、１７、１８、１９、２０ＭＰａ、若しくはそれ以上）、好ましくは少なくとも１１ＭＰａ（例えば、１１、１２、１３、１４、１５、１６、１７、１８、１９、２０ＭＰａ、若しくはそれ以上）、若しくは少なくとも１２ＭＰａ（例えば、１２、１３、１４、１５、１６、１７、１８、１９、２０ＭＰａ、若しくはそれ以上）のＭ５０、（ｄ）少なくとも１０ＭＰａ（例えば、１０、１１、１２、１３、１４、１５、１６、１７、１８、１９、２０、２１、２２、２３、２４、２５ＭＰａ、若しくはそれ以上）、好ましくは少なくとも１１ＭＰａ（例えば、１１、１２、１３、１４、１５、１６、１７、１８、１９、２０、２１、２２、２３、２４、２５ＭＰａ、若しくはそれ以上）、若しくは、少なくとも１２ＭＰａ（例えば、１２、１３、１４、１５、１６、１７、１８、１９、２０、２１、２２、２３、２４、２５ＭＰａ、若しくはそれ以上）のＭ１００、又は、（ｅ）少なくとも８ＭＰａ％（例えば、８、９、１０、１１、１２、１３、１４、１５、１６、１７、１８、１９、２０、２５、３０、３５、４０、４５、５０、５５、６０、６５、７０、７５、８０、８５、９０ＭＰａ％、若しくはそれ以上）、好ましくは少なくとも９ＭＰａ％（例えば、９、１０、１１、１２、１３、１４、１５、１６、１７、１８、１９、２０、２５、３０、３５、４０、４５、５０、５５、６０、６５、７０、７５、８０、８５、９０ＭＰａ％、若しくはそれ以上）、若しくは、少なくとも１０ＭＰａ（例えば、１０、１１、１２、１３、１４、１５、１６、１７、１８、１９、２０、２５、３０、３５、４０、４５、５０、５５、６０、６５、７０、７５、８０、８５、９０ＭＰａ％、若しくはそれ以上）の靱性（ｍｍ／ｍｍ単位でｘ軸での引張破断点における曲線下面積の積分として測定）。Ｅｂ及びＴｂの測定値は、タイヤ構成要素に組み込まれたときに特に関係する、ゴム組成物の耐引裂性の指標を提供する。略語Ｍ５０は、５０％伸びの際の引張応力のために使用され、略語Ｍ１００は、１００％伸びの際の引張応力のために使用される。これらの値は、５０％の弾性率及び１００％の弾性率と称されることもあるが、それらは真の弾性率測定値を表していない。靱性とは、材料が破砕に耐える、又は抵抗する能力を意味する。前述の性質（即ち、Ｅｂ、Ｔｂ、Ｍ５０、Ｍ１００、靱性）は、ＡＳＴＭ Ｄ－４１２で説明されている標準的な手順を用いて測定することができる。試料に一定速度（２０％毎秒）でひずみを与え、得られた力を、伸長（ひずみ）の関数として記録する。性質は、２３℃（室温）における試験で測定する。試料は、高温（約１０５℃～１５５℃）にて、８～１６時間硬化させることができる。硬化後、室温試験を実行する前に、室温試験用の試料を、室温で少なくとも２４時間実験室内に据えることによって調整してよい。

【0038】

第１～第４の実施形態の特定の実施形態では、温度安定性ポリマーブレンドは、以下のうち少なくとも１つを示す：（ａ）１：１５０以上（例えば、１：１５０、１：１４０、１：１３０、１：１２０、１：１１０、１：１００、１：９０、１：８０、１：７０；１：６０；１：５０；１：４０、１：３０、１：２０、１：１０、１：５、若しくはそれ以上）、好ましくは１：１００以上（例えば、１：１００、１：９０、１：８０、１：７０；１：６０；１：５０；１：４０、１：３０、１：２０、１：１０、１：５、若しくはそれ以上）、より好ましくは、１：２０以上（例えば、１：２０、１：１９、１：１８、１：１７、１：１６、１：１５、１：１４、１：１３、１：１２、１：１１、１：１０、１：９、１：８、１：７、１：６、１：５、１：４、１：３、１：２、若しくはそれ以上）である、１７５℃での対数貯蔵弾性率Ｇ’の－４０℃での対数貯蔵弾性率Ｇ’に対する比、又は、（ｂ）少なくとも１億サイクルに対してその引張強度の少なくとも９５％（例えば、９５％、９５．５％、９６％、９６．５％、９７％、９７．５％、９８％、９８．５％、９９％、９９．５％、若しくはそれ以上）を維持するひずみ制御サイクル疲労特性（この特性は、２５℃における１０Ｈｚの周波数における、正（１５％）の張力と負（１５％）の圧縮との間でのサイクル負荷により測定可能であり、引張強度は、ひずみを維持するために必要な力（ニュートン）である。）。第１～第４の実施形態の特定の実施形態では、１７５℃での対数貯蔵弾性率Ｇ’の－４０℃での対数貯蔵弾性率Ｇ’に対する比は、１：１５０～１：１０又は１：１５０～１：５、好ましくは１：１００～１：５、より好ましくは１：２０～１：５である。特に、前述の比は、その比が、示した温度範囲にわたり、対数貯蔵弾性率Ｇ’においてブレンドに変化がないことを示す、１：１の比に近づくことで、より好ましくなると理解することができるため、「以上」と記載される。第１～第４の実施形態の特定の実施形態では、上述の条件によれば、ひずみ制御サイクル疲労特性は、９５～９９％、９５～９８％、９５～９７％、９６～９９％、９６～９８％、又は９６～９７％にて維持される。第１～第４の好ましい実施形態では、（ａ）及び（ｂ）の両方が満たされ、好ましくは、（ａ）の好ましい範囲を含み、より好ましくは、（ａ）のより好ましい範囲を含む。対数貯蔵弾性率Ｇ’の比は、ＡＳＴＭ Ｄ５２７９－１３に従い測定することができる。ひずみ制御サイクル疲労特性は、ＡＳＴＭ Ｅ６０６／Ｅ６０６Ｍ－１２のガイダンスを使用して測定することができる。
温度安定性ポリマーブレンドの調製プロセス

【0039】

上述のように、本明細書で開示する第２の実施形態は、温度安定性ポリマーブレンドの調製プロセスに関する。一般に、第２の実施形態のプロセスは、約２００～約２８０℃、又は２００～約２８０℃（例えば、２００、２１０、２２０、２３０、２４０、２５０、２６０、２７０、又は２８０℃）、好ましくは、約２２０～約２６０℃（例えば、２２０、２２５、２３０、２３５、２４０、２４５、２５０、２５５、又は２６０℃）の温度で、（ａ）熱可塑性ポリエステルエラストマーと、（ｂ）架橋化合物（それぞれ、上述したとおりのもの）と、を加熱ブレンドし、ブレンドを作製することを含む。第２の実施形態のプロセスによれば、ブレンドすることは押出機、好ましくは、二軸押出機で行われる。第２の実施形態のプロセスに更によれば、（ａ）及び（ｂ）の総量は１００部であり、（ｂ）は、約０．５～約１５部、又は０．５～１５部（例えば、０．５、１、２、３、４、５、６、７、８、９、又は１０部）、好ましくは、約１～約１０部、又は１～１０部（例えば、１、１．５、２、２．５、３、３．５、４、４．５、５、５．５、６、６．５、７、７．５、８、８．５、９、９．５、又は１０部）の量で存在し、（ａ）は、約８５～約９９．５部、又は８５～９９．５部（例えば、８５、８６、８７、８８、８９、９０、９１、９２、９３、９４、９５、９６、９７、９８、９９、又は９９．５部）、好ましくは、約９０～約９９部、又は９０～９９部（例えば、９０、９０．５、９１、９１．５、９２、９２．５、９３、９３．５、９４、９４．５、９５、９５．５、９６、９６．５、９７、９７．５、９８、９８．５、又は９９部）の量で存在する。第２の実施形態のプロセスに更によれば、熱可塑性ポリエステルエラストマーは、（ｉ）約５０～約１００℃、若しくは、５０～１００℃（例えば、５０、５５、６０、６５、７０、７５、８０、８５、９０、９５、若しくは１００℃）、好ましくは、約５０～約８０℃、若しくは５０～８０℃（例えば、５０、５２、５４、５５、５６、５８、６０、６２、６４、６５、６６、６８、７０、７２、７４、７５、７６、７８、若しくは８０℃）のＴｇ、又は、（ｉｉ）約２００～約２９０℃、若しくは２００～２９０℃（例えば、２００、２１０、２２０、２３０、２４０、２５０、２６０、２７０、２８０、若しくは２９０℃）、好ましくは、約２１０～約２５０℃、若しくは２１０～２５０℃（例えば、２１０、２１５、２２０、２２５、２３０、２３５、２４０、２４５、若しくは２５０℃）の溶融温度のうち少なくとも１つを有する。第２の実施形態のプロセスの特定の実施形態では、（ｉ）及び（ｉｉ）のそれぞれが満たされる、即ち、熱可塑性ポリマーエラストマーが、共に前述の範囲に収まる、又は、共に前述の好ましい範囲に収まる、Ｔｇ及び溶融温度の両方を有する。

【0040】

上述のとおり、本明細書で開示する第１の実施形態は、温度安定性ポリマーブレンドに関する。第１の実施形態の温度安定性ポリマーブレンドは、一般に本明細書で論じられる第２の実施形態に従ったプロセスにより調製することができるか、又は、第２の実施形態のプロセスとは異なるプロセスにより調製することができる。言い換えれば、第１の実施形態の温度安定性ポリマーブレンドは、第２の実施形態のプロセスにより調製されるブレンドに限定されると考えられるべきではない。

【0041】

第２の実施形態プロセスの特定の実施形態では、熱可塑性ポリエステルエラストマー及び架橋化合物は、加熱ブレンドの前に予混合される。特定のそのような実施形態では、予混合は、押出機への添加の前に、ペレット化状態又は他の固体状態の熱可塑性ポリエステルエラストマー及び架橋化合物を予混合することを含む。第２の実施形態プロセスの他の実施形態では、熱可塑性ポリエステルエラストマー及び架橋化合物は、加熱ブレンドの前に予混合されない。特定のそのような実施形態では、熱可塑性ポリエステルエラストマー及び架橋化合物は、任意の加熱の適用前に、射出成形装置の一部を形成するミキサ又はホッパに添加される。

【0042】

第２の実施形態プロセスの特定の実施形態では、熱可塑性ポリエステルエラストマー及び架橋化合物が加熱ブレンドされたら、ブレンドが押し出され、好ましくは、温度安定性ポリマーブレンドのペレットを作製する。ペレタイザを取り付けた、又は別の方法で、ペレタイザを用いて構成した押出機が、ペレットの調製において有用であることができる。第２の実施形態のプロセスの他の実施形態では、ブレンドは、非ペレット化形態（例えばストランド又はロッド）に押し出される。
温度安定性ポリマーブレンドの使用

【0043】

温度安定性ポリマーブレンド（例えば、ペレット形態のもの）を射出成形して、ペレットから形状を調製することができる。射出成形は、約２６５℃以下、又は２６５℃以下（例えば、２６５、２６０、２５５、２５０、２４５、２４０、２３５、２３０、２２５、２２０、２１５、２１０、２０５、２００、１９５、１９０、１８５、１８０℃、又はそれ以下）、より好ましくは、２４０℃以下（例えば、２４０、２３５、２３０、２２５、２２０、２１５、２１０、２０５、２００、１９５、１９０、１８５、１８０℃、又はそれ以下）の温度で行うのが好ましい。特定のそのような実施形態では、射出成形は、１８０～２６５℃（例えば、２６５、２６０、２５５、２５０、２４５、２４０、２３５、２３０、２２５、２２０、２１５、２１０、２０５、２００、１９５、１９０、１８５、又は１８０℃）、より好ましくは、２００～２４０℃（例えば、２４０、２３８、２３６、２３５、２３４、２３２、２３０、２２８、２２６、２２５、２２４、２２２、２２０、２１８、２１６、２１５、２１４、２１２、２１０、２０８、２０６、２０５、２０４、２０２、又は２００℃）の温度で行う。射出成形を行う温度を（例えば、上述した最大温度又は範囲までに）制御することは、熱可塑性ポリエステルエラストマーの分解の可能性を避ける点において有益であり得る。

【0044】

温度安定性ポリマーブレンドの好ましい使用は、非空気圧タイヤ用構成要素の（例えば、射出成形による）調製である。好ましくは、非空気圧タイヤの構成要素は、１つ以上のスポークである。本明細書で使用する場合、用語「スポーク」とは、細長いスポーク（米国特許第７，０１３，９３９号で開示及び説明されているものなど）と、相互接続したウェブ要素（米国特許第８，１０４，５２４号、及び同第８，１７６，９５７号で開示及び説明されているものなど）の両方を含むものとして理解されなければならない。しかし、一般に、本明細書で開示するスポークは必ずしも、非空気圧タイヤでの何らかの特定の形状又は構成に限られるものとみなされるべきではない。以下のことが、本明細書で完全に開示されることが理解されるべきである。第１の実施形態の温度安定性ポリマーブレンドから作製したペレット。第１の実施形態の温度安定性ポリマーブレンドから作製したロッド又はストランド。第１の実施形態の温度安定性ポリマーブレンドから作製した非空気圧タイヤスポークであって、当該スポークが好ましくは、射出成形により作製される、非空気圧タイヤスポーク。好ましくはペレット形態の、第１の実施形態の温度安定性ポリマーブレンドを射出成形することによる、非空気圧タイヤスポークの調製プロセス。本明細書で開示する第１の実施形態に従った温度安定性ポリマーブレンドの射出成形プロセスにより作製される１つ以上のスポークを組み込む非空気圧タイヤであって、当該ブレンドが好ましくは、射出成形の前にペレット形態となっている、非空気圧タイヤ。好ましくはペレット形態の、第１の実施形態の温度安定性ポリマーブレンドを射出成形することによる、１つ以上のスポークの調製を含む、非空気圧タイヤの調製プロセス。本明細書で開示する第１の実施形態に従った温度安定性ポリマーブレンドの圧縮成形プロセスにより作製される１つ以上のスポークを組み込んだ非空気圧タイヤであって、当該ブレンドが好ましくは、圧縮成形の前にペレット形態となっている、非空気圧タイヤ。好ましくはペレット形態の、第１の実施形態の温度安定性ポリマーブレンドを圧縮成形することによる、非空気圧タイヤスポークの調製プロセス。本明細書で開示する第１の実施形態に従った温度安定性ポリマーブレンドをブロー成形するプロセスにより作製される１つ以上のスポークを組み込む非空気圧タイヤであって、当該ブレンドが好ましくは、ブロー成形の前にペレット形態となっている、非空気圧タイヤ。好ましくはペレット形態の、第１の実施形態の温度安定性ポリマーブレンドをブロー成形することによる、１つ以上のスポークの調製を含む、非空気圧タイヤの調製プロセス。第２の実施形態に従ったプロセスであって、当該プロセスにより作製したブレンドをブロー成形することを含む、プロセスにより作製した、１つ以上のスポークを組み込んだ非空気圧タイヤ。好ましくはペレット形態の、第１の実施形態の温度安定性ポリマーブレンドをブロー成形することによる、非空気圧タイヤの調製プロセス。第２の実施形態に従ったプロセスであって、当該プロセスが、当該プロセスにより作製されたブレンドの３Ｄ印刷（又は、積層造形（additive manufacturing））を含む、プロセスにより作製した非空気圧タイヤスポークであって、当該ブレンドが好ましくは、印刷／造形の前にペレット形態となっている、非空気圧タイヤスポーク。第１の実施形態の温度安定性ポリマーブレンドを３Ｄ印刷（又は、積層造形）することによる、非空気圧タイヤスポークの調製プロセスであって、当該ブレンドが好ましくは、印刷／造形の前にペレット形態となっている、非空気圧タイヤスポークの調製プロセス。本明細書で開示する第１の実施形態に従った温度安定性ポリマーブレンドの３Ｄ印刷（又は、積層造形）プロセスにより作製される１つ以上のスポークを組み込む非空気圧タイヤであって、当該ブレンドが好ましくは、印刷／造形の前にペレット形態となっている、非空気圧タイヤ。第１の実施形態の温度安定性ポリマーブレンドの３Ｄ印刷（又は、積層造形）により１つ以上のスポークを調製することを含む、非空気圧タイヤの調製プロセスであって、当該ブレンドが好ましくは、印刷／造形の前にペレット形態となっている、非空気圧タイヤの調製プロセス。第２の実施形態のプロセスにより作製される温度安定性ポリマーブレンドから作製される、ペレット。第２の実施形態のプロセスにより作製される温度安定性ポリマーブレンドから作製される、ストランド又はロッド。第２の実施形態に従ったプロセスであって、当該プロセスが、当該プロセスにより作製されたブレンドの射出成形を含む、プロセスにより作製した非空気圧タイヤスポーク。第２の実施形態に従ったプロセスであって、当該プロセスにより作製したブレンドを射出成形することを含む、プロセスにより作製した１つ以上のスポークを組み込んだ非空気圧タイヤ。第２の実施形態に従ったプロセスであって、当該プロセスが、当該プロセスにより作製されたブレンドの圧縮成形を含む、プロセスにより作製した非空気圧タイヤスポーク。第２の実施形態に従ったプロセスであって、当該プロセスにより作製したブレンドを圧縮成形することを含む、プロセスにより作製した１つ以上のスポークを組み込んだ非空気圧タイヤ。第２の実施形態に従ったプロセスであって、当該プロセスが、当該プロセスにより作製されたブレンドのブロー成形を含む、プロセスにより作製した非空気圧タイヤスポーク。第２の実施形態に従ったプロセスであって、当該プロセスにより作製したブレンドをブロー成形することを含む、プロセスにより作製した１つ以上のスポークを組み込んだ非空気圧タイヤ。第２の実施形態に従ったプロセスであって、当該プロセスが、当該プロセスにより作製されたブレンドの３Ｄ印刷（又は、積層造形）を含む、プロセスにより作製した非空気圧タイヤスポーク。第２の実施形態に従ったプロセスであって、当該プロセスにより作製したブレンドを３Ｄ印刷（又は、積層造形）することを含む、プロセスにより作製した１つ以上のスポークを組み込んだ非空気圧タイヤ。

【0045】

温度安定性ポリマーブレンドの架橋剤がエポキシ化合物であり、射出成形形状がブレンド（例えば、上述したプロセスに従ったもの）から作製される、第１～第４の実施形態では、射出成形形状を一定期間、熱処理に供することが有益であり得る。そのような熱処理を用いることは、形状の完全な硬化を実現するのに有用であり得る。任意の熱処理工程の必要性は、エポキシ架橋化合物と組み合わせて使用する触媒の種類などの、様々な因子に左右され得る。当業者が理解するように、異なる触媒は、エポキシ官能基と異なる温度、及び異なる相対速度で反応する。特定の実施形態では、射出成形形状の熱処理は、好ましくは、少なくとも約８時間、又は少なくとも８時間（例えば、８、１２、１６、１８、又は２４時間）の間、少なくとも約１００℃、又は少なくとも１００℃（例えば、１００、１０５、１１０、１１５、１２０、１２５、１３０、１３５、１４０℃、又はそれ以上）の温度まで加熱することを含む。熱処理を利用する好ましい実施形態では、射出成形形状の熱処理は、好ましくは、約８～約１６時間、又は８～１６時間（例えば、８、１０、１２、１４、１６、１８、２０、２２、又は２４時間）の間、約１００～約１２５℃、又は１００～１２５℃（例えば、１００、１０５、１１０、１１５、１２０、又は１２５℃）の温度まで加熱することを含む。

【0046】

本出願は、本明細書において開示されている組成物及び方法の実施形態が開示される数値範囲全体で実行できるため、明確な範囲限界が明細書内に言葉どおりに言及されていなくても、開示される数値範囲内の任意の範囲を支持する、いくつかの数値範囲限界を開示している。実質的に任意の複数又は単数の用語を本明細書で用いることに関して、当業者は、状況又は用途に適切となるように、複数から単数へ、又は単数から複数へ置き換えることができる。様々な単数又は複数の置き換えは、簡潔にするため、本明細書では明示的に記述されている場合がある。

【0047】

一般的に、当業者は、本明細書及び特に添付の特許請求の範囲で使用された用語は、概して「オープン」な用語を意図していることを理解するだろう。例えば、用語「含む」は、「含むがこれらに限定されない」と解釈されるべきであり、用語「有する」は、「少なくとも有する」と解釈されるべきであり、用語「挙げられる」は、「挙げられるがこれらに限定されない」と解釈されるべきである。更に、当業者は、前置きされた請求項の記載において特定の数が意図される場合、そのような意図は当該請求項中に明示的に記載されるものとし、そのような記載がない場合は、そのような意図も存在しないことを理解するだろう。例えば、理解を助けるものとして、以下の添付の特許請求の範囲には、請求項の記載を前置きするために、前置き語句「少なくとも１つ」及び「１つ以上」の使用を含む場合がある。しかしながら、かかる語句の使用は、同じ請求項が、前置き語句「１つ以上」又は「少なくとも１つ」、及び、「ａ」又は「ａｎ」などの不定冠詞を含む場合であっても、不定冠詞「ａ」又は「ａｎ」による請求項の記載の前置きが、そのように前置きされた請求項の記載を含む任意の特定の請求項を、かかる記載を１つのみ含む発明に限定することを意味するものとして解釈されてはならず（例えば、「ａ」又は「ａｎ」は、典型的には、「少なくとも１つ」又は「１つ以上」を意味すると解釈されるべきである）、請求項の記載の前置きに使用される定冠詞の使用についても同じことが言える。加えて、前置きされた請求項の記載において特定の数が明示的に記載される場合でも、当業者は、このような記載が、少なくとも記載される数を意味するものと典型的には解釈されるべきであることを理解している（例えば、他の修飾語句を持たない明らかな記載である「２つの記載」は、典型的には、少なくとも２つの記載、又は２つ以上の記載を意味する）。更に、「Ａ、Ｂ、及びＣなどのうち少なくとも１つ」に類似する慣例表現を用いる場合、一般に、このような構成は、当業者がその慣例表現を理解し得るという意味において意図される（例えば、「Ａ、Ｂ、及びＣのうち少なくとも１つを有するシステム」として、Ａのみ、Ｂのみ、Ｃのみ、Ａ及びＢを共に、Ａ及びＣを共に、Ｂ及びＣを共に、並びに／又は、Ａ、Ｂ、及びＣを共になどを有するシステムが挙げられ得るが、これらに限定されない）。更に、当業者は、事実上、２つ以上の代替用語を示す任意の離接的単語又は語句は、明細書、請求項、又は図面を問わず、これらの用語のうちの１つ、これらの用語のうちのいずれか、又はこれらの用語の両方を含む可能性を企図すると理解されるべきであることを、理解するであろう。例えば、語句「Ａ又はＢ」は、「Ａ」又は「Ｂ」又は「Ａ及びＢ」の可能性を含むと理解されるであろう。特許、特許出願、及び非特許文献を含むがこれらに限定されない全ての参考文献は、参照によりその全体が本明細書に組み込まれる。組成物及び方法の様々な態様並びに実施形態を本明細書に開示してきたが、他の態様及び実施形態が、当業者には明らかであろう。本明細書で開示されている様々な態様及び実施形態は、例示目的であり、特許請求の範囲により示されている真の範囲及び趣旨を限定することを意図していない。
本開示は、以下の実施形態を含む。
＜１＞ 温度安定性ポリマーブレンドであって、
ａ．
ｉ．約５０～約１００℃、好ましくは約５０～約８０℃のＴｇ、又は
ｉｉ．約２００～約２９０、好ましくは約２１０～約２５０℃の溶融温度
のうち少なくとも１つを有する、熱可塑性ポリエステルエラストマー、好ましくはポリエーテル－ポリエステルブロックコポリマーと、
ｂ．架橋化合物、好ましくは、（ｉ）少なくとも１つの不飽和炭素－炭素結合若しくは少なくとも１つの硫黄原子を含有するシロキサン化合物、又は（ｉｉ）エポキシド化合物のいずれかと、を含み、
（ａ）及び（ｂ）の総量は１００部であり、（ｂ）は、約０．５～約１５部、好ましくは約１～約１０部の量で存在し、（ａ）は、約８５～約９９．５部、好ましくは約９０～約９９部の量で存在する、温度安定性ポリマーブレンド。
＜２＞ 前記ポリマーブレンドが、
ｉ．１：１５０以上、好ましくは、１：１００以上、より好ましくは、１：２０以上である、１７５℃での対数貯蔵弾性率Ｇ’の－４０℃での対数貯蔵弾性率Ｇ’に対する比、又は、
ｉｉ．少なくとも１億サイクルに対して前記ポリマーブレンドの引張強度の少なくとも９５％を維持するひずみ制御サイクル疲労特性
のうち少なくとも１つを示す、前記＜１＞に記載の温度安定性ポリマーブレンド。
＜３＞ （ａ）及び（ｂ）の総重量に基づき、５重量％以下、好ましくは０重量％の、２００℃以上のＴｇ、及び／又は、３００℃以上の溶融温度を有する高温熱可塑性ポリマーが前記ブレンドに存在する、前記＜１＞又は＜２＞に記載の温度安定性ポリマーブレンド。
＜４＞ （ａ）が、ポリアルキレン－テレフタレート－ポリアルキレンエーテルグリコールコポリマー、又はポリアルキレンナフタレート－ポリアルキレンエーテルグリコールコポリマー、好ましくは、ポリブチレンテレフタレート－ポリメチレンエーテルグリコールを含む、前記＜１＞～＜３＞のいずれか一項に記載の温度安定性ポリマーブレンド。
＜５＞ 前記熱可塑性ポリエステルエラストマーが、ポリエステル部分中に少なくとも１つの炭素－炭素二重結合を含み、前記架橋化合物が、架橋剤のシロキサン部分として、アルコキシシラン、ポリシロキサン、又はハロゲン化シランのうちの１つを有する化合物から選択される、少なくとも１つの不飽和炭素－炭素結合を含有するシロキサン化合物である、前記＜１＞～＜４＞のいずれか一項に記載の温度安定性ポリマーブレンド。
＜６＞ 前記熱可塑性ポリエステルエラストマーが、ポリエステル部分中に少なくとも１つの炭素－炭素二重結合を含み、前記架橋化合物が、少なくとも１つの硫黄原子を含有するシロキサン化合物である、前記＜１＞～＜４＞のいずれか一項に記載の温度安定性ポリマーブレンド。
＜７＞ 前記シロキサン化合物の前記少なくとも１つの炭素－炭素二重結合が、前記シロキサンのＳｉに結合したビニル基、又は、前記シロキサンのＳｉに結合したアリル基に存在する、前記＜５＞に記載の温度安定性ポリマーブレンド。
＜８＞ 前記架橋化合物が、エポキシ化植物油、ポリエポキシド化合物、又はこれらの組み合わせである、前記＜１＞～＜７＞のいずれか一項に記載の温度安定性ポリマーブレンド。
＜９＞ 前記架橋化合物がシロキサン化合物であり、求核性触媒、好ましくは、四級アンモニウム化合物又はヒンダードアミン化合物を更に含む、前記＜１＞～＜７＞のいずれか一項に記載の温度安定性ポリマーブレンド。
＜１０＞ 前記架橋化合物が、少なくとも１つの硫黄原子を有するシロキサン化合物であり、前記温度安定性ポリマーブレンドが、前記シロキサン化合物の前記硫黄と、前記熱可塑性ポリエステルエラストマーの不飽和との間の反応を促進するためのラジカル発生剤を更に含み、前記ラジカル発生剤は、好ましくはペルオキシド化合物、アゾ化合物、過硫酸塩化合物、過ホウ酸塩化合物、及び過炭酸塩化合物から、最も好ましくはアゾビスニトリル化合物から選択される、前記＜１＞～＜７＞のいずれか一項に記載の温度安定性ポリマー。
＜１１＞ ａ．前記ブレンドが、５０～１００ＭＰａの、２５℃における弾性率Ｅ’を有すること、又は、
ｂ．前記ブレンドが、２７５℃以下、好ましくは２５０℃以下、より好ましくは２４０℃以下の温度で、射出成形により加工可能であること、
のうちの少なくとも１つを満たす、前記＜１＞～＜１０＞のいずれか一項に記載の温度安定性ポリマーブレンド。
＜１２＞ 前記＜１＞～＜１１＞のいずれか一項に記載の温度安定性ポリマーブレンドから作製される構成要素を含む、非空気圧タイヤ。
＜１３＞ 前記構成要素が１つ以上のスポークである、前記＜１２＞に記載の非空気圧タイヤ。
＜１４＞ 温度安定性ポリマーブレンドの調製プロセスであって、
（ａ）熱可塑性ポリエステルエラストマー、好ましくはポリエーテル－ポリエステルブロックコポリマーと、（ｂ）架橋化合物、好ましくは、（ｉ）少なくとも１つの不飽和炭素－炭素結合若しくは少なくとも１つの硫黄原子を含有するシロキサン化合物、又は（ｉｉ）エポキシド化合物のいずれかとを、約２００～約２８０℃、好ましくは約２２０～約２６０℃の温度で加熱ブレンドすることによってブレンドを作製することを含み、
前記ブレンドすることが押出機、好ましくは、二軸押出機で行われ、
（ａ）及び（ｂ）の総量は１００部であり、（ｂ）は、約０．５～約１５部、好ましくは約１～約１０部の量で存在し、（ａ）は、約８５～約９９．５部、好ましくは約９０～約９９部の量で存在し、
前記熱可塑性ポリエステルエラストマーが、
ｉ．約５０～約１００℃、好ましくは約５０～約８０℃のＴｇ、又は
ｉｉ．約２００～約２９０、好ましくは約２１０～約２５０℃の溶融温度
のうち少なくとも１つを有する、プロセス。
＜１５＞ 前記熱可塑性ポリエステルエラストマー及び前記架橋化合物が、加熱ブレンドの前に予混合される、前記＜１４＞に記載のプロセス。
＜１６＞ 前記ブレンドを押し出してペレットを作製することを更に含む、前記＜１４＞又は＜１５＞に記載のプロセス。
＜１７＞ 前記架橋剤が、少なくとも１つの不飽和炭素－炭素結合、又は少なくとも１つの硫黄原子を含有するシロキサン化合物を含む、前記＜１４＞～＜１６＞のいずれか一項に記載のプロセス。
＜１８＞ 求核性触媒、好ましくは四級アンモニウム化合物又はヒンダードアミン化合物を、射出成形の前に前記ペレットに添加することを更に含む、前記＜１７＞に記載のプロセス。
＜１９＞ 前記架橋剤がエポキシ化合物を含む、前記＜１４＞～＜１６＞のいずれか一項に記載のプロセス。
＜２０＞ 触媒、好ましくはアミン化合物、カルボン酸化合物を添加することを更に含む、前記＜１９＞に記載のプロセス。
＜２１＞ 約２６５℃以下、好ましくは約２４０℃以下の温度で、前記ペレットから形状を射出成形し、次いで、前記射出成形した形状を、少なくとも約８時間、少なくとも約１００℃の温度で、好ましくは、約８～約１６時間、約１００～約１２５℃の温度で熱処理することを更に含む、前記＜１９＞又は＜２０＞に記載のプロセス。
＜２２＞ 約２６５℃以下、好ましくは、約２４０℃以下の温度で、前記温度安定性ポリマーブレンドのペレットから形状を射出成形することを更に含む、前記＜１４＞～＜２０＞のいずれか一項に記載のプロセス。
＜２３＞ 前記形状が、非空気圧タイヤ用のスポークである、前記＜２１＞又は＜２２＞に記載のプロセス。
＜２４＞ 前記＜２１＞～＜２３＞のいずれか一項に記載のプロセスにより作製される１つ以上のスポークを組み込んだ非空気圧タイヤ。