特許 7362115 溶湯用取鍋

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2023-10-06

(45)【発行日】2023-10-17

(54)【発明の名称】溶湯用取鍋

(51)【国際特許分類】

   B22D 41/00 20060101AFI20231010BHJP

   C21C 7/00 20060101ALI20231010BHJP

   B22D 1/00 20060101ALN20231010BHJP

【ＦＩ】

B22D41/00

B22D41/00 C

C21C7/00 P

B22D1/00 E

【請求項の数】 4

(21)【出願番号】P 2020006616

(22)【出願日】2020-01-20

(65)【公開番号】P2021112765

(43)【公開日】2021-08-05

【審査請求日】2022-08-03

(73)【特許権者】

【識別番号】000222875

【氏名又は名称】東洋電化工業株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100119725

【弁理士】

【氏名又は名称】辻本 希世士

(74)【代理人】

【識別番号】100168790

【弁理士】

【氏名又は名称】丸山 英之

(72)【発明者】

【氏名】辻 寛明

(72)【発明者】

【氏名】山本 展也

【審査官】祢屋 健太郎

(56)【参考文献】

【文献】実開昭５７－１５２３６３（ＪＰ，Ｕ）

【文献】特開２０１６－１３７５０１（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１８－１０８５９６（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１７－０８２３２９（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開昭５７－１２１８７０（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開昭５９－１５０６５７（ＪＰ，Ａ）

【文献】実開平０５－０５３７６９（ＪＰ，Ｕ）

【文献】特開２０１３－０７２１３７（ＪＰ，Ａ）

【文献】実開平０４－１２５０５３（ＪＰ，Ｕ）

【文献】中国特許出願公開第１０３７３６９８５（ＣＮ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｂ２２Ｄ ４１／００

Ｃ２１Ｃ ７／００

Ｂ２２Ｄ １／００

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

内部に溶湯を収容する取鍋本体と、
前記取鍋本体の開口部を覆い、前記溶湯の成分調整のために金属ワイヤーを前記溶湯に 添加させる挿入口が突設された蓋体を備え、
前記取鍋本体の立設壁の内周において突出した突出部を有しており、
前記突出部において、下側から上側に向かって連続的に幅が薄くなるよう傾斜した傾斜 面を有することを特徴とする溶湯用取鍋。

【請求項2】

前記突出部が、前記取鍋本体の前記立設壁の内周に沿ってリング状に突出しており、そ のうち少なくとも一つの切欠を有することを特徴とする請求項１に記載の溶湯用取鍋。

【請求項3】

平面視において、前記突出部の内側の開口の最小面積は、前記取鍋本体の前記立設壁の 内側の開口の最大面積の５０～９５％であることを特徴とする請求項１又は請求項２に 記載の溶湯用取鍋。

【請求項4】

前記取鍋本体における上端部が分離可能であり、前記突出部が前記上端部に設けられて いることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれかに記載の溶湯用取鍋。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、金属を溶融して得られる溶湯が貯留され、金属マグネシウムなどの金属ワイヤーを挿入して貯留される溶湯の処理を行うなどする容器である溶湯用取鍋に関するものである。

【背景技術】

【0002】

従来、金属を溶融して得られる溶湯を搬送又は成分調整処理するために、その溶湯を貯留する容器である取鍋が利用されている。

【0003】

例えば、特許文献１において、溶湯を内部に貯留するために上方に向かって開口する円筒容器状の溶湯用取鍋が開示されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【文献】特開２０１６－１３７５０１号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

しかしながら、特許文献１の溶湯用取鍋は立設壁の内周面が平坦であるために、溶湯用取鍋に取鍋用蓋を取り付けて金属マグネシウムなどの金属ワイヤーを溶湯に挿入して成分調整処理するときに、金属ワイヤーと溶湯との接触による激しい反応により溶湯が激しく揺動して液面から飛散することにより、取鍋の立設壁の上端と取鍋用蓋の鍔部の下面との僅かな隙間から外部へ漏洩するおそれがあった。或いは、その隙間に溶湯が付着することで長期間の使用で飛散した溶湯が取鍋の立設壁の上端等に徐々に堆積してしまい、溶湯用取鍋に取鍋用蓋を取り付けるとその隙間が徐々に大きくなり溶湯が外部に漏れ出やすくなったりするおそれがあった。

【0006】

そこで、本発明は、溶湯用取鍋に蓋体を取り付けて金属マグネシウムなどの金属ワイヤーを溶湯に挿入して成分調整処理するときに、溶湯と金属ワイヤーと溶湯との接触による激しい反応により溶湯が激しく揺動し飛散しても、取鍋の立設壁の上端と蓋体の鍔部の下面との間に溶湯が付着することを低減し、さらには長期間使用しても溶湯用取鍋に取鍋用蓋を取り付けたときに隙間が生じにくくして溶湯が外部に漏れ出ることを大幅に低減することを課題とする。

【課題を解決するための手段】

【0007】

〔１〕すなわち、本発明は、内部に溶湯を収容する取鍋本体と、前記取鍋本体の開口 部を覆い、前記溶湯の成分調整のために金属ワイヤーを前記溶湯に添加させる挿入口が 突設された蓋体を備え、前記取鍋本体の立設壁の内周において突出した突出部を有して おり、前記突出部において、下側から上側に向かって連続的に幅が薄くなるよう傾斜し た傾斜面を有することを特徴とする溶湯用取鍋である。

【0009】

〔２〕そして、前記突出部が、前記取鍋本体の前記立設壁の内周に沿ってリング状に 突出しており、そのうち少なくとも一つの切欠を有することを特徴とする前記〔１〕に 記載の溶湯用取鍋である。

【0010】

〔３〕そして、平面視において、前記突出部の内側の開口の最小面積は、前記取鍋本 体の前記立設壁の内側の開口の最大面積の５０～９５％であることを特徴とする前記〔 １〕又は前記〔２〕に記載の溶湯用取鍋である。

【0011】

〔４〕そして、前記取鍋本体における上端部が分離可能であり、前記突出部が前記上 端部に設けられていることを特徴とする前記〔１〕から前記〔３〕のいずれかに記載の 溶湯用取鍋である。

【発明の効果】

【0012】

本件発明によれば、溶湯用取鍋に蓋体を取り付けて金属マグネシウムなどの金属ワイヤーを溶湯に挿入して成分調整処理するときに、溶湯と金属ワイヤーと溶湯との接触による激しい反応により溶湯が飛散しても、取鍋の立設壁の上端と蓋体の鍔部の下面との間に溶湯が付着することを低減し、さらには長期間使用しても溶湯用取鍋に取鍋用蓋を取り付けたときに隙間が生じにくくして溶湯が外部に漏れ出ることを大幅に低減することができる。

【図面の簡単な説明】

【0013】

【図1】本発明の第一実施形態における溶湯用取鍋の平面図である。

【図2】本発明の第一実施形態における溶湯用取鍋において、蓋体を取り除いた状態の平面図である。

【図3】本発明の第一実施形態における溶湯用取鍋におけるＡ－Ａ線断面図である。

【図4】本発明の第一実施形態における溶湯用取鍋におけるα部拡大図である。

【図5】本発明の第一実施形態における溶湯用取鍋の分解正面図である。

【図6】本発明の第二実施形態における溶湯用取鍋において、蓋体を取り除いた状態の平面図である。

【図7】本発明の第二実施形態における溶湯用取鍋におけるＢ－Ｂ線断面図である。

【図8】本発明の第三実施形態における溶湯用取鍋において、蓋体を取り除いた状態の平面図である。

【図9】本発明の第三実施形態における溶湯用取鍋におけるＣ－Ｃ線断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0014】

以下、本発明に係る溶湯用取鍋に関する実施の形態について、添付の図面に基づいて詳しく説明する。なお、以下に説明する実施形態は、本発明を実施するに好ましい具体例であるから、技術的に種々の限定がなされているが、本発明は、以下の説明において特に発明を限定する旨が明記されていない限り、この形態に限定されるものではない。また、説明中の上下方向とは、断面図で示された図３、図７、図９における上下方向である。なお、数値範囲を示す「～」の表現は、上限と下限を含むものである。

【0015】

〔第一実施形態〕
図１～図５に示すように、本発明の溶湯用取鍋の一実施形態は、内部に溶湯を収容する取鍋本体１と、取鍋本体１の上方に向かって開口している開口部１３を覆う蓋体３を備えており、取鍋本体１の上端部１１の内側に位置する上端部立設壁１１１の内周に突出するように突出部２が設けられている。

【0016】

取鍋本体１は、上端部１１と取鍋基部１２からなっており、上方に開口して内部に溶湯を貯留する容器状の取鍋基部１２の上側に、取鍋基部１２の基部立設壁１２１から延設されるように上端部立設壁１１１を周壁とする環状の上端部１１が固設されている。開口部１３は、上端部１１の開口と取鍋基部１２の開口が一体となって形成されており、この開口部１３から溶湯６が取鍋本体１に入れられる。上端部１１と取鍋基部１２は、上端部１１から外側に張り出している板状の上端部固定用フランジ１５と取鍋基部１２から外側に張り出している板状の取鍋基部固定用フランジ１６が、それらに穿設されている貫通孔が連通するように合わせてその貫通孔に螺子とボルトからなる固定具５を通して固定されることにより、一体化されている。また、上端部１１と取鍋基部１２の間に耐熱性等を有し円環状のガスケットＧを配設して上端部１１と取鍋基部１２との密閉性を向上することもできる。なお、本実施形態において、取鍋本体１は、上端部１１と取鍋基部１２に分離可能となっているが、他の実施形態において、上端部１１と取鍋基部１２が分離できない連続した一体物とすることもできる。

【0017】

上端部１１は、上述したように、取鍋基部１２の基部立設壁１２１から延設されるように上端部立設壁１１１を周壁とし、その上端部立設壁１１１の内周において突出した突出部２を有する環状の部材であり、蓋体３の一部と当接し得る部材である。突出部２は、上端部立設壁１１１と一体として形成されている。この突出部２により、金属マグネシウムなどの金属ワイヤーを溶湯６に挿入して成分調整処理するときにおいて、金属ワイヤーと溶湯６との接触による激しい反応により溶湯６が激しく揺動し液面より跳ね上がったとしても、突出部２に衝突し落下するために取鍋本体１と蓋体３の間に侵入しにくくなっているので、基部立設壁１２１に沿って跳ね上がって飛散する溶湯６が外部に漏れ出ることを大幅に低減することができる。さらに、本実実施形態において、突出部２は、上端部立設壁１１１の内周に沿ってリング状に突出しており、どの方向から溶湯６が液面より跳ね上がっても鍋本体１と蓋体３の間に侵入しにくくなっているので、上記の効果をさらに高めることができる。

【0018】

そして、突出部２において、下側から上側の先端である上端１４側に向かって、すなわち取鍋本体１の底側から開口１３が設けられた上端１４側に向かって連続的に幅が薄くなるよう傾斜した傾斜面２１を有しており、傾斜面２１によって、金属マグネシウムなどの金属ワイヤーを溶湯６に挿入したときに飛散した溶湯６が、傾斜面２１に沿って取鍋本体１の中心に向かって流れ落ちるために上端部１４に付着しにくく、上端部１４の重量が増加しにくくなっている。突出部２は、本実施形態において、傾斜面２１を有しているが、他の実施形態において、傾斜面２１を有しておらず上端部立設壁１１１より略直角に起立するように設けられていてもよい。

【0019】

また、平面視において、突出部２の内側の開口の最小面積は、取鍋本体１の基部立設壁１２１の内側の開口の最大面積の５０～９５％であることが好ましい。突出部２の内側の開口の最小面積の割合がこの範囲であると、溶湯６を取鍋本体１に注ぎ入れるときに突出部２が妨げになりにくく、基部立設壁１２１に沿って跳ね上がって飛散する溶湯６が外部に漏れ出ることを大幅に低減することができる。本実施形態において、図３に示すように、突出部２の内側の開口の最小面積は、対向する突出部２の間の直径ｄ１から得られる面積であり、取鍋本体１の基部立設壁１２１の内側の開口の最大面積は、対向する基部立設壁１２１の間において最大となる直径ｄ２から得られる面積である。

【0020】

また、突出部２の内壁の高さｈ１が１０～８０ｍｍであることが好ましく、２０～６０ｍｍであることがさらに好ましい。すなわち、本実施形態において、図３における断面図において、突出部２は略台形状を有しており、その上底にあたる突出部２において取鍋本体１の中心側に最も張り出している内壁の上下方向における高さｈ１が上記範囲であることが好ましい。突出部２の内壁の高さｈ１がこの範囲であると、基部立設壁１２１に沿って跳ね上がって飛散する溶湯６が突出部２の下方から打ち付けても、突出部２が欠けたりひび割れたりするなど破損しないようにすることができる。

【0021】

さらに、上端部１１は、上端１４において１～７０ｍｍであることが好ましく、１．５～５０ｍｍであることがさらに好ましく、２～３０ｍｍであることが最も好ましい。上端１４の幅がこの範囲であると、長期使用における耐久性を備えながらも作製することができるものであり、金属マグネシウムなどの金属ワイヤーを溶湯６に挿入して成分調整処理するときに、金属ワイヤーと溶湯６との接触による激しい反応により溶湯６が飛散しても、上端部１１の上端部立設壁１１１の上端１４と蓋体３の鍔部３２の下面との間に溶湯６が付着することを低減し、さらには長期間使用しても取鍋本体１に蓋体３を取り付けたときに隙間が生じにくくして溶湯６が外部に漏れ出ることを大幅に低減することができる。

【0022】

また、上端部１１は、上端部１１の上端１４などの一部が欠けるなど破損したときに、新しい上端部１１に取り換え、取鍋基部１２については継続して使用することができるので、上端部１１と取鍋基部１２とが分離できない一体物となっているものに比べて、コストが抑えられるとともに長期間使用しても取鍋本体１に蓋体３を取り付けたときに隙間が生じず溶湯６が外部に漏れ出ることを防止することができる。

【0023】

上端部１１の上端部立設壁１１１は、外側に位置し板状の上端部外装部１１２と、内側に位置し飛散した溶湯６と当接する上端部耐火部１１３を有している。上端部外装部１１２は、金属などの強度と耐火性を備えた材料であることが好ましい。また、突出部２と一体化されている上端部耐火部１１３は、直接溶湯６と接触するために、耐火煉瓦、耐火断熱煉瓦など耐火性、耐熱性や耐腐食性などに優れたシリカ、ジルコニア、粘土、アルミナなどの無機化合物を主体とする材料であることが好ましい。

【0024】

また、上端部１１の上下方向の高さは、取鍋本体１の上下方向の高さにおける５～３０％であることが好ましく、１０～２０％であることがさらに好ましい。上端部１１の上下方向の高さがこの範囲にあると、上端部１１の上端１４などの一部が欠けるなど破損したときに、上端部１１を容易に取り換えることができ、さらに溶湯６が上端部１１と取鍋基部１２の接合部分に接触しないので漏洩などを防止することができる。

【0025】

上端部１１の下側に、外側に向かって張り出すように設けられている板状の上端部固定用フランジ１５が、等間隔に４個設けられているが、取鍋基部固定用フランジ１６の個数に応じて、４個以外の複数個設けることができる。

【0026】

取鍋基部１２は、上述したように、上方に開口して内部に溶湯を貯留する容器状の部材であり、取鍋本体１の主たる部分である。取鍋基部１２は、外周に所定の厚みを有する基部立設壁１２１を備えており、その内側に溶湯６を貯留する。また、基部立設壁１２１の外側の側面には、取鍋基部１２の内部と連通孔１２４を介して連通し溶湯６を外部へ排出する排出口１２５が略三角形状に突設されている。

【0027】

取鍋基部１２の基部部立設壁１２１は、外側に位置し板状の基部外装部１２２と、内側に位置し溶湯６と当接する基部耐火部１２３を有している。基部外装部１２２は、金属などの強度と耐火性を備えた材料であることが好ましい。また、基部耐火部１２３は、直接溶湯６と接触するために、耐火煉瓦、耐火断熱煉瓦など耐火性、耐熱性や耐腐食性などに優れたシリカ、ジルコニア、粘土、アルミナなどの無機化合物を主体とする材料であることが好ましい。

【0028】

取鍋基部１２の上側に、外側に向かって張り出すように設けられている板状の取鍋基部固定用フランジ１６が、等間隔に４個設けられているが、上端部固定用フランジ１５の個数に応じて、４個以外の複数個設けることができる。

【0029】

蓋体３は、取鍋本体１の開口部１３を覆う部材であり、開口部１３側に向かって空間Ｓを有する箱状の蓋体基部３１と、その蓋体基部３１の周縁に外側に向かって突設された鍔部３２を備えている。蓋体基部３１が内部に空間Ｓを有することにより、取鍋本体１内の
溶湯６に金属ワイヤーが添加されたときに激しく反応が起こり、急激に圧力が増えたとしても空間Ｓにある空気が緩衝して蓋体３を押し上げようとする力を緩和することができる。

【0030】

鍔部３２の下面には、上方に向かって窪んだ円環状の溝部３３が設けられている。溝部３３は、取鍋本体１の上端１４と同程度の径で設けられており、その溝部３３を埋めるように応力により変形することができる柔軟性を有するシール部４が嵌合している。シール部４により、シール部４が取鍋本体１の上端１４と密着しているので取鍋本体１と蓋体３の外部に噴出、漏洩することを防いでいる。なお、本実施形態において、鍔部３２は四角形状としているが、五角形等の多角形状とすることもできるし、円形または楕円形状とすることもできる。

【0031】

蓋体３は、外側に位置し板状の蓋体外装部３４と、内側に位置し溶湯６と当接し得る蓋体耐火部３５を有している。蓋体外装部３４は、金属などの強度と耐火性を備えた材料であることが好ましい。また、蓋体耐火部３５は、直接溶湯６と接触し得るために、耐火煉瓦、耐火断熱煉瓦など耐火性、耐熱性や耐腐食性などに優れたシリカ、ジルコニア、粘土、アルミナなどの無機化合物を主体とする材料であることが好ましい。

【0032】

そして、金属ワイヤーを取鍋基部１２内の溶湯６に添加させるために、蓋体基部３１の上面に内部の空間Ｓと外部を連通し、略円筒形状の挿入口３６が突設されている。なお、本実施形態において、挿入口３６は二本設けられているが、他の実施形態において、１本又は３本以上の複数本とすることができる。

【0033】

シール部４は、蓋体３の外周から外側に向かって突設された鍔部３２と、鍔部３２の取鍋本体１側に設けられた溝部３３に嵌合し柔軟性を有する部材である。上述したように、シール部４により、取鍋本体１の上端１４と密着し取鍋本体１と蓋体３の外部に噴出、漏洩することを防ぐことができる。図３に示すように、開口部１３側の上端１４の幅が、垂直方向に沿ったシール部４の断面径よりも小さくなっているので、上端１４がシール部４に対して当接する圧力が大きくなり、取鍋本体１の上端部１１と蓋体３の鍔部３２との密着度を高め溶湯６の漏洩等を防ぐことができる。そして、シール部４は、溶湯６と接触しても融けないようなセラミックファイバーなど柔軟性を有しつつ、耐火性、耐熱性を有する素材を用いることが好ましい。なお、本実施形態においてシール材は、鍔部３２に設けられた溝部３３に設けられているが、他の実施形態において、取鍋本体１の上端１４と対向する蓋部の下面に設けられていてもよい。さらに、本実施形態においてシール部４は円環状であるが、取鍋本体１の上端１４の形状に応じて種々の形状とすることができ、さらに断面形状が円形であるが楕円形状、多角形状とすることもできる。断面形状が楕円形状や多角形状のときには、断面径として最大となる径を測定する。

【0034】

蓋体基部３１の側面には内部の空間Ｓと外部を連通し、上方に開口し屈曲している排気口３７を有している。排気口３７により、金属ワイヤーを溶湯６に添加するときに金属ワイヤーと溶湯とが反応して生じる金属ワイヤー由来の蒸気などを外部に放出させて内圧を高め過ぎないようにすることができる。また、排気口３７が屈曲していることにより、金属ワイヤーを溶湯６に添加するときに金属ワイヤーと溶湯６とが反応して溶湯６が飛散したとしても、排気口３７の内部のどこかで衝突し一直線状に外部に噴出することがないので、溶湯６のロスを抑制することができ、作業者に対する安全性も高めることができる。本実施形態では、排気口３７は略「く」の字状に屈曲しているが、他の実施形態において、Ｌ字状、Ｊ字状などの形状に屈曲させることができるし、また、飛散した溶湯６が噴出しない程度の長さを有する屈曲していない直線状とすることもできる。

【0035】

金属ワイヤーは、溶湯６の成分等を調整する線状の金属であり、例えば、その成分として、鉄鋼用に、脱酸のためにカルシウム及びシリコンを含有する材料、脱硫のためにカルシウム及びアルミニウムを含有する材料を用いることができる。そして、溶鋼成分を安定させるために、硫黄を含有する材料、溶鉱成分の微調整を行うために、炭素を含有する材料を用いることもできる。さらに、鋳鉄用に、脱硫又は球状化のために、マグネシウム、シリコン、鉄などを含有する材料を用いることもできる。なお、金属ワイヤーは、これらの材料に対して、薄い鋼板などの金属で被覆して用いられることが好ましい。金属ワイヤーは、目的に応じて、１種又は２種以上組み合わせて用いることもできる。

【0036】

〔第二実施形態〕
図６、図７に示すように、本発明の溶湯用取鍋の一実施形態は、第一実施形態のように取鍋本体１が分離せず一体となっており、内部に溶湯を収容する取鍋本体１と、取鍋本体１の上方に向かって開口している開口部１３を覆う図示しない蓋体を備えており、取鍋本体１を形成する第二立設壁１７の上端側に、第二立設壁１７の内周に突出するように突出部２が設けられている。本実施形態における蓋体は、第一実施形態における蓋体３と同様である。

【0037】

突出部２は、第二立設壁１７の上端側の内周に沿って一部に切欠２２を有する略リング状に突出しており、おおよその方向から溶湯６が液面より跳ね上がっても鍋本体１と蓋体の間に侵入しにくくなっているので、第二立設壁１７に沿って跳ね上がって飛散する溶湯６が外部に漏れ出ることを大幅に低減することができる。本実施形態では、第一実施形態と異なり第二立設壁１７の側面から溶湯６を排出することができず、開口１３より溶湯６を排出する必要があるために、取鍋本体１を傾けて切欠２２から溶湯６を排出することができる。また、切欠２２を備えることにより、溶湯６の表面に浮遊し不純物であるスラグを柄杓のような道具によって取り除くときに、切欠２２からスラグを引き上げるために回収しやすいという効果も奏する。このため、第一実施形態の溶湯用取鍋においても、突出部２に少なくとも一つの切欠２２を設けることができる。突出部２は、第二立設壁１７の上端側の内周の８０～９５％に設けられていることが好ましい。突出部２がこの範囲で設けられていると、第二立設壁１７に沿って跳ね上がって飛散する溶湯６が外部に漏洩することを防止するとともに、金属マグネシウムなどの金属ワイヤーを溶湯６に挿入した後に溶湯６を開口１３側から切欠２２を介して排出することができる。また、第一実施形態と同様に、突出部２において、傾斜面２１を有している。

【0038】

第二立設壁１７は、外側に位置し板状の第二外装部１７１と、内側に位置し飛散した溶湯６と当接する第二耐火部１７２を有している。第二外装部１７１は、第一実施形態における上端部外装部１１２、基部外装部１２２と同様に、金属などの強度と耐火性を備えた材料であることが好ましい。また、突出部２と一体化されている第二耐火部１７２は、第一実施形態における上端部耐火部１１３、基部耐火部１２３と同様に、直接溶湯６と接触するために、耐火煉瓦、耐火断熱煉瓦など耐火性、耐熱性や耐腐食性などに優れたシリカ、ジルコニア、粘土、アルミナなどの無機化合物を主体とする材料であることが好ましい。

【0039】

〔第三実施形態〕
図８、図９に示すように、本発明の溶湯用取鍋の一実施形態は、第一実施形態のように取鍋本体１が分離せず一体となっており、内部に溶湯を収容する取鍋本体１と、取鍋本体１の上方に向かって開口している開口部１３を覆う図示しない蓋体を備えており、取鍋本体１を形成する第三立設壁１８の上端側に、第三立設壁１８の内周に突出するように突出部２が設けられている。本実施形態における蓋体は、第一実施形態における蓋体３と同様である。

【0040】

突出部２は、第三立設壁１８の上端側の内周に沿って断続的に複数の切欠２２を有する略リング状で上下２段に突出しており、それら切欠２２は上段と下段では、互い違いになっていることから、おおよその方向から溶湯６が液面より跳ね上がっても鍋本体１と蓋体の間に侵入しにくくなっているので、第三立設壁１８に沿って跳ね上がって飛散する溶湯６が外部に漏れ出ることを大幅に低減することができる。本実施形態では、第一実施形態と異なり第三立設壁１８の側面から溶湯６を排出することができず、開口１３より溶湯６を排出する必要があるために、取鍋本体１を傾けて複数の切欠２２から溶湯６を排出することができる。突出部２は、第三立設壁１８の上端側の内周の８０～９５％に設けられていることが好ましい。突出部２がこの範囲で設けられていると、第三立設壁１８に沿って跳ね上がって飛散する溶湯６が外部に漏洩することを防止するとともに、金属マグネシウムなどの金属ワイヤーを溶湯６に挿入した後に溶湯６を開口１３側から複数の切欠２２を介して排出することができる。また、第一実施形態と同様に、突出部２において、傾斜面２１を有している。また、本実施形態では、突出部２は、断続的に複数の切欠２２を有する略リング状で上下２段に突出しているが、他の実施形態において、上下３段以上などの複数段とすることもでき、そのとき少なくとも一の段の複数の切欠は他の段の切欠と重なっていないことが好ましい。

【0041】

第三立設壁１８は、外側に位置し板状の第三外装部１８１と、内側に位置し飛散した溶湯６と当接する第三耐火部１８２を有している。第三外装部１８１は、第一実施形態における上端部外装部１１２、基部外装部１２２と同様に、金属などの強度と耐火性を備えた材料であることが好ましい。また、突出部２と一体化されている第三耐火部１８２は、第一実施形態における上端部耐火部１１３、基部耐火部１２３と同様に、直接溶湯６と接触するために、耐火煉瓦、耐火断熱煉瓦など耐火性、耐熱性や耐腐食性などに優れたシリカ、ジルコニア、粘土、アルミナなどの無機化合物を主体とする材料であることが好ましい。

【符号の説明】

【0042】

１・・・取鍋本体
１１・・・上端部
１１１・・・上端部立設壁
１１２・・・上端部外装部
１１３・・・上端部耐火部
１２・・・取鍋基部
１２１・・・基部立設壁
１２２・・・基部外装部
１２３・・・基部耐火部
１２４・・・連通孔
１２５・・・排出口
１３・・・開口部
１４・・・上端
１５・・・上端部固定用フランジ
１６・・・取鍋基部固定用フランジ
１７・・・第二立設壁
１７１・・・第二外装部
１７２・・・第二耐火部
１８・・・第三立設壁
１８１・・・第三外装部
１８２・・・第三耐火部
２・・・突出部
２１・・・傾斜面
２２・・・切欠
３・・・蓋体
３１・・・蓋体基部
３２・・・鍔部
３３・・・溝部
３４・・・蓋体外装部
３５・・・蓋体耐火部
３６・・・挿入口
３７・・・排気口
４・・・シール部
５・・・固定具
６・・・溶湯
Ｓ・・・空間
Ｇ・・・ガスケット

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】