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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】特許公報(B1)
(11)【特許番号】
(24)【登録日】2023-10-06
(45)【発行日】2023-10-17
(54)【発明の名称】光学部品形成用樹脂組成物、成形体、および光学部品
(51)【国際特許分類】
C08L 23/18 20060101AFI20231010BHJP
C08K 5/3417 20060101ALI20231010BHJP
G02B 1/04 20060101ALI20231010BHJP
【ＦＩ】
C08L23/18
C08K5/3417
G02B1/04
【請求項の数】
10
(21)【出願番号】P 2023526035
(86)(22)【出願日】2022-11-28
(86)【国際出願番号】 JP2022043700
【審査請求日】2023-04-27
(31)【優先権主張番号】P 2021193298
(32)【優先日】2021-11-29
(33)【優先権主張国・地域又は機関】JP
【早期審査対象出願】
(73)【特許権者】
【識別番号】000005887
【氏名又は名称】三井化学株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100110928
【弁理士】
【氏名又は名称】速水 進治
(72)【発明者】
【氏名】橋本 裕喜
(72)【発明者】
【氏名】戸谷 由之
(72)【発明者】
【氏名】添田 泰之
(72)【発明者】
【氏名】奥野 孝行
【審査官】堀内 建吾
(56)【参考文献】
【文献】国際公開第２０１３／０５４８６４（ＷＯ，Ａ１）
【文献】特開２００６－２３３０９６（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０１７－１４９８２０（ＪＰ，Ａ）
(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)
Ｃ０８Ｌ ２３／１８
Ｃ０８Ｋ ５／３４１７
Ｇ０２Ｂ １／０４
ＣＡｐｌｕｓ／ＲＥＧＩＳＴＲＹ（ＳＴＮ）
(57)【特許請求の範囲】
【請求項1】
（Ａ）環状オレフィン系重合体と、（Ｂ）１種または複数の色素と、
を含む光学部品形成用樹脂組成物であって、
前記環状オレフィン系重合体（Ａ）が、エチレンまたはα－オレフィンと環状オレフィンとの共重合体、および、環状オレフィンの開環重合体から選択される少なくとも一種を含み、
前記色素（Ｂ）の少なくとも一種が、下記一般式（１）で表されるスクアリリウム系色素であって、
前記光学部品形成用樹脂組成物からなる成形体において、波長７００ｎｍの光の透過率が３０％となる厚みの場合に、下記の（１）～（３）の全ての条件を満たすことを特徴とする光学部品形成用樹脂組成物。
（１）波長３００～４００ｎｍの透過率の平均値が４０％以下
（２）波長５００～６００ｎｍの透過率の平均値が７０％以上
（３）波長６５０ｎｍの透過率が６０％以上
【化1】
【請求項2】
（Ａ）環状オレフィン系重合体と、（Ｂ）１種または複数の色素と、
を含む光学部品形成用樹脂組成物であって、
前記環状オレフィン系重合体（Ａ）が、エチレンまたはα－オレフィンと環状オレフィンとの共重合体、および、環状オレフィンの開環重合体から選択される少なくとも一種を含み、
前記色素（Ｂ）の少なくとも一種が、下記一般式（１）で表されるスクアリリウム系色素であって、
前記光学部品形成用樹脂組成物からなる厚さ１ｍｍの成形体において、下記の（１）～（５）の全ての条件を満たすことを特徴とする光学部品形成用樹脂組成物。
（１）波長３００～４００ｎｍの透過率の平均値が４０％以下
（２）波長５００～６００ｎｍの透過率の平均値が７０％以上
（３）波長６５０ｎｍの透過率が６０％以上
（４）波長６６０ｎｍ～７５０ｎｍの透過率の最小値が３０％以下
（５）内部ヘイズが１．０％以下
【化2】
【請求項3】
前記一般式（１）のＲ４とＲ９が炭素数３以上のアルキル基である、請求項１または２に記載の光学部品形成用樹脂組成物。
【請求項4】
前記光学部品形成用樹脂組成物からなる厚さ１ｍｍの成形体において、波長５８７ｎｍの光に対する屈折率が１．５０以上である、請求項１～３のいずれか一項に記載の光学部品形成用樹脂組成物。
【請求項5】
前記光学部品形成用樹脂組成物中の色素の総含有量が、光学部品形成用樹脂組成物に対し、１００ｐｐｍ以上、５０００ｐｐｍ以下である請求項１～４のいずれか一項に記載の光学部品形成用樹脂組成物。
【請求項6】
請求項１～５のいずれか一項に記載の光学部品形成用樹脂組成物を成形してなる成形体。
【請求項7】
請求項６に記載の成形体を含む光学部品。
【請求項8】
レンズである、請求項７に記載の光学部品。
【請求項9】
請求項１に記載の光学部品形成用樹脂組成物を成形してなる成形体を含み、下記の（１）～（３）の全ての条件を満たすことを特徴とするレンズ。
（１）波長３００～４００ｎｍの透過率の平均値が４０％以下
（２）波長５００～６００ｎｍの透過率の平均値が７０％以上
（３）波長６５０ｎｍの透過率が６０％以上
【請求項10】
請求項２に記載の光学部品形成用樹脂組成物を成形してなる成形体を含み、下記の（１）～（５）の全ての条件を満たすことを特徴とするレンズ。
（１）波長３００～４００ｎｍの透過率の平均値が４０％以下
（２）波長５００～６００ｎｍの透過率の平均値が７０％以上
（３）波長６５０ｎｍの透過率が６０％以上
（４）波長６６０ｎｍ～７５０ｎｍの透過率の最小値が３０％以下
（５）内部ヘイズが１．０％以下
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、光学部品形成用樹脂組成物、成形体、および光学部品に関する。
【背景技術】
【0002】
従来、カラー撮像が可能な撮像装置では、撮像素子に被写体の光学像を結像させる光学系の色収差により、本来とは異なる色が色にじみとして生じる場合がある。特に、可視光の中でも紫外領域や赤外領域に近い波長帯の光は色にじみを生じやすく、例えば画像の一部が紫色に色づくパープルフリンジ（以降、ＰＦと記載）と呼ばれる現象が知られている。
【0003】
こういった色にじみは、異なる分散特性を持つレンズを複数枚組み合わせることである程度抑制することが可能だが、近年の撮像装置（特にスマートフォン用カメラ）の高解像度化と共に色にじみの改善要求も高まっており、レンズの組み合わせのみで色にじみを十分に抑制することは困難となってきている。
【0004】
また、別の課題として、レンズ表面や、レンズとセンサー間の赤外線カットフィルター表面で乱反射した光が迷光としてセンサーに入射することで、本来存在しない光の像が画像に写るゴーストと呼ばれる現象が知られている。
【0005】
これらの課題に対し、レンズを着色し、当該レンズにて紫外領域や赤外領域に近い波長帯の光を吸収することで色にじみが改善すると考えられる。また、こういった着色レンズを用いることで、レンズ表面や、レンズとセンサー間の赤外線カットフィルター表面で乱反射した光の一部が当該レンズによって吸収されるため、ゴーストが改善すると考えられる。一方で、レンズの着色が濃すぎると画像全体が色付いてしまうため、紫外領域や赤外領域に近い波長帯以外の可視光に対しては極力吸収が小さいことが求められる。
【0006】
特許文献１には、近赤外線吸収色素を含有する透明樹脂製基板と、前記基板の少なくとも一方の面上に形成された近赤外線反射膜とを有し、特定の波長領域における透過率の要件を満たす光学フィルターが開示されている。当該文献には、環状オレフィンとスクアリリウム系色素を用いることが記載されている。
【0007】
特許文献２には、物体側から像側へ、プラスチック材料で製造され且つ前記プラスチック材料に均一に混合される少なくとも１つの長波長吸収成分を含み、屈折力を有し、その物体側表面及び像側表面の少なくとも一方の表面が非球面である少なくとも１つの光学レンズを含み、前記長波長吸収成分を含む前記光学レンズは、特定の波長領域における透過率の要件を満たす光学撮像レンズが開示されている。当該文献には、樹脂として環状オレフィン系樹脂、色素としてスクアリリウム系色素が記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0008】
【文献】国際公開公報２０１４／１９２７１５号
【文献】特開２０１８－５５０９１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0009】
しかしながら、特許文献１～２に記載の従来の技術においては、パープルフリンジのような色にじみの発生を十分に抑制することができるものではなく、また、撮像用の光学部材として十分な光線透過率を維持できるものではなかった。
【課題を解決するための手段】
【0010】
本発明によれば、環状オレフィン系重合体に特定の色素を組み合わせて所定の透過特性とすることで、上記課題を解決できることを見出し、本発明を完成させた。
すなわち、本発明は、以下に示すことができる。
すなわち、本発明は、以下に示すことができる。
【0011】
［１］（Ａ）環状オレフィン系重合体と、
（Ｂ）１種または複数の色素と、
を含む光学部品形成用樹脂組成物であって、
前記環状オレフィン系重合体（Ａ）が、エチレンまたはα－オレフィンと環状オレフィンとの共重合体、および、環状オレフィンの開環重合体から選択される少なくとも一種を含み、
前記光学部品形成用樹脂組成物からなる成形体において、波長７００ｎｍの光の透過率が３０％となる厚みの場合に、下記の（１）～（３）の全ての条件を満たすことを特徴とする光学部品形成用樹脂組成物。
（１）波長３００～４００ｎｍの透過率の平均値が４０％以下
（２）波長５００～６００ｎｍの透過率の平均値が７０％以上
（３）波長６５０ｎｍの透過率が６０％以上
［２］（Ａ）環状オレフィン系重合体と、
（Ｂ）１種または複数の色素と、
を含む光学部品形成用樹脂組成物であって、
前記環状オレフィン系重合体（Ａ）が、エチレンまたはα－オレフィンと環状オレフィンとの共重合体、および、環状オレフィンの開環重合体から選択される少なくとも一種を含み、
前記光学部品形成用樹脂組成物からなる厚さ１ｍｍの成形体において、下記の（１）～（５）の全ての条件を満たすことを特徴とする光学部品形成用樹脂組成物。
（１）波長３００～４００ｎｍの透過率の平均値が４０％以下
（２）波長５００～６００ｎｍの透過率の平均値が７０％以上
（３）波長６５０ｎｍの透過率が６０％以上
（４）波長６６０ｎｍ～７５０ｎｍの透過率の最小値が３０％以下
（５）内部ヘイズが１．０％以下
［３］ 前記色素（Ｂ）の少なくとも一種はスクアリリウム系色素である、［１］または［２］に記載の光学部品形成用樹脂組成物。
［４］ 前記色素（Ｂ）の少なくとも一種は下記一般式（１）で表されるスクアリリウム系色素である［１］～［３］のいずれかに記載の光学部品形成用樹脂組成物。
［式（１）中、Ｒ１～Ｒ１０はそれぞれ独立に、水素原子、ハロゲン原子、シアノ基、ニトロ基、炭素数１～２０のアルキル基、炭素数１～２０のアルケニル基、炭素数１～２０のハロゲノアルキル基、炭素数１～２０のアルコキシ基、炭素数１～２０のハロゲノアルコキシ基、炭素数１～２０のアルキルチオ基、炭素数１～２０のアルコキシアルキル基、炭素数１～２０のアルコキシアルコキシアルキル基、炭素数１～２０のハロゲノアルコキシアルキル基、置換若しくは非置換のアリール基、置換若しくは非置換のアラルキル基、置換若しくは非置換のアミノ基、置換若しくは非置換のアシル基、置換若しくは非置換のアリールオキシ基、置換若しくは非置換のアリールオキシアルキル基、置換若しくは非置換のアラルキルオキシ基、置換若しくは非置換のアラルキルオキシアルキル基、または置換若しくは非置換のアリールチオ基を示す。］
［５］ 前記一般式（１）のＲ４とＲ９が炭素数３以上のアルキル基である、［４］に記載の光学部品形成用樹脂組成物。
［６］（Ａ）環状オレフィン系重合体と、
（Ｂ）スクアリリウム系色素と、
を含む光学部品形成用樹脂組成物であって、
前記環状オレフィン系重合体（Ａ）が、エチレンまたはα－オレフィンと環状オレフィンとの共重合体、および、環状オレフィンの開環重合体から選択される少なくとも一種を含み、
前記色素（Ｂ）の少なくとも一種は下記一般式（１）で表されるスクアリリウム系色素である光学部品形成用樹脂組成物。
［式（１）中、Ｒ１～Ｒ１０はそれぞれ独立に、水素原子、ハロゲン原子、シアノ基、ニトロ基、炭素数１～２０のアルキル基、炭素数１～２０のアルケニル基、炭素数１～２０のハロゲノアルキル基、炭素数１～２０のアルコキシ基、炭素数１～２０のハロゲノアルコキシ基、炭素数１～２０のアルキルチオ基、炭素数１～２０のアルコキシアルキル基、炭素数１～２０のアルコキシアルコキシアルキル基、炭素数１～２０のハロゲノアルコキシアルキル基、置換若しくは非置換のアリール基、置換若しくは非置換のアラルキル基、置換若しくは非置換のアミノ基、置換若しくは非置換のアシル基、置換若しくは非置換のアリールオキシ基、置換若しくは非置換のアリールオキシアルキル基、置換若しくは非置換のアラルキルオキシ基、置換若しくは非置換のアラルキルオキシアルキル基、または置換若しくは非置換のアリールチオ基を示す。］
［７］ 前記一般式（１）のＲ４とＲ９が炭素数３以上のアルキル基である、［６］に記載の光学部品形成用樹脂組成物。
［８］ 前記光学部品形成用樹脂組成物からなる厚さ１ｍｍの成形体において、波長５８７ｎｍの光に対する屈折率が１．５０以上である、［１］～［７］のいずれかに記載の光学部品形成用樹脂組成物。
［９］ 前記光学部品形成用樹脂組成物中の色素の総含有量が、光学部品形成用樹脂組成物に対し、１００ｐｐｍ以上、５０００ｐｐｍ以下である［１］～［８］のいずれかに記載の光学部品形成用樹脂組成物。
［１０］ ［１］～［９］のいずれかに記載の光学部品形成用樹脂組成物を成形してなる成形体。
［１１］ ［１０］に記載の成形体を含む光学部品。
［１２］ レンズである、［１１］に記載の光学部品。
［１３］ ［１］に記載の光学部品形成用樹脂組成物を成形してなる成形体を含み、
下記の（１）～（３）の全ての条件を満たすことを特徴とするレンズ。
（１）波長３００～４００ｎｍの透過率の平均値が４０％以下
（２）波長５００～６００ｎｍの透過率の平均値が７０％以上
（３）波長６５０ｎｍの透過率が６０％以上
［１４］ ［２］に記載の光学部品形成用樹脂組成物を成形してなる成形体を含み、
下記の（１）～（５）の全ての条件を満たすことを特徴とするレンズ。
（１）波長３００～４００ｎｍの透過率の平均値が４０％以下
（２）波長５００～６００ｎｍの透過率の平均値が７０％以上
（３）波長６５０ｎｍの透過率が６０％以上
（４）波長６６０ｎｍ～７５０ｎｍの透過率の最小値が３０％以下
（５）内部ヘイズが１．０％以下
（Ｂ）１種または複数の色素と、
を含む光学部品形成用樹脂組成物であって、
前記環状オレフィン系重合体（Ａ）が、エチレンまたはα－オレフィンと環状オレフィンとの共重合体、および、環状オレフィンの開環重合体から選択される少なくとも一種を含み、
前記光学部品形成用樹脂組成物からなる成形体において、波長７００ｎｍの光の透過率が３０％となる厚みの場合に、下記の（１）～（３）の全ての条件を満たすことを特徴とする光学部品形成用樹脂組成物。
（１）波長３００～４００ｎｍの透過率の平均値が４０％以下
（２）波長５００～６００ｎｍの透過率の平均値が７０％以上
（３）波長６５０ｎｍの透過率が６０％以上
［２］（Ａ）環状オレフィン系重合体と、
（Ｂ）１種または複数の色素と、
を含む光学部品形成用樹脂組成物であって、
前記環状オレフィン系重合体（Ａ）が、エチレンまたはα－オレフィンと環状オレフィンとの共重合体、および、環状オレフィンの開環重合体から選択される少なくとも一種を含み、
前記光学部品形成用樹脂組成物からなる厚さ１ｍｍの成形体において、下記の（１）～（５）の全ての条件を満たすことを特徴とする光学部品形成用樹脂組成物。
（１）波長３００～４００ｎｍの透過率の平均値が４０％以下
（２）波長５００～６００ｎｍの透過率の平均値が７０％以上
（３）波長６５０ｎｍの透過率が６０％以上
（４）波長６６０ｎｍ～７５０ｎｍの透過率の最小値が３０％以下
（５）内部ヘイズが１．０％以下
［３］ 前記色素（Ｂ）の少なくとも一種はスクアリリウム系色素である、［１］または［２］に記載の光学部品形成用樹脂組成物。
［４］ 前記色素（Ｂ）の少なくとも一種は下記一般式（１）で表されるスクアリリウム系色素である［１］～［３］のいずれかに記載の光学部品形成用樹脂組成物。
【化1】
［５］ 前記一般式（１）のＲ４とＲ９が炭素数３以上のアルキル基である、［４］に記載の光学部品形成用樹脂組成物。
［６］（Ａ）環状オレフィン系重合体と、
（Ｂ）スクアリリウム系色素と、
を含む光学部品形成用樹脂組成物であって、
前記環状オレフィン系重合体（Ａ）が、エチレンまたはα－オレフィンと環状オレフィンとの共重合体、および、環状オレフィンの開環重合体から選択される少なくとも一種を含み、
前記色素（Ｂ）の少なくとも一種は下記一般式（１）で表されるスクアリリウム系色素である光学部品形成用樹脂組成物。
【化2】
［７］ 前記一般式（１）のＲ４とＲ９が炭素数３以上のアルキル基である、［６］に記載の光学部品形成用樹脂組成物。
［８］ 前記光学部品形成用樹脂組成物からなる厚さ１ｍｍの成形体において、波長５８７ｎｍの光に対する屈折率が１．５０以上である、［１］～［７］のいずれかに記載の光学部品形成用樹脂組成物。
［９］ 前記光学部品形成用樹脂組成物中の色素の総含有量が、光学部品形成用樹脂組成物に対し、１００ｐｐｍ以上、５０００ｐｐｍ以下である［１］～［８］のいずれかに記載の光学部品形成用樹脂組成物。
［１０］ ［１］～［９］のいずれかに記載の光学部品形成用樹脂組成物を成形してなる成形体。
［１１］ ［１０］に記載の成形体を含む光学部品。
［１２］ レンズである、［１１］に記載の光学部品。
［１３］ ［１］に記載の光学部品形成用樹脂組成物を成形してなる成形体を含み、
下記の（１）～（３）の全ての条件を満たすことを特徴とするレンズ。
（１）波長３００～４００ｎｍの透過率の平均値が４０％以下
（２）波長５００～６００ｎｍの透過率の平均値が７０％以上
（３）波長６５０ｎｍの透過率が６０％以上
［１４］ ［２］に記載の光学部品形成用樹脂組成物を成形してなる成形体を含み、
下記の（１）～（５）の全ての条件を満たすことを特徴とするレンズ。
（１）波長３００～４００ｎｍの透過率の平均値が４０％以下
（２）波長５００～６００ｎｍの透過率の平均値が７０％以上
（３）波長６５０ｎｍの透過率が６０％以上
（４）波長６６０ｎｍ～７５０ｎｍの透過率の最小値が３０％以下
（５）内部ヘイズが１．０％以下
【発明の効果】
【0012】
本発明によれば、パープルフリンジのような色にじみの発生が十分に抑制され、さらに撮像用の光学部材として使用可能な光線透過率と、特定波長における吸光を維持しつつ、経時後においても十分な光線透過率を維持できる成形体が得られる光学部品形成用樹脂組成物を提供することができる。言い換えれば、本発明によれば、これらの特性のバランスに優れた光学部品形成用樹脂組成物を提供することができる。
【発明を実施するための形態】
【0013】
以下、本発明の実施の形態について説明する。なお、例えば「１～１０」は特に断りがなければ「１以上」から「１０以下」を表す。
本実施形態の樹脂組成物は、環状オレフィン系重合体（Ａ）と、１種または複数の色素（Ｂ）と、を含む。以下、各成分について詳細に説明する。
本実施形態の樹脂組成物は、環状オレフィン系重合体（Ａ）と、１種または複数の色素（Ｂ）と、を含む。以下、各成分について詳細に説明する。
【0014】
［環状オレフィン系重合体（Ａ）］
本実施形態において、環状オレフィン系重合体（Ａ）は、環状オレフィンに由来する構造単位を必須構成単位とする重合体である。環状オレフィン系重合体（Ａ）は、環状オレフィン系共重合体（Ａ－１）および環状オレフィンの開環重合体（Ａ－２）から選択される少なくとも一種を含む。これらを含むことで、得られる光学部品の透明性および屈折率のバランスを良好に保ちつつ耐熱性をさらに向上できたり、成形性を向上できたりする。
本実施形態において、環状オレフィン系重合体（Ａ）は、環状オレフィンに由来する構造単位を必須構成単位とする重合体である。環状オレフィン系重合体（Ａ）は、環状オレフィン系共重合体（Ａ－１）および環状オレフィンの開環重合体（Ａ－２）から選択される少なくとも一種を含む。これらを含むことで、得られる光学部品の透明性および屈折率のバランスを良好に保ちつつ耐熱性をさらに向上できたり、成形性を向上できたりする。
【0015】
（環状オレフィン系共重合体（Ａ－１））
本実施形態に係る環状オレフィン系共重合体（Ａ－１）としては、例えば、エチレンまたはα‐オレフィンと環状オレフィンとの共重合体が挙げられる。上記環状オレフィン系共重合体（Ａ－１）を構成する環状オレフィン化合物は、特に限定されないが、例えば、国際公開第２００６／０１１８２６１号の段落００３７～００６３に記載の環状オレフィンモノマーを挙げることができる。
本実施形態に係る環状オレフィン系共重合体（Ａ－１）としては、例えば、エチレンまたはα‐オレフィンと環状オレフィンとの共重合体が挙げられる。上記環状オレフィン系共重合体（Ａ－１）を構成する環状オレフィン化合物は、特に限定されないが、例えば、国際公開第２００６／０１１８２６１号の段落００３７～００６３に記載の環状オレフィンモノマーを挙げることができる。
【0016】
環状オレフィン系共重合体（Ａ－１）は、得られる光学部品の光学特性をさらに向上させる観点から、構造単位（ａ）と構造単位（ｂ）とを有することが好ましい。光学特性とは、光学部品の透明性、屈折率等の特性を意味する。
【0017】
構造単位（ａ）：下記一般式（Ｉ）で表される少なくとも一種のオレフィン由来の構造単位。
【0018】
【化3】
【0019】
上記一般式（Ｉ）において、Ｒ３００は水素原子、または炭素原子数１～２９の直鎖または分岐状の炭化水素基を示す。
【0020】
構造単位（ｂ）：下記一般式（II）と、下記一般式（III）と、下記一般式（ＩＶ）とからなる群より選択される少なくとも１種の環状オレフィン由来の構造単位。
【0021】
【化4】
【0022】
上記一般式（II）において、ｕは０または１であり、ｖは０または正の整数であり、ｗは０または１である。Ｒ６１～Ｒ７８ならびにＲａ１およびＲｂ１は、互いに同一であっても異なっていてもよく、水素原子、ハロゲン原子、炭素原子数１～２０のアルキル基、炭素原子数１～２０のハロゲン化アルキル基、炭素原子数３～１５のシクロアルキル基、または炭素原子数６～２０の芳香族炭化水素基である。Ｒ７５～Ｒ７８は、互いに結合して単環または多環を形成してもよい。
【0023】
【化5】
【0024】
上記一般式（III）において、ｘおよびｄはそれぞれ独立に０または１以上の整数である。ｙおよびｚはそれぞれ独立に０～２の整数である。Ｒ８１～Ｒ９９は、互いに同一でも異なっていてもよく、水素原子、ハロゲン原子、炭素原子数１～２０のアルキル基若しくは炭素原子数３～１５のシクロアルキル基である脂肪族炭化水素基、炭素原子数６～２０の芳香族炭化水素基またはアルコキシ基である。Ｒ８９及びＲ９０が結合している炭素原子と、Ｒ９３が結合している炭素原子またはＲ９１が結合している炭素原子とは、直接あるいは炭素原子数１～３アルキレン基を介して結合していてもよい。また、ｙ＝ｚ＝０のとき、Ｒ９２とＲ９５またはＲ９５とＲ９９とは互いに結合して単環または多環の芳香族環を形成していてもよい。
【0025】
【化6】
【0026】
上記一般式（ＩＶ）において、Ｒ１００、Ｒ１０１は互いに同一でも異なっていてもよく、水素原子または炭素原子数１～５の炭化水素基を示す。ｆは１≦ｆ≦１８である。
【0027】
本実施形態に係る環状オレフィン系共重合体（Ａ－１）の共重合原料の一つであるオレフィンモノマーは、付加重合して上記一般式（Ｉ）で表される構成単位を形成するものである。具体的には、上記一般式（Ｉ）に対応する下記一般式（Ｉａ）で表されたオレフィンモノマーが用いられる。
【0028】
【化7】
【0029】
上記一般式（Ｉａ）において、Ｒ３００は水素原子または炭素原子数１～２９の直鎖または分岐状の炭化水素基を示す。
【0030】
上記一般式（Ｉａ）で表されるオレフィンモノマーとしては、例えば、エチレン、プロピレン、１－ブテン、１－ペンテン、１－ヘキセン、３－メチル－１－ブテン、３－メチル－１－ペンテン、３－エチル－１－ペンテン、４－メチル－１－ペンテン、４－メチル－１－ヘキセン、４，４－ジメチル－１－ヘキセン、４，４－ジメチル－１－ペンテン、４－エチル－１－ヘキセン、３－エチル－１－ヘキセン、１－オクテン、１－デセン、１－ドデセン、１－テトラデセン、１－ヘキサデセン、１－オクタデセン、１－エイコセン等が挙げられる。より優れた耐熱性、機械的特性および光学特性を有する光学部品を得る観点から、これらの中でも、エチレンとプロピレンが好ましく、エチレンが特に好ましい。上記一般式（Ｉａ）で表されるオレフィンモノマーは、２種類以上を用いても良い。
【0031】
環状オレフィン系共重合体（Ａ－１）を構成する構成単位の全体を１００モル％としたとき、オレフィン由来の構造単位（ａ）の割合が、好ましくは５モル％以上９５モル％以下、より好ましくは２０モル％以上９０モル％以下、さらに好ましくは４０モル％以上８０モル％以下、特に好ましくは５０モル％以上７０モル％以下である。
なお、オレフィン由来の構造単位（ａ）の割合は、１３Ｃ－ＮＭＲによって測定することができる。
なお、オレフィン由来の構造単位（ａ）の割合は、１３Ｃ－ＮＭＲによって測定することができる。
【0032】
環状オレフィン系共重合体（Ａ－１）の共重合原料の１つである環状オレフィンモノマーは、付加重合して上記一般式（II）、上記一般式（III）または上記一般式（ＩＶ）で表される環状オレフィン由来の構造単位（ｂ）を形成するものである。具体的には、上記一般式（II）、上記一般式（III）、および上記一般式（ＩＶ）にそれぞれ対応する、一般式（IIａ）、（IIIａ）、および（IVａ）で表される環状オレフィンモノマーが用いられる。
【0033】
【化8】
【0034】
上記一般式（IIａ）において、ｕは０または１であり、ｖは０または正の整数、好ましくは０以上２以下の整数、より好ましくは０または１であり、ｗは０または１であり、Ｒ６１～Ｒ７８ならびにＲａ１およびＲｂ１は、互いに同一でも異なっていてもよく、水素原子、ハロゲン原子、炭素原子数１～２０のアルキル基、炭素原子数１～２０のハロゲン化アルキル基、炭素原子数３～１５のシクロアルキル基、または炭素原子数６～２０の芳香族炭化水素基であり、Ｒ７５～Ｒ７８は、互いに結合して単環または多環を形成してもよい。
【0035】
【化9】
【0036】
上記一般式（IIIａ）において、ｘおよびｄはそれぞれ独立に０または１以上の整数、好ましくは０以上２以下の整数、より好ましくは０または１であり、ｙおよびｚはそれぞれ独立に０、１または２であり、Ｒ８１～Ｒ９９は、互いに同一でも異なっていてもよく、水素原子、ハロゲン原子、炭素原子数１～２０のアルキル基若しくは炭素原子数３～１５のシクロアルキル基である脂肪族炭化水素基、炭素原子数６～２０の芳香族炭化水素基またはアルコキシ基であり、Ｒ８９およびＲ９０が結合している炭素原子と、Ｒ９３が結合している炭素原子またはＲ９１が結合している炭素原子とは、直接あるいは炭素原子数１～３のアルキレン基を介して結合していてもよく、またｙ＝ｚ＝０のとき、Ｒ９５とＲ９２またはＲ９５とＲ９９とは互いに結合して単環または多環の芳香族環を形成していてもよい。
【0037】
【化10】
【0038】
上記一般式（IVａ）において、Ｒ１００、Ｒ１０１は、互いに同一でも異なっていてもよく、水素原子または炭素原子数１～５の炭化水素基を示し、ｆは１≦ｆ≦１８である。
【0039】
共重合成分として、上述した一般式（Ｉａ）で表されるオレフィンモノマー、一般式（IIａ）、（IIIａ）または（IVａ）で表される環状オレフィンモノマーを用いることにより、環状オレフィレン系共重合体（Ａ－１）の溶媒への溶解性がより向上することにより、成形性が良好となり、製品の歩留まりが向上する。
【0040】
一般式（IIａ）、（IIIａ）または（IVａ）で表される環状オレフィンモノマーの具体例については、国際公開第２００６／０１１８２６１号の段落００３７～００６３に記載の化合物を用いることができる。
【0041】
具体的には、ビシクロ－２－ヘプテン誘導体（ビシクロヘプト－２－エン誘導体）、トリシクロ－３－デセン誘導体、トリシクロ－３－ウンデセン誘導体、テトラシクロ－３－ドデセン誘導体、ペンタシクロ－４－ペンタデセン誘導体、ペンタシクロペンタデカジエン誘導体、ペンタシクロ－３－ペンタデセン誘導体、ペンタシクロ－４－ヘキサデセン誘導体、ペンタシクロ－３－ヘキサデセン誘導体、ヘキサシクロ－４－ヘプタデセン誘導体、ヘプタシクロ－５－エイコセン誘導体、ヘプタシクロ－４－エイコセン誘導体、ヘプタシクロ－５－ヘンエイコセン誘導体、オクタシクロ－５－ドコセン誘導体、ノナシクロ－５－ペンタコセン誘導体、ノナシクロ－６－ヘキサコセン誘導体、シクロペンタジエン－アセナフチレン付加物、１，４－メタノ－１，４，４ａ，９ａ－テトラヒドロフルオレン誘導体、１，４－メタノ－１，４，４ａ，５，１０，１０ａ－ヘキサヒドロアントラセン誘導体、炭素数３～２０のシクロアルキレン誘導体が挙げられる。
一般式（IIａ）、（IIIａ）または（IVａ）で表される環状オレフィンモノマーの中でも、一般式（IIａ）で表される環状オレフィンが好ましい。
一般式（IIａ）、（IIIａ）または（IVａ）で表される環状オレフィンモノマーの中でも、一般式（IIａ）で表される環状オレフィンが好ましい。
【0042】
上記一般式（IIａ）で表される環状オレフィンモノマーとして、ビシクロ［２．２．１］－２－ヘプテン（ノルボルネンとも呼ぶ。）、テトラシクロ［４．４．０．１２，５．１７，１０］－３－ドデセン（テトラシクロドデセンとも呼ぶ。）を用いることが好ましく、テトラシクロ［４．４．０．１２，５．１７，１０］－３－ドデセンを用いることがより好ましい。これらの環状オレフィンは剛直な環構造を有するため共重合体および光学部品の弾性率が保持され易くなる利点がある。
【0043】
本実施形態に係る環状オレフィン系共重合体（Ａ－１）を構成する構成単位の全体を１００モル％としたとき、環状オレフィン由来の構造単位（ｂ）の割合が、好ましくは５モル％以上９５モル％以下、より好ましくは１０モル％以上８０モル％以下、さらに好ましくは２０モル％以上６０モル％以下、特に好ましくは３０モル％以上５０モル％以下である。
【0044】
本実施形態に係る環状オレフィン系共重合体（Ａ－１）の共重合タイプは特に限定されないが、例えば、ランダム共重合体、ブロック共重合体等を挙げることができる。本実施形態においては、透明性、屈折率および複屈折率等の光学物性に優れ、高精度の光学部品を得ることができることから、本実施形態に係る環状オレフィン系共重合体（Ａ－１）としては、ランダム共重合体を用いることが好ましい。
【0045】
本実施形態に係る環状オレフィン系共重合体（Ａ－１）としては、エチレンとテトラシクロ［４．４．０．１２，５．１７，１０］－３－ドデセンとのランダム共重合体およびエチレンとビシクロ［２．２．１］－２－ヘプテンとのランダム共重合体であることが好ましく、エチレンとテトラシクロ［４．４．０．１２，５．１７，１０］－３－ドデセンとのランダム共重合体がより好ましい。
本実施形態に係る共重合体（Ａ－１）は１種類を単独で用いても、２種類以上を組み合わせて用いてもよい。
本実施形態に係る共重合体（Ａ－１）は１種類を単独で用いても、２種類以上を組み合わせて用いてもよい。
【0046】
本実施形態に係る共重合体（Ａ－１）は、例えば、特開昭６０－１６８７０８号公報、特開昭６１－１２０８１６号公報、特開昭６１－１１５９１２号公報、特開昭６１－１１５９１６号公報、特開昭６１－２７１３０８号公報、特開昭６１－２７２２１６号公報、特開昭６２－２５２４０６号公報、特開昭６２－２５２４０７号公報等の方法に従い適宜条件を選択することにより製造することができる。
【0047】
環状オレフィン系共重合体（Ａ－１）が、上記一般式（II）で表される構造単位（II）および芳香環を有する環状オレフィンから導かれる構造単位（Ｄ）を有し、上記構造単位（II）が芳香環を含まず、上記芳香環を有する環状オレフィンが、下記（Ｄ－１）式で表される化合物、下記（Ｄ－２）式で表される化合物、下記（Ｄ－３）式で表される化合物からなる群より選択される一種または二種以上を含むことが好ましい。
【0048】
【化11】
【0049】
上記（Ｄ－１）中、ｎおよびｑはそれぞれ独立に０、１または２である。Ｒ１～Ｒ１７はそれぞれ独立に、水素原子、フッ素原子を除くハロゲン原子、またはフッ素原子を除くハロゲン原子で置換されていてもよい炭素原子数１～２０の炭化水素基であり、Ｒ１０～Ｒ１７の内１つは結合手である。また、ｑ＝０のとき、Ｒ１０とＲ１１、Ｒ１１とＲ１２、Ｒ１２とＲ１３、Ｒ１３とＲ１４、Ｒ１４とＲ１５、Ｒ１５とＲ１０は互いに結合して単環または多環を形成していてもよい。また、ｑ＝１または２のときＲ１０とＲ１１、Ｒ１１とＲ１７、Ｒ１７とＲ１７、Ｒ１７とＲ１２、Ｒ１２とＲ１３、Ｒ１３とＲ１４、Ｒ１４とＲ１５、Ｒ１５とＲ１６、Ｒ１６とＲ１６、Ｒ１６とＲ１０は互いに結合して単環または多環を形成していてもよく、また上記単環または上記多環が二重結合を有していてもよく、上記単環または上記多環が芳香族環であってもよい。
【0050】
【化12】
【0051】
上記式（Ｄ－２）中、ｎおよびｍはそれぞれ独立に０、１または２であり、ｑは１、２または３である。Ｒ１８～Ｒ３１はそれぞれ独立に、水素原子、フッ素原子を除くハロゲン原子、またはフッ素原子を除くハロゲン原子で置換されていてもよい炭素原子数１～２０の炭化水素基である。また、ｑ＝１のときＲ２８とＲ２９、Ｒ２９とＲ３０、Ｒ３０とＲ３１は互いに結合して単環または多環を形成していてもよい。またｑ＝２または３のときＲ２８とＲ２８、Ｒ２８とＲ２９、Ｒ２９とＲ３０、Ｒ３０とＲ３１、Ｒ３１とＲ３１は互いに結合して単環または多環を形成していてもよく、上記単環または上記多環が二重結合を有していてもよく、また上記単環または上記多環が芳香族環であってもよい。
【0052】
【化13】
【0053】
上記式（Ｄ－３）中、ｑは１、２または３であり、Ｒ３２～Ｒ３９はそれぞれ独立に、水素原子、フッ素原子を除くハロゲン原子、またはフッ素原子を除くハロゲン原子で置換されていてもよい炭素原子数１～２０の炭化水素基である。また、ｑ＝１のときＲ３６とＲ３７、Ｒ３７とＲ３８、Ｒ３８とＲ３９は互いに結合して単環または多環を形成していてもよい。また、ｑ＝２または３のときＲ３６とＲ３６、Ｒ３６とＲ３７、Ｒ３７とＲ３８、Ｒ３８とＲ３９、Ｒ３９とＲ３９は互いに結合して単環または多環を形成していてもよく、上記単環または上記多環が二重結合を有していてもよく、また上記単環または上記多環が芳香族環であってもよい。
【0054】
また、（Ｄ－１）～（Ｄ－３）の炭素原子数１～２０の炭化水素基としては、それぞれ独立に、例えば炭素原子数１～２０のアルキル基、炭素原子数３～１５のシクロアルキル基、および芳香環炭化水素基が挙げられる。より具体的には、アルキル基としてはメチル基、エチル基、プロピル基、イソプロピル基、アミル基、ヘキシル基、オクチル基、デシル基、ドデシル基およびオクタデシル基等が挙げられる。シクロアルキル基としては、シクロヘキシル基等が挙げられる。芳香族炭化水素基としてはフェニル基、トリル基、ナフチル基、ベンジル基およびフェニルエチル基等のアリール基またはアラルキル基等が挙げられる。これらの炭化水素基はフッ素原子を除くハロゲン原子で置換されていてもよい。
【0055】
このような環状オレフィン系共重合体（Ａ―１）であれば、耐湿熱試験前後でのヘイズの発生をより抑制することができる。また、連続成形による金型内部の汚染をより抑制することができる。
【0056】
本実施形態に係る環状オレフィン系共重合体（Ａ―１）の全構造単位を１００モル％としたときの、一般式（II）で表される構造単位（II）および芳香環を有する環状オレフィンから導かれる構造単位（Ｄ）の含有量は、好ましくは５モル％以上９５モル％以下、より好ましくは１０モル％以上９０モル％以下、さらに好ましくは２０モル％以上８０モル％以下、さらにより好ましくは３０モル％以上８０モル％以下、より一層好ましくは４０モル％以上７８モル％以下である。
本実施形態において、構造単位（II）および構造単位（Ｄ）の含有量は、例えば、１Ｈ－ＮＭＲまたは１３Ｃ－ＮＭＲによって測定することができる。
本実施形態において、構造単位（II）および構造単位（Ｄ）の含有量は、例えば、１Ｈ－ＮＭＲまたは１３Ｃ－ＮＭＲによって測定することができる。
【0057】
（環状オレフィンの開環重合体（Ａ－２））
また、環状オレフィン系重合体（Ａ）としては、環状オレフィンの開環重合体（Ａ－２）を用いることができる。
また、環状オレフィン系重合体（Ａ）としては、環状オレフィンの開環重合体（Ａ－２）を用いることができる。
【0058】
環状オレフィンの開環重合体（Ａ－２）としては、例えば、ノルボルネン系単量体の開環重合体およびノルボルネン系単量体とこれと開環共重合可能なその他の単量体との開環重合体、ならびにこれらの水素化物等が挙げられる。
【0059】
ノルボルネン系単量体としては、例えば、ビシクロ［２．２．１］ヘプト－２－エン（慣用名：ノルボルネン）およびその誘導体（環に置換基を有するもの）、トリシクロ［４．３．０１，６．１２，５］デカ－３，７－ジエン（慣用名ジシクロペンタジエン）およびその誘導体、７，８－ベンゾトリシクロ［４．３．０．１２，５］デカ－３－エン（慣用名メタノテトラヒドロフルオレン：１，４－メタノ－１，４，４ａ，９ａ－テトラヒドロフルオレンともいう）およびその誘導体、テトラシクロ［４．４．０．１２，５．１７，１０］－３－ドデセン（慣用名：テトラシクロドデセン）およびその誘導体、等が挙げられる。
【0060】
これらの誘導体の環に置換される置換基としては、アルキル基、アルキレン基、ビニル基、アルコキシカルボニル基、アルキリデン基等が挙げられる。なお、置換基は、１個または２個以上を有することができる。このような環に置換基を有する誘導体としては、例えば、８－メトキシカルボニル－テトラシクロ［４．４．０．１２，５．１７，１０］ドデカ－３－エン、８－メチル－８－メトキシカルボニル－テトラシクロ［４．４．０．１２，５．１７，１０］ドデカ－３－エン、８－エチリデン－テトラシクロ［４．４．０．１２，５．１７，１０］ドデカ－３－エン等が挙げられる。
これらのノルボルネン系単量体は、それぞれ単独であるいは２種以上を組み合わせて用いられる。
これらのノルボルネン系単量体は、それぞれ単独であるいは２種以上を組み合わせて用いられる。
【0061】
ノルボルネン系単量体の開環重合体、またはノルボルネン系単量体とこれと開環共重合可能なその他の単量体との開環重合体は、単量体成分を、公知の開環重合触媒の存在下で重合して得ることができる。
【0062】
開環重合触媒としては、例えば、ルテニウム、オスミウム等の金属のハロゲン化物と、硝酸塩またはアセチルアセトン化合物と、還元剤とからなる触媒；チタン、ジルコニウム、タングステン、モリブデン等の金属のハロゲン化物またはアセチルアセトン化合物と、有機アルミニウム化合物とからなる触媒；等を用いることができる。
【0063】
ノルボルネン系単量体と開環共重合可能なその他の単量体としては、例えば、シクロヘキセン、シクロヘプテン、シクロオクテン等の単環の環状オレフィン系単量体等を挙げることができる。
【0064】
ノルボルネン系単量体の開環重合体の水素化物や、ノルボルネン系単量体とこれと開環共重合可能なその他の単量体との開環重合体の水素化物は、通常、上記開環重合体の重合溶液に、ニッケル、パラジウム等の遷移金属を含む公知の水素化触媒を添加し、炭素－炭素不飽和結合を水素化することにより得ることができる。
【0065】
本実施形態に係る環状オレフィンの開環重合体（Ａ－２）は、例えば、特開昭６０－２６０２４号公報、特開平９－２６８２５０号公報、特開昭６３－１４５３２４号公報、特開２００１－７２８３９号公報等の方法に従い適宜条件を選択することにより製造することができる。
本実施形態に係る環状オレフィンの開環重合体（Ａ－２）は１種類を単独で用いても、２種類以上を組み合わせて用いてもよい。
本実施形態に係る環状オレフィンの開環重合体（Ａ－２）は１種類を単独で用いても、２種類以上を組み合わせて用いてもよい。
【0066】
本実施形態に係る環状オレフィン系重合体（Ａ）の含有量は、樹脂組成物中、好ましくは８０質量％以上９９質量％以下、より好ましくは９０質量％以上９９質量％以下、さらに好ましくは９５質量％以上９９質量％以下である。
【0067】
本実施形態に係る環状オレフィン系重合体（Ａ）のガラス転移温度（Ｔｇ）は、１３０℃以上１７０℃以下の範囲にあることが好ましい。環状オレフィン系重合体（Ａ）のガラス転移温度（Ｔｇ）が上記範囲であると、車載カメラレンズや携帯機器用カメラレンズ等の耐熱性が求められる光学部品として使用する際に、十分な耐熱性を得ることができるとともに、良好な成形性を得ることができる。
【0068】
本実施形態に係る環状オレフィン系重合体（Ａ）のガラス転移温度（Ｔｇ）は、示差走査熱量測定計（ＤＳＣ）を用いて測定することができる。例えば、ＳＩＩナノテクノロジー社製ＲＤＣ２２０を用いて、窒素雰囲気下で常温から１０℃／分の昇温速度で２００℃まで昇温した後に、５分間保持し、次いで１０℃／分の降温速度で３０℃まで降温した後に、５分保持し、次いで１０℃／分の昇温速度で２００℃まで昇温する際にガラス転移温度を測定することができる。
【0069】
［色素（Ｂ）］
本実施形態で使用される色素（Ｂ）は、１種または複数色素の色素から構成されていてもよく、少なくとも１種は下記一般式（１）で表されるスクアリリウム系色素であることが好ましい。
本実施形態で使用される色素（Ｂ）は、１種または複数色素の色素から構成されていてもよく、少なくとも１種は下記一般式（１）で表されるスクアリリウム系色素であることが好ましい。
【0070】
【化14】
【0071】
式（１）中、Ｒ１～Ｒ１０はそれぞれ独立に、水素原子、ハロゲン原子、シアノ基、ニトロ基、炭素数１～２０のアルキル基、炭素数１～２０のアルケニル基、炭素数１～２０のハロゲノアルキル基、炭素数１～２０のアルコキシ基、炭素数１～２０のハロゲノアルコキシ基、炭素数１～２０のアルキルチオ基、炭素数１～２０のアルコキシアルキル基、炭素数１～２０のアルコキシアルコキシアルキル基、炭素数１～２０のハロゲノアルコキシアルキル基、置換若しくは非置換のアリール基、置換若しくは非置換のアラルキル基、置換若しくは非置換のアミノ基、置換若しくは非置換のアシル基、置換若しくは非置換のアリールオキシ基、置換若しくは非置換のアリールオキシアルキル基、置換若しくは非置換のアラルキルオキシ基、置換若しくは非置換のアラルキルオキシアルキル基、または置換若しくは非置換のアリールチオ基を示す。
【0072】
上記基が置換基を有する場合の置換基としては、フェニル基、トリル基、ベンジル基、フェネチル基、ベンゾイル基、ホルミル基、アセチル基等が挙げられる。
【0073】
Ｒ１～Ｒ１０としては、本発明の効果の観点から、水素原子、炭素数１～２０のアルキル基、炭素数１～２０のアルケニル基が好ましく、炭素数１～２０のアルキル基がさらに好ましい。
本実施形態においては、Ｒ４とＲ９が炭素数３以上のアルキル基が好ましい。炭素数の上限値は特に限定されないが、２０以下である。これにより、前記スクアリリウム系色素と環状オレフィン系重合体（Ａ）との相溶性が向上し、さらに得られる成形体の耐熱性が向上する。
本実施形態においては、Ｒ４とＲ９が炭素数３以上のアルキル基が好ましい。炭素数の上限値は特に限定されないが、２０以下である。これにより、前記スクアリリウム系色素と環状オレフィン系重合体（Ａ）との相溶性が向上し、さらに得られる成形体の耐熱性が向上する。
【0074】
上記構造のスクアリリウム系色素は、７００ｎｍ付近に急峻な吸収ピークを持ち、かつ他波長帯の吸収が少なく、さらに耐熱性及び耐光性が高く、本実施形態において好適である。
【0075】
上記構造のスクアリリウム系色素として具体的には、１，３－ビス［６－［（２－エチル－１－オキソヘキシル）アミノ］－２，３－ジヒドロ－２，３，３－トリメチル－１－オクチル－１Ｈ－インドール－５－イル］－２，４－ジヒドロキシ－シクロブテンジイリウム、１，３－ビス［６－［（２－エチル－１－オキソヘキシル）アミノ］－２，３－ジヒドロ－２，３，３－トリメチル－１－（プロパン－２－イル）－１Ｈ－インドール－５－イル］－２，４－ジヒドロキシ－シクロブテンジイリウムなどが挙げられる。
【0076】
上記スクアリリウム系色素と別の色素を併用する場合、別の色素の具体例として、アントラキノン系色素、ベンゾトリアゾール系色素、ベンゾフェノン系色素、トリアジン系色素、環状イミノエステル系色素およびインドール系色素などが挙げられ、耐熱性及び耐光性の観点から特にベンゾトリアゾール系色素が好ましい。
ベンゾトリアゾール系色素として具体的には、２－（２－ヒドロキシ－５－メチルフェニル）ベンゾトリアゾ－ル、２－（２－ヒドロキシ－５－ｔｅｒｔ－オクチルフェニル）ベンゾトリアゾ－ル、２－（２－ヒドロキシ－３，５－ジクミルフェニル）フェニルベンゾトリアゾール、２－（２－ヒドロキシ－３－ｔｅｒｔ－ブチル－５－メチルフェニル）－５－クロロベンゾトリアゾール、２，２’－メチレンビス［４－（１，１，３，３－テトラメチルブチル）－６－（２Ｎ－ベンゾトリアゾール－２－イル）フェノール］、２－（２－ヒドロキシ－３，５－ジ－ｔｅｒｔ－ブチルフェニル）ベンゾトリアゾ－ル、２－（２－ヒドロキシ－３，５－ジ－ｔｅｒｔ－ブチルフェニル）－５－クロロベンゾトリアゾール、２－（２－ヒドロキシ－３，５－ジ－ｔｅｒｔ－アミルフェニル）ベンゾトリアゾ－ル、２－（２－ヒドロキシ－５－ｔｅｒｔ－オクチルフェニル）ベンゾトリアゾ－ル、２－（２－ヒドロキシ－５－ｔｅｒｔ－ブチルフェニル）ベンゾトリアゾ－ル、２－（２－ヒドロキシ－４－ｎ－オクチルオキシフェニル）ベンゾトリアゾ－ル、２，２’－メチレンビス（４－クミル－６－ベンゾトリアゾールフェニル）、２，２’－ｐ－フェニレンビス（１，３－ベンゾオキサジン－４－オン）、２－［２－ヒドロキシ－３－（３，４，５，６－テトラヒドロフタルイミドメチル）－５－メチルフェニル］ベンゾトリアゾ－ル、２－（５－クロロ－２Ｈ－ベンゾ［ｄ］［１，２，３］トリアゾール－２－イル）－５－（エチルアミノ）－４－メチルフェノール、２－（２’－ヒドロキシ－３’－ｔ－ブチル－５'－メチルフェニル）－５－オクチルスルファニルベンゾトリアゾールなどが挙げられる。
ベンゾトリアゾール系色素として具体的には、２－（２－ヒドロキシ－５－メチルフェニル）ベンゾトリアゾ－ル、２－（２－ヒドロキシ－５－ｔｅｒｔ－オクチルフェニル）ベンゾトリアゾ－ル、２－（２－ヒドロキシ－３，５－ジクミルフェニル）フェニルベンゾトリアゾール、２－（２－ヒドロキシ－３－ｔｅｒｔ－ブチル－５－メチルフェニル）－５－クロロベンゾトリアゾール、２，２’－メチレンビス［４－（１，１，３，３－テトラメチルブチル）－６－（２Ｎ－ベンゾトリアゾール－２－イル）フェノール］、２－（２－ヒドロキシ－３，５－ジ－ｔｅｒｔ－ブチルフェニル）ベンゾトリアゾ－ル、２－（２－ヒドロキシ－３，５－ジ－ｔｅｒｔ－ブチルフェニル）－５－クロロベンゾトリアゾール、２－（２－ヒドロキシ－３，５－ジ－ｔｅｒｔ－アミルフェニル）ベンゾトリアゾ－ル、２－（２－ヒドロキシ－５－ｔｅｒｔ－オクチルフェニル）ベンゾトリアゾ－ル、２－（２－ヒドロキシ－５－ｔｅｒｔ－ブチルフェニル）ベンゾトリアゾ－ル、２－（２－ヒドロキシ－４－ｎ－オクチルオキシフェニル）ベンゾトリアゾ－ル、２，２’－メチレンビス（４－クミル－６－ベンゾトリアゾールフェニル）、２，２’－ｐ－フェニレンビス（１，３－ベンゾオキサジン－４－オン）、２－［２－ヒドロキシ－３－（３，４，５，６－テトラヒドロフタルイミドメチル）－５－メチルフェニル］ベンゾトリアゾ－ル、２－（５－クロロ－２Ｈ－ベンゾ［ｄ］［１，２，３］トリアゾール－２－イル）－５－（エチルアミノ）－４－メチルフェノール、２－（２’－ヒドロキシ－３’－ｔ－ブチル－５'－メチルフェニル）－５－オクチルスルファニルベンゾトリアゾールなどが挙げられる。
【0077】
併用する別の色素であるベンゾトリアゾール系色素としては、上記のうちでも、２－（５－クロロ－２Ｈ－ベンゾ［ｄ］［１，２，３］トリアゾール－２－イル）－５－（エチルアミノ）－４－メチルフェノール、２－（２'－ヒドロキシ－３'－ｔ－ブチル－５'－メチルフェニル）－５－オクチルスルファニルベンゾトリアゾール、（２－（２－ヒドロキシ－５－ｔｅｒｔ－ブチルフェニル）ベンゾトリアゾ－ル、２－（２－ヒドロキシ－４－ｎ－オクチルオキシフェニル）ベンゾトリアゾ－ル、２，２'－メチレンビス（４－クミル－６－ベンゾトリアゾールフェニル）、２，２'－ｐ－フェニレンビス（１，３－ベンゾオキサジン－４－オン）、２－［２－ヒドロキシ－３－（３，４，５，６－テトラヒドロフタルイミドメチル）－５－メチルフェニル］ベンゾトリアゾ－ル）が好ましく、
２－（５－クロロ－２Ｈ－ベンゾ［ｄ］［１，２，３］トリアゾール－２－イル）－５－（エチルアミノ）－４－メチルフェノール、２－（２'－ヒドロキシ－３'－ｔ－ブチル－５'－メチルフェニル）－５－オクチルスルファニルベンゾトリアゾールがより好ましい。
２－（５－クロロ－２Ｈ－ベンゾ［ｄ］［１，２，３］トリアゾール－２－イル）－５－（エチルアミノ）－４－メチルフェノール、２－（２'－ヒドロキシ－３'－ｔ－ブチル－５'－メチルフェニル）－５－オクチルスルファニルベンゾトリアゾールがより好ましい。
【0078】
本実施形態に係る樹脂組成物は、前記樹脂組成物中の色素の総含有量が、光学部品形成用樹脂組成物に対し、１００ｐｐｍ以上、５０００ｐｐｍ以下であることが好ましく、１００ｐｐｍ以上、３０００ｐｐｍ以下であることが特に好ましい。色素の量を上記数値範囲内とすることによって、より色むらが少なく、均一な色味の成形体を得ることが可能な樹脂組成物となる。
【0079】
本実施形態に係る樹脂組成物は、前記樹脂組成物中のスクアリリウム系色素の含有量が、本発明の効果の観点から、光学部品形成用樹脂組成物に対し、１０ｐｐｍ以上、２０００ｐｐｍ以下であることが好ましく、１０ｐｐｍ以上、５００ｐｐｍ以下であることが特に好ましい。
本実施形態に係る樹脂組成物は、環状オレフィン系重合体１００質量部に対して、スクアリリウム系色素の含有量が、０．００１質量部以上、０．２質量部以下が好ましく、０．００１質量部以上、０．０５質量部以下であることがより好ましい。
本実施形態に係る樹脂組成物は、環状オレフィン系重合体１００質量部に対して、スクアリリウム系色素の含有量が、０．００１質量部以上、０．２質量部以下が好ましく、０．００１質量部以上、０．０５質量部以下であることがより好ましい。
【0080】
また、色素の総含有量１００質量％におけるスクアリリウム系色素の含有量が、２質量％以上、１００質量％以下が好ましく、３質量％以上、５０質量％以下であることがより好ましい。
【0081】
（その他の成分）
本実施形態に係る光学部品形成用樹脂組成物は、必要に応じて、本実施形態に係る樹脂組成物、及び、その成形体の良好な物性を損なわない範囲内で任意成分として公知の添加剤を含有させることができる。添加剤としては、例えば、フェノール系安定剤、高級脂肪酸金属塩、酸化防止剤、紫外線吸収剤、ヒンダードアミン系光安定剤、塩酸吸収剤、金属不活性化剤、帯電防止剤、防曇剤、滑剤、スリップ剤、核剤、可塑剤、難燃剤、リン系安定剤等を本発明の目的を損なわない程度に配合することができ、その配合割合は適宜量である。
本実施形態に係る光学部品形成用樹脂組成物は、必要に応じて、本実施形態に係る樹脂組成物、及び、その成形体の良好な物性を損なわない範囲内で任意成分として公知の添加剤を含有させることができる。添加剤としては、例えば、フェノール系安定剤、高級脂肪酸金属塩、酸化防止剤、紫外線吸収剤、ヒンダードアミン系光安定剤、塩酸吸収剤、金属不活性化剤、帯電防止剤、防曇剤、滑剤、スリップ剤、核剤、可塑剤、難燃剤、リン系安定剤等を本発明の目的を損なわない程度に配合することができ、その配合割合は適宜量である。
【0082】
実施形態に係る光学部品形成用樹脂組成物中の環状オレフィン系重合体と色素の合計の含有量は、当該光学部品形成用樹脂組成物の全体を１００質量％としたとき、好ましくは５０質量％以上１００質量％以下であり、より好ましくは６０質量％以上１００質量％以下であり、さらに好ましくは７０質量％以上１００質量％以下であり、特に好ましくは８０質量％以上１００質量％以下である。
【0083】
実施形態に係る光学部品形成用樹脂組成物は、環状オレフィン系重合体と、色素を含む原料を、押出機およびバンバリーミキサー等の公知の混練装置を用いて溶融混練する方法；環状オレフィン系重合体と、色素を含む原料を共通の溶媒に溶解した後、溶媒を蒸発させる方法；貧溶媒中に環状オレフィン系重合体と、色素を含む原料溶液を加えて析出させる方法；等の方法により得ることができる。
【0084】
本実施形態に係る光学部品形成用樹脂組成物は、環状オレフィン系重合体（Ａ）と、スクアリリウム系色素（Ｂ）と、を含み、
環状オレフィン系重合体（Ａ）が、エチレンまたはα－オレフィンと環状オレフィンとの環状オレフィン系共重合体（Ａ－１）、および、環状オレフィンの開環重合体（Ａ－２）から選択される少なくとも一種を含み、
スクアリリウム系色素（Ｂ）の少なくとも一種は前記一般式（１）で表されるスクアリリウム系色素であることが好ましい。
このような組成を有する本実施形態の光学部品形成用樹脂組成物によれば、パープルフリンジのような色にじみの発生が十分に抑制され、さらに撮像用の光学部材として使用可能な光線透過率と、特定波長における吸光を維持しつつ、経時後においても十分な光線透過率を維持できる成形体が得られる。言い換えれば、本実施形態によれば、これらの特性のバランスに優れた光学部品形成用樹脂組成物を提供することができる。
環状オレフィン系重合体（Ａ）が、エチレンまたはα－オレフィンと環状オレフィンとの環状オレフィン系共重合体（Ａ－１）、および、環状オレフィンの開環重合体（Ａ－２）から選択される少なくとも一種を含み、
スクアリリウム系色素（Ｂ）の少なくとも一種は前記一般式（１）で表されるスクアリリウム系色素であることが好ましい。
このような組成を有する本実施形態の光学部品形成用樹脂組成物によれば、パープルフリンジのような色にじみの発生が十分に抑制され、さらに撮像用の光学部材として使用可能な光線透過率と、特定波長における吸光を維持しつつ、経時後においても十分な光線透過率を維持できる成形体が得られる。言い換えれば、本実施形態によれば、これらの特性のバランスに優れた光学部品形成用樹脂組成物を提供することができる。
【0085】
（光学部品形成用樹脂組成物の物性）
本実施形態に係る光学部品形成用樹脂組成物は、当該光学部品形成用樹脂組成物からなる成形体において、波長７００ｎｍの光の透過率が３０％となる厚みの場合に、下記の（１）～（３）の全ての条件を満たす。
（１）波長３００～４００ｎｍの透過率の平均値が４０％以下であり、３０％以下であることが好ましく、２０％以下であることがさらに好ましい。
（２）波長５００～６００ｎｍの透過率の平均値が７０％以上であり、８０％以上であることが好ましく、８５％以上であることがさらに好ましい。
（３）波長６５０ｎｍの透過率が６０％以上であり、６５％以上であることが好ましく、７０％以上であることがさらに好ましい。
これらの（１）～（３）の数値範囲は任意に組み合わせることができる。
本実施形態に係る光学部品形成用樹脂組成物は、当該光学部品形成用樹脂組成物からなる成形体において、波長７００ｎｍの光の透過率が３０％となる厚みの場合に、下記の（１）～（３）の全ての条件を満たす。
（１）波長３００～４００ｎｍの透過率の平均値が４０％以下であり、３０％以下であることが好ましく、２０％以下であることがさらに好ましい。
（２）波長５００～６００ｎｍの透過率の平均値が７０％以上であり、８０％以上であることが好ましく、８５％以上であることがさらに好ましい。
（３）波長６５０ｎｍの透過率が６０％以上であり、６５％以上であることが好ましく、７０％以上であることがさらに好ましい。
これらの（１）～（３）の数値範囲は任意に組み合わせることができる。
【0086】
本実施形態に係る光学部品形成用樹脂組成物は、波長７００ｎｍの光の透過率が３０％となる厚みの成形体の場合において、透過特性（１）～（３）を上記数値範囲内に調整することによって、レンズとして用いた際に不要な画像の色付きを抑えつつ色にじみが改善される樹脂組成物を提供することができる。
【0087】
なお、本実施形態に係る光学部品形成用樹脂組成物の各波長における透過率は以下のように求めることができる。
まず、例えばプレス成形（２６０℃、１０分、圧力１０ＭＰａ）により、本実施形態に係る光学部品形成用樹脂組成物から成る角板形状のプレートを得る。得られたプレートを試料として、紫外可視近赤外分光光度計（例えば、紫外可視近赤外分光光度計Ｕ－４１５０（日立ハイテク製））を用いて、波長２００ｎｍから１０００ｎｍまで１ｎｍ刻みで透過率を測定する。波長７００ｎｍの光の透過率が３０％となる厚さの試料を採用し、上記の透過率（１）～（３）を測定する。ここで、例えば、波長３００～４００ｎｍの透過率の平均値は、波長３００ｎｍから４００ｎｍまで１ｎｍ刻みで測定した透過率の算術平均値を示す。
まず、例えばプレス成形（２６０℃、１０分、圧力１０ＭＰａ）により、本実施形態に係る光学部品形成用樹脂組成物から成る角板形状のプレートを得る。得られたプレートを試料として、紫外可視近赤外分光光度計（例えば、紫外可視近赤外分光光度計Ｕ－４１５０（日立ハイテク製））を用いて、波長２００ｎｍから１０００ｎｍまで１ｎｍ刻みで透過率を測定する。波長７００ｎｍの光の透過率が３０％となる厚さの試料を採用し、上記の透過率（１）～（３）を測定する。ここで、例えば、波長３００～４００ｎｍの透過率の平均値は、波長３００ｎｍから４００ｎｍまで１ｎｍ刻みで測定した透過率の算術平均値を示す。
【0088】
また、本実施形態に係る光学部品形成用樹脂組成物は、当該光学部品形成用樹脂組成物からなる厚さ１ｍｍの成形体において、下記（１）～（５）の全ての条件を満たす。
（１）波長３００～４００ｎｍの透過率の平均値が４０％以下であり、３０％以下であることが好ましく、２０％以下であることがさらに好ましい。
（２）波長５００～６００ｎｍの透過率の平均値が７０％以上であり、８０％以上であることが好ましく、８５％以上であることがさらに好ましい。
（３）波長６５０ｎｍの透過率が６０％以上であり、６５％以上であることが好ましく、７０％以上であることがさらに好ましい。
（４）波長６６０ｎｍ～７５０ｎｍの透過率の最小値が３０％以下であり、２５％以下であることが好ましく、２０％以下であることがさらに好ましい。
（５）内部ヘイズが１．０％以下であり、０．７％以下であることが好ましく、０．４％以下であることがさらに好ましい。
これらの（１）～（５）の数値範囲は任意に組み合わせることができる。
（１）波長３００～４００ｎｍの透過率の平均値が４０％以下であり、３０％以下であることが好ましく、２０％以下であることがさらに好ましい。
（２）波長５００～６００ｎｍの透過率の平均値が７０％以上であり、８０％以上であることが好ましく、８５％以上であることがさらに好ましい。
（３）波長６５０ｎｍの透過率が６０％以上であり、６５％以上であることが好ましく、７０％以上であることがさらに好ましい。
（４）波長６６０ｎｍ～７５０ｎｍの透過率の最小値が３０％以下であり、２５％以下であることが好ましく、２０％以下であることがさらに好ましい。
（５）内部ヘイズが１．０％以下であり、０．７％以下であることが好ましく、０．４％以下であることがさらに好ましい。
これらの（１）～（５）の数値範囲は任意に組み合わせることができる。
【0089】
本実施形態に係る光学部品形成用樹脂組成物は、厚さ１ｍｍの成形体の場合において、透過特性（１）～（５）を上記数値範囲内に調整することによって、レンズとして用いた際に不要な画像の色付きを抑えつつ色にじみが改善される樹脂組成物を提供することができる。
【0090】
なお、本実施形態に係る光学部品形成用樹脂組成物の各波長における透過率は以下のように求めることができる。
まず、例えばプレス成形（２６０℃、１０分、圧力１０ＭＰａ）により、本実施形態に係る光学部品形成用樹脂組成物から成る厚さ１ｍｍの角板形状のプレートを得る。得られた厚み１ｍｍのプレートを試料として、紫外可視近赤外分光光度計（例えば、紫外可視近赤外分光光度計Ｕ－４１５０（日立ハイテク製））を用いて、波長２００ｎｍから１０００ｎｍまで１ｎｍ刻みで透過率を測定する。ここで、例えば、波長３００～４００ｎｍの透過率の平均値は、波長３００ｎｍから４００ｎｍまで１ｎｍ刻みで測定した透過率の算術平均値を示す。
まず、例えばプレス成形（２６０℃、１０分、圧力１０ＭＰａ）により、本実施形態に係る光学部品形成用樹脂組成物から成る厚さ１ｍｍの角板形状のプレートを得る。得られた厚み１ｍｍのプレートを試料として、紫外可視近赤外分光光度計（例えば、紫外可視近赤外分光光度計Ｕ－４１５０（日立ハイテク製））を用いて、波長２００ｎｍから１０００ｎｍまで１ｎｍ刻みで透過率を測定する。ここで、例えば、波長３００～４００ｎｍの透過率の平均値は、波長３００ｎｍから４００ｎｍまで１ｎｍ刻みで測定した透過率の算術平均値を示す。
【0091】
本実施形態に係る光学部品形成用樹脂組成物は、該光学部品形成用樹脂組成物からなる厚さ１ｍｍの成形体の波長５８７ｎｍの屈折率が、測定温度２５℃で１．５０以上であることが好ましく、１．５２以上であることがより好ましく、１．５４以上であることがさらに好ましい。
【0092】
本実施形態に係る光学部品形成用樹脂組成物は、屈折率を上記数値範囲内とすることで、上記数値範囲外のものと比べて、例えばレンズとして用いる際、レンズの厚みを薄くすることができる。
【0093】
なお、該光学部品形成用樹脂組成物からなる成形体の屈折率は以下の方法で求めることができる。
まず、例えばプレス成形により、本実施形態に係る光学部品形成用樹脂組成物から成る厚さ１ｍｍのプレートを得る。得られたプレートを試料として、屈折率計（例えば、屈折率計ＫＰＲ－３０００（島津製作所製））を用いて、測定温度２５℃で波長５８７ｎｍの屈折率を測定する。
まず、例えばプレス成形により、本実施形態に係る光学部品形成用樹脂組成物から成る厚さ１ｍｍのプレートを得る。得られたプレートを試料として、屈折率計（例えば、屈折率計ＫＰＲ－３０００（島津製作所製））を用いて、測定温度２５℃で波長５８７ｎｍの屈折率を測定する。
【0094】
［成形体］
本実施形態に係る成形体は、本実施形態に係る光学部品形成用樹脂組成物を成形してなる成形体である。言い換えると、本実施形態に係る成形体は、環状オレフィン系重合体（Ａ）と、色素（Ｂ）とを含む光学部品形成用樹脂組成物からなる成形体である。
本実施形態に係る成形体は、本実施形態に係る光学部品形成用樹脂組成物を成形してなる成形体である。言い換えると、本実施形態に係る成形体は、環状オレフィン系重合体（Ａ）と、色素（Ｂ）とを含む光学部品形成用樹脂組成物からなる成形体である。
【0095】
本実施形態に係る成形体は、パープルフリンジのような色にじみの発生が十分に抑制され、さらに撮像用の光学部材として使用可能な光線透過率と、特定波長における吸光を維持しつつ、経時後においても十分な光線透過率を維持できることから、光学部品として好適に用いることができる。すなわち、本実施形態に係る光学部品は、本実施形態に係る成形体を含む。本実施形態に係る光学部品は、例えば、レンズ等の光学部品として好適に用いることかできる。
当該光学部品（レンズ）を備える光学製品としては、スマートフォン、タブレット、デジタルカメラ等が挙げられる。
当該光学部品（レンズ）を備える光学製品としては、スマートフォン、タブレット、デジタルカメラ等が挙げられる。
【0096】
［成形体の製造方法］
本実施形態に係る成形体は、本実施形態に係る光学部品形成用樹脂組成物を所定の形状に成形することにより得ることができる。本実施形態に係る光学部品形成用樹脂組成物を成形して成形体を得る方法としては特に限定されるものではなく、公知の方法を用いることができるが本実施形態に係る光学部品形成用樹脂組成物は、溶融成形により成形されることが好ましい。
その用途および形状にもよるが、例えば、押出成形、射出成形、圧縮成形、インフレーション成形、ブロー成形、押出ブロー成形、射出ブロー成形、プレス成形、真空成形、パウダースラッシュ成形、カレンダー成形、発泡成形等が適用可能である。これらの中でも、成形性、生産性の観点から射出成形法が好ましい。また、成形条件は使用目的、または成形方法により適宜選択されるが、例えば射出成形における樹脂温度は、通常１５０℃～４００℃、好ましくは２００℃～３５０℃、より好ましくは２３０℃～３３０℃の範囲で適宜選択される。
本実施形態に係る成形体は、本実施形態に係る光学部品形成用樹脂組成物を所定の形状に成形することにより得ることができる。本実施形態に係る光学部品形成用樹脂組成物を成形して成形体を得る方法としては特に限定されるものではなく、公知の方法を用いることができるが本実施形態に係る光学部品形成用樹脂組成物は、溶融成形により成形されることが好ましい。
その用途および形状にもよるが、例えば、押出成形、射出成形、圧縮成形、インフレーション成形、ブロー成形、押出ブロー成形、射出ブロー成形、プレス成形、真空成形、パウダースラッシュ成形、カレンダー成形、発泡成形等が適用可能である。これらの中でも、成形性、生産性の観点から射出成形法が好ましい。また、成形条件は使用目的、または成形方法により適宜選択されるが、例えば射出成形における樹脂温度は、通常１５０℃～４００℃、好ましくは２００℃～３５０℃、より好ましくは２３０℃～３３０℃の範囲で適宜選択される。
【0097】
本実施形態に係る成形体は、レンズ形状、球状、棒状、板状、円柱状、筒状、チューブ状、繊維状、フィルムまたはシート形状等の種々の形態で使用することができる。
【0098】
以上、本発明の実施形態について述べたが、これらは本発明の例示であり、本発明の効果を損なわない範囲で、上記以外の様々な構成を採用することができる。
【実施例】
【0099】
以下に、実施例により本発明を更に詳細に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。
【0100】
＜樹脂＞
樹脂１：エチレンと環状オレフィン（テトラシクロ［４．４．０．１２，５．１７，１０］－３－ドデセン）との共重合体（三井化学社製、製品名：アペル５０１４ＣＬ：ＭＦＲ：３６ｇ／１０ｍｉｎ（２６０℃、２．１６ｋｇ荷重、ＡＳＴＭ Ｄ１２３８に準拠）、Ｔｇ：１３５℃）
樹脂２：エチレンと環状オレフィン（テトラシクロ［４．４．０．１２，５．１７，１０］－３－ドデセン）との共重合体（三井化学社製、製品名：アペル５５１４ＭＬ：ＭＦＲ：３６ｇ／１０ｍｉｎ（２６０℃、２．１６ｋｇ荷重、ＡＳＴＭ Ｄ１２３８に準拠）、Ｔｇ：１３５℃）
樹脂３：環状オレフィンの開環重合体（ＪＳＲ社製、製品名：ＡＲＴＯＮ Ｆ４５２０：ＭＦＲ：２ｇ／１０ｍｉｎ（２６０℃、２．１６ｋｇ荷重、ＡＳＴＭ Ｄ１２３８に準拠）、ＴＭＡ：１７１℃）
樹脂４：環状オレフィンの開環重合体（日本ゼオン社製、製品名：ＺＥＯＮＥＸ Ｋ２６Ｒ：ＭＦＲ：２０ｇ／１０ｍｉｎ（２６０℃、２．１６ｋｇ荷重、ＡＳＴＭ Ｄ１２３８に準拠）、Ｔｇ：１４３℃）
樹脂１：エチレンと環状オレフィン（テトラシクロ［４．４．０．１２，５．１７，１０］－３－ドデセン）との共重合体（三井化学社製、製品名：アペル５０１４ＣＬ：ＭＦＲ：３６ｇ／１０ｍｉｎ（２６０℃、２．１６ｋｇ荷重、ＡＳＴＭ Ｄ１２３８に準拠）、Ｔｇ：１３５℃）
樹脂２：エチレンと環状オレフィン（テトラシクロ［４．４．０．１２，５．１７，１０］－３－ドデセン）との共重合体（三井化学社製、製品名：アペル５５１４ＭＬ：ＭＦＲ：３６ｇ／１０ｍｉｎ（２６０℃、２．１６ｋｇ荷重、ＡＳＴＭ Ｄ１２３８に準拠）、Ｔｇ：１３５℃）
樹脂３：環状オレフィンの開環重合体（ＪＳＲ社製、製品名：ＡＲＴＯＮ Ｆ４５２０：ＭＦＲ：２ｇ／１０ｍｉｎ（２６０℃、２．１６ｋｇ荷重、ＡＳＴＭ Ｄ１２３８に準拠）、ＴＭＡ：１７１℃）
樹脂４：環状オレフィンの開環重合体（日本ゼオン社製、製品名：ＺＥＯＮＥＸ Ｋ２６Ｒ：ＭＦＲ：２０ｇ／１０ｍｉｎ（２６０℃、２．１６ｋｇ荷重、ＡＳＴＭ Ｄ１２３８に準拠）、Ｔｇ：１４３℃）
【0101】
＜色素＞
スクアリリウム系色素１：１，３－ビス［６－［（２－エチル－１－オキソヘキシル）アミノ］－２，３－ジヒドロ－２，３，３－トリメチル－１－オクチル－１Ｈ－インドール－５－イル］－２，４－ジヒドロキシ－シクロブテンジイリウム
スクアリリウム系色素１：１，３－ビス［６－［（２－エチル－１－オキソヘキシル）アミノ］－２，３－ジヒドロ－２，３，３－トリメチル－１－オクチル－１Ｈ－インドール－５－イル］－２，４－ジヒドロキシ－シクロブテンジイリウム
【0102】
スクアリリウム系色素２：１，３－ビス［６－［（２－エチル－１－オキソヘキシル）アミノ］－２，３－ジヒドロ－２，３，３－トリメチル－１－（プロパン－２－イル）－１Ｈ－インドール－５－イル］－２，４－ジヒドロキシ－シクロブテンジイリウム
【0103】
ベンゾトリアゾール系色素１：２－（５－クロロ－２Ｈ－ベンゾ［ｄ］［１，２，３］トリアゾール－２－イル）－５－（エチルアミノ）－４－メチルフェノール
【0104】
ベンゾトリアゾール系色素２：２－（２'－ヒドロキシ－３'－ｔ－ブチル－５'－メチルフェニル）－５－オクチルスルファニルベンゾトリアゾール
【0105】
インドール系色素１：エチル ２－シアノ－３－（１－メチル－２－フェニル－１Ｈ－インドール－３－イル）アクリレート
【0106】
アントラキノン系色素１：１－メチルアミノ－４－［（３－メチルフェニル）アミノ］－９，１０－アントラキノン
【0107】
［実施例１］
上記樹脂１からなるペレットに、スクアリリウム系色素１を６０ｐｐｍ、ベンゾトリアゾール系色素１を２４０ｐｐｍ、およびベンゾトリアゾール系色素２を１０００ｐｐｍ添加し、バッチ式溶融混練装置（ラボプラストミル）を用いて２６０℃で溶融混練して樹脂組成物を得た。得られた樹脂組成物を２６０℃、１０分間、圧力１０ＭＰａでプレス成形し、厚み１ｍｍのプレートと、波長７００ｎｍの光の透過率が３０％となる厚み（０．４ｍｍ）のプレートを作製した。
上記樹脂１からなるペレットに、スクアリリウム系色素１を６０ｐｐｍ、ベンゾトリアゾール系色素１を２４０ｐｐｍ、およびベンゾトリアゾール系色素２を１０００ｐｐｍ添加し、バッチ式溶融混練装置（ラボプラストミル）を用いて２６０℃で溶融混練して樹脂組成物を得た。得られた樹脂組成物を２６０℃、１０分間、圧力１０ＭＰａでプレス成形し、厚み１ｍｍのプレートと、波長７００ｎｍの光の透過率が３０％となる厚み（０．４ｍｍ）のプレートを作製した。
【0108】
［実施例２］
上記樹脂１からなるペレットに、スクアリリウム系色素１を２５ｐｐｍ、ベンゾトリアゾール系色素１を２４０ｐｐｍ、およびベンゾトリアゾール系色素２を１０００ｐｐｍ添加し、バッチ式溶融混練装置（ラボプラストミル）を用いて２６０℃で溶融混練して樹脂組成物を得た。得られた樹脂組成物を２６０℃、１０分間、圧力１０ＭＰａでプレス成形し、厚み１ｍｍのプレートを作製した。
上記樹脂１からなるペレットに、スクアリリウム系色素１を２５ｐｐｍ、ベンゾトリアゾール系色素１を２４０ｐｐｍ、およびベンゾトリアゾール系色素２を１０００ｐｐｍ添加し、バッチ式溶融混練装置（ラボプラストミル）を用いて２６０℃で溶融混練して樹脂組成物を得た。得られた樹脂組成物を２６０℃、１０分間、圧力１０ＭＰａでプレス成形し、厚み１ｍｍのプレートを作製した。
【0109】
［実施例３］
上記樹脂１からなるペレットに、スクアリリウム系色素２を５０ｐｐｍ、ベンゾトリアゾール系色素１を２４０ｐｐｍ、およびベンゾトリアゾール系色素２を１０００ｐｐｍ添加し、バッチ式溶融混練装置（ラボプラストミル）を用いて２６０℃で溶融混練して樹脂組成物を得た。得られた樹脂組成物を２６０℃、１０分間、圧力１０ＭＰａでプレス成形し、厚み１ｍｍのプレートと、波長７００ｎｍの光の透過率が３０％となる厚み（０．３ｍｍ）のプレートを作製した。
上記樹脂１からなるペレットに、スクアリリウム系色素２を５０ｐｐｍ、ベンゾトリアゾール系色素１を２４０ｐｐｍ、およびベンゾトリアゾール系色素２を１０００ｐｐｍ添加し、バッチ式溶融混練装置（ラボプラストミル）を用いて２６０℃で溶融混練して樹脂組成物を得た。得られた樹脂組成物を２６０℃、１０分間、圧力１０ＭＰａでプレス成形し、厚み１ｍｍのプレートと、波長７００ｎｍの光の透過率が３０％となる厚み（０．３ｍｍ）のプレートを作製した。
【0110】
［実施例４］
上記樹脂１からなるペレットに、スクアリリウム系色素２を２０ｐｐｍ、ベンゾトリアゾール系色素１を２４０ｐｐｍ、およびベンゾトリアゾール系色素２を１０００ｐｐｍ添加し、バッチ式溶融混練装置（ラボプラストミル）を用いて２６０℃で溶融混練して樹脂組成物を得た。得られた樹脂組成物を２６０℃、１０分間、圧力１０ＭＰａでプレス成形し、厚み１ｍｍのプレートを作製した。
上記樹脂１からなるペレットに、スクアリリウム系色素２を２０ｐｐｍ、ベンゾトリアゾール系色素１を２４０ｐｐｍ、およびベンゾトリアゾール系色素２を１０００ｐｐｍ添加し、バッチ式溶融混練装置（ラボプラストミル）を用いて２６０℃で溶融混練して樹脂組成物を得た。得られた樹脂組成物を２６０℃、１０分間、圧力１０ＭＰａでプレス成形し、厚み１ｍｍのプレートを作製した。
【0111】
［実施例５］
上記樹脂１からなるペレットに、スクアリリウム系色素１を６０ｐｐｍ、ベンゾトリアゾール系色素２を２０００ｐｐｍ添加し、バッチ式溶融混練装置（ラボプラストミル）を用いて２６０℃で溶融混練して樹脂組成物を得た。得られた樹脂組成物を２６０℃でプレス成形し、厚み１ｍｍのプレートと、波長７００ｎｍの光の透過率が３０％となる厚み（０．４ｍｍ）のプレートを作製した。
上記樹脂１からなるペレットに、スクアリリウム系色素１を６０ｐｐｍ、ベンゾトリアゾール系色素２を２０００ｐｐｍ添加し、バッチ式溶融混練装置（ラボプラストミル）を用いて２６０℃で溶融混練して樹脂組成物を得た。得られた樹脂組成物を２６０℃でプレス成形し、厚み１ｍｍのプレートと、波長７００ｎｍの光の透過率が３０％となる厚み（０．４ｍｍ）のプレートを作製した。
【0112】
［実施例６］
上記樹脂１からなるペレットに、スクアリリウム系色素１を２５ｐｐｍ、ベンゾトリアゾール系色素２を２０００ｐｐｍ添加し、バッチ式溶融混練装置（ラボプラストミル）を用いて２６０℃で溶融混練して樹脂組成物を得た。得られた樹脂組成物を２６０℃でプレス成形し、厚み１ｍｍのプレートを作製した。
上記樹脂１からなるペレットに、スクアリリウム系色素１を２５ｐｐｍ、ベンゾトリアゾール系色素２を２０００ｐｐｍ添加し、バッチ式溶融混練装置（ラボプラストミル）を用いて２６０℃で溶融混練して樹脂組成物を得た。得られた樹脂組成物を２６０℃でプレス成形し、厚み１ｍｍのプレートを作製した。
【0113】
［実施例７］
上記樹脂１からなるペレットに、スクアリリウム系色素２を２０ｐｐｍ、ベンゾトリアゾール系色素２を２０００ｐｐｍ添加し、バッチ式溶融混練装置（ラボプラストミル）を用いて２６０℃で溶融混練して樹脂組成物を得た。得られた樹脂組成物を２６０℃でプレス成形し、厚み１ｍｍのプレートを作製した。
上記樹脂１からなるペレットに、スクアリリウム系色素２を２０ｐｐｍ、ベンゾトリアゾール系色素２を２０００ｐｐｍ添加し、バッチ式溶融混練装置（ラボプラストミル）を用いて２６０℃で溶融混練して樹脂組成物を得た。得られた樹脂組成物を２６０℃でプレス成形し、厚み１ｍｍのプレートを作製した。
【0114】
［実施例８］
上記樹脂１からなるペレットに、スクアリリウム系色素１を６０ｐｐｍ、インドール系色素１を１０００ｐｐｍ添加し、バッチ式溶融混練装置（ラボプラストミル）を用いて２６０℃で溶融混練して樹脂組成物を得た。得られた樹脂組成物を２６０℃でプレス成形し、厚み１ｍｍのプレートと、波長７００ｎｍの光の透過率が３０％となる厚み（０．４ｍｍ）のプレートを作製した。
上記樹脂１からなるペレットに、スクアリリウム系色素１を６０ｐｐｍ、インドール系色素１を１０００ｐｐｍ添加し、バッチ式溶融混練装置（ラボプラストミル）を用いて２６０℃で溶融混練して樹脂組成物を得た。得られた樹脂組成物を２６０℃でプレス成形し、厚み１ｍｍのプレートと、波長７００ｎｍの光の透過率が３０％となる厚み（０．４ｍｍ）のプレートを作製した。
【0115】
［実施例９］
上記樹脂２からなるペレットに、スクアリリウム系色素１を６０ｐｐｍ、ベンゾトリアゾール系色素１を２４０ｐｐｍ、およびベンゾトリアゾール系色素２を１０００ｐｐｍ添加し、バッチ式溶融混練装置（ラボプラストミル）を用いて２６０℃で溶融混練して樹脂組成物を得た。得られた樹脂組成物を２６０℃、１０分間、圧力１０ＭＰａでプレス成形し、厚み１ｍｍのプレートと、波長７００ｎｍの光の透過率が３０％となる厚み（０．４ｍｍ）のプレートを作製した。
上記樹脂２からなるペレットに、スクアリリウム系色素１を６０ｐｐｍ、ベンゾトリアゾール系色素１を２４０ｐｐｍ、およびベンゾトリアゾール系色素２を１０００ｐｐｍ添加し、バッチ式溶融混練装置（ラボプラストミル）を用いて２６０℃で溶融混練して樹脂組成物を得た。得られた樹脂組成物を２６０℃、１０分間、圧力１０ＭＰａでプレス成形し、厚み１ｍｍのプレートと、波長７００ｎｍの光の透過率が３０％となる厚み（０．４ｍｍ）のプレートを作製した。
【0116】
［実施例１０］
上記樹脂２からなるペレットに、スクアリリウム系色素２を５０ｐｐｍ、ベンゾトリアゾール系色素１を２４０ｐｐｍ、およびベンゾトリアゾール系色素２を１０００ｐｐｍ添加し、バッチ式溶融混練装置（ラボプラストミル）を用いて２６０℃で溶融混練して樹脂組成物を得た。得られた樹脂組成物を２６０℃、１０分間、圧力１０ＭＰａでプレス成形し、厚み１ｍｍのプレートと、波長７００ｎｍの光の透過率が３０％となる厚み（０．３ｍｍ）のプレートを作製した。
上記樹脂２からなるペレットに、スクアリリウム系色素２を５０ｐｐｍ、ベンゾトリアゾール系色素１を２４０ｐｐｍ、およびベンゾトリアゾール系色素２を１０００ｐｐｍ添加し、バッチ式溶融混練装置（ラボプラストミル）を用いて２６０℃で溶融混練して樹脂組成物を得た。得られた樹脂組成物を２６０℃、１０分間、圧力１０ＭＰａでプレス成形し、厚み１ｍｍのプレートと、波長７００ｎｍの光の透過率が３０％となる厚み（０．３ｍｍ）のプレートを作製した。
【0117】
［実施例１１］
上記樹脂２からなるペレットに、スクアリリウム系色素１を６０ｐｐｍ、ベンゾトリアゾール系色素２を２０００ｐｐｍ添加し、バッチ式溶融混練装置（ラボプラストミル）を用いて２６０℃で溶融混練して樹脂組成物を得た。得られた樹脂組成物を２６０℃、１０分間、圧力１０ＭＰａでプレス成形し、厚み１ｍｍのプレートと、波長７００ｎｍの光の透過率が３０％となる厚み（０．４ｍｍ）のプレートを作製した。
上記樹脂２からなるペレットに、スクアリリウム系色素１を６０ｐｐｍ、ベンゾトリアゾール系色素２を２０００ｐｐｍ添加し、バッチ式溶融混練装置（ラボプラストミル）を用いて２６０℃で溶融混練して樹脂組成物を得た。得られた樹脂組成物を２６０℃、１０分間、圧力１０ＭＰａでプレス成形し、厚み１ｍｍのプレートと、波長７００ｎｍの光の透過率が３０％となる厚み（０．４ｍｍ）のプレートを作製した。
【0118】
［実施例１２］
上記樹脂２からなるペレットに、スクアリリウム系色素１を６０ｐｐｍ、インドール系色素１を１０００ｐｐｍ添加し、バッチ式溶融混練装置（ラボプラストミル）を用いて２６０℃で溶融混練して樹脂組成物を得た。得られた樹脂組成物を２６０℃でプレス成形し、厚み１ｍｍのプレートと、波長７００ｎｍの光の透過率が３０％となる厚み（０．４ｍｍ）のプレートを作製した。
上記樹脂２からなるペレットに、スクアリリウム系色素１を６０ｐｐｍ、インドール系色素１を１０００ｐｐｍ添加し、バッチ式溶融混練装置（ラボプラストミル）を用いて２６０℃で溶融混練して樹脂組成物を得た。得られた樹脂組成物を２６０℃でプレス成形し、厚み１ｍｍのプレートと、波長７００ｎｍの光の透過率が３０％となる厚み（０．４ｍｍ）のプレートを作製した。
【0119】
［実施例１３］
上記樹脂３からなるペレットに、スクアリリウム系色素１を６０ｐｐｍ、ベンゾトリアゾール系色素１を２４０ｐｐｍ、およびベンゾトリアゾール系色素２を１０００ｐｐｍ添加し、バッチ式溶融混練装置（ラボプラストミル）を用いて２６０℃で溶融混練して樹脂組成物を得た。得られた樹脂組成物を２６０℃、１０分間、圧力１０ＭＰａでプレス成形し、厚み１ｍｍのプレートと、波長７００ｎｍの光の透過率が３０％となる厚み（０．４ｍｍ）のプレートを作製した。
上記樹脂３からなるペレットに、スクアリリウム系色素１を６０ｐｐｍ、ベンゾトリアゾール系色素１を２４０ｐｐｍ、およびベンゾトリアゾール系色素２を１０００ｐｐｍ添加し、バッチ式溶融混練装置（ラボプラストミル）を用いて２６０℃で溶融混練して樹脂組成物を得た。得られた樹脂組成物を２６０℃、１０分間、圧力１０ＭＰａでプレス成形し、厚み１ｍｍのプレートと、波長７００ｎｍの光の透過率が３０％となる厚み（０．４ｍｍ）のプレートを作製した。
【0120】
［実施例１４］
上記樹脂４からなるペレットに、スクアリリウム系色素１を６０ｐｐｍ、ベンゾトリアゾール系色素１を２４０ｐｐｍ、およびベンゾトリアゾール系色素２を１０００ｐｐｍ添加し、バッチ式溶融混練装置（ラボプラストミル）を用いて２６０℃で溶融混練して樹脂組成物を得た。得られた樹脂組成物を２６０℃、１０分間、圧力１０ＭＰａでプレス成形し、厚み１ｍｍのプレートと、波長７００ｎｍの光の透過率が３０％となる厚み（０．４ｍｍ）のプレートを作製した。
上記樹脂４からなるペレットに、スクアリリウム系色素１を６０ｐｐｍ、ベンゾトリアゾール系色素１を２４０ｐｐｍ、およびベンゾトリアゾール系色素２を１０００ｐｐｍ添加し、バッチ式溶融混練装置（ラボプラストミル）を用いて２６０℃で溶融混練して樹脂組成物を得た。得られた樹脂組成物を２６０℃、１０分間、圧力１０ＭＰａでプレス成形し、厚み１ｍｍのプレートと、波長７００ｎｍの光の透過率が３０％となる厚み（０．４ｍｍ）のプレートを作製した。
【0121】
［比較例１］
色素を添加せず上記樹脂１からなるペレットのみをバッチ式溶融混練装置（ラボプラストミル）を用いて２６０℃で溶融混練し、得られた樹脂片を２６０℃でプレス成形し、厚み１ｍｍのプレートを作製した。
色素を添加せず上記樹脂１からなるペレットのみをバッチ式溶融混練装置（ラボプラストミル）を用いて２６０℃で溶融混練し、得られた樹脂片を２６０℃でプレス成形し、厚み１ｍｍのプレートを作製した。
【0122】
［比較例２］
上記樹脂１からなるペレットに、ベンゾトリアゾール系色素１を２４０ｐｐｍ、およびベンゾトリアゾール系色素２を１０００ｐｐｍ、さらにアントラキノン系色素１を４０ｐｐｍ添加し、バッチ式溶融混練装置（ラボプラストミル）を用いて２６０℃で溶融混練して樹脂組成物を得た。得られた樹脂組成物を２６０℃でプレス成形し、厚み１ｍｍのプレートを作製した。
上記樹脂１からなるペレットに、ベンゾトリアゾール系色素１を２４０ｐｐｍ、およびベンゾトリアゾール系色素２を１０００ｐｐｍ、さらにアントラキノン系色素１を４０ｐｐｍ添加し、バッチ式溶融混練装置（ラボプラストミル）を用いて２６０℃で溶融混練して樹脂組成物を得た。得られた樹脂組成物を２６０℃でプレス成形し、厚み１ｍｍのプレートを作製した。
【0123】
実施例１～１４、比較例１、比較例２で得られた樹脂組成物に対し下記評価を実施した。
［透過率の評価］
得られたプレートを試料として、紫外可視近赤外分光光度計Ｕ－４１５０（日立ハイテク製）を用いて波長２００ｎｍから１０００ｎｍまで１ｎｍ刻みで透過率を測定し、波長３００～４００ｎｍの平均透過率、波長５００～６００ｎｍの平均透過率、波長６５０ｎｍの透過率、波長６６０～７５０ｎｍの最小透過率を算出した。
［透過率の評価］
得られたプレートを試料として、紫外可視近赤外分光光度計Ｕ－４１５０（日立ハイテク製）を用いて波長２００ｎｍから１０００ｎｍまで１ｎｍ刻みで透過率を測定し、波長３００～４００ｎｍの平均透過率、波長５００～６００ｎｍの平均透過率、波長６５０ｎｍの透過率、波長６６０～７５０ｎｍの最小透過率を算出した。
【0124】
［屈折率の評価］
得られたプレートを試料として、屈折率計ＫＰＲ－３０００（島津製作所社製）を用いて、測定温度２５℃で波長５８７ｍの屈折率を測定した。
得られたプレートを試料として、屈折率計ＫＰＲ－３０００（島津製作所社製）を用いて、測定温度２５℃で波長５８７ｍの屈折率を測定した。
【0125】
［内部ヘイズの評価］
得られたプレートを試料として、ヘーズメーターＨＭ－１５０（村上色彩技術研究所製）を用いて、ＪＩＳ Ｋ ７１３６に準じて測定した。プレート表面、裏面にベンジルアルコールを塗布した状態で測定した値を内部ヘイズとした。
得られたプレートを試料として、ヘーズメーターＨＭ－１５０（村上色彩技術研究所製）を用いて、ＪＩＳ Ｋ ７１３６に準じて測定した。プレート表面、裏面にベンジルアルコールを塗布した状態で測定した値を内部ヘイズとした。
【0126】
［色にじみ補正効果及び着色の評価］
得られたプレートを、デジタルカメラＰｏｗｅｒ Ｓｈｏｔ Ｇ１６ （Ｃａｎｏｎ社製）のレンズを覆うように貼り合わせて下記の条件で撮影を行った。
（１）デジタルカメラ設定
Ｆ値：１．８
ＩＳＯ感度：１６００
色味補正：自動補正無し
フラッシュ：無し
ズーム：無し
（２）撮影条件
被写体：ディスプレイＰｒｏ Ｄｉｓｐｌａｙ Ｐ２０２（ＨＰ社製）
撮影場所の明るさ：７５０Ｌｘ
被写体とカメラの距離：３ｍ
得られたプレートを、デジタルカメラＰｏｗｅｒ Ｓｈｏｔ Ｇ１６ （Ｃａｎｏｎ社製）のレンズを覆うように貼り合わせて下記の条件で撮影を行った。
（１）デジタルカメラ設定
Ｆ値：１．８
ＩＳＯ感度：１６００
色味補正：自動補正無し
フラッシュ：無し
ズーム：無し
（２）撮影条件
被写体：ディスプレイＰｒｏ Ｄｉｓｐｌａｙ Ｐ２０２（ＨＰ社製）
撮影場所の明るさ：７５０Ｌｘ
被写体とカメラの距離：３ｍ
【0127】
上記条件で撮影したところ、被写体の縁の一部にパープルフリンジ（ＰＦ）が認められた。被写体の縁のＰＦ発生個所と非発生個所の色味をそれぞれＬａｂ表色系にて表記し、両者のＬａｂ色空間における距離を色にじみの指標（色にじみ量）とし、以下の基準で評価した。
１０以下：◎
１０超１５未満：○
１５以上：×
１０以下：◎
１０超１５未満：○
１５以上：×
【0128】
また、ＰＦ非発生個所と、プレートを張り合わせずに撮影した際の同箇所の色味をそれぞれＬａｂ表色系にて表記し、両者のＬａｂ色空間における距離を画像の色付きの指標（色付き量）とし、以下の基準で評価した。
１０以下：◎
１０超１５未満：○
１５以上：×
１０以下：◎
１０超１５未満：○
１５以上：×
【0129】
【表1】
【0130】
表１中の略称は以下のとおりである。後述の表２においても同様である。
ＳＱ：スクアリリウム系色素
ＢＺ：ベンゾトリアゾール系色素
ＩＮ：インドール系色素
ＡＮ：アントラキノン系色素
ＳＱ：スクアリリウム系色素
ＢＺ：ベンゾトリアゾール系色素
ＩＮ：インドール系色素
ＡＮ：アントラキノン系色素
【0131】
表1に示すように、本発明に係る実施例１，３，５，８～１４によれば、波長７００ｎｍの光の透過率が３０％となる厚みの成形体において、条件（１）～（３）のいずれも満たすことにより、パープルフリンジのような色にじみの発生が十分に抑制され、さらに撮像用の光学部材として使用可能な光線透過率および特定波長における吸光を示し、これらの特性のバランスに優れていた。
また、本発明に係る実施例１～１４によれば、厚さ１ｍｍの成形体において条件（１）～（５）のいずれも満たすことにより、パープルフリンジのような色にじみの発生が十分に抑制され、さらに撮像用の光学部材として使用可能な光線透過率および特定波長における吸光を示し、これらの特性のバランスに優れていた。
また、本発明に係る実施例１～１４によれば、厚さ１ｍｍの成形体において条件（１）～（５）のいずれも満たすことにより、パープルフリンジのような色にじみの発生が十分に抑制され、さらに撮像用の光学部材として使用可能な光線透過率および特定波長における吸光を示し、これらの特性のバランスに優れていた。
【0132】
［耐熱性試験前後の光線透過率変化量］
得られた厚み１ｍｍのプレートを、温度１０５℃の高温室内で１６８時間加熱した。試験後のプレートの光線透過率を上記の方法で測定し、試験前と比較した際の波長３００～４００ｎｍの平均透過率の変化量、波長５００～６００ｎｍの平均透過率の変化量、波長６５０ｎｍの透過率の変化量、波長６６０～７５０ｎｍの最小透過率の変化量を算出し、以下の基準で評価した。
－１％以上１％以下：◎
－２％以上－１％未満、１％超２％以下：○
－２％未満、２％超：×
得られた厚み１ｍｍのプレートを、温度１０５℃の高温室内で１６８時間加熱した。試験後のプレートの光線透過率を上記の方法で測定し、試験前と比較した際の波長３００～４００ｎｍの平均透過率の変化量、波長５００～６００ｎｍの平均透過率の変化量、波長６５０ｎｍの透過率の変化量、波長６６０～７５０ｎｍの最小透過率の変化量を算出し、以下の基準で評価した。
－１％以上１％以下：◎
－２％以上－１％未満、１％超２％以下：○
－２％未満、２％超：×
【0133】
［耐湿熱性試験前後の光線透過率変化量］
得られた厚み１ｍｍのプレートを、温度８５℃、湿度８５％Ｒｈの高温高湿室内で１６８時間加熱した。試験後のプレートの光線透過率を上記の方法で測定し、試験前と比較した際の波長３００～４００ｎｍの平均透過率の変化量、波長５００～６００ｎｍの平均透過率の変化量、波長６５０ｎｍの透過率の変化量、波長６６０～７５０ｎｍの最小透過率の変化量を算出し、以下の基準で評価した。
－１％以上１％以下：◎
－２％以上－１％未満、１％超２％以下：○
－２％未満、２％超：×
得られた厚み１ｍｍのプレートを、温度８５℃、湿度８５％Ｒｈの高温高湿室内で１６８時間加熱した。試験後のプレートの光線透過率を上記の方法で測定し、試験前と比較した際の波長３００～４００ｎｍの平均透過率の変化量、波長５００～６００ｎｍの平均透過率の変化量、波長６５０ｎｍの透過率の変化量、波長６６０～７５０ｎｍの最小透過率の変化量を算出し、以下の基準で評価した。
－１％以上１％以下：◎
－２％以上－１％未満、１％超２％以下：○
－２％未満、２％超：×
【0134】
［耐光試験前後の光線透過率変化量］
得られた厚み１ｍｍのプレートを、次の条件で耐光性試験を実施した。
光源：紫外線蛍光ランプ（ＵＶＡ－３４０）
放射照度：０．６３Ｗ／ｍ２、３４０ｎｍ
光源出力：５００Ｗ／ｍ２
試験温度：６０℃
照射時間：１６８時間
得られた厚み１ｍｍのプレートを、次の条件で耐光性試験を実施した。
光源：紫外線蛍光ランプ（ＵＶＡ－３４０）
放射照度：０．６３Ｗ／ｍ２、３４０ｎｍ
光源出力：５００Ｗ／ｍ２
試験温度：６０℃
照射時間：１６８時間
【0135】
試験後のプレートの光線透過率を上記の方法で測定し、試験前と比較した際の波長３００～４００ｎｍの平均透過率の変化量、波長５００～６００ｎｍの平均透過率の変化量、波長６５０ｎｍの透過率の変化量、波長６６０～７５０ｎｍの最小透過率の変化量を算出し、以下の基準で評価した。
－１％以上１％以下：◎
－２％以上－１％未満、１％超２％以下：○
－２％未満、２％超：×
－１％以上１％以下：◎
－２％以上－１％未満、１％超２％以下：○
－２％未満、２％超：×
【0136】
【表2】
【0137】
表２に示すように、本発明に係る実施例によれば、経時後においても十分な光線透過率を維持することができた。
表１と表２の結果から、本発明によれば、パープルフリンジのような色にじみの発生が十分に抑制され、さらに撮像用の光学部材として使用可能な光線透過率および特定波長における吸光を維持しつつ、さらに経時後においても十分な光線透過率を維持することができること、さらにこれらの特性のバランスに優れることが明らかになった。
表１と表２の結果から、本発明によれば、パープルフリンジのような色にじみの発生が十分に抑制され、さらに撮像用の光学部材として使用可能な光線透過率および特定波長における吸光を維持しつつ、さらに経時後においても十分な光線透過率を維持することができること、さらにこれらの特性のバランスに優れることが明らかになった。
【0138】
この出願は、２０２１年１１月２９日に出願された日本出願特願２０２１－１９３２９８号を基礎とする優先権を主張し、その開示の全てをここに取り込む。
【要約】
本発明の光学部品形成用樹脂組成物は、（Ａ）環状オレフィン系重合体と、（Ｂ）１種または複数の色素と、を含み、前記環状オレフィン系重合体（Ａ）が、エチレンまたはα－オレフィンと環状オレフィンとの共重合体、および、環状オレフィンの開環重合体から選択される少なくとも一種を含み、前記光学部品形成用樹脂組成物からなる成形体において、波長７００ｎｍの光の透過率が３０％となる厚みの場合に、下記の（１）～（３）の全ての条件を満たす。
（１）波長３００～４００ｎｍの透過率の平均値が４０％以下
（２）波長５００～６００ｎｍの透過率の平均値が７０％以上
（３）波長６５０ｎｍの透過率が６０％以上
（１）波長３００～４００ｎｍの透過率の平均値が４０％以下
（２）波長５００～６００ｎｍの透過率の平均値が７０％以上
（３）波長６５０ｎｍの透過率が６０％以上