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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】特許公報(B2)
(11)【特許番号】
(24)【登録日】2023-10-10
(45)【発行日】2023-10-18
(54)【発明の名称】コンタクトレンズ用処理溶液
(51)【国際特許分類】
G02C 13/00 20060101AFI20231011BHJP
C08L 33/14 20060101ALI20231011BHJP
C09K 3/00 20060101ALI20231011BHJP
C11D 3/37 20060101ALI20231011BHJP
C11D 17/08 20060101ALI20231011BHJP
【ＦＩ】
G02C13/00
C08L33/14
C09K3/00 R
C11D3/37
C11D17/08
【請求項の数】
2
(21)【出願番号】P 2020548385
(86)(22)【出願日】2019-09-11
(86)【国際出願番号】 JP2019035674
(87)【国際公開番号】W WO2020059592
(87)【国際公開日】2020-03-26
【審査請求日】2022-01-24
(31)【優先権主張番号】P 2018173272
(32)【優先日】2018-09-18
(33)【優先権主張国・地域又は機関】JP
(73)【特許権者】
【識別番号】000004341
【氏名又は名称】日油株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100207756
【弁理士】
【氏名又は名称】田口 昌浩
(74)【代理人】
【識別番号】100129746
【弁理士】
【氏名又は名称】虎山 滋郎
(74)【代理人】
【識別番号】100165021
【弁理士】
【氏名又は名称】千々松 宏
(72)【発明者】
【氏名】鈴木 裕貴
(72)【発明者】
【氏名】川崎 寛子
(72)【発明者】
【氏名】笹木 友美子
(72)【発明者】
【氏名】櫻井 俊輔
【審査官】岩村 貴
(56)【参考文献】
【文献】特開２０１６－０３５４９７（ＪＰ，Ａ）
【文献】国際公開第２０１７／２０９２２２（ＷＯ，Ａ１）
(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)
Ｇ０２Ｃ １３／００
Ｃ０８Ｌ ３３／１４
Ｃ０９Ｋ ３／００
Ｃ１１Ｄ ３／３７
Ｃ１１Ｄ １７／０８
ＣＡｐｌｕｓ／ＲＥＧＩＳＴＲＹ（ＳＴＮ）
(57)【特許請求の範囲】
【請求項1】
以下の共重合体Ａおよび共重合体Ｂを、Ａ：Ｂ＝４０：１～５：１（重量比）で混合させるコンタクトレンズ用処理溶液の製造方法。共重合体Ａ：下記の式１で表される単量体ａ、及び下記の式２で表される単量体ｂを共重合して得られる共重合体であって、前記単量体ａ、単量体ｂの共重合割合がａ：ｂ＝７：３～９：１（モル比）であり、かつ重量平均分子量が４００，０００～８００，０００である共重合体。
共重合体Ｂ：下記の式１で表される単量体ａ、及び下記の式２で表される単量体ｂを共重合して得られる共重合体であって、前記単量体ａ、単量体ｂの共重合割合がａ：ｂ＝２：１～８：１（モル比）であり、重量平均分子量が１，０００，０００～１，５００，０００である共重合体。
【化1】
【化2】
【請求項2】
請求項１に記載の方法でコンタクトレンズ用処理溶液を製造し、該コンタクトレンズ用処理溶液で処理するコンタクトレンズの処理方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明はコンタクトレンズ（以下ＣＬと表記することがある）用処理溶液に関する。より詳細には、ＣＬに付着した汚れを洗浄し、同時にＣＬ表面の潤滑性を向上させ、しかもＣＬ表面に持続的親水性を付与できるＣＬ用処理溶液、及び該ＣＬ用処理溶液で処理したＣＬに関する。
【背景技術】
【0002】
一般的にコンタクトレンズは、装用の際に涙液や眼脂、皮脂、化粧品等に由来するタンパク質、脂質等の汚れが沈着することが多く、これら汚れが、装用感の悪化、矯正視力の低下、感染症等の原因となる。そのため、上記のＣＬ汚れへの対策が様々開発されている。
従来の、ＣＬに付着した汚れを除去するアプローチとして、界面活性剤、酸化剤、研磨剤等を含む洗浄剤を用いてＣＬを洗浄する方法が広く用いられている。さらに、特許文献１に代表されるように、ＣＬ洗浄液に酵素を添加することで、ＣＬの汚れを効率よく除去する方法も広く用いられている。これらのアプローチでは、ＣＬに付着した汚れの除去に主眼が置かれており、ＣＬへの汚れの付着防止については十分な効果が得られていなかった。
従来の、ＣＬに付着した汚れを除去するアプローチとして、界面活性剤、酸化剤、研磨剤等を含む洗浄剤を用いてＣＬを洗浄する方法が広く用いられている。さらに、特許文献１に代表されるように、ＣＬ洗浄液に酵素を添加することで、ＣＬの汚れを効率よく除去する方法も広く用いられている。これらのアプローチでは、ＣＬに付着した汚れの除去に主眼が置かれており、ＣＬへの汚れの付着防止については十分な効果が得られていなかった。
【0003】
これに対し、ＣＬへの汚れの付着を防止するアプローチとして、ＣＬ表面を親水化するアプローチが知られている。例えば特許文献２には、ホスホリルコリン基を含有するポリマーを含む溶液を用い、ＣＬの表面を親水化する方法が提案されている。しかし、上記の方法では、ＣＬへの汚れの付着を防止することに主眼がおかれ、ＣＬに付着した汚れの除去については十分な効果が得られていなかった。
【0004】
ＣＬに付着した汚れの除去及びＣＬへの汚れの付着防止を両立したアプローチとして、特許文献３には、ホスホリルコリン基を含有するポリマー、アルキルアミドポリオキシエチレンエーテル硫酸塩、及び加水分解酵素を特定の比率で含むＣＬ用処理溶液が提案されている。この処理溶液を用いると、タンパク質、脂質汚れを除去でき、かつＣＬ表面に親水性を付与してタンパク質、脂質汚れの吸着を防止できる。
【0005】
また近年、上記したＣＬへの汚れの付着防止及びＣＬに付着した汚れの除去に加えて、潤滑性をＣＬ表面に付与する技術が求められている。潤滑性は、ＣＬの装用感の改善に重要なパラメーターであることが提唱されている（例えば、非特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0006】
【文献】特開平１－１８０５１５号公報
【文献】特開平７－１６６１５４号公報
【文献】特開２０００－１４７４４２号公報
【非特許文献】
【0007】
【文献】Ｍ．Ｒｏｂａ ｅｔ．ａｌ.,「Ｔｒｉｂｏｌ Ｌｅｔｔ」、２０１１年、４４巻、ｐ３８７－３９７
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0008】
上記した特許文献３に記載のＣＬ用処理溶液は、ＣＬへの汚れの付着防止及びＣＬに付着した汚れの除去については、一定の効果を有するものの、ＣＬ表面への潤滑性付与、及びＣＬ表面に付与される親水性の持続性（以下持続的親水性ともいう）については改善の余地があった。
本発明の目的は、簡便な浸漬処理により、ＣＬ表面に付着した汚れを除去でき、かつＣＬ表面の潤滑性を向上でき、しかもＣＬ表面に持続的親水性を付与できるＣＬ用処理溶液、及び該ＣＬ用処理溶液で処理したＣＬを提供することにある。
本発明の目的は、簡便な浸漬処理により、ＣＬ表面に付着した汚れを除去でき、かつＣＬ表面の潤滑性を向上でき、しかもＣＬ表面に持続的親水性を付与できるＣＬ用処理溶液、及び該ＣＬ用処理溶液で処理したＣＬを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【0009】
本発明者らは上記の問題点に鑑み鋭意検討した結果、驚くべきことに、重量平均分子量がそれぞれ特定の範囲となるように制御した２種の共重合体を特定の割合で混合させるＣＬ用処理溶液の製造方法により、上記問題を解決できることを見出し、本発明を完成した。
【0010】
すなわち、本発明は以下の[１]～[２]を要旨とするものである。
［１］以下の共重合体Ａ及び共重合体Ｂを、Ａ：Ｂ＝４０：１～５：１（重量比）で混合させるコンタクトレンズ用処理溶液の製造方法。
共重合体Ａ：下記の式１で表される単量体ａ、及び下記の式２で表される単量体ｂを共重合して得られる共重合体であって、前記単量体ａ、単量体ｂの共重合割合がａ：ｂ＝７：３～９：１（モル比）であり、かつ重量平均分子量が４００，０００～８００，０００である共重合体。
共重合体Ｂ：下記の式１で表される単量体ａ、及び下記の式２で表される単量体ｂを共重合して得られる共重合体であって、前記単量体ａ、単量体ｂの共重合割合がａ：ｂ＝２：１～８：１（モル比）であり、重量平均分子量が１，０００，０００～１，５００，０００である共重合体。
（式１中、Ｒ１は水素原子、またはメチル基を表す。）
（式２中、Ｒ２は水素原子、またはメチル基を表し、Ｒ３は炭素数２～６のアルキル基を表す。）
［２］［１］に記載の方法でコンタクトレンズ用処理溶液を製造し、該コンタクトレンズ用処理溶液で処理するコンタクトレンズの処理方法。
［１］以下の共重合体Ａ及び共重合体Ｂを、Ａ：Ｂ＝４０：１～５：１（重量比）で混合させるコンタクトレンズ用処理溶液の製造方法。
共重合体Ａ：下記の式１で表される単量体ａ、及び下記の式２で表される単量体ｂを共重合して得られる共重合体であって、前記単量体ａ、単量体ｂの共重合割合がａ：ｂ＝７：３～９：１（モル比）であり、かつ重量平均分子量が４００，０００～８００，０００である共重合体。
共重合体Ｂ：下記の式１で表される単量体ａ、及び下記の式２で表される単量体ｂを共重合して得られる共重合体であって、前記単量体ａ、単量体ｂの共重合割合がａ：ｂ＝２：１～８：１（モル比）であり、重量平均分子量が１，０００，０００～１，５００，０００である共重合体。
【化1】
【化2】
［２］［１］に記載の方法でコンタクトレンズ用処理溶液を製造し、該コンタクトレンズ用処理溶液で処理するコンタクトレンズの処理方法。
【発明の効果】
【0011】
本発明によれば、簡便な浸漬処理によって、ＣＬ表面に付着した汚れを除去でき、ＣＬ表面の潤滑性を向上させることができ、かつＣＬ表面に持続的親水性を付与することができるＣＬ用処理溶液、及び該ＣＬ用処理溶液で処理したＣＬを提供することができる。
【発明を実施するための形態】
【0012】
以下、本発明を更に詳細に説明する。
なお、本明細書において、「（メタ）アクリル酸」とは、「アクリル酸又はメタクリル酸」を意味し、他の類似用語についても同様である。
また、本明細書において、好ましい数値範囲（例えば、含有量や重量平均分子量の範囲）を段階的に記載した場合、各下限値及び上限値は、それぞれ独立して組み合わせることができる。例えば、「好ましくは１０～１００、より好ましくは２０～９０」という記載において、「好ましい下限値：１０」と「より好ましい上限値：９０」とを組み合わせて、「１０～９０」とすることができる。
なお、本明細書において、「（メタ）アクリル酸」とは、「アクリル酸又はメタクリル酸」を意味し、他の類似用語についても同様である。
また、本明細書において、好ましい数値範囲（例えば、含有量や重量平均分子量の範囲）を段階的に記載した場合、各下限値及び上限値は、それぞれ独立して組み合わせることができる。例えば、「好ましくは１０～１００、より好ましくは２０～９０」という記載において、「好ましい下限値：１０」と「より好ましい上限値：９０」とを組み合わせて、「１０～９０」とすることができる。
【0013】
本発明のＣＬ用処理溶液は、以下の共重合体Ａ及び共重合体Ｂを、Ａ：Ｂ＝４０：１～５：１（重量比）で含む。
共重合体Ａ：下記の式１で表される単量体ａ、及び下記の式２で表される単量体ｂを共重合して得られる共重合体であって、前記単量体ａ、単量体ｂの共重合割合がａ：ｂ＝７：３～９：１（モル比）であり、かつ重量平均分子量が４００，０００～８００，０００である共重合体。
共重合体Ｂ：下記の式１で表される単量体ａ、及び下記の式２で表される単量体ｂを共重合して得られる共重合体であって、前記単量体ａ、単量体ｂの共重合割合がａ：ｂ＝２：１～８：１（モル比）であり、重量平均分子量が１，０００，０００～１，５００，０００である共重合体。
（式１中、Ｒ１は水素原子、またはメチル基を表す。）
（式２中、Ｒ２は水素原子、またはメチル基を表し、Ｒ３は炭素数２～６のアルキル基を表す。）
共重合体Ａ：下記の式１で表される単量体ａ、及び下記の式２で表される単量体ｂを共重合して得られる共重合体であって、前記単量体ａ、単量体ｂの共重合割合がａ：ｂ＝７：３～９：１（モル比）であり、かつ重量平均分子量が４００，０００～８００，０００である共重合体。
共重合体Ｂ：下記の式１で表される単量体ａ、及び下記の式２で表される単量体ｂを共重合して得られる共重合体であって、前記単量体ａ、単量体ｂの共重合割合がａ：ｂ＝２：１～８：１（モル比）であり、重量平均分子量が１，０００，０００～１，５００，０００である共重合体。
【化3】
（式１中、Ｒ１は水素原子、またはメチル基を表す。）
【化4】
（式２中、Ｒ２は水素原子、またはメチル基を表し、Ｒ３は炭素数２～６のアルキル基を表す。）
【0014】
[共重合体Ａ]
本発明の共重合体Ａは、式１で表される単量体ａと、式２で表される単量体ｂとの共重合体である。
式１で表される単量体ａのＲ１は水素原子又はメチル基であり、原料入手性の観点からメチル基が好ましい。
本発明の共重合体Ａは、式１で表される単量体ａと、式２で表される単量体ｂとの共重合体である。
式１で表される単量体ａのＲ１は水素原子又はメチル基であり、原料入手性の観点からメチル基が好ましい。
【0015】
式２で表される単量体ｂのＲ２は水素原子又はメチル基であり、共重合体の保存安定性の観点からメチル基が好ましい。
また、Ｒ３は炭素数２～６のアルキル基である。従って単量体ｂの具体例としては、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸プロピル、（メタ）アクリル酸ブチル、（メタ）アクリル酸ペンチル、（メタ）アクリル酸ヘキシル等を好ましく挙げることができる。特に、ＣＬへ持続的親水性を付与する効果が高いため、単量体ｂは、式２において、Ｒ３が炭素数３～５のアルキル基である単量体であることが好ましく、中でも（メタ）アクリル酸ブチルがより好ましく、メタクリル酸ブチルが特に好ましい。
また、Ｒ３は炭素数２～６のアルキル基である。従って単量体ｂの具体例としては、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸プロピル、（メタ）アクリル酸ブチル、（メタ）アクリル酸ペンチル、（メタ）アクリル酸ヘキシル等を好ましく挙げることができる。特に、ＣＬへ持続的親水性を付与する効果が高いため、単量体ｂは、式２において、Ｒ３が炭素数３～５のアルキル基である単量体であることが好ましく、中でも（メタ）アクリル酸ブチルがより好ましく、メタクリル酸ブチルが特に好ましい。
【0016】
共重合体Ａ中の、単量体ａ、ｂの共重合割合は、ａ：ｂ＝７：３～９：１（モル比）である。このような範囲にすることにより、ＣＬ表面に持続的親水性を付与しやすくなる。共重合体Ａ中の、単量体ａ、ｂの共重合割合は、好ましくは、ａ：ｂ＝３：１～４：１（モル比）である。
なお、本発明の共重合体Ａ及び後述する共重合体Ｂにおける、単量体ａ、ｂの共重合割合とは共重合体中の、単量体ａ由来の構成単位（下記式３）と、単量体ｂ由来の構成単位（下記式４）とのモル比を意味する。また、前記共重合割合は、通常、共重合体を重合する際の、単量体ａ及び単量体ｂの仕込み比に相当する。
上記式において、Ｒ１は水素原子、またはメチル基を表す。
上記式において、Ｒ２は水素原子、またはメチル基を表し、Ｒ３は炭素数２～６のアルキル基を表す。
なお、本発明の共重合体Ａ及び後述する共重合体Ｂにおける、単量体ａ、ｂの共重合割合とは共重合体中の、単量体ａ由来の構成単位（下記式３）と、単量体ｂ由来の構成単位（下記式４）とのモル比を意味する。また、前記共重合割合は、通常、共重合体を重合する際の、単量体ａ及び単量体ｂの仕込み比に相当する。
【化5】
上記式において、Ｒ１は水素原子、またはメチル基を表す。
【化6】
上記式において、Ｒ２は水素原子、またはメチル基を表し、Ｒ３は炭素数２～６のアルキル基を表す。
【0017】
本発明の共重合体Ａ及びＢは、それぞれ、上記した単量体ａ由来の構成単位（上記式３）と、単量体ｂ由来の構成単位(上記式４)を含む。また、本発明の共重合体Ａ及びＢはそれぞれ、上記した単量体ａ由来の構成単位と、単量体ｂ由来の構成単位のみからなるものであってもよいし、これら以外の構成単位を含むものであってもよいが、単量体ａ由来の構成単位と、単量体ｂ由来の構成単位のみからなるものであることが好ましい。
【0018】
本発明における共重合体Ａの重量平均分子量は４００，０００～８００，０００であり、５００，０００～７００，０００が好ましい。共重合体Ａの重量平均分子量を上記の範囲に調整することにより、ＣＬに持続的親水性を付与する効果が良好になる。
なお、共重合体Ａ及び後述する共重合体Ｂの重量平均分子量は、ＧＰＣ（ゲルろ過クロマトグラフィー）測定により、ポリエチレングリコール換算で求められる。
なお、重量平均分子量は、例えば、ＥｃｏＳＥＣシステム（東ソー株式会社製）を用いたＧＰＣ測定によって測定可能である。
なお、共重合体Ａ及び後述する共重合体Ｂの重量平均分子量は、ＧＰＣ（ゲルろ過クロマトグラフィー）測定により、ポリエチレングリコール換算で求められる。
なお、重量平均分子量は、例えば、ＥｃｏＳＥＣシステム（東ソー株式会社製）を用いたＧＰＣ測定によって測定可能である。
【0019】
[共重合体Ｂ]
本発明の共重合体Ｂは、式１で表される単量体ａと、式２で表される単量体ｂとの共重合体である。共重合体Ｂ中の、単量体ａ、ｂの共重合割合は、ａ：ｂ＝２：１～８：１（モル比）である。このような範囲にすることにより、ＣＬ表面に持続的親水性を付与しやすくなる。共重合体Ｂ中の、単量体ａ、ｂの共重合割合は、好ましくはａ：ｂ＝３：１～４：１（モル比）である。
上記の単量体ａ、ｂの共重合割合は、共重合体Ａ、共重合体Ｂで同一でも異なっていてもよい。
また、共重合体Ｂの重合に用いる単量体ａ及びｂの構造については、上記共重合体Ａにおいて説明したとおりであり、Ｒ１、Ｒ２及びＲ３の好適な態様も同様である。ただし、重合に用いる単量体ａの種類は、共重合体ＡとＢとで同一であっても、異なっていてもよく、同様に、単量体ｂの種類は、共重合体ＡとＢとで同一であっても、異なっていてもよい。
本発明の共重合体Ｂは、式１で表される単量体ａと、式２で表される単量体ｂとの共重合体である。共重合体Ｂ中の、単量体ａ、ｂの共重合割合は、ａ：ｂ＝２：１～８：１（モル比）である。このような範囲にすることにより、ＣＬ表面に持続的親水性を付与しやすくなる。共重合体Ｂ中の、単量体ａ、ｂの共重合割合は、好ましくはａ：ｂ＝３：１～４：１（モル比）である。
上記の単量体ａ、ｂの共重合割合は、共重合体Ａ、共重合体Ｂで同一でも異なっていてもよい。
また、共重合体Ｂの重合に用いる単量体ａ及びｂの構造については、上記共重合体Ａにおいて説明したとおりであり、Ｒ１、Ｒ２及びＲ３の好適な態様も同様である。ただし、重合に用いる単量体ａの種類は、共重合体ＡとＢとで同一であっても、異なっていてもよく、同様に、単量体ｂの種類は、共重合体ＡとＢとで同一であっても、異なっていてもよい。
【0020】
本発明における共重合体Ｂの重量平均分子量は１，０００，０００～１，５００，０００であり、１，１００，０００～１，３００，０００が好ましい。共重合体Ｂの重量平均分子量を上記の範囲に調整することにより、ＣＬに持続的親水化を付与する効果が良好になる。
【0021】
[共重合体Ａ及び共重合体Ｂの含有量]
本発明のＣＬ用処理溶液は、共重合体Ａ及び共重合体Ｂを、Ａ：Ｂ＝４０：１～５：１（重量比）で含む。
共重合体Ａおよび共重合体Ｂの重量比が上記範囲外である場合、例えば、共重合体Ｂが少なすぎる場合は、ＣＬ表面に潤滑性を付与する効果、及び持続的親水性を付与する効果が低下し、共重合体Ｂが多すぎる場合は、ＣＬ表面に付着した汚れを除去する効果、ＣＬ表面に潤滑性を付与する効果、及び持続的親水性を付与する効果が低下する。
本発明のＣＬ用処理溶液は、ＣＬ表面に持続的親水性を付与する効果を高める観点から、共重合体Ａ及び共重合体Ｂを、Ａ：Ｂ＝３５：１～２５：１（重量比）とすることが好ましい。
また、タンパク質汚れに対する洗浄力の観点ではＡ：Ｂ＝１０：１～５：１（重量比）とすることが好ましい。
本発明のＣＬ用処理溶液は、共重合体Ａ及び共重合体Ｂを、Ａ：Ｂ＝４０：１～５：１（重量比）で含む。
共重合体Ａおよび共重合体Ｂの重量比が上記範囲外である場合、例えば、共重合体Ｂが少なすぎる場合は、ＣＬ表面に潤滑性を付与する効果、及び持続的親水性を付与する効果が低下し、共重合体Ｂが多すぎる場合は、ＣＬ表面に付着した汚れを除去する効果、ＣＬ表面に潤滑性を付与する効果、及び持続的親水性を付与する効果が低下する。
本発明のＣＬ用処理溶液は、ＣＬ表面に持続的親水性を付与する効果を高める観点から、共重合体Ａ及び共重合体Ｂを、Ａ：Ｂ＝３５：１～２５：１（重量比）とすることが好ましい。
また、タンパク質汚れに対する洗浄力の観点ではＡ：Ｂ＝１０：１～５：１（重量比）とすることが好ましい。
【0022】
本発明では、重量平均分子量がそれぞれ前述の領域となるように制御した２種の共重合体を、前述の割合で用いることにより、ＣＬに持続的親水性を付与する効果が達成される。この原理の全容は未だ解明されていないものの、共重合体ＢがＣＬ表面に優先的に定着してマトリックスを形成し、共重合体ＡをＣＬ表面に留めるような役割をしていると考えられる。
【0023】
本発明のＣＬ用処理溶液に用いられる共重合体Ａと共重合体Ｂを合計した含有量は、ＣＬ用処理溶液全量中に０．０１～５．０重量％であることが好ましく、０．１～１．０重量％であることがより好ましい。上記含有量が０．０１～５．０重量％であれば、十分な持続的親水性付与効果が得られやすく、添加量に応じた効果が得られるため経済的である。
【0024】
[共重合体の製造方法]
本発明における共重合体Ａ、共重合体Ｂを得るための重合方法としては、溶液重合、塊状重合、乳化重合、懸濁重合等の公知の方法を用いることができ、例えば単量体ａおよび単量体ｂを溶媒中で重合開始剤の存在下で重合させる、ラジカル重合などの方法を採用することができる。
重合反応に用いる開始剤としては、通常用いられる開始剤ならばいずれを用いてもよく、例えば、ラジカル重合の場合には脂肪族アゾ化合物や、有機化酸化物を用いることができる。上記の重合開始剤の例としては例えば、２，２’－アゾビスイソブチロニトリル、アゾビスイソジメチルヴァレロニトリル、過酸化ベンゾイル、過酸化ラウロイル、ジイソプロピルペルオキシジカーボネート、ｔ－ブチルペルオキシ－２－エチルヘキサノエート、ｔ－ブチルペルオキシピバレート、ｔ－ブチルペルオキシジイソブチレートや、過硫酸カリウム、過硫酸アンモニウム等の過硫酸塩が挙げられる。これらの重合開始剤は２種以上を混合して使用してもよい。また、重合開始剤の使用にはレドックス系のラジカル促進剤を使用してもよい。
重合温度としては、３０～８０℃が好ましく、４０～７０℃がより好ましい。また重合時間は２～７２時間が好ましい。重合反応が良好に進行するからである。さらに、重合反応を円滑に行うために溶媒を用いてもよく、該溶媒としては、水、メタノール、エタノール、プロパノール、ｔ－ブタノール、ベンゼン、トルエン、ジメチルホルムアミド、テトラヒドロフラン、ジオキサン、クロロホルム、またはこれらの混合溶媒を挙げることができる。
本発明における共重合体Ａ、共重合体Ｂを得るための重合方法としては、溶液重合、塊状重合、乳化重合、懸濁重合等の公知の方法を用いることができ、例えば単量体ａおよび単量体ｂを溶媒中で重合開始剤の存在下で重合させる、ラジカル重合などの方法を採用することができる。
重合反応に用いる開始剤としては、通常用いられる開始剤ならばいずれを用いてもよく、例えば、ラジカル重合の場合には脂肪族アゾ化合物や、有機化酸化物を用いることができる。上記の重合開始剤の例としては例えば、２，２’－アゾビスイソブチロニトリル、アゾビスイソジメチルヴァレロニトリル、過酸化ベンゾイル、過酸化ラウロイル、ジイソプロピルペルオキシジカーボネート、ｔ－ブチルペルオキシ－２－エチルヘキサノエート、ｔ－ブチルペルオキシピバレート、ｔ－ブチルペルオキシジイソブチレートや、過硫酸カリウム、過硫酸アンモニウム等の過硫酸塩が挙げられる。これらの重合開始剤は２種以上を混合して使用してもよい。また、重合開始剤の使用にはレドックス系のラジカル促進剤を使用してもよい。
重合温度としては、３０～８０℃が好ましく、４０～７０℃がより好ましい。また重合時間は２～７２時間が好ましい。重合反応が良好に進行するからである。さらに、重合反応を円滑に行うために溶媒を用いてもよく、該溶媒としては、水、メタノール、エタノール、プロパノール、ｔ－ブタノール、ベンゼン、トルエン、ジメチルホルムアミド、テトラヒドロフラン、ジオキサン、クロロホルム、またはこれらの混合溶媒を挙げることができる。
【0025】
[ＣＬ用処理溶液の調製]
本発明のＣＬ用処理溶液は、上記した共重合体Ａ、共重合体Ｂを溶媒に混合することによって得ることができる。本発明に用いられる溶媒としては、上記した共重合体Ａ、共重合体Ｂを溶解、または安定に分散でき、ＣＬに対して影響の少ないものから任意に選択することができる。そのような溶媒として例えば、精製水等の水を好ましく挙げることができるほか、エタノール、イソプロパノール、エチレングリコール、プロピレングリコール、グリセリンなどの、水と任意の割合で混和する性質を持った溶媒、およびこれらの混合溶媒を用いることができる。
本発明のＣＬ用処理溶液は、上記した共重合体Ａ、共重合体Ｂを溶媒に混合することによって得ることができる。本発明に用いられる溶媒としては、上記した共重合体Ａ、共重合体Ｂを溶解、または安定に分散でき、ＣＬに対して影響の少ないものから任意に選択することができる。そのような溶媒として例えば、精製水等の水を好ましく挙げることができるほか、エタノール、イソプロパノール、エチレングリコール、プロピレングリコール、グリセリンなどの、水と任意の割合で混和する性質を持った溶媒、およびこれらの混合溶媒を用いることができる。
【0026】
本発明のＣＬ用処理溶液には、上記した共重合体Ａ、共重合体Ｂの他に、洗浄力の増強等を目的として、界面活性剤を含有させることが好ましい。界面活性剤は、本発明の効果を損なわないものから任意に選択することができる。
そのような界面活性剤として例えば、ポリオキシエチレンアルキルエーテル硫酸塩、ポリオキシエチレン脂肪酸アミドエーテル硫酸塩、Ｎ－アシル－Ｎ－メチルタウリン酸塩、アルキルザルコシネート、アルキルアミドスルホコハク酸塩、アルキル硫酸塩、ジアルキルスルホコハク酸塩、Ｎ－アルキル－Ｎ，Ｎ－ジメチルオキシド等のアニオン性界面活性剤、ソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレン硬化ヒマシ油等のノニオン性界面活性剤、アルキルジメチルアミノ酢酸ベタイン、２－アルキル－Ｎ－カルボキシメチル－Ｎ－ヒドロキシエチルイミタゾリニウムベタイン、アルキルアミドプロピルベタイン、アルキルアミノジ酢酸塩等の両性界面活性剤等が挙げられる。中でも、洗浄力の高さ、眼への影響の少なさ、溶液の安定性などから、アニオン性界面活性剤が好ましく、ポリオキシエチレンアルキルエーテル硫酸塩またはポリオキシエチレン脂肪酸アミドエーテル硫酸塩が中でも特に好ましく用いられる。具体的には、ポリオキシエチレンヤシ油脂肪酸モノエタノールアミド硫酸塩、ラウリン酸アミドエーテル-硫酸エステル塩、ミリスチン酸アミドエーテル-硫酸エステル塩、およびこれらの混合物等が挙げられる。
本発明のＣＬ用処理溶液に用いられる界面活性剤の含有量は、ＣＬ用処理溶液全量中に０．０１～５重量％とすることが好ましく、０．１～２．０重量％とすることがより好ましい。上記含有量が０．０１～５．０重量％であれば、十分な洗浄能力が得られる。
そのような界面活性剤として例えば、ポリオキシエチレンアルキルエーテル硫酸塩、ポリオキシエチレン脂肪酸アミドエーテル硫酸塩、Ｎ－アシル－Ｎ－メチルタウリン酸塩、アルキルザルコシネート、アルキルアミドスルホコハク酸塩、アルキル硫酸塩、ジアルキルスルホコハク酸塩、Ｎ－アルキル－Ｎ，Ｎ－ジメチルオキシド等のアニオン性界面活性剤、ソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレン硬化ヒマシ油等のノニオン性界面活性剤、アルキルジメチルアミノ酢酸ベタイン、２－アルキル－Ｎ－カルボキシメチル－Ｎ－ヒドロキシエチルイミタゾリニウムベタイン、アルキルアミドプロピルベタイン、アルキルアミノジ酢酸塩等の両性界面活性剤等が挙げられる。中でも、洗浄力の高さ、眼への影響の少なさ、溶液の安定性などから、アニオン性界面活性剤が好ましく、ポリオキシエチレンアルキルエーテル硫酸塩またはポリオキシエチレン脂肪酸アミドエーテル硫酸塩が中でも特に好ましく用いられる。具体的には、ポリオキシエチレンヤシ油脂肪酸モノエタノールアミド硫酸塩、ラウリン酸アミドエーテル-硫酸エステル塩、ミリスチン酸アミドエーテル-硫酸エステル塩、およびこれらの混合物等が挙げられる。
本発明のＣＬ用処理溶液に用いられる界面活性剤の含有量は、ＣＬ用処理溶液全量中に０．０１～５重量％とすることが好ましく、０．１～２．０重量％とすることがより好ましい。上記含有量が０．０１～５．０重量％であれば、十分な洗浄能力が得られる。
【0027】
本発明のＣＬ用処理溶液には、上記の共重合体Ａ、共重合体Ｂの他に、ＣＬ上の汚れの分解を目的として、加水分解酵素を含有させることが好ましい。加水分解酵素は、本発明の目的を逸脱しない範囲で、通常知られる加水分解酵素を適宜選択して使用することができる。具体的には、ＣＬの物性に影響を与えず、界面活性剤では落としきれない強固な汚れを分解することができる加水分解酵素の中から、任意に選択することができる。
特に、涙液由来の汚れ成分として、ムチン等の糖タンパク質やリゾチームなどのタンパク質、脂質が挙げられるため、これらを分解することによりＣＬ上の汚れを除去しやすくする効果を持つ加水分解酵素が好ましく用いられる。これらの加水分解酵素としては例えば、「ビオプラーゼ」（ナガセケムテックス株式会社製）、「プロテアーゼＣＬ－１５」（ナガセケムテックス株式会社）、「Ｃｌｅａｒ Ｌｅｎｓ Ｐｒｏ」（ｎｏｖｏｚｙｍｅｓ社製）、「Ｅｓｐｅｒａｓｅ ＣＬＣ」（ｎｏｖｏｚｙｍｅｓ社製）等のタンパク質分解酵素、リパーゼ、ホスホリパーゼＡ、ホスホリパーゼＢ、ホスホリパーゼＣ、ホスホリパーゼＤ、コレステロールエステラーゼなどの脂質分解酵素、α－アミラーゼ、エンドグリコシダーゼＤ、エンド－β－ガラクトシダーゼ、β－ガラクトシダーゼ、セルラーゼ、デキストラナーゼ等の糖鎖分解酵素が挙げられる。
特に、涙液由来の汚れ成分として、ムチン等の糖タンパク質やリゾチームなどのタンパク質、脂質が挙げられるため、これらを分解することによりＣＬ上の汚れを除去しやすくする効果を持つ加水分解酵素が好ましく用いられる。これらの加水分解酵素としては例えば、「ビオプラーゼ」（ナガセケムテックス株式会社製）、「プロテアーゼＣＬ－１５」（ナガセケムテックス株式会社）、「Ｃｌｅａｒ Ｌｅｎｓ Ｐｒｏ」（ｎｏｖｏｚｙｍｅｓ社製）、「Ｅｓｐｅｒａｓｅ ＣＬＣ」（ｎｏｖｏｚｙｍｅｓ社製）等のタンパク質分解酵素、リパーゼ、ホスホリパーゼＡ、ホスホリパーゼＢ、ホスホリパーゼＣ、ホスホリパーゼＤ、コレステロールエステラーゼなどの脂質分解酵素、α－アミラーゼ、エンドグリコシダーゼＤ、エンド－β－ガラクトシダーゼ、β－ガラクトシダーゼ、セルラーゼ、デキストラナーゼ等の糖鎖分解酵素が挙げられる。
【0028】
本発明のＣＬ用処理溶液に用いられる加水分解酵素の含有割合は、ＣＬ用処理溶液全量中に１０－１０重量％～１重量％が好ましく、１０－６重量％～０．１重量％がより好ましい。上記含有割合が１０－１０重量％～１重量％であれば、十分な洗浄力が得られやすい。
【0029】
本発明のＣＬ用処理溶液には、上記した共重合体Ａ、Ｂの他に、溶液のｐＨを保つ目的として、緩衝剤を含有させることが好ましい。緩衝剤は、本発明の効果を損なわないものから任意に選択でき、例えば塩酸、酢酸、クエン酸、ホウ酸、りん酸、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、トリエタノールアミン、トリス（ヒドロキシメチル）アミノメタン、これらの塩、およびこれらの混合物を用いて、通常の方法で調製される緩衝剤を好ましく挙げることができる。
【0030】
本発明のＣＬ用処理溶液には、上記した共重合体Ａ、Ｂの他に、溶液の安定化、ＣＬ表面の金属塩の除去を目的として、キレート剤を含有させることもできる。キレート剤は、本発明の効果を損なわないものから任意に選択することができ、例えばクエン酸、エチレンジアミン四酢酸、シクロヘキサジアミン四酢酸等の多価カルボン酸、およびそのアルカリ金属塩、またはその混合物が好ましく挙げられる。
【0031】
本発明のＣＬ用処理溶液には、上記した共重合体Ａ、Ｂの他に、眼への影響の低減、等張化を目的として、無機塩類を含有させることもできる。無機塩類は、本発明の目的を逸脱しないものから任意に選択することができ、例えば塩化ナトリウム、塩化カリウム、塩化マグネシウム、又はこれらの混合物等を好ましく挙げることができる。
【0032】
本発明のＣＬ用処理溶液には、上記した共重合体Ａ、Ｂの他に、溶液の粘度の調節を目的として、水溶性高分子化合物を添加することができる。水溶性高分子化合物は、本発明の機能を損なわないものから任意に選択することができ、例えばポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、ポリビニルアルコール、ポリビニルピロリドン、カルボキシメチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、ヒドロキシプロピルメチルセルロース、ポリエチレンオキシド－ポリプロピレンオキシドブロック共重合体、無水マレイン酸－メチルビニルエーテル共重合体、及びこれらの混合物を挙げることができる。
【0033】
また、本発明のＣＬ用処理溶液には、雑菌の繁殖を防ぐ目的で防腐剤を含有させることができる。防腐剤としては、例えば、クロロブタノール、塩化ベンザルコニウム、チメロザール、グルコン酸クロルヘキシジン、パラオキシ安息香酸エステル、ポリヘキサメチレンビグアニド等が好ましく添加される。
【0034】
本発明のＣＬ用処理溶液の使用方法としては、例えば、該ＣＬ用処理溶液にＣＬを浸漬ないし接触させる方法が挙げられる。その後、ＣＬを装着する前に、水、生理食塩液、及び／または洗浄液等で濯ぐことが好ましい。このように、ＣＬ用処理溶液を使用することにより、ＣＬ表面に付着した汚れを除去し、ＣＬ表面の潤滑性を向上でき、更に、ＣＬに持続的親水性を付与し、タンパク質、脂質等の汚れの付着を防止できる。
またこの方法により、本発明のＣＬ用処理溶液で処理したＣＬを容易に得ることができる。
本発明のＣＬ用処理溶液は、ハードコンタクトレンズ（ＨＣＬ）、ソフトコンタクトレンズ（ＳＣＬ）、及び通常知られるその他のＣＬのいずれに対しても好ましく使用でき、本発明のＣＬ用処理溶液で処理したＣＬを簡便に得ることができる。
またこの方法により、本発明のＣＬ用処理溶液で処理したＣＬを容易に得ることができる。
本発明のＣＬ用処理溶液は、ハードコンタクトレンズ（ＨＣＬ）、ソフトコンタクトレンズ（ＳＣＬ）、及び通常知られるその他のＣＬのいずれに対しても好ましく使用でき、本発明のＣＬ用処理溶液で処理したＣＬを簡便に得ることができる。
【実施例】
【0035】
以下、本発明を実施例により更に詳細に説明するが、本発明はこれらに限定されない。
【0036】
＜共重合体の合成＞
実施例、及び比較例に用いる共重合体の合成のため、表１に示す５種の共重合体、すなわち上記した共重合体Ａである共重合体１、上記した共重合体Ｂである共重合体２及び３、共重合体Ａ、Ｂ以外の共重合体である共重合体４及び５を合成した。
実施例、及び比較例に用いる共重合体の合成のため、表１に示す５種の共重合体、すなわち上記した共重合体Ａである共重合体１、上記した共重合体Ｂである共重合体２及び３、共重合体Ａ、Ｂ以外の共重合体である共重合体４及び５を合成した。
【0037】
＜合成例１＞
２－メタクリロイルオキシエチルホスホリルコリン（以下ＭＰＣと記載）１９．４ｇ、ブチルメタクリレート（以下ＢＭＡと記載）２．２ｇ（モノマー組成モル比：ＭＰＣ／ＢＭＡ＝８／２）を重合用ガラス製フラスコに秤量し、これに重合開始剤として２，２’－アゾビスイソブチロニトリル（以下ＡＩＢＮと記載）８６ｍｇ、および重合溶媒として精製水３９．２ｇとエタノール３９．２ｇを加えた。反応容器内を十分に窒素置換した後、６０℃で５時間加温することで重合反応を行った。得られた反応液を氷冷し、ジエチルエーテルに滴下することで重合体を沈殿させた。沈殿を濾別し、ジエチルエーテルで洗浄した後、真空乾燥して白色固体の共重合体１を得た。
得られた共重合体１の重量平均分子量は、ゲル濾過クロマトグラフィー（以下ＧＰＣと記載）測定により、ポリエチレングリコール換算で６００，０００であった。
２－メタクリロイルオキシエチルホスホリルコリン（以下ＭＰＣと記載）１９．４ｇ、ブチルメタクリレート（以下ＢＭＡと記載）２．２ｇ（モノマー組成モル比：ＭＰＣ／ＢＭＡ＝８／２）を重合用ガラス製フラスコに秤量し、これに重合開始剤として２，２’－アゾビスイソブチロニトリル（以下ＡＩＢＮと記載）８６ｍｇ、および重合溶媒として精製水３９．２ｇとエタノール３９．２ｇを加えた。反応容器内を十分に窒素置換した後、６０℃で５時間加温することで重合反応を行った。得られた反応液を氷冷し、ジエチルエーテルに滴下することで重合体を沈殿させた。沈殿を濾別し、ジエチルエーテルで洗浄した後、真空乾燥して白色固体の共重合体１を得た。
得られた共重合体１の重量平均分子量は、ゲル濾過クロマトグラフィー（以下ＧＰＣと記載）測定により、ポリエチレングリコール換算で６００，０００であった。
【0038】
＜合成例２＞
ＭＰＣ２１．５ｇ、ＢＭＡ２．９ｇ（モノマー組成モル比：ＭＰＣ／ＢＭＡ＝７／２）を重合用ガラス製フラスコに秤量し、これに重合開始剤として２，２’－アゾビスイソブチロニトリル（以下ＡＩＢＮと記載）９６ｍｇ、および重合溶媒として精製水３７．８ｇとエタノール３７．８ｇを加えた。反応容器内を十分に窒素置換した後、５０℃で７時間加温することで重合反応を行った。得られた反応液を氷冷し、ジエチルエーテルに滴下することで重合体を沈殿させた。沈殿を濾別し、ジエチルエーテルで洗浄した後、真空乾燥して白色固体の共重合体２を得た。
得られた共重合体２の重量平均分子量は、ＧＰＣ測定により、ポリエチレングリコール換算で１，２１０，０００であった。
ＭＰＣ２１．５ｇ、ＢＭＡ２．９ｇ（モノマー組成モル比：ＭＰＣ／ＢＭＡ＝７／２）を重合用ガラス製フラスコに秤量し、これに重合開始剤として２，２’－アゾビスイソブチロニトリル（以下ＡＩＢＮと記載）９６ｍｇ、および重合溶媒として精製水３７．８ｇとエタノール３７．８ｇを加えた。反応容器内を十分に窒素置換した後、５０℃で７時間加温することで重合反応を行った。得られた反応液を氷冷し、ジエチルエーテルに滴下することで重合体を沈殿させた。沈殿を濾別し、ジエチルエーテルで洗浄した後、真空乾燥して白色固体の共重合体２を得た。
得られた共重合体２の重量平均分子量は、ＧＰＣ測定により、ポリエチレングリコール換算で１，２１０，０００であった。
【0039】
＜合成例３＞
ＭＰＣ２１．８ｇ、ＢＭＡ２．６ｇ（モノマー組成モル比：ＭＰＣ／ＢＭＡ＝８／２）を重合用ガラス製フラスコに秤量し、これに重合開始剤として２，２’－アゾビスイソブチロニトリル（以下ＡＩＢＮと記載）９６ｍｇ、および重合溶媒として精製水３９．３ｇとエタノール３６．３ｇを加えた。反応容器内を十分に窒素置換した後、５０℃で７時間加温することで重合反応を行った。得られた反応液を氷冷し、ジエチルエーテルに滴下することで重合体を沈殿させた。沈殿を濾別し、ジエチルエーテルで洗浄した後、真空乾燥して白色固体の共重合体３を得た。
得られた共重合体３の重量平均分子量は、ゲル濾過クロマトグラフィー（以下ＧＰＣと記載）測定により、ポリエチレングリコール換算で１，２４０，０００であった。
ＭＰＣ２１．８ｇ、ＢＭＡ２．６ｇ（モノマー組成モル比：ＭＰＣ／ＢＭＡ＝８／２）を重合用ガラス製フラスコに秤量し、これに重合開始剤として２，２’－アゾビスイソブチロニトリル（以下ＡＩＢＮと記載）９６ｍｇ、および重合溶媒として精製水３９．３ｇとエタノール３６．３ｇを加えた。反応容器内を十分に窒素置換した後、５０℃で７時間加温することで重合反応を行った。得られた反応液を氷冷し、ジエチルエーテルに滴下することで重合体を沈殿させた。沈殿を濾別し、ジエチルエーテルで洗浄した後、真空乾燥して白色固体の共重合体３を得た。
得られた共重合体３の重量平均分子量は、ゲル濾過クロマトグラフィー（以下ＧＰＣと記載）測定により、ポリエチレングリコール換算で１，２４０，０００であった。
【0040】
＜合成例４＞
ＭＰＣ４．７ｇ、ＢＭＡ５．３ｇ（モノマー組成モル比：ＭＰＣ／ＢＭＡ＝３／７）を重合用ガラス製フラスコに秤量し、これに重合開始剤として２，２’－アゾビスイソブチロニトリル（以下ＡＩＢＮと記載）２４４ｍｇ、および重合溶媒としてエタノール８９．８ｇを加えた。反応容器内を十分に窒素置換した後、６０℃で７時間加温することで重合反応を行った。得られた反応液を氷冷し、ジエチルエーテルに滴下することで重合体を沈殿させた。沈殿を濾別し、ジエチルエーテルで洗浄した後、真空乾燥して白色固体の共重合体４を得た。
得られた共重合体４の重量平均分子量は、ＧＰＣ測定により、ポリエチレングリコール換算で９３，０００であった。
ＭＰＣ４．７ｇ、ＢＭＡ５．３ｇ（モノマー組成モル比：ＭＰＣ／ＢＭＡ＝３／７）を重合用ガラス製フラスコに秤量し、これに重合開始剤として２，２’－アゾビスイソブチロニトリル（以下ＡＩＢＮと記載）２４４ｍｇ、および重合溶媒としてエタノール８９．８ｇを加えた。反応容器内を十分に窒素置換した後、６０℃で７時間加温することで重合反応を行った。得られた反応液を氷冷し、ジエチルエーテルに滴下することで重合体を沈殿させた。沈殿を濾別し、ジエチルエーテルで洗浄した後、真空乾燥して白色固体の共重合体４を得た。
得られた共重合体４の重量平均分子量は、ＧＰＣ測定により、ポリエチレングリコール換算で９３，０００であった。
【0041】
＜合成例５＞
ＭＰＣ１１．７ｇ、メタクリル酸ステアリル（以下ＳＭＡと記載）３．３ｇ（モノマー組成モル比：ＭＰＣ／ＳＭＡ＝８／２）を重合用ガラス製フラスコに秤量し、これに重合開始剤として２，２’－アゾビスイソブチロニトリル（以下ＡＩＢＮと記載）４３３ｍｇ、および重合溶媒としてエタノール８４．６ｇを加えた。反応容器内を十分に窒素置換した後、６０℃で６時間加温することで重合反応を行った。得られた反応液を氷冷し、ジエチルエーテルに滴下することで重合体を沈殿させた。沈殿を濾別し、ジエチルエーテルで洗浄した後、真空乾燥して白色固体の共重合体５を得た。
得られた共重合体５の重量平均分子量は、ＧＰＣ測定により、ポリエチレングリコール換算で４３，０００であった。
ＭＰＣ１１．７ｇ、メタクリル酸ステアリル（以下ＳＭＡと記載）３．３ｇ（モノマー組成モル比：ＭＰＣ／ＳＭＡ＝８／２）を重合用ガラス製フラスコに秤量し、これに重合開始剤として２，２’－アゾビスイソブチロニトリル（以下ＡＩＢＮと記載）４３３ｍｇ、および重合溶媒としてエタノール８４．６ｇを加えた。反応容器内を十分に窒素置換した後、６０℃で６時間加温することで重合反応を行った。得られた反応液を氷冷し、ジエチルエーテルに滴下することで重合体を沈殿させた。沈殿を濾別し、ジエチルエーテルで洗浄した後、真空乾燥して白色固体の共重合体５を得た。
得られた共重合体５の重量平均分子量は、ＧＰＣ測定により、ポリエチレングリコール換算で４３，０００であった。
【0042】
＜ＧＰＣ測定＞
以上合成例１～５の各共重合体のＧＰＣ測定は以下の条件で実施した。
ＧＰＣシステム：高速液体クロマトグラフィーシステムＣＣＰ＆８０２０シリーズ（東ソー株式会社製）
カラム：Ｓｈｏｄｅｘ ＯＨｐａｋ ＳＢ－８０２．５ＨＱ（昭和電工株式会社製）、及びＳＢ－８０６ＨＱ（昭和電工株式会社製）を直列に接続
展開溶媒：２０ｍＭりん酸ナトリウム緩衝液（ｐＨ ７．４）
検出器：示差屈折率検出器、ＵＶ検出器（波長２１０ｎｍ）
分子量標準：ＥａｓｉＶｉａｌ ＰＥＧ／ＰＥＯ（Ａｇｉｌｅｎｔ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅｓ社製）
流速：０．５ｍＬ／分
カラム温度：４５℃
サンプル：得られた共重合体を終濃度０．１重量％となるよう展開溶媒で希釈
以上合成例１～５の各共重合体のＧＰＣ測定は以下の条件で実施した。
ＧＰＣシステム：高速液体クロマトグラフィーシステムＣＣＰ＆８０２０シリーズ（東ソー株式会社製）
カラム：Ｓｈｏｄｅｘ ＯＨｐａｋ ＳＢ－８０２．５ＨＱ（昭和電工株式会社製）、及びＳＢ－８０６ＨＱ（昭和電工株式会社製）を直列に接続
展開溶媒：２０ｍＭりん酸ナトリウム緩衝液（ｐＨ ７．４）
検出器：示差屈折率検出器、ＵＶ検出器（波長２１０ｎｍ）
分子量標準：ＥａｓｉＶｉａｌ ＰＥＧ／ＰＥＯ（Ａｇｉｌｅｎｔ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅｓ社製）
流速：０．５ｍＬ／分
カラム温度：４５℃
サンプル：得られた共重合体を終濃度０．１重量％となるよう展開溶媒で希釈
【0043】
【表1】
【0044】
＜実施例１＞
共重合体Ａである共重合体１、共重合体Ｂである共重合体２、及びその他成分を、表３に示す割合で配合し、ＣＬ用処理溶液を調整した。このＣＬ用処理溶液を用いて以下の評価を行った。結果を表３に示す。
共重合体Ａである共重合体１、共重合体Ｂである共重合体２、及びその他成分を、表３に示す割合で配合し、ＣＬ用処理溶液を調整した。このＣＬ用処理溶液を用いて以下の評価を行った。結果を表３に示す。
【0045】
（Ｉ）洗浄力評価（タンパク質汚れ）
ウシ血清アルブミン０．３９重量％、ヒトγ－グロブリン０．１６重量％、卵白リゾチーム０．１２重量％、ブタ胃ムチン０．１０重量％を含む生理食塩水中で、コンタクトレンズ（シードスーパーＨｉ－Ｏ２、シード株式会社製）を６０℃、２時間処理し、レンズを汚染させた。このレンズを上記のＣＬ用処理溶液に４時間浸漬した後、水道水で濯ぎ、１％ドデシル硫酸ナトリウム水溶液でレンズ上のタンパク質を抽出し、タンパク質の抽出量をマイクロＢＣＡキット（サーモサイエンティフィック社製）で定量した（Ｃｐｓ）。
さらに、ＣＬ用処理溶液の代わりに生理食塩水を用いる以外は上記と同様にしてタンパク質の定量を行った（Ｃｐ０）。以下の数式１に従い、タンパク質除去率を算出し、×：５０％未満、△：５０％以上７０％未満、○：７０％以上として評価した。
ウシ血清アルブミン０．３９重量％、ヒトγ－グロブリン０．１６重量％、卵白リゾチーム０．１２重量％、ブタ胃ムチン０．１０重量％を含む生理食塩水中で、コンタクトレンズ（シードスーパーＨｉ－Ｏ２、シード株式会社製）を６０℃、２時間処理し、レンズを汚染させた。このレンズを上記のＣＬ用処理溶液に４時間浸漬した後、水道水で濯ぎ、１％ドデシル硫酸ナトリウム水溶液でレンズ上のタンパク質を抽出し、タンパク質の抽出量をマイクロＢＣＡキット（サーモサイエンティフィック社製）で定量した（Ｃｐｓ）。
さらに、ＣＬ用処理溶液の代わりに生理食塩水を用いる以外は上記と同様にしてタンパク質の定量を行った（Ｃｐ０）。以下の数式１に従い、タンパク質除去率を算出し、×：５０％未満、△：５０％以上７０％未満、○：７０％以上として評価した。
【数1】
【0046】
（ＩＩ）洗浄力評価（脂質汚れ）
オレイン酸０．６０重量％、リノール酸０．６０重量％、パルミチン酸０．６０重量％、トリパルミチン８．１２重量％、セチルアルコール２．００重量％、ミリスチン酸セチル８．１２重量％、コレステロール０．８０重量％、パルミチン酸コレステロール０．８０重量％、卵黄レシチン２８．３６重量％を乳化させた生理食塩水中でコンタクトレンズ（シードスーパーＨｉ－Ｏ２、シード株式会社製）を３５℃４時間処理し、レンズを汚染させた。このレンズを上記のＣＬ用処理溶液に４時間浸漬した後、水道水で濯ぎ、クロロホルム／メタノール＝１：１（体積比）の混合溶媒でレンズ上の脂質を抽出し、溶媒を留去した。残った脂質を硫酸－バニリン法で定量した（Ｃｌｓ）。
さらに、ＣＬ用処理溶液の代わりに生理食塩水を用いる以外は上記と同様にして脂質の定量を行った（Ｃｌ０）。以下の数式２に従い、脂質除去率を算出し、×：０％未満、△：０％以上４０％未満、○：４０％以上として評価した。
オレイン酸０．６０重量％、リノール酸０．６０重量％、パルミチン酸０．６０重量％、トリパルミチン８．１２重量％、セチルアルコール２．００重量％、ミリスチン酸セチル８．１２重量％、コレステロール０．８０重量％、パルミチン酸コレステロール０．８０重量％、卵黄レシチン２８．３６重量％を乳化させた生理食塩水中でコンタクトレンズ（シードスーパーＨｉ－Ｏ２、シード株式会社製）を３５℃４時間処理し、レンズを汚染させた。このレンズを上記のＣＬ用処理溶液に４時間浸漬した後、水道水で濯ぎ、クロロホルム／メタノール＝１：１（体積比）の混合溶媒でレンズ上の脂質を抽出し、溶媒を留去した。残った脂質を硫酸－バニリン法で定量した（Ｃｌｓ）。
さらに、ＣＬ用処理溶液の代わりに生理食塩水を用いる以外は上記と同様にして脂質の定量を行った（Ｃｌ０）。以下の数式２に従い、脂質除去率を算出し、×：０％未満、△：０％以上４０％未満、○：４０％以上として評価した。
【数2】
【0047】
（ＩＩＩ）潤滑性
アクリル板を上記のＣＬ用処理溶液に一晩浸漬して処理した。水道水で濯ぎ、水気を除いた（装用前を想定）。さらに、このアクリル板を生理食塩水に３時間浸漬し、水気を除いた後（装用後を想定）、摩擦感テスター（ＫＥＳ－ＳＥ、カトーテック）にシリコーンゴムプローブを取り付けて動摩擦係数を測定した（μｓ）。
さらに、ＣＬ用処理溶液の代わりに水道水を用いる以外は上記と同様にして動摩擦係数を測定した（μ０）。以下の数式３に従い、潤滑化率（初期）を算出し、×：０％未満、△：０％以上４０％未満、○：４０％以上として評価した。
アクリル板を上記のＣＬ用処理溶液に一晩浸漬して処理した。水道水で濯ぎ、水気を除いた（装用前を想定）。さらに、このアクリル板を生理食塩水に３時間浸漬し、水気を除いた後（装用後を想定）、摩擦感テスター（ＫＥＳ－ＳＥ、カトーテック）にシリコーンゴムプローブを取り付けて動摩擦係数を測定した（μｓ）。
さらに、ＣＬ用処理溶液の代わりに水道水を用いる以外は上記と同様にして動摩擦係数を測定した（μ０）。以下の数式３に従い、潤滑化率（初期）を算出し、×：０％未満、△：０％以上４０％未満、○：４０％以上として評価した。
【数3】
【0048】
（ＩＶ）持続的親水性
[１]コンタクトレンズ（ハードEX1、シード株式会社製）を水道水で濯ぎ、上記のＣＬ用処理溶液に一晩浸漬して処理した。生理食塩水で濯いだ後、ＢＵＴを測定した（Ｗｉｓ）。なお、ＢＵＴは、ＣＬを生理食塩水から引き上げた瞬間から、ＣＬ凸面を観察して液が切れるまでの時間（秒）である。
[２]さらに、このＣＬを１２－ｗｅｌｌプレートに入れ、生理食塩水２ｍＬに浸漬し、３時間振とうした（装用後を想定）。このＣＬについて、上記と同様にＢＵＴを測定した（Ｗｆｓ）。
[３]さらに、上記[１]において、ＣＬ処理溶液の代わりに生理食塩水を用いる以外は上記[１]と同様にして、生理食塩水への６時間の浸漬前のＢＵＴを測定した（Ｗｉ０）。
[４]以下の数式４～５に従い、生理食塩水への６時間の浸漬前後の親水化度を算出し、浸漬前についてはＣ：０未満、Ｂ：０以上１未満、Ａ：１以上、浸漬後についてはＣ：０未満、Ｂ：０以上０．９未満、Ａ：０．９以上として評価した。さらに、これらの評価をもとに、表２に従って持続的親水性を判定した。
[１]コンタクトレンズ（ハードEX1、シード株式会社製）を水道水で濯ぎ、上記のＣＬ用処理溶液に一晩浸漬して処理した。生理食塩水で濯いだ後、ＢＵＴを測定した（Ｗｉｓ）。なお、ＢＵＴは、ＣＬを生理食塩水から引き上げた瞬間から、ＣＬ凸面を観察して液が切れるまでの時間（秒）である。
[２]さらに、このＣＬを１２－ｗｅｌｌプレートに入れ、生理食塩水２ｍＬに浸漬し、３時間振とうした（装用後を想定）。このＣＬについて、上記と同様にＢＵＴを測定した（Ｗｆｓ）。
[３]さらに、上記[１]において、ＣＬ処理溶液の代わりに生理食塩水を用いる以外は上記[１]と同様にして、生理食塩水への６時間の浸漬前のＢＵＴを測定した（Ｗｉ０）。
[４]以下の数式４～５に従い、生理食塩水への６時間の浸漬前後の親水化度を算出し、浸漬前についてはＣ：０未満、Ｂ：０以上１未満、Ａ：１以上、浸漬後についてはＣ：０未満、Ｂ：０以上０．９未満、Ａ：０．９以上として評価した。さらに、これらの評価をもとに、表２に従って持続的親水性を判定した。
【数4】
【数5】
【0049】
【表2】
【0050】
＜実施例２～４＞
表３に示す組成でＣＬ用処理溶液を調製し、実施例１と同様にして評価を行った。結果を表３に示す。
＜比較例１～６＞
表４に示す組成でＣＬ用処理溶液を調製し、実施例１と同様にして評価を行った。結果を表４に示す。
表３に示す組成でＣＬ用処理溶液を調製し、実施例１と同様にして評価を行った。結果を表３に示す。
＜比較例１～６＞
表４に示す組成でＣＬ用処理溶液を調製し、実施例１と同様にして評価を行った。結果を表４に示す。
【0051】
【表3】
【0052】
表３で用いた略号は以下の通りである。
ＰＧ：プロピレングリコール
ＳＰＣＳ：Ｓｏｄｉｕｍ ＰＥＧ－４ Ｃｏｃａｍｉｄｅ Ｓｕｌｆａｔｅ
（ポリオキシエチレンヤシ脂肪酸モノエタノールアミド硫酸ナトリウム）
ＴＬＳ：ＴＥＡ－Ｌａｕｒｅｔｈ Ｓｕｌｆａｔｅ
（ポリオキシエチレンラウリルエーテル硫酸トリエタノールアミン）
ＣＬＰ：Ｃｌｅａｒ Ｌｅｎｓ Ｐｒｏ（ｎｏｖｏｚｙｍｅｓ社製）
ＥＣＬＣ：Ｅｓｐｅｒａｓｅ ＣＬＣ（ｎｏｖｏｚｙｍｅｓ社製）
ＮａＯＨ：水酸化ナトリウム
ＥＤＴＡ：エチレンジアミン四酢酸
ＰＧ：プロピレングリコール
ＳＰＣＳ：Ｓｏｄｉｕｍ ＰＥＧ－４ Ｃｏｃａｍｉｄｅ Ｓｕｌｆａｔｅ
（ポリオキシエチレンヤシ脂肪酸モノエタノールアミド硫酸ナトリウム）
ＴＬＳ：ＴＥＡ－Ｌａｕｒｅｔｈ Ｓｕｌｆａｔｅ
（ポリオキシエチレンラウリルエーテル硫酸トリエタノールアミン）
ＣＬＰ：Ｃｌｅａｒ Ｌｅｎｓ Ｐｒｏ（ｎｏｖｏｚｙｍｅｓ社製）
ＥＣＬＣ：Ｅｓｐｅｒａｓｅ ＣＬＣ（ｎｏｖｏｚｙｍｅｓ社製）
ＮａＯＨ：水酸化ナトリウム
ＥＤＴＡ：エチレンジアミン四酢酸
【0053】
【表4】
表４で用いた略号は以下の通りである。
ＰＧ：プロピレングリコール
ＳＰＣＳ：Ｓｏｄｉｕｍ ＰＥＧ－４ Ｃｏｃａｍｉｄｅ Ｓｕｌｆａｔｅ
（ポリオキシエチレンヤシ脂肪酸モノエタノールアミド硫酸ナトリウム）
ＴＬＳ：ＴＥＡ－Ｌａｕｒｅｔｈ Ｓｕｌｆａｔｅ
（ポリオキシエチレンラウリルエーテル硫酸トリエタノールアミン）
ＣＬＰ：Ｃｌｅａｒ Ｌｅｎｓ Ｐｒｏ（ｎｏｖｏｚｙｍｅｓ社製）
ＥＣＬＣ：Ｅｓｐｅｒａｓｅ ＣＬＣ（ｎｏｖｏｚｙｍｅｓ社製）
ＮａＯＨ：水酸化ナトリウム
ＥＤＴＡ：エチレンジアミン四酢酸
【0054】
以上の実施例及び比較例の結果から以下のことが見出された。
比較例１では高分子量の共重合体である共重合体Ｂが含まれないため、潤滑性、持続的親水性が各実施例に比べて劣った。さらに比較例２では共重合体Ｂの代わりに共重合体Ａを増量した処方であるが、潤滑性、持続的親水性はやはり実施例に比べて劣った。このことから、潤滑性、持続的親水性を発現させるためには、単に共重合体Ａを増量するのではなく、高分子量の成分を添加する必要があると分かる。
比較例１では高分子量の共重合体である共重合体Ｂが含まれないため、潤滑性、持続的親水性が各実施例に比べて劣った。さらに比較例２では共重合体Ｂの代わりに共重合体Ａを増量した処方であるが、潤滑性、持続的親水性はやはり実施例に比べて劣った。このことから、潤滑性、持続的親水性を発現させるためには、単に共重合体Ａを増量するのではなく、高分子量の成分を添加する必要があると分かる。
【0055】
比較例３は共重合体Ｂの含有量を各実施例の半分とした処方であるが、潤滑性、持続的親水性が各実施例に劣った。また逆に、共重合体Ｂの含有量を過剰とした処方である比較例４でも、潤滑性、持続的親水性が各実施例に劣った。このことから、共重合体Ｂの添加量は本明細書に記載した濃度範囲内とする必要があることが分かる。
【0056】
比較例５では共重合体Ｂの代わりとして本発明の範囲外である共重合体４を用いた。共重合体４は、本発明の範囲内である共重合体２～３に対して単量体ａ、ｂの共重合比の大小関係が逆転しており、また重量平均分子量も小さく、本発明の範囲外である共重合体である。比較例５でも潤滑性、持続的親水性が各実施例に劣った。このことから、共重合体Ｂとして、本明細書に記載した範囲の共重合体を用いる必要があることが分かる。
さらに比較例６では、共重合体Ｂの代わりとして本発明の範囲外である共重合体５を用いた。共重合体は本発明の範囲内である共重合体３に対して、単量体ｂとしてＢＭＡより長鎖のアルキル基を有するＳＭＡを用いており、また重量平均分子量も小さく、本発明の範囲外である共重合体である。比較例６でも、潤滑性、持続的親水性が各実施例に劣った。このことから、本明細書に記載した範囲の共重合体を用いる必要があることが分かる。
さらに比較例６では、共重合体Ｂの代わりとして本発明の範囲外である共重合体５を用いた。共重合体は本発明の範囲内である共重合体３に対して、単量体ｂとしてＢＭＡより長鎖のアルキル基を有するＳＭＡを用いており、また重量平均分子量も小さく、本発明の範囲外である共重合体である。比較例６でも、潤滑性、持続的親水性が各実施例に劣った。このことから、本明細書に記載した範囲の共重合体を用いる必要があることが分かる。
【0057】
一方各実施例では、洗浄力（タンパク質）、洗浄力（脂質）、潤滑性、持続的親水性の全ての評価項目で、各比較例よりも優れた効果が確認できた。すなわち、本発明により、簡便な浸漬処理でＣＬ表面に付着した汚れを除去でき、かつＣＬ表面の潤滑性を向上でき、しかもＣＬ表面に持続的親水性を付与できるＣＬ用処理溶液を提供することができた。