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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】特許公報(B2)
(11)【特許番号】
(24)【登録日】2023-10-10
(45)【発行日】2023-10-18
(54)【発明の名称】電池パックおよび電動工具
(51)【国際特許分類】
H01M 50/204 20210101AFI20231011BHJP
H01M 50/107 20210101ALI20231011BHJP
H01M 50/213 20210101ALI20231011BHJP
H01M 50/247 20210101ALI20231011BHJP
H01M 50/342 20210101ALI20231011BHJP
H01M 50/503 20210101ALI20231011BHJP
H01M 50/505 20210101ALI20231011BHJP
H01M 50/548 20210101ALI20231011BHJP
H01M 50/559 20210101ALI20231011BHJP
H01M 50/588 20210101ALI20231011BHJP
H01M 50/591 20210101ALI20231011BHJP
【ＦＩ】
H01M50/204 101
H01M50/107
H01M50/213
H01M50/247
H01M50/342 101
H01M50/503
H01M50/505
H01M50/548 201
H01M50/559
H01M50/588
H01M50/591
H01M50/591 101
【請求項の数】
11
(21)【出願番号】P 2022509930
(86)(22)【出願日】2021-03-12
(86)【国際出願番号】 JP2021010132
(87)【国際公開番号】W WO2021193153
(87)【国際公開日】2021-09-30
【審査請求日】2022-08-16
(31)【優先権主張番号】P 2020052357
(32)【優先日】2020-03-24
(33)【優先権主張国・地域又は機関】JP
(73)【特許権者】
【識別番号】000006231
【氏名又は名称】株式会社村田製作所
(74)【代理人】
【識別番号】100123973
【弁理士】
【氏名又は名称】杉浦 拓真
(74)【代理人】
【識別番号】100082762
【弁理士】
【氏名又は名称】杉浦 正知
(72)【発明者】
【氏名】坂内 喜幸
【審査官】上野 文城
(56)【参考文献】
【文献】国際公開第２０１７／１７５４８７（ＷＯ，Ａ１）
【文献】特開２０１３－０７３８６４（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０１０－０１５９０６（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２００８－０９１１８２（ＪＰ，Ａ）
(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)
Ｈ０１Ｍ ５０／２０４ － ２１６
Ｈ０１Ｍ ５０／５８４ － ５９１
Ｈ０１Ｍ ５０／１０７
Ｈ０１Ｍ ５０／２４７
Ｈ０１Ｍ ５０／５０２ － ５２６
Ｈ０１Ｍ ５０／５４８
Ｈ０１Ｍ ５０／５５９
Ｈ０１Ｍ ５０／３４２
(57)【特許請求の範囲】
【請求項1】
外装ケースと、一端部に正極端子部、他端部に負極端子部を有する円筒形の電池セルと、
前記正極端子部または前記負極端子部に接続される金属板を有し、
前記電池セルは、前記正極端子部または前記負極端子部の周囲に周縁凸部を有し、
前記金属板は、前記周縁凸部に向かい合う凸部を有し、
前記凸部は、前記周縁凸部の全周に対して第１の絶縁部を介して密着した状態で配置されている
電池パック。
【請求項2】
前記電池セルの側面と前記周縁凸部が、前記第１の絶縁部で覆われている請求項１に記載の電池パック。
【請求項3】
前記凸部の外側周囲の一部にスリットが設けられている請求項１または２に記載の電池パック。
【請求項4】
前記凸部と前記第１の絶縁部の間に、第２の絶縁部がさらに設けられている請求項１から３のいずれかに記載の電池パック。
【請求項5】
前記第２の絶縁部は、前記凸部上の少なくとも一部に塗装または印刷により形成された絶縁層である請求項４に記載の電池パック。
【請求項6】
前記金属板の前記凸部の内側に肉薄部が設けられる請求項１から５のいずれかに記載の電池パック。
【請求項7】
前記肉薄部は前記凸部に沿って形成されている請求項６に記載の電池パック。
【請求項8】
前記肉薄部は十字形状である請求項６に記載の電池パック。
【請求項9】
前記周縁凸部の突出端よりも外側で、前記凸部と前記周縁凸部とが接触している請求項１から８のいずれかに記載の電池パック。
【請求項10】
前記凸部は、前記金属板が前記正極端子部に向き合う領域から外側に向かって形成された傾斜面を有する請求項１から９のいずれかに記載の電池パック。
【請求項11】
請求項１から１０のいずれかに記載の電池パックを備えた、電動工具。【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、電池パックおよび電動工具に関する。
【背景技術】
【0002】
リチウムイオン二次電池セル等の電池セルを複数個電気的に接続した電池セル群を外装ケースに収納した電池パックは、電動車両や電動工具などに広く利用される。電池パックの内部に水分が侵入すると、電池セルの破損の原因となる。そこで、電池パックには防水性の向上が要請される。
【0003】
下記特許文献１では、電池パックの電極面周囲を覆う両面テープが貼り付けられ、その両面テープ上に金属板（リード板あるいはタブ板）が貼り付けられ、その金属板上に電池電極面及びその周囲領域を覆う防水樹脂層が設けられる構造が提案されている。
【0004】
下記特許文献２では、電池正極部と電池ホルダ（外装ケース）開口部との間に開口を有する弾性体が配され、弾性体の所定の部分が電池正極部付近の端面とホルダ内面とにより挟み込まれるとともに電池ホルダの開口から露出する弾性体のある部分が電池正極部とリード板とによって挟み込まれる構造が提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0005】
【文献】特開２０１２－４５１２１号公報
【文献】特開２０１３－７３８６４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0006】
特許文献１、２に提案された技術では、新たな部品や構成が必要となることから、部品点数の追加を規制する観点で改良の余地がある。また、新たな部品が欠品である場合や新たな部品の設置位置がずれた場合における防水性の低下を避ける観点で、特許文献１、２に提案された技術には改良の余地がある。
【0007】
本発明は、新たな部材や構成を追加することなく電池パックの防水性を向上させることを目的の一つとする。
【課題を解決するための手段】
【0008】
本発明は、
外装ケースと、
一端部に正極端子部、他端部に負極端子部を有する円筒形の電池セルと、
前記正極端子部または前記負極端子部に接続される金属板を有し、
前記電池セルは、前記正極端子部または前記負極端子部の周囲に周縁凸部を有し、
前記金属板は、前記周縁凸部に向かい合う凸部を有し、
前記凸部は、前記周縁凸部の全周に対して第１の絶縁部を介して密着した状態で配置されている
電池パックである。
また、本発明の電池パックは、電動工具に備えられてもよい。
外装ケースと、
一端部に正極端子部、他端部に負極端子部を有する円筒形の電池セルと、
前記正極端子部または前記負極端子部に接続される金属板を有し、
前記電池セルは、前記正極端子部または前記負極端子部の周囲に周縁凸部を有し、
前記金属板は、前記周縁凸部に向かい合う凸部を有し、
前記凸部は、前記周縁凸部の全周に対して第１の絶縁部を介して密着した状態で配置されている
電池パックである。
また、本発明の電池パックは、電動工具に備えられてもよい。
【発明の効果】
【0009】
本発明によれば、新たな部材や構成を追加することなく電池パックの防水性を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【0010】
【発明を実施するための形態】
【0011】
本発明の実施形態について以下の順序で説明する。
１.第１の実施形態に係る電池パック
２.第２の実施形態に係る電池パック
３.応用例
４．変形例
なお、本発明は、以下に説明する実施形態等に限定されない。以下の説明において、説明の便宜を考慮して前後、左右、上下等の方向を示すが、本発明の内容はこれらの方向に限定されるものではない。
１.第１の実施形態に係る電池パック
２.第２の実施形態に係る電池パック
３.応用例
４．変形例
なお、本発明は、以下に説明する実施形態等に限定されない。以下の説明において、説明の便宜を考慮して前後、左右、上下等の方向を示すが、本発明の内容はこれらの方向に限定されるものではない。
【0012】
［１.第１の実施形態に係る電池パック］
図１から図１０を参照しつつ、第１の実施形態に係る電池パック（電池パック１）の具体例および好ましい例について説明する。図１は、電池パック１の構成例を説明するための分解斜視図である。図２は、電池パック１の外観を説明するための斜視図である。第１の実施形態に係る電池パック１は、例えば、図１、図２等に示すように、外装ケース２と、回路基板３と、電池セル４と、金属板５を備え、外装ケース２内に回路基板３、電池セル４、金属板５が収納されている。
図１から図１０を参照しつつ、第１の実施形態に係る電池パック（電池パック１）の具体例および好ましい例について説明する。図１は、電池パック１の構成例を説明するための分解斜視図である。図２は、電池パック１の外観を説明するための斜視図である。第１の実施形態に係る電池パック１は、例えば、図１、図２等に示すように、外装ケース２と、回路基板３と、電池セル４と、金属板５を備え、外装ケース２内に回路基板３、電池セル４、金属板５が収納されている。
【0013】
（外装ケース）
外装ケース２は、図１、図２に示すように、上ケース２ａおよび下ケース２ｂを有する。上ケース２ａと下ケース２ｂとが係合して一体化することにより、外装ケース２が形成される。図１、図２に示す例では、上ケース２ａは、略矩形状の上面板６を有する。上面板６の外縁全周囲からは、側面板７が下方（図１において－Ｚ方向）に向かって立設されている。上面板６の四辺それぞれから側面板７が立設されている。上ケース２ａの深さは、特に限定されるものではないが、図１、図２の例では、下ケース２ｂの深さよりも浅く形成されている。
外装ケース２は、図１、図２に示すように、上ケース２ａおよび下ケース２ｂを有する。上ケース２ａと下ケース２ｂとが係合して一体化することにより、外装ケース２が形成される。図１、図２に示す例では、上ケース２ａは、略矩形状の上面板６を有する。上面板６の外縁全周囲からは、側面板７が下方（図１において－Ｚ方向）に向かって立設されている。上面板６の四辺それぞれから側面板７が立設されている。上ケース２ａの深さは、特に限定されるものではないが、図１、図２の例では、下ケース２ｂの深さよりも浅く形成されている。
【0014】
下ケース２ｂは、略矩形状の底面板８を有する。底面板８の外縁全周囲から、側面板９が上方（図１において＋Ｚ方向）に向かって立設されている。底面板８の四辺それぞれから側面板９が立設されている。所定の側面板９には、外部接続端子３０が設けられている。
【0015】
上ケース２ａおよび下ケース２ｂのそれぞれには、ネジ締め用の孔部１０が形成されている。上ケース２ａの孔部１０に対向する位置に下ケース２ｂの孔部１０が形成される。図１の例では、上ケース２ａおよび下ケース２ｂの四隅に孔部１０が形成されており、外装ケース２としても四隅に孔部１０が形成されている。それぞれの孔部１０には、それぞれネジ１１が挿入されて回転される。ネジ１１は上ケース２ａの孔部１０を貫通して、下ケース２ｂの孔部１０に達する。さらに、それぞれのネジ１１が回転されることでネジ締めがなされ、上ケース２ａと下ケース２ｂとが固定される。
【0016】
（電池ホルダ）
外装ケース２の内部空間には、電池ホルダ１２が収納される。電池ホルダ１２には、図３に示すように、複数の電池セル収納部１３が形成されている。電池セル収納部１３は、例えば、筒型形状に形成されている。電池セル収納部１３の軸線方向は、外装ケース２に電池ホルダ１２を収容した状態で左右方向（Ｙ方向）となっている。電池セル収納部１３の軸線方向に沿って向かい合う端部は、例えば、略円形状に開口している。
外装ケース２の内部空間には、電池ホルダ１２が収納される。電池ホルダ１２には、図３に示すように、複数の電池セル収納部１３が形成されている。電池セル収納部１３は、例えば、筒型形状に形成されている。電池セル収納部１３の軸線方向は、外装ケース２に電池ホルダ１２を収容した状態で左右方向（Ｙ方向）となっている。電池セル収納部１３の軸線方向に沿って向かい合う端部は、例えば、略円形状に開口している。
【0017】
また、電池ホルダ１２では、各電池セル収納部１３は、上下方向（Ｚ方向）および前後方向（Ｘ方向）に並んで形成されている。図１、図２に示す例では電池セル収納部１３は、前後方向に４列、上下方向に２列並んでおり、それぞれに電池セル４が収納される。なお、これは一例であり、電池セル収納部１３について前後方向の列数と上下方向の列数は、図１等に示す例に限定されない。また、１つの電池セル収納部１３に対して収納される電池セルの数も１つに限定されない。
【0018】
電池ホルダ１２の材料としては、例えば、絶縁材料が好適に用いられ、具体的にプラスチック等の樹脂が用いられる。
【0019】
（電池セル）
電池セル４は、円筒形状を有する電池であり、例えば、後述するような円筒形状のリチウムイオン二次電池を採用することができる。電池セル４は、リチウムイオンポリマー二次電池などの他の二次電池であってもよい。
電池セル４は、円筒形状を有する電池であり、例えば、後述するような円筒形状のリチウムイオン二次電池を採用することができる。電池セル４は、リチウムイオンポリマー二次電池などの他の二次電池であってもよい。
【0020】
電池セル４の両端面のそれぞれには電極端子部が形成されている。電池セル４の一方の端面には電極端子部として正極端子部１５が形成され、電池セル４の他方の端面には電極端子部として負極端子部１６が形成されている。電池セル４は、電池セル収納部１３に収納された状態で電池セル収納部１３の端部に形成された開口から電池セル４の正極端子部１５または負極端子部１６が露出する。
【0021】
電池ホルダ１２の電池セル収納部１３に収納される複数の電池セル４の配置については、図３等に示すように、上下方向（Ｚ方向）に隣接する電池セル４は、互いに、電池ホルダ１２の同一面側に露出する電極端子部の極性を揃えて配置される。例えば、上側に配置される電池セル４の正極端子部１５と下側に配置される電池セル４の正極端子部１５とが同一方向を向くように配置される。前後方向（Ｘ方向）に隣接する電池セル４は、電池ホルダ１２の同一面側に露出する電極端子部の極性を違えて配置される。例えば、電池セル４の一方端面側から他方端面側に向かう方向（Ｙ方向）を視線方向として、電池ホルダ１２に収納される複数の電池セル４の組合せを見た場合に、正極端子部１５と負極端子部１６が交互に並んでいるように、電池セル４が配置される。なお、上記で説明した電池セル４の配置は一例であり、図３等で例示した配置に限られない。
【0022】
（周縁凸部）
電池セル４は、図１０等を用いて後述するように一方を開口した電池缶の開口側に電池蓋を配置した形状に形成されており、電池蓋の中央部側に突出した部分が形成され、この部分が正極端子部１５を形成する。図１０、図５Ａ、図５Ｂの例に示すように、正極端子部１５の外側周端部で電池缶のかしめ構造が形成されており、このかしめ構造を形成する部分が、周縁凸部２１をなす。周縁凸部２１は、正極端子部１５の突出方向と同方向に突出した突出端３２を有し、突出端３２から内側外側両方向に湾曲傾斜した傾斜部を形成している。図５Ａ、図５Ｂ中、符号３３は、突出端３２から外側方向に湾曲傾斜した外側傾斜部を示す。なお、図５Ａ、図５Ｂにおいては、説明の便宜上、金属板５を電池セル４に向い合せて配置した状態で金属板５と電池セル４が非接合である場合の図が示されている。このことは、図８、図９Ｂについても同様である。
電池セル４は、図１０等を用いて後述するように一方を開口した電池缶の開口側に電池蓋を配置した形状に形成されており、電池蓋の中央部側に突出した部分が形成され、この部分が正極端子部１５を形成する。図１０、図５Ａ、図５Ｂの例に示すように、正極端子部１５の外側周端部で電池缶のかしめ構造が形成されており、このかしめ構造を形成する部分が、周縁凸部２１をなす。周縁凸部２１は、正極端子部１５の突出方向と同方向に突出した突出端３２を有し、突出端３２から内側外側両方向に湾曲傾斜した傾斜部を形成している。図５Ａ、図５Ｂ中、符号３３は、突出端３２から外側方向に湾曲傾斜した外側傾斜部を示す。なお、図５Ａ、図５Ｂにおいては、説明の便宜上、金属板５を電池セル４に向い合せて配置した状態で金属板５と電池セル４が非接合である場合の図が示されている。このことは、図８、図９Ｂについても同様である。
【0023】
（第１の絶縁部）
電池セル４は、図１０等を用いて後述する電池缶の外周面が絶縁チューブ等の第１の絶縁部２３で被覆されており、図５Ａ、図５Ｂに示すように電池セル４の外周露出面を第１の絶縁部２３で形成した状態が形成される。また、第１の絶縁部２３は、少なくとも周縁凸部２１を覆うように設けられる。図１０、図５Ａ、図５Ｂの例では、第１の絶縁部２３は、電池セル４の外周露出面を形成し、電池セル４の外周面からさらに周縁凸部２１を覆って電池セル４の端面側まで回り込み、周縁凸部２１の突出端３２から正極端子部１５に向かって延設されている。第１の絶縁部２３の延設端は、正極端子部１５と周縁凸部２１との間の位置となっている。
電池セル４は、図１０等を用いて後述する電池缶の外周面が絶縁チューブ等の第１の絶縁部２３で被覆されており、図５Ａ、図５Ｂに示すように電池セル４の外周露出面を第１の絶縁部２３で形成した状態が形成される。また、第１の絶縁部２３は、少なくとも周縁凸部２１を覆うように設けられる。図１０、図５Ａ、図５Ｂの例では、第１の絶縁部２３は、電池セル４の外周露出面を形成し、電池セル４の外周面からさらに周縁凸部２１を覆って電池セル４の端面側まで回り込み、周縁凸部２１の突出端３２から正極端子部１５に向かって延設されている。第１の絶縁部２３の延設端は、正極端子部１５と周縁凸部２１との間の位置となっている。
【0024】
電池パック１においては、このように第１の絶縁部２３が設けられていることで、金属板５の凸部２２と周縁凸部２１との間の絶縁状態が維持される。
【0025】
（ワッシャー）
電池セル４には、ワッシャー３１がさらに設けられていてもよい。ワッシャー３１は、円環状に形成された絶縁性を有する部材であり、正極端子部１５の外側周囲に配置される。図５Ｂに示すように、ワッシャー３１の外周端縁は、周縁凸部２１の形成部分に位置しており、ワッシャー３１の内周端縁は、正極端子部１５と周縁凸部２１との間に位置し、第１の絶縁部２３の延設端よりも正極端子部１５側に位置している。
電池セル４には、ワッシャー３１がさらに設けられていてもよい。ワッシャー３１は、円環状に形成された絶縁性を有する部材であり、正極端子部１５の外側周囲に配置される。図５Ｂに示すように、ワッシャー３１の外周端縁は、周縁凸部２１の形成部分に位置しており、ワッシャー３１の内周端縁は、正極端子部１５と周縁凸部２１との間に位置し、第１の絶縁部２３の延設端よりも正極端子部１５側に位置している。
【0026】
電池パック１においては、ワッシャー３１がさらに設けられていることで、金属板５の凸部２２と周縁凸部２１との間の絶縁状態がより強く維持される。
【0027】
（金属板）
電池ホルダ１２の各電池セル収納部１３の開口から露出する電極端子部（正極端子部１５および負極端子部１６）は金属板に接合される。
電池ホルダ１２の各電池セル収納部１３の開口から露出する電極端子部（正極端子部１５および負極端子部１６）は金属板に接合される。
【0028】
図１、図２の例では、電池ホルダ１２の一方の面で、金属板５と金属板５０に接合されており、電池ホルダ１２の他方の面で金属板５に接合されている。金属板５は、正極端子部１５に接合されて端子接触部１９を形成する正極接合型の金属板である。金属板５としては、正極端子部１５のみ接合する正極限定接合型の金属板と負極端子部１６も接合する両極接合型の金属板の２種類があげられる。金属板５について、正極限定接合型の金属板は、第１の金属板５ａと呼び、両極接合型の金属板は、第２の金属板５ｂと呼ぶことがある。金属板５０は、負極端子部１６のみ接合する負極限定接合型の金属板である。
【0029】
第１の金属板５ａは、電池ホルダ１２の一方面（図１において＋Ｙ方向側の面）で、前端側（前後方向に見て外部接続端子３０に近づく方向（図１において＋Ｘ方向））で上下方向に隣り合う各電池セル収納部１３の開口から露出する正極端子部１５、１５に接合される。
【0030】
金属板５０は、電池ホルダ１２における第１の金属板５ａの設置面と同面側に取り付けられており、後端側（前後方向に見て外部接続端子３０から遠ざかる方向（図１において－Ｘ方向））で上下方向に隣り合う各電池セル収納部１３の開口から露出する負極端子部１６、１６に接合される。
【0031】
また、電池ホルダ１２における金属板５０の設置面と同面側には、第１の金属板５ａと金属板５０との間に位置する第２の金属板５ｂが取り付けられている。この第２の金属板５ｂは、前後方向（Ｘ方向）と上下方向（Ｚ方向）に隣り合う４つの各電池セル収納部１３の開口から露出する負極端子部１６、１６と正極端子部１５、１５とに接合される。
【0032】
電池ホルダ１２の他方面（電池ホルダ１２における金属板５０の設置面と逆面側（図１において－Ｙ方向側の面））においては、電池セル収納部１３の開口から露出する負極端子部１６及び正極端子部１５が隣り合う２つの第２の金属板５ｂで接合されている。
【0033】
第２の金属板５ｂの一方は、上下方向に隣り合う２つの電池セル収納部１３の組のうち後端側２組の電池セル収納部１３の開口から露出する負極端子部１６、１６と正極端子部１５、１５とに接合される。
【0034】
第２の金属板５ｂの他方は、上下方向に隣り合う２つの電池セル収納部１３の組のうち前端側２組の電池セル収納部１３の開口から露出する負極端子部１６、１６と正極端子部１５、１５に接合される。
【0035】
第１の金属板５ａと金属板５０の上端側は、電池ホルダ１２の上面上で電池ホルダ１２の中央側に向かって延設されており、その延設部分が基板接続端子１８、１８となっている。第１の金属板５ａと金属板５０のそれぞれの基板接続端子１８、１８が、電池ホルダ１２上面に載置される回路基板３に電気的に接続される。
【0036】
金属板５、５０の組み合わせ及び配置、個々の金属板５、５０の形状等は、負極端子部１６および正極端子部１５の配置などに応じて適宜設定可能である。
【0037】
金属板５、５０は、銅合金またはそれに類する材料によって構成されることが好ましい。これにより、低抵抗で配電することが可能となる。金属板５、５０は、例えば、ニッケルまたはニッケル合金で構成される。これにより、金属板５、５０に形成される端子接触部と、正極端子部または負極端子部との溶接性が良好になる。金属板５、５０の表面が錫またはニッケルでメッキされていてもよい。これにより、金属板５、５０の表面が酸化して錆びが発生することを防止できる。
【0038】
電池ホルダ１２に収納された電池セル４は、金属板５，５０によって電気的に互いに接続される。図１、図２の例では金属板５、５０によって、上下に並ぶ２個の電池セル４が並列配置の状態で接続され、並列配置の状態の２個の１組の電池セル４の４組が、直列配置の状態で電気的に接続されることになる。
【0039】
（金属板の形状）
金属板５０は、例えば、平板状であり、電池セル４に接合された状態で、負極端子部１６に接触する部分が上下方向に２箇所形成され、その箇所の中央又はその近傍に小孔２０が形成されている。
金属板５０は、例えば、平板状であり、電池セル４に接合された状態で、負極端子部１６に接触する部分が上下方向に２箇所形成され、その箇所の中央又はその近傍に小孔２０が形成されている。
【0040】
図４は、金属板５が第２の金属板５ｂである場合における金属板５の外観形状を説明するための図である。金属板５は、図４に示すように、端子接触部１９の周囲に、周縁凸部２１に対応する凸部２２を有している。図１、図２の例では、金属板５としての第１の金属板５ａと第２の金属板５ｂについて、凸部２２が設けられている。
【0041】
第１の金属板５ａには、電池セル４の正極端子部１５に接合された状態で端子接触部１９となる部分が上下方向に２個形成されている。また、第２の金属板５ｂは、それぞれの端子接触部１９となる部分の外周囲に凸部２２を有している。凸部２２は、後述する周縁凸部２１に対応した形状に形成される。
【0042】
第２の金属板５ｂは、例えば図４に示すように、電池セル４の正極端子部に接合された状態で端子接触部１９となる部分が上下方向に２個（一組）形成される。また、第２の金属板５ｂは、第１の金属板５ａと同様に、端子接触部１９となる部分の外周囲に、周縁凸部２１に対応する凸部２２を有している。
【0043】
また、第２の金属板５ｂでは、負極端子部１６に接触する部分が上下方向に２箇所形成され、その箇所の中央又はその近傍に小孔２０が形成されている。
【0044】
（凸部）
金属板５には、正極端子部１５に対して向かい合う方の面側で端子接触部１９となる部分の外周囲に、凸部２２が形成されている。凸部２２は、周縁凸部２１に対応する位置及び形状に形成されている。なお、図１、図２の例では、金属板５の主面のうち、正極端子部１５に対して非対向となる方の面において、凸部２２に対応する部分が凹部５１となっている。
金属板５には、正極端子部１５に対して向かい合う方の面側で端子接触部１９となる部分の外周囲に、凸部２２が形成されている。凸部２２は、周縁凸部２１に対応する位置及び形状に形成されている。なお、図１、図２の例では、金属板５の主面のうち、正極端子部１５に対して非対向となる方の面において、凸部２２に対応する部分が凹部５１となっている。
【0045】
電池パック１においては、図５Ａ、図５Ｂに示すように、周縁凸部２１の突出端３２よりも外側で、凸部２２と周縁凸部２１とが接触することが好ましい。この場合、電池パック１においては凸部２２と周縁凸部２１を向い合せることで、電池セル４に対する金属板５の位置決め時の位置ずれを抑制することが容易となり、また、凸部２２と周縁凸部２１とが接触した状態をより容易に形成することができる。
【0046】
凸部２２の形状は、周縁凸部２１に密着できる形状であれば特に限定されるものではないが、図５Ａ、図５Ｂ等に示すように、内側斜面部２５の傾き（図５Ｂ中、傾斜角度Ｐ１）の方が外側斜面部２４の傾き（図５Ｂ中、傾斜角度Ｐ２）よりもなだらかとなっている（Ｐ１＜Ｐ２）山形状に形成されていることが好ましい。内側斜面部２５とは、金属板５の面に沿って正極端子部１５に向き合う領域から外側（離れる方向）に向かって凸部２２の頂部２６の位置まで形成された傾斜面部を示す。外側斜面部２４とは、凸部２２の頂部２６から金属板５の外側（正極端子部１５に向き合う領域から離れる方向）に向かって形成された傾斜面部を示す。
【0047】
金属板５がＰ１＜Ｐ２となるように凸部２２を形成していると、凸部２２の頂部２６が周縁凸部２１の突出端３２よりも外側に位置して、内側斜面部２５を周縁凸部２１の外側傾斜部３３に接触させた状態を形成しやすくなり、電池セル４に対する金属板５の位置決めの際に、金属板５の位置ずれが生じにくくなる。さらに、仮に金属板５の位置ずれが少し生じたとしても、内側斜面部２５におけるいずれかの位置と周縁凸部２１の外側傾斜部３３とが接触した状態が維持されやすくなる。したがって金属板５を電池セル４に接合した際に凸部２２の内側斜面部２５と周縁凸部２１とが密着した状態を形成しやすくなる。電池セル４に対する金属板５の位置決めの際とは、図５Ａ、図５Ｂ等に示すように、電池セル４に対して金属板５が互いに非接合の状態で配置される場合（電池セル４と金属板５との接合状態の形成前の状態）を示す。
【0048】
図５Ｂに示すように、電池セル４に対する金属板５の位置決めの際に、金属板５の主面のうち正極端子部１５に対面するほうの面と、電池セル４の正極端子部１５との間に隙間が形成されていることが好ましい。すなわち、電池セル４に対する金属板５の位置決めの際に、金属板５の主面を基準とした凸部２２の頂部２６の位置までの高低差Ｎ１と、正極端子部１５の表面位置を基準とした凸部２２の頂部２６の位置までの高低差Ｎ２とを対比した場合に、Ｎ１＞Ｎ２となることが好ましい。こうした隙間が形成されるように凸部２２の形状や大きさや形成位置が定められることで、電池セル４と金属板５とを接合させる場合に、金属板５を電池セル４の正極端子部１５側に押し当てて端子接触部１９が形成されるため、周縁凸部２１と凸部２２との接触位置に押圧力が働き、周縁凸部２１と凸部２２とをより強く密着させることができるようになる。また、このとき、図６に示すように、金属板５に、端子接触部１９を中心として金属板面に沿って外側に向かってわずかに反りを形成させるようにすることができ、より強固に周縁凸部２１と凸部２２とを密着させることができる。金属板５と電池セル４の正極端子部１５とが接合されることにともなって周縁凸部２１と凸部２２とが密着し、防水機能が発現される。
【0049】
（金属板と電池セルとの接合方法）
金属板５と電池セル４の正極端子部１５との接合方法は、特に限定されるものではないが、抵抗溶接やレーザー溶接などを挙げることができる。
金属板５と電池セル４の正極端子部１５との接合方法は、特に限定されるものではないが、抵抗溶接やレーザー溶接などを挙げることができる。
【0050】
（第２の絶縁部）
電池パック１においては、図９Ａ、図９Ｂに示すように、凸部２２と第１の絶縁部２３の間に第２の絶縁部２７がさらに設けられていることが好ましい。電池パック１にさらに第２の絶縁部２７が設けられていることで、第１の絶縁部２３が破損した場合においても、金属板５と電池セル４の周縁凸部２１との間に絶縁性を有する部材が介在する状態を維持することができる。
電池パック１においては、図９Ａ、図９Ｂに示すように、凸部２２と第１の絶縁部２３の間に第２の絶縁部２７がさらに設けられていることが好ましい。電池パック１にさらに第２の絶縁部２７が設けられていることで、第１の絶縁部２３が破損した場合においても、金属板５と電池セル４の周縁凸部２１との間に絶縁性を有する部材が介在する状態を維持することができる。
【0051】
第２の絶縁部２７は、特に限定されるものではないが、図９Ａに示すように、第２の絶縁部２７は、凸部２２上の少なくとも一部に塗装または印刷により形成された絶縁層である。第２の絶縁部２７が、金属板５の凸部２２の少なくとも一部上に形成された絶縁層であることで、部品点数の増加を抑制することができる。絶縁層を構成する材料は、特に限定されるものではないが、例えば、絶縁性を有する紫外線硬化性樹脂などを用いることができる。なお、図９Ａでは、第２の絶縁部２７を形成した領域は、斜線を付した領域として示されている。
【0052】
（スリット）
電池パック１においては、図４に示すように、金属板５の凸部２２の外側周囲の一部にスリット２８が設けられていることが好ましい。凸部２２の外側周囲にスリット２８が設けられていることで、金属板５を電池セル４に接合した場合に端子接触部１９を中心として金属板面に沿って外側に向かって反りが生じた場合に（図６参照）、金属板５の一部に歪みが生じても、スリット２８が歪みを緩衝して金属板５全体に歪みが波及することを抑制できる。例えば、図４の例では、スリット２８が設けられていることで、金属板５を電池セル４に接合した場合に端子接触部１９を中心として歪みを生じても、スリット２８でその歪みを緩衝することで、端子接触部１９を中心とした歪みが金属板５全体に波及してしまうことを規制することができる。
電池パック１においては、図４に示すように、金属板５の凸部２２の外側周囲の一部にスリット２８が設けられていることが好ましい。凸部２２の外側周囲にスリット２８が設けられていることで、金属板５を電池セル４に接合した場合に端子接触部１９を中心として金属板面に沿って外側に向かって反りが生じた場合に（図６参照）、金属板５の一部に歪みが生じても、スリット２８が歪みを緩衝して金属板５全体に歪みが波及することを抑制できる。例えば、図４の例では、スリット２８が設けられていることで、金属板５を電池セル４に接合した場合に端子接触部１９を中心として歪みを生じても、スリット２８でその歪みを緩衝することで、端子接触部１９を中心とした歪みが金属板５全体に波及してしまうことを規制することができる。
【0053】
スリット２８は、金属板５における凸部２２の外側周囲の一部に設けられていれば、その大きさ、位置等を特に限定されるものではないが、金属板５の歪みを緩衝できる程度の大きさ、位置等とされている。スリット２８の形成数は、特に限定されるものでなく、図４の例では、１か所の凸部２２の外側周囲に対して３か所に設けられている。
【0054】
（肉薄部）
金属板５には、図７Ａ、図７Ｂ、図８に示すように、凸部２２の内側に肉薄部２９が設けられることが好ましい。図７Ａ、図８の例では、肉薄部２９は、凸部２２に沿って形成された断面Ｖ字の溝で形成されている。また、この例では、溝は、金属板５の主面のうち電池セル４との向き合い面に形成されている。なお、図８に示す肉薄部２９を形成する溝の形状は一例であり、これに溝の形状はこれに限定されるものではない。
金属板５には、図７Ａ、図７Ｂ、図８に示すように、凸部２２の内側に肉薄部２９が設けられることが好ましい。図７Ａ、図８の例では、肉薄部２９は、凸部２２に沿って形成された断面Ｖ字の溝で形成されている。また、この例では、溝は、金属板５の主面のうち電池セル４との向き合い面に形成されている。なお、図８に示す肉薄部２９を形成する溝の形状は一例であり、これに溝の形状はこれに限定されるものではない。
【0055】
電池パック１に肉薄部２９が設けられていることで、万が一、電池セル４に異常が生じて電池セル４からガスが噴出しても、ガスの押圧力により金属板５が肉薄部２９で開裂されることでガスを容易に外部に逃がすことができ、電池パック１の安全性を向上させることができる。
【0056】
【0057】
（回路基板）
回路基板３は、電池パック１の外部接続端子３０に対して電気的に接続されている。図１の例では、配線（図示せず）を介して回路基板３と外部接続端子３０とが電気的に接続されている。回路基板３は、金属板５の基板接続端子１８と電気的に接続されており、電気回路を搭載している。電気回路は、電池セル４からの電力を外部接続端子３０から外部に向けて供給することができるように形成されている。
回路基板３は、電池パック１の外部接続端子３０に対して電気的に接続されている。図１の例では、配線（図示せず）を介して回路基板３と外部接続端子３０とが電気的に接続されている。回路基板３は、金属板５の基板接続端子１８と電気的に接続されており、電気回路を搭載している。電気回路は、電池セル４からの電力を外部接続端子３０から外部に向けて供給することができるように形成されている。
【0058】
（電池セルの例）
ここで、電池パック１に収納される電池セル４の具体例についてさらに説明する。電池セル４の例について、電池セル４が円筒型のリチウムイオン電池である場合を例にして説明する。
ここで、電池パック１に収納される電池セル４の具体例についてさらに説明する。電池セル４の例について、電池セル４が円筒型のリチウムイオン電池である場合を例にして説明する。
【0059】
【0060】
リチウムイオン電池４０は、円筒状の電池缶１１１の内部に、一対の絶縁体１１２，１１３と、電極巻回体１２０とを備えている。リチウムイオン電池４０は、さらに、電池缶１１１の内部に、熱感抵抗（ＰＴＣ）素子及び補強部材などのうちのいずれか１種類又は２種類以上を備えていてもよい。
【0061】
（電池缶）
電池缶１１１は、主に、電極巻回体１２０を収納する部材である。この電池缶１１１は、一端部が開放されると共に他端部が閉塞された円筒状の容器である。すなわち、電池缶１１１は、開放された一端部（開放端部１１１Ｎ）を有している。この電池缶１１１は、鉄、アルミニウム及びそれらの合金などの金属材料のうちのいずれか１種類又は２種類以上を含んでいる。ただし、電池缶１１１の表面において、ニッケルなどの金属材料のうちのいずれか１種類又は２種類以上がめっき処理されていてもよい。
電池缶１１１は、主に、電極巻回体１２０を収納する部材である。この電池缶１１１は、一端部が開放されると共に他端部が閉塞された円筒状の容器である。すなわち、電池缶１１１は、開放された一端部（開放端部１１１Ｎ）を有している。この電池缶１１１は、鉄、アルミニウム及びそれらの合金などの金属材料のうちのいずれか１種類又は２種類以上を含んでいる。ただし、電池缶１１１の表面において、ニッケルなどの金属材料のうちのいずれか１種類又は２種類以上がめっき処理されていてもよい。
【0062】
（絶縁体）
絶縁体１１２，１１３は、電極巻回体１２０の巻回軸方向（図１０の鉛直方向）に対して略垂直な面を有するシート状の部材である。絶縁体１１２，１１３は、互いに電極巻回体１２０を挟むように配置されている。絶縁体１１２，１１３の材質としては、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ベークライトなどが用いられる。ベークライトには、フェノール樹脂を紙又は布に塗布した後に加熱して作製される、紙ベークライトや布ベークライトがある。
絶縁体１１２，１１３は、電極巻回体１２０の巻回軸方向（図１０の鉛直方向）に対して略垂直な面を有するシート状の部材である。絶縁体１１２，１１３は、互いに電極巻回体１２０を挟むように配置されている。絶縁体１１２，１１３の材質としては、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ベークライトなどが用いられる。ベークライトには、フェノール樹脂を紙又は布に塗布した後に加熱して作製される、紙ベークライトや布ベークライトがある。
【0063】
（かしめ構造）
電池缶１１１の開放端部１１１Ｎには、電池蓋１１４及び安全弁機構１３０がガスケット１１５を介して、かしめられており、かしめ構造１１１Ｒ（クリンプ構造）が形成されている。これにより、電池缶１１１の内部に電極巻回体１２０などが収納された状態において、その電池缶１１１は密閉されている。
電池缶１１１の開放端部１１１Ｎには、電池蓋１１４及び安全弁機構１３０がガスケット１１５を介して、かしめられており、かしめ構造１１１Ｒ（クリンプ構造）が形成されている。これにより、電池缶１１１の内部に電極巻回体１２０などが収納された状態において、その電池缶１１１は密閉されている。
【0064】
電池缶１１１のかしめ構造１１１Ｒの形成により、電池缶１１１に電池蓋１１４が取り付けられた状態で電池蓋１１４の外周を取り巻くように折り曲げ部１１１Ｐが電池蓋面位置から突出した状態で形成される。この折り曲げ部１１１Ｐが、上述した周縁凸部２１をなしている。周縁凸部２１としての折り曲げ部１１１Ｐは、湾曲面状に形成されており、図１０の例では、断面Ｕ字型に形成されている。
【0065】
（電池蓋）
電池蓋１１４は、電池缶１１１の内部に電極巻回体１２０などが収納された状態において、その電池缶１１１の開放端部１１１Ｎを閉塞する部材であり、鉄にニッケルをめっき処理したもので構成されている。この電池蓋１１４は、電池缶１１１の形成材料と同様の材料を含んでいる。電池蓋１１４のうち中央領域には、図１０の鉛直方向に突出した突出部が形成されている。
電池蓋１１４は、電池缶１１１の内部に電極巻回体１２０などが収納された状態において、その電池缶１１１の開放端部１１１Ｎを閉塞する部材であり、鉄にニッケルをめっき処理したもので構成されている。この電池蓋１１４は、電池缶１１１の形成材料と同様の材料を含んでいる。電池蓋１１４のうち中央領域には、図１０の鉛直方向に突出した突出部が形成されている。
【0066】
（外装チューブ）
リチウムイオン電池４０においては、上述した第１の絶縁部２３として、電池缶１１１の外周面に絶縁性の外装チューブ１５３が設けられている。外装チューブ１５３は、電池缶１１１の外周面及び周縁凸部２１としての折り曲げ部１１１Ｐを覆い、さらに折り曲げ部１１１Ｐから電池蓋１１４の突出部に向かって延設されている。外装チューブ１５３の延設端は、電池蓋１１４の突出部とかしめ構造１１１Ｒとの間の位置となっている。
リチウムイオン電池４０においては、上述した第１の絶縁部２３として、電池缶１１１の外周面に絶縁性の外装チューブ１５３が設けられている。外装チューブ１５３は、電池缶１１１の外周面及び周縁凸部２１としての折り曲げ部１１１Ｐを覆い、さらに折り曲げ部１１１Ｐから電池蓋１１４の突出部に向かって延設されている。外装チューブ１５３の延設端は、電池蓋１１４の突出部とかしめ構造１１１Ｒとの間の位置となっている。
【0067】
外装チューブ１５３の電池缶１１１への取り付け方法としては特に限定されないが、例えば、電池缶１１１の外側に外装チューブ１５３を配置した状態で加熱し、外装チューブ１５３自体を収縮させることで、電池缶１１１の外周に密着させることができる。
【0068】
（ワッシャー）
リチウムイオン電池４０には、前述したようにワッシャーがさらに設けられていてもよい（図１０には図示せず）。ワッシャーは、電池蓋１１４の突出部の外側周囲に配置される。
リチウムイオン電池４０には、前述したようにワッシャーがさらに設けられていてもよい（図１０には図示せず）。ワッシャーは、電池蓋１１４の突出部の外側周囲に配置される。
【0069】
（ガスケット）
ガスケット１１５は、主に、電池缶１１１の折り曲げ部１１１Ｐ（クリンプ部とも称される。）と電池蓋１１４との間に介在することにより、その折り曲げ部１１１Ｐと電池蓋１１４との間の隙間を封止する部材である。ガスケット１１５の表面には、例えば、アスファルトなどが塗布されていてもよい。
ガスケット１１５は、主に、電池缶１１１の折り曲げ部１１１Ｐ（クリンプ部とも称される。）と電池蓋１１４との間に介在することにより、その折り曲げ部１１１Ｐと電池蓋１１４との間の隙間を封止する部材である。ガスケット１１５の表面には、例えば、アスファルトなどが塗布されていてもよい。
【0070】
ガスケット１１５は、絶縁性材料を含んでいる。絶縁性材料の種類は特に限定されないが、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）及びポリプロピレン（ＰＰ）などの高分子材料である。電池缶１１１と電池蓋１１４とを互いに電気的に分離しながら、周縁凸部２１をなす折り曲げ部１１１Ｐと電池蓋１１４との間の隙間が十分に封止されるからである。
【0071】
（安全弁機構）
安全弁機構１３０は、主に、電池缶１１１の内部の圧力（内圧）が上昇した際に、必要に応じて電池缶１１１の密閉状態を解除することにより、その内圧を開放する。電池缶１１１の内圧が上昇する原因は、充放電時において電解液の分解反応に起因して発生するガスなどである。
安全弁機構１３０は、主に、電池缶１１１の内部の圧力（内圧）が上昇した際に、必要に応じて電池缶１１１の密閉状態を解除することにより、その内圧を開放する。電池缶１１１の内圧が上昇する原因は、充放電時において電解液の分解反応に起因して発生するガスなどである。
【0072】
安全弁機構１３０のうち、セーフティーカバー１３１は略円形の板状部材であり、弁体とも呼ばれる。セーフティーカバー１３１は、例えばアルミニウム製である。図１に示すように、セーフティーカバー１３１の中央部には電極巻回体１２０の方向に向かって突出した突部を有していてもよい。
【0073】
（電極巻回体）
円筒型リチウムイオン電池では、帯状の正極１２１と帯状の負極１２２がセパレータ１２３を挟んで渦巻き状に巻回されて、電解液に含浸された状態で、電池缶１１１に収納されている。図示しないが、正極１２１、負極１２２はそれぞれ、正極集電体、負極集電体の片面又は両面に正極活物質層、負極活物質層を形成したものである。正極集電体の材料は、アルミニウムやアルミニウム合金を含む金属箔である。負極集電体の材料は、ニッケル、ニッケル合金、銅や銅合金を含む金属箔である。セパレータ１２３は多孔質で絶縁性のあるフィルムであり、正極１２１と負極１２２とを電気的に絶縁しながら、リチウムイオンの移動を可能にしている。
円筒型リチウムイオン電池では、帯状の正極１２１と帯状の負極１２２がセパレータ１２３を挟んで渦巻き状に巻回されて、電解液に含浸された状態で、電池缶１１１に収納されている。図示しないが、正極１２１、負極１２２はそれぞれ、正極集電体、負極集電体の片面又は両面に正極活物質層、負極活物質層を形成したものである。正極集電体の材料は、アルミニウムやアルミニウム合金を含む金属箔である。負極集電体の材料は、ニッケル、ニッケル合金、銅や銅合金を含む金属箔である。セパレータ１２３は多孔質で絶縁性のあるフィルムであり、正極１２１と負極１２２とを電気的に絶縁しながら、リチウムイオンの移動を可能にしている。
【0074】
電極巻回体１２０の中心には、図１０に示すように、正極１２１、負極１２２及びセパレータ１２３を巻回させる際に生じた空間（中心空間１２０Ｃ）が設けられており、中心空間１２０Ｃには、センターピン１２４が挿入されている。ただし、センターピン１２４は省略可能である。
【0075】
正極１２１には、正極リード１２５が接続されていると共に、負極１２２には、負極リード１２６が接続されている（図１０参照）。正極リード１２５は、アルミニウムなどの導電性材料を含んでいる。正極リード１２５は、安全弁機構１３０を介して電池蓋１１４と電気的に接続されている。負極リード１２６は、ニッケルなどの導電性材料を含んでいる。負極リード１２６は、電池缶１１１と電気的に接続されている。正極１２１、負極１２２、セパレータ１２３及び電解液のそれぞれの詳細な構成、材質に関しては、後述する。
【0076】
（正極）
正極活物質層は、リチウムを吸蔵及び放出することが可能である正極材料（正極活物質）を少なくとも含み、さらに、正極結着剤及び正極導電剤などを含んでいてもよい。正極材料は、リチウム含有複合酸化物又はリチウム含有リン酸化合物が好ましい。リチウム含有複合酸化物は、例えば、層状岩塩型又はスピネル型の結晶構造を有している。リチウム含有リン酸化合物は、例えば、オリビン型の結晶構造を有している。
正極活物質層は、リチウムを吸蔵及び放出することが可能である正極材料（正極活物質）を少なくとも含み、さらに、正極結着剤及び正極導電剤などを含んでいてもよい。正極材料は、リチウム含有複合酸化物又はリチウム含有リン酸化合物が好ましい。リチウム含有複合酸化物は、例えば、層状岩塩型又はスピネル型の結晶構造を有している。リチウム含有リン酸化合物は、例えば、オリビン型の結晶構造を有している。
【0077】
正極結着剤は、合成ゴム又は高分子化合物を含んでいる。合成ゴムは、スチレンブタジエン系ゴム、フッ素系ゴム及びエチレンプロピレンジエンなどである。高分子化合物は、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶｄＦ）及びポリイミドなどである。
【0078】
正極導電剤は、黒鉛、カーボンブラック、アセチレンブラック又はケッチェンブラックなどの炭素材料である。ただし、正極導電剤は、金属材料及び導電性高分子でもよい。
【0079】
（負極）
負極集電体の表面は、負極活物質層との密着性向上のために粗面化されていることが好ましい。負極活物質層は、リチウムを吸蔵及び放出することが可能である負極材料（負極活物質）を少なくとも含み、さらに、負極結着剤及び負極導電剤などを含んでいてもよい。
負極集電体の表面は、負極活物質層との密着性向上のために粗面化されていることが好ましい。負極活物質層は、リチウムを吸蔵及び放出することが可能である負極材料（負極活物質）を少なくとも含み、さらに、負極結着剤及び負極導電剤などを含んでいてもよい。
【0080】
負極材料は、例えば、炭素材料を含む。炭素材料は、易黒鉛化性炭素、難黒鉛化性炭素、黒鉛、低結晶性炭素、又は非晶質炭素である。炭素材料の形状は、繊維状、球状、粒状又は鱗片状を有している。
【0081】
また、負極材料は、例えば金属系材料を含む。金属系材料の例としては、Ｌｉ（リチウム）、Ｓｉ（ケイ素）、Ｓｎ（スズ）、Ａｌ（アルミニウム）、Ｚｒ（亜鉛）、Ｔｉ（チタン）が挙げられる。金属系元素は、他の元素と化合物、混合物又は合金を形成しており、その例としては、酸化ケイ素（ＳｉＯｘ（０＜ｘ≦２））、炭化ケイ素（ＳｉＣ）又は炭素とケイ素の合金、チタン酸リチウム（ＬＴＯ）が挙げられる。
【0082】
（セパレータ）
セパレータ１２３は、樹脂を含む多孔質膜であり、２種類以上の多孔質膜の積層膜でもよい。樹脂は、ポリプロピレン及びポリエチレンなどである。セパレータ１２３は、多孔質膜を基材層として、その片面又は両面に樹脂層を含んでいてもよい。正極１２１及び負極１２２のそれぞれに対するセパレータ１２３の密着性が向上するため、電極巻回体１２０の歪みが抑制されるからである。
セパレータ１２３は、樹脂を含む多孔質膜であり、２種類以上の多孔質膜の積層膜でもよい。樹脂は、ポリプロピレン及びポリエチレンなどである。セパレータ１２３は、多孔質膜を基材層として、その片面又は両面に樹脂層を含んでいてもよい。正極１２１及び負極１２２のそれぞれに対するセパレータ１２３の密着性が向上するため、電極巻回体１２０の歪みが抑制されるからである。
【0083】
樹脂層は、ＰＶｄＦなどの樹脂を含んでいる。この樹脂層を形成する場合には、有機溶剤に樹脂が溶解された溶液を基材層に塗布したのち、その基材層を乾燥させる。なお、溶液中に基材層を浸漬させたのち、その基材層を乾燥させてもよい。樹脂層には、無機粒子又は有機粒子を含んでいることが、耐熱性、電池の安全性向上の観点で好ましい。無機粒子の種類は、酸化アルミニウム、窒化アルミニウム、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム、ベーマイト、タルク、シリカ、雲母などである。また、樹脂層に代えて、スパッタ法、ＡＬＤ（原子層堆積）法などで形成された、無機粒子を主成分とする表面層を用いてもよい。
【0084】
（電解液）
電解液は、溶媒及び電解質塩を含み、必要に応じてさらに添加剤などを含んでいてもよい。溶媒は、有機溶媒などの非水溶媒、又は水である。非水溶媒を含む電解液を非水電解液という。非水溶媒は、環状炭酸エステル、鎖状炭酸エステル、ラクトン、鎖状カルボン酸エステル又はニトリル（モノニトリル）などである。
電解液は、溶媒及び電解質塩を含み、必要に応じてさらに添加剤などを含んでいてもよい。溶媒は、有機溶媒などの非水溶媒、又は水である。非水溶媒を含む電解液を非水電解液という。非水溶媒は、環状炭酸エステル、鎖状炭酸エステル、ラクトン、鎖状カルボン酸エステル又はニトリル（モノニトリル）などである。
【0085】
電解質塩の代表例はリチウム塩であるが、リチウム塩以外の塩を含んでいてもよい。リチウム塩は、六フッ化リン酸リチウム（ＬｉＰＦ６）、四フッ化ホウ酸リチウム（ＬｉＢＦ４）、過塩素酸リチウム（ＬｉＣｌＯ４）、メタンスルホン酸リチウム（ＬｉＣＨ３ＳＯ３）、トリフルオロメタンスルホン酸リチウム（ＬｉＣＦ３ＳＯ３）、六フッ化ケイ酸二リチウム（Ｌｉ２ＳＦ６）などである。これらの塩を混合して用いることもでき、中でも、ＬｉＰＦ６、ＬｉＢＦ４を混合して用いることが、電池特性向上の観点で好ましい。
【0086】
（本実施形態により得られる効果）
以上説明した本実施形態によれば、例えば、以下の効果を得ることができる。
図１０の例で示したような円筒形電池では、電池蓋１１４の中心領域が正極で、かしめ構造１１１Ｒ部分が負極であり正極と負極が近接している。このかしめ構造部分から電池蓋の中心までの部分（近接部と呼ぶ）をまたぐように負極から正極にかけて水滴が付着した場合、電蝕が発生する恐れがある。このため、円筒形電池を収納した電池パックの防水機能について、この近接部への水分侵入を防ぐことが特に要請されてきた。
本実施形態では、かしめ構造１１１Ｒの折り曲げ部（電池の周縁凸部）に金属板５の凸部２２が向かい合うように配置される。そのため、近接部への水分侵入を防ぐことができ、電池パックの防水機能を実現することができる。
そして、本実施形態によれば、電池の周縁凸部と金属板の凸部とを向かい合うように配置することにより、クッション材やパッキン等の防水部品を用いることなく、電池パックの防水機能を実現することができる。
また、防水部品を用いないので、各部品の組み込みを簡易化することができ、組み込みの不良による機能不全が生じてしまうことを防止することができる。さらに、防水部品を用いないので、部品コストを低減することができる。
金属板の凸部の位置決めを治具により行い、更に正極側を先に溶接することで、金属板の位置ずれが発生してしまうことを抑制することができる。
以上説明した本実施形態によれば、例えば、以下の効果を得ることができる。
図１０の例で示したような円筒形電池では、電池蓋１１４の中心領域が正極で、かしめ構造１１１Ｒ部分が負極であり正極と負極が近接している。このかしめ構造部分から電池蓋の中心までの部分（近接部と呼ぶ）をまたぐように負極から正極にかけて水滴が付着した場合、電蝕が発生する恐れがある。このため、円筒形電池を収納した電池パックの防水機能について、この近接部への水分侵入を防ぐことが特に要請されてきた。
本実施形態では、かしめ構造１１１Ｒの折り曲げ部（電池の周縁凸部）に金属板５の凸部２２が向かい合うように配置される。そのため、近接部への水分侵入を防ぐことができ、電池パックの防水機能を実現することができる。
そして、本実施形態によれば、電池の周縁凸部と金属板の凸部とを向かい合うように配置することにより、クッション材やパッキン等の防水部品を用いることなく、電池パックの防水機能を実現することができる。
また、防水部品を用いないので、各部品の組み込みを簡易化することができ、組み込みの不良による機能不全が生じてしまうことを防止することができる。さらに、防水部品を用いないので、部品コストを低減することができる。
金属板の凸部の位置決めを治具により行い、更に正極側を先に溶接することで、金属板の位置ずれが発生してしまうことを抑制することができる。
【0087】
［２．第２の実施形態に係る電池パック］
第１の実施形態の電池パック１の例では、電池セル４の一方端面の中央から突出した形状に正極端子部１５が形成され、電池セル４の他方端面側に負極端子部１６が平面状に形成されていた。電池パック１に収納される電池セル４は、この例に限定されず、電池セルの一方端面の中央から突出した形状に負極端子部が形成され、電池セルの他方端面側に正極端子部が平面状に形成されていてもよい。第２の実施形態に係る電池パックにおいては、金属板５に対応する金属板は、電池セルの負極端子に接続され、その金属板は、負極端子の周縁凸部に対応する凸部を有することとなる。
第１の実施形態の電池パック１の例では、電池セル４の一方端面の中央から突出した形状に正極端子部１５が形成され、電池セル４の他方端面側に負極端子部１６が平面状に形成されていた。電池パック１に収納される電池セル４は、この例に限定されず、電池セルの一方端面の中央から突出した形状に負極端子部が形成され、電池セルの他方端面側に正極端子部が平面状に形成されていてもよい。第２の実施形態に係る電池パックにおいては、金属板５に対応する金属板は、電池セルの負極端子に接続され、その金属板は、負極端子の周縁凸部に対応する凸部を有することとなる。
【0088】
［３．応用例］
応用例では、上述の電池パックを備える電動工具について説明する。
応用例では、上述の電池パックを備える電動工具について説明する。
【0089】
図１１を参照して、本発明が適用可能な電動工具として電動ドライバの例について概略的に説明する。電動ドライバ４３１には、シャフト４３４に回転動力を伝達するモータ４３３と、ユーザが操作するトリガースイッチ４３２が設けられている。電動ドライバ４３１の把手の下部筐体内に、電池パック４３０及びモータ制御部４３５が収納されている。電池パック４３０は、電動ドライバ４３１に対して内蔵されているか、又は着脱自在とされている。電池パック４３０として本発明に係る電池パックを用いることができる。
【0090】
電池パック４３０及びモータ制御部４３５のそれぞれには、マイクロコンピュータ（図示せず）が備えられており、電池パック４３０の充放電情報が相互に通信できるようにしてもよい。モータ制御部４３５は、モータ４３３の動作を制御すると共に、過放電などの異常時にモータ４３３への電源供給を遮断することができる。
【0091】
屋外で使用される電動工具は風雨に曝されるなど過酷な状況で用いられる。電池パックがこのような過酷な状況下に置かれても、金属板の凸部と電池の周縁凸部との密着状態が保たれることにより、電池パックの防水性が高められる。
【0092】
［４．変形例］
以上、本発明の実施形態および応用例について具体的に説明したが、本発明は、上述の実施形態および応用例に限定されるものではなく、本発明の技術的思想に基づく各種の変形が可能である。
以上、本発明の実施形態および応用例について具体的に説明したが、本発明は、上述の実施形態および応用例に限定されるものではなく、本発明の技術的思想に基づく各種の変形が可能である。
【0093】
例えば、上述の実施形態および応用例において挙げた構成、方法、工程、形状および材料等はあくまでも例に過ぎず、必要に応じてこれと異なる構成、方法、工程、形状および材料等を用いてもよい。また、上述の実施形態および実施例の構成、方法、工程、形状および材料等は、本発明の主旨を逸脱しない限り、互いに組み合わせることが可能である。
【符号の説明】
【0094】
１ 電池パック
２ 外装ケース
２ａ 上ケース
２ｂ 下ケース
４ 電池セル
５、５０ 金属板
１５ 正極端子部
１６ 負極端子部
１８ 基板接続端子
２３ 第１の絶縁部
２４ 外側斜面部
２５ 内側斜面部
２６ 凸部の頂部
２７ 第２の絶縁部
２８ スリット
２９ 肉薄部
３１ ワッシャー
４３０ 電池パック
４３１ 電動ドライバ
２ 外装ケース
２ａ 上ケース
２ｂ 下ケース
４ 電池セル
５、５０ 金属板
１５ 正極端子部
１６ 負極端子部
１８ 基板接続端子
２３ 第１の絶縁部
２４ 外側斜面部
２５ 内側斜面部
２６ 凸部の頂部
２７ 第２の絶縁部
２８ スリット
２９ 肉薄部
３１ ワッシャー
４３０ 電池パック
４３１ 電動ドライバ
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】