(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】特許公報(B2)
(11)【特許番号】
(24)【登録日】2023-10-10
(45)【発行日】2023-10-18
(54)【発明の名称】包装袋および包装袋の製造方法
(51)【国際特許分類】
B65D 30/16 20060101AFI20231011BHJP
【ＦＩ】
B65D30/16 G
【請求項の数】
5
(21)【出願番号】P 2019186276
(22)【出願日】2019-10-09
(65)【公開番号】P2021059380
(43)【公開日】2021-04-15
【審査請求日】2022-07-27
(73)【特許権者】
【識別番号】000143880
【氏名又は名称】株式会社細川洋行
(74)【代理人】
【識別番号】100104880
【弁理士】
【氏名又は名称】古部 次郎
(74)【代理人】
【識別番号】100166981
【弁理士】
【氏名又は名称】砂田 岳彦
(72)【発明者】
【氏名】長田 兼治
(72)【発明者】
【氏名】佐々木 浩
(72)【発明者】
【氏名】小川 和真
【審査官】田中 一正
(56)【参考文献】
【文献】国際公開第２０１９／１７２１７７（ＷＯ，Ａ１）
【文献】特開２０１８－１２２９３０（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２００６－０８９１０４（ＪＰ，Ａ）
(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)
Ｂ６５Ｄ ３０／１６
Ｂ６５Ｄ ８１／３２
Ｂ６５Ｄ ３３／０２
(57)【特許請求の範囲】
【請求項1】
袋状に形成される袋本体と、前記袋本体を所定の形状に保持する構造体と、
を備え、
前記構造体は、
基材層と、
前記基材層に積層され、前記袋本体と接着する層を構成する接着層と、
前記袋本体と接着される接着部に設けられ、少なくとも前記接着層を切断する切断部と、
を備えるとともに、前記所定の形状になるための折部の形成を補助する折溝を有し、
前記切断部の深さは、前記折溝の深さよりも浅く、
前記袋本体と前記構造体とを接着する接着部と、当該接着部に設けられて当該袋本体と当該構造体とを分離するのに要する力を軽減する軽減部と、が形成されることを特徴とする包装袋。
【請求項2】
前記軽減部は、前記袋本体と前記構造体とが接着されない非接着領域を有することを特徴とする請求項１に記載の包装袋。
【請求項3】
前記非接着領域は、一方向に延びて形成される前記接着部において当該一方向と交差する方向に設けられることを特徴とする請求項２に記載の包装袋。
【請求項4】
前記非接着領域は、一方向に延びて形成される前記接着部において当該一方向に沿って設けられることを特徴とする請求項２に記載の包装袋。
【請求項5】
請求項１に記載の包装袋の製造方法であって、前記袋本体と接着する層を構成する接着層を少なくとも切断する切断部を有する前記構造体を、当該袋本体に対して位置決めする工程と、
前記切断部が設けられる箇所に、前記袋本体と前記構造体とを接着する接着部を形成する工程と、
を有することを特徴とする包装袋の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、包装袋、構造体および包装袋の製造方法に関する。
【背景技術】
【0002】
例えば、特許文献１には、開口部及びヒートシール部を有する包装袋本体と、包装袋本体の開口部に設けられた線状ファスナーとを備えた再閉自在包装袋において、線状ファスナーをインサートインジェクション成形手段により包装袋本体の開口部に沿ってヒートシール部を除いて設けたことを特徴とする再閉自在包装袋において、包装袋本体内に配置され、包装袋本体を所定の形状に保持するためのスリーブを備えることが開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【文献】特開２００１－３２２１８７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
ところで、包装袋には、袋本体を所定の形状に保持する構造体が接着されるものがある。この種の包装袋においては、例えば包装袋を廃棄する際などに、袋本体と構造体とをユーザが分離したいという要望がある。このような場合において、従来の包装袋は、袋本体と構造体とが強固に接着されており、袋本体と構造体とをユーザが分離し難いものであった。
本発明は、包装袋を構成する袋本体と構造体とを分離し易くすることを目的とする。
本発明は、包装袋を構成する袋本体と構造体とを分離し易くすることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0005】
かかる目的のもと、本発明は、袋状に形成される袋本体と、前記袋本体を所定の形状に保持する構造体と、を備え、前記構造体は、基材層と、前記基材層に積層され、前記袋本体と接着する層を構成する接着層と、前記袋本体と接着される接着部に設けられ、少なくとも前記接着層を切断する切断部と、を備えるとともに、前記所定の形状になるための折部の形成を補助する折溝を有し、前記切断部の深さは、前記折溝の深さよりも浅く、前記袋本体と前記構造体とを接着する接着部と、当該接着部に設けられて当該袋本体と当該構造体とを分離するのに要する力を軽減する軽減部と、が形成されることを特徴とする包装袋である。
ここで、前記軽減部は、前記袋本体と前記構造体とが接着されない非接着領域を有することを特徴とすることができる。
そして、前記非接着領域は、一方向に延びて形成される前記接着部において当該一方向と交差する方向に設けられることを特徴とすることができる。
また、前記非接着領域は、一方向に延びて形成される前記接着部において当該一方向に沿って設けられることを特徴とすることができる。
また、かかる目的のもと、本発明は、請求項１に記載の包装袋の製造方法であって、前記袋本体と接着する層を構成する接着層を少なくとも切断する切断部を有する前記構造体を、当該袋本体に対して位置決めする工程と、前記切断部が設けられる箇所に、前記袋本体と前記構造体とを接着する接着部を形成する工程と、を有することを特徴とする包装袋の製造方法である。
ここで、前記軽減部は、前記袋本体と前記構造体とが接着されない非接着領域を有することを特徴とすることができる。
そして、前記非接着領域は、一方向に延びて形成される前記接着部において当該一方向と交差する方向に設けられることを特徴とすることができる。
また、前記非接着領域は、一方向に延びて形成される前記接着部において当該一方向に沿って設けられることを特徴とすることができる。
また、かかる目的のもと、本発明は、請求項１に記載の包装袋の製造方法であって、前記袋本体と接着する層を構成する接着層を少なくとも切断する切断部を有する前記構造体を、当該袋本体に対して位置決めする工程と、前記切断部が設けられる箇所に、前記袋本体と前記構造体とを接着する接着部を形成する工程と、を有することを特徴とする包装袋の製造方法である。
【発明の効果】
【0006】
本発明によれば、包装袋を構成する袋本体と構造体とを分離し易くすることができる。
【図面の簡単な説明】
【0007】
【図1】第１実施形態における組立てられた状態の包装袋の全体図である。
【図2】（Ａ）および（Ｂ）は、第１実施形態における畳まれた状態の包装袋の全体図である。
【図3】第1実施形態の袋本体を構成するフィルムの層構成の説明図である。
【図4】（Ａ）および（Ｂ）は、第１実施形態のスリーブを構成するシートの層構成の説明図である。
【図5】（Ａ）および（Ｂ）は、第１実施形態の畳まれた状態のスリーブの全体図である。
【図6】組立てられた状態のスリーブの全体図である。
【図7】第１実施形態の接着部の説明図である。
【図8】（Ａ）および（Ｂ）は、第１実施形態の包装袋に形成される接着部および軽減部の説明図である。
【図9】第１実施形態の包装袋の製造方法のフローチャートである。
【図10】本実施形態の包装袋の組立て手順の説明図である。
【図11】（Ａ）～（Ｄ）は、変形例の切断部の説明図である。
【図12】他の変形例の切断部の説明図である。
【図13】他の変形例の切断部の説明図である。
【図14】第２実施形態の包装袋の全体図である。
【図15】（Ａ）および（Ｂ）は、第２実施形態の包装袋に形成される接着部および軽減部の説明図である。
【図16】（Ａ）～（Ｄ）は、変形例の接着部の説明図である。
【発明を実施するための形態】
【0008】
以下、添付図面を参照して、本発明の実施形態について詳細に説明する。
＜第１実施形態＞
図１は、第１実施形態における組立てられた状態の包装袋１の全体図である。
図２は、第１実施形態における畳まれた状態の包装袋１の全体図である。なお、図２（Ａ）は、畳状態の包装袋１を一方の面から見た図であり、図２（Ｂ）は、畳状態の包装袋１を他方の面から見た図である。
＜第１実施形態＞
図１は、第１実施形態における組立てられた状態の包装袋１の全体図である。
図２は、第１実施形態における畳まれた状態の包装袋１の全体図である。なお、図２（Ａ）は、畳状態の包装袋１を一方の面から見た図であり、図２（Ｂ）は、畳状態の包装袋１を他方の面から見た図である。
【0009】
図１に示すように、包装袋１は、袋状に形成される袋本体１０と、袋本体１０を所定の形状に保持する構造体の一例であるスリーブ２０と、を備えている。そして、包装袋１には、袋本体１０とスリーブ２０とを接着する接着部３０と、接着部３０に設けられて、袋本体１０とスリーブ２０とをユーザが分離するのに要する力を軽減する軽減部４０とが形成される。
【0010】
本実施形態のスリーブ２０は、折り畳まれた状態と、組立てられた状態とをとることができるようになっている。そして、図１に示すように、包装袋１は、スリーブ２０が組立てられた状態（以下、組立状態ということもある）では、箱状に形成される。一方、図２（Ａ）および図２（Ｂ）に示すように、包装袋１は、スリーブ２０が畳まれた状態（以下、畳状態ということもある）では、扁平状に形成される。
そして、組立状態の包装袋１内には、例えば食品などの内容物が収容される。さらに、組立状態の包装袋１は、自立可能であり、複数個を上下方向において積み重ねることが可能になる。
そして、組立状態の包装袋１内には、例えば食品などの内容物が収容される。さらに、組立状態の包装袋１は、自立可能であり、複数個を上下方向において積み重ねることが可能になる。
【0011】
【0012】
そして、図２（Ａ）に示すように、第１実施形態の包装袋１において、接着部３０は、第１接着部３１、第２接着部３２、第３接着部３３、第４接着部３４、第５接着部３５および第６接着部３６を有する。そして、包装袋１において、袋本体１０とスリーブ２０とは、接着部３０によって接着される。さらに、第１実施形態の包装袋１では、接着部３０が形成される部分に、スリーブ２０の後述する接着層２０２を切断する切断部２９が設けられている。そして、第１実施形態の包装袋１は、袋本体１０とスリーブ２０とをユーザが分離し易くなっている。
以下、第１実施形態の包装袋１について詳細に説明する。
以下、第１実施形態の包装袋１について詳細に説明する。
【0013】
【0014】
図３に示すように、袋本体１０を構成するフィルム１０Ｆは、基材層１０１と、基材層１０１に積層される中間層１０２と、中間層１０２に積層される接着層１０３と、を備える。
袋本体１０を構成するフィルム１０Ｆは、基材層１０１、中間層１０２、接着層１０３の各々を構成するフィルム層同士を、接着剤を用いて積層するドライラミネーション法を用いて製造することができる。また、袋本体１０を構成するフィルム１０Ｆは、基材層１０１に、Ｔダイから溶融樹脂をフィルム状に押出して中間層１０２や接着層１０３を積層する押出ラミネーション法を用いて製造することができる。
袋本体１０を構成するフィルム１０Ｆは、基材層１０１、中間層１０２、接着層１０３の各々を構成するフィルム層同士を、接着剤を用いて積層するドライラミネーション法を用いて製造することができる。また、袋本体１０を構成するフィルム１０Ｆは、基材層１０１に、Ｔダイから溶融樹脂をフィルム状に押出して中間層１０２や接着層１０３を積層する押出ラミネーション法を用いて製造することができる。
【0015】
（基材層１０１）
基材層１０１は、袋状に形成された袋本体１０において最も外側に設けられる層である。そして、基材層１０１の材料には、ポリエステル、ポリアミド、ポリプロピレン等の延伸フィルムを用いることができる。また、本実施形態の基材層１０１の厚みは、約５μｍ以上であって約５０μｍ以下とすることが好ましい。
さらに、基材層１０１の外側または内側には、インキ層を設けても良い。インキ層は、内容物に関する文字や図形、装飾、管理のための符号等の印刷が行われる層である。
基材層１０１は、袋状に形成された袋本体１０において最も外側に設けられる層である。そして、基材層１０１の材料には、ポリエステル、ポリアミド、ポリプロピレン等の延伸フィルムを用いることができる。また、本実施形態の基材層１０１の厚みは、約５μｍ以上であって約５０μｍ以下とすることが好ましい。
さらに、基材層１０１の外側または内側には、インキ層を設けても良い。インキ層は、内容物に関する文字や図形、装飾、管理のための符号等の印刷が行われる層である。
【0016】
（中間層１０２）
中間層１０２は、基材層１０１と接着層１０３との間に設けられる層である。そして、中間層１０２は、袋本体１０に突刺し強度や落下強度等の強靱性を付与する場合、ポリエステル、ポリアミドまたはポリプロピレン等からなる延伸フィルムを用いることができる。また、中間層１０２は、袋本体１０に酸素などのガスバリア性を付与する場合、アルミニウム、銅、マグネシウム等の金属からなる金属箔、または、ポリエステル、ポリアミド、ポリプロピレン等からなる延伸フィルムをベースとして少なくとも片面に、金属や金属酸化物を蒸着させた蒸着フィルムを用いることができる。また、本実施形態の中間層１０２の厚みは、約５μｍ以上であって約５０μｍ以下とすることが好ましい。
中間層１０２は、基材層１０１と接着層１０３との間に設けられる層である。そして、中間層１０２は、袋本体１０に突刺し強度や落下強度等の強靱性を付与する場合、ポリエステル、ポリアミドまたはポリプロピレン等からなる延伸フィルムを用いることができる。また、中間層１０２は、袋本体１０に酸素などのガスバリア性を付与する場合、アルミニウム、銅、マグネシウム等の金属からなる金属箔、または、ポリエステル、ポリアミド、ポリプロピレン等からなる延伸フィルムをベースとして少なくとも片面に、金属や金属酸化物を蒸着させた蒸着フィルムを用いることができる。また、本実施形態の中間層１０２の厚みは、約５μｍ以上であって約５０μｍ以下とすることが好ましい。
【0017】
なお、中間層１０２は、単層であっても、必要に応じて複数層で構成されていても構わない。また、本実施形態において、中間層１０２は、必須の構成ではない。
【0018】
（接着層１０３）
接着層１０３は、袋状に形成された袋本体１０において最も内側に設けられる層である。すなわち、本実施形態の接着層１０３は、袋本体１０の内側に設けられるスリーブ２０に対向する層である。そして、接着層１０３は、袋本体１０とスリーブ２０とを熱融着する際に、加熱されることで溶融する層を構成する。また、接着層１０３は、袋本体１０においてフィルム１０Ｆ同士を熱融着する際に、加熱されることで溶融する層を構成する。
接着層１０３は、袋状に形成された袋本体１０において最も内側に設けられる層である。すなわち、本実施形態の接着層１０３は、袋本体１０の内側に設けられるスリーブ２０に対向する層である。そして、接着層１０３は、袋本体１０とスリーブ２０とを熱融着する際に、加熱されることで溶融する層を構成する。また、接着層１０３は、袋本体１０においてフィルム１０Ｆ同士を熱融着する際に、加熱されることで溶融する層を構成する。
【0019】
そして、接着層１０３の材料には、低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレンおよび直鎖状低密度ポリエチレン等のポリエチレン、エチレン－酢酸ビニル共重合体、アイオノマー、エチレン－メタクリル酸共重合体、または、ホモポリプロピレン、ランダムポリプロピレンおよびブロックポリプロピレン等のポリプロピレンなどのポリオレフィンを用いることができる。また、接着層１０３には、上記の合成樹脂を組み合わせて積層した共押出多層フィルムを用いても良い。また、本実施形態の接着層１０３の厚みは、約２０μｍ以上であって１５０μｍ以下とすることが好ましい。
【0020】
なお、基材層１０１は、外側に接着層を有していても良い。この場合に、基材層１０１の外側に設ける接着層には、上述した接着層１０３と同様な材料を用いることができる。そして、基材層１０１の外側に接着層を設けた場合には、後述する三角形状部１０ｔや三角形状部１０ｓ（図１０参照）を熱融着によって袋本体１０に接着することが可能になる。
【0021】
続いて、袋本体１０の構造について説明する。
図２（Ａ）に示すように、袋本体１０は、例えば一枚のフィルム１０Ｆを二つ折りにすることで形成される。そして、袋本体１０は、互いに対向する平面状の部分である第１面部１１と第２面部１２とを有している。また、袋本体１０は、フィルム１０Ｆが二つ折りされることで上下方向の下端側に形成される折部１３と、左右方向の一端側を封止する第１シール部１４と、左右方向の他端側を封止する第２シール部１５とを有する。さらに、袋本体１０は、上下方向の上端にて開口する開口部１６と、開口部１６よりも上下方向における下側に設けられ、ユーザが袋本体１０の開封を開始する部分を形成する開封開始部１７と、開封開始部１７よりも上下方向における下側に設けられるチャック部１８とを有する。
図２（Ａ）に示すように、袋本体１０は、例えば一枚のフィルム１０Ｆを二つ折りにすることで形成される。そして、袋本体１０は、互いに対向する平面状の部分である第１面部１１と第２面部１２とを有している。また、袋本体１０は、フィルム１０Ｆが二つ折りされることで上下方向の下端側に形成される折部１３と、左右方向の一端側を封止する第１シール部１４と、左右方向の他端側を封止する第２シール部１５とを有する。さらに、袋本体１０は、上下方向の上端にて開口する開口部１６と、開口部１６よりも上下方向における下側に設けられ、ユーザが袋本体１０の開封を開始する部分を形成する開封開始部１７と、開封開始部１７よりも上下方向における下側に設けられるチャック部１８とを有する。
【0022】
第１シール部１４と第２シール部１５とは、第１面部１１と第２面部１２との各々の端部同士を接着することで形成される。本実施形態では、第１シール部１４と第２シール部１５とは、フィルム１０Ｆの接着層１０３が対向するように二つ折りにされ、左右方向における両端部における第１面部１１の接着層１０３と第２面部１２の接着層１０３とが加熱および加圧される熱融着によって形成される。
【0023】
開口部１６は、スリーブ２０を入れたり、内容物を出し入れしたりする箇所を形成する。そして、開口部１６は、スリーブ２０および内容物が収容された後に閉じられる。本実施形態の開口部１６は、第１シール部１４および第２シール部１５と同様に、熱融着されることで封止される。
【0024】
開封開始部１７は、第１シール部１４と第２シール部１５との各々の端部であって、上述のとおり閉じられた開口部１６とチャック部１８との間の位置に形成される。そして、開封開始部１７は、開口部１６が閉じられることで密封された包装袋１をユーザが引き裂きながら開封する際のきっかけとなる。なお、本実施形態の開封開始部１７は、亀甲型、Ｉ字型、Ｕ字型、または、Ｖ字型など、各種の形状の切欠きによって形成することができる。
【0025】
図２（Ａ）および図２（Ｂ）に示すように、チャック部１８は、雄側部材１８Ａと、雌側部材１８Ｂとを有している。雄側部材１８Ａは、帯状に形成され、第１面部１１に設けられる。そして、雄側部材１８Ａは、雌側部材１８Ｂと咬み合うことが可能になっている。雌側部材１８Ｂは、帯状に形成され、第２面部１２に設けられる。そして、雌側部材１８Ｂは、雄側部材１８Ａと咬み合うことが可能になっている。そして、チャック部１８は、開封された包装袋１をユーザが閉じたり、開けたりすることを可能にする。
なお、雄側部材１８Ａが第２面部１２に設けられ、雌側部材１８Ｂが第１面部１１に設けられていても良い。
また、本実施形態のチャック部１８は、袋本体１０の接着層１０３と同じ樹脂材料により構成し、熱融着によって袋本体１０に接着することができる。
なお、雄側部材１８Ａが第２面部１２に設けられ、雌側部材１８Ｂが第１面部１１に設けられていても良い。
また、本実施形態のチャック部１８は、袋本体１０の接着層１０３と同じ樹脂材料により構成し、熱融着によって袋本体１０に接着することができる。
【0026】
〔スリーブ２０〕
まず、第１実施形態のスリーブ２０を構成するシート２０Ｓの層構成について説明する。
図４は、第１実施形態のスリーブ２０を構成するシート２０Ｓの層構成の説明図である。なお、図４（Ａ）は、後述する折溝２８を含むシート２０Ｓの断面を示し、図４（Ｂ）は、後述する切断部２９を含むシート２０Ｓの断面を示している。
まず、第１実施形態のスリーブ２０を構成するシート２０Ｓの層構成について説明する。
図４は、第１実施形態のスリーブ２０を構成するシート２０Ｓの層構成の説明図である。なお、図４（Ａ）は、後述する折溝２８を含むシート２０Ｓの断面を示し、図４（Ｂ）は、後述する切断部２９を含むシート２０Ｓの断面を示している。
【0027】
図４（Ａ）および図４（Ｂ）に示すように、シート２０Ｓは、基材層２０１と、基材層２０１に積層される接着層２０２と、を備える。
スリーブ２０を構成するシート２０Ｓは、例えば基材層２０１に、Ｔダイから溶融樹脂をフィルム状に押出して接着層２０２を積層する押出ラミネーション法を用いて積層することで製造できる。
スリーブ２０を構成するシート２０Ｓは、例えば基材層２０１に、Ｔダイから溶融樹脂をフィルム状に押出して接着層２０２を積層する押出ラミネーション法を用いて積層することで製造できる。
【0028】
（基材層２０１）
基材層２０１は、筒状に形成されるスリーブ２０において最も内側に設けられる層である。そして、基材層２０１の材料には、板紙を用いることができる。板紙としては、例えば片面または両面に白色コート面が形成されたコートボール紙を用いることができる。また、本実施形態の基材層２０１に用いられる板紙の坪量は、例えば約２００ｇ／ｍ２～約５００ｇ／ｍ２とすることができる。また、本実施形態の基材層２０１の厚みは、約２００μｍ以上であって約５００μｍ以下とすることが好ましい。
基材層２０１は、筒状に形成されるスリーブ２０において最も内側に設けられる層である。そして、基材層２０１の材料には、板紙を用いることができる。板紙としては、例えば片面または両面に白色コート面が形成されたコートボール紙を用いることができる。また、本実施形態の基材層２０１に用いられる板紙の坪量は、例えば約２００ｇ／ｍ２～約５００ｇ／ｍ２とすることができる。また、本実施形態の基材層２０１の厚みは、約２００μｍ以上であって約５００μｍ以下とすることが好ましい。
【0029】
（接着層２０２）
接着層２０２は、筒状に形成されるスリーブ２０において最も外側に設けられる層である。すなわち、接着層２０２は、スリーブ２０の外側に設けられる袋本体１０に対向する層である。そして、接着層２０２は、スリーブ２０と袋本体１０とを熱融着する際に、加熱することで溶融する層を構成する。
接着層２０２は、筒状に形成されるスリーブ２０において最も外側に設けられる層である。すなわち、接着層２０２は、スリーブ２０の外側に設けられる袋本体１０に対向する層である。そして、接着層２０２は、スリーブ２０と袋本体１０とを熱融着する際に、加熱することで溶融する層を構成する。
【0030】
接着層２０２の材料には、低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレンおよび直鎖状低密度ポリエチレン等のポリエチレン、エチレン－酢酸ビニル共重合体、アイオノマー、エチレン－メタクリル酸共重合体、または、ホモポリプロピレン、ランダムポリプロピレンおよびブロックポリプロピレン等のポリプロピレンなどのポリオレフィンを用いることができる。また、接着層２０２には、上記の合成樹脂を組み合わせて積層した共押出多層フィルムを用いても良い。
そして、接着層２０２の材料には、例えば包装材としての汎用性が高いという観点からも、低密度ポリエチレンを用いることが最も好ましい。さらに、本実施形態の接着層２０２の材料には、低密度ポリエチレンの中でも、伸びの少ないものが適しており、例えばメルトマスフローレートで３ｇ／１０ｍｉｎ以上のものがより好ましい。なお、メルトマスフローレートは、例えばＪＩＳ Ｋ ７２１０－１：２０１４で規定される方法を用いて測定することができる。
そして、本実施形態の包装袋１では、スリーブ２０の接着層２０２の樹脂材料を、袋本体１０の接着層１０３と同じ樹脂材料によって構成している。また、本実施形態の接着層２０２の厚みは、約２０μｍ以上であって約１５０μｍ以下とすることが好ましい。
そして、接着層２０２の材料には、例えば包装材としての汎用性が高いという観点からも、低密度ポリエチレンを用いることが最も好ましい。さらに、本実施形態の接着層２０２の材料には、低密度ポリエチレンの中でも、伸びの少ないものが適しており、例えばメルトマスフローレートで３ｇ／１０ｍｉｎ以上のものがより好ましい。なお、メルトマスフローレートは、例えばＪＩＳ Ｋ ７２１０－１：２０１４で規定される方法を用いて測定することができる。
そして、本実施形態の包装袋１では、スリーブ２０の接着層２０２の樹脂材料を、袋本体１０の接着層１０３と同じ樹脂材料によって構成している。また、本実施形態の接着層２０２の厚みは、約２０μｍ以上であって約１５０μｍ以下とすることが好ましい。
【0031】
続いて、第１実施形態のスリーブ２０について説明する。
図５は、第１実施形態の畳まれた状態のスリーブ２０の全体図である。なお、図５（Ａ）は、畳状態のスリーブ２０を一方の面から見た図であり、図５（Ｂ）は、畳状態のスリーブ２０を他方の面から見た図である。また、図５のスリーブ２０には、説明のために、袋本体１０との間で接着部３０が形成される予定の位置を破線で示している。
図５は、第１実施形態の畳まれた状態のスリーブ２０の全体図である。なお、図５（Ａ）は、畳状態のスリーブ２０を一方の面から見た図であり、図５（Ｂ）は、畳状態のスリーブ２０を他方の面から見た図である。また、図５のスリーブ２０には、説明のために、袋本体１０との間で接着部３０が形成される予定の位置を破線で示している。
【0032】
図５（Ａ）および図５（Ｂ）に示すように、本実施形態のスリーブ２０は、長尺な一枚の板状のシート２０Ｓを折り畳んで筒状にすることで構成される。スリーブ２０は、平面状に形成される第１面部２１と、平面状に形成され第１面部２１に対向する第２面部２２とを有している。そして、スリーブ２０は、シート２０Ｓが折り畳まれることで形成される第１折部２３と、左右方向において第１折部２３とは反対側に形成される第２折部２４と、シート２０Ｓの端部同士が接続する接続部２５とを有している。
さらに、スリーブ２０は、上下方向における上側を向いて開口する第１開口部２６と、上下方向における下側を向いて開口する第２開口部２７とを有する。また、スリーブ２０は、組立状態にする際に第１面部２１および第２面部２２の折り曲げを補助する折溝２８を有する。そして、本実施形態のスリーブ２０は、接着部３０に設けられてスリーブ２０の少なくとも接着層２０２を切断する切断部２９を有している。
さらに、スリーブ２０は、上下方向における上側を向いて開口する第１開口部２６と、上下方向における下側を向いて開口する第２開口部２７とを有する。また、スリーブ２０は、組立状態にする際に第１面部２１および第２面部２２の折り曲げを補助する折溝２８を有する。そして、本実施形態のスリーブ２０は、接着部３０に設けられてスリーブ２０の少なくとも接着層２０２を切断する切断部２９を有している。
【0033】
第１面部２１および第２面部２２は、スリーブ２０が袋本体１０に挿入された状態で、袋本体１０の第１面部１１および第２面部１２にそれぞれ対向するように設けられる。そして、組立状態の第１面部２１および第２面部２２は、袋本体１０の第１面部１１および第２面部１２の位置、大きさ、および範囲を含む姿勢を定める。
【0034】
接続部２５は、シート２０Ｓの長手方向における一端部と他端部と重ね合わせたうえで接着される部分である。本実施形態の接続部２５は、上下方向に長く延びて形成される。接続部２５における接着には、接着剤を用いる接着であったり、熱融着したりする方法を用いることができる。
なお、接続部２５は、スリーブ２０において必須の構成ではない。例えば、スリーブ２０は、シート２０Ｓの長手方向の端部同士が接続されずに、袋本体１０に接着されても良い。
なお、接続部２５は、スリーブ２０において必須の構成ではない。例えば、スリーブ２０は、シート２０Ｓの長手方向の端部同士が接続されずに、袋本体１０に接着されても良い。
【0035】
第１開口部２６は、畳状態では開口縁２６ｅが閉じており（図５参照）、組立状態では開口縁２６ｅが開いている（後述の図６参照）。同様に、第２開口部２７は、畳状態では開口縁２７ｅが閉じており（図５参照）、組立状態では開口縁２７ｅが開いている（後述の図６参照）。
【0036】
（折溝２８）
図５（Ａ）および図５（Ｂ）に示すように、本実施形態の折溝２８は、第１折溝２８１、第２折溝２８２、第３折溝２８３および第４折溝２８４を有する。なお、本実施形態において、折溝２８は、例えば金属刃によってスリーブ２０の外側となる接着層２０２側からスリーブ２０の表面に切れ目を入れることで形成することができる。また、例えば金属刃を用いる場合、刃先の形状は、片刃であっても、両刃であっても構わない。
図５（Ａ）および図５（Ｂ）に示すように、本実施形態の折溝２８は、第１折溝２８１、第２折溝２８２、第３折溝２８３および第４折溝２８４を有する。なお、本実施形態において、折溝２８は、例えば金属刃によってスリーブ２０の外側となる接着層２０２側からスリーブ２０の表面に切れ目を入れることで形成することができる。また、例えば金属刃を用いる場合、刃先の形状は、片刃であっても、両刃であっても構わない。
【0037】
図５（Ａ）に示すように、第１折溝２８１および第２折溝２８２は、第１面部２１に設けられる。そして、第１折溝２８１および第２折溝２８２は、それぞれ、上下方向に沿って直線状に形成される。また、図５（Ｂ）に示すように、第３折溝２８３および第４折溝２８４は、第２面部２２に設けられる。そして、第３折溝２８３および第４折溝２８４は、それぞれ、上下方向に沿って直線状に形成される。
【0038】
なお、以下の説明において、図５（Ａ）に示すように、第１面部２１における第１折溝２８１と第２折溝２８２との間を第１領域Ｒ１と称し、第１面部２１における第２折溝２８２と第２折部２４との間を第２領域Ｒ２と称し、第１面部２１における第１折溝２８１と第１折部２３との間を第３領域Ｒ３と称する。また、図５（Ｂ）に示すように、第２面部２２における第３折溝２８３と第４折溝２８４との間を第４領域Ｒ４と称し、第２面部２２における第４折溝２８４と第２折部２４との間を第５領域Ｒ５と称し、第２面部２２における第３折溝２８３と第１折部２３との間を第６領域Ｒ６と称する。
【0039】
そして、本実施形態のスリーブ２０において、左右方向における第１領域Ｒ１の幅Ｌ１、および第４領域Ｒ４の幅Ｌ４は、それぞれ同じ長さになるように形成される（Ｌ１＝Ｌ４）。また、本実施形態のスリーブ２０において、左右方向における第２領域Ｒ２の幅Ｌ２、第３領域Ｒ３の幅Ｌ３、第５領域Ｒ５の幅Ｌ５、および第６領域Ｒ６の幅Ｌ６は、それぞれ同じ長さとなるように形成される（Ｌ２＝Ｌ３＝Ｌ５＝Ｌ６）。
また、幅Ｌ１は、幅Ｌ２および幅Ｌ３の和よりも長くなるように形成されている（Ｌ１＞（Ｌ２＋Ｌ３））。同様に、幅Ｌ４は、幅Ｌ５および幅Ｌ６の和よりも長くなるように形成されている（Ｌ４＞（Ｌ５＋Ｌ６））。
また、幅Ｌ１は、幅Ｌ２および幅Ｌ３の和よりも長くなるように形成されている（Ｌ１＞（Ｌ２＋Ｌ３））。同様に、幅Ｌ４は、幅Ｌ５および幅Ｌ６の和よりも長くなるように形成されている（Ｌ４＞（Ｌ５＋Ｌ６））。
【0040】
そして、図４（Ａ）に示すように、本実施形態の折溝２８の深さＤ１は、少なくともスリーブ２０の厚みの１０分の１の深さまで到達していることが好ましく、スリーブ２０の厚みの約半分の深さまで到達していることがより好ましい。このように、スリーブ２０に折溝２８を設けることによって、スリーブ２０を所定の形状に組立てることがより容易かつ確実になる。
【0041】
（切断部２９）
図５（Ａ）に示すように、切断部２９は、第１接着部３１に対向する第１切断部２９１と、第２接着部３２に対向する第２切断部２９２と、を有する。また、切断部２９は、第３接着部３３に対向する第３切断部２９３と、第４接着部３４に対向する第４切断部２９４と、を有する。さらに、切断部２９は、第５接着部３５に対向する第５切断部２９５と、第６接着部３６に対向する第６切断部２９６と、を有する。
なお、本実施形態において、切断部２９は、例えば金属刃によってスリーブ２０の外側となる接着層２０２側からスリーブ２０の表面に切れ目を入れることで形成することができる。また、例えば金属刃を用いる場合、刃先の形状は、片刃であっても、両刃であっても構わない。
図５（Ａ）に示すように、切断部２９は、第１接着部３１に対向する第１切断部２９１と、第２接着部３２に対向する第２切断部２９２と、を有する。また、切断部２９は、第３接着部３３に対向する第３切断部２９３と、第４接着部３４に対向する第４切断部２９４と、を有する。さらに、切断部２９は、第５接着部３５に対向する第５切断部２９５と、第６接着部３６に対向する第６切断部２９６と、を有する。
なお、本実施形態において、切断部２９は、例えば金属刃によってスリーブ２０の外側となる接着層２０２側からスリーブ２０の表面に切れ目を入れることで形成することができる。また、例えば金属刃を用いる場合、刃先の形状は、片刃であっても、両刃であっても構わない。
【0042】
そして、第１切断部２９１は、第１接着部３１に沿って左右方向に延びる切れ目９１０を有する。切れ目９１０は、第１接着部３１の左右方向における幅よりも長く形成される。そして、本実施形態の切れ目９１０は、１本設けられ、第１接着部３１を上下方向において２つの領域に分断するように形成される。
第２切断部２９２は、第２接着部３２に対して、第１切断部２９１および第１接着部３１の関係と同様に形成される。
第２切断部２９２は、第２接着部３２に対して、第１切断部２９１および第１接着部３１の関係と同様に形成される。
【0043】
第３切断部２９３は、第３接着部３３と交差する方向である左右方向に延びる複数の切れ目９３０を有する。切れ目９３０は、第３接着部３３の左右方向における幅よりも長く形成される。そして、切れ目９３０は、第３接着部３３を上下方向において複数の領域に分断するように形成される。
第４切断部２９４は、第４接着部３４に対して、第３切断部２９３および第３接着部３３の関係と同様に形成される。
第４切断部２９４は、第４接着部３４に対して、第３切断部２９３および第３接着部３３の関係と同様に形成される。
【0044】
第５切断部２９５は、第５接着部３５に沿って左右方向に延びる切れ目９５０を有する。切れ目９５０は、第５接着部３５の左右方向における幅よりも長く形成される。そして、本実施形態の切れ目９５０は、１本設けられ、第５接着部３５を上下方向において２つの領域に分断するように形成される。
第６切断部２９６は、第６接着部３６に対して、第５切断部２９５および第５接着部３５の関係と同様に形成される。
第６切断部２９６は、第６接着部３６に対して、第５切断部２９５および第５接着部３５の関係と同様に形成される。
【0045】
なお、図５（Ｂ）に示すように、切断部２９は、スリーブ２０の第２面部２２においても、第１面部２１と同様の位置であって同様な形状によって形成される。そして、畳状態において、スリーブ２０の第２面部２２の切断部２９は、第１面部２１の切断部２９と表裏の位置関係で形成される。
【0046】
そして、本実施形態の切断部２９は、図５（Ａ）および図５（Ｂ）に示すように、スリーブ２０の左右方向に沿って形成される。そして、本実施形態のスリーブ２０では、切断部２９が形成される方向が、折溝２８が形成される方向と異なるようにしている。これにより、本実施形態のスリーブ２０では、例えばスリーブ２０を組立てる際などに、切断部２９が折溝として作用することで切断部２９にて折れ曲がらないようにしている。
【0047】
また、図４（Ｂ）に示すように、本実施形態の切断部２９の深さＤ２は、スリーブ２０の少なくとも接着層２０２を切断するように形成される。そして、本実施形態の切断部２９は、スリーブ２０の面方向において接着層２０２が連続しない領域をスリーブ２０に形成している。
本実施形態の切断部２９の深さＤ２は、折溝２８の深さＤ１よりも浅く形成している。さらに、切断部２９の切れ目の幅Ｈ２は、折溝２８の切れ目の幅Ｈ１よりも狭くしている。このように、本実施形態の切断部２９は、折溝２８よりも深さを浅くしたり、折溝２８よりも切れ目の幅を狭くしたりしている。これによって、本実施形態の切断部２９は、例えばスリーブ２０を組立てる際に、折溝２８よりも折り曲がり易くなって折溝として機能しないようにしている。
なお、本実施形態のスリーブ２０は、切断部２９の深さＤ２を折溝２８の深さＤ１よりも浅くする構成と、切断部２９の切れ目の幅Ｈ２を折溝２８の切れ目の幅Ｈ１よりも狭くする構成との両方を備えていることに限定されず、いずれか一方だけを備えていても良い。
本実施形態の切断部２９の深さＤ２は、折溝２８の深さＤ１よりも浅く形成している。さらに、切断部２９の切れ目の幅Ｈ２は、折溝２８の切れ目の幅Ｈ１よりも狭くしている。このように、本実施形態の切断部２９は、折溝２８よりも深さを浅くしたり、折溝２８よりも切れ目の幅を狭くしたりしている。これによって、本実施形態の切断部２９は、例えばスリーブ２０を組立てる際に、折溝２８よりも折り曲がり易くなって折溝として機能しないようにしている。
なお、本実施形態のスリーブ２０は、切断部２９の深さＤ２を折溝２８の深さＤ１よりも浅くする構成と、切断部２９の切れ目の幅Ｈ２を折溝２８の切れ目の幅Ｈ１よりも狭くする構成との両方を備えていることに限定されず、いずれか一方だけを備えていても良い。
【0048】
図６は、組立てられた状態のスリーブ２０の全体図である。
【0049】
図６に示すように、スリーブ２０は、第１折溝２８１、第２折溝２８２、第３折溝２８３および第４折溝２８４がそれぞれ約９０°の山折りに折り曲げられることで、組立状態である箱状に形成される。なお、組立状態のスリーブ２０において、第１折部２３および第２折部２４は平坦になる。
【0050】
組立状態のスリーブ２０では、第１領域Ｒ１によって第１面２０Ａが形成される。また、組立状態のスリーブ２０では、第２領域Ｒ２と第５領域Ｒ５とによって第２面２０Ｂが形成される。さらに、組立状態のスリーブ２０では、第４領域Ｒ４によって第３面２０Ｃが形成される。そして、組立状態のスリーブ２０では、第３領域Ｒ３と第６領域Ｒ６とによって第４面２０Ｄが形成される。
本実施形態のスリーブ２０は、第１面２０Ａと第３面２０Ｃとの面積が略等しく、第２面２０Ｂと第４面２０Ｄとの面積が略等しくなる。また、スリーブ２０は、例えば、第１面２０Ａの面積が、第２面２０Ｂの面積よりも大きく形成される。
本実施形態のスリーブ２０は、第１面２０Ａと第３面２０Ｃとの面積が略等しく、第２面２０Ｂと第４面２０Ｄとの面積が略等しくなる。また、スリーブ２０は、例えば、第１面２０Ａの面積が、第２面２０Ｂの面積よりも大きく形成される。
【0051】
そして、組立状態のスリーブ２０は、袋本体１０の内側にて、袋本体１０に所定の立体形状を付与する。つまり、袋本体１０は、組立状態のスリーブ２０によって姿勢が定められる。
なお、本実施形態の包装袋１は、面積が最も大きくなるスリーブ２０の第１面２０Ａが袋本体１０に主たる面を形成する。この袋本体１０に形成される主たる面には、例えば内容物の商品名や図柄などが大きく表示される。また、内容物が収容された包装袋１が販売される際には、この主たる面が消費者側に向けられて陳列される。
なお、本実施形態の包装袋１は、面積が最も大きくなるスリーブ２０の第１面２０Ａが袋本体１０に主たる面を形成する。この袋本体１０に形成される主たる面には、例えば内容物の商品名や図柄などが大きく表示される。また、内容物が収容された包装袋１が販売される際には、この主たる面が消費者側に向けられて陳列される。
【0052】
【0053】
第１実施形態の接着部３０は、第１接着部３１、第２接着部３２、第３接着部３３、第４接着部３４、第５接着部３５および第６接着部３６にそれぞれ対応する形状の加熱面を有するヒートシールバー（不図示）を、袋本体１０内にスリーブ２０が挿入された状態で、袋本体１０の外側から押し当てることで形成される。
【0054】
第１接着部３１は、スリーブ２０の第１領域Ｒ１の上下方向における上側に設けられ、左右方向に沿って帯状に形成される。また、第１接着部３１は、スリーブ２０の開口縁２６ｅから距離Ｗ１だけ離れて設けられる。さらに、第１接着部３１は、左右方向において、第１折溝２８１と第２折溝２８２とに対してそれぞれ離れて設けられる。
【0055】
第２接着部３２は、スリーブ２０の第１領域Ｒ１の上下方向における下側に設けられ、左右方向に沿って帯状に形成される。また、第２接着部３２は、スリーブ２０の開口縁２７ｅから離れて設けられる。さらに、第２接着部３２は、左右方向において、第１折溝２８１と第２折溝２８２とに対してそれぞれ離れて設けられる。
【0056】
第３接着部３３は、スリーブ２０の第３領域Ｒ３の左右方向における第１折部２３側に設けられ、上下方向に沿って帯状に形成される。そして、第３接着部３３は、スリーブ２０の開口縁２６ｅから距離Ｗ２だけ離れて設けられる。さらに、第３接着部３３は、第１接着部３１および第２接着部３２を左右方向に沿って延長した場合に、第１接着部３１と第２接着部３２とは交差せず、延長した第１接着部３１と第２接着部３２との間の範囲に収まるように形成される。
【0057】
第４接着部３４は、スリーブ２０の第２領域Ｒ２の左右方向における第２折部２４側に設けられ、上下方向に沿って帯状に形成される。なお、第４接着部３４は、配置以外の構成は、第３接着部３３と同様に形成される。
【0058】
第５接着部３５は、スリーブ２０の第３領域Ｒ３の上下方向における下側であって、左右方向における第１折部２３側に設けられる。そして、第５接着部３５は、左右方向に沿って帯状に形成される。第５接着部３５は、スリーブ２０の開口縁２７ｅから離れて設けられる。さらに、第５接着部３５は、第２接着部３２および第３接着部３３の延長線上に形成される。
【0059】
第６接着部３６は、スリーブ２０の第２領域Ｒ２の上下方向における下側であって、左右方向における第２折部２４側に設けられる。そして、第６接着部３６は、左右方向に沿って帯状に形成される。なお、第６接着部３６は、配置以外の構成は、第５接着部３５と同様に形成される。
【0060】
なお、接着部３０は、スリーブ２０の第２面部２２においても、第１面部２１と同様の位置であって同様な形状により形成される。すなわち、畳状態において、スリーブ２０の第２面部２２の接着部３０は、第１面部２１の接着部３０と表裏の位置関係で形成される（図２（Ｂ）参照）。
【0061】
そして、上述したとおり、例えば第１接着部３１は、開口縁２６ｅから予め定められた距離（例えば、距離Ｗ１）だけ離れた位置に設けられる。これによって、ユーザが第１接着部３１において袋本体１０とスリーブ２０とを分離しようとする際に、開口縁２６ｅから第１接着部３１までの部分に指などを引っ掛けることができる。このように、本実施形態の包装袋１は、袋本体１０とスリーブ２０とが分離し易い構成となっている。
【0062】
〔軽減部４０〕
図８は、第１実施形態の包装袋１に形成される接着部３０および軽減部４０の説明図である。なお、図８（Ａ）は、接着部３０が接着している状態を示し、図８（Ｂ）は、接着部３０が分離されている状態を示す。
図８は、第１実施形態の包装袋１に形成される接着部３０および軽減部４０の説明図である。なお、図８（Ａ）は、接着部３０が接着している状態を示し、図８（Ｂ）は、接着部３０が分離されている状態を示す。
【0063】
第１実施形態の軽減部４０は、接着部３０の領域内において、袋本体１０の接着層１０３とスリーブ２０の接着層２０２とが接着する面積を小さくするものである。
第１実施形態の包装袋１において、接着部３０が形成される位置に、スリーブ２０の接着層２０２を切断する切断部２９が設けられている（図７参照）。
図８（Ａ）に示すように、第１実施形態の包装袋１の接着部３０では、袋本体１０とスリーブ２０とが加熱および加圧されることで、袋本体１０の接着層１０３とスリーブ２０の接着層２０２とが分子レベルで樹脂同士が相溶して強固に接着する。つまり、接着部３０では、接着層１０３と接着層２０２とが相溶することで一体となり、袋本体１０とスリーブ２０とが接着している。
軽減部４０は、接着部３０において切断部２９によってスリーブ２０の接着層２０２が切断され、袋本体１０とスリーブ２０とが接着されない非接着領域４０Ｎが設けられることで形成される。
第１実施形態の包装袋１において、接着部３０が形成される位置に、スリーブ２０の接着層２０２を切断する切断部２９が設けられている（図７参照）。
図８（Ａ）に示すように、第１実施形態の包装袋１の接着部３０では、袋本体１０とスリーブ２０とが加熱および加圧されることで、袋本体１０の接着層１０３とスリーブ２０の接着層２０２とが分子レベルで樹脂同士が相溶して強固に接着する。つまり、接着部３０では、接着層１０３と接着層２０２とが相溶することで一体となり、袋本体１０とスリーブ２０とが接着している。
軽減部４０は、接着部３０において切断部２９によってスリーブ２０の接着層２０２が切断され、袋本体１０とスリーブ２０とが接着されない非接着領域４０Ｎが設けられることで形成される。
【0064】
図８（Ｂ）に示すように、接着部３０において袋本体１０とスリーブ２０とを分離する場合、切断部２９が設けられていない部分においては、袋本体１０の接着層１０３が、一体化した接着層２０２を介してスリーブ２０の基材層２０１の一部を剥がしながら剥離する。そして、剥離する端部が切断部２９に到達すると、切断部２９にて接着層２０２に破断が生じる。
【0065】
ここで、従来の包装袋では、袋本体からスリーブを分離しようとする場合、スリーブの表面の接着層が剥がれながら伸びるため、剥離の抵抗が非常に大きく、また、剥離箇所の美麗性が低いものであった。
これに対して、本実施形態の包装袋１では、接着部３０において軽減部４０の切断部２９が設けられていることで、スリーブ２０の表面の接着層２０２が切断部２９を起点に分断され、伸び難くなっている。従って、本実施形態の包装袋１では、袋本体１０とスリーブ２０とを分離しようとする際の剥離の抵抗が小さく、また、剥離箇所の美麗性も高くなる。
このように、軽減部４０は、接着部３０において袋本体１０とスリーブ２０とを剥離するのに要する力を低減する。そのため、第１実施形態の包装袋１は、袋本体１０とスリーブ２０とを容易に分離することができる。
これに対して、本実施形態の包装袋１では、接着部３０において軽減部４０の切断部２９が設けられていることで、スリーブ２０の表面の接着層２０２が切断部２９を起点に分断され、伸び難くなっている。従って、本実施形態の包装袋１では、袋本体１０とスリーブ２０とを分離しようとする際の剥離の抵抗が小さく、また、剥離箇所の美麗性も高くなる。
このように、軽減部４０は、接着部３０において袋本体１０とスリーブ２０とを剥離するのに要する力を低減する。そのため、第１実施形態の包装袋１は、袋本体１０とスリーブ２０とを容易に分離することができる。
【0066】
ここで、例えば袋本体１０とスリーブ２０とに対して接着部３０を形成した際に、接着層２０２を構成する樹脂材料が溶融して切断部２９における切れ目に入り込む可能性がある。仮に、接着層２０２を構成する樹脂材料が切断部２９の切れ目に入り込んでしまった場合には、切断部２９においても接着層２０２が繋がって、袋本体１０とスリーブ２０とを剥離する際、切断部２９にて接着層２０２が破断し難くなることが想定される。
これに対して、図５（Ａ）に示すように、例えば第１切断部２９１の切れ目９１０は、第１接着部３１の左右方向における幅よりも長く形成される。これによって、袋本体１０とスリーブ２０との分離が行われる際、例えば第１接着部３１に跨がっている切れ目９１０にて接着層２０２の破断が生じなかったとしても、第１接着部３１の範囲から外れた部分の切れ目９１０によって接着層２０２を破断させることができる。
これに対して、図５（Ａ）に示すように、例えば第１切断部２９１の切れ目９１０は、第１接着部３１の左右方向における幅よりも長く形成される。これによって、袋本体１０とスリーブ２０との分離が行われる際、例えば第１接着部３１に跨がっている切れ目９１０にて接着層２０２の破断が生じなかったとしても、第１接着部３１の範囲から外れた部分の切れ目９１０によって接着層２０２を破断させることができる。
【0067】
また、例えば第１切断部２９１の切れ目９１０を第１接着部３１の幅よりも長く形成することで、例えば袋本体１０にスリーブ２０を挿入した際にスリーブ２０が袋本体１０に対して予め定められた位置からずれた場合であっても、その位置ずれに対応することができる。
【0068】
そして、上述した内容は、第１切断部２９１の切れ目９１０と第１接着部３１との関係に限定されず、他の接着部と他の切断部の切れ目との関係においても同様である。
【0069】
図９は、第１実施形態の包装袋１の製造方法のフローチャートである。
図９に示すように、第１シール部１４および第２シール部１５が設けられ、袋状に形成された袋本体１０を準備する（Ｓ１０１）。また、切断部２９が形成されたスリーブ２０を準備する（Ｓ１０２）。そして、袋本体１０の内側にスリーブ２０を挿入し、袋本体１０とスリーブ２０とを重ねる（Ｓ１０３）。さらに、袋本体１０に対するスリーブ２０の位置合わせを行う（Ｓ１０４）。
図９に示すように、第１シール部１４および第２シール部１５が設けられ、袋状に形成された袋本体１０を準備する（Ｓ１０１）。また、切断部２９が形成されたスリーブ２０を準備する（Ｓ１０２）。そして、袋本体１０の内側にスリーブ２０を挿入し、袋本体１０とスリーブ２０とを重ねる（Ｓ１０３）。さらに、袋本体１０に対するスリーブ２０の位置合わせを行う（Ｓ１０４）。
【0070】
その後、熱融着を行う治具であるヒートシールバー（不図示）を用いて、袋本体１０とスリーブ２０とを加圧しながら加熱する（Ｓ１０５）。このとき、ヒートシールバーは、袋本体１０におけるスリーブ２０の切断部２９との対向箇所に対して当てられる。また、ヒートシールバーの加熱温度は、接着層１０３および接着層２０２を構成する樹脂材料の融点よりも高い温度に設定される。
そして、袋本体１０とスリーブ２０とが熱融着され、切断部２９が設けられる箇所に、袋本体１０とスリーブ２０とを接着する接着部３０が形成される（Ｓ１０６）。また、接着部３０が形成されるスリーブ２０の位置には切断部２９が設けられているため、接着部３０には軽減部４０が形成される（Ｓ１０７）。
そして、袋本体１０とスリーブ２０とが熱融着され、切断部２９が設けられる箇所に、袋本体１０とスリーブ２０とを接着する接着部３０が形成される（Ｓ１０６）。また、接着部３０が形成されるスリーブ２０の位置には切断部２９が設けられているため、接着部３０には軽減部４０が形成される（Ｓ１０７）。
【0071】
次に、包装袋１の組立てについて説明する。
図１０は、第１実施形態の包装袋１の組立て手順の説明図である。
図１０は、第１実施形態の包装袋１の組立て手順の説明図である。
【0072】
図１０（１）に示すように、袋本体１０とスリーブ２０とが接着部３０により接着された包装袋１を準備する。この状態において、包装袋１は、扁平状に形成される。
【0073】
そして、例えば、袋本体１０におけるスリーブ２０の第１面２０Ａの対向箇所と、袋本体１０におけるスリーブ２０の第３面２０Ｃの対向箇所とを、それぞれ吸着治具（不図示）によって吸着することで引っ張る。
さらに、図１０（２）に示すように、スリーブ２０の各折溝２８を山折りにすることで、スリーブ２０を箱状にする。なお、本実施形態では、例えば、第１面部２１の第１面２０Ａに第１接着部３１および第２接着部３２が設けられているため、袋本体１０の第１面部１１を介してスリーブ２０を引っ張ることができる。これは、袋本体１０の反対側の第２面部１２（図２参照）においても同様である。そして、包装袋１は、スリーブ２０が箱状に形成されることで、袋本体１０もスリーブ２０によって箱状に維持される。
さらに、図１０（２）に示すように、スリーブ２０の各折溝２８を山折りにすることで、スリーブ２０を箱状にする。なお、本実施形態では、例えば、第１面部２１の第１面２０Ａに第１接着部３１および第２接着部３２が設けられているため、袋本体１０の第１面部１１を介してスリーブ２０を引っ張ることができる。これは、袋本体１０の反対側の第２面部１２（図２参照）においても同様である。そして、包装袋１は、スリーブ２０が箱状に形成されることで、袋本体１０もスリーブ２０によって箱状に維持される。
【0074】
その後、箱状のスリーブ２０に対応する直方体形状の治具（不図示）を、スリーブ２０の内側に挿入する。そして、図１０（３）に示すように、スリーブ２０の上下方向における下側に張り出した袋本体１０の三角形状部１０ｔを、袋本体１０の中心側に向けて折り曲げ、袋本体１０に接着する。
なお、三角形状部１０ｔの袋本体１０に対する接着は、ホットメルト剤などの接着剤を用いた接着、両面粘着テープ等による接着、シール剤を用いて部分的にシールするパートコートなど各種の方法を用いることができる。また、三角形状部１０ｔの袋本体１０に対する接着は、基材層１０１の外側に接着層を設けた場合には、熱融着によって行うことができる。
なお、三角形状部１０ｔの袋本体１０に対する接着は、ホットメルト剤などの接着剤を用いた接着、両面粘着テープ等による接着、シール剤を用いて部分的にシールするパートコートなど各種の方法を用いることができる。また、三角形状部１０ｔの袋本体１０に対する接着は、基材層１０１の外側に接着層を設けた場合には、熱融着によって行うことができる。
【0075】
そして、開口部１６（図１０（１）参照）から内容物を包装袋１内に収容する。さらに、図１０（４）に示すように、開口部１６を接着することで、包装袋１を密封する。開口部１６の接着は、第１シール部１４や第２シール部１５と同様に、熱融着によって行うことができる。
【0076】
その後、図１０（５）に示すように、スリーブ２０の上下方向における上側に張り出した袋本体１０の上部１０ｊを折り曲げて、スリーブ２０の第１開口部２６に沿うようにする。さらに、上部１０ｊにおいて三角形状に形成される三角形状部１０ｓを、袋本体１０の側面側に向けて折り曲げ、袋本体１０に接着する。
なお、三角形状部１０ｓの袋本体１０に対する接着は、三角形状部１０ｔと同様な方法を用いることができる。
なお、三角形状部１０ｓの袋本体１０に対する接着は、三角形状部１０ｔと同様な方法を用いることができる。
【0077】
最終的に、図１０（６）に示すように、袋本体１０は、箱状に形成されるスリーブ２０に沿って折り込まれることで、直方体になる。
【0078】
そして、本実施形態の包装袋１は、接着部３０を部分的に設けることによって、袋本体１０にシワの要因となる歪みが生じた場合であっても、その歪みを逃がすことができる。
また、図１０（６）に示すように、本実施形態の包装袋１は、折溝２８の近傍に上下方向に沿った接着部３０を形成しないようにしている。これによって、スリーブ２０を箱状に組立てた際に、山折りとなる折溝２８において袋本体１０が自由に動けるようになる。さらに、本実施形態の袋本体１０に主たる面を形成するスリーブ２０の第１面２０Ａには、上下方向に延びる接着部３０を形成せず、第１面２０Ａ以外の第２面２０Ｂおよび第４面２０Ｄ（図５参照）に上下方向に延びる接着部３０（例えば、第４接着部３４）を形成している。これによって、組立状態の袋本体１０において、袋本体１０の主たる面が第４接着部３４等に引っ張られて緊張し、主たる面においてフィルム１０Ｆが延伸されてシワが形成され難くなっている。
また、図１０（６）に示すように、本実施形態の包装袋１は、折溝２８の近傍に上下方向に沿った接着部３０を形成しないようにしている。これによって、スリーブ２０を箱状に組立てた際に、山折りとなる折溝２８において袋本体１０が自由に動けるようになる。さらに、本実施形態の袋本体１０に主たる面を形成するスリーブ２０の第１面２０Ａには、上下方向に延びる接着部３０を形成せず、第１面２０Ａ以外の第２面２０Ｂおよび第４面２０Ｄ（図５参照）に上下方向に延びる接着部３０（例えば、第４接着部３４）を形成している。これによって、組立状態の袋本体１０において、袋本体１０の主たる面が第４接着部３４等に引っ張られて緊張し、主たる面においてフィルム１０Ｆが延伸されてシワが形成され難くなっている。
【0079】
さらに、図１０（６）に示すように、本実施形態の包装袋１は、第１面２０Ａにおける上側と下側の端部に、それぞれ第１接着部３１および第２接着部３２が左右方向に沿って形成されている。これによって、下側にて三角形状部１０ｔを折り込むこと（図１０（３）参照）や、上側にて上部１０ｊおよび三角形状部１０ｓを折り込むこと（図１０（５）参照）によって生じる袋本体１０の歪みが、主たる面に及び難くなっている。
【0080】
続いて、変形例の切断部２９について説明する。
図１１は、変形例の切断部２９の説明図である。
なお、変形例の切断部２９の説明では、第１接着部３１に対向して設けられる第１切断部２９１と、第３接着部３３に対向して設けられる第３切断部２９３を代表例として説明する。
図１１は、変形例の切断部２９の説明図である。
なお、変形例の切断部２９の説明では、第１接着部３１に対向して設けられる第１切断部２９１と、第３接着部３３に対向して設けられる第３切断部２９３を代表例として説明する。
【0081】
図１１（Ａ）に示すように、変形例の第１切断部２９１は、第１接着部３１に沿って左右方向に延びて設けられる複数の第１切れ目９１１を有している。複数の第１切れ目９１１は、それぞれ第１接着部３１の左右方向の幅よりも長く形成される。また、変形例の第１切断部２９１は、第１接着部３１と交差する方向である上下方向に延びて設けられる複数の第２切れ目９１２を有している。複数の第２切れ目９１２は、それぞれ第１接着部３１の上下方向における幅よりも長く形成される。そして、第１切れ目９１１と第２切れ目９１２とは、互いに交差して設けられている。つまり、第１切断部２９１は、格子状に形成された切れ目によって構成される。
このように、格子状に形成される第１切断部２９１を有する包装袋１は、袋本体１０とスリーブ２０とを分離する際に、上下方向および左右方向のいずれの方向から引っ張った場合であっても接着層２０２が破断し易くなり、より分離し易くなっている。
このように、格子状に形成される第１切断部２９１を有する包装袋１は、袋本体１０とスリーブ２０とを分離する際に、上下方向および左右方向のいずれの方向から引っ張った場合であっても接着層２０２が破断し易くなり、より分離し易くなっている。
【0082】
また、図１１（Ｂ）に示すように、変形例の第１切断部２９１は、第１接着部３１に対して斜めに延びて設けられる複数の第３切れ目９１３を有している。複数の第３切れ目９１３は、それぞれ上下方向において第１接着部３１よりも長く形成される。
このように、斜めに形成される第１切断部２９１を有する包装袋１は、袋本体１０とスリーブ２０とを分離する際に、例えば左右方向の一方から他方に向けて剥離することで、第３切れ目９１３において接着層２０２が徐々に破断することで、分離し易くなっている。
このように、斜めに形成される第１切断部２９１を有する包装袋１は、袋本体１０とスリーブ２０とを分離する際に、例えば左右方向の一方から他方に向けて剥離することで、第３切れ目９１３において接着層２０２が徐々に破断することで、分離し易くなっている。
【0083】
図１１（Ｃ）に示すように、変形例の第３切断部２９３は、第３接着部３３に沿って上下方向に延びて設けられる複数の第１切れ目９３１を有している。複数の第１切れ目９３１は、それぞれ第３接着部３３の上下方向における幅よりも長く形成される。また、変形例の第３切断部２９３は、第３接着部３３と交差する方向である左右方向に延びて設けられる複数の第２切れ目９３２を有している。複数の第２切れ目９３２は、それぞれ第３接着部３３の左右方向における幅よりも長く形成される。そして、第１切れ目９３１と第２切れ目９３２とは、互いに交差して設けられている。
【0084】
また、図１１（Ｄ）に示すように、変形例の第３切断部２９３は、第３接着部３３に対して斜めに延びて設けられる複数の第３切れ目９３３を有している。複数の第３切れ目９３３は、それぞれ第３接着部３３の左右方向における幅よりも長く形成される。
【0085】
【0086】
図１２に示すように、他の変形例の第１切断部２９１は、左右方向に沿って長く延びる直線状の切れ目９１４と、左右方向に長い矩形状の切れ目９１５とを有している。なお、切れ目９１４および切れ目９１５は、それぞれ、実線であっても、ミシン目や一点鎖線などの点線であっても構わない。
直線状の切れ目９１４は、第１接着部３１の左右方向における幅よりも長く形成される。そして、切れ目９１４は、第１接着部３１に跨がって設けられ、第１接着部３１を横断する。
直線状の切れ目９１４は、第１接着部３１の左右方向における幅よりも長く形成される。そして、切れ目９１４は、第１接着部３１に跨がって設けられ、第１接着部３１を横断する。
【0087】
また、矩形状の切れ目９１５は、第１接着部３１よりも大きく形成され、第１接着部３１を取り囲むように設けられる。つまり、切れ目９１５は、第１接着部３１よりも外側にて、第１接着部３１に対して離れた位置に設けられる。このように、少なくとも、矩形状の切れ目９１５を第１接着部３１よりも大きく形成することによって、例えば袋本体１０にスリーブ２０を挿入した際にスリーブ２０が袋本体１０に対して予め定められた位置からずれた場合であっても、その位置ずれに対応することができる。これによって、変形例の包装袋１では、切れ目９１５と第１接着部３１とが重ならないようにしている。なお、切れ目９１５は、第１接着部３１に対して、例えば０．５ｍｍ以上であって３ｍｍ以下、外側に離れた位置に設けられることが好ましい。
【0088】
そして、他の変形例の包装袋１では、袋本体１０とスリーブ２０との分離が行われる際、例えば第１接着部３１に跨がっている切れ目９１４にて接着層２０２の破断が生じなかったとしても、第１接着部３１の範囲から外れた位置に設けられる矩形状の切れ目９１５によって接着層２０２を破断させることができる。
【0089】
図１３に示すように、他の変形例の第１切断部２９１は、左右方向に沿って長く延びる内側切れ目９１６および外側切れ目９１７を有している。なお、内側切れ目９１６および外側切れ目９１７は、それぞれ、実線であっても、ミシン目や一点鎖線などの点線であっても構わない。
内側切れ目９１６は、直線状に形成され、第１接着部３１の左右方向における幅よりも長く形成される。そして、内側切れ目９１６は、第１接着部３１に跨がって設けられ、第１接着部３１を横断する。
内側切れ目９１６は、直線状に形成され、第１接着部３１の左右方向における幅よりも長く形成される。そして、内側切れ目９１６は、第１接着部３１に跨がって設けられ、第１接着部３１を横断する。
【0090】
外側切れ目９１７は、直線状に形成され、第１接着部３１の左右方向における幅よりも長く形成される。また、外側切れ目９１７は、複数設けられる。この例において、一方の外側切れ目９１７は、第１接着部３１よりも上側に設けられ、他方の外側切れ目９１７は、第１接着部３１よりも下側に設けられる。このように、外側切れ目９１７は、第１接着部３１よりも外側にて、第１接着部３１に対して離れた位置に設けられる。このように、少なくとも、外側切れ目９１７を第１接着部３１から離れた位置に形成することによって、例えば袋本体１０にスリーブ２０を挿入した際にスリーブ２０が袋本体１０に対して予め定められた位置からずれた場合であっても、その位置ずれに対応することができる。これによって、変形例の包装袋１では、外側切れ目９１７と第１接着部３１とが重ならないようにしている。なお、外側切れ目９１７は、例えば第１接着部３１に対して、０．５ｍｍ以上であって３ｍｍ以下、外側に離れた位置に設けられることが好ましい。
【0091】
なお、内側切れ目９１６および外側切れ目９１７の数は、図１３に示す例に限定されない。
【0092】
そして、図１３に示す他の変形例の包装袋１では、袋本体１０とスリーブ２０との分離が行われた際、例えば第１接着部３１に跨がっている内側切れ目９１６にて接着層２０２の破断が生じなかったとしても、第１接着部３１の範囲から外れた位置に設けられる外側切れ目９１７によって接着層２０２を破断させることができる。
【0093】
【0094】
第２実施形態のスリーブ２０は、第１実施形態のスリーブ２０に設けられる切断部２９を有していない。そして、第２実施形態の包装袋１は、接着部５０の構成が上述した第１実施形態の接着部３０とは異なる。
【0095】
〔接着部５０〕
図１４に示すように、第２実施形態の包装袋１において、接着部５０は、第１接着部５１、第２接着部５２、第３接着部５３、第４接着部５４、第５接着部５５および第６接着部５６を有する。そして、第２実施形態の包装袋１において、袋本体１０とスリーブ２０とは、接着部５０によって接着される。さらに、第２実施形態の包装袋１では、接着部５０に設けられ、袋本体１０の接着層１０３とスリーブ２０の接着層２０２とが熱融着しない例えば第１非接着領域５１Ｎを有している。そして、第２実施形態の包装袋１は、袋本体１０とスリーブ２０とをユーザが分離し易くなっている。
図１４に示すように、第２実施形態の包装袋１において、接着部５０は、第１接着部５１、第２接着部５２、第３接着部５３、第４接着部５４、第５接着部５５および第６接着部５６を有する。そして、第２実施形態の包装袋１において、袋本体１０とスリーブ２０とは、接着部５０によって接着される。さらに、第２実施形態の包装袋１では、接着部５０に設けられ、袋本体１０の接着層１０３とスリーブ２０の接着層２０２とが熱融着しない例えば第１非接着領域５１Ｎを有している。そして、第２実施形態の包装袋１は、袋本体１０とスリーブ２０とをユーザが分離し易くなっている。
【0096】
なお、第２実施形態の第１接着部５１、第２接着部５２、第３接着部５３、第４接着部５４、第５接着部５５および第６接着部５６の包装袋１における配置は、それぞれ、第１実施形態の第１接着部３１、第２接着部３２、第３接着部３３、第４接着部３４、第５接着部３５および第６接着部５６と同様である。
【0097】
そして、第１接着部５１は、矩形状の接着領域５１０が左右方向に沿って複数並べられて形成される。ここで、例えば、各々の接着領域５１０は、第１接着部５１が形成される範囲において、袋本体１０の接着層１０３とスリーブ２０の接着層２０２とが熱融着した部分であり、接着層１０３を構成する樹脂と接着層２０２を構成する樹脂とが分子レベルで相溶している部分である。そして、第１接着部５１は、離散的に並べられた複数の接着領域５１０によって、全体として一本の帯状に形成される。そして、隣り合う接着領域５１０同士の間には、接着層１０３と接着層２０２とが熱融着しない第１非接着領域５１Ｎが形成される。第１非接着領域５１Ｎは、上下方向に延びて形成される。
また、第２接着部５２は、配置以外の構成は、第１接着部５１と同様に形成される。
また、第２接着部５２は、配置以外の構成は、第１接着部５１と同様に形成される。
【0098】
第３接着部５３は、矩形状の接着領域５３０が上下方向に沿って複数並べられて形成される。そして、第３接着部５３は、離散的に並べられた複数の接着領域５３０によって、全体として一本の帯状に形成される。そして、隣り合う接着領域５３０同士の間には、接着層１０３と接着層２０２とが熱融着しない第３非接着領域５３Ｎが形成される。第３非接着領域５３Ｎは、左右方向に延びて形成される。
また、第４接着部５４は、配置以外の構成は、第３接着部５３と同様に形成される。
また、第４接着部５４は、配置以外の構成は、第３接着部５３と同様に形成される。
【0099】
第５接着部５５および第６接着部５６は、配置以外の構成は、第１接着部５１と同様に形成される。
【0100】
第２実施形態の接着部５０は、第１接着部５１、第２接着部５２、第３接着部５３、第４接着部５４、第５接着部５５および第６接着部５６にそれぞれ対応する形状の加熱面を有するヒートシールバー（不図示）を、袋本体１０内にスリーブ２０が挿入された状態で、袋本体１０の外側から押し当てることで形成される。そして、例えば第１接着部５１を形成するヒートシールバーの加熱面は、接着領域５１０の形状に対応する加熱部が離散的に複数並べられるとともに、隣り合う加熱部との間には第１非接着領域５１Ｎに対応して加熱を行わない非加熱部が設けられる。このヒートシールバーの加熱面の構成は、他の接着部５０においても同様である。
【0101】
〔軽減部６０〕
図１５は、第２実施形態の包装袋１に形成される接着部５０および軽減部６０の説明図である。なお、以下では、第１接着部５１を例に用いて説明する。
図１５は、第２実施形態の包装袋１に形成される接着部５０および軽減部６０の説明図である。なお、以下では、第１接着部５１を例に用いて説明する。
【0102】
第２実施形態の軽減部６０は、接着部５０の領域内において、袋本体１０の接着層１０３とスリーブ２０の接着層２０２とが接着する面積を小さくするものである。
図１５（Ａ）に示すように、包装袋１において第１接着部５１の接着領域５１０が形成される部分では、袋本体１０とスリーブ２０とが加熱および加圧されることで、袋本体１０の接着層１０３とスリーブ２０の接着層２０２とが分子レベルで樹脂同士が相溶して強固に接着する。
そして、軽減部６０は、第１接着部５１において袋本体１０とスリーブ２０とが接着されない第１非接着領域５１Ｎが設けられることで形成される。
図１５（Ａ）に示すように、包装袋１において第１接着部５１の接着領域５１０が形成される部分では、袋本体１０とスリーブ２０とが加熱および加圧されることで、袋本体１０の接着層１０３とスリーブ２０の接着層２０２とが分子レベルで樹脂同士が相溶して強固に接着する。
そして、軽減部６０は、第１接着部５１において袋本体１０とスリーブ２０とが接着されない第１非接着領域５１Ｎが設けられることで形成される。
【0103】
図１５（Ｂ）に示すように、第１接着部５１において袋本体１０とスリーブ２０とを分離すると、接着領域５１０が形成される部分は、袋本体１０の接着層１０３が、一体化した接着層２０２を介してスリーブ２０の基材層２０１の一部を剥がしながら剥離する。そして、剥離する端部が第１非接着領域５１Ｎに到達すると、接着領域５１０と第１非接着領域５１Ｎとの境界にて接着層２０２に破断が生じる。その結果、第１実施形態の軽減部４０と同様に、袋本体１０とスリーブ２０とを分離するためにユーザが要する力は、軽減部６０が設けられる接着部５０の方が、例えば軽減部６０が設けられない接着部５０よりも小さくなる。
以上のとおり、軽減部６０は、接着部５０において袋本体１０とスリーブ２０とを剥離するのに要する力を低減している。従って、第２実施形態の包装袋１は、袋本体１０とスリーブ２０とを容易に分離することができる。
以上のとおり、軽減部６０は、接着部５０において袋本体１０とスリーブ２０とを剥離するのに要する力を低減している。従って、第２実施形態の包装袋１は、袋本体１０とスリーブ２０とを容易に分離することができる。
【0104】
【0105】
図１６（Ａ）に示すように、変形例の第１接着部５１は、左右方向に長く延びる矩形状の接着領域５１１が、上下方向において複数並べられて形成される。そして、変形例の第１接着部５１は、複数の接着領域５１１によって、全体として一本の帯状に形成される。そして、隣り合う接着領域５１１同士の間には、接着層１０３と接着層２０２とが接着しない第１非接着領域５１Ｎが形成される。変形例の第１非接着領域５１Ｎは、左右方向に長く延びて形成される。
【0106】
図１６（Ｂ）に示すように、変形例の第１接着部５１は、平行四辺形状の接着領域５１２が左右方向において複数並べて形成される。そして、変形例の第１接着部５１は、複数の接着領域５１２によって、全体として一本の帯状に形成される。そして、隣り合う接着領域５１２同士の間には、接着層１０３と接着層２０２とが接着しない第１非接着領域５１Ｎが形成される。変形例の第１非接着領域５１Ｎは、斜めに延びて形成される。
【0107】
図１６（Ｃ）に示すように、変形例の第３接着部５３は、上下方向に長く延びる矩形状の接着領域５３１が、左右方向において複数並べられて形成される。そして、変形例の第３接着部５３は、複数の接着領域５３１によって、全体として一本の帯状に形成される。そして、隣り合う接着領域５３１同士の間には、接着層１０３と接着層２０２とが接着しない第３非接着領域５３Ｎが形成される。変形例の第３非接着領域５３Ｎは、上下方向に長く延びて形成される。
【0108】
図１６（Ｄ）に示すように、変形例の第３接着部５３は、平行四辺形状の接着領域５３２が上下方向において複数並べて形成される。そして、変形例の第３接着部５３は、複数の接着領域５３２によって、全体として一本の帯状に形成される。そして、隣り合う接着領域５３２同士の間には、袋本体１０の接着層１０３とスリーブ２０の接着層２０２とが接着しない第３非接着領域５３Ｎが形成される。変形例の第３非接着領域５３Ｎは、斜めに延びて形成される。
なお、第２実施形態および変形例において、各々の接着領域は、接着層１０３と接着層２０２とが熱融着されていれば良く、上述した形状に限定されない。
なお、第２実施形態および変形例において、各々の接着領域は、接着層１０３と接着層２０２とが熱融着されていれば良く、上述した形状に限定されない。
【0109】
なお、第１実施形態の接着部３０および第２実施形態の接着部５０において、それぞれ袋本体１０とスリーブ２０とを熱融着によって接着しているが、この態様に限定されない。例えば、第１実施形態の接着部３０は、スリーブ２０の接着層を粘着面によって構成するとともに、粘着面を切断する切断部を設ける。これによって、接着部３０において袋本体１０とスリーブ２０とを分離し易くしても良い。また、例えば、第２実施形態の接着部５０は、接着剤を島状に離散的に塗布して構成することで、袋本体１０とスリーブ２０とが接着しない非接着領域を設ける。これによって、接着部５０において袋本体１０とスリーブ２０とを分離し易くしても良い。
【0110】
また、上述した実施形態においては、袋本体１０の内側にスリーブ２０が内包される態様について説明したが、この態様に限定されない。例えば、袋本体１０の外側にスリーブ２０が設けられ、袋本体１０を所定の形状に維持するように構成しても構わない。
【符号の説明】
【0111】
１…包装袋、１０…袋本体、２０…スリーブ、２９…切断部、３０…接着部、４０…軽減部、４０Ｎ…非接着領域、５０…接着部、５１Ｎ…第１非接着領域、６０…軽減部、１０１…基材層、１０２…中間層、１０３…接着層、２０１…基材層、２０２…接着層
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】
【図14】
【図15】
【図16】
