特許 7364753 プリーツ製エアフィルタの製造装置およびプリーツ製エアフィルタの製造方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B1)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2023-10-10

(45)【発行日】2023-10-18

(54)【発明の名称】プリーツ製エアフィルタの製造装置およびプリーツ製エアフィルタの製造方法

(51)【国際特許分類】

   B01D 46/52 20060101AFI20231011BHJP

   B01D 39/00 20060101ALI20231011BHJP

【ＦＩ】

B01D46/52 A

B01D46/52 C

B01D39/00 B

【請求項の数】 14

(21)【出願番号】P 2022122060

(22)【出願日】2022-07-29

【審査請求日】2022-09-02

【早期審査対象出願】

(73)【特許権者】

【識別番号】522305036

【氏名又は名称】トウデプラスワークス株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100115510

【弁理士】

【氏名又は名称】手島 勝

(72)【発明者】

【氏名】東出 泰幸

【審査官】壷内 信吾

(56)【参考文献】

【文献】米国特許出願公開第２０１９／０３６６２５２（ＵＳ，Ａ１）

【文献】米国特許出願公開第２００３／０１９２２９３（ＵＳ，Ａ１）

【文献】特開２００３－２９０６１５（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００２－０３０５６３（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開平０８－２２９３１３（ＪＰ，Ａ）

【文献】特表２０１３－５１１３３４（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００７－２４４９２８（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００３－１８１２３４（ＪＰ，Ａ）

【文献】国際公開第２０１５／１９４５４２（ＷＯ，Ａ１）

【文献】特開２０１０－１６２４４９（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｂ０１Ｄ ４６／００－４６／９０

Ｂ０１Ｄ ３９／００－４１／０４

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

プリーツ製エアフィルタを製造するエアフィルタ製造装置であって、
濾過材が蛇腹状に折られた構造を有するプリーツ製エアフィルタのピッチに対応した複数の凸部を備えたフィルタ固定治具と、
前記フィルタ固定治具にセットされる蛇腹形状濾過材の一部を圧縮して溶着するヘッドを備え、
前記複数の凸部は、前記複数の凸部の間に位置する溝部を備えており、
前記ヘッドは、前記フィルタ固定治具における前記複数の凸部によって構築されるフィルタ固定領域の外縁に対応したヘッドであり、
前記複数の凸部のそれぞれの端部は、テーパ形状を有しており、
前記ヘッドは、前記フィルタ固定領域の外縁を一括で溶着する一括溶着部を有しており、
前記一括溶着部は、前記複数の凸部のそれぞれの端部の外側に位置する前記外縁であって、前記複数の凸部の稜線が延びる方向に対して直角の方向に沿った方向に延びた部分に対応した形状を有している、エアフィルタ製造装置。

【請求項2】

前記フィルタ固定治具における前記複数の凸部は、フィルタ固定板の上において、規則的間隔で配列されている、請求項１に記載のエアフィルタ製造装置。

【請求項3】

前記フィルタ固定板は木製であり、
前記フィルタ固定板の上に、金属板部材が配置されている、請求項２に記載のエアフィルタ製造装置。

【請求項4】

前記ヘッドは、昇降可能な機構に接続されており、
前記ヘッドは、交換可能な構成を有している、請求項１から３の何れか一つに記載のエアフィルタ製造装置。

【請求項5】

さらに、前記フィルタ固定領域の前記外縁に沿って前記蛇腹形状濾過材の不要部分を一括でカットするフィルタ切除治具を備えている、請求項１から３の何れか一つに記載のエアフィルタ製造装置。

【請求項6】

プリーツ製エアフィルタを製造するエアフィルタ製造方法であって、
濾過材が蛇腹状に折られた構造を有するプリーツ製エアフィルタのピッチに対応した複数の凸部を備えたフィルタ固定治具の上に、蛇腹形状濾過材を配置する工程と、
前記フィルタ固定治具の上に配置された前記蛇腹形状濾過材の一部を溶着する工程と
を含み、
前記フィルタ固定治具には、前記複数の凸部によって構築されるフィルタ固定領域が存在しており、
前記溶着する工程において、前記蛇腹形状濾過材の少なくとも一部は、前記フィルタ固定領域の外縁に沿って一括で溶着され、
前記複数の凸部のそれぞれの端部はテーパ形状を有しており、
前記溶着する工程において、前記蛇腹形状濾過材のうちの、前記テーパ形状を有する前記端部に対応する部位に傾斜部が形成され、
前記溶着する工程において、前記フィルタ固定領域の外縁に沿った部分を一括して溶着することを実行し、
前記フィルタ固定領域の外縁に沿った部分は、前記複数の凸部のそれぞれの端部の外側に位置し、前記複数の凸部の稜線が延びる方向に対して直角の方向に沿って延びた部分に対応した箇所である、エアフィルタ製造方法。

【請求項7】

前記溶着する工程の後、前記蛇腹形状濾過材の不要部分を切り取る工程を実行する、請求項６に記載のエアフィルタ製造方法。

【請求項8】

前記不要部分を切り取る工程において、前記不要部分は、前記フィルタ固定領域の外縁の形状に対応したフィルタ切除治具によって一括で切り取られる、請求項７に記載のエアフィルタ製造方法。

【請求項9】

前記切り取る工程の後、前記蛇腹形状濾過材の溶着部分に、可撓性を有する保護材を取り付ける工程を実行する、請求項７または８に記載のエアフィルタ製造方法。

【請求項10】

前記溶着する工程の後、前記蛇腹形状濾過材を湾曲させることを実行する、請求項６に記載のエアフィルタ製造方法。

【請求項11】

前記溶着する工程の後、前記蛇腹形状濾過材を筒形状にすることを実行する、請求項６に記載のエアフィルタ製造方法。

【請求項12】

濾過材が蛇腹状に折られた構造を有するプリーツ製エアフィルタであって、
凸部を有する蛇腹形状濾過材と、
蛇腹形状濾過材の周囲に形成された溶着部と
を備え、
前記プリーツ製エアフィルタは、前記凸部が延びる方向に対して直角の方向に沿った厚さ方向において湾曲可能であり、
前記蛇腹形状濾過材の前記凸部の端部には、当該蛇腹形状濾過材の一部が圧縮されて生じる傾斜部が形成されており、
前記溶着部は、前記凸部の端部の外側に位置し、前記凸部が延びる方向に対して直角の方向に沿った部分に形成されている、プリーツ製エアフィルタ。

【請求項13】

前記溶着部は、前記蛇腹形状濾過材の前記周囲のすべてに形成されている、請求項１２に記載のプリーツ製エアフィルタ。

【請求項14】

前記プリーツ製エアフィルタは、筒状形状を有している、請求項１２または１３に記載のプリーツ製エアフィルタ。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、プリーツ製エアフィルタの製造装置およびプリーツ製エアフィルタの製造方法に関する。特に、曲線形状や複雑形状を有するプリーツ製エアフィルタ、または、形状柔軟性（フレキシブル性）を有するプリーツ製エアフィルタを製造することができる製造装置および製造方法に関する。

【背景技術】

【0002】

従来から、空気中に含まれる塵埃を除去するために、空気清浄機、自動車の空気ライン、クリーンルームに種々のエアフィルタが組み込まれている（特許文献１など）。従来のプリーツ製エアフィルタは、例えば特許文献１に示すように、濾過材を蛇腹状に折り曲げた構造をしている。具体的には、従来のプリーツ製エアフィルタは、蛇腹状に折り曲げた濾過材の端部に、接着剤で端板を取り付けたものである。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【文献】特開平１１－２６７４３６号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

図１８は、本願発明者が検討したプリーツ製エアフィルタ１０００である。図１８に示したプリーツ製エアフィルタ１０００は、蛇腹状に折り曲げられた濾過材１１２と、その濾過材１１２の端面（四辺）に接着されたプリーツ製フィルタ端板１１９とから構成されている。濾過材１１２には、等間隔で溝１１５が形成されている。プリーツ製フィルタ端板１１９が四方（四辺端部）を支持していることから、プリーツ製エアフィルタ１０００はしっかりした平坦な形状を維持できる。

【0005】

今日普及しているプリーツ製エアフィルタは、図１８に示した矩形（または正方形）の形状をしている。これは、プリーツ製エアフィルタの端部を曲線、斜線にすることが極めて難しいことに起因している。以下、さらに説明を続ける。

【0006】

図１９は、濾過材１１２の上端が円弧状形状１３３を有するようなプリーツ製エアフィルタ１１００を模式的に示している。なお、円弧状形状１３３の部分は、円弧形状と溝部（凹凸）１１５がわかりやすいような形状を模式的に表現したものである。

【0007】

ここで、図１９に示したプリーツ製エアフィルタ１１００を作製するには、図２０に示した折り曲げ前の平面素材（展開図）１１１０を用意して、その平面素材１１１０を折ることが必要になる。当該平面素材１１１０の端部１３５は、一見、規則性があるように思えるが、実際には、端部溝１３９の左右の辺１３１、１３２は、角度も長さも不規則なものであり、そのような不規則なパターンの辺１３１、１３２を正確にカッティングして、平面素材１１１０を作製することは極めて難しい。すなわち、端部溝１３９の左右の辺１３１、１３２を最初は一律で規則正しくカッティングしておいて、折り方によってなんとか強引に、図１９に示した円弧状端部１３３を作り上げていくということは現実にはできない。

【0008】

図１９および図２０では、円弧状形状１３３の部分を有するプリーツ製エアフィルタ１１００について説明したが、矩形のものを斜めにカットしたような形状の場合（例えば、図１８に示した斜線１１３に沿ってカットした形状の場合）のプリーツ製エアフィルタについても同様に展開図は複雑になる。図２１は、矩形のものを斜め（例えば、四角形の平行線に対して斜めの線１１３）にカットされたような場合のプリーツ製エアフィルタを組み立てるための展開図の一例である。具体的には、図２１は、平面素材１１１０の端部１３５のパターンを示しており、これは図２０に示した端部１３５のパターンとも異なる。矩形でなく、斜めの端面（斜線）を有する形状（三角形、台形など）のプリーツ製エアフィルタの作製する場合において、その形状・構造にあわせた複雑な展開図（平面素材１１１０）を毎回作製（カッティング）し、組立てることは現実的でなく、また、端部溝１３９の左右の辺１３１、１３２を最初は一律で規則正しくカッティングしておいて、折り方によってなんとか強引に、斜めの端面を有する形状（三角形、台形など）のプリーツ製エアフィルタを作り上げていくということは現実にはできない。

【0009】

また、プリーツ製エアフィルタ１０００では、プリーツ製フィルタ端板１１９が四方（四辺端部）を支持しているので、しっかりした平坦な形状を維持できる。一方で、プリーツ製エアフィルタ１０００に形状柔軟性（フレキシブル性）はなく、平坦な構造のフィルタ収納部にしか、プリーツ製エアフィルタ１０００をセットすることができない。今日では、凸部・凹部・曲面・湾曲・波打ちの様々な形状の製品が存在しており、そこに、平坦な構造のフィルタ収納部だけしか設けることができないとなると、製品デザイン上の制約が大きく好ましくない。言い換えると、凸部・凹部・曲面・湾曲・波打ちの様々な形状の製品において、柔軟に形状を変更できるフレキシブル性を有するプリーツ製エアフィルタを作製することができたらメリットが大きい。しかも、それは、製造コストが高くては意味がなく、製造が容易であることが好ましい。

【0010】

本願発明者は、矩形のプリーツ製エアフィルタ１０００だけでなく、曲線や斜線の端部を有するプリーツ製エアフィルタをなんとか簡便に作製できないかについて模索していた。さらには、フレキシブル性を有するプリーツ製エアフィルタを比較的簡便に作製できないかについても鋭意検討した。そのような中、本発明のアイデアを思い付き、本発明を完成させた。

【0011】

本発明はかかる点に鑑みてなされたものであり、その主な目的は、曲線や斜線の端部を有するプリーツ製エアフィルタ、及び／又は、柔軟性を有するプリーツ製エアフィルタを比較的簡単に作製できる製造装置および製造方法を提供することにある。

【課題を解決するための手段】

【0012】

本発明に係るエアフィルタ製造装置は、プリーツ製エアフィルタを製造するエアフィルタ製造装置であり、プリーツ製エアフィルタのピッチに対応した複数の凸部を備えたフィルタ固定治具と、前記フィルタ固定治具にセットされる蛇腹形状濾過材の一部を圧縮して溶着するヘッドを備えている。前記複数の凸部は、前記複数の凸部の間に位置する溝部を備えている。前記ヘッドは、前記フィルタ固定治具における前記複数の凸部によって構築されるフィルタ固定領域の外縁に対応したヘッドである。

【0013】

ある好適な実施形態において、前記ヘッドは、前記フィルタ固定領域の外縁を一括で溶着する一括溶着部を有している。

【0014】

ある好適な実施形態において、前記フィルタ固定治具における前記複数の凸部は、フィルタ固定板の上において、規則的間隔で配列されている。前記フィルタ固定領域の外縁の少なくとも一部は、曲線形状をしている。

【0015】

ある好適な実施形態において、前記フィルタ固定治具における前記複数の凸部は、フィルタ固定板の上において、規則的間隔で配列されている。前記フィルタ固定領域の外縁は、斜線部分を有している。

【0016】

ある好適な実施形態において、前記フィルタ固定板は木製であり、前記フィルタ固定板の上に、金属板部材が配置されている。

【0017】

ある好適な実施形態において、前記複数の凸部のそれぞれの端部は、テーパ形状を有している。

【0018】

ある好適な実施形態において、前記ヘッドは、昇降可能な機構に接続されており、前記ヘッドは、交換可能な構成を有している。

【0019】

ある好適な実施形態において、さらに、前記フィルタ固定領域の前記外縁に沿って前記蛇腹形状濾過材の不要部分を一括でカットするフィルタ切除治具を備えている。

【0020】

本発明に係るエアフィルタ製造方法は、プリーツ製エアフィルタを製造するエアフィルタ製造方法であり、プリーツ製エアフィルタのピッチに対応した複数の凸部を備えたフィルタ固定治具の上に、蛇腹形状濾過材を配置する工程と、前記フィルタ固定治具の上に配置された前記蛇腹形状濾過材の一部を溶着する工程とを含んでいる。前記フィルタ固定治具には、前記複数の凸部によって構築されるフィルタ固定領域が存在しており、前記フィルタ固定領域の外縁の少なくとも一部は、曲線形状および斜線形状の少なくとも一部を有している。前記溶着する工程において、前記蛇腹形状濾過材の少なくとも一部は、前記フィルタ固定領域の外縁に沿って溶着される。

【0021】

ある好適な実施形態では、前記溶着する工程において、前記フィルタ固定領域の外縁に沿った部分を一括して溶着することを実行する。

【0022】

ある好適な実施形態において、前記複数の凸部のそれぞれの端部はテーパ形状を有している。前記溶着する工程において、前記蛇腹形状濾過材のうちの、前記テーパ形状を有する前記端部に対応する部位に傾斜部が形成される。

【0023】

ある好適な実施形態では、前記溶着する工程の後、前記蛇腹形状濾過材の不要部分を切り取る工程を実行する。

【0024】

ある好適な実施形態では、前記不要部分を切り取る工程において、前記不要部分は、前記フィルタ固定領域の外縁の形状に対応したフィルタ切除治具によって一括で切り取られる。

【0025】

ある好適な実施形態では、前記切り取る工程の後、前記蛇腹形状濾過材の溶着部分に、可撓性を有する保護材を取り付ける工程を実行する。

【0026】

本発明に係るエアフィルタ製造方法は、プリーツ製エアフィルタを製造するエアフィルタ製造方法でありプリーツ製エアフィルタのピッチに対応した複数の凸部を備えたフィルタ固定治具の上に、蛇腹形状濾過材を配置する工程と、前記フィルタ固定治具の上に配置された前記蛇腹形状濾過材の一部を溶着する工程とを含んでいる。前記フィルタ固定治具には、前記複数の凸部によって構築されるフィルタ固定領域が存在している。前記溶着する工程において、前記蛇腹形状濾過材の少なくとも一部は、前記フィルタ固定領域の外縁に沿って一括で溶着される。

【0027】

ある好適な実施形態において、前記複数の凸部のそれぞれの端部はテーパ形状を有している。前記溶着する工程において、前記蛇腹形状濾過材のうちの、前記テーパ形状を有する前記端部に対応する部位に傾斜部が形成される。

【0028】

ある好適な実施形態では、前記溶着する工程の後、前記蛇腹形状濾過材を湾曲させることを実行する。

【0029】

ある好適な実施形態では、前記溶着する工程の後、前記蛇腹形状濾過材を筒形状にすることを実行する。

【0030】

本発明に係るプリーツ製エアフィルタは、凸部を有する蛇腹形状濾過材と、蛇腹形状濾過材の周囲に形成された溶着部とを備えている。前記プリーツ製エアフィルタは、前記凸部が延びる方向に対して直角の方向に沿った厚さ方向において湾曲可能である。

【0031】

ある好適な実施形態において、前記蛇腹形状濾過材の前記凸部の端部には傾斜部が形成されている。

【0032】

ある好適な実施形態において、前記溶着部は、前記蛇腹形状濾過材の前記周囲のすべてに形成されている。

【0033】

ある好適な実施形態において、前記溶着部で囲まれた前記蛇腹形状濾過材の外縁の少なくとも一部は、曲線形状および斜線形状の少なくとも一方を有している。

【0034】

ある好適な実施形態において、前記プリーツ製エアフィルタは、筒状形状を有している。

【発明の効果】

【0035】

本発明に係るプリーツ製エアフィルタ製造装置では、エアフィルタのピッチに対応した複数の凸部を備えたフィルタ固定治具と、蛇腹形状濾過材の一部を溶着するヘッドとを備え、そして、複数の凸部によって構築されるフィルタ固定領域の外縁の少なくとも一部は曲線形状及び／又は斜線形状を有している。したがって、フィルタ固定領域の外縁に沿って蛇腹形状濾過材を溶着することにより、曲線及び／又は斜線の端部を有するエアフィルタを比較的簡単に作製することができる。

【0036】

また、本発明に係るプリーツ製エアフィルタ製造方法では、複数の凸部を備えたフィルタ固定治具の上に蛇腹形状濾過材を配置した後、蛇腹形状濾過材の一部を溶着する。そして、フィルタ固定治具には、複数の凸部によって構築されるフィルタ固定領域が存在しており、溶着する工程では、フィルタ固定領域（２５）の外縁に沿って蛇腹形状濾過材を一括で溶着する。これにより、柔軟性を有するプリーツ製エアフィルタを比較的簡単に作製できる。

【図面の簡単な説明】

【0037】

【図1】本発明の実施形態に係るプリーツ製エアフィルタ製造装置１００の構成を示す斜視図である。

【図2】本実施形態に係るプリーツ製フィルタ固定治具２０の構成を示す図である。

【図3】本実施形態に係る蛇腹形状濾過材１０の構成を示す図である。

【図4】本実施形態に係るプリーツ製エアフィルタ製造方法を説明するフローチャートである。

【図5】蛇腹形状濾過材１０の一部を圧縮して溶着する工程を説明するための図である。

【図6】蛇腹形状濾過材１０の圧着部分３５に保護材（１８、１９）を取り付ける工程を説明するための図である。

【図7】本発明の実施形態に係るプリーツ製エアフィルタ製造装置５０の構成を示す斜視図である。

【図8】本発明の実施形態に係るプリーツ製エアフィルタ製造装置５０の構成を示す斜視図である。

【図9】本実施形態に係る切除治具（カッター）６０の構成を示す図である。

【図10】本発明の実施形態に係るプリーツ製エアフィルタ１０１の構成を示す図である。

【図11】本発明の実施形態に係るプリーツ製円筒状エアフィルタ２００の構成を示す図である。

【図12】本発明の実施形態に係るプリーツ製エアフィルタ１０１の構成を示す斜視図である。

【図13】本実施形態に係るプリーツ製フィルタ固定治具２０の構成を示す図である。

【図14】本実施形態に係るプリーツ製フィルタ固定治具２０の構成を示す斜視図である。

【図15】本実施形態に係るプリーツ製フィルタ固定治具２０の構成を示す斜視図である。

【図16】本発明の実施形態に係るプリーツ製エアフィルタ１０１を波打ち形状にした構成を示す斜視図である。

【図17】本発明の実施形態に係るプリーツ製エアフィルタ１０１を半円状（湾曲状態）にした構成を示す斜視図である。

【図18】本願発明者が検討したプリーツ製エアフィルタ１０００の構成を示す図である。

【図19】濾過材１１２の上端が円弧状形状１３３を有するようなプリーツ製エアフィルタ１１００の構成を示す図である。

【図20】プリーツ製エアフィルタ１１００における折り曲げ前の平面素材（展開図）１１１０を示す図である。

【図21】斜線を有する形状のプリーツ製エアフィルタにおける折り曲げ前の平面素材（展開図）１１１０を示す図である。

【発明を実施するための形態】

【0038】

以下、図面を参照しながら、本発明の好適な実施形態を説明する。以下の図面においては、説明の簡潔化のために、同じ作用を奏する部材、部位には同じ符号を付し、重複する説明は省略または簡略化することがある。また、各図における寸法関係（長さ、幅、厚さ等）は、必ずしも実際の寸法関係を正確に反映していない場合がある。また、本明細書において特に言及している事項以外の事柄であって本発明の実施に必要な事項は、当該分野における従来技術に基づく当業者の設計事項として把握され得る。本発明は、本明細書及び図面によって開示されている内容と当該分野における技術常識とに基づいて実施することができる。加えて、本発明は、以下の実施形態に限定されるものではない。

【0039】

図１は、本発明の実施形態に係るプリーツ製エアフィルタ製造装置１００の構成を模式的に示す図（斜視図）である。また、図２は、プリーツ製エアフィルタの製造において蛇腹形状濾過材（１０）を固定するフィルタ固定治具２０である。図３は、本実施形態の蛇腹形状濾過材１０の構成を示す図（上面図）である。

【0040】

まず、図１に示すように、本実施形態のプリーツ製エアフィルタ製造装置１００は、フィルタ固定治具（プリーツ製フィルタ固定治具）２０と、フィルタ固定治具２０にセットされる蛇腹形状濾過材１０の一部を圧縮して溶着するヘッド５３を備えている。ヘッド５３は、圧着機５０の一部として取り付けられている。また、図２に示すように、フィルタ固定治具２０は、エアフィルタ（プリーツ製エアフィルタ）のピッチに対応した複数の凸部２２を備えている。

【0041】

本実施形態の蛇腹形状濾過材１０は、図３に示すように、濾過材が蛇腹形状に折られた構造をしている。蛇腹形状濾過材１０は、プリーツ状に形成されており、それによって体積あたりの表面積を増やし、フィルタ性能（濾過性能）を高めたものとなっている。具体的には、蛇腹形状濾過材１０は、フィルタ凸部（稜線を含む山部）１２が形成されるように濾過材１５を折って作製されている。本実施形態のフィルタ凸部１２の間は等間隔（又は規則的間隔）であり、そのピッチは、例えば、２ｍｍ～１０ｍｍ（一例では、５ｍｍ±０．５ｍｍ）であるが、それに限定されるものではない。また、本実施形態の構成において、蛇腹形状濾過材１０を濾過材１５は、樹脂材料（例えば、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、塩化ビニール樹脂（ＰＶＣ）、ナイロン（ＰＡ）などであり、好適な例ではポリエチレン（ＰＥ）やポリプロピレン（ＰＰ）などである。また、濾過材１５の厚さは、例えば、０．５ｍｍ～３．０ｍｍ（一例では、１．０ｍｍ±０．２ｍｍ）であるが、それに限定されるものではない。

【0042】

図２に示したフィルタ固定治具２０では、フィルタ固定板２１の上において、製品となるプリーツ製エアフィルタのピッチ（ここでは、図３に示した蛇腹形状濾過材１０のフィルタ凸部１２のピッチ）に対応した複数の凸部２２が形成されている。フィルタ固定板２１は、複数の凸部２２を固定する部材である。本実施形態のフィルタ固定板２１は、例えば、木材、金属材料、樹脂材料から構成されているが、それに限らず、他の材料（セラミック材料など）から構成されていてもよい。また、複数の凸部２２は、例えば、金属材料、樹脂材料、木材から構成されているが、それに限らず、他の材料（セラミック材料など）から構成されていてもよい。木材から構成されたフィルタ固定板２１は、コストが安く、軽いというメリットがある。なお、ヘッド５３を接触させて圧着する部分が、熱に弱い材料や振動が吸収される材料で構成されている場合、耐熱性材料（例えば、金属や熱硬化性樹脂等）の部材をフィルタ固定板２１の上に取り付けて使用することが好ましい。

【0043】

本実施形態の構成において、複数の凸部２２は、当該複数の凸部２２の間に位置する溝部２９を備えている。この溝部２９に、蛇腹形状濾過材１０のフィルタ凸部１２が収納されることになる。言い換えると、複数の凸部２２は、蛇腹形状濾過材１０のフィルタ凹部（フィルタ凸部１２の間の溝部）に収納される。

【0044】

また、本実施形態のフィルタ固定治具２０には、複数の凸部２２によって構築されるフィルタ固定領域２５が設けられている。そして、フィルタ固定領域２５の外縁（２３、２４）は、曲線形状（２３）を有している。図２に示した例で説明すると、フィルタ固定治具２０におけるフィルタ固定領域２５の上側の外縁２３は、円弧状の曲線となっている。そして、フィルタ固定治具２０におけるフィルタ固定領域２５の下側の外縁２４は、直線状となっている。本実施形態のフィルタ固定領域２５は、図２に示したものに限られず、例えば、全体を曲線状（一例として、円形、楕円形、長円形、波形形状など）にしてもよいし、上側の外縁２３において、曲線と直線とを組み合わせた外縁にしてもよいし、直線のみ（例えば、斜線（稜線１２ｔに対して傾斜した線）など）で構成されてもよい。

【0045】

図１に示したプリーツ製エアフィルタ製造装置１００は、圧着機５０を備えている。圧着機５０は、加熱と加圧が同時にできる装置（例えば、超音波溶着装置、高周波溶着装置など）である。図示した例では、圧着機５０として、超音波溶着装置を示している。図１に示したエアフィルタ製造装置１００には、超音波ヘッド５３の上方において超音波ヘッド５３を支持する超音波溶着本体部５５が位置しており、また、超音波ヘッド５３を上下動（昇降）させるハンドル５７が設けられている。超音波溶着本体部５５の中には、昇降可能な機構（シリンダー）が設けられており、ヘッド５３は、昇降可能な機構（シリンダー）に接続されている。ハンドル５７を操作することで、超音波ヘッド５３の高さを調整して様々な厚みのプリーツ製フィルタに対応させることができる。スイッチ５２を押すことにより超音波ヘッド５３が下降し、あらかじめ超音波溶着本体部５５に設定されている圧力と超音波振動力（超音波振動に加圧された対象物が振動することにより熱を発生し溶着硬化するエネルギー）が蛇腹形状濾過材１０に加わって、フィルタ固定治具２０にセットされた蛇腹形状濾過材１０の一部を圧縮して超音波溶着することができる。本実施形態の構成では、スイッチ５２は両手用に対応しているが、１つのもの（片手用）であってもよい。

【0046】

図１に示した例では、超音波ヘッド５３の下方には、フィルタ固定治具２０を乗せるフィルタ作業台５１が設けられている。本実施形態の構成では、フィルタ作業台５１の上にフィルタ固定治具２０が配置され、プリーツ製フィルタ固定治具２０の上に蛇腹形状濾過材（プリーツ製フィルター材）１０を押さえる金属部材３０（文鎮、または、フィルタ押さえる部材）３０が載せてある。金属部材３０は、振幅を押さえる機能を持っている。また、図示した構成例では、フィルタ作業台５１の下に、超音波ヘッド５３の動作をオンオフするスイッチ５２が設けられている。金属部材３０は、蛇腹形状濾過材１０の下に配置してもよい。本実施形態のフィルタ固定治具２０におけるフィルタ固定板２１が木材から構成されているときは、蛇腹形状濾過材１０の下に金属部材３０を配置することで、ヘッド５３からの振動やエネルギー（溶着硬化するエネルギー）を金属部材３０で受け止めて、圧着・溶着を上手く行うことができることに寄与する。

【0047】

次に、図４から図６も参照しながら、本実施形態のエアフィルタ製造方法について説明する。図４は、本実施形態のエアフィルタ製造方法を説明するためのフローチャートである。また、図５及び図６は、エアフィルタ製造方法を説明するための工程図（部分拡大上面図）であり、工程をわかりやすく表現する上で蛇腹形状濾過材１０の構造を模式的に示している。

【0048】

まず、図３に示したような蛇腹形状濾過材（プリーツ製フィルター材）１０を用意する（工程Ｓ１００）。次いで、蛇腹形状濾過材１０をフィルタ固定治具２０にセットする（工程Ｓ２００）。具体的には、図２に示したようなフィルタ固定治具２０の複数の凸部２２に、蛇腹形状濾過材１０の凹部をはめ込むようにセットする。言い換えると、フィルタ固定治具２０の溝部２９に、蛇腹形状濾過材１０のフィルタ凸部１２を嵌め込む。このようにして、フィルタ固定治具２０上に蛇腹形状濾過材１０が固定される。

【0049】

次に、フィルタ固定治具２０上に蛇腹形状濾過材１０を配置した状態で、超音波ヘッド５３を用いて、フィルタ凸部１２で構成されたフィルタ固定領域２５の外縁（２３、２４）に沿って蛇腹形状濾過材１０を超音波溶着する（工程Ｓ２２０）。具体的には、図５に示すように、フィルタ固定治具２０の上に配置された蛇腹形状濾過材１０のうち、フィルタ固定領域２５の外縁（曲線端）２３に対応する領域（曲線端）３３に沿って超音波溶着を行って圧着領域３５を形成していく。また、同様に、フィルタ固定領域２５の外縁（直線端）２４に対応する領域（直線端）３４に沿って超音波溶着を行って圧着領域３５を形成していく。そして、この圧着領域３５の外側は、不要部３７となる。なお、図５では、フィルタ固定領域２５の外縁（直線端）２４に対応する領域（直線端）３４の途中までを超音波溶着によって圧着している様子を示しており、その後、直線端３４に沿って残りの部分も超音波溶着されることになる。

【0050】

本実施形態の超音波溶着の条件は、例えば、圧力0.35 MPa、出力600ｗ、振幅時間（超音波発生時間）0.7秒、HOLD（冷却時間）1秒であるが、これに限定にされるものではなく、完成品のプリーツ製フィルタの特性・構造などにあわせて適宜好適なものを採用することができる。溶着強度は、圧力と出力、振幅時間を大きくすれば相乗効果で強くなるものではなく、材料の種類厚みと圧力、出力、振幅時間のバランスにより強度は増減する。結果強度が弱いと形状が維持できず、強すぎると蛇腹形状濾過材（プリーツ製フィルター材）１０が溶けてしまうことになるが、超音波溶着の場合は超音波溶着機の既定の条件だし方法に従い調整していけば適切な条件を出すことができる。また、本実施形態の構成では、接触面（圧着）が略矩形（または略正方形）の超音波ヘッド５３を用いて、経緯が分かりやすいよう超音波溶着を複数回に分けて圧着領域３５を形成したが、超音波溶着機の能力範囲内でプリーツ製フィルタ固定領域２５の外縁（２３、２４）に対応した形状（構造）の超音波ヘッド５３を作製して、その超音波ヘッド５３によって一回で（一括で）圧着領域３５を形成することできる。本実施形態のヘッド５３（一括ヘッド）として、例えば、曲線等の場合、最大120ｍｍ×240ｍ以内のヘッドを構築することができ、また、直線だと10ｍｍ幅で350ｍｍ以内のヘッドを構築することができるが、使用する設備によってその範囲は増減する。

【0051】

次に、フィルタ固定領域２５の外縁（２３、２４）に対応する領域（３３、３４）に沿って超音波溶着を行って圧着領域３５を形成した後、不要部３７の切り取りを行う（工程Ｓ２４０）。不要部３７は、圧着領域３５の一部（例えば、中央部、又は、圧着領域３５の外縁）に沿って、切断用具（カッター、ハサミなど）で切除することができる。または、フィルタ固定領域２５の外縁（２３、２４）の形状に対応したフィルタ切除治具を用いて、一回（一括）の工程で切除（または、型抜き）することで、不要部３７の切り取りを行うことが可能である。このようにして、本実施形態のプリーツ製エアフィルタを得ることができる。

【0052】

なお、続いて、不要部３７を切除した後、図６に示すように、圧着領域３５の部分に保護材１８（１８ａ、１８ｂ）を取り付けることができる（工程Ｓ３００）。図示した例では、曲線形状（１３）の圧着領域３５（上側）に、同様の曲線形状の保護材１８ａを取付け、そして、直線形状（１４）の圧着領域３５（下側）に同様の直線形状の保護材１８ｂを取り付けている。保護材１８を柔軟性のある素材（例えば、ウレタンフォーム、発泡フォーム、または、他の柔軟性素材）を使用した場合、プリーツ製エアフィルタ１０１の形状柔軟性（フレキシブル）を維持することができる。本実施形態のプリーツ製エアフィルタ１０１では、図１８に示したプリーツ製エアフィルタ１０００のプリーツ製フィルタ端板１１９が存在しないので、厚さ方向（エアフィルタ１０１を水平にしたときに鉛直方向）に柔軟に変形させることができる。図６に示した保護材１８が柔軟性を有するものであると、同様に、プリーツ製エアフィルタ１０１を厚さ方向に容易に変化させることができる。

【0053】

本実施形態のエアフィルタ製造装置１００は、プリーツ製エアフィルタのピッチに対応した複数の凸部２２を備えたフィルタ固定治具２０と、蛇腹形状濾過材１０の一部を圧縮して溶着するヘッド５３とを備えている。そして、複数の凸部２２によって構築されるフィルタ固定領域２５の外縁（２３、２４）は、曲線や斜線などの多様な形状にすることができる。したがって、プリーツ製フィルタ固定領域２５の外縁に沿ってヘッド５３で蛇腹形状濾過材１０を溶着することにより、曲線や斜線などの多様な形状の端面を有するプリーツ製エアフィルタ１０１を比較的簡単に作製することができる。

【0054】

図７は、本実施形態に係るプリーツ製エアフィルタ製造装置５０の他の構成を示している。図７に示したエアフィルタ製造装置５０におけるヘッド５３Ａ（５３）は、フィルタ固定領域（２５）の外縁を一括で溶着する一括溶着部５９を備えている。一括溶着部５９は、図５及び図６に示したようなプリーツ製エアフィルタ１０１の外縁（溶着部３５、フィルタ固定領域（２５）の外縁）に対応した形状を有している。プリーツ製エアフィルタ１０１の外縁の形状が変われば、それに対応して、一括溶着部５９の形状も変化する。また、ヘッド５３は、取り替え可能な構造をしている。

【0055】

図８は、本実施形態に係るプリーツ製エアフィルタ製造装置５０の他の構成を示しており、ヘッド５３Ｂの圧着部（溶着部）が直線形状のものである。このヘッド５３Ｂを用いて、斜線の端部（溶着部３５、フィルタ固定領域（２５）の外縁）を製作することができる。また、図８に示したエアフィルタ製造装置５０（直線の圧着部）と、円弧（半円）のような曲線の圧着部を有するエアフィルタ製造装置とを組み合わせて、複数回（ここでは２回）で、図５及び図６に示したようなプリーツ製エアフィルタ１０１の外縁（溶着部３５、フィルタ固定領域（２５）の外縁）を作製することも可能である。なお、組み合わせ方は、プリーツ製エアフィルタ１０１の外縁（溶着部３５、フィルタ固定領域（２５）の外縁）にあわせて決定することができる。

【0056】

図９は、不要部分（３７）を一括でカットするフィルタ切除治具６０の構成を模式的に示している。フィルタ切除治具６０は、プリーツ製エアフィルタ１０１の外縁（圧着領域（溶着部）３５、フィルタ固定領域（２５）の外縁）に対応した切断刃（カッター）６２を備えている。本実施形態の切断刃６２は、切断刃支持部６１の上に配置されている。図示した切断刃６２は、曲線部６２ａと直線部６２ｂとを組み合わせたもので構成されている。曲線部６２ａと直線部６２ｂとが１つの繋がり（一体もの）になったものを使用することも可能である。

【0057】

不要部分（３７）を一括でカットするときは、不要部分（３７）および圧着領域（溶着部）３５を有する蛇腹形状濾過材１０をフィルタ切除治具６０の上に配置し、その状態でプレス機を用いてプレスすることで、不要部分を一括で取り除くことができる。なお、切断刃６２の方を移動させて、不要部分（３７）をカットする手法を使ってもよい。このような一括（一度）で除去できるフィルタ切除治具６０を用いることにより、蛇腹形状濾過材１０の不要部分（３７）を効率よく除去することができ、スループットを向上させることができる。

【0058】

次に、図１０および図１１を参照しながら、本実施形態のエアフィルタ製造方法およびエアフィルタについて説明する。図１０は、本実施形態に係るエアフィルタ１０１の構成を示す図（平面図）である。また、図１１は、本実施形態の円筒状エアフィルタ２００の構成を示す図（斜視図）である。

【0059】

図１０に示したエアフィルタ１０１は、図３に示した蛇腹形状濾過材１０（プリーツ製フィルター材）の外周を溶着（超音波溶着）した圧着領域３８を備えている。具体的には、図２に示したフィルタ固定治具２０におけるフィルタ固定領域２５が長方形（または、略矩形、略正方形）のものを用意した後、そのフィルタ固定治具２０の上に蛇腹形状濾過材１０を配置し、次いで、フィルタ固定領域２５の外縁に対応する領域（１６、１７）に沿ってヘッド５３にて圧着する。そうると、図１０に示したエアフィルタ１０１が作製される。

【0060】

そして、図１１に示したプリーツ製エアフィルタ２００は、図１０に示したプリーツ製エアフィルタ１０１を筒状に（円筒状に）丸めて固定（接着、圧着など）したものである。このような筒状のものを作製できるのは、図１０に示したエアフィルタ１０１が柔軟性を有しているからであり、図１８に示したエアフィルタ１０００では筒状のものを作製することはできない。

【0061】

図１２は、図１０に示したエアフィルタ１０１の斜視図である。本実施形態のエアフィルタ１０１は、厚さ方向９１に沿って湾曲させることができる（矢印９０参照）。これにより、図１１に示したような筒状のエアフィルタ２００を簡単に構築することができる。ここで、厚さ方向９１は、エアフィルタ１０１を水平方向に配置したときに鉛直方向（上下方向）となるものである。また、湾曲する方向（矢印９０）は、凸部１２（稜線１２ｔ）が延びる方向９２に対して直角の方向（９３）に沿った方向での厚さ方向９１である。凸部１２（稜線１２ｔ）が延びる方向９２には、凸部１２が構造上の抵抗となって、湾曲できないか湾曲しずらくなっている。

【0062】

また、本実施形態のエアフィルタ１０１では、少なくとも長辺１６（矢印９３方向）に沿って延びる圧着部（溶着部）３８ａが形成されていればよいが、短辺１７（矢印９２）に沿って延びる圧着部（溶着部）３８ｂも形成されている方が好ましい。全周囲（１６、１７）を囲むように圧着部（溶着部）３８（３８ａ、３８ｂ）が存在していると、複数の凸部１２が存在する領域（フィルタ領域）１５の形状をより安定させることができる。なお、エアフィルタ１０１を収納するフィルタ収納部（不図示）の構造によっては、長辺１６（矢印９３）に沿った部分に圧着部３８ａがあって、短辺１７（矢印９２）に沿った部分に圧着部３８ｂのないエアフィルタ１０１であってもよい場合がある。

【0063】

さらに、本実施形態のエアフィルタ１０１では、蛇腹形状濾過材１０の凸部１２の端部に傾斜部１９が形成されている。この傾斜部１９は、圧着部３８（３８ａ）を形成する際に、凸部１２の端部に力（テンション）が加わってその箇所が破れたり・薄くなったりすることを防止するためにある。図１３および図１４を参照しながら、傾斜部１９についてさらに説明する。

【0064】

図１３および図１４は、それぞれ、図１２に示したエアフィルタ１０１を作製するためのフィルタ固定治具２０の上面図および斜視図である。図１３及び図１４に示したフィルタ固定治具２０には、凸部２２の端部にはテーパ構造となっており、傾斜面２７が形成されている。また、蛇腹形状濾過材１０の圧着部（溶着部）３８（３８ａ）に対応する位置に金属部材（金属板）３０（３０Ａ）がフィルタ固定板２１上に配置されている。金属部材３０は固定式でも、移動式でもどちらでもよい。

【0065】

金属部材３０の厚さ（上面高さ）を凸部２２の高さの真ん中にすると、圧着部３８の位置は、エアフィルタ１０１の厚さ（表の稜線１２ｔと裏の稜線１２ｔの距離）の真ん中に位置する。言い換えると、圧着部３８の位置は、厚さ方向９１に基準で、エアフィルタ１０１の厚さの中央に位置付けることができる。圧着部３８の位置を、エアフィルタ１０１の厚さの中央部（例えば、表の稜線１２ｔと裏の稜線１２ｔとの間の真ん中の線から±１５％の距離の範囲内（好まくは、中心線から±１０％の距離の範囲内）にすることにより、圧着時の後の凸部２２に加わる力（テンションなど）を一定にすることができて、形状安定性・寿命の面などから好ましい。また、金属部材３０の厚さ（上面高さ）を調整することで、厚さ方向９１に基準の圧着部３８の位置を所望の位置に形成することが可能となる。

【0066】

図１４に示したフィルタ固定治具２０の上に蛇腹形状濾過材１０を乗せて、ヘッド５３にて圧着（溶着）すると、不要部３７（図５参照）を含んだ形で、図１２に示したような凸部１２が得られる。ここで、図１４に示したフィルタ固定治具２０の凸部２２には傾斜部（テーパー部、面取り部）２７が形成されていることから、図１２に示した蛇腹形状濾過材１０の凸部１２の端部にも傾斜部（テーパー部、面取り部）１９が形成される。凸部２２の傾斜部（テーパー部）２７の角度（ここでは、上面と傾斜面との間の角度）θｔは、例えば５°～２５°（一例では、１０°）であるがこれに限定されるものではない。そして、蛇腹形状濾過材１０の凸部１２の端部には、それに対応した角度θｔの傾斜面１９が形成される。ヘッド３５の圧着（溶着）の具合によって、完全に同一の角度（傾斜形状）にならないことがあるが、おおよそ、凸部２２の傾斜部（テーパー部）２７に対応した凸部１２の傾斜面１９が得られる。また、図示した例では、固定治具２０の凸部２２の両端部のそれぞれの傾斜面２７（傾斜角度θｔ）は同一にしているが、異なるものにしても構わない。特別の理由がなければ、同一のものにする方が左右対称となるので好ましい。

【0067】

ここで、図１２に示した蛇腹形状濾過材１０の凸部１２の端部に傾斜部（テーパー部）１９がないものの場合、凸部１２の稜線１２ｔと側面（壁面）との角度が９０°（または略直角）となる。言い換えると、フィルタ固定治具２０の凸部２２の上面と側面（壁面）との角度が９０°（または略直角）となる。そのときは、圧着をしたときに、その９０°の角部に位置する蛇腹形状濾過材１０は、他の箇所と比較して、圧着によって過度に引っ張られることとなり、損傷したり、薄くなったり、破れてしまう可能性がある。一方、本実施形態の構成では、フィルタ固定治具２０の凸部２２の上面と側面（壁面）との間の角部に傾斜面（テーパ面）２７があるため、圧着をしたときに、９０°の角部の場合と比較して、過度に力（テンション）が加わることを緩和することができる。その結果、損傷したり、薄くなったり、破れてしまうことを防止することができる。したがって、本実施形態のエアフィルタ１０１の強度（特に、凸部１２の端部（１９）の強度）を向上させることができ、そして、エアフィルタ１０１の寿命を長くすることができる。

【0068】

図１５は、図２に示した構成に対応するフィルタ固定治具２０の斜視図である。図１５に示したフィルタ固定治具２０にも、凸部２２のそれぞれの端部（角部）に傾斜面（テーパ面）２７が形成されている。図示したフィルタ固定治具２０において、金属部材３０を配置してもよい。

【0069】

図１５では、図２に示した構成に対応するフィルタ固定治具２０を示したが、作製するエアフィルタ１０１の形状にあわせて、フィルタ固定治具２０のフィルタ固定領域２５（凸部２２によって形成される領域）を変更することができる。エアフィルタ１０１の外縁形状を円形にしたいときは、フィルタ固定治具２０のフィルタ固定領域２５を円形にするとよい。エアフィルタ１０１の外縁形状を三角形、台形、六角形などにしたいときは、それぞれ、それに対応して、フィルタ固定治具２０のフィルタ固定領域２５を三角形、台形、六角形などにする。三角形、台形、六角形などの場合、外縁が斜線（図１０における斜線１３参考）の部分が発生するので、本実施形態の手法で作製することの利点が大きい。すなわち、本実施形態の手法を用いると、斜線を有するエアフィルタ１０１であっても簡便に作製することができる。

【0070】

また、本実施形態のプリーツ製エアフィルタ製造方法では、凸部２２を備えたフィルタ固定治具２０の上に蛇腹形状濾過材１０を配置した後、蛇腹形状濾過材１０の一部を溶着する。そして、フィルタ固定治具２０にはフィルタ固定領域２５が存在しており、溶着する工程では、フィルタ固定領域２５の外縁に沿って蛇腹形状濾過材１０を圧着（溶着）することにより、図１２に示したような、柔軟性を有するエアフィルタ１０１を比較的簡単に作製できる。したがって、図１２に示したエアフィルタ１０１を変形（湾曲）させて、図１６に示すような波打ち形状のエアフィルタ１０２にもすることができる。あるいは、図１７に示すような半円形（略半円系）のエアフィルタ１０３にもすることができる。なお、図１７では、裏面側に位置する凸部１２（稜線１２ｔ）は省略している。本実施形態の手法によれば、製品のフィルタ収納部（不図示）が平坦な形状のものでなくて、複雑な形状であっても対応することができ、すなわち、本実施形態のエアフィルタ１０１（１０２、１０３）を用いると、柔軟に対応することができる。さらには、製品のフィルタ収納部（不図示）が矩形（長方形、正方形）でなくて複雑な形状であっても（曲線および／または斜線を有するものであっても）、本実施形態のエアフィルタ１０１等は柔軟に対応することができる。

【0071】

さらには、図７に示したような溶着装置５０を用いることで、一括で溶着工程を行うことができて便利である。加えて、図９に示したようなフィルタ除去治具６０を用いることで、不要部分３７を一括でカットすることができて便利である。

【0072】

また、上述したように、本実施形態のエアフィルタ製造方法によれば、平坦なもの、湾曲したものとともに、湾曲をさらに行って、筒状のエアフィルタ２００を作製することもできる。筒状のエアフィルタ２００を簡便に作製する技術的な利点も非常に大きいものである。

【0073】

多様な空気中に含まれる塵埃を除去するための機器に対して、図１８に示したようなフレキシブル性のないプリーツ製フィルタ１０００では制約が大きく、さらには、四角形という制限にとらわれていた。本実施形態の手法によれば、そのような制限のない、設計自由度の大きいプリーツ製フィルタを簡便に（安価に）製造することができる。また、図１８に示したプリーツ製フィルタ１０００では、プリーツ製フィルタ端板１１９を接着剤で取り付ける作業が必要であり、手間がかかっていた。本実施形態の手法によれば、そのような材料（フィルタ端板１１９、接着剤）を使用しないため、材料コスト・製造コストを低減させることができる。また、フレキシブル性のないプリーツ製フィルタ１０００を組み合わせたり、さらに加工したりして、複雑な立体的な構造にするときには、そのような複雑な形状を固定するために、フィルタ材以外の材料を使用する必要があるとともに、その手間も必要となっており、さらには、フィルタ材以外の材料を使うことで圧損性能の面からも好ましくなかった。すなわち、フィルタ材以外の材料を用いることでフィルタの抜けが悪くなり、フィルタ特性に悪影響を与えていた。一方、本実施形態の手法によれば、そのようなフィルタ性能に関わらない材料を使用しないため、それと比較すると、フィルタの抜けが悪くなるようなことがなく、コスト面の性能、エコロジーの性能も向上させることができる。

【0074】

以上、本発明を好適な実施形態により説明してきたが、こうした記述は限定事項ではなく、勿論、種々の改変が可能である。また、上述した実施形態の各特徴は、相互に適用することが可能である。例えば、図２に示したフィルタ固定治具２０の凸部２２の端部に傾斜面２７を設けることもできるし、図１４及び図１５のフィルタ固定治具２０の凸部２２の端部に傾斜面２７がない構成のものを使用することも可能である。

【産業上の利用可能性】

【0075】

本発明によれば、曲線や斜線の端部を有するプリーツ製エアフィルタ、及び／又は、柔軟性を有するプリーツ製エアフィルタを比較的簡単に作製できる製造装置および製造方法を提供することができる。

【符号の説明】

【0076】

１０ 蛇腹形状濾過材（プリーツ製フィルター材）
１２ フィルタ凸部
１５ 濾過材
１８ 保護材
１９ 傾斜部（テーパ部）
２０ フィルタ固定治具
２１ フィルタ固定板
２２ 凸部（複数の凸部）
２３ 外縁（曲線端）
２４ 外縁（直線端）
２５ フィルタ固定領域
２７ 傾斜面（テーパ面）
２９ 溝部
３０ 文鎮
３３ 曲線端
３４ 直線端
３５ 圧着領域
３７ 不要部
３８ 圧着領域
５０ 溶着装置
５１ フィルタ作業台
５２ スイッチ
５３ ヘッド
５５ 溶着本体部
５７ ハンドル
５９ 一括溶着部
６０ フィルタ除去治具
６１ 切断刃支持部
６２ 切断刃
１００ エアフィルタ製造装置
１０１ プリーツ製エアフィルタ
１０２、１０３ プリーツ製エアフィルタ
２００ 円筒状エアフィルタ

【要約】

【課題】形状の自由度が高いプリーツ製エアフィルタを比較的簡単に作製できる製造装置を提供する。
【解決手段】本発明に係るプリーツ製エアフィルタ製造装置１００は、複数の凸部２２が設けられたフィルタ固定治具２０と、フィルタ固定治具２０にセットされる蛇腹形状濾過材１０の一部を圧縮して溶着するヘッド５３を備えている。複数の凸部２２は、複数の凸部２２の間に位置する溝部２９を備えている。ヘッド５３は、フィルタ固定治具２０における複数の凸部２２によって構築されるフィルタ固定領域２５の外縁（２３、２４）に対応したヘッドである。
【選択図】図１

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】

【図16】

【図17】

【図18】

【図19】

【図20】

【図21】