(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】特許公報(B2)
(11)【特許番号】
(24)【登録日】2023-10-12
(45)【発行日】2023-10-20
(54)【発明の名称】衛生用薄葉紙収納容器
(51)【国際特許分類】
B65D 25/52 20060101AFI20231013BHJP
B65D 83/08 20060101ALI20231013BHJP
A47K 7/00 20060101ALI20231013BHJP
A47K 10/18 20060101ALI20231013BHJP
【ＦＩ】
B65D25/52 D
B65D83/08 B
A47K7/00 H
A47K10/18
【請求項の数】
4
(21)【出願番号】P 2020041434
(22)【出願日】2020-03-11
(65)【公開番号】P2021142990
(43)【公開日】2021-09-24
【審査請求日】2023-02-03
(73)【特許権者】
【識別番号】390029148
【氏名又は名称】大王製紙株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100090033
【弁理士】
【氏名又は名称】荒船 博司
(74)【代理人】
【識別番号】100093045
【弁理士】
【氏名又は名称】荒船 良男
(72)【発明者】
【氏名】宇都宮 達也
【審査官】西尾 元宏
(56)【参考文献】
【文献】特開２０１３－１３９３０１（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０１３－０３４８０３（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０１２－１７６７９０（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０１８－０５２５２５（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２００２－１２０８３０（ＪＰ，Ａ）
【文献】実開昭５４－１０６９４１（ＪＰ，Ｕ）
【文献】米国特許出願公開第２００８／０１１０９２０（ＵＳ，Ａ１）
(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)
Ｂ６５Ｄ ２５／５２
Ｂ６５Ｄ ８３／０８
Ａ４７Ｋ ７／００
Ａ４７Ｋ １０／１８
(57)【特許請求の範囲】
【請求項1】
衛生用薄葉紙収納容器であって、上面が開口し、芯部側から取り出される、長さ方向に一定間隔をおいてミシン目が施されたロール状のウエットシートである衛生用薄葉紙を内部に収納する容器本体と、
前記容器本体に着脱自在に取り付けられ、前記容器本体の上面を閉塞する蓋体と、
前記蓋体の略中央部に備えられ、前記容器本体の内部に収納された前記衛生用薄葉紙のシートを前記ミシン目に沿って切り離して取り出す際に抵抗を掛ける取出孔を備えた取出部と、
前記衛生用薄葉紙が載置される載置部と、を備え、
前記載置部は、前記ロール状の衛生用薄葉紙の外縁部が当接する外側部に比べて、中心部を含む内側部の高さが低いことを特徴とする衛生用薄葉紙収納容器。
【請求項2】
前記載置部は、前記容器本体の外側部から内側部に向かって下方に傾斜した形状であることを特徴とする請求項１に記載の衛生用薄葉紙収納容器。
【請求項3】
前記載置部は、前記容器本体の外側部から内側部の中心に向かって下方に傾斜した形状であることを特徴とする請求項１又は２に記載の衛生用薄葉紙収納容器。
【請求項4】
前記載置部は、前記容器本体と一体であることを特徴とする請求項１から３のいずれか一項に記載の衛生用薄葉紙収納容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、衛生用薄葉紙収納容器に関する。
【背景技術】
【0002】
従来、家屋の床やトイレ、あるいは人体などを拭くための、薬液が含浸された衛生用薄葉紙を収納する衛生用薄葉紙収納容器として、開口部を有する容器本体の内部にロール状の衛生用薄葉紙を収納し、容器本体の開口部を覆うように取り付けられる蓋体の略中央部に設けられた孔部に、取出孔を備えた取出部を備え、当該取出孔によりミシン目が設けられた衛生用薄葉紙に抵抗を掛けて切り離す構成のものが知られている（例えば、特許文献１及び２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【文献】特開２０１２－１９２９６２号公報
【文献】特許第５８５０５２１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
このような衛生用薄葉紙収納容器に収納される衛生用薄葉紙は、芯部側から使用するにつれてシートが蓋体の略中央部の取出孔から離れていくこととなる（図１１参照）。そのため、衛生用薄葉紙を切り離した際に、取出部がシートを保持しきれず、容器本体内部に落ち込んでしまうことがあるという課題があった。
【0005】
本発明は、上記課題に鑑みてなされたことで、ロール状の衛生用薄葉紙を収納する衛生用薄葉紙収納容器において、内部の衛生用薄葉紙が少なくなっても、落ち込みが発生しにくい衛生用薄葉紙収納容器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0006】
以上の課題を解決するため、請求項１記載の発明は、
衛生用薄葉紙収納容器であって、
上面が開口し、芯部側から取り出される、長さ方向に一定間隔をおいてミシン目が施されたロール状のウエットシートである衛生用薄葉紙を内部に収納する容器本体と、
前記容器本体に着脱自在に取り付けられ、前記容器本体の上面を閉塞する蓋体と、
前記蓋体の略中央部に備えられ、前記容器本体の内部に収納された前記衛生用薄葉紙のシートを前記ミシン目に沿って切り離して取り出す際に抵抗を掛ける取出孔を備えた取出部と、
前記衛生用薄葉紙が載置される載置部と、を備え、
前記載置部は、前記ロール状の衛生用薄葉紙の外縁部が当接する外側部に比べて、中心部を含む内側部の高さが低いことを特徴とする。
衛生用薄葉紙収納容器であって、
上面が開口し、芯部側から取り出される、長さ方向に一定間隔をおいてミシン目が施されたロール状のウエットシートである衛生用薄葉紙を内部に収納する容器本体と、
前記容器本体に着脱自在に取り付けられ、前記容器本体の上面を閉塞する蓋体と、
前記蓋体の略中央部に備えられ、前記容器本体の内部に収納された前記衛生用薄葉紙のシートを前記ミシン目に沿って切り離して取り出す際に抵抗を掛ける取出孔を備えた取出部と、
前記衛生用薄葉紙が載置される載置部と、を備え、
前記載置部は、前記ロール状の衛生用薄葉紙の外縁部が当接する外側部に比べて、中心部を含む内側部の高さが低いことを特徴とする。
【0007】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の衛生用薄葉紙収納容器であって、
前記載置部は、前記容器本体の外側部から内側部に向かって下方に傾斜した形状であることを特徴とする。
前記載置部は、前記容器本体の外側部から内側部に向かって下方に傾斜した形状であることを特徴とする。
【0008】
請求項３に記載の発明は、請求項１又は２に記載の衛生用薄葉紙収納容器であって、
前記載置部は、前記容器本体の外側部から内側部の中心に向かって下方に傾斜した形状であることを特徴とする。
前記載置部は、前記容器本体の外側部から内側部の中心に向かって下方に傾斜した形状であることを特徴とする。
【0009】
請求項４に記載の発明は、請求項１から３のいずれか一項に記載の衛生用薄葉紙収納容器であって、
前記載置部は、前記容器本体と一体であることを特徴とする。
前記載置部は、前記容器本体と一体であることを特徴とする。
【発明の効果】
【0010】
本発明によれば、ロール状の衛生用薄葉紙を収納する衛生用薄葉紙収納容器において、内部の衛生用薄葉紙が少なくなっても、落ち込みが発生しにくい衛生用薄葉紙収納容器を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【0011】
【図1】実施形態に係る衛生用薄葉紙収納容器の上面部の斜視図である。
【図3】実施形態に係る衛生用薄葉紙収納容器の底面部の断面図である。
【図4】実施形態に係る衛生用薄葉紙収納容器の取出部の斜視図である。
【図5】取出部の底面図である。
【図8】面取り部の形状を説明するための図である。
【図9】実施形態に係る衛生用薄葉紙収納容器内のシートを取り出している状態を示す斜視図である。
【図10】実施形態の変形例に係る衛生用薄葉紙収納容器の底面部の断面図である。
【図11】従来の衛生用薄葉紙収納容器内のシートを取り出している状態を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【0012】
以下、本発明の実施形態である衛生用薄葉紙収納容器の具体的な態様について、図１から図１０に基づいて詳細に説明する。ただし、本発明の技術的範囲は、図示例に限定されるものではない。
なお、以下においては、図１から図１０に示すように、Ｘ軸、Ｙ軸及びＺ軸並びに前後方向、左右方向及び上下方向を定めて説明する。すなわち、衛生用薄葉紙収納容器１００において、衛生用薄葉紙Ｐのシートが取り出される側を上、その反対側を下、衛生用薄葉紙収納容器１００の平面視における手前側を前、その反対側を後、容器の前面を正面視した状態における右手側を右、容器の前面を正面視した状態における左手側を左とし、前後方向に沿った軸をＸ軸、左右方向に沿った軸をＹ軸、上下方向に沿った軸をＺ軸とする。
なお、以下においては、図１から図１０に示すように、Ｘ軸、Ｙ軸及びＺ軸並びに前後方向、左右方向及び上下方向を定めて説明する。すなわち、衛生用薄葉紙収納容器１００において、衛生用薄葉紙Ｐのシートが取り出される側を上、その反対側を下、衛生用薄葉紙収納容器１００の平面視における手前側を前、その反対側を後、容器の前面を正面視した状態における右手側を右、容器の前面を正面視した状態における左手側を左とし、前後方向に沿った軸をＸ軸、左右方向に沿った軸をＹ軸、上下方向に沿った軸をＺ軸とする。
【0013】
［全体構成］
衛生用薄葉紙収納容器１００は、図１に示すように、衛生用薄葉紙Ｐを内部に収納する容器本体１と、開口部を覆うように容器本体１に着脱自在に取り付けられる蓋体２と、蓋体２の平面視略中央に取り付けられる取出部３と、を備えて構成されている。
蓋体２が、容器本体１に対して着脱自在に構成されているため、容器本体１から蓋体２を取り外した状態で、容器本体１の内部に衛生用薄葉紙Ｐを収納したり、取り出したりすることができる。
衛生用薄葉紙収納容器１００は、図１に示すように、衛生用薄葉紙Ｐを内部に収納する容器本体１と、開口部を覆うように容器本体１に着脱自在に取り付けられる蓋体２と、蓋体２の平面視略中央に取り付けられる取出部３と、を備えて構成されている。
蓋体２が、容器本体１に対して着脱自在に構成されているため、容器本体１から蓋体２を取り外した状態で、容器本体１の内部に衛生用薄葉紙Ｐを収納したり、取り出したりすることができる。
【0014】
［衛生用薄葉紙］
衛生用薄葉紙Ｐは、例えば、ロール状に巻かれたウェットシートやウェットティッシュ等のロールペーパーであり、Ｚ軸方向（高さ方向）に沿ってロール状に巻かれた状態で容器本体１に収納されている。また、衛生用薄葉紙Ｐには、長さ方向に一定間隔をおいてミシン目が施されており、そのミシン目に沿って切り離されたシートを、ユーザが使用するようになっている。
なお、以下においては、シートがロールの芯部側から引き出される場合について説明する。
衛生用薄葉紙Ｐは、例えば、ロール状に巻かれたウェットシートやウェットティッシュ等のロールペーパーであり、Ｚ軸方向（高さ方向）に沿ってロール状に巻かれた状態で容器本体１に収納されている。また、衛生用薄葉紙Ｐには、長さ方向に一定間隔をおいてミシン目が施されており、そのミシン目に沿って切り離されたシートを、ユーザが使用するようになっている。
なお、以下においては、シートがロールの芯部側から引き出される場合について説明する。
【0015】
［容器本体］
容器本体１は、図１から図３に示すように、衛生用薄葉紙Ｐを収納するための容器であり、有底円筒形に形成され、上面には開口部が設けられ、容器本体１の内面側の側面から底面にかけて載置部１２が設けられている。また、側面の上端部の外面側には、図２に示すように、周方向に沿って雄ネジ部１１が設けられている。
容器本体１は、図１から図３に示すように、衛生用薄葉紙Ｐを収納するための容器であり、有底円筒形に形成され、上面には開口部が設けられ、容器本体１の内面側の側面から底面にかけて載置部１２が設けられている。また、側面の上端部の外面側には、図２に示すように、周方向に沿って雄ネジ部１１が設けられている。
【0016】
容器本体１は、例えば、ＰＥ（ポリエチレン）、ＰＰ（ポリプロピレン）、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）、ＡＢＳ樹脂等を用いて、射出成形、二色成形、ブロー成形等により一体的に形成されている。
容器本体１は、平面視において、好ましくは直径６０ｍｍ～２５０ｍｍ、より好ましくは６５ｍｍ～２３５ｍｍの円形となり、Ｚ軸方向（高さ方向）に、好ましくは１７５ｍｍ～２００ｍｍ、より好ましくは１７５ｍｍ～１８５ｍｍ、各面の厚みが、好ましくは０．０５ｍｍ～１０．００ｍｍ、より好ましくは０．１０ｍｍ～５．００ｍｍの円筒形状に形成されている。
容器本体１は、平面視において、好ましくは直径６０ｍｍ～２５０ｍｍ、より好ましくは６５ｍｍ～２３５ｍｍの円形となり、Ｚ軸方向（高さ方向）に、好ましくは１７５ｍｍ～２００ｍｍ、より好ましくは１７５ｍｍ～１８５ｍｍ、各面の厚みが、好ましくは０．０５ｍｍ～１０．００ｍｍ、より好ましくは０．１０ｍｍ～５．００ｍｍの円筒形状に形成されている。
【0017】
（載置部）
載置部１２は、例えば図３に示すように、衛生用薄葉紙Ｐの外縁部が当接する容器本体の外側部１２１から、傾斜角が５度～７０度、好ましくは１０度～５０度となるように、容器本体１の底面部の中心部を含む内側部１２２に向かって下方に傾斜するように設けられた、底面部から略逆円錐を切り抜いたような斜面であり、ロール状の衛生用薄葉紙Ｐが載置可能に形成される。
なお、載置部１２は、容器本体１と同一の原料により、一体的に形成されているのが製造工程の簡略化等の点から好ましいが、別体としてもよい。
載置部１２は、例えば図３に示すように、衛生用薄葉紙Ｐの外縁部が当接する容器本体の外側部１２１から、傾斜角が５度～７０度、好ましくは１０度～５０度となるように、容器本体１の底面部の中心部を含む内側部１２２に向かって下方に傾斜するように設けられた、底面部から略逆円錐を切り抜いたような斜面であり、ロール状の衛生用薄葉紙Ｐが載置可能に形成される。
なお、載置部１２は、容器本体１と同一の原料により、一体的に形成されているのが製造工程の簡略化等の点から好ましいが、別体としてもよい。
【0018】
【0019】
（蓋体本体）
蓋体本体２１は、例えば、ＰＥ（ポリエチレン）、ＰＰ（ポリプロピレン）、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）、ＡＢＳ樹脂等を用いて、射出成形、二色成形、ブロー成形等により一体的に形成されており、下面が開放された円筒形状をなし、天面部２１ａと、側面部２１ｂと、天面部２１ａの平面視内周側に下方に向けて凹状に形成される凹部２１ｃと、孔部２１ｄと、凹部２１ｃ内において孔部２１ｄを囲むように円筒形状に立設された本体側壁部２１ｅと、を備えている。
蓋体本体２１は、平面視において、好ましくは直径６０ｍｍ～２００ｍｍ、より好ましくは、６５ｍｍ～１１０ｍｍの円形となり、Ｚ軸方向（高さ方向）に、好ましくは１５ｍｍ～５０ｍｍ、より好ましくは３３ｍｍ～４５ｍｍ、各面の厚みが、好ましくは０．０５ｍｍ～１０．００ｍｍ、より好ましくは、０．１０ｍｍ～５．００ｍｍの円筒形状に形成されている。
蓋体本体２１は、例えば、ＰＥ（ポリエチレン）、ＰＰ（ポリプロピレン）、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）、ＡＢＳ樹脂等を用いて、射出成形、二色成形、ブロー成形等により一体的に形成されており、下面が開放された円筒形状をなし、天面部２１ａと、側面部２１ｂと、天面部２１ａの平面視内周側に下方に向けて凹状に形成される凹部２１ｃと、孔部２１ｄと、凹部２１ｃ内において孔部２１ｄを囲むように円筒形状に立設された本体側壁部２１ｅと、を備えている。
蓋体本体２１は、平面視において、好ましくは直径６０ｍｍ～２００ｍｍ、より好ましくは、６５ｍｍ～１１０ｍｍの円形となり、Ｚ軸方向（高さ方向）に、好ましくは１５ｍｍ～５０ｍｍ、より好ましくは３３ｍｍ～４５ｍｍ、各面の厚みが、好ましくは０．０５ｍｍ～１０．００ｍｍ、より好ましくは、０．１０ｍｍ～５．００ｍｍの円筒形状に形成されている。
【0020】
【0021】
（側面部）
側面部２１ｂは、図１及び図２に示すように、円筒形状に形成された蓋体本体２１の側面を形成する部分である。
側面部２１ｂの下端部の内面側には、容器本体１の雄ネジ部１１と螺合する雌ネジ部２１１が設けられている。これによって、図２に示すように容器本体１と蓋体２は、雄ネジ部１１と雌ネジ部２１１を介した着脱自在な連結構造をとり、容器本体１から蓋体２を取り外すことが可能となっている。
側面部２１ｂは、図１及び図２に示すように、円筒形状に形成された蓋体本体２１の側面を形成する部分である。
側面部２１ｂの下端部の内面側には、容器本体１の雄ネジ部１１と螺合する雌ネジ部２１１が設けられている。これによって、図２に示すように容器本体１と蓋体２は、雄ネジ部１１と雌ネジ部２１１を介した着脱自在な連結構造をとり、容器本体１から蓋体２を取り外すことが可能となっている。
【0022】
（凹部）
凹部２１ｃは、閉塞時の小蓋２２と平面視における形状が略一致し、小蓋２２を嵌めることができるように形成されている。また、凹部２１ｃは、前端部が平面視において小蓋２２よりも大きく、小蓋２２が嵌め込まれた状態でも若干の隙間が残るように形成されている。これによって、当該隙間を利用して小蓋２２に指を掛けることが可能となる。
凹部２１ｃは、閉塞時の小蓋２２と平面視における形状が略一致し、小蓋２２を嵌めることができるように形成されている。また、凹部２１ｃは、前端部が平面視において小蓋２２よりも大きく、小蓋２２が嵌め込まれた状態でも若干の隙間が残るように形成されている。これによって、当該隙間を利用して小蓋２２に指を掛けることが可能となる。
【0023】
（孔部）
孔部２１ｄは、蓋体本体２１の平面視略中央に平面視円形に形成された、容器本体１の内部に通じる孔であり、平面視において、取出部３より僅かに小さく形成され、後述のように孔部２１ｄには取出部３が固定される。
孔部２１ｄは、蓋体本体２１の平面視略中央に平面視円形に形成された、容器本体１の内部に通じる孔であり、平面視において、取出部３より僅かに小さく形成され、後述のように孔部２１ｄには取出部３が固定される。
【0024】
（本体側壁部）
本体側壁部２１ｅは、孔部２１ｄの周囲を囲むように、凹部２１ｃ内において、円筒形状に上方に向けて延出するように形成されている。本体側壁部２１ｅは、外径が小蓋２２に形成される小蓋側壁部２２ａの内径と同一か、ごく僅かに小さくなるように形成されている。
本体側壁部２１ｅは、孔部２１ｄの周囲を囲むように、凹部２１ｃ内において、円筒形状に上方に向けて延出するように形成されている。本体側壁部２１ｅは、外径が小蓋２２に形成される小蓋側壁部２２ａの内径と同一か、ごく僅かに小さくなるように形成されている。
【0025】
（小蓋）
小蓋２２は、例えば、ＰＥ（ポリエチレン）、ＰＰ（ポリプロピレン）、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）、ＡＢＳ樹脂等を用いて、射出成形、二色成形、ブロー成形等により一体的に形成され、閉塞時における下面から突出した小蓋側壁部２２ａを備える。小蓋２２は、閉塞時の平面視における形状が凹部２１ｃと略一致し、閉塞時に凹部２１ｃに嵌めることができるように形成されている。
小蓋２２は、例えば、ＰＥ（ポリエチレン）、ＰＰ（ポリプロピレン）、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）、ＡＢＳ樹脂等を用いて、射出成形、二色成形、ブロー成形等により一体的に形成され、閉塞時における下面から突出した小蓋側壁部２２ａを備える。小蓋２２は、閉塞時の平面視における形状が凹部２１ｃと略一致し、閉塞時に凹部２１ｃに嵌めることができるように形成されている。
【0026】
（小蓋側壁部）
小蓋側壁部２２ａは、小蓋２２の閉塞時において下方に向けて延出する円筒形状に形成されている。また、小蓋側壁部２２ａは、内径が本体側壁部２１ｅの外径と同一か、ごく僅かに大きくなるように形成されている。また、この小蓋側壁部２２ａは小蓋２２の閉塞時において、凹部２１ｃの上面と接触するようになっている。これによって、小蓋２２の閉塞時に、小蓋側壁部２２ａと本体側壁部２１ｅとが嵌合し、小蓋側壁部２２ａと本体側壁部２１ｅとで囲まれた空間、ひいては当該空間と孔部２１ｄを介して繋がる容器本体１の内部の気密性を保つことができる。
小蓋側壁部２２ａは、小蓋２２の閉塞時において下方に向けて延出する円筒形状に形成されている。また、小蓋側壁部２２ａは、内径が本体側壁部２１ｅの外径と同一か、ごく僅かに大きくなるように形成されている。また、この小蓋側壁部２２ａは小蓋２２の閉塞時において、凹部２１ｃの上面と接触するようになっている。これによって、小蓋２２の閉塞時に、小蓋側壁部２２ａと本体側壁部２１ｅとが嵌合し、小蓋側壁部２２ａと本体側壁部２１ｅとで囲まれた空間、ひいては当該空間と孔部２１ｄを介して繋がる容器本体１の内部の気密性を保つことができる。
【0027】
なお、本実施形態では、本体側壁部２１ｅと小蓋側壁部２２ａとを嵌合させることによって、容器本体１の内部の気密性を保つように構成されているが、容器本体１の内部の気密性を保つことができれば、上記と異なる構成とすることも可能である。
【0028】
［取出部］
取出部３は、図４及び図５に示すように、平面視において円形となる略円柱状に形成された弾性変形可能な部材である。なお、図５は取出部３の底面図であり、図４の取出部３を下方から見た態様を示している。
具体的に、取出部３は、平面視中央部に形成された内部底面３ａを有する凹部３１と、側面に形成された括れ部３２と、凹部３１（内部底面３ａ）の平面視略中央に形成された取出孔３３と、下面３ｂにおいて取出孔３３の周縁部を面取りして形成された面取り部３４と、を備えている。
また、取出部３における括れ部３２よりも下のＺ軸方向の厚み（内部底面３ａと下面３ｂの間の寸法）Ｒ１（図６参照）は、１．０ｍｍ～５．０ｍｍ、好ましくは１．５ｍｍ～３．０ｍｍとなるように形成されている。
取出部３は、図４及び図５に示すように、平面視において円形となる略円柱状に形成された弾性変形可能な部材である。なお、図５は取出部３の底面図であり、図４の取出部３を下方から見た態様を示している。
具体的に、取出部３は、平面視中央部に形成された内部底面３ａを有する凹部３１と、側面に形成された括れ部３２と、凹部３１（内部底面３ａ）の平面視略中央に形成された取出孔３３と、下面３ｂにおいて取出孔３３の周縁部を面取りして形成された面取り部３４と、を備えている。
また、取出部３における括れ部３２よりも下のＺ軸方向の厚み（内部底面３ａと下面３ｂの間の寸法）Ｒ１（図６参照）は、１．０ｍｍ～５．０ｍｍ、好ましくは１．５ｍｍ～３．０ｍｍとなるように形成されている。
【0029】
（凹部）
凹部３１は、取出部３の上面において、周縁部を残して、平面視円形状に下方に向けて凹状となるように形成されている。また、凹部３１は、その内部底面３ａが平面となるように形成されている。
また、凹部３１は、その内部底面３ａが平面となるように形成されている。
凹部３１は、取出部３の上面において、周縁部を残して、平面視円形状に下方に向けて凹状となるように形成されている。また、凹部３１は、その内部底面３ａが平面となるように形成されている。
また、凹部３１は、その内部底面３ａが平面となるように形成されている。
【0030】
（括れ部）
括れ部３２は、取出部３の側面の上下方向略中央部を周方向に沿って周回するようにして、平面視において取出部３の直径の２０分の１以上、１０分の１以下の深さとなるように径方向に凹んだ溝状に形成される。上記のように取出部３は、平面視において孔部２１ｄより僅かに大きく形成されているため、この括れ部３２に孔部２１ｄの縁を嵌め込むことによって、取出部３を蓋体本体２１に固定することが可能となる。
括れ部３２は、取出部３の側面の上下方向略中央部を周方向に沿って周回するようにして、平面視において取出部３の直径の２０分の１以上、１０分の１以下の深さとなるように径方向に凹んだ溝状に形成される。上記のように取出部３は、平面視において孔部２１ｄより僅かに大きく形成されているため、この括れ部３２に孔部２１ｄの縁を嵌め込むことによって、取出部３を蓋体本体２１に固定することが可能となる。
【0031】
（取出孔）
取出孔３３は、容器本体１の内部に収納された衛生用薄葉紙Ｐを取り出すための孔である。
取出孔３３は、下面３ｂ側から挿通されたシートを、その先端が取出部３の上面（凹部３１の内部底面３ａ）から突出した状態として保持する。
シートの先端が取出部３の上面から突出した状態であるとき、その突出量としては、５ｍｍ～３９ｍｍ、好ましくは１３ｍｍ～２０ｍｍである。突出量が５ｍｍ以上であることで、一般的なユーザの手指で摘みやすく、取り出し作業を容易に行うことができる。また、突出量が３９ｍｍ以下であることで、蓋体２の閉塞時に蓋体２からシートの端部が飛び出さない。
取出孔３３は、容器本体１の内部に収納された衛生用薄葉紙Ｐを取り出すための孔である。
取出孔３３は、下面３ｂ側から挿通されたシートを、その先端が取出部３の上面（凹部３１の内部底面３ａ）から突出した状態として保持する。
シートの先端が取出部３の上面から突出した状態であるとき、その突出量としては、５ｍｍ～３９ｍｍ、好ましくは１３ｍｍ～２０ｍｍである。突出量が５ｍｍ以上であることで、一般的なユーザの手指で摘みやすく、取り出し作業を容易に行うことができる。また、突出量が３９ｍｍ以下であることで、蓋体２の閉塞時に蓋体２からシートの端部が飛び出さない。
【0032】
また、取出孔３３は、取出部３の平面視略中央に２本の直線が十字状に交差した切り込み部３３０により形成される。
切り込み部３３０は、例えば、図５に示すように、４本の直線部３３１と、その直線部３３１の一端が交差する部分に設けられた第１円形部３３２と、直線部３３１の他端に設けられ、第１円形部３３２よりも直径が小さい第２円形部３３３と、を有する。
切り込み部３３０の全長としては、５ｍｍ～３０ｍｍ、好ましくは１０ｍｍ～１５ｍｍに形成され、例えば、一般的なユーザの人差し指の幅以上となる１５ｍｍ程度に設定されている。このように、切り込み部３３０を十字状の切り込みにより形成することで、切り込み部３３０におけるシートの保持の確実性をより高めることができる。
第１円形部３３２の直径としては、２．５ｍｍ～４．０ｍｍに形成され、このように第１円形部を設けることで、シートを取り出した後に取出部３が把持する目出しを長くすることができる。また、第２円形部を設けることで、より小さい力でシートを取り出すことができる。
切り込み部３３０は、例えば、図５に示すように、４本の直線部３３１と、その直線部３３１の一端が交差する部分に設けられた第１円形部３３２と、直線部３３１の他端に設けられ、第１円形部３３２よりも直径が小さい第２円形部３３３と、を有する。
切り込み部３３０の全長としては、５ｍｍ～３０ｍｍ、好ましくは１０ｍｍ～１５ｍｍに形成され、例えば、一般的なユーザの人差し指の幅以上となる１５ｍｍ程度に設定されている。このように、切り込み部３３０を十字状の切り込みにより形成することで、切り込み部３３０におけるシートの保持の確実性をより高めることができる。
第１円形部３３２の直径としては、２．５ｍｍ～４．０ｍｍに形成され、このように第１円形部を設けることで、シートを取り出した後に取出部３が把持する目出しを長くすることができる。また、第２円形部を設けることで、より小さい力でシートを取り出すことができる。
【0033】
なお、図５では、十字状に取出孔３３を形成した場合について図示して説明したが、取出孔３３の形状としてはこれに限られず、上記の機能を果たすことが可能であれば任意の形状を選択可能である。すなわち、３本以上の直線状の切り込みにより、放射状の切り込みが形成されていてもよい。また、取出孔３３としては、一の直線状の切り込みによって形成されてもよいし、円形状、楕円形状、略星型等の形状であっても良い。
【0034】
（面取り部）
面取り部３４は、図５及び図６に示すように、取出部３の下面３ｂと、取出孔３３の孔壁３３ａとにより形成される角を面取りした領域である。
具体的には、面取り部３４は、取出部３の下面３ｂにおいて取出孔３３の孔壁３３ａの縁部を傾斜する平面で面取りした平面面取り部であって、これにより、取出孔３３は、その下端側の開口面積が、上端側の開口面積より大きくなる形状となっている。
面取り部３４のサイズとしては、図７に示すように、取出孔３３の孔壁３３ａから取出孔３３のＸＹ平面方向の長さＬ１が０．５ｍｍ～１．０ｍｍの範囲内、取出孔３３の下端からＺ軸方向の長さＬ２が０．５ｍｍ～１．０ｍｍの範囲内となるように設定されることが好ましい。
面取り部３４は、図５及び図６に示すように、取出部３の下面３ｂと、取出孔３３の孔壁３３ａとにより形成される角を面取りした領域である。
具体的には、面取り部３４は、取出部３の下面３ｂにおいて取出孔３３の孔壁３３ａの縁部を傾斜する平面で面取りした平面面取り部であって、これにより、取出孔３３は、その下端側の開口面積が、上端側の開口面積より大きくなる形状となっている。
面取り部３４のサイズとしては、図７に示すように、取出孔３３の孔壁３３ａから取出孔３３のＸＹ平面方向の長さＬ１が０．５ｍｍ～１．０ｍｍの範囲内、取出孔３３の下端からＺ軸方向の長さＬ２が０．５ｍｍ～１．０ｍｍの範囲内となるように設定されることが好ましい。
【0035】
なお、ここでは、平面で面取りすることで面取り部３４を形成した場合について図示して説明したが、面取り部３４としては、図８に示すように、取出部３の下面３ｂと、取出孔３３の孔壁３３ａとにより形成される角を、凸曲面となるよう面取りした曲面面取り部であっても良い。
【0036】
上記した取出部３は、孔部２１ｄ内に挿入できると共に、衛生用薄葉紙収納容器１００の使用時において、蓋体本体２１から外れないものである必要があり、かつ、取出孔３３に指でシートを押し込むことができる必要があることから、一定の弾力性を有する材料を用いて形成されている必要がある。具体的には、硬度が５０から７０であることが望ましく、具体的には、例えば、スチレン－ブタジエン系、ポリエステル系、ポリエチレン系、ウレタン系等のエラストマーを用いることができ、射出成型により形成される。なお、上記硬度は、JIS K 6253（タイプＡデュロメーター）によって測定されたものである。
【0037】
また、取出部３に色を付ける場合は、例えば、ＰＥ（ポリエチレン）などの樹脂に任意の顔料を混ぜたものをエラストマーと混合する（顔料添加工程）。このとき、エラストマーと樹脂であるＰＥの混合割合を変更することにより、取出部３によるシートの取り出し性能を調整することができる。
ここで、エラストマーに混合する樹脂は、エラストマーよりも硬度が高いものであればよい。
ここで、エラストマーに混合する樹脂は、エラストマーよりも硬度が高いものであればよい。
【0038】
また、取出部３において、シートを引き出すときに必要な力として、digital force gauge（ＩＭＡＤＡ製：型番ＤＳ２－２００Ｎ）を用いて５回測定しその平均値を抵抗値として規定した場合、かかる抵抗値の値は、５Ｎ～１２Ｎの範囲内であることが好ましく、６Ｎ～１０Ｎであることがより好ましい。
また、一本のロール状に巻かれた衛生用薄葉紙Ｐ（例えば、８０枚のシートが連なったもので、７９本のミシン目を有するもの）を引き出した際に、ミシン目が切れずに後続のシートが続けて出てしまう回数（連なり回数）の許容範囲としては、１０回以内であり、７回以内であることが好ましい。
また、一本のロール状に巻かれた衛生用薄葉紙Ｐ（例えば、８０枚のシートが連なったもので、７９本のミシン目を有するもの）を引き出した際に、ミシン目が切れずに後続のシートが続けて出てしまう回数（連なり回数）の許容範囲としては、１０回以内であり、７回以内であることが好ましい。
【0039】
（本実施形態の効果）
本実施形態においては、例えば図３に示すように、衛生用薄葉紙Ｐの外縁部が当接する容器本体の外側部１２１に比べて、容器本体１の底面部の中心部を含む内側部１２２の高さが低くなるように形成された載置部１２が容器本体１に設けられ、ロール状の衛生用薄葉紙Ｐが当該載置部１２上に載置されることで、ロール上部は側面から中心に向かう力を受けるようになる。
このような容器本体１において、衛生用薄葉紙Ｐを芯部側から順に取り出して使用すると、ロールの内径が広がるにつれて衛生用薄葉紙Ｐの形状保持力が低くなるため、図９に示すように、ロール上部が中心に向かって撓むようになり、容器本体１の頂面の略中央に設けられた取出孔３３に近付くようになる。
このように、シートの量が少なくなった場合でも、ロール上部は取出孔３３近傍に位置し続けるため、取出部３が衛生用薄葉紙Ｐの端部を保持しやすくなり、容器本体１内に落ち込みにくくなる。
本実施形態においては、例えば図３に示すように、衛生用薄葉紙Ｐの外縁部が当接する容器本体の外側部１２１に比べて、容器本体１の底面部の中心部を含む内側部１２２の高さが低くなるように形成された載置部１２が容器本体１に設けられ、ロール状の衛生用薄葉紙Ｐが当該載置部１２上に載置されることで、ロール上部は側面から中心に向かう力を受けるようになる。
このような容器本体１において、衛生用薄葉紙Ｐを芯部側から順に取り出して使用すると、ロールの内径が広がるにつれて衛生用薄葉紙Ｐの形状保持力が低くなるため、図９に示すように、ロール上部が中心に向かって撓むようになり、容器本体１の頂面の略中央に設けられた取出孔３３に近付くようになる。
このように、シートの量が少なくなった場合でも、ロール上部は取出孔３３近傍に位置し続けるため、取出部３が衛生用薄葉紙Ｐの端部を保持しやすくなり、容器本体１内に落ち込みにくくなる。
【0040】
［変形例］
以上、本発明を実施形態に基づいて具体的に説明してきたが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で変更可能である。
以上、本発明を実施形態に基づいて具体的に説明してきたが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で変更可能である。
【0041】
例えば、載置部１２は図３、図９に示すように、底面部の中心部に向かって傾斜する形状に限られず、容器本体１の外側部１２１と、内側部１２２とにおいて高低差が設けられており、載置部１２上に載置されたロール状の衛生用薄葉紙Ｐの上部が側面から中心に向かう力を受けるような形状であればよく、例えば図１０に示すような、容器本体１の外側部１２１から内側部１２２に向かって下方に傾斜する、底面部から略逆円錐台を切り抜いたような形状であっても構わない。
このようにすることで、載置部１２の形成に必要な部材の量を減らすことができる。
このようにすることで、載置部１２の形成に必要な部材の量を減らすことができる。
【0042】
また、衛生用薄葉紙収納容器１００の形状としては、必ずしも円筒形状でなくともよく、例えば、平面視において五角形、六角形等となる角柱状に形成されていてもよい。
また、取出部３は蓋体２に着脱自在であっても、固定されていてもよい。
また、衛生用薄葉紙Ｐは薬液が含浸されたウェットシートであっても、ドライシートであっても構わない。
また、取出部３は蓋体２に着脱自在であっても、固定されていてもよい。
また、衛生用薄葉紙Ｐは薬液が含浸されたウェットシートであっても、ドライシートであっても構わない。
【符号の説明】
【0043】
１００ 衛生用薄葉紙収納容器
１ 容器本体
１２ 載置部
１２１ 外側部
１２２ 内側部
３ 取出部
３３ 取出孔
Ｐ 衛生用薄葉紙
１ 容器本体
１２ 載置部
１２１ 外側部
１２２ 内側部
３ 取出部
３３ 取出孔
Ｐ 衛生用薄葉紙
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】