特許 7366126 樹脂製容器の製造装置

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2023-10-12

(45)【発行日】2023-10-20

(54)【発明の名称】樹脂製容器の製造装置

(51)【国際特許分類】

   B29C 49/42 20060101AFI20231013BHJP

   B29C 49/06 20060101ALI20231013BHJP

【ＦＩ】

B29C49/42

B29C49/06

【請求項の数】 4

(21)【出願番号】P 2021513668

(86)(22)【出願日】2020-04-08

(86)【国際出願番号】 JP2020015836

(87)【国際公開番号】W WO2020209287

(87)【国際公開日】2020-10-15

【審査請求日】2023-03-02

(31)【優先権主張番号】P 2019074083

(32)【優先日】2019-04-09

(33)【優先権主張国・地域又は機関】JP

(73)【特許権者】

【識別番号】000227032

【氏名又は名称】日精エー・エス・ビー機械株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100118902

【弁理士】

【氏名又は名称】山本 修

(74)【代理人】

【識別番号】100106208

【弁理士】

【氏名又は名称】宮前 徹

(74)【代理人】

【識別番号】100196508

【弁理士】

【氏名又は名称】松尾 淳一

(72)【発明者】

【氏名】湯本 晴仁

【審査官】関口 貴夫

(56)【参考文献】

【文献】特開２０１０－２２１７０５（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開平６－８７１３５（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００２－２６４１９４（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｂ２９Ｃ ４９／００－４９／８０

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

ヒータを用いてプリフォームを加熱する加熱部と、
前記加熱された前記プリフォームをブロー成形するブロー成形部と、
前記ブロー成形部に接続され、ブロー成形に用いる加圧された気体を貯留するためのアキュムレータと、
前記加熱部と前記アキュムレータとを電気的駆動弁を介して接続する接続配管と、
を備え、
前記電気的駆動弁は、電力が供給されている時に閉じており、電力が供給されていない時に開いて、前記アキュムレータ内の気体を前記加熱部に流通させることを特徴とする、樹脂製容器の製造装置。

【請求項2】

請求項１に記載の樹脂製容器の製造装置において、前記アキュムレータは、第１のアキュムレータと、前記第１のアキュムレータよりも低圧な気体を貯留する第２のアキュムレータとを有し、前記接続配管は、前記第２のアキュムレータに接続されたことを特徴とする、樹脂製容器の製造装置。

【請求項3】

請求項１に記載の樹脂製容器の製造装置において、前記加熱部は、送風機を用いて、前記ヒータで加熱した気体を前記プリフォームに接触させることを特徴とする、樹脂製容器の製造方法。

【請求項4】

請求項３に記載の樹脂製容器の製造装置において、前記接続配管は、前記送風機の吐出側配管に接続されたことを特徴とする、樹脂製容器の製造装置。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、樹脂製容器の製造装置に関する。

【背景技術】

【0002】

従来、プリフォームを温度調整する加熱部と、加熱部で温度調整したプリフォームをブロー成形するブロー成形部とを備えた樹脂製容器の製造装置が知られている（例えば、特許文献１参照）。この種の樹脂製容器の製造装置は、ブロー成形部よりも前の工程に加熱部を有している。これにより、常温まで冷えたプリフォームを用いてボトル容器を製造する場合であっても、ブロー成形する前に加熱部でプリフォームを加熱することができるため、ブロー成形に適した温度までプリフォームを温度調整することを可能にしていた。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【文献】特開平６－３１５９７３号公報

【文献】特開２０１２－１３５９１３号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

しかしながら、上記従来の技術による樹脂製容器の製造装置は、電力を用いて動作するため、停電等により運転が停止してしまう場合があったが、現状では、樹脂製容器の製造装置は、停電に対する安全対策はあまり講じられていないのが実情である。

【0005】

プリフォームを加熱するための加熱部は略箱状のフレームを有し、このフレームの中にプリフォーム加熱用の赤外線ランプと、プリフォーム及び赤外線ランプの過加熱防止用の冷却装置、及び加熱部内の雰囲気温度調整に用いるエアの給気または排気するための機構であるブロワが設けられている。これらは電力により動作するため、加熱部は、停電により電力の供給が停止するとエアの給気及び排気が停止し、赤外線ランプの余熱等が原因で、加熱部の雰囲気温度が著しく昇温する。これにより、搬送されてきて停電等により加熱部内で停止したプリフォームが余熱により過度に加熱されて溶融し、その周辺の機器に溶けた樹脂が接触して固着する等の悪影響を及ぼす恐れがあった。

【0006】

また、過度な昇温により、赤外線ランプの破損や、赤外線ランプから放出された赤外線が外部に漏れることを防止するための遮光板の変形も生じかねない。さらに、加熱部でこのような不具合が起きてしまうと、復旧作業に時間がかかり、場合によっては部品交換も必要になってしまう。従って、現行の樹脂製容器の製造装置において、停電時における加熱部の不具合を抑止することのできる安全対策機構を搭載させる必要性があった。

【0007】

本発明は、電力の供給が停止されたときに加熱部で不具合が生じることを防止することのできる樹脂製容器の製造装置を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0008】

本発明は、ヒータを用いてプリフォームを加熱する加熱部と、前記加熱された前記プリフォームをブロー成形するブロー成形部と、前記ブロー成形部に接続され、ブロー成形に用いる加圧された気体を貯留するためのアキュムレータと、前記加熱部と前記アキュムレータとを電気的駆動弁を介して接続する接続配管と、を備え、前記電気的駆動弁は、電力が供給されている時に閉じており、電力が供給されていない時に開いて、前記アキュムレータ内の気体を前記加熱部に流通させることを特徴とする。

【0009】

この場合において、前記アキュムレータは、第１のアキュムレータと、前記第１のアキュムレータよりも低圧な気体を貯留する第２のアキュムレータとを有し、前記接続配管は、前記第２のアキュムレータに接続されていてもよい。前記加熱部は、送風機を用いて、前記ヒータで加熱した気体を前記プリフォームに接触させてもよい。前記接続配管は、前記送風機の吐出側配管に接続されていてもよい。

【発明の効果】

【0010】

本発明では、電力の供給が停止されたときに加熱部で不具合が生じることを防止することのできる樹脂製容器の製造装置を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【0011】

【図1】本発明の実施形態に係るブロー成形装置の模式図を示す。

【図2】全行程の工程図を示す。

【図3】アキュムレータに接続された配管の回路図を示す。

【発明を実施するための形態】

【0012】

以下、図面を参照して、本発明の好適な実施の形態について説明する。
図１は、ブロー成形装置の模式図を示し、図２は、全行程の工程図を示している。
図１において、工程１はプリフォーム成形工程を示し、工程２はプリフォーム後冷却工程を示し、工程３及び４はプリフォーム温度平衡工程を示し、工程５は再加熱工程を示し、工程６は均温化工程を示し、工程７は延伸ブロー成形工程を示し、工程８は容器取出し工程を示している。

【0013】

本実施形態に係るブロー成形装置（樹脂製容器の製造装置）２００は、図１に示すように、レール（搬送路）６上をプリフォーム１が順次搬送されて射出成形ステーション１１０、後冷却ステーション１１５、温度調整ステーション（加熱部）１２０、延伸ブローステーション（ブロー成型部）１３０、及び取出しステーションによる各工程を経るようになっている。これにより、ブロー成形装置２００は、搬送されるプリフォーム１に対して順次、冷却や温度調整が行われるようになっている。なお、後冷却ステーション１１５は、広義的には温度調整ステーション１２０の一部に含まれ、特にプリフォーム１の強制冷却を担うステーションである。

【0014】

ブロー成形装置２００は、射出成形ステーション１１０で射出成形されたプリフォーム１を一度にまとめて温度調整やブロー成形を行わずに、複数回に分けてブロー成形を行っている。すなわち、射出成形ステーション１１０では一度に例えば３６個のプリフォーム１を射出成形しているが、レール６により例えば１２個ずつ温度調整ステーション１２０に搬送されて温度調整された後に、例えば１２個ずつ延伸ブローステーション１３０でブロー成形されるように設けられている。射出成形ステーション１１０で射出成形されたプリフォーム１は工程２乃至４で冷却されるため、後冷却工程の後の温度調整ステーション１２０にて赤外線ランプを用いて加熱する構造になっている。なお、ブロー成形装置２００の１成形サイクル時間は、プリフォーム１の射出成形時間とほぼ同じとみなすことができる。また、１成形サイクル時間あたりのブロー成形回数は３回が望ましいが、これに限定されない。つまり、射出成形された１バッチ分のプリフォームを複数回に分けてブロー成形する様態であれば何回でも良い。

【0015】

ブロー成形装置２００で射出成形されるプリフォーム１は、合成樹脂材料（例えばＰＥＴ樹脂）のガラス転移点より高い温度の熱を有した柔らかい状態のまま（外形が維持できる程度の高温状態で）射出成形ステーション１１０から離型される。すなわち、ブロー成形装置２００は、射出成形ステーション１１０で成形したプリフォーム１の外側表面温度が内側表面温度より高くなる前にプリフォーム１を射出成形ステーション１１０の射出成形キャビティ型から取り出し、工程２のプリフォーム後冷却工程、工程３及び４のプリフォーム温度平衡工程にてプリフォーム１を１０℃以上５０℃以下だけ冷却させている。これにより、射出成形時に熱を蓄えたプリフォーム１は、保有熱を活かしながら延伸ブローステーション１３０で最終的な容器１ａに成形される。

【0016】

ブロー成形装置２００は、図２に示すように、射出成形工程を短くするのとともに温度調整工程の温調ポット型を用いた後冷却機能により、プリフォーム成形サイクル（射出成形サイクル）を短くしている。このとき、プリフォーム１を成形する射出成形ステーション１１０にて、冷却時間は射出時間（充填時間）の２／３以下、１／２以下、１／３以下、好ましくは略０（ゼロ）秒になるように設けられている。

【0017】

以下、各工程について説明する。
先ず、射出成形工程にて、ブロー成形装置２００は、図２に示すように、所定の射出時間をかけて５℃以上２０℃以下に設定された射出成形型の成形空間に材料を射出（充填）し、限りなく０（ゼロ）秒に近い短い所定の冷却時間を挟んだ後に、プリフォーム１の射出成形を完了させる。次いで、ブロー成形装置２００は、所定の機械動作時間をかけて、プリフォーム１を射出成形ステーション１１０からや受け取りポット型（不図示）に取り出す（離型する、図１の工程１、図２の射出成形工程）。例えば、射出時間（充填時間）は３．０秒から３．５秒、冷却時間は０．５秒から１．０秒に、各々設定される。

【0018】

射出成形ステーション１１０（図１）における機械動作時間は射出成形型の型開閉時間でありプリフォーム１を射出成形型から受け取りポット型に転送する時間である。機械動作時間は、例えば、３．５秒以上４．０秒以下に設定される。射出型開閉機構（不図示）や受け取りポット型の機械的動作によりプリフォーム１が取り出されて搬送される際に周囲空気や受取ポット型との接触により冷却されるため、温調工程におけるプリフォーム１の受け取り及び強制冷却を実質的に兼ねている（図２の第１の温調工程（受取冷却工程））。このとき、本実施形態の射出成形時間（射出時間、冷却時間、及び機械動作時間の合計）は、従来技術（例えば、ＷＯ２０１２－０５７０１６Ａ）の射出成形時間（在来射出成形サイクル）よりも短い時間に設定されている。

【0019】

受取冷却工程を行うと、ブロー成形装置２００（図１）は、プリフォーム１を受取ポット型に入れられたまま射出成形ステーション１１０から退避移動して、搬送部材（不図示）によりプリフォーム１を温度調整ステーション１２０へと転送する。この機械動作時間を利用して、プリフォーム１の均温化処理を行う。このとき、プリフォーム１の外層（スキン層）は、内層（コア層）からの熱移動により、射出成形ステーション１１０の離型直後の温度と比較して、８０℃以上上昇する。

【0020】

第１の温調工程が完了すると、ブロー成形装置２００は、温度調整ステーション１２０、より正確には後冷却ステーション１１５の温調キャビティ型（冷却ポット型）に搬入されたプリフォーム１に対して、強制冷却工程（後冷却工程）を行う（図１の工程２、図２の第２の温調工程（強制冷却工程））。プリフォーム１は、材料のガラス転移点温度以下（例えば６０℃以下）に設定された温調キャビティ型と外表面側で接触し、強制冷却される。

【0021】

第２の温調工程が完了すると、ブロー成形装置２００（図１）は、温調キャビティ型の反転・下降といった機械動作により、プリフォーム１をレール６に待機された搬送部材（不図示）に転送する（図１の工程３）。次いで、電動モータやスプロケット等による機械動作で、プリフォーム１を搬送部材とともにレール６に沿って温度調整ステーション１２０に移送する（図１の工程４）。この機械動作時間中（例えば、３．５秒以上４．０秒以下）に、ブロー成形装置２００は、温度調整ステーション１２０において、後冷却工程の終了直後から再加熱工程の開始直前まで、プリフォーム１を自然冷却及び均温化させる（図２の第３の温調工程（自然冷却工程））。

【0022】

プリフォーム１が第３の温調工程で冷却及び均温化されると、ブロー成形装置２００は、温度調整ステーション１２０の再加熱工程（再加熱ステーション１２０ａ）にて、プリフォーム１に対して再加熱、均温化、及び再加熱の順に加熱と均温化を行う（図１の工程５、図２の第４の温調工程（再加熱工程））。

【0023】

プリフォーム１が再加熱、均温化、及び再加熱の順による加熱及び均温化されると、ブロー成形装置２００は、レール６に沿って大気中で搬送されることによりプリフォーム１を均温化させた後、プリフォーム１をブロー成形ステーション１３０内に搬入する（図１の工程６、図２の第５の温調工程（均温化工程））。ブロー成形直前に、プリフォーム１の内外層間（スキン層－コア層間）または胴部２ｂの肉厚方向で熱移動を生ぜしめて内外層間の温度差を低減させ、プリフォーム１の温度分布の平衡安定化が行えるため、ブロー成形直前のプリフォーム１の温度条件の最適化が図れる。なお、この工程の時間は、例えば、約１．０秒以上２．０秒以下に設定される。

【0024】

ブロー成形ステーション１３０内にプリフォーム１が搬入されると、ブロー成形装置２００は、ブロー工程にて、プリフォーム１をブロー成形して容器１ａを成形する（図１の工程７、図２のブロー成形工程）。

【0025】

プロフォーム１をブロー成形して容器１ａを成形すると、ブロー成形装置２００は、機械動作により搬出し、容器１ａを取り出す（図１の工程８、図２の取り出し工程）。なお、本実施形態では、射出工程にて１度に射出したＭ個（例えば３６個）のプリフォーム１に対して、Ｍ個より小さいＮ個（１２個）ずつ温調工程、自然冷却工程、再加熱工程、及びブロー工程を行っている。このとき、温調工程、自然冷却工程、及び再加熱工程は、プリフォーム１がレール６に沿って搬送されて連続的に実施されるが、ブロー工程では３回に分けて１２個ずつブロー成形を行うようになっている。

【0026】

以上の工程により、ブロー成形装置２００によるサイクルを短縮させた全行程に要する時間は、在来の装置による全行程に要する時間よりも短くなっている。

【0027】

図３は、アキュムレータに接続された管路の回路図を示す。
延伸ブローステーション１３０は、図３に示すように、第１のアキュムレータ１０と第２のアキュムレータ１１とを備えている。なお、プリフォーム１は、最初に第２のアキュムレータ１１に貯留された低圧の圧縮空気によりブローされ、次いで第１のアキュムレータ１０に貯留された高圧の圧縮空気によりブローされ、容器１аへと成形される。

【0028】

第１のアキュムレータ１０は、空気圧源１２に接続されており、空気圧源１２から最大で３．５ＭＰａの圧縮空気が供給されて貯留するようになっている。この第１のアキュムレータ１０は、内部圧力を測定するための圧力計１３、不要になった圧縮空気を排出させるための仕切弁１４、及び、第１のアキュムレータ１０内が高圧になり過ぎないように、貯留する圧縮空気の圧力が３．８ＭＰａ以上になったときに圧縮空気を大気に放出するためのリリーフ弁１５が設けられている。

【0029】

第１のアキュムレータ１０は、ソレノイドバルブであるノーマルクローズの第１の電磁弁１６を介して、延伸ブローステーション１３０内に搬送されてきたプリフォーム１内に挿入されるノズル１７と接続されている。これにより、第１のアキュムレータ１０は、第１の電磁弁１６が通電していなくて閉じているときには、貯留している圧縮空気を保持するが、第１の電磁弁１６が通電して開いているときに、貯留している圧縮空気をノズル１７から放出するように設けられている。延伸ブローステーション１３０内に搬送されてきたプリフォーム１は、ノズル１７から放出された圧縮空気により膨張され、図示せぬブロー型の型面に押し付けられるようになっている。

【0030】

第１の電磁弁１６とノズル１７との間の配管は分岐しており、分岐した先にソレノイドバルブであるノーマルオープンの第２の電磁弁１８を介して、消音器１９が接続されている。これにより、第２の電磁弁１８が通電して閉じているときには、圧縮空気は第２の電磁弁１８を流通しないが、第２の電磁弁１８が通電していなくて開いているときに、第１の電磁弁１６とノズル１７との間の配管内に溜まっている圧縮空気を消音器１９から放出するようになっている。

【0031】

第１のアキュムレータ１０は、減圧弁２０を介して第２のアキュムレータ１１にも接続されている。これにより、空気圧源１２から第１のアキュムレータ１０及び減圧弁２０を介して第２のアキュムレータ１１に供給された圧縮空気は、第１のアキュムレータ１０に貯留されている圧縮空気よりも低圧（例えば１．５ＭＰａ）になっている。この第２のアキュムレータ１１は、内部圧力を測定するための圧力計２１、及び、不要になった圧縮空気を排出させるための仕切弁２２が設けられている。

【0032】

第２のアキュムレータ１１は、ソレノイドバルブであるノーマルクローズの第３の電磁弁２３、及びチェック弁２４を介して、延伸ブローステーション１３０内に搬送されてきたプリフォーム１内に挿入されるノズル１７と接続されている。これにより、第２のアキュムレータ１１は、第３の電磁弁２３が通電していなくて閉じているときには、貯留している圧縮空気を保持するが、第３の電磁弁２３が通電して開いているときに、貯留している圧縮空気をノズル１７から放出するように設けられている。延伸ブローステーション１３０内に搬送されてきたプリフォーム１は、ノズル１７から放出された圧縮空気により膨張され、図示せぬブロー型の型面に押し付けられるようになっている。ここで、第３の電磁弁２３は、第１のアキュムレータ１０側にある第１の電磁弁１６に接続されてノズル１７を共用しているが、チェック弁２４を介していることにより、第１のアキュムレータ１０から高圧の圧縮空気が流れてきてもこの高圧の圧縮空気は第３の電磁弁２３まで到達しないようになっている。

【0033】

第３の電磁弁２３とノズル１７との間の配管は分岐しており、分岐した先にソレノイドバルブであるノーマルオープンの第４の電磁弁２５を介して、消音器２６が接続されている。これにより、第４の電磁弁２５が通電して閉じているときには、圧縮空気は第４の電磁弁２５を流通しないが、第２の電磁弁が通電していなくて開いているときに、第３の電磁弁２３とノズル１７との間の配管内に溜まっている圧縮空気を消音器２６から放出するようになっている。

【0034】

温度調整ステーション１２０、より具体的には再加熱ステーション１２０ａには、給気用ブロワ３１と、排気用ブロワ３２，３２とを備えている。

【0035】

給気用ブロワ３１は、配管を通して冷却空気を再加熱ステーション１２０ａの加熱装置（加熱ボックス）１２０ａ１内に送風するように設けられている。加熱装置１２０ａ１内に送風された冷却空気は、それぞれ逆向きにプリフォーム１を搬送する一対の搬送路の間に導かれた後に、それぞれの搬送路に送風されるようになっている。このとき、送風された冷却用空気は、それぞれの搬送路に配置された赤外線ランプ（ヒータ）３３，３３を流通して加熱されることにより加熱空気（加熱雰囲気）となり、プリフォーム１に接触するように送風される。これにより、プリフォーム１は、赤外線ランプ（ヒータ）３３，３３から出力される赤外線（電磁波）に加え、加熱空気でも加熱されることにより温度調整されるようになっている。また、ブロー成形装置２００が通電しているときは、冷却装置である給気用ブロワ３１と排気用ブロワ３２（後述）からの送風により、赤外線ランプ（ヒータ）３３，３３および加熱装置１２０ａ１内にある加熱空気の過加熱が抑止される。

【0036】

排気用ブロワ３２，３２は、一対の搬送路を挟むようにそれぞれ配置されており、給気用ブロワ３１からプリフォーム１に接触するように送風された加熱空気を吸い出すように設けられている。

【0037】

再加熱ステーション１２０ａ１（広義的には温度調整ステーション１２０）は、給気用ブロワ３１の吐出側と再加熱ステーション１２０ａ１内とを接続する接続配管４１が第５の電磁弁（電気的駆動弁）４０を介して延伸ブローステーション１３０の第２のアキュムレータ１１と接続されている。この第５の電磁弁４０は、ノーマルオープンのソレノイドバルブであり、通電しているときには閉じているが、通電していないときには第２のアキュムレータ１１に貯留されている圧縮空気を流通させるようになっている。これにより、第５の電磁弁４０が通電していないときに、第２のアキュムレータ１１に貯留されている圧縮空気は、給気用ブロワ３１の吐出側に接続された接続配管４１を通って再加熱ステーション１２０ａ１内に供給され、プリフォーム１に接触するように送風されるようになっている。

【0038】

本実施形態に係るブロー成形装置２００は、赤外線ランプ３３，３３を用いてプリフォーム１を加熱する再加熱ステーション１２０ａ１（広義的には温度調整ステーション１２０）と、加熱されたプリフォーム１をブロー成形する延伸ブローステーション１３０と、延伸ブローステーション１３０に接続され、ブロー成形に用いる圧縮空気を貯留するためのアキュムレータ１０，１１と、再加熱ステーション１２０ａ１とアキュムレータ１０，１１とを第５の電磁弁４０を介して接続する接続配管４１と、を備え、第５の電磁弁４０は、電力が供給されている時に閉じており、電力が供給されていない時に開いて、アキュムレータ１０，１１内の圧縮空気を再加熱ステーション１２０ａ１に流通させるようになっている。これにより、停電等によりブロー成形装置２００への電力の供給が停止したときに、第１の電磁弁１６及び第３の電磁弁２３が閉じるとともに第５の電磁弁４０が開くため、アキュムレータ１０，１１内に貯留されている圧縮空気を用いて再加熱ステーション１２０ａ１内を冷却することができる。このため、電力の供給が停止されたときに再加熱ステーション１２０ａ１で不具合（プリフォーム１の溶融や赤外線ランプ３３の破損等）が生じることを防止することができる。また、アキュムレータ１０，１１や給気用ブロワ３１と再加熱ステーション１２０ａ１内とを接続する配管等の既存の構成を主に用いるため、既存のブロー成型装置にも大きな改造を行うことなく適用することができる。なお、接続配管４１と第５の電磁弁４０との間に流量調整弁（不図示）を設けても良い。これにより、再加熱ステーション１２０ａ１の昇温度合に応じて圧縮エアの流量（冷却度合）が適宜変更でき、停電復旧までにアキュムレータ１０，１１内の圧縮空気をより有効に利用することが可能になる。

【0039】

以上、実施形態に基づいて本発明を説明してきたが、本発明はこれに限定されない。例えば、上記実施形態では、２つのアキュムレータ１０，１１を備えているが、これに限定されない。圧縮された気体を貯留することができればアキュムレータの個数は１つ、または３つ以上であってもよい。

【0040】

また、上記実施形態では、アキュムレータ１０，１１に圧縮空気を貯留しているが、これに限定されない。ブロー成形及び温度調整ステーションの冷却に用いることができれば、その他の気体であってもよい。

【符号の説明】

【0041】

１…プリフォーム
１ａ…容器
６…レール
１０…第１のアキュムレータ
１０…アキュムレータ
１２…空気圧源
１３…圧力計
１４…仕切弁
１５…リリーフ弁
１６…第１の電磁弁
１７…ノズル
１８…第２の電磁弁
１９…消音器
２０…減圧弁
２１…圧力計
２２…仕切弁
２３…第３の電磁弁
２４…チェック弁
２５…第４の電磁弁
２６…消音器
３１…給気用ブロワ
３２…排気用ブロワ
３３…赤外線ランプ（ヒータ）
４０…第５の電磁弁（電気的駆動弁）
４１…接続配管
１１０…射出成形ステーション
１１５…後冷却ステーション
１２０…温度調整ステーション（加熱部）
１３０…延伸ブローステーション（ブロー成形部）
２００…ブロー成形装置

【図1】

【図2】

【図3】