7366781 基板固定具および電流検知装置

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2023-10-13

(45)【発行日】2023-10-23

(54)【発明の名称】基板固定具および電流検知装置

(51)【国際特許分類】

   G01R 15/20 20060101AFI20231016BHJP

【ＦＩ】

G01R15/20 C

G01R15/20 D

【請求項の数】 7

(21)【出願番号】P 2020016601

(22)【出願日】2020-02-03

(65)【公開番号】P2021124326

(43)【公開日】2021-08-30

【審査請求日】2022-11-29

(73)【特許権者】

【識別番号】000010098

【氏名又は名称】アルプスアルパイン株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100135183

【弁理士】

【氏名又は名称】大窪 克之

(74)【代理人】

【識別番号】100085453

【弁理士】

【氏名又は名称】野▲崎▼ 照夫

(74)【代理人】

【識別番号】100108006

【弁理士】

【氏名又は名称】松下 昌弘

(72)【発明者】

【氏名】田村 学

(72)【発明者】

【氏名】細越 順一

(72)【発明者】

【氏名】白坂 正臣

(72)【発明者】

【氏名】高野 秀昭

(72)【発明者】

【氏名】安部 稔

(72)【発明者】

【氏名】福井 命

(72)【発明者】

【氏名】瀬尾 真一

(72)【発明者】

【氏名】熊谷 優

【審査官】永井 皓喜

(56)【参考文献】

【文献】独国特許出願公開第１０２０１２２１６２６０（ＤＥ，Ａ１）

【文献】特開２０１９－１０５６１３（ＪＰ，Ａ）

【文献】国際公開第２０１４／２０３４６５（ＷＯ，Ａ１）

【文献】特開２０１９－２０７９３５（ＪＰ，Ａ）

【文献】実開昭６２－１４７８５（ＪＰ，Ｕ）

【文献】米国特許第５１４４５３３（ＵＳ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｇ０１Ｒ １５／２０

Ｇ０１Ｒ １５／００

Ｇ０１Ｒ １／００

Ｇ０１Ｒ １１／００

Ｇ０１Ｒ ２１／００

Ｈ０５Ｋ ７／１２

Ｈ０５Ｋ ７／１４

Ｈ０２Ｇ ３／０８

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

収納部に基板を位置決めして固定する基板固定具であって、
前記収納部の底面から立設され、前記基板に設けられた貫通孔に挿入される支柱と、
前記支柱の伸びる第１方向にみて前記支柱の周囲に位置して、前記基板の面を受ける受け面を有する基部と、
前記支柱の周面における前記受け面よりも前記底面から遠位となる部分から突出して、前記第１方向の前記支柱の付け根側へ延在するクラッシュリブと、
を備え、
前記受け面は、前記第１方向にみて、前記クラッシュリブの位置とは重ならない位置に設けられ、
前記基部は、前記クラッシュリブと前記受け面との間に設けられ、前記受け面よりも前記底面に近位となる凹部を有する、基板固定具。

【請求項2】

１つの前記支柱に対して複数の前記クラッシュリブが設けられ、
前記受け面は、前記第１方向にみて、前記複数のクラッシュリブの間の位置であって前記周面の外方に設けられる、請求項１記載の基板固定具。

【請求項3】

バスバーに対応して配置された電流検知部を備える電流検知領域と、前記電流検知部で検知した電流に基づく信号を出力する検出回路領域と、を有する基板と、
前記基板を収容する収納部を有するケースと、
前記基板を前記収納部に位置決めして固定する請求項１または請求項２に記載の基板固定具と、
を備えた電流検知装置。

【請求項4】

複数の前記基板固定具として、第１基板固定具と、第２基板固定具と、を有し、
前記基板は、前記電流検知領域に設けられ前記第１基板固定具と嵌合する第１貫通孔と、前記検出回路領域に設けられ前記第２基板固定具と嵌合する第２貫通孔とを有し、
前記第１基板固定具と前記第１貫通孔との嵌合によって前記基板の面に沿った互いに直交する第２方向および第３方向の位置が決まり、
前記第２基板固定具と前記第２貫通孔との嵌合によって前記基板の前記第３方向の位置が決まる、請求項３記載の電流検知装置。

【請求項5】

前記電流検知部は前記第２方向に並置される複数の前記バスバーに対応し、
前記第１貫通孔は丸孔であり、前記第２貫通孔は前記第２方向に延びる長孔である、請求項４記載の電流検知装置。

【請求項6】

前記第１基板固定具の前記支柱の側面における前記第２方向の両側、および前記第３方向の両側に複数の前記クラッシュリブが設けられ、
前記第２基板固定具の前記支柱の側面における前記第３方向の両側に複数の前記クラッシュリブが設けられる、請求項４または請求項５に記載の電流検知装置。

【請求項7】

前記基板は第３貫通孔を有し、
前記収納部に立設され前記第３貫通孔が挿入された状態でかしめられるかしめ固定具をさらに備えた請求項４から請求項６のいずれか１項に記載の、電流検知装置。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、基板固定具および電流検知装置に関するものである。

【背景技術】

【0002】

バッテリー状態検知装置として、特許文献１には、回路基板と、ケースと、蓋部と、を備える構成が開示される。このバッテリー状態検知装置では、基板は電流を検出し、ケースには、回路基板を収容する基板収容空間が形成される。また、ケースは基板収容空間の一方側が開放された開放口を有し、蓋部は、ケースの開放口を塞ぐ。そして、開放口の縁部に沿って、ケースと蓋部が溶着により接続された溶着部が形成されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【文献】特許第６４７９４２７号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

ケースに基板を固定する装置構成の場合、ケースの基板の収納部に支柱を立設し、この支柱を基板に設けられた貫通孔に挿入し、支柱に設けられたクラッシュリブを潰しながら圧入することで、基板の位置決め固定を行っている。

【0005】

このようなクラッシュリブによる基板の位置決め固定では、基板に設けられた貫通孔と支柱との圧入固定の際、潰れていくクラッシュリブからダストが発生しやすい。このダストが基板と受け面との間に挟まると、基板の高さ方向の位置決め精度に影響を及ぼすことになる。

【0006】

例えば、電流検知装置では、基板に設けられた電流検知部と、検知対象であるバスバーとのギャップを高い精度で設定することが電流検知を行う上で重要である。クラッシュリブによって基板の位置決め固定を行う際に、クラッシュリブから発生したダストが基板と受け面との間に噛み込まれると、電流検知部とバスバーとのギャップに狂いに生じ、検知精度に悪影響を及ぼすことになる。

【0007】

本発明はこのような実情に鑑みてなされたものであり、クラッシュリブを用いて基板を高精度に位置決め固定できる基板固定具および電流検知装置を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0008】

本発明の一態様は、収納部に基板を位置決めして固定する基板固定具であって、収納部の底面から立設され、基板に設けられた貫通孔に挿入される支柱と、支柱の伸びる第１方向にみて支柱の周囲に位置して、基板の面を受ける受け面を有する基部と、支柱の周面における受け面よりも底面から遠位となる部分から延出して、第１方向の支柱の付け根側へ延在するクラッシュリブと、を備え、受け面は、第１方向にみて、クラッシュリブの位置とは重ならない位置に設けられる、基板固定具である。

【0009】

このような構成によれば、基板を収納部に位置決め固定するにあたり、基板の貫通孔に支柱を挿入してクラッシュリブを潰していくことで支柱と貫通孔とが圧入によって嵌合される。第１方向にみて、クラッシュリブの位置と基板の受け面との位置が重ならないため、クラッシュリブが潰れる際にダストが生じても、落下したダストが受け面の上に載らず、基板と受け面との間にダストが挟まることを抑制することができる。

【0010】

上記基板固定具において、１つの支柱に対して複数の前記クラッシュリブが設けられ、受け面は、第１方向にみて、複数のクラッシュリブの間の位置であって支柱の周面の外方に設けられることが好ましい。これにより、複数のクラッシュリブからダストが落下しても、受け面の上に載らずに済む。

【0011】

上記基板固定具において、基部は、クラッシュリブと受け面との間に設けられ、受け面よりも底面に近位となる凹部を有することが好ましい。これにより、クラッシュリブから生じたダストが凹部で捕獲され、基板の受け面の上にダストが載ることを効果的に抑制することができる。

【0012】

本発明の一態様は、バスバーに対応して配置された電流検知部を備える電流検知領域と、電流検知部で検知した電流に基づく信号を出力する検出回路領域と、を有する基板と、基板を収容する収納部を有するケースと、基板を収納部に位置決めして固定する上記の基板固定具と、を備えた電流検知装置である。

【0013】

このような構成によれば、電流検知領域および検出回路領域を有する基板をケースの収納部に位置決め固定するにあたり、基板の貫通孔に支柱を挿入してクラッシュリブを潰していくことで支柱と貫通孔とが圧入によって嵌合される。第１方向にみて、クラッシュリブの位置と基板の受け面との位置が重ならないため、クラッシュリブが潰れる際にダストが生じても、落下したダストが受け面の上に載らず、基板と受け面との間にダストが挟まることを抑制することができる。

【0014】

上記電流検知装置において、複数の基板固定具として、第１基板固定具と、第２基板固定具と、を有し、基板は、電流検知領域に設けられ第１基板固定具と嵌合する第１貫通孔と、検出回路領域に設けられ第２基板固定具と嵌合する第２貫通孔とを有し、第１基板固定具と第１貫通孔との嵌合によって基板の面に沿った互いに直交する第２方向および第３方向の位置が決まり、第２基板固定具と第２貫通孔との嵌合によって基板の第３方向の位置が決まることが好ましい。これにより、第１基板固定具と第１貫通孔との嵌合によって基板の面に沿った２方向の位置決めが行われ、第２基板固定具と第２貫通孔との嵌合では第２方向に対する位置決め誤差を吸収しながら第３方向の位置決めを行うことができる。

【0015】

上記電流検知装置において、電流検知部は第２方向に並置される複数のバスバーに対応する場合、第１貫通孔は丸孔であり、第２貫通孔は第２方向に延びる長孔であることが好ましい。これにより、丸孔である第１貫通孔と第１基板固定具との嵌合によって２方向が位置決めされ、長孔である第２貫通孔と第２基板固定具との嵌合によって第２方向に対する位置決め誤差を吸収しながら第３方向の位置決めを行うことができる。

【0016】

上記電流検知装置において、第１基板固定具の支柱の側面における第２方向の両側、および第３方向の両側に複数のクラッシュリブが設けられ、第２基板固定具の支柱の側面における第３方向の両側に複数のクラッシュリブが設けられることが好ましい。これにより、第１基板固定具の複数のクラッシュリブの潰れによって直交する第２方向および第３方向の位置決め固定が行われ、第２基板固定具の複数のクラッシュリブの潰れによって第３方向の位置決め固定が行われる。

【0017】

上記電流検知装置において、基板は第３貫通孔を有し、収納部に立設され第３貫通孔が挿入された状態でかしめられるかしめ固定具をさらに備えていてもよい。これにより、かしめ固定具によるかしめによって基板の第１方向の位置を確実に固定することができる。

【発明の効果】

【0018】

本発明によれば、クラッシュリブを用いて基板を高精度に位置決め固定できる基板固定具および電流検知装置を提供することが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【0019】

【図1】本実施形態に係る基板固定具の構成を例示する斜視図である。

【図2】（ａ）および（ｂ）は、本実施形態に係る基板固定具の構成を例示する図である。

【図3】本実施形態に係る電流検知装置の構成を例示する斜視図である。

【図4】本実施形態に係る電流検知装置の構成を例示する平面図である。

【図5】（ａ）および（ｂ）は、基板固定具と貫通孔との関係を示す模式平面図である。

【図6】（ａ）および（ｂ）は、電流検知の例を示す図である。

【図7】他の例を示す模式平面図である。

【発明を実施するための形態】

【0020】

以下、本発明の実施の形態について添付図面を参照して詳細に説明する。なお、以下の説明では、同一の部材には同一の符号を付し、一度説明した部材については適宜その説明を省略する。

【0021】

（基板固定具の構成）
図１は、本実施形態に係る基板固定具の構成を例示する斜視図である。
図２（ａ）および（ｂ）は、本実施形態に係る基板固定具の構成を例示する図で、（ａ）には側面図が示され、（ｂ）には平面図が示される。
なお、実施形態の説明では、支柱１０の伸びる方向をＺ方向（第１方向）、Ｚ方向と直交する方向をＸ方向（第２方向）、Ｚ方向およびＸ方向と直交する方向をＹ方向（第３方向）とする。また、Ｚ方向において支柱１０の突出する側を先端側、その反対側を付け根側ともいうことにする。

【0022】

本実施形態に係る基板固定具１は、基板１００を収納部２１０に位置決め固定するためのもので、収納部２１０に立設される支柱１０と、支柱１０の周面１０ａに設けられるクラッシュリブ２０と、基板１００の面１００ａを受ける受け面３０ａを有する基部３０とを備える。

【0023】

支柱１０は収納部２１０の底面２１０ａからＺ方向に延出して設けられ、先端側から付け根側にかけてＺ方向に同径の直胴部分１１を有している。支柱１０の付け根部分は基部３０と一体に形成されていてもよいし、別体に形成されていてもよい。支柱１０の付け根部分と基部３０とが一体に形成されている場合、基部３０からＺ方向に突出する直胴部分１１のみが支柱１０として現れる部分となる。基板１００の貫通孔１１０をこの支柱１０に差し込むようにして基板１００を支持し、基板１００の位置決め固定が行われる。

【0024】

支柱１０の周面１０ａに設けられるクラッシュリブ２０は、周面１０ａにＺ方向に延在するよう設けられる。基板１００の貫通孔１１０を支柱１０に差し込む際、貫通孔１１０によってクラッシュリブ２０が押し潰されていき、その反力によって基板１００を支柱１０に固定する。すなわち、基板１００の貫通孔１１０と支柱１０との間にクラッシュリブ２０が挟み込まれるように介在し、貫通孔１１０と支柱１０とが圧入固定される。

【0025】

クラッシュリブ２０は１つの支柱１０に対して少なくとも１つ設けられ、基板１００の位置決め方向に並ぶ２つのクラッシュリブ２０が支柱１０を間にして対向配置されることが好ましい。クラッシュリブ２０は支柱１０の周面１０ａから放射方向に突出する。ＸＹ平面に平行な方向におけるクラッシュリブ２０の突出量はＺ方向に一定でもよいし、Ｚ方向の支柱１０の付け根に向かうにしたがい増加するようなテーパ状に設けられていてもよい。

【0026】

基部３０は、直胴部分１１よりも付け根側に設けられる基台部３１と、基台部３１の周面３１ａに設けられる基板受け部３２とを有する。基台部３１は直胴部分１１よりも太い直径を有し、直胴部分１１とＺ方向に重なるように（例えば、同心上に）配置される。基板受け部３２は基台部３１の周面３１ａから放射方向に延在し、Ｚ方向においては収納部２１０の底面２１０ａまで延設される。

【0027】

基台部３１の上面には受け面３０ａが設けられる。本実施形態では、基台部３１における基板受け部３２の上面が受け面３０ａとなっている。受け面３０ａはＸＹ平面を有していることが好ましい。基板１００の貫通孔１１０に支柱１０を差し込んでいくと、基板１００の面１００ａが受け面３０ａと当接する位置で固定される。受け面３０ａがＸＹ平面を有していることで、基板１００を安定して支えることができる。受け面３０ａとの関係で規定すれば、クラッシュリブ２０は、支柱１０の周面１０ａにおける受け面３０ａよりも底面２１０ａから遠位（Ｚ方向先端側）となる部分から突出して、Ｚ方向（第１方向）の支柱１０の付け根側（Ｚ方向付け根側、収納部２１０の底面２１０ａ側）へ延在する。換言すれば、クラッシュリブ２０は、支柱１０の周面１０ａから突出しＺ方向（第１方向）の成分を有して周面１０ａ上に延在し、クラッシュリブ２０の少なくとも一部は、受け面３０ａよりもＺ方向（第１方向）の先端側に位置する。

【0028】

基板受け部３２は基台部３１の周面３１ａに少なくとも１つ設けられる。複数の基板受け部３２が設けられる場合、基台部３１の周面３１ａに沿って等間隔で配置されることが好ましい。すなわち、２つの基板受け部３２が設けられる場合、周面３１ａに沿って１８０度の間隔で配置され、３つの基板受け部３２が設けられる場合、周面３１ａに沿って１２０度の間隔で配置され、４つの基板受け部３２が設けられる場合、周面３１ａに沿って９０度の間隔で配置されているとよい。

【0029】

基台部３１の上面には段差面３１ｂが設けられる。段差面３１ｂは、Ｚ方向に受け面３０ａよりも低い位置（付け根側）に配置される。段差面３１ｂによって支柱１０の周面１０ａと受け面３０ａとの間に、受け面３０ａよりも底面２１０ａに近位となる凹部が構成される。クラッシュリブ２０は、受け面３０ａよりも収納部２１０の底面２１０ａから遠位となる部分から延出し、付け根側まで（例えば、段差面３１ｂまで）延在するように設けられる。

【0030】

本実施形態に係る基板固定具１では、受け面３０ａがＺ方向にみてクラッシュリブ２０の位置とは重ならない位置に設けられる。すなわち、支柱１０の周面１０ａに対してクラッシュリブ２０が突出する方向に受け面３０ａは配置されておらず、Ｚ方向にみてクラッシュリブ２０の付け根側に受け面３０ａが配置されないようになっている。

【0031】

このような基板固定具１では、基板１００を収納部２１０に位置決め固定するにあたり、基板１００の貫通孔１１０に支柱１０を挿入してクラッシュリブ２０を潰していくことで支柱１０と貫通孔１１０とが圧入によって嵌合される。この際、潰されたクラッシュリブ２０や、クラッシュリブ２０と接触した基板１００からダストが発生する場合がある。本実施形態では、Ｚ方向にみてクラッシュリブ２０の位置と受け面３０ａとの位置が重ならないため、発生したダストが基板１００の挿入方向（Ｚ方向）に押し込まれたり、落下したりしてもダストが受け面３０ａの上に載りにくくなる。これにより、基板１００と受け面３０ａとの間にダストが挟まることを抑制することができる。

【0032】

また、基台部３１に段差面３１ｂが設けられていることで、ダストを段差面３１ｂで受けて捕獲することができ、ダストの飛散を抑制して受け面３０ａに載ることを効果的に抑制することができる。また、クラッシュリブ２０の突出量が大きめで、基板１００の貫通孔１１０の大きさが小さめの組み合わせになった場合などでは、クラッシュリブ２０が貫通孔１１０によってうまく潰されずに、一部が削られ、ダストがカンナ屑のように受け面３０ａの方向に延びてくることも考えられる。このような場合にも、段差面３１ｂが設けられていることで、ダストが段差面３１ｂと受け面３０ａとの段差に入り込み、受け面３０ａ上には載り難くすることができる。

【0033】

１つの支柱１０に対して複数のクラッシュリブ２０が設けられている場合、受け面３０ａはＺ方向にみて複数のクラッシュリブ２０の間の位置であって周面１０ａの外方に設けられていることが好ましい。例えば、４つのクラッシュリブ２０が９０度間隔で設けられている場合、受け面３０ａはクラッシュリブ２０に対して４５度ずれた位置に９０度間隔で設けられるとよい。これにより、複数のクラッシュリブ２０からダストが落下しても、受け面３０ａの上に載らずに済む。

【0034】

（電流検知装置の構成）
図３は、本実施形態に係る電流検知装置の構成を例示する斜視図である。
図４は、本実施形態に係る電流検知装置の構成を例示する平面図である。
本実施形態に係る電流検知装置５００は、バスバー３００に流れる電流を検知する装置であり、電流検知を行う回路を備えた基板１００と、基板１００を収容する収納部２１０を有するケース２００と、基板１００を収納部２１０に位置決めして固定する基板固定具１とを備える。

【0035】

基板１００は、バスバー３００に対応して配置された電流検知部１５０を備える電流検知領域Ｒ１と、電流検知部１５０で検知した電流に基づく信号を出力する検出回路領域Ｒ２と、を有する。電流検知領域Ｒ１と検出回路領域Ｒ２とは、基板１００のＸ方向に並置される。

【0036】

本実施形態では、３相交流の電流検知に対応してＸ方向に並置される３つのバスバー３００Ｕ、３００Ｖおよび３００Ｗに流れる電流を検知する構成である。このため、電流検知領域Ｒ１はＸ方向に３つのバスバー３００Ｕ、３００Ｖおよび３００Ｗを跨ぐように配置され、この電流検知領域Ｒ１に検出回路領域Ｒ２が並置される。したがって、基板１００はＸ方向を長手方向とした略長方形に設けられる。

【0037】

電流検知領域Ｒ１にはバスバー３００Ｕに対向して電流検知部１５０Ｕが配置され、バスバー３００Ｖに対向して電流検知部１５０Ｖが配置され、バスバー３００Ｗに対向して電流検知部１５０Ｗが配置される。なお、バスバー３００Ｕ、３００Ｖおよび３００Ｗを区別しない場合にはバスバー３００と総称し、電流検知部１５０Ｖ、１５０Ｕおよび１５０Ｗを区別しない場合には電流検知部１５０と総称することにする。

【0038】

電流検知部１５０には例えば磁気センサが用いられ、バスバー３００に流れる電流によって生じる磁界を検出して電流量に応じた信号を出力する。検出回路領域Ｒ２には、電流検知部１５０Ｖ、１５０Ｕおよび１５０Ｗのそれぞれから出力される信号に基づきバスバー３００Ｕ、３００Ｖおよび３００Ｗのそれぞれに流れる電流値を求めて出力する回路が構成される。

【0039】

ケース２００の収納部２１０には基板１００が位置決め固定される。バスバー３００に対してケース２００を取り付けることで、バスバー３００と基板１００の電流検知領域Ｒ１とが対向して配置され、バスバー３００Ｕ、３００Ｖおよび３００Ｗのそれぞれと、電流検知部１５０Ｖ、１５０Ｕおよび１５０Ｗのそれぞれとが一定のギャップによって対向配置されることになる。このバスバー３００と電流検知部１５０とのギャップは、精度の高い電流検知を行ううえで非常に重要である。また、複数のバスバー３００を検知対象とする場合においては、各バスバー３００と各電流検知部１５０とのギャップにばらつきが生じないように各電流検知部１５０を配置することが重要である。

【0040】

基板１００は、ケース２００の収納部２１０に設けられた基板固定具１によって位置決め固定される。すなわち、基板１００には貫通孔１１０が設けられており、基板固定具１の支柱１０を貫通孔１１０に差し込むように基板１００をケース２００の収納部２１０に配置する。支柱１０にはクラッシュリブ２０が設けられているため、支柱１０を貫通孔１１０に差し込む際にクラッシュリブ２０が潰されて支柱１０と貫通孔１１０とを圧入固定することができる。

【0041】

基板１００は、面１００ａが基板固定具１の受け面３０ａに当接する位置まで嵌め込まれる。基板１００の面１００ａが受け面３０ａに当接することで、基板１００の収納部２１０内での位置が安定して固定され、バスバー３００と電流検知部１５０とのギャップを一定にすることができる。

【0042】

本実施形態に係る電流検知装置５００において、基板１００の位置決め固定として基板固定具１を用いることで、クラッシュリブ２０が潰れる際にダストが生じても、落下したダストが受け面３０ａの上に載らず、基板１００と受け面３０ａとの間にダストが挟まることを抑制することができる。これにより、基板１００の配置が所定の位置からずれてしまうことや、基板１００に設けられた電流検知部１５０とバスバー３００とのギャップにばらつきが発生してしまうことを抑制して、精度の高い電流検知を行うことができるようになる。

【0043】

電流検知装置５００における基板１００の位置決め固定として、複数の基板固定具１を用いるようにしてもよい。本実施形態では、第１基板固定具１Ａと、第２基板固定具１Ｂとが設けられる。第１基板固定具１Ａは電流検知領域Ｒ１に設けられた第１貫通孔１１０Ａと嵌合し、第２基板固定具１Ｂは検出回路領域Ｒ２に設けられた第２貫通孔１１０Ｂと嵌合するように設けられる。

【0044】

図５（ａ）および（ｂ）は、基板固定具と貫通孔との関係を示す模式平面図である。
図５（ａ）には第１基板固定具１Ａと第１貫通孔１１０Ａとの関係が示され、図５（ｂ）には第２基板固定具１Ｂと第２貫通孔１１０Ｂとの関係が示される。

【0045】

図５（ａ）に示すように、第１貫通孔１１０Ａは丸孔になっており、第１基板固定具１Ａが嵌合することでＸ方向およびＹ方向の２方向の位置決めが行われる。第１貫通孔１１０Ａが電流検知領域Ｒ１に設けられていることで、第１貫通孔１１０Ａと第１基板固定具１Ａとの嵌合によって基板１００における電流検知領域Ｒ１側のＸ方向およびＹ方向の位置を確実に決めることができる。

【0046】

電流検知領域Ｒ１にはバスバー３００との位置合わせが重要な電流検知部１５０が設けられていることから、電流検知領域Ｒ１についてＸ方向およびＹ方向の位置が確実に決まるようにすることが、バスバー３００と電流検知部１５０との正確な位置合わせを行う上で重要である。

【0047】

そこで、第１基板固定具１Ａの支柱１０の側面におけるＸ方向の両側、およびＹ方向の両側に複数のクラッシュリブ２０を設け、丸孔の第１貫通孔１１０Ａを嵌め込むことで、基板１００のＸ方向およびＹ方向の２方向でクラッシュリブ２０による圧入固定が行われ、Ｘ方向およびＹ方向の確実な位置決めが行われる。

【0048】

図５（ｂ）に示すように、第２貫通孔１１０ＢはＸ方向に延びる長孔になっており、第２基板固定具１Ｂとの嵌合によって基板１００のＸ方向に対する位置決め誤差を吸収しながらＹ方向の位置決めが行われる。

【0049】

先に説明したように、第１貫通孔１１０Ａと第１基板固定具１Ａとの嵌合によって電流検知領域Ｒ１側のＸＹ方向の位置が決まることになるが、第２貫通孔１１０Ｂが長孔になっていることで、基板１００の固定における余裕度を持たせることができる。基板１００における検出回路領域Ｒ２側は電流検知領域Ｒ１側に比べて高い位置決め精度は求められない。したがって、検出回路領域Ｒ２に長孔の第２貫通孔１１０Ｂを設けておき、第２基板固定具１Ｂの支柱１０の側面におけるＹ方向の両側に複数のクラッシュリブ２０を設けておくことで、Ｘ方向では基板１００の位置ずれを吸収し、Ｙ方向ではクラッシュリブ２０による圧入固定によって位置決め固定が行われる。

【0050】

なお、第２貫通孔１１０Ｂの長孔の方向は基板１００の長手方向であることが好ましい。基板１００の長手方向のほうが短手方向に比べて位置ずれが生じやすいため、その方向の位置ずれを吸収しやすくなるためである。

【0051】

また、電流検知装置５００において、基板１００はかしめ固定用の貫通孔１３０（第３貫通孔）を有し、収納部２１０には、貫通孔１３０に挿入されるかしめ固定具２が設けられていてもよい。かしめ固定具２は収納部２１０に立設される。基板１００を固定する際、基板１００の貫通孔１３０にかしめ固定具２を挿入した状態でかしめ固定具２の先端をかしめることにより、基板１００のＺ方向の位置を確実に固定することができる。第１基板固定具１Ａおよび第２基板固定具１Ｂによるクラッシュリブ２０の圧入固定によって基板１００のＸＹ方向とともにＺ方向の位置決め固定も行われるが、かしめ固定具２によるかしめによって基板１００のＺの方向の固定を確実にすることができる。

【0052】

（電流検知の例）
ここで、本実施形態に係る電流検知装置５００および比較例に係る電流検知装置の電流検知の例について説明する。
比較例に係る電流検知装置では、ケースの収納部に基板を固定する基板固定具として、Ｚ方向にみてクラッシュリブと受け面とが重なるものを用いている。
図６（ａ）および（ｂ）は、電流検知の例を示す図である。図６（ａ）には本実施形態に係る電流検知装置５００での電流検知の例が示され、図６（ｂ）には比較例に係る電流検知の例が示される。グラフの横軸は時間（ｈｏｕｒ）であり、縦軸は検知電流に相当する信号値（ｍＶ）である。
いずれの例においても、１２５℃の温度環境下において、３相交流の電流（ＩＭＡ（Ｕ）、ＩＭＢ（Ｖ）、ＩＭＣ（Ｗ））を検知した場合の時間変化を示している。

【0053】

図６（ａ）に示す本実施形態に係る電流検知装置５００では、３相ともに安定して検知しているのに対し、図６（ｂ）に示す比較例に係る電流検知装置では、３相ともばらつきが大きく、３相間での値のばらつきも大きいことが分かる。

【0054】

比較例に係る電流検知装置では、基板を固定する際、クラッシュリブが潰される際に生じるダストが基板と受け面との間に噛み込まれている。このダストが時間の経過とともに基板の浮き上がりを発生させて基板と電流検知部とのギャップに影響を与え、電流検知の値のばらつきを発生させていると考えられる。

【0055】

一方、本実施形態に係る電流検知装置５００では、クラッシュリブ２０の削れによるダストが基板１００の面１００ａと基板固定具１の受け面３０ａとの間に噛み込まれることを抑制できているため、ダストによる基板１００の浮き上がりが抑制され、電流検知の値が安定することが分かる。

【0056】

（他の例）
図７（ａ）および（ｂ）は、他の例を示す模式平面図である。
図７（ａ）に示す例では、基板固定具１Ｃの支柱１０が多角柱状（例えば、８角柱状）になっている。支柱１０は円柱状に限られず、多角柱状であってもよい。一方、多角柱状の支柱１０に対して基板１００の貫通孔１１０は丸孔や長孔になっている。これにより、第１基板固定具１Ａおよび第２基板固定具１Ｂと同様に基板１００の位置決め固定を行うことができる。

【0057】

また、図７（ｂ）に示す例では、基板固定具１Ｄの支柱１０が多角柱状（例えば、４角柱状）になっており、多角柱の稜線部分をクラッシュリブ２０としている。すなわち、Ｚ方向にみたときに、支柱１０の中心に対して対角にある多角形の角を結ぶ直線の長さを、貫通孔１１０の直径よりも僅かに長くしておき、多角柱の稜線部分にクラッシュリブ２０の機能を持たせている。貫通孔１１０の直径よりも僅かに長いとは、多角柱の稜線部分が貫通孔１１０に接触したときに潰れる程度の大きさである。このような基板固定具１Ｄでは、支柱１０を多角柱状にすることで別途クラッシュリブ２０を設ける必要はなく、製造上有利である。

【0058】

このように、本実施形態によれば、クラッシュリブ２０を用いて基板１００を高精度に位置決め固定できる基板固定具１、１Ａ、１Ｂ、１Ｃ、１Ｄおよび電流検知装置５００を提供することが可能となる。

【0059】

なお、上記に本実施形態を説明したが、本発明はこれらの例に限定されるものではない。例えば、前述の各実施形態に対して、当業者が適宜、構成要素の追加、削除、設計変更を行ったものや、各実施形態の構成例の特徴を適宜組み合わせたものも、本発明の要旨を備えている限り、本発明の範囲に含有される。

【符号の説明】

【0060】

１，１Ｃ，１Ｄ…基板固定具
１Ａ…第１基板固定具
１Ｂ…第２基板固定具
２…かしめ固定具
１０…支柱
１０ａ…周面
１１…直胴部分
２０…クラッシュリブ
３０…基部
３０ａ…受け面
３１…基台部
３１ａ…周面
３１ｂ…段差面
３２…基板受け部
１００…基板
１００ａ…面
１１０…貫通孔
１１０Ａ…第１貫通孔
１１０Ｂ…第２貫通孔
１３０…貫通孔
１５０，１５０Ｕ，１５０Ｖ，１５０Ｗ…電流検知部
２００…ケース
２１０…収納部
２１０ａ…底面
３００，３００Ｕ，３００Ｖ，３００Ｗ…バスバー
５００…電流検知装置
Ｒ１…電流検知領域
Ｒ２…検出回路領域

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】