特許 7367228 開閉装置

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2023-10-13

(45)【発行日】2023-10-23

(54)【発明の名称】開閉装置

(51)【国際特許分類】

   H01H 33/42 20060101AFI20231016BHJP

【ＦＩ】

H01H33/42 L

【請求項の数】 10

(21)【出願番号】P 2022544886

(86)(22)【出願日】2020-08-24

(86)【国際出願番号】 JP2020031764

(87)【国際公開番号】W WO2022044063

(87)【国際公開日】2022-03-03

【審査請求日】2022-12-02

(73)【特許権者】

【識別番号】000003078

【氏名又は名称】株式会社東芝

(73)【特許権者】

【識別番号】317015294

【氏名又は名称】東芝エネルギーシステムズ株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110001634

【氏名又は名称】弁理士法人志賀国際特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】小川 慧

(72)【発明者】

【氏名】丸島 敬

(72)【発明者】

【氏名】網田 芳明

(72)【発明者】

【氏名】井上 徹

(72)【発明者】

【氏名】長谷川 朋寛

(72)【発明者】

【氏名】加藤 紀光

【審査官】関 信之

(56)【参考文献】

【文献】特開昭６０－００５４６２（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開平１１－０５３９９８（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開昭５８－１０２４２３（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１８－１２９１２０（ＪＰ，Ａ）

【文献】実開昭５５－０７７３１９（ＪＰ，Ｕ）

【文献】特開２００１－１１８４７４（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｈ０１Ｈ ３３／４２

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

第１の容器に収容された第１の可動接点と、
前記第１の可動接点に接続された第１の伝達機構と、
少なくとも前記第１の可動接点を収容する第１の容器と、
第２の容器に収容された第２の可動接点と、
前記第２の可動接点に接続された第２の伝達機構と、
少なくとも前記第２の可動接点を収容し、前記第１の容器に並べられた第２の容器と、
第３の容器に収容された第３の可動接点と、
前記第３の可動接点に接続された第３の伝達機構と、
少なくとも前記第３の可動接点を収容し、前記第２の容器に並べられた第３の容器と、
前記第１の伝達機構、前記第２の伝達機構、及び前記第３の伝達機構を動作させて、前記第１の可動接点、前記第２の可動接点、及び前記第３の可動接点を閉路状態と開路状態との間で変化させるクランクシャフトと、
前記第１の伝達機構側に配置され、前記クランクシャフトを回転運動させる操作機構と、
前記第３の伝達機構側に配置され、前記クランクシャフトの回転方向と同方向に回転する緩衝機構クランクレバーの前記回転方向への移動を止めることで前記クランクシャフトの回転運動を緩衝する緩衝機構と、を備える、
開閉装置。

【請求項2】

前記第１の伝達機構は、
前記第１の可動接点に接続された第１の操作ロッドと、
前記クランクシャフトに接続され、前記クランクシャフトの回転に伴って回転する第１のクランクレバーと、
前記第１のクランクレバーの回転運動を前記第１の操作ロッドの運動に変換する第１の絶縁操作ロッドと、を含み、
前記第２の伝達機構は、
前記第２の可動接点に接続された第２の操作ロッドと、
前記クランクシャフトに接続され、前記クランクシャフトの回転に伴って回転する第２のクランクレバーと、
前記第２のクランクレバーの回転運動を前記第２の操作ロッドの運動に変換する第２の絶縁操作ロッドと、を含み、
前記第３の伝達機構は、
前記第３の可動接点に接続された第３の操作ロッドと、
前記クランクシャフトに接続され、前記クランクシャフトの回転に伴って回転する第３のクランクレバーと、
前記第３のクランクレバーの回転運動を前記第３の操作ロッドの運動に変換する第３の絶縁操作ロッドと、を含む、
請求項１に記載の開閉装置。

【請求項3】

第１の容器に収容された第１の可動接点と、
前記第１の可動接点に接続された第１の伝達機構と、
少なくとも前記第１の可動接点を収容する第１の容器と、
第２の容器に収容された第２の可動接点と、
前記第２の可動接点に接続された第２の伝達機構と、
少なくとも前記第２の可動接点を収容し、前記第１の容器に並べられた第２の容器と、
第３の容器に収容された第３の可動接点と、
前記第３の可動接点に接続された第３の伝達機構と、
少なくとも前記第３の可動接点を収容し、前記第２の容器に並べられた第３の容器と、
前記第１の伝達機構、前記第２の伝達機構、及び前記第３の伝達機構を動作させて、前記第１の可動接点、前記第２の可動接点、及び前記第３の可動接点を閉路状態と開路状態との間で変化させるクランクシャフトと、
前記第１の伝達機構側に配置され、前記クランクシャフトを回転運動させる操作機構と、
前記第３の伝達機構側に配置され、前記クランクシャフトの回転運動を緩衝する緩衝機構と、を備え、
前記クランクシャフトは、前記第１の可動接点、前記第２の可動接点、及び前記第３の可動接点にそれぞれ対応して設けられ、太さがそれぞれ一定である第１のクランクロッド、第２のクランクロッド、及び第３のクランクロッドを備え、
前記第１のクランクロッドと前記第２のクランクロッドは第１のカップリングを介して接続され、前記第２のクランクロッドと前記第３のクランクロッドは第２のカップリングを介して接続されており、
前記第３のクランクロッドの回転軸周りの断面二次モーメントは、前記第２のクランクロッドの回転軸周りの断面二次モーメントよりも小さく、前記第２のクランクロッドの回転軸周りの断面二次モーメントは、前記第１のクランクロッドの回転軸周りの断面二次モーメントよりも小さい、
開閉装置。

【請求項4】

第１の容器に収容された第１の可動接点と、
前記第１の可動接点に接続された第１の伝達機構と、
少なくとも前記第１の可動接点を収容する第１の容器と、
第２の容器に収容された第２の可動接点と、
前記第２の可動接点に接続された第２の伝達機構と、
少なくとも前記第２の可動接点を収容し、前記第１の容器に並べられた第２の容器と、
第３の容器に収容された第３の可動接点と、
前記第３の可動接点に接続された第３の伝達機構と、
少なくとも前記第３の可動接点を収容し、前記第２の容器に並べられた第３の容器と、
前記第１の伝達機構、前記第２の伝達機構、及び前記第３の伝達機構を動作させて、前記第１の可動接点、前記第２の可動接点、及び前記第３の可動接点を閉路状態と開路状態との間で変化させるクランクシャフトと、
前記第１の伝達機構側に配置され、前記クランクシャフトを回転運動させる操作機構と、
前記第３の伝達機構側に配置され、前記クランクシャフトの回転運動を緩衝する緩衝機構と、を備え、
前記クランクシャフトの回転軸周りの断面２次モーメントは、前記操作機構から遠い位置であるほど小さい傾向にある、
開閉装置。

【請求項5】

前記緩衝機構の位置を調整する位置調整機構を更に備える、
請求項１から４のうちいずれか１項に記載の開閉装置。

【請求項6】

第１の容器に収容された第１の可動接点と、
前記第１の可動接点に接続された第１の伝達機構と、
少なくとも前記第１の可動接点を収容する第１の容器と、
第２の容器に収容された第２の可動接点と、
前記第２の可動接点に接続された第２の伝達機構と、
少なくとも前記第２の可動接点を収容し、前記第１の容器に並べられた第２の容器と、
第３の容器に収容された第３の可動接点と、
前記第３の可動接点に接続された第３の伝達機構と、
少なくとも前記第３の可動接点を収容し、前記第２の容器に並べられた第３の容器と、
前記第１の伝達機構、前記第２の伝達機構、及び前記第３の伝達機構を動作させて、前記第１の可動接点、前記第２の可動接点、及び前記第３の可動接点を閉路状態と開路状態との間で変化させるクランクシャフトと、
前記第１の伝達機構側に配置され、前記クランクシャフトを回転運動させる操作機構と、
前記第３の伝達機構側に配置され、前記クランクシャフトの回転運動を緩衝する緩衝機構と、を備え、
前記緩衝機構の位置を調整する位置調整機構を更に備え、
前記緩衝機構は、
前記クランクシャフトに設けられ、前記クランクシャフトの回転に伴って回転するローラ部材と、
前記ローラ部材と接触して前記クランクシャフトの回転運動によるエネルギーを吸収する緩衝部材と、
前記緩衝部材を支持する支持部材と、を更に備え、
前記位置調整機構は、
前記支持部材に設けられた歯とかみ合い、前記ローラ部材に対する前記緩衝部材の相対的な位置関係を調整するためのねじ部を備える、
開閉装置。

【請求項7】

第１の容器に収容された第１の可動接点と、
前記第１の可動接点に接続された第１の伝達機構と、
少なくとも前記第１の可動接点を収容する第１の容器と、
第２の容器に収容された第２の可動接点と、
前記第２の可動接点に接続された第２の伝達機構と、
少なくとも前記第２の可動接点を収容し、前記第１の容器に並べられた第２の容器と、
第３の容器に収容された第３の可動接点と、
前記第３の可動接点に接続された第３の伝達機構と、
少なくとも前記第３の可動接点を収容し、前記第２の容器に並べられた第３の容器と、
前記第１の伝達機構、前記第２の伝達機構、及び前記第３の伝達機構を動作させて、前記第１の可動接点、前記第２の可動接点、及び前記第３の可動接点を閉路状態と開路状態との間で変化させるクランクシャフトと、
前記第１の伝達機構側に配置され、前記クランクシャフトを回転運動させる操作機構と、
前記第３の伝達機構側に配置され、前記クランクシャフトの回転運動を緩衝する緩衝機構と、を備え、
前記緩衝機構の位置を調整する位置調整機構を更に備え、
前記緩衝機構は、
前記クランクシャフトに設けられ、前記クランクシャフトの回転に伴って回転するローラ部材と、
前記ローラ部材と接触して前記クランクシャフトの回転運動によるエネルギーを吸収する緩衝部材と、
前記緩衝部材を支持する支持部材と、
前記クランクシャフトに対する相対的な位置関係が保たれ、前記支持部材が固定される架台と、を更に備え、
前記位置調整機構は、
前記支持部材と前記架台との間または前記支持部材と前記緩衝部材との間のうち少なくともいずれか一方に介在され、前記ローラ部材に対する前記緩衝部材の相対的な位置関係を調整するためのスペーサを備える、
開閉装置。

【請求項8】

第１の容器に収容された第１の可動接点と、
前記第１の可動接点に接続された第１の伝達機構と、
少なくとも前記第１の可動接点を収容する第１の容器と、
第２の容器に収容された第２の可動接点と、
前記第２の可動接点に接続された第２の伝達機構と、
少なくとも前記第２の可動接点を収容し、前記第１の容器に並べられた第２の容器と、
第３の容器に収容された第３の可動接点と、
前記第３の可動接点に接続された第３の伝達機構と、
少なくとも前記第３の可動接点を収容し、前記第２の容器に並べられた第３の容器と、
前記第１の伝達機構、前記第２の伝達機構、及び前記第３の伝達機構を動作させて、前記第１の可動接点、前記第２の可動接点、及び前記第３の可動接点を閉路状態と開路状態との間で変化させるクランクシャフトと、
前記第１の伝達機構側に配置され、前記クランクシャフトを回転運動させる操作機構と、
前記第３の伝達機構側に配置され、前記クランクシャフトの回転運動を緩衝する緩衝機構と、を備え、
前記操作機構は、前記クランクシャフトに動力を供給する動力源と、
前記クランクシャフトの回転運動を緩衝する緩衝器と、を備え、
前記第１の可動接点、前記第２の可動接点、及び前記第３の可動接点が閉路状態から開路状態に変化する開路動作における前記第１の可動接点、前記第２の可動接点、及び前記第３の可動接点の開路位置を０％、閉路位置を１００％として百分率で示される前記第１の可動接点、前記第２の可動接点、及び前記第３の可動接点の可動接点位置を規定した場合に、
１５％以上２５％以下の任意の可動接点位置が、前記緩衝器による前記クランクシャフトの制動開始位置に設定されている、
開閉装置。

【請求項9】

前記緩衝器及び前記緩衝機構のうち、前記第１の可動接点及び前記第３の可動接点の間で先に前記制動開始位置に到達する可動接点に近い位置に配置された方が、遠い位置に配置された方よりも先に前記クランクシャフトの回転運動の緩衝を開始する、
請求項８に記載の開閉装置。

【請求項10】

第１の容器に収容された第１の可動接点と、
前記第１の可動接点に接続された第１の伝達機構と、
少なくとも前記第１の可動接点を収容する第１の容器と、
第２の容器に収容された第２の可動接点と、
前記第２の可動接点に接続された第２の伝達機構と、
少なくとも前記第２の可動接点を収容し、前記第１の容器に並べられた第２の容器と、
第３の容器に収容された第３の可動接点と、
前記第３の可動接点に接続された第３の伝達機構と、
少なくとも前記第３の可動接点を収容し、前記第２の容器に並べられた第３の容器と、
前記第１の伝達機構、前記第２の伝達機構、及び前記第３の伝達機構を動作させて、前記第１の可動接点、前記第２の可動接点、及び前記第３の可動接点を閉路状態と開路状態との間で変化させるクランクシャフトと、
前記第１の伝達機構側に配置され、前記クランクシャフトを回転運動させる操作機構と、
前記第３の伝達機構側に配置され、前記クランクシャフトの回転運動を緩衝する緩衝機構と、を備え、
前記操作機構は、前記クランクシャフトに動力を供給する動力源と、
前記クランクシャフトの回転運動を緩衝する緩衝器を備え、
前記緩衝器の制動力の最大値は、前記緩衝機構の制動力の最大値の５０％以上７０％である、
開閉装置。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明の実施形態は、開閉装置に関する。

【背景技術】

【0002】

従来、３相のそれぞれに設けられた可動接点を１本のシャフトを介して一つの駆動装置にて動かす構成の開閉装置が知られている。例えば、シャフトは複数の部品から構成され、継ぎ手をもって構成される。特に継ぎ手部分には、電流が通電しないよう絶縁物が用いられる。また、動力伝達性の向上と部品点数の低減を狙い、シャフト間をスプラインとして結合させ、回転運動に伴うトルクを密に伝達する構造も開示されている。

【0003】

開閉装置が開路動作する際、各相の可動接点を１本のシャフトで動かすためにシャフトを回転させると、シャフトがねじれて各相の可動接点間で異なる遅れが発生し、接点の動きにずれが生じることがある。そして、シャフトを制動して各相の可動接点の動作を停止させる際に、３相のうち、操作機構に近い第１の相の可動接点は操作機構の制動に伴い速やかに減速するが、操作機構から遠い第２の相、第３の相の可動接点は慣性により運動を続け、減速が遅れることがある。この結果、第１の相の可動接点が開路位置に到達して停止するものの、第２の相、第３の相の可動接点は開路位置を超えて、跳ね返るという問題がある。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【文献】特開昭６０－５４６２号公報

【文献】特開平１１－５３９９８号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

本発明が解決しようとする課題は、開路動作において、複数の可動接点を開路位置で精度よく停止させることができる開閉装置を提供することである。

【課題を解決するための手段】

【0006】

実施形態の開閉装置は、第１の可動接点と、第１の伝達機構と、第１の容器と、第２の可動接点と、第２の伝達機構と、第２の容器と、第３の可動接点と、第３の伝達機構と、第３の容器と、クランクシャフトと、操作機構と、緩衝機構と、を持つ。第１の可動接点は、第１の容器に収容されている。第１の伝達機構は、前記第１の可動接点に接続されている。第１の容器は、少なくとも前記第１の可動接点を収容する。第２の可動接点は、第２の容器に収容されている。第２の伝達機構は、前記第２の可動接点に接続されている。第２の容器は、少なくとも前記第２の可動接点を収容し、前記第１の容器に並べられている。第３の可動接点は、第３の容器に収容されている。第３の伝達機構は、前記第３の可動接点に接続されている。第３の容器は、少なくとも前記第３の可動接点を収容し、前記第２の容器に並べられている。クランクシャフトは、前記第１の伝達機構、前記第２の伝達機構、及び前記第３の伝達機構を動作させて、前記第１の可動接点、前記第２の可動接点、及び前記第３の可動接点を閉路状態から開路状態に変化させる。操作機構は、前記第１の伝達機構側に配置され、前記クランクシャフトを回転運動させる。緩衝機構は、前記第３の伝達機構側に配置され、前記クランクシャフトの回転運動を緩衝する。

【図面の簡単な説明】

【0007】

【図1】第１の実施形態の開閉装置１の概要を示す図。

【図2】補助緩衝機構６０の概要を示す図。

【図3】閉路位置から開路位置に移動する各可動接点のストロークカーブを示す図。

【図4】比較装置における閉路位置から開路位置に移動する際の各可動接点のストロークカーブを示す図。

【図5】第２の実施形態の開閉装置２の概要を示す図。

【図6】第３の実施形態の開閉装置の補助緩衝機構６０の概要を示す図。

【図7】第４の実施形態の開閉装置の補助緩衝機構６０の概要を示す図。

【発明を実施するための形態】

【0008】

以下、実施形態の開閉装置を、図面を参照して説明する。本願において、直交座標系のＺ方向、Ｘ方向、及びＹ方向が以下のように定義される。Ｚ方向は鉛直方向であって、＋Ｚ方向は上方向である。Ｘ方向は水平方向であって、これを開閉装置の左右方向と定義する。＋Ｘ方向は開閉装置の右方向である。Ｙ方向は水平方向かつＸ方向に直交する方向であって、これを開閉装置の前後方向と定義する。＋Ｙ方向は前方向である。なお、本明細書でいう「前方」などの用語は、説明の便宜上、開閉装置から見た１つの方向を基準とした視点で表現されたものである。

【0009】

（第１の実施形態）
まず、第１の実施形態の開閉装置について説明する。図１は、第１の実施形態の開閉装置１の概要を示す図、図２は、補助緩衝機構６０の概要を示す図である。図１においては、開閉装置１を平面視した状態を示す。開閉装置１は、たとえば、第１の相１０と、第２の相２０と、第３の相３０と、クランクシャフト４０と、操作機構５０と、補助緩衝機構６０と、を備える。

【0010】

第１の相１０は、例えば、第１の容器１１と、第１の対向接点１２と、第１の可動接点１３と、第１の操作ロッド１４と、第１の絶縁操作ロッド１５と、第１のクランクレバー１６と、第１のシール部材１７と、を備える。第１の容器１１内には、絶縁媒体Ｇが封入され、外部の大気とは隔離され、密閉されている。第１の容器１１は、Ｙ方向に長い中空の容器である。第１の容器１１には、第１の対向接点１２、第１の可動接点１３、第１の操作ロッド１４、第１の絶縁操作ロッド１５、及び第１のクランクレバー１６が収納されている。第１の容器１１の長手方向の一端部の近傍位置には、貫通穴が形成されており、この貫通穴に第１のシール部材１７が取り付けられている。第１の操作ロッド１４、第１の絶縁操作ロッド１５、及び第１のクランクレバー１６によって、第１の伝達機構１８が構成される。

【0011】

第１の対向接点１２は、第１の容器１１の内側であって、第１の容器１１の長手方向の他端側において固定されて設けられている。第１の対向接点１２は、第１の容器１１の長手方向の一端方向（－Ｙ方向）に向けて突出している。

【0012】

第１の可動接点１３は、第１の容器１１の他端方向（＋Ｙ方向）が開口する凹型形状をなしており、その開口部断面はＯ型となっている。第１の可動接点１３の凹部の開口幅（Ｘ方向の開口幅）は、第１の対向接点１２の幅（Ｘ方向の幅）と略同一である。例えば、第１の可動接点１３が第１の容器１１の他端方向に移動することにより、第１の対向接点１２と第１の可動接点１３が接触し、第１の可動接点が閉路状態となる。第１の可動接点１３が第１の容器１１の一端側に移動することにより、第１の対向接点１２と第１の可動接点１３が別離し、第１の可動接点１３が開路状態となる。

【0013】

第１の可動接点１３は、第１の操作ロッド１４の他端部において、第１の操作ロッド１４と一体となって設けられて、第１の操作ロッド１４に接続されている。第１の操作ロッド１４は、第１の容器１１の長手方向に沿った長尺の部材である。第１の操作ロッド１４は、例えば、図示しないベアリングによって両端部を支持されて、第１の容器１１の長手方向に直線運動する。

【0014】

第１の操作ロッド１４の一端部には、第１の絶縁操作ロッド１５の他端部がピン結合によって接続されている。第１の操作ロッド１４は、第１の絶縁操作ロッド１５に対して、相対的に回転可能である。第１の絶縁操作ロッド１５の一端部には、第１のクランクレバー１６がピン結合によって接続されている。第１の絶縁操作ロッド１５の一端部は、第１のクランクレバー１６の回転に伴って、第１の絶縁操作ロッド１５と第１のクランクレバー１６を接続するピン周りに回転する。第１の絶縁操作ロッド１５は、第１のクランクレバー１６の回転運動を第１の操作ロッド１４の運動（直線運動）に変換する。

【0015】

第１のクランクレバー１６は、クランクシャフト４０に嵌合して接続されており、クランクシャフト４０の回転に伴って回転する。第１の容器１１に設けられた貫通穴には、クランクシャフト４０が貫通している。貫通穴に設けられている第１のシール部材１７は、クランクシャフト４０が貫通する貫通穴を閉塞し、第１の容器１１内の気密性を維持する。クランクシャフト４０は、図示しないボールベアリングなどの軸受けによって支持されており、自在に回転する。

【0016】

第２の相２０は、例えば、第２の容器２１と、第２の対向接点２２と、第２の可動接点２３と、第２の操作ロッド２４と、第２の絶縁操作ロッド２５と、第２のクランクレバー２６と、第２のシール部材２７と、を備える。第３の相３０は、例えば、第３の容器３１と、第３の対向接点３２と、第３の可動接点３３と、第３の操作ロッド３４と、第３の絶縁操作ロッド３５と、第３のクランクレバー３６と、第３のシール部材３７と、を備える。第２の相２０及び第３の相３０は、いずれも第１の相１０と同様の構成を有する。第２の容器２１は、第１の容器１１に並べられ、第３の容器３１は、第２の容器２１に並べられている。第２の操作ロッド２４、第２の絶縁操作ロッド２５、及び第２のクランクレバー２６によって、第２の伝達機構２８が構成され、第３の操作ロッド３４、第３の絶縁操作ロッド３５、及び第３のクランクレバー３６によって、第３の伝達機構３８が構成される。

【0017】

クランクシャフト４０は、例えば、第１のクランクロッド４１と、第２のクランクロッド４２と、第３のクランクロッド４３と、操作機構側カップリング４４と、第１のカップリング４５と、第２のカップリング４６と、緩衝機構側カップリング４７と、を備える。クランクシャフト４０は、第１の伝達機構１８、第２の伝達機構２８、及び第３の伝達機構３８を動作させて、第１の可動接点１３、第２の可動接点２３、及び第３の可動接点３３を閉路状態と開路状態との間で変化させる。第１のクランクロッド４１、第２のクランクロッド４２、及び第３のクランクロッド４３は、第１の可動接点１３、第２の可動接点２３、及び第３の可動接点３３に対応して設けられている。第１のクランクロッド４１、第２のクランクロッド４２、及び第３のクランクロッド４３は、いずれも長尺の部材であり、互いに略同一の径を有する。

【0018】

第１のクランクロッド４１は、第１の容器１１を貫通し、第２のクランクロッド４２は、第２の容器２１を貫通し、第３のクランクロッド４３は、第３の容器３１を貫通する。第１のクランクロッド４１の長手方向中央部には、第１のクランクレバー１６が嵌合され、第２のクランクロッド４２の長手方向中央部には、第２のクランクレバー２６が嵌合され、第３のクランクロッド４３の長手方向中央部には、第３のクランクレバー３６が嵌合されている。

【0019】

第１のクランクロッド４１の回転軸方向の一端側には、操作機構側カップリング４４が取り付けられている。第１のクランクロッド４１の他端側には、第２のクランクロッド４２が接近している。第１のクランクロッド４１の他端側と第２のクランクロッド４２の一端側は、第１のカップリング４５により互いに結合されている。第２のクランクロッド４２の回転軸方向の他端側には、第３のクランクロッド４３が接近している。第２のクランクロッド４２の他端側と第３のクランクロッド４３の一端側は第２のカップリング４６により互いに結合されている。第３のクランクロッド４３の他端側には、緩衝機構側カップリング４７が取り付けられている。

【0020】

クランクシャフト４０の一端側には、操作機構５０が近接して設けられている。操作機構５０は、例えば、回転軸５１と、操作機構クランクレバー５２と、中間ロッド５３と、中間レバー５４と、連結リンク５５と、内蔵ばね５６と、緩衝器５７と、を備える。操作機構５０は、第１の伝達機構１８側に配置され、クランクシャフト４０を回転運動させる。

【0021】

回転軸５１は、クランクシャフト４０と同軸であり、操作機構側カップリング４４を介して第１のクランクロッド４１の一端側と結合されている。回転軸５１は、操作機構クランクレバー５２に取り付けられている。操作機構クランクレバー５２は、回転軸５１と同軸周りの回転運動を行う。操作機構クランクレバー５２は、中間ロッド５３とピン結合されている。中間ロッド５３は、長尺の部材であり、その長手方向に往復運動可能となる可動範囲を有する。中間ロッド５３は、その長手方向に対する往復運動によって操作機構クランクレバー５２及び回転軸５１を回転させる。

【0022】

中間ロッド５３には、中間レバー５４が接続されている。中間レバー５４は、中間ロッド５３の往復運動による可動範囲に対応し、回転軸５１に平行となる軸周りの回転範囲を有する。

【0023】

連結リンク５５は、２枚の板状部材を備える。連結リンク５５は、これらの板状部材によって中間レバー５４を挟み込んで連結リンク５５に接続されている。連結リンク５５は、中間レバー５４の回転運動に対して、上下方向（Ｚ方向）に対する往復運動の可動範囲をもって中間レバー５４に接続されている。

【0024】

内蔵ばね５６は、連結リンク５５に付勢力を付加し、連結リンク５５、中間レバー５４、中間ロッド５３、及び操作機構クランクレバー５２、及び回転軸５１を介してクランクシャフト４０に動力を供給する。内蔵ばね５６は、常時は、その付勢力が抑えられており、図示しない制御装置によって開閉装置１の動作指令が出力された場合に、内蔵ばね５６の付勢力が解放されて、連結リンク５５に付加される。連結リンク５５に付加した付勢力は、中間レバー５４、及び中間ロッド５３を介して操作機構クランクレバー５２に伝達され、操作機構クランクレバー５２及び回転軸５１を回転させ、回転軸５１の回転に伴ってクランクシャフト４０が回転する。内蔵ばね５６が付加した付勢力は、クランクシャフト４０を回転させる動力となってクランクシャフト４０に伝達される。内蔵ばね５６は、動力源の一例である。

【0025】

緩衝器５７は、例えば、第１の可動接点１３、第２の可動接点２３、または第３の可動接点３３のいずれかが、緩衝器５７により制動を開始する位置（以下、「制動開始位置」）に到達した場合に、回転軸５１を介してクランクシャフト４０の回転動作を制動させ始める。制動開始位置については、後に説明する。

【0026】

クランクシャフト４０の他端側には、補助緩衝機構６０が近接して設けられている。補助緩衝機構６０は、例えば、緩衝機構クランクレバー６１と、ダンパローラ６２と、ダンパ６３と、を備える。ダンパ６３は、ダンパヘッド６４と、ダンパシリンダ６５と、ダンパピストン６６と、を備える。補助緩衝機構６０は、第３の伝達機構３８側に配置され、クランクシャフトの回転運動を緩衝する。補助緩衝機構６０は、緩衝機構の一例である。

【0027】

緩衝機構クランクレバー６１は、緩衝機構側カップリング４７を介して第３のクランクロッド４３の他端側と結合されている。緩衝機構クランクレバー６１の回転軸は、クランクシャフト４０と同軸であり、緩衝機構クランクレバー６１の回転方向は、クランクシャフト４０の回転方向と同方向である。

【0028】

緩衝機構クランクレバー６１の他端側先端部には、ダンパローラ６２が取り付けられている。クランクシャフト４０が回転すると、緩衝機構クランクレバー６１は、クランクシャフト４０の回転をダンパローラ６２に伝達する。ダンパローラ６２は、クランクシャフト４０の回転に伴ってクランクシャフト４０周りの回転方向Ｗに回転移動する。ダンパローラ６２は、ローラ部材の一例である。

【0029】

第３の相３０の側方には、ダンパ６３が配置されている。ダンパ６３は、いわゆるオイルダンパであり、ダンパ６３におけるダンパシリンダ６５の内部の空間には、油が封入されているとともに、ダンパピストン６６が備えられている。ダンパヘッド６４は、緩衝機構クランクレバー６１の可動範囲に配置されている。ダンパヘッド６４は、ダンパピストン６６と一体となっており、ダンパヘッド６４の往復運動は内部のダンパピストン６６の動きとして伝達される。ダンパ６３は、ダンパヘッド６４がダンパローラ６２と係合（接触）して、クランクシャフト４０の回転運動によるエネルギーをダンパシリンダ６５によって吸収する。ダンパ６３は、緩衝部材の一例である。

【0030】

次に、第１の実施形態の開閉装置１の開路動作について説明する。開閉装置１は、開路動作を行うことにより、最終的に、第１の容器１１の内部で第１の対向接点１２から第１の可動接点１３を別離させる。第２の容器２１、第３の容器３１の内部でも同様に、第２の対向接点２２、第３の対向接点３２から第２の可動接点２３、第３の可動接点３３をそれぞれ別離させる。

【0031】

操作機構５０において、内蔵ばね５６の付勢力によって連結リンク５５が作動する。連結リンク５５は、上下方向（Ｚ方向）に向かって運動する。連結リンク５５の動きにより、中間レバー５４が回転運動し、中間レバー５４の回転運動により、中間レバー５４に接続された中間ロッド５３を、操作機構クランクレバー５２を引っ張る方向に移動させる。中間ロッド５３の運動により、操作機構クランクレバー５２がクランクシャフト４０周りに回転する。操作機構クランクレバー５２の回転運動は、回転軸５１を介して操作機構側カップリング４４へと伝達され、第１のクランクロッド４１をも同様に回転させる。

【0032】

第１のクランクロッド４１の回転運動により、第１のクランクレバー１６が回転して、第１の絶縁操作ロッド１５の運動を誘起する。第１の絶縁操作ロッド１５は、一端部が第１のクランクレバー１６と結合されたピン周りに回転し、他端部が第１の操作ロッド１４と結合されたピン周りに回転して、第１の操作ロッド１４を第１の容器１１の一端側に引っ張るように運動する。

【0033】

第１の絶縁操作ロッド１５の運動により、第１の操作ロッド１４が運動し、第１の容器１１の長手方向に沿って第１の容器１１の一端側から他端側に向けて直線状に運動する。第１の操作ロッド１４の運動により、第１の可動接点１３が第１の容器１１の一端側に向けて直線運動する。第１の可動接点１３の運動により第１の可動接点１３は、第１の対向接点１２から別離される。

【0034】

第１のクランクロッド４１の回転運動は、第１のカップリング４５を通して、第２のクランクロッド４２に伝達されて第２のクランクロッド４２が回転する。第２のクランクロッド４２は、第１のクランクロッド４１のねじれ、第１のクランクロッド４１と第１のカップリング４５のセレーションの僅かなかみ合わせ、第１のカップリング４５のねじれ、第２のクランクロッド４２のねじれの分、第１のクランクロッド４１より遅れて回転を始める。第２のクランクロッド４２が回転することにより、第２のクランクレバー２６、第２の絶縁操作ロッド２５、第２の操作ロッド２４、第２の可動接点２３が運動して、第２の可動接点２３が第２の対向接点２２から別離する。

【0035】

第２のクランクロッド４２の回転運動は、第２のカップリング４６を通して、第３のクランクロッド４３に伝達されて第３のクランクロッド４３が回転する。第３のクランクロッド４３は、第２のクランクロッド４２のねじれ、第２のクランクロッド４２と第２のカップリング４６のセレーションの僅かなかみ合わせ、第２のカップリング４６のねじれ、第３のクランクロッド４３のねじれの分、第２のクランクロッド４２より遅れて回転を始める。第３のクランクロッド４３が回転することにより、第３のクランクレバー３６、第３の絶縁操作ロッド３５、第３の操作ロッド３４、第３の可動接点３３が運動して、第３の可動接点３３が第３の対向接点３２から別離する。

【0036】

第３のクランクロッド４３の回転運動は、第３のクランクロッド４３に結合された緩衝機構側カップリング４７を介して補助緩衝機構６０の緩衝機構クランクレバー６１に伝達される。緩衝機構クランクレバー６１は、伝達された回転運動に応じて、図２に示すように、クランクシャフト４０を軸とした反時計回りとなる回転方向Ｗに向けて回転する。緩衝機構クランクレバー６１が回転方向Ｗに向けて回転すると、ダンパローラ６２は、ダンパヘッド６４に向けて移動してダンパヘッド６４と接近する。ダンパローラ６２は、動作の終盤でダンパヘッド６４に係合（接触）し、ダンパヘッド６４をダンパシリンダ６５の方向に移動させてダンパシリンダ６５の中で押し込んでいく。

【0037】

ダンパヘッド６４は、ダンパシリンダ６５に設けられたダンパピストン６６と一体となっている。このため、ダンパローラ６２がダンパヘッド６４をダンパシリンダ６５内に押し込む際、ダンパシリンダ６５内の油中をダンパピストン６６が運動することで、ダンパ６３が制動力を発生させる。

【0038】

ダンパ６３が制動力を発生させることにより、回転運動する第３のクランクロッド４３が減速する。続いて、第２のクランクロッド４２が第３のクランクロッド４３に遅れて減速し、さらに第１のクランクロッド４１が第２のクランクロッド４２に遅れて減速する。最後は、操作機構５０に設けられた緩衝器５７の制動力が、連結リンク５５を介して作用し、クランクシャフト４０を制動し、第１の可動接点１３、第２の可動接点２３、及び第３の可動接点３３が開路位置に到達して開路状態に至る。

【0039】

次に、第１の可動接点１３、第２の可動接点２３、及び第３の可動接点３３が閉路位置から開路位置まで移動する際のストロークカーブを機構解析で求めた結果について説明する。この機構解析において、第１の可動接点１３、第２の可動接点２３、及び第３の可動接点３３の位置（以下、「可動接点位置」）は、それらの開路位置を０％とし、閉路位置を１００％として百分率で示される位置として規定される。

【0040】

図３は、閉路位置から開路位置に移動する際の各可動接点のストロークカーブを示す図である。第１のストロークカーブＳ１は、第１の可動接点１３のストロークカーブを示し、第２のストロークカーブＳ２は、第２の可動接点２３のストロークカーブを示し、第３のストロークカーブＳ３は、第３の可動接点３３のストロークカーブを示す。指令受取時間ｔ０は、制御装置によって出力された動作指令を受け取った時間である。

【0041】

また、可動接点位置には、制動開始位置が設定されている。制動開始位置は、例えば、１５％以上２５％以下の任意の可動接点位置、この機構解析では２０％の位置に設定される。制動開始位置は、例えば、補助緩衝機構６０におけるダンパピストン６６のストローク長や緩衝器５７及び補助緩衝機構６０の制動力に基づいて定められる。

【0042】

この機構解析では、緩衝器５７及び補助緩衝機構６０によってクランクシャフト４０を制動させる場合に想定している。図３では、緩衝器５７及び補助緩衝機構６０のそれぞれによってクランクシャフト４０に付加する制動力の時間変化を合わせて示す。第１の制動力曲線Ｂ１は、緩衝器５７によってクランクシャフト４０に付加される制動力の時間変化を示し、第２の制動力曲線Ｂ２は、補助緩衝機構６０によってクランクシャフト４０に付加される制動力の時間変化を示す。

【0043】

機構解析の結果によると、第１の可動接点１３及び第３の可動接点３３の間で、先に制動開始位置に到達するのは第１の可動接点１３である。このため、緩衝器５７及び補助緩衝機構６０のうち、第１の可動接点１３に近い位置に配置された緩衝器５７の方が、第１の可動接点１３に遠い位置に配置された補助緩衝機構６０よりも先にクランクシャフト４０の回転運動の緩衝を開始させる。そのために、緩衝器５７がクランクシャフト４０の制動を開始する制動開始タイミング（以下、「第１の制動開始タイミング」）ｔ１は、補助緩衝機構６０がクランクシャフト４０の制動を開始する制動開始タイミング（以下、「第２の制動開始タイミング」）ｔ２よりも先に設定されている。

【0044】

第１の制動開始タイミングｔ１は、第２の制動開始タイミングｔ２よりも遅いタイミングに設定してもよいし、第１の制動開始タイミングｔ１は、第２の制動開始タイミングｔ２を同じタイミングに設定してもよい。特に、第１の可動接点１３及び第３の可動接点３３の間で、先に制動開始位置に到達するのが第３の可動接点３３である場合には、第１の制動開始タイミングｔ１は、第２の制動開始タイミングｔ２よりも遅いタイミングに設定するのが好適である。

【0045】

この機構解析では、緩衝器５７及び補助緩衝機構６０の制動力は、図３に示す第１の制動力曲線Ｂ１及び第２の制動力曲線Ｂ２に示すように変化する。緩衝器５７がクランクシャフト４０の制動を終了する制動終了タイミング（以下、「第１の制動終了タイミング」）ｔ３は、補助緩衝機構６０がクランクシャフト４０の制動を終了する制動終了タイミング（以下、「第２の制動終了タイミング」）ｔ４よりも後のタイミングに設定される。

【0046】

緩衝器５７によって付加される制動力は、補助緩衝機構６０によって付加される制動力よりも大きく、緩衝器５７によって付加される制動力が主となってクランクシャフト４０が制動させられる。第１の制動終了タイミングｔ３は、第２の制動終了タイミングｔ４よりも先のタイミングに設定されてもよいし、第１の制動終了タイミングｔ３と第２の制動終了タイミングｔ４を同じタイミングに設定してもよい。

【0047】

この機構解析によれば、緩衝器５７及び補助緩衝機構６０によってクランクシャフト４０に付加される制動力のうち、緩衝器５７によって付加される制動力が占める割合の最大値を１００％とした場合の６７％程度へすることにより、跳ね返りを好適に抑制することができる。開閉装置１におけるクランクシャフト４０、緩衝器５７、補助緩衝機構６０の組み立てばらつきや弾性変形等を考慮すると、緩衝器５７によって付加される制動力が占める割合を５０％～７０％の範囲内で設定することが好適である。

【0048】

続いて、第１の実施形態の開閉装置１において、補助緩衝機構６０を設けた効果について、比較対象となる開閉装置（以下、「比較装置」）との違いを考慮しながら説明する。比較装置は、開閉装置１から補助緩衝機構６０を除外した開閉機構である。

【0049】

図４は、比較装置における閉路位置から開路位置に移動する際の各可動接点のストロークカーブを示す図である。図４は、比較装置における各可動接点のストロークカーブを示している。図４においては、緩衝器５７によってクランクシャフト４０に付加される制動力の時間変化を合わせて示す。

【0050】

第１のストロークカーブＳ１１は、第１の可動接点１３のストロークカーブを示し、第２のストロークカーブＳ１２は、第２の可動接点２３のストロークカーブを示し、第３のストロークカーブＳ１３は、第３の可動接点３３のストロークカーブを示す。制動力曲線Ｂ１１は、緩衝器５７によってクランクシャフト４０に付加される制動力の時間変化を示す。

【0051】

比較装置において、操作機構５０によってクランクシャフト４０を回転させると、クランクシャフト４０に生じるねじれ剛性により、クランクシャフト４０の第１の可動接点１３、第２の可動接点２３、及び第３の可動接点３３の間でストロークにばらつきが発生していた。これに対して、開閉装置１では、補助緩衝機構６０が設けられていることにより、特にばらつきを抑えたい第１の制動開始タイミングｔ１以降の時間において、ばらつき低減効果を得ることができた。

【0052】

比較装置においては、補助緩衝機構６０が設けられていないことから、クランクシャフト４０に付加される制動力、特に、緩衝器５７から遠い位置にある第２のクランクロッド４２及び第３のクランクロッド４３に付加される制動力が小さくなるケースが生じた。この場合、図４に示す第２のストロークカーブＳ１２、及び第３のストロークカーブＳ１３から分かるように、第２のクランクロッド４２及び第３のクランクロッド４３にそれぞれ接続された第２の可動接点２３及び第３の可動接点３３が開路位置を超えて運動するオーバーストロークが発生していた。

【0053】

図４に示すように、第１のストロークカーブＳ１１、第２のストロークカーブＳ１２、及び第３のストロークカーブＳ１３の間でずれが大きいことは、開路動作時に第１の可動接点１３、第２の可動接点２３、及び第３の可動接点３３の間でばらつきが大きいことを示す。第１の可動接点１３、第２の可動接点２３、及び第３の可動接点３３の間でばらつきが大きくなると、第１の容器１１と第２の容器２１と第３の容器３１の内にそれぞれ配置され、第１の可動接点１３、第２の可動接点２３、及び第３の可動接点３３の動作とそれぞれ連動して、容積が圧縮される圧縮室（図示せず）に圧力差が生じていた。これにより圧縮室に圧力の差が生じていた。圧縮室における圧力の差が生じると、電極（接点）へのガスの吹付流量が安定せず、開路動作の際の遮断性能が低下することがあった。

【0054】

これに対して、開閉装置１では、図３示すように、第１のストロークカーブＳ１１、第２のストロークカーブＳ１２、及び第３のストロークカーブＳ１３のいずれもが開路位置を超えることはなかった。このため、補助緩衝機構６０を設けることにより、第１の可動接点１３、第２の可動接点２３、及び第３の可動接点３３のいずれにおいても、オーバーストロークを抑制することができた。

【0055】

第１の容器１１、第２の容器２１、及び第３の容器３１に封入される絶縁媒体Ｇは、例えば、六フッ化硫黄の気体（ＳＦ６ガス）である。これに対して、近年、ＳＦ６を代替する媒体（気体）として、空気や二酸化炭素ガスなどの代替ガスの適用が考えられている。開閉装置１において、絶縁媒体Ｇとして空気や二酸化炭素ガスを用いる場合、圧縮室の圧力差が大きく表れる。これは断熱圧縮の一般的な式を介して説明することができる。

【0056】

下記（１）式において、初期圧力Ｐ０、初期体積Ｖ０とした時、現在の圧力をＰ、現在の体積をＶとする。ピストンを用いて内部の体積を初期圧力Ｐ０から現在の圧力Ｐへと変化させた時、ガスにより異なる値をとる比熱比γを用いて（１）式で表すことができる。
Ｐ＝Ｐ０×（Ｖ／Ｖ０）＾γ ・・・（１）
絶縁媒体Ｇに用いられる代表的な媒体の物性値として、ＳＦ６の比熱比γは１．１、二酸化炭素の比熱比γは１．３、空気の比熱比γは１．４をとる。このため、二酸化炭素ガスや空気などでは体積の差が比熱比γの乗数で大きく拡大され、圧縮室の容積の差が圧力の差へと大きく表れる。

【0057】

この点、第１の実施形態の開閉装置１では、第１の可動接点１３、第２の可動接点２３、及び第３の可動接点３３の間でストロークカーブを揃えることができる。したがって、開路動作において、第１の可動接点１３、第２の可動接点２３、及び第３の可動接点３３を開路位置で精度よく停止させることができる。さらに、第１の相１０、第２の相２０、及び第３の相３０の間における圧縮室の圧力（ガス吹付圧力）の差を小さくできるので、電極（接点）へのガスの吹付流量が一致させて、遮断性能が安定させることができる。

【0058】

さらに、第１の実施形態の開閉装置１では、図４に示すストロークカーブに示される比較装置に見られた第１の可動接点１３、第２の可動接点２３、及び第３の可動接点のオーバーストロークや跳ね返りが抑制される。このため、過渡回復電圧に対する耐圧を維持することができ、再点弧を抑制することができる。

【0059】

さらに、第１の実施形態の開閉装置１では、第１の伝達機構１８側に緩衝器５７が設けられ、第３の伝達機構３８側に補助緩衝機構６０が設けられることにより、クランクシャフト４０を制動する際のねじりが抑制される。したがって、クランクシャフト４０の機械的耐力を上昇させることができる。

【0060】

さらに、第１の実施形態の開閉装置１では、操作機構５０に含まれた緩衝器５７と、補助緩衝機構６０の双方によって、クランクシャフト４０において緩衝されるエネルギーが分散される。したがって、クランクシャフト４０における第１のクランクロッド４１、第２のクランクロッド、及び第３のクランクロッド４３の機械的耐力を向上させることができる。

【0061】

（第２の実施形態）
次に、第２の実施形態の開閉装置について説明する。第２実施形態以降の実施形態において、第１の実施形態と共通する部分については同一の符号を付し、説明を省略することがある。第２の実施形態の開閉装置２は、第１の実施形態の開閉装置１と比較して、クランクシャフト７０の構成が主に異なるため、この相違点を中心に説明する。

【0062】

図５は、第２の実施形態の開閉装置２の概要を示す図である。図５においては、開閉装置２を平面視した状態を示す。第２の実施形態の開閉装置２において、クランクシャフト７０は、例えば、第１のクランクロッド７１と、第２のクランクロッド７２と、第３のクランクロッド７３と、操作機構側カップリング７４と、第１のカップリング７５と、第２のカップリング７６と、緩衝機構側カップリング７７と、を備える。

【0063】

クランクシャフト７０は、第１の伝達機構１８、第２の伝達機構２８、及び第３の伝達機構３８を動作させて、第１の可動接点１３、第２の可動接点２３、及び第３の可動接点３３を閉路状態から開路状態に変化させる。第１のクランクロッド７１、第２のクランクロッド７２、及び第３のクランクロッド７３は、第１の可動接点１３、第２の可動接点２３、及び第３の可動接点３３に対応して設けられている。第１のクランクロッド７１、第２のクランクロッド７２、及び第３のクランクロッド７３は、いずれも一定の太さを有する長尺の部材であり、互いに略同一の長さを有する。

【0064】

第１のクランクロッド７１は、第１の容器１１を貫通し、第２のクランクロッド７２は、第２の容器２１を貫通し、第３のクランクロッド７３は、第３の容器３１を貫通する。第１のクランクロッド７１の長手方向中央部には、第１のクランクレバー１６が嵌合され、第２のクランクロッド７２の長手方向中央部には、第２のクランクレバー２６が嵌合され、第３のクランクロッド７３の長手方向中央部には、第３のクランクレバー３６が嵌合される。

【0065】

第１のクランクロッド７１の一端側には、操作機構側カップリング７４が取り付けられている。第１のクランクロッド７１の他端側と第２のクランクロッド７２の一端側は、第１のカップリング７５により結合され、第２のクランクロッド７２の他端側と第３のクランクロッド７３の一端側は第２のカップリング７６により結合されている。第３のクランクロッド７３の他端側には、緩衝機構側カップリング７７が取り付けられている。

【0066】

第３のクランクロッド７３の回転軸周りの断面二次モーメントは、第２のクランクロッド７２の回転軸周りの断面二次モーメントよりも小さい。第２のクランクロッド７２の回転軸周りの断面二次モーメントは、第１のクランクロッド７１の回転軸周りの断面二次モーメントよりも小さい。

【0067】

クランクシャフト７０のより具体的な構造を説明する。第１のクランクロッド７１を回転軸に沿って、Ｘ方向に断面係数を算出したとき、その最小値を第１のクランクロッド７１の最小断面係数（以下、「第１の最小断面係数」）Ｉａとする。同様に、第２のクランクロッド７２を回転軸に沿って、Ｘ方向に断面係数を算出したときの最小値を第２のクランクロッド７２の最小断面係数（以下、「第２の最小断面係数」）Ｉｂとし、第３のクランクロッド７３を回転軸に沿って、Ｘ方向に断面係数を算出したときの最小値を第３のクランクロッド７３の最小断面係数（以下、「第３の最小断面係数」）Ｉｃとする。

【0068】

開閉装置２において、第１の最小断面係数Ｉａ、第２の最小断面係数Ｉｂ、及び第３の最小断面係数Ｉｃは、下記（２）式で示す関係にある。第１の最小断面係数Ｉａ、第２の最小断面係数Ｉｂ、及び第３の最小断面係数Ｉｃは、下記（３）式または下記（４）式で示す関係にあってもよい。
Ｉａ＞Ｉｂ＞ Ｉｃ ・・・（２）
Ｉａ≧Ｉｂ＞ Ｉｃ ・・・（３）
Ｉａ＞Ｉｂ≧ Ｉｃ ・・・（４）

【0069】

操作機構側カップリング７４、第１のカップリング７５、第２のカップリング７６の相互それぞれの太さ（外径）は、接続する２本のロッドのうち、太い方のロッドよりも一回り大きな径とし、操作機構側カップリング７４、第１のカップリング７５、第２のカップリング７６相互の間で異なる太さとされている。この場合、操作機構側カップリング７４、第１のカップリング７５、第２のカップリング７６の太さは、この順で順次細くなる。操作機構側カップリング７４、第１のカップリング７５、第２のカップリング７６の相互それぞれの太さは、同径でもよい。

【0070】

第２の実施形態の開閉装置２において、第１のクランクレバー１６は、第１のクランクロッド７１の回転に伴い、第１のクランクロッド７１の断面係数に基づく慣性モーメントをもって回転する。同様に、第２のクランクレバー２６は、第２のクランクロッド７２の回転に伴い、第２のクランクロッド７２の断面係数に基づく慣性モーメントをもって回転し、第３のクランクレバー３６は、第３のクランクロッド７３の回転に伴って、第３のクランクロッド７３の断面係数に基づく慣性モーメントをもって回転する。

【0071】

ここで、第３のクランクロッド７３の回転軸周りの断面二次モーメントは、第２のクランクロッド７２の回転軸周りの断面二次モーメントよりも小さく、第２のクランクロッド７２の回転軸周りの断面二次モーメントは、第１のクランクロッド７１の回転軸周りの断面二次モーメントよりも小さい関係にある。このため、第３のクランクレバー３６にかかる慣性モーメントは、第２のクランクレバー２６にかかる慣性モーメントより小さく、第２のクランクレバー２６にかかる慣性モーメントは、第１のクランクレバー１６にかかる慣性モーメントより小さい。したがって、第２のクランクロッド４２及び第３のクランクロッド４３が回転を始める際の第１のクランクロッド４１及び第２のクランクロッド４２に対する遅れを少なくすることができる。さらに、操作機構５０に近い側の第１のクランクロッド４１には、３相分の回転トルクが付与されるが、補助緩衝機構６０に近い側の第３のクランクロッド４３に接続された第３のクランクレバー３６にかかる慣性モーメントが小さいため、第３のクランクロッド４３が付与する回転トルクを軽減することができる。

【0072】

（第３の実施形態）
次に、第３の実施形態の開閉装置について説明する。第３の実施形態の開閉装置は、第１の実施形態の開閉装置１と比較して、補助緩衝機構６０の構成が主に異なるため、この相違点を中心に説明する。

【0073】

図６は、第３の実施形態の開閉装置の補助緩衝機構６０の概要を示す図である。第３の実施形態の開閉装置の補助緩衝機構６０は、第１の実施形態と同様に、緩衝機構クランクレバー６１と、ダンパローラ６２と、ダンパ６３と、を備える。ダンパ６３は、ダンパヘッド６４と、ダンパシリンダ６５と、ダンパピストン６６と、を備える。これらの点は、第１の実施形態と共通である。

【0074】

補助緩衝機構６０は、さらに、架台８１と、補助緩衝機構支え８２と、スペーサ８３と、固定ボルト８４と、第１ナット８５と、第２ナット８６と、を備える。架台８１は、ダンパシリンダ６５の上方に固定的に配置されている。架台８１は、クランクシャフト４０に対する相対的な位置関係が保たれている。

【0075】

架台８１には、補助緩衝機構支え８２が吊り下げられている。架台８１と補助緩衝機構支え８２の間には、スペーサ８３が介在されている。補助緩衝機構支え８２は、スペーサ８３を挟み、固定ボルト８４を用いて架台８１に固定されている。補助緩衝機構支え８２と架台８１の間の幅は、介在されるスペーサ８３の厚さや枚数などによって調整可能とされている。スペーサ８３は、例えば、ダンパローラ６２に対するダンパ６３の相対的な高さ位置関係を調整するために設けられる。スペーサ８３は、位置調整機構の一例である。

【0076】

補助緩衝機構支え８２の下部には、ダンパシリンダ６５が貫通する通し穴が形成されている。通し穴の前後位置には、第１ナット８５及び第２ナット８６がそれぞれ固定されている。第１ナット８５及び第２ナット８６の開口部は、補助緩衝機構支え８２の通し穴と同心状に配置されている。

【0077】

ダンパシリンダ６５の側面には、第１ナット８５及び第２ナット８６とかみ合うねじ部６７が設けられている。ダンパシリンダ６５は、補助緩衝機構支え８２に形成された通し穴に貫通され、第１ナット８５及び第２ナット８６にねじ込まれることにより、ダンパ６３は、補助緩衝機構支え８２に支持されて固定される。補助緩衝機構支え８２、第１ナット８５、及び第２ナット８６は、ダンパ６３を支持する支持部材の一例である。

【0078】

第１ナット８５及び第２ナット８６にねじ込まれたダンパシリンダ６５を回転させると、ねじ部６７が第１ナット８５及び第２ナット８６に沿って移動し、ねじ部６７の移動に伴ってダンパシリンダ６５が前進または後退する。ねじ部６７は、第１ナット８５及び第２ナット８６に設けられた歯とかみ合い、ダンパローラ６２に対するダンパ６３の相対的な位置関係を調整するために設けられる。ねじ部６７がかみ合う歯は、第１ナット８５及び第２ナット８６に設けられていてもよい。ねじ部６７がかみ合う歯は、例えば、補助緩衝機構支え８２の通し穴に設けられていてもよい。ねじ部６７は、位置調整機構の一例である。

【0079】

第３の実施形態の開閉装置において、開路動作時に緩衝機構クランクレバー６１が回転運動するにつれ、ダンパローラ６２がダンパ６３のダンパヘッド６４へと近づき、やがてダンパローラ６２はダンパヘッド６４に接触する。ダンパローラ６２がダンパヘッド６４に接触すると、ダンパシリンダ６５内に設けられ、ダンパヘッド６４が接続されたダンパピストン６６が油中で動くことでエネルギーの散逸が図られる。ダンパシリンダ６５は、ねじ部６７と第１ナット８５及び第２ナット８６により強固に締結されることで、制動力の反力は補助緩衝機構支え８２を介して架台８１によって支えられて受け止められる。

【0080】

第３の実施形態の開閉装置において、補助緩衝機構６０は、第１ナット８５及び第２ナット８６を備え、ダンパシリンダ６５の側面にねじ部６７が設けられている。このため、ダンパシリンダ６５を第１ナット８５及び第２ナット８６に対して相対的に回転させることにより、ダンパローラ６２に対するとダンパ６３の位置を容易に調整することができる。この場合、第１ナット８５及び第２ナット８６は設けられていなくてもよい。

【0081】

さらに、第３の実施形態の開閉装置において、補助緩衝機構６０は、架台８１と補助緩衝機構支え８２との間に介在されたスペーサ８３を備えている。スペーサ８３の厚みや枚数を変えて、架台８１と補助緩衝機構支え８２の間の幅を調整することにより、補助緩衝機構支え８２に支持されるダンパ６３の高さ位置を変えることができる。したがって、スペーサ８３の厚み等を調整することにより、ダンパローラ６２に対するダンパシリンダ６５（ダンパ６３）の位置を調整することができる。ダンパローラ６２に対するダンパ６３の位置を調整することにより、ダンパローラ６２と、ダンパヘッド６４が接触するタイミングを調整することができる。

【0082】

さらに、ダンパローラ６２に対するダンパ６３の位置の調整は、厚みの異なるスペーサ８３を設けたり、スペーサ８３の数を調整したりするのみで実行することができる。したがって、製造や組み立てにより生じる誤差を簡便に調整し、適切な制動位置、制動力を発生させることができる。

【0083】

さらに、ダンパ６３におけるダンパシリンダ６５が貫通する補助緩衝機構支え８２は、第１ナット８５及び第２ナット８６によって前後より挟み込まれる。このため、ダンパシリンダ６５の全体を強固に固定することができる。このため、補助緩衝機構支え８２に支持されるダンパ６３の位置を安定させるとともに、ダンパローラ６２を介してダンパ６３に伝達されるクランクシャフト４０を制動する際のエネルギーを確実に吸収することができる。

【0084】

（第４の実施形態）
次に、第３の実施形態の開閉装置について説明する。第４の実施形態の開閉装置は、第１の実施形態の開閉装置１と比較して、補助緩衝機構６０の構成が主に異なるため、この相違点を中心に説明する。

【0085】

図７は、第４の実施形態の開閉装置の補助緩衝機構６０の概要を示す図である。第４の実施形態の開閉装置の補助緩衝機構６０は、第１の実施形態と同様に、緩衝機構クランクレバー６１と、ダンパローラ６２と、ダンパ６３と、を備える。ダンパ６３は、ダンパヘッド６４と、ダンパシリンダ６５と、ダンパピストン６６と、架台８１と、補助緩衝機構支え８２と、スペーサ８３と、固定ボルト８４と、を備える。これらの点は、第３の実施形態と共通である。

【0086】

補助緩衝機構６０は、さらに、下スタッド９０ａと、上スタッド９０ｂと、第１下ナット９１ａと、第２下ナット９１ｂと、第３下ナット９１ｃと、第１上ナット９１ｄと、第２上ナット９１ｅと、第３上ナット９１ｆと、固定用板９２と、下部スペーサ９３と、下固定ボルト９４ａと、上固定ボルト９４ｂと、を備える。

【0087】

補助緩衝機構支え８２の下方において、ダンパシリンダ６５の前方には、固定用板９２が配置されている。固定用板９２は、ダンパシリンダ６５の下方において下スタッド９０ａを介し、ダンパシリンダ６５の上方において上スタッド９０ｂを介して、補助緩衝機構支え８２に接続される。

【0088】

下スタッド９０ａは、第１下ナット９１ａ及び第２下ナット９１ｂで挟み込まれるように固定されている。下スタッド９０ａは、さらに固定用板９２に差し込まれ、第３下ナット９１ｃで固定されている。上スタッド９０ｂは、第１上ナット９１ｄ及び第２上ナット９１ｅで挟み込まれるように固定されている。上スタッド９０ｂは、さらに固定用板９２に差し込まれ、第３上ナット９１ｆで固定されている。下スタッド９０ａ及び上スタッド９０ｂは、ナット９１ａ～９１ｆによって固定されていることにより、補助緩衝機構支え８２に対する固定用板９２のＹ方向の位置、さらには、ダンパシリンダ６５に対する固定用板９２のＹ方向の位置を調整することができる。

【0089】

ダンパシリンダ６５と固定用板９２の間に、下部スペーサ９３が介在されている。ダンパシリンダ６５と固定用板９２の間の幅は、介在される下部スペーサ９３の厚さや枚数などによって調整可能とされている。下部スペーサ９３は、例えば、ダンパローラ６２に対するダンパ６３の相対的な前後方向の位置関係を調整するために設けられる。下部スペーサ９３は、位置調整機構の一例である。

【0090】

第４の実施形態の開閉装置において、補助緩衝機構６０は、ダンパシリンダ６５の前方に配置された固定用板９２を備えている。クランクシャフト４０に制動力を付加した際に、ダンパシリンダ６５内で制動力の反力が発生する。発生した反力は、ダンパシリンダ６５の前方に配置された固定用板９２に働く。固定用板９２は、下スタッド９０ａ及び上スタッド９０ｂによって補助緩衝機構支え８２に接続されている。このため、ダンパシリンダ６５内で発生した反力は、固定用板９２を介して補助緩衝機構支え８２に伝達される。したがって、ダンパシリンダ６５内で発生した反力を確実に吸収することができる。

【0091】

第４の実施形態の開閉装置において、補助緩衝機構６０は、ダンパシリンダ６５と固定用板９２との間に介在された下部スペーサ９３を備えている。下部スペーサ９３の厚みを変更したり枚数を変えたりして、ダンパシリンダ６５と固定用板９２の間の幅を調整することにより、補助緩衝機構支え８２に支持されるダンパ６３の前後方向の位置を変えることができる。したがって、下部スペーサ９３の厚み等を調整することにより、ダンパローラ６２に対するダンパ６３の位置を調整することができる。ダンパローラ６２に対するダンパ６３の位置を調整することにより、ダンパローラ６２と、ダンパヘッド６４が接触するタイミングを調整することができる。

【0092】

さらに、ダンパローラ６２に対するダンパ６３の位置の調整は、厚みの異なる下部スペーサ９３を設けたり、下部スペーサ９３の数を調整したりするのみで実行することができる。したがって、製造や組み立てにより生じる誤差を簡便に調整し、適切な制動位置、制動力を発生させることができる。

【0093】

第４の実施形態の開閉装置では、ダンパローラ６２に対するダンパ６３の位置を調整するために、第３の実施形態で示した第１ナット８５、第２ナット８６、ダンパシリンダ６５の側面におけるねじ部６７を設ける代わりに、下部スペーサ９３を用いている。このため、補助緩衝機構６０を組み立てる際の組み立て性を向上させることができる。

【0094】

上記各実施形態において、補助緩衝機構６０において、クランクシャフト４０が閉路動作を行う際に、クランクシャフト４０に付勢力を付加する復帰ばねが設けられていてもよい。補助緩衝機構６０に復帰ばねが設けられ、例えば、復帰ばねの力を十分強くすることで、閉路動作の動き出しのアシストになり、閉路ストロークにおける第１の可動接点１３、第２の可動接点２３、及び第３の可動接点３３のばらつきを小さくすることができる。

【0095】

また、上記各実施形態においては、操作機構５０における内蔵ばね５６が動力源となってクランクシャフト４０に動力を付加するが、内蔵ばね５６以外の駆動源などが動力源となり、クランクシャフト４０に動力を付加してもよい。例えば、操作機構５０の駆動源は油圧、リニア駆動、モーター駆動を含む電磁気力を利用したものでもよい。

【0096】

また、上記の各実施形態では、緩衝部材となるダンパ６３としてオイルダンパを用いているが、緩衝部材は、オイルダンパではなく、例えば、ガスダンパでもよいし電磁的な機構でもよいし、回転ダンパなどでもよい。また、伝達機構における操作ロッドや絶縁操作ロッドなどの各部品は１つの部品からなることを限定するものではなく、適切に一体化させることで複数の部品からなってもよい。例えば、伝達機構は、３節ではなく４節であってもよい。

【0097】

また、上記の各実施形態においては、第１の可動接点１３、第２の可動接点２３、及び第３の可動接点３３は、凹型形状をなし、第１の対向接点１２、第２の対向接点２２、及び第３の対向接点３３は、凸型をなしている。可動接点及び対向接点の形状は、上記の形状以外にも、閉路時にそれぞれの接点が接触可能な形状でもよい。例えば、可動接点が凸型形状であり、対向接点が凹型形状であってもよく、可動接点及び対向接点がいずれも平面形状であってもよい。

【0098】

また、上記の各実施形態において、クランクシャフト４０は、第１のクランクロッド４１、第２のクランクロッド４２、及び第３のクランクロッド４３を第１のカップリング４５及び第２のカップリング４６で結合しているが、クランクシャフトは、１本、２本、または４本以上のロッドでもよい。クランクシャフトが１本のロッドである場合、例えば、第２の実施形態のように、第１の相１０、第２の相２０、第３の相３０のそれぞれに対応するクランクロッドの断面二次モーメントの大きさを変える場合に、径の異なる柱体が接続された階段状のロッドを用いてもよい。あるいは、クランクシャフトは、操作機構５０から遠い位置であるほどクランクシャフトの回転軸周りの断面２次モーメントが小さい傾向にあるロッド、例えば、操作機構５０から遠くなるほど径が小さくなるテーパが付されたロッドを用いてもよい。

【0099】

「小さい傾向にある」とは、例えば、一律的に小さくなる態様の他、傾向として小さくなるが、途中の一部では、大きくなる部分はあるものの、全体的に見て小さくなるも態様を含む。「小さい傾向にある」とは、例えば、操作機構５０から遠い位置にあるほどクランクシャフトの回転軸周りの断面２次モーメントが徐々に小さくなる態様や、クランクシャフトの一部、特にクランクレバーが取り付けられている位置から離れた位置において、部分的に操作機構５０から遠い位置となる点で断面２次モーメントが大きくなる突起のような点があるが、全体的には操作機構５０から離れるほど小さくなるクランクシャフトを含む。

【0100】

また、上記の各実施形態では、操作機構５０とクランクシャフト４０を結合する操作機構側カップリング４４を用いているが、操作機構側カップリング４４を用いることなく、操作機構５０、例えば回転軸５１に直接クランクシャフト４０を結合するようにしてもよい。同様に、補助緩衝機構６０とクランクシャフト４０を結合する緩衝機構側カップリング４７を用いているが、緩衝機構側カップリング４７を用いることなく、補助緩衝機構６０、例えば。緩衝機構クランクレバー６１に直接クランクシャフト４０を結合するようにしてもよい。

【0101】

また、上記の各実施形態では、補助緩衝機構６０は、第３の伝達機構３８の外側（Ｘ方向右側）に配置されているが、操作機構５０よりも第３の伝達機構３８側に設けられていればどの位置に設けられていてもよい。例えば、補助緩衝機構６０は、第２の伝達機構２８と第３の伝達機構３８の間に配置されていてもよい。また、各実施形態における各要素は、適宜組み合わされてもよい。

【0102】

以上説明した少なくともひとつの実施形態によれば、第１の容器に収容された第１の可動接点と、前記第１の可動接点に接続された第１の伝達機構と、少なくとも前記第１の可動接点を収容する第１の容器と、第２の容器に収容された第２の可動接点と、前記第２の可動接点に接続された第２の伝達機構と、少なくとも前記第２の可動接点を収容し、前記第１の容器に並べられた第２の容器と、第３の容器に収容された第３の可動接点と、前記第３の可動接点に接続された第３の伝達機構と、少なくとも前記第３の可動接点を収容し、前記第２の容器に並べられた第３の容器と、前記第１の伝達機構、前記第２の伝達機構、及び前記第３の伝達機構を動作させて、前記第１の可動接点、前記第２の可動接点、及び前記第３の可動接点を閉路状態から開路状態に変化させるクランクシャフトと、前記第１の伝達機構側に配置され、前記クランクシャフトを回転運動させる操作機構と、前記第３の伝達機構側に配置され、前記クランクシャフトの回転運動を緩衝する緩衝機構と、持つことにより、開路動作において、複数の可動接点を開路位置で精度よく停止させることができる。

【0103】

本発明のいくつかの実施形態を説明したが、これらの実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。これら実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。これら実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれると同様に、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれるものである。

【符号の説明】

【0104】

１，２…開閉装置、１０…第１の相、１１…第１の容器、１２…第１の対向接点、１３…第１の可動接点、１４…第１の操作ロッド、１５…第１の絶縁操作ロッド、１６…第１のクランクレバー、１７…第１のシール部材、１８…第１の伝達機構、２０…第２の相、２１…第２の容器、２２…第２の対向接点、２３…第２の可動接点、２４…第２の操作ロッド、２５…第２の絶縁操作ロッド、２６…第２のクランクレバー、２７…第２のシール部材、２８…第２の伝達機構、３０…第３の相、３１…第３の容器、３２…第３の対向接点、３３…第３の可動接点、３４…第３の操作ロッド、３５…第３の絶縁操作ロッド、３６…第３のクランクレバー、３７…第３のシール部材、３８…第３の伝達機構、４０，７０…クランクシャフト、４１，７１…第１のクランクロッド、４２，７２…第２のクランクロッド、４３，７３…第３のクランクロッド、４４，７４…操作機構側カップリング、４５，７５…第１のカップリング、４６，７６…第２のカップリング、４７，７７…緩衝機構側カップリング、５０…操作機構、５６…内蔵ばね、５７…緩衝器、６０…補助緩衝機構、６１…緩衝機構クランクレバー、６２…ダンパローラ、６３…ダンパ、６４…ダンパヘッド、６５…ダンパシリンダ、６６…ダンパピストン、６７…ねじ部、８１…架台、８２…補助緩衝機構支え、８３…スペーサ、８４…固定ボルト、８５…第１ナット、８６…第２ナット、９２…固定用板、９３…下部スペーサ、Ｇ…絶縁媒体、Ｗ…回転方向

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】