特許 7367356 ゴム被覆ヘッド及びゴム被覆コードの製造装置

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2023-10-16

(45)【発行日】2023-10-24

(54)【発明の名称】ゴム被覆ヘッド及びゴム被覆コードの製造装置

(51)【国際特許分類】

   B29C 48/34 20190101AFI20231017BHJP

   B29C 48/15 20190101ALI20231017BHJP

   B29K 21/00 20060101ALN20231017BHJP

   B29L 30/00 20060101ALN20231017BHJP

【ＦＩ】

B29C48/34

B29C48/15

B29K21:00

B29L30:00

【請求項の数】 9

(21)【出願番号】P 2019123873

(22)【出願日】2019-07-02

(65)【公開番号】P2021008086

(43)【公開日】2021-01-28

【審査請求日】2022-05-24

(73)【特許権者】

【識別番号】000183233

【氏名又は名称】住友ゴム工業株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100104134

【弁理士】

【氏名又は名称】住友 慎太郎

(74)【代理人】

【識別番号】100156225

【弁理士】

【氏名又は名称】浦 重剛

(74)【代理人】

【識別番号】100168549

【弁理士】

【氏名又は名称】苗村 潤

(74)【代理人】

【識別番号】100200403

【弁理士】

【氏名又は名称】石原 幸信

(74)【代理人】

【識別番号】100206586

【弁理士】

【氏名又は名称】市田 哲

(72)【発明者】

【氏名】藤澤 浩二

(72)【発明者】

【氏名】芦田 拓也

【審査官】▲高▼村 憲司

(56)【参考文献】

【文献】特開平１０－２７８０９２（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開平０３－０００２２５（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１８－１２６９３５（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００３－３４０９０３（ＪＰ，Ａ）

【文献】実開昭５０－０１２０７０（ＪＰ，Ｕ）

【文献】特開２０１８－０２７６４８（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｂ２９Ｃ ４８／００ － ４８／９６

Ｂ２９Ｃ ６３／００ － ６３／４８

Ｂ２９Ｄ ３０／００ － ３０／７２

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

連続供給される少なくとも１本のコードを未加硫ゴムで被覆するためのゴム被覆ヘッドであって、
ケーシングを含み、
前記ケーシングは、
ゴム供給口と、
前記ゴム供給口から供給された未加硫ゴムが充填されるゴム充填空間と、
前記コードを前記ゴム充填空間に供給するためのコード供給口と、
前記ゴム充填空間を通って、前記未加硫ゴムで被覆された前記コードを前記ケーシングから取り出すためのコード排出口とを含み、
前記ゴム充填空間は、
前記ゴム供給口に連なって第１方向に延びる主部と、
前記主部から前記第１方向と交差する第２方向に局部的に突出する副空間とを含み、
前記コード供給口は、前記副空間から突出する、
ゴム被覆ヘッド。

【請求項2】

前記コード供給口及び前記コード排出口は、前記コードを前記第２方向に沿って位置している、請求項１記載のゴム被覆ヘッド。

【請求項3】

前記副空間の前記第２方向と直交する断面積は、前記主部の前記第１方向と直交する断面積よりも小さい、請求項１又は２記載のゴム被覆ヘッド。

【請求項4】

前記副空間の前記第２方向と直交する断面積は、前記コードの断面積の２５倍以上である、請求項１ないし３のいずれかに記載のゴム被覆ヘッド。

【請求項5】

前記副空間は、前記主部から円柱状に突出している、請求項１ないし４のいずれかに記載のゴム被覆ヘッド。

【請求項6】

前記副空間は、予め定められた内径を維持したまま前記主部から突出する部分を含む、請求項５記載のゴム被覆ヘッド。

【請求項7】

前記コード供給口は、前記副空間の軸中心線上に形成されている、請求項５又は６記載のゴム被覆ヘッド。

【請求項8】

前記コードは、タイヤ補強用のワイヤーである、請求項１ないし７のいずれかに記載のゴム被覆ヘッド。

【請求項9】

連続供給される少なくとも１本のコードを未加硫ゴムで被覆するためのゴム被覆コードの製造装置であって、
ゴム押出口から前記未加硫ゴムを押し出すためのゴム押出機と、
前記ゴム押出口に接続される請求項１ないし８のいずれかに記載の前記ゴム被覆ヘッドと、
前記ゴム被覆ヘッドの前記コード供給口に、前記コードを連続して供給するためのコード供給装置とを含む、
ゴム被覆コードの製造装置。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、コードを未加硫ゴムで被覆するためのゴム被覆ヘッド等に関する。

【背景技術】

【0002】

下記特許文献１は、スチールコードにゴムをコーティングするための装置を提案している。この装置は、スチールコードを通過させる複数の貫通孔が設けられたバッフルと、バッフルの先端部に取り付けられるダイプレートと、ダイプレートを通過するスチールコードに未加硫のゴムを供給する押出しヘッドとを含んで構成されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【文献】特開２０１８－２７６４８号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

上記の装置では、スチールコードにゴムをコーティングすることができるものの、スチールコードへのゴム付き性能の向上については、さらなる改善の余地があった。

【0005】

本発明は、以上のような実状に鑑み案出されたもので、コードへのゴム付き性能を向上しうるゴム被覆ヘッド等を提供することを主たる目的としている。

【課題を解決するための手段】

【0006】

本発明は、連続供給される少なくとも１本のコードを未加硫ゴムで被覆するためのゴム被覆ヘッドであって、ケーシングを含み、前記ケーシングは、ゴム供給口と、前記ゴム供給口から供給された未加硫ゴムが充填されるゴム充填空間と、前記コードを前記ゴム充填空間に供給するためのコード供給口と、前記ゴム充填空間を通って、前記未加硫ゴムで被覆された前記コードを前記ケーシングから取り出すためのコード排出口とを含み、前記ゴム充填空間は、前記ゴム供給口に連なって第１方向に延びる主部と、前記主部から前記第１方向と交差する第２方向に局部的に突出する副空間とを含み、前記コード供給口は、前記副空間に形成されていることを特徴とする。

【0007】

本発明に係る前記ゴム被覆ヘッドにおいて、前記コード供給口及び前記コード排出口は、前記コードを前記第２方向に沿って位置していてもよい。

【0008】

本発明に係る前記ゴム被覆ヘッドにおいて、前記副空間の前記第２方向と直交する断面積は、前記主部の前記第１方向と直交する断面積よりも小さくてもよい。

【0009】

本発明に係る前記ゴム被覆ヘッドにおいて、前記副空間の前記第２方向と直交する断面積は、前記コードの断面積の２５倍以上であってもよい。

【0010】

本発明に係る前記ゴム被覆ヘッドにおいて、前記副空間は、前記主部から円柱状に突出していてもよい。

【0011】

本発明に係る前記ゴム被覆ヘッドにおいて、前記副空間は、予め定められた内径を維持したまま前記主部から突出する部分を含んでもよい。

【0012】

本発明に係る前記ゴム被覆ヘッドにおいて、前記コード供給口は、前記副空間の軸中心線上に形成されていてもよい。

【0013】

本発明に係る前記ゴム被覆ヘッドにおいて、前記コードは、タイヤ補強用のワイヤーであってもよい。

【0014】

本発明は、連続供給される少なくとも１本のコードを未加硫ゴムで被覆するためのゴム被覆コードの製造装置であって、ゴム押出口から前記未加硫ゴムを押し出すためのゴム押出機と、前記ゴム押出口に接続される請求項１ないし８のいずれかに記載の前記ゴム被覆ヘッドと、前記ゴム被覆ヘッドの前記コード供給口に、前記コードを連続して供給するためのコード供給装置とを含むことを特徴とする。

【発明の効果】

【0015】

本発明のゴム被覆ヘッドは、未加硫ゴムが充填されるゴム充填空間として、ゴム供給口に連なって第１方向に延びる主部と、前記主部から前記第１方向と交差する第２方向に局部的に突出する副空間とを含んでいる。前記コードを前記ゴム充填空間に供給するためのコード供給口は、前記副空間に形成されている。このような副空間では、前記コード供給口から供給される前記コードに、前記未加硫ゴムが連続して被覆されるため、前記副空間での前記未加硫ゴムの圧力が相対的に低くなる。前記未加硫ゴムは、圧力の低い方へと流れる性質があるため、前記ゴム充填空間において、前記第１方向に沿った前記未加硫ゴムの主たる流れに、前記第２方向へ向かう流れを連続して生成することができる。これにより、本発明のゴム被覆ヘッドは、前記副空間に連続して流れる前記未加硫ゴムに、前記コードを接触させることができるため、前記コードへの前記未加硫ゴムのゴム付き性能を向上させることができる。

【図面の簡単な説明】

【0016】

【図1】本発明のゴム被覆コードの製造装置の一例を示す斜視図である。

【図2】ゴム押出機及びゴム被覆ヘッドの一例を示す斜視図である。

【図3】図２のＡ－Ａ断面図である。

【図4】ゴム被覆ヘッドの一例を示す斜視図である。

【図5】図４のＢ－Ｂ断面図である。

【図6】本発明の他の実施形態の副空間の一例を示す断面図である。

【図7】本発明のさらに他の実施形態の副空間の一例を示す断面図である。

【図8】（ａ）は、実施例１の未加硫ゴムの流線を示す図、（ｂ）は、比較例１の未加硫ゴムの流線を示す図である。

【発明を実施するための形態】

【0017】

以下、本発明の実施の一形態が図面に基づき説明される。
図１は、本発明のゴム被覆コードの製造装置の一例を示す斜視図である。本実施形態のゴム被覆コードの製造装置（以下、単に「製造装置」ということがある。）１は、連続供給される少なくとも１本のコード２を、未加硫ゴム３で被覆するためのものである。コード２としては、未加硫ゴム３で被覆されるものであれば、特に限定されない。本実施形態のコード２としては、タイヤ補強用のワイヤー（例えば、ビードワイヤー等）である場合が例示される。

【0018】

本実施形態の製造装置１は、ゴム押出機６と、ゴム被覆ヘッド７と、コード供給装置８とを含んで構成されている。さらに、本実施形態の製造装置１は、コード回収装置９と、コンピュータ等で構成された制御装置１０とを含んでいる。なお、製造装置１は、このような構成に限定されるわけではない。製造装置１には、例えば、これらの装置とは異なる装置を含んで構成されてもよい。

【0019】

図２は、ゴム押出機６及びゴム被覆ヘッド７の一例を示す斜視図である。図３は、図２のＡ－Ａ断面図である。ゴム押出機６は、シリンダー１１と、スクリュー軸１２（図３に示す）とを含んで構成されている。

【0020】

シリンダー１１は、円柱状に形成されている。このシリンダー１１は、例えば、床に固定された基部１３（図１及び図２に示す）に支持されている。図３に示されるように、シリンダー１１の内部には、未加硫ゴム３を押し出すためのチャンバー１４が設けられている。本実施形態のチャンバー１４は、シリンダー１１の長手方向に沿って水平にのびている。シリンダー１１の第１方向（未加硫ゴム３が押し出される方向）Ｄ１の上流側には、未加硫ゴム３が連続して投入される投入口１５（図１及び図２に示す）が設けられている。一方、シリンダー１１の第１方向（押出方向）Ｄ１の下流側には、図３に示されるように、未加硫ゴム３が押し出される（吐出される）ゴム押出口１６が設けられている。このゴム押出口１６には、ゴム被覆ヘッド７のゴム供給口２７が接続されている。

【0021】

スクリュー軸１２は、シリンダー１１のチャンバー１４の内部に配されている。本実施形態のスクリュー軸１２は、図示しない駆動装置によって、水平軸回りに回転可能に構成されている。このスクリュー軸１２の回転によって、ゴム押出機６は、投入口１５（図１及び図２に示す）に投入された未加硫ゴム３を、ゴム押出口１６に向かって定量的に押し出すことができる。ゴム押出口１６に押し出された未加硫ゴム３は、ゴム被覆ヘッド７のゴム供給口２７を介して、ゴム被覆ヘッド７のゴム充填空間２８に供給される。未加硫ゴム３の押出速度（スクリュー軸１２の回転数）は、例えば、駆動装置に接続された制御装置１０（図１に示す）によって制御される。

【0022】

図１に示されるように、コード供給装置８は、ゴム被覆ヘッド７のコード供給口２９（図２に示す）に、コード２を連続して供給するためのものである。コード供給装置８は、第１リール（巻き枠）１７と、第１リール１７を回転可能に支持する第１支持部１８とを含んで構成されている。コード供給装置８から供給されるコード２は、例えば、ガイドローラ１９を介して、ゴム被覆ヘッド７のコード供給口２９（図２に示す）に案内される。

【0023】

第１リール１７には、未加硫ゴム３で被覆される前のコード２が、予め巻き付けられている。第１リール１７の個数については、適宜設定することができ、例えば、未加硫ゴム３で同時に被覆させるコード２の本数に応じて設定することができる。本実施形態では、４本のコード２を、未加硫ゴム３で同時に被覆させている。このため、コード供給装置８には、４個の第１リール１７が設けられる。これらの第１リール１７は、第１支持部１８に取り外し可能に支持されている。

【0024】

コード２の供給が完了した第１リール１７は、第１支持部１８から取り外される。そして、コード２が巻き付けられた新たな第１リール１７が、第１支持部１８に取り付けられる。

【0025】

コード回収装置９は、未加硫ゴム３で被覆されたコード２（即ち、ゴム被覆コード４）を回収するためのものである。コード回収装置９は、ゴム被覆コード４を巻き取るための第２リール２１と、第２リール２１を回転可能に支持する第２支持部２２と、第２リール２１を回転駆動させる第２駆動装置２３とを含んで構成されている。

【0026】

第２リール２１の個数については、適宜設定することができ、例えば、未加硫ゴム３で被覆されたコード２（即ち、ゴム被覆コード４）の本数に応じて設定することができる。本実施形態では、４本のコード２を未加硫ゴム３で被覆させているため、４個の第２リール２１が設けられている。これらの第２リール２１は、第２支持部２２に取り外し可能に支持される。

【0027】

本実施形態の第２駆動装置２３は、各第２リール２１を回転させて、ゴム被覆コード４を巻き取るためのものである。第２駆動装置２３は、第２支持部２２に設けられている。第２リール２１の回転数は、第２駆動装置２３に接続された制御装置１０（図１に示す）によって制御される。

【0028】

第２リール２１には、先ず、第１リール１７のコード２の先端側が固定される。そして、第２リール２１は、第２駆動装置２３による回転により、ガイドローラ２４を介して、ゴム被覆コード４を巻き取ることができる。このゴム被覆コード４の巻き取りによって、コード供給装置８は、第１リール１７を回転させて、ゴム被覆ヘッド７のコード供給口２９（図２に示す）に、コード２を連続して供給することができる。

【0029】

ゴム被覆コード４の巻き取りが完了した第２リール２１は、第２支持部２２から取り外されて、例えば、生タイヤの製造等に用いられる。そして、第２支持部２２には、ゴム被覆コード４を巻き取る前の新たな第２リール２１が、第２支持部２２に取り付けられる。

【0030】

図２に示されるように、ゴム被覆ヘッド７は、連続供給される少なくとも１本のコード２を、未加硫ゴム３で被覆するためのものである。ゴム被覆ヘッド７は、ケーシング２６を含んで構成されている。本実施形態のゴム被覆ヘッド７には、上下方向で並べられた複数本（本例では、４本）のコード２が連続して供給されているが、水平に並べられた複数本のコード２が連続して供給されてもよい。図４は、ゴム被覆ヘッド７の一例を示す斜視図である。図５は、図４のＢ－Ｂ断面図である。なお、図５では、ゴム被覆ヘッド７に上級されたコード２、及び、ゴム被覆コード４を二点鎖線で示している。

【0031】

ケーシング２６は、ゴム供給口２７と、ゴム充填空間２８と、コード供給口２９と、コード排出口３０とを含んで構成されている。

【0032】

ゴム供給口２７は、ケーシング２６において、第１方向Ｄ１の他方側（即ち、未加硫ゴム３の押出方向の上流側）で開口している。図３に示されるように、ゴム供給口２７は、ゴム押出機６のゴム押出口１６に接続されている。これにより、ゴム供給口２７は、ゴム押出口１６から押し出される未加硫ゴム３を、ゴム充填空間２８に供給することができる。ゴム供給口２７の形状は、例えば、ゴム押出機６のゴム押出口１６の形状に基づいて形成することができる。図４に示されるように、本実施形態のゴム供給口２７は、正面視において、上下に円弧を有する縦長矩形状に形成されている。

【0033】

ゴム充填空間２８は、ゴム供給口２７から供給された未加硫ゴム３（図３に示す）が充填される。図４及び図５に示されるように、ゴム充填空間２８は、主部３１と、副空間３２とを含んで構成されている。主部３１及び副空間３２は、未加硫ゴム３が行き来可能に連通している。主部３１及び副空間３２は、ケーシング２６において、一体に形成されていてもよいし、ケーシング２６の分解によって分離可能に形成されてもよい。

【0034】

主部３１は、ゴム供給口２７に連なって第１方向Ｄ１に延びている。図５に示されるように、本実施形態の主部３１は、第１方向Ｄ１の一方側（即ち、未加硫ゴム３の押出方向の下流側）の端部３３で終端している。本実施形態の端部３３には、図３及び図５に示されるように、ゴム充填空間２８内の未加硫ゴム３（図３に示す）を大気中に放出させるための開口部３４と、開口部３４を開閉可能なリリーフ弁３５とが設けられている。なお、これらの開口部３４及びリリーフ弁３５は、省略されてもよい。

【0035】

図４及び図５に示されるように、本実施形態の主部３１は、第１部分３７と、第２部分３８とを含んで構成されている。

【0036】

第１部分３７は、ゴム供給口２７に連なって第１方向Ｄ１の一方側に延びている。本実施形態の第１部分３７の第１方向Ｄ１と直交する断面４５（図４に示す）は、ゴム供給口２７と同様に、上下に円弧を有する縦長矩形状に形成されている。一般に、流体（図３に示した未加硫ゴム３を含む）は、物体（壁）の形状に沿って流れる性質を有している。したがって、第１部分３７は、その円弧に沿って、未加硫ゴム３を円滑に流すことができるため、未加硫ゴム３の滞留を抑制することができる。これにより、本実施形態のゴム被覆ヘッド７（製造装置１）は、未加硫ゴム３のゴム焼けを防ぐことができる。

【0037】

本実施形態の第１部分３７は、その断面４５（図４に示す）が上下に円弧を有する縦長矩形状に形成されているため、上下の広い範囲に未加硫ゴム３（図３に示す）が供給される。これにより、第１部分３７は、上下に並べられて供給される複数本のコード２（図２に示す）に対して、未加硫ゴム３を効果的に接触させることができる。

【0038】

図４及び図５に示されるように、第２部分３８は、第１部分３７に連なり、かつ、第１方向Ｄ１の一方側に向かって延びている。本実施形態の第２部分３８は、正面視での上下方向の長さ及び左右方向の長さを漸減させながら、第１部分３７から第１方向Ｄ１の一方側に向かって延び、かつ、第１方向Ｄ１の端部３３（図５に示す）で終端している。

【0039】

第２部分３８の第１方向Ｄ１と直交する断面（図示省略）は、第１部分３７の断面４５（図４に示す）と同様に、上下に円弧を有する縦長矩形状に形成されている。これにより、第２部分３８は、これらの円弧に沿って、未加硫ゴム３（図３に示す）を円滑に流すことができるため、未加硫ゴム３の滞留を抑制することができる。したがって、本実施形態のゴム被覆ヘッド７（製造装置１）は、未加硫ゴム３のゴム焼けを防ぐことができる。

【0040】

図４及び図５に示されるように、副空間３２は、主部３１から第１方向Ｄ１と交差する第２方向Ｄ２に局部的に突出している。本実施形態の副空間３２は、主部３１の第１部分３７から第２方向Ｄ２に局部的に突出している。このような副空間３２は、図５に示されるように、ゴム充填空間２８において、第１方向Ｄ１に沿った未加硫ゴム３の主たる流れＳ１に、第２方向Ｄ２へ向かう新たな流れＳ２を生成することができる。そして、本実施形態のゴム被覆ヘッド７は、未加硫ゴム３が局所的に突出する副空間３２に流れることにより、未加硫ゴム３の一部を副空間３２に集約させることができる。

【0041】

図４に示されるように、本実施形態の副空間３２は、主部３１から円柱状に突出している。これにより、副空間３２は、第２方向と直交する断面４６（図４で二点鎖線で示す）において、円弧を有する円形状に形成されている。したがって、副空間３２は、未加硫ゴム３（図３に示す）を円弧に沿って円滑に流すことができるため、未加硫ゴム３の滞留を抑制することができる。これにより、本実施形態のゴム被覆ヘッド７（製造装置１）は、未加硫ゴム３のゴム焼けを防ぐことができる。

【0042】

図５に示されるように、本実施形態の副空間３２は、予め定められた内径Ｌ１を維持したまま、主部３１から突出する部分（以下、単に「同径部」ということがある。）４０を含んでいる。本明細書において、「内径Ｌ１を維持する」には、製造上の軽微なバラツキ（誤差）等が許容されるものとする。このような同径部４０は、例えば、内径Ｌ１が漸減する場合（図示省略）に比べて、第２方向へ向かう未加硫ゴム３の流れに対する摩擦を小さくすることができる。したがって、同径部４０は、未加硫ゴム３の滞留を抑制することができる。

【0043】

副空間３２の個数については、適宜設定することができ、例えば、ゴム充填空間２８に供給されるコード２の本数に応じて設定することができる。本実施形態では、４本のコード２がゴム充填空間２８に供給されるため、４個の副空間３２が設けられている。本実施形態の副空間３２は、複数のコード２と同様に、上下方向で並べられている。

【0044】

図４及び５に示されるように、コード供給口２９は、コード２をゴム充填空間２８に供給するためのものである。コード供給口２９は、ゴム充填空間２８とケーシング２６の外部との間を連通させており、ケーシング２６の任意の位置に形成することができる。図４に示されるように、本実施形態のコード供給口２９は、側面視において円形状に形成されており、その内径Ｌ２が、コード２の外径Ｌ３（図５に示す）よりも大きく形成されている。コード供給口２９には、例えば、コード２を整列させて供給可能なバッフル（図示省略）等が取り付けられてもよい。

【0045】

図５に示されるように、コード排出口３０は、ゴム充填空間２８を通って、未加硫ゴム３で被覆されたコード２（ゴム被覆コード４）を、ケーシング２６から取り出すためのものである。コード排出口３０は、ゴム充填空間２８とケーシング２６の外部との間を連通させており、ケーシング２６の任意の位置に形成することができる。図４に示されるように、本実施形態のコード排出口３０は、側面視において円形状に形成されている。図５に示されるように、コード排出口３０の内径Ｌ４は、コード２の外径Ｌ３よりも大きく形成されている。

【0046】

本実施形態のコード排出口３０は、コード２を被覆した未加硫ゴム３を、一定の外径に成形するダイ（口金）として構成されている。コード排出口３０の内径Ｌ４は、未加硫ゴム３の被覆厚さに応じて適宜設定することができ、例えば、コード２の外径Ｌ３の１．１～１．４倍に設定することができる。

【0047】

コード供給口２９の個数、及び、コード排出口３０の個数は、ゴム充填空間２８に供給されるコード２の本数に応じて設定される。図２に示されるように、本実施形態では、４本のコード２がゴム充填空間２８に供給される。このため、図４に示されるように、コード供給口２９及びコード排出口３０が４個ずつ設けられている。

【0048】

そして、本実施形態のゴム被覆ヘッド７では、図４及び図５に示されるように、コード供給口２９が、副空間３２に形成されている。これにより、副空間３２では、コード供給口２９から供給されるコード２に、未加硫ゴム３が連続して被覆されるため、副空間３２での未加硫ゴム３の圧力が相対的に低くなる。未加硫ゴム３は、圧力の低い方へと流れる性質があるため、ゴム充填空間２８において、第１方向Ｄ１に沿った未加硫ゴム３の主たる流れＳ１に、第２方向Ｄ２（副空間３２）へ向かう流れＳ２を連続して生成することができる。これにより、本実施形態のゴム被覆ヘッド７は、副空間３２に連続して流れる未加硫ゴム３に、コード２を接触させることができる。したがって、本実施形態のゴム被覆ヘッド７（製造装置１）は、コード２への未加硫ゴム３のゴム付き性能を向上させることができる。

【0049】

さらに、ゴム被覆ヘッド７は、未加硫ゴム３が連続して流れ込む副空間３２が、主部３１に対してコード供給口２９側（即ち、コード２の流れ方向（第２方向Ｄ２）の上流側）に設けられている。このため、ゴム被覆ヘッド７は、ゴム充填空間２８にコード２が供給された直後から、副空間３２に流れ込む未加硫ゴム３にコード２を接触させることができる。さらに、本実施形態のゴム被覆ヘッド７は、副空間３２が設けられていない（即ち、主部３１のみ設けられた）ゴム被覆ヘッド（図示省略）に比べて、コード２への未加硫ゴム３の接触時間を大きくすることができる。したがって、本実施形態のゴム被覆ヘッド７は、コード２への未加硫ゴム３のゴム付き性能を効果的に向上させることができる。

【0050】

上記作用を効果的に発揮させるために、コード供給口２９及びコード排出口３０は、コード２を第２方向Ｄ２に沿って位置しているのが望ましい。これにより、ゴム被覆ヘッド７は、主部３１から副空間３２に向かって未加硫ゴム３が流れる第２方向Ｄ２に沿って、コード２をゴム充填空間２８に通過させることができる。したがって、ゴム被覆ヘッド７は、コード２への未加硫ゴム３の接触時間を大きくすることができ、コード２への未加硫ゴム３のゴム付き性能をさらに向上させることができる。

【0051】

さらに、コード供給口２９は、図４及び図５に示されるように、副空間３２の軸中心線Ｃ１上に形成されるのが望ましい。これにより、図５に示されるように、ゴム被覆ヘッド７は、副空間３２の軸中心線Ｃ１を境に、主部３１から副空間３２に向かう未加硫ゴム３の流れＳ２と、コード２の流れとともに副空間３２から主部３１に向かう未加硫ゴム３の流れＳ３とをバランスよく生成することができる。したがって、ゴム被覆ヘッド７（製造装置１）は、未加硫ゴム３の滞留を防ぐことができるため、未加硫ゴム３のゴム焼けを防ぎつつ、コード２への未加硫ゴム３のゴム付き性能を向上させることができる。

【0052】

副空間３２の第２方向Ｄ２と直交する断面積（図４に示した断面４６の断面積であり、以下、単に「副空間３２の断面積」ということがある。）は、主部３１の第１方向と直交する断面積（図４に示した断面４５の断面積であり、以下、単に「主部３１の断面積」ということがある。）よりも小さいのが望ましい。これにより、ゴム被覆ヘッド７は、副空間３２に流れ込む未加硫ゴム３の量に対して、コード２に被覆される未加硫ゴム３の量の割合を大きくできるため、副空間３２内の未加硫ゴム３の圧力を効果的に低くすることができる。したがって、ゴム被覆ヘッド７（製造装置１）は、副空間３２に未加硫ゴム３を効果的に供給することができるため、コード２への未加硫ゴム３のゴム付き性能を向上させることができる。

【0053】

副空間３２の断面積は、主部３１の断面積の３％～１５％に設定されるのが望ましい。副空間３２の断面積が主部３１の断面積の１５％以下に設定されることにより、未加硫ゴム３の圧力を低くして、コード２への未加硫ゴム３のゴム付き性能を効果的に向上させることができる。一方、副空間３２の断面積が主部３１の断面積の３％以上に設定されることにより、ゴム被覆ヘッド７（製造装置１）は、副空間３２での未加硫ゴム３の滞留を抑制することができるため、未加硫ゴム３のゴム焼けを防ぐことができる。

【0054】

副空間３２の断面積は、コード２の断面積の２５倍以上に設定されるのが望ましい。これにより、ゴム被覆ヘッド７は、多くの未加硫ゴム３を副空間３２に供給することができるため、コード２への未加硫ゴム３のゴム付き性能を向上させることができる。一方、副空間３２の断面積が大きいと、副空間３２において、コード２に被覆されなかった未加硫ゴム３が滞留して、未加硫ゴム３のゴム焼けが生じるおそれがある。このような観点より、副空間３２の断面積は、コード２の断面積の１００倍以下に設定されるのが望ましい。

【0055】

上述したように、本実施形態のコード排出口３０は、コード２を被覆した未加硫ゴム３を一定の外径に成形するダイ（口金）として構成されている。このようなコード排出口３０は、コード２を被覆した未加硫ゴム３に、コード２から未加硫ゴム３を剥離させる方向へのせん断応力を作用させる傾向がある。本実施形態のコード排出口３０は、ケーシング２６に形成されているため、例えば、ケーシング（主部）から第２方向Ｄ２に突出する従来のダイプレート（図示省略）に比べて、コード２を被覆した未加硫ゴム３にせん断応力が作用する領域を最小限に抑えることができる。したがって、本実施形態のゴム被覆ヘッド７は、コード２への未加硫ゴム３のゴム付き性能の低下を防ぐことができる。このような作用を効果的に発揮させるために、コード排出口３０の厚さＷ１（図５に示す）は、９．９５～１０．０５mmに設定されるのが望ましい。

【0056】

図５に示されるように、これまでの実施形態の副空間３２は、内径Ｌ１を維持したまま主部３１から突出する同径部４０のみで構成されたが、このような態様に限定されない。図６は、本発明の他の実施形態の副空間３２の一例を示す断面図である。図７は、本発明のさらに他の実施形態の副空間３２の一例を示す断面図である。

【0057】

図６に示されるように、副空間３２は、内径Ｌ１を漸減させながら、主部３１から突出する部分（以下、単に「漸減部」ということがある。）４２のみで構成されてもよい。また、図７に示されるように、副空間３２は、同径部４０と、同径部４０から突出する漸減部４２とを含んで構成されてもよい。このような副空間３２は、漸減部４２に流れ込む未加硫ゴム３の量を小さくすることができる。これにより、この実施形態では、副空間３２（漸減部４２）に流れ込む未加硫ゴム３の量に対して、コード２に被覆される未加硫ゴム３の量の割合を大きくできるため、副空間３２内の未加硫ゴム３の圧力を効果的に低くすることができる。したがって、この実施形態のゴム被覆ヘッド７（製造装置１）は、副空間３２（漸減部４２）への未加硫ゴム３の流れを効果的に生成することができるため、コード２への未加硫ゴム３のゴム付き性能を向上させることができる。

【0058】

以上、本発明の特に好ましい実施形態について詳述したが、本発明は図示の実施形態に限定されることなく、種々の態様に変形して実施しうる。

【実施例】

【0059】

図２～図５に示した基本構造を有するゴム被覆ヘッド、及び、図１に示したゴム被覆コードの製造装置が試作された（実施例１～４）。実施例１～４のゴム被覆ヘッドには、未加硫ゴムが充填されるゴム充填空間に、ゴム供給口に連なって第１方向に延びる主部と、主部から第１方向と交差する第２方向に局部的に突出する副空間とを含んで構成された。

【0060】

比較のために、副空間が省略されたゴム充填空間を有するゴム被覆ヘッド、及び、図１に示したゴム被覆コードの製造装置が試作された（比較例１～２）。そして、実施例１～４及び比較例１～２のゴム被覆ヘッドにコードを連続供給して、コードを未加硫ゴムで被覆したゴム被覆コードが製造された。

【0061】

さらに、実施例１及び比較例１のゴム被覆ヘッドについて、未加硫ゴムの流れがシミュレーションにより計算された。図８（ａ）は、実施例１の未加硫ゴムの流線を示す図である。図８（ｂ）は、比較例１の未加硫ゴムの流線を示す図である。

【0062】

実施例１及び実施例３～４のコード排出口は、図５に示されるように、ケーシングに設けられており、下記の厚さＷ１に設定された。一方、実施例２及び比較例１～２のコード排出口は、図８（ｂ）に示されるように、ケーシング（主部）から突出する従来のダイプレート４８に設けられた。

【0063】

また、実施例３及び比較例２では、ゴム充填空間内の未加硫ゴムを開口部から大気中に放出させながら、コードに未加硫ゴムを被覆させた。一方、実施例１～２、実施例４及び比較例１では、ゴム充填空間内の未加硫ゴムを大気中に放出させることなく、ゴム充填空間中に未加硫ゴムを循環させながら、コードに未加硫ゴムを被覆させた。

【0064】

そして、実施例１～４及び比較例１～２で製造されたゴム被覆コードのゴム付き性能が評価された。ゴム付き性能は、実施例１のゴム付き具合を１００とする指数で評価され、数値が大きいほど良好である。さらに、実施例１～４及び比較例１～２のゴム充填空間内において、未加硫ゴムのゴム焼けの有無が目視にて確認された。共通仕様は、次のとおりであり、テスト結果を表１に示す。
ゴム被覆コード：タイヤ補強用のワイヤー（ビードワイヤー）
コードの外径：１．２０mm
コードの断面積：１．１２mm²
ゴム被覆ヘッドに同時に供給されるコードの本数：４本
コード排出口の厚さＷ１：１０．００mm
シミュレーションソフト：シーメンスＰＬＭソフトウェア社製のＳＴＡＲ－ＣＣＭ＋

【0065】

【表1】

【0066】

テストの結果、実施例１～４は、副空間が省略された比較例１～２に比べて、連続して流れる未加硫ゴムに、コードを接触させることができるため、ゴム付き性能を向上させることができた。さらに、実施例１～４は、主部から副空間に向かう未加硫ゴムの流れと、コードの流れとともに副空間から主部に向かう未加硫ゴムの流れとをバランスよく生成することができるため、副空間が省略された比較例１～２に比べて、ゴム焼けを防ぐことができた。

【0067】

実施例１は、副空間の断面積がコードの断面積の２５倍未満の実施例４に比べて、多くの未加硫ゴムを副空間に供給することができるため、コードへの未加硫ゴムのゴム付き性能を向上させることができた。

【0068】

実施例１～２は、未加硫ゴムを大気中に放出させる実施例３に比べて、ゴム充填空間中に未加硫ゴムを循環させることができるため、ゴム付き性能をさらに向上させることができた。さらに、実施例１は、ケーシング（主部）から突出する従来のダイプレート４８に設けられた実施例２に比べて、コードを被覆した未加硫ゴムにせん断応力が作用する領域を小さくできるため、ゴム付き性能をさらに向上させることができた。

【0069】

さらに、未加硫ゴムの流れを計算したシミュレーションにおいて、図８（ａ）に示した実施例１は、第１方向に沿った未加硫ゴムの主たる流れに、第２方向へ向かう新たな流れを生成することができるため、図８（ｂ）に示した比較例１に比べて、ゴム付き性能を向上できることを確認できた。

【符号の説明】

【0070】

２ コード
７ ゴム被覆ヘッド
２７ ゴム供給口
２８ ゴム充填空間
２９ コード供給口
３１ 主部
３２ 副空間

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】