特許 7367768 システム、制御方法、及び、プログラム

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2023-10-16

(45)【発行日】2023-10-24

(54)【発明の名称】システム、制御方法、及び、プログラム

(51)【国際特許分類】

   G06F 1/20 20060101AFI20231017BHJP

【ＦＩ】

G06F1/20 D

G06F1/20 B

【請求項の数】 4

(21)【出願番号】P 2021553158

(86)(22)【出願日】2019-03-18

(65)【公表番号】

(43)【公表日】2022-05-06

(86)【国際出願番号】 JP2019011042

(87)【国際公開番号】W WO2020188672

(87)【国際公開日】2020-09-24

【審査請求日】2021-09-07

【前置審査】

(73)【特許権者】

【識別番号】000004237

【氏名又は名称】日本電気株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100103894

【弁理士】

【氏名又は名称】家入 健

(72)【発明者】

【氏名】ラジャプト ニルマル シング

(72)【発明者】

【氏名】宮本 善則

(72)【発明者】

【氏名】佐久間 寿人

(72)【発明者】

【氏名】吉川 実

【審査官】松浦 かおり

(56)【参考文献】

【文献】特開２０１６－０９１５２４（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１４－１２７０８７（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１８－１７３８６４（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１７－１０２７９２（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１７－１３８６７３（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１２－０３３１０５（ＪＰ，Ａ）

【文献】米国特許出願公開第２０１４／０３３０４４７（ＵＳ，Ａ１）

【文献】米国特許出願公開第２０１２／００８７０８７（ＵＳ，Ａ１）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｇ０６Ｆ １／２０

Ｈ０５Ｋ ７／２０

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

それぞれが少なくとも１つのコンピュータモジュールを収容する複数のラックが共用するコールドアイルに冷却空気を供給する空調機を制御するシステムであって、
前記複数のラックの吸気口にそれぞれ配置された複数の吸気側圧力センサと、
前記複数の吸気側圧力センサからの圧力値に基づいて前記空調機が供給する冷却空気の風量を制御するコントローラと、
を備え、
前記コントローラは、
（１）各吸気側圧力センサ毎に目標圧力値を個別に設定し、
（２）各吸気側圧力センサの現在の圧力値を取得し、
（３）各吸気側圧力センサ毎に、前記目標圧力値から前記現在の圧力値を引くことで圧力降下値を計算し、
（４）各吸気側圧力センサ毎に計算して得られた複数の圧力降下値の最大値の絶対値が第１の閾値以下であるときを除き、前記最大値が正の値の場合は前記風量を増加させ、前記最大値が負の値の場合は前記風量を減少させるように前記風量を調節する、
システム。

【請求項2】

前記複数のラックの前記吸気口にそれぞれ配置された複数の温度センサを更に備え、
前記コントローラは、
前記複数の温度センサの温度値のうち最大の温度値が第１の値に近づくように前記風量を調節し、
各吸気側圧力センサ毎に、前記風量を調節したときの吸気側圧力センサの圧力値を当該吸気側圧力センサの前記目標圧力値として設定する、
請求項１に記載のシステム。

【請求項3】

それぞれが少なくとも１つのコンピュータモジュールを収容する複数のラックが共用するコールドアイルに冷却空気を供給する空調機の制御方法であって、
前記複数のラックの吸気口に複数の吸気側圧力センサがそれぞれ配置されており、
（１）各吸気側圧力センサ毎に目標圧力値を個別に設定し、
（２）各吸気側圧力センサの現在の圧力値を取得し、
（３）各吸気側圧力センサ毎に、前記現在の圧力値と前記目標圧力値との間の圧力降下値を計算し、
（４）各吸気側圧力センサ毎に計算して得られた複数の圧力降下値の最大値の絶対値が第１の閾値以下であるときを除き、前記最大値が正の値の場合は前記空調機が供給する前記冷却空気の風量を増加させ、前記最大値が負の値の場合は前記風量を減少させる、
制御方法。

【請求項4】

請求項３に記載の方法をコンピュータに実行させるプログラム。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、空調機を制御するシステム、方法及びプログラムに関する。

【背景技術】

【0002】

データセンターのような大型コンピュータシステムにおいて空調機を制御するために種々の技術が使用されてきた。

【0003】

Ｄ１（ＵＳ２００５／０２７０７３８Ａ１）は、大型コンピュータシステムのキャビネット内に収容されたコンピュータコンポーネントを冷却するためのシステム及び方法を開示している。具体的には、コンピュータシステムは、部屋の二重床に配置された複数のコンピュータキャビネットを含む。コンピュータキャビネットの各々は、複数のコンピュータモジュールを含む。各キャビネットは、吸気口、排気口、及び、送風機をさらに含む。吸気口は、空調機からの高圧冷却空気を受け入れるように構成されている。送風機は、キャビネットのシャーシを通る冷却空気の移動を促進するために吸気口に配置されている。

【0004】

システムはさらに、プロセッサに動作可能に接続された圧力センサ及びコントローラを含む。各コントローラは、対応する送風機に動作可能に接続される。各圧力センサは、対応する吸気口に配置され、対応するキャビネット内の空気と室内の空気との静圧の差を測定する。プロセッサは、圧力センサからこの情報を受信する。この情報に基づいて、プロセッサは、すべてのキャビネット間の冷却空気の均一な分配を維持するために、１つ以上の送風機の速度を調節する必要があるかどうかを判断する。１つ以上の送風機を調節する必要があると判断した場合、プロセッサは、対応するコントローラに適切なコマンドを送信する。

【0005】

Ｄ１は更に、その段落００２８～００２９において、プロセッサが空調機に動作可能に接続され、それによって、必要に応じて、１つ以上のキャビネットを通る冷却空気の適切な風量を維持するために、空調機からの風量を増加させることができることを開示している。これが必要となる１つの状況は、プロセッサが、１つ以上のキャビネットが十分な冷却空気の流れを欠いており、対応する送風機が風量を十分に増加させることができないと判断した場合に生じる。一方で、プロセッサは、空調機に動作可能に接続され、それによって、空調機からの風量をキャビネットと調和させることができる。例えば、すべてのキャビネットに余分な風量がある場合、プロセッサは、エネルギーを節約するためにエアコンからの風量を減らすことができる。

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0006】

Ｄ１のシステムでは、コントローラに接続された送風機が必須であるため、コスト面で改善の余地がある。

【0007】

本発明の目的は、上記課題の何れか１つを解決することにある。

【課題を解決するための手段】

【0008】

本発明の一態様は、それぞれが少なくとも１つのコンピュータモジュールを収容する複数のラックに冷却空気を供給するように構成された空調機を制御するシステムである。システムは、各ラックの吸気口にそれぞれ配置された複数の圧力センサと、前記複数の圧力センサから圧力値を受信し、前記圧力値に基づいて前記空調機から供給される冷却空気の風量を制御するコントローラと、を備える。前記コントローラは、（１）各圧力センサの目標圧力値を設定し、（２）各圧力センサの現在の圧力値を取得し、（３）各圧力センサにおける現在の圧力値と目標圧力値との間の圧力降下値を計算し、（４）複数の圧力降下値の最大値に基づいて前記風量を調節するように構成される。

【0009】

本発明の一態様は、それぞれが少なくとも１つのコンピュータモジュールを収容する複数のラックに冷却空気を供給するように構成された空調機の制御方法である。方法は、（１）各ラックの吸気口にそれぞれ配置された複数の圧力センサの目標圧力値をそれぞれ設定し、（２）各圧力センサの現在の圧力値を取得し、（３）各圧力センサにおける現在の圧力値と目標圧力値との間の圧力降下値を計算し、（４）複数の圧力降下値の最大値に基づいて前記風量を調節する、ステップを含む。

【発明の効果】

【0010】

本発明によれば、低コストで、ラックに十分な冷却空気を供給しつつ、空調機の消費電力を抑えることができる。

【図面の簡単な説明】

【0011】

【図1】第１実施形態のシステムの機能ブロック図である。

【図2】第２実施形態のデータセンターの概略斜視図である。

【図3】第２実施形態のシステムの機能ブロック図である。

【図4】第２実施形態のシステムの動作のフローチャートである。

【図5】第２実施形態のシステムの動作の別のフローチャートである。

【図6】第２実施形態のシステムの動作の別のフローチャートである。

【発明を実施するための形態】

【0012】

以下、本発明の実施の形態について図面を参照しながら説明する。なお、同一の要素には同一の符号を付し、必要に応じて重複する説明を省略する。

【0013】

（第１実施形態）
以下、図１を参照して、本発明の第１実施形態について説明する。

【0014】

図１に、空調機を制御するシステム１を示す。空調機は、複数のラックに冷却空気を供給する。各ラックは、少なくとも１つのコンピュータモジュールを収容する。

【0015】

システム１は、複数の圧力センサ２とコントローラ３を備える。

【0016】

各圧力センサ２は、各ラックの吸気口に配置されている。

【0017】

コントローラ３は、複数の圧力センサ２から圧力値を受信する。コントローラ３は、その圧力値に基づいて、空調機から供給される冷却空気の風量を制御する。

【0018】

コントローラ３は、次のように動作する。

【0019】

コントローラ３は、圧力センサ２毎に目標圧力値を設定する。

【0020】

コントローラ３は、圧力センサ２毎に現在の圧力値を取得する。

【0021】

コントローラ３は、目標圧力値から現在の圧力値を減算することにより、圧力センサ２毎に圧力降下値を算出する。

【0022】

コントローラ３は、複数の圧力降下値の最大値に基づいて風量を調節する。

【0023】

このような構成によれば、低コストで、ラックに十分な冷却空気を供給しつつ、空調機の消費電力を抑えることができる。

【0024】

（第２実施形態）
次に、図２から図５を参照して、本発明の第２実施形態である。

【0025】

図２は、データセンター１０の概略斜視図を示している。データセンター１０は、複数のラック１１と、複数のラック１１に冷却空気を供給する空調機１２と、空調機１２から供給される冷却空気の風量を制御するコントローラ１３と、を備える。

【0026】

複数のラック１１は、第１ラック１１ａと、第２ラック１１ｂと、第３ラック１１ｃと、第４ラック１１ｄと、を含む。第１ラック１１ａ及び第２ラック１１ｂは、コールドアイル１４の長手方向に沿って隣り合わせで並べられている。同様に、第３ラック１１ｃと第４ラック１１ｄは、コールドアイル１４の長手方向に沿って隣り合わせで並べられている。

【0027】

第１ラック１１ａは、第３ラック１１ｃのコールドアイル１４を挟んで反対側に配置されている。第２ラック１１ｂは、第４ラック１１ｄのコールドアイル１４を挟んで反対側に配置されている。

【0028】

第１ラック１１ａの吸気口１５は、コールドアイル１４に面している。同様に、第２ラック１１ｂの吸気口１５と、第３ラック１１ｃの吸気口１５と、第４ラック１１ｄの吸気口１５は、コールドアイル１４に面している。

【0029】

空調機１２は、二重床１６及びコールドアイル１４をこの記載順に介してラック１１に冷却空気を供給する。周知のように、空調機１２には一定温度の冷水が供給されており、空調機１２から供給される冷却空気の温度は常に一定である。

【0030】

この実施形態では、図２に示すように、４つのラック１１のみが示されている。しかしながら、データセンター１０は、５つ以上のラック１１を含むことができ、採用し得る配置も様々である。

【0031】

各ラック１１は、少なくとも一つのコンピュータモジュール１７、好ましくは複数のコンピュータモジュール１７を含む。各コンピュータモジュール１７は、ＣＰＵ（中央処理装置）と、ＣＰＵファンと、ＣＰＵの温度に基づいてＣＰＵファンの回転速度を制御するファンコントローラと、を備える。

【0032】

データセンター１０は、さらに、複数の温度センサ１８及び複数の圧力センサ１９を含む。

【0033】

複数の温度センサ１８は、第１温度センサ１８ａと、第２温度センサ１８ｂと、第３温度センサ１８ｃと、第４温度センサ１８ｄと、を含む。複数の温度センサ１８は、コントローラ１３に動作可能に接続される。

【0034】

複数の圧力センサ１９は、第１圧力センサ１９ａと、第２圧力センサ１９ｂと、第３圧力センサ１９ｃと、第４圧力センサ１９ｄと、を備える。複数の圧力センサ１９は、コントローラ１３に動作可能に接続される。

【0035】

第１温度センサ１８ａ及び第１圧力センサ１９ａは、第１ラック１１ａの吸気口１５に位置している。従って、第１温度センサ１８ａは、第１ラック１１ａの吸気口１５における冷却空気の温度を測定するように構成されている。同様に、第１圧力センサ１９ａは、第１ラック１１ａの吸気口１５における冷却空気の圧力を測定するように構成されている。第１温度センサ１８ａ及び第１圧力センサ１９ａは、第１ラック１１ａの吸気口１５に取り付けられてもよい。

【0036】

他の温度センサ１８及び他の圧力センサ１９の配置及び動作は、第１温度センサ１８ａ及び第１圧力センサ１９ａと同様であるので説明を省略する。

【0037】

各圧力センサ１９は、絶対圧を測定する気圧センサであってもよい。また、圧力センサ１９は、基準位置の圧力と目標位置の圧力との圧力差を測定するゲージ圧力センサであってもよい。目標位置は、ラック１１の吸気口１５における位置であってもよく、基準位置は、ラック１１の上向きの上面の位置であってもよい。

【0038】

図３は、データセンター１０の機能ブロック図を示す。

【0039】

図３に示すように、コントローラ１３は、ＣＰＵ１３ａ（Central Processing Unit）、ＲＡＭ１３ｂ（Random Access Memory）、ＲＯＭ１３ｃ（Read Only Memory）を備えている。ＲＯＭ１３ｃに格納されたプログラムは、ＣＰＵ１３ａにより読み出され、ＣＰＵ１３ａ上で実行されることにより、ＣＰＵ１３ａ等のハードウェアに、図４から図６に示すステップを動作させる。以下、コントローラ１３の動作を図４から図６を参照して説明する。

【0040】

表１及び表２には、消費電力、温度センサ１８の出力値、圧力センサ１９の出力値等の各種パラメータの第１及び第２の例が理解促進のためにそれぞれ示されている。表１及び表２において、「冷却空気の温度」は空調機１２から供給される冷却空気の温度を表し、「電力」は各ラックに収容されるコンピュータモジュール１７の消費電力を表し、「温度」は温度センサ１８の出力値を表し、「圧力」は圧力センサ１９の出力値を表す。

【0041】

【表1】

【0042】

【表2】

【0043】

ステップＳ１００：
ステップＳ１００において、コントローラ１３は、ユーザの入力により、またはＲＡＭ１３ｂから目標温度値を取得し、目標温度値を設定する。この目標温度値は、ＡＳＨＲＡＥ（American Society of Heating, Refrigerating and Air-Conditioning Engineers）などの規格、またはデータセンターの運用や顧客ポリシーに依存する。本実施形態では、目標温度値として例えば２７度を採用している。

【0044】

ステップＳ２００：
ステップＳ２００において、コントローラ１３は、ステップＳ１００で取得した目標温度値に基づいて、空調機１２から供給される冷却空気の初期風量を決定する。ステップ２００の詳細な処理を図５に示し、詳細は後述する。図５は、上記決定を例示する。ただし、その他の一般的な方法も適用できる。通常、空調機１２は設置されて定格ファン回転数で運転されるため、空調機１２は定格風量の冷却空気を供給する。図５に示すステップでは、コントローラ１３は、空調機１２の消費電力を、過剰風量を低減することによって低減しようとする。時刻ｔ１における表１及び表２の各パラメータは、上述した目標温度値を２７度とした状態でステップＳ２００が完了した後のパラメータである。

【0045】

ステップＳ３００：
コントローラ１３は、空調機１２から供給される冷却空気の初期風量を決定した後、圧力センサ１９ごとに目標圧力値を設定する。具体的には、コントローラ１３は、圧力センサ１９の出力値を読み出し、目標圧力値としてＲＡＭ１３ｂに格納する。例えば、コントローラ１３は、第１圧力センサ１９ａの目標圧力値を８３Ｐａとし、第２圧力センサ１９ｂの目標圧力値を８０Ｐａとする。
各ラック１１の消費電力が変化すると、圧力センサ１９の現在の（すなわち瞬時の）出力値が目標圧力値に対して変化する。そして、コントローラ１３は、現在の圧力値と目標圧力値との差に基づいて、現在の圧力値が復元されて目標圧力値に近づくように、空調機１２から供給される冷却空気の風量を制御する。現在の圧力値の復元処理については、次のステップＳ４００で説明する。

【0046】

表１に示すように、時刻ｔ１における圧力値である目標圧力値は、８３Ｐａ、８０Ｐａ、１２１Ｐａ、１２５Ｐａとなっている。表１の目標圧力値はすべて正で、風量が過剰であることを意味している。これは、空調機１２から供給される冷却空気の温度が２７度であり、熱せられた空気の再循環を回避するためには過剰な風量が必要であり、それ以外の場合には、温度センサ１８の出力値がステップＳ１００で設定された目標温度値を超えるためである。

【0047】

表２に示すように、時刻ｔ１における圧力値である目標圧力値は、－３５Ｐａ、－３７Ｐａ、６Ｐａ、９Ｐａとなっている。表２の目標圧力値には正の値のものもあれば負の値のものもある。これは、一部のラック１１が必要よりも少ない風量を受け、他のラック１１が過剰な風量を受けることを意味する。この場合、温度センサ１８の出力値は、ステップＳ１００で設定した目標温度値よりも小さいので、問題はない。このような目標圧力値の正負を含む分布は、空調機１２から供給される冷却空気の温度が十分に低い（すなわち、２２度）ために生じ、熱せられた空気の再循環が発生しても、温度センサ１８の出力値を目標温度値（すなわち、２７度）に維持することができる。

【0048】

ステップＳ４００：
ステップＳ４００において、コントローラ１３は、空調機１２から供給される冷却空気の風量を調節する。ステップＳ４００の詳細は、図６を参照して追って説明する。

【0049】

以下、図５に示すフローチャートについて説明する。

【0050】

ステップＳ２０１：
ステップＳ２０１において、コントローラ１３は、温度センサ１８から出力された現在の温度値を取得する。

【0051】

ステップＳ２０２：
ステップＳ２０２において、コントローラ１３は、ステップＳ２０１で取得した現在の温度値の中から最大値を決定する。

【0052】

ステップＳ２０３：
ステップＳ２０３において、コントローラ１３は、ステップＳ２０２で得られた最大値が、ステップＳ１００で設定された目標温度値よりも大きいか否かを判定する。ラック１１の消費電力のばらつきにより、ステップＳ２０１で求めた現在の温度値が若干変化する。この変動を吸収するために、ステップＳ２０１で得られた現在の温度値のうちの最大値を利用して、空調機１２から供給される冷却空気の初期風量を決定する。最大値が目標温度値未満の場合は、現在の風量が今後の運転にも適していると見なされる。

【0053】

最大値が目標温度値未満である場合（すなわち、Ｓ２０３：ＮＯ）、コントローラ１３は、空調機１２から供給される冷却空気の風量を所定のシングルステップだけ減少させるように空調機１２に指令を送り、ラック１１の過冷却を解消する。風量の低減は、例えば、空調機１２に搭載されたファンのファン速度を低下させる方法や、空調機１２に搭載されたいくつかのダンパを閉じる方法などによって行うことができる。

【0054】

最大値が目標温度値よりも大きい場合（すなわち、Ｓ２０３：ＹＥＳ）、コントローラ１３は、空調機１２から供給される冷却空気の風量を所定のシングルステップだけ増加させるように空調機１２に指令を送り、ラック１１の温度要件を満たしつつ、空調機１２を最小風量で動作させる。

【0055】

以下、図６に示すフローチャートについて説明する。

【0056】

ステップ４０１：
ステップ４０１において、コントローラ１３は、圧力センサ１９から出力された現在の圧力値を取得する。
表１の場合、時刻ｔ１から時刻ｔ２の間にラック１１の消費電力が増加すると、圧力センサ１９から出力される現在の圧力値は、３５Ｐａ、３７Ｐａ、７３Ｐａ、７４となる。表２の場合、ラック１１の消費電力の分布が時刻ｔ１から時刻ｔ２の間で変化するので、圧力センサ１９から出力される現在の圧力値は、－８８Ｐａ、－３５Ｐａ、３２Ｐａ、３６Ｐａとなる。

【0057】

ステップＳ４０２：
ステップＳ４０２において、コントローラ１３は、各圧力センサ１９の目標圧力値から現在の圧力値を減算することにより、表１及び表２に示すように、「（降下）」の項を有する圧力降下値を算出する。
表１の場合、圧力降下値は＋４８Ｐａ、＋４３Ｐａ、＋４８Ｐａ、及び、＋５１Ｐａとして得られる。
表２の場合、圧力降下値は＋５３Ｐａ、－２Ｐａ、－２６Ｐａ、及び、－２７Ｐａとして得られる。

【0058】

ステップＳ４０３：
ステップＳ４０３において、コントローラ１３は、ステップＳ４０２で求めた圧力降下値のうちの最大値を決定する。
表１の場合、最大値は５１Ｐａであり、これは第４圧力センサ１９ｄから読み出される。
表２の場合、最大値は５３Ｐａであり、これは第１圧力センサ１９ａから読み出される。

【0059】

ステップＳ４０４：
ステップＳ４０４において、コントローラ１３は、最大値の絶対値が閾値Ｐｔｈ１を超えているか否かを判定する。最大値の絶対値が閾値Ｐｔｈ１を超える場合、コントローラ１３は、次のステップＳ４０５に処理を進める。そうでなければ、最大値の絶対値が閾値Ｐｔｈ１を超えなければ（すなわち、ステップＳ４０４：ＮＯ）、コントローラ１３は処理を終了する。閾値Ｐｔｈ１は５Ｐａであってもよい。閾値Ｐｔｈ１は、微小な変動を無視して処理を単純化するために設定される。

【0060】

ステップＳ４０５からＳ４０７：
ステップＳ４０５において、コントローラ１３は、最大値が正の値であるか否かを判定する。最大値が正であれば、コントローラ１３は、ステップＳ４０６において、空調機１２から供給される冷却空気の風量を所定のシングルステップだけ増加させるように空調機１２に指令を送る。一方、最大値が負である場合には、コントローラ１３は、ステップＳ４０７において、空調機１２から供給される冷却空気の風量を所定のシングルステップだけ減少させるように空調機１２に指令を送る。

【0061】

なお、最大値が正の値である場合には、対応するラック１１がより多くの冷却空気を必要とし、その結果、対応するラック１１の吸気口１５の圧力が低下することになる。一方で、最大値が負の値である場合、対応するラック１１がより少ない冷却空気を必要とすることを意味し、その結果、対応するラック１１の吸気口１５の圧力が増加する。

【0062】

空調機１２から供給される冷却空気の風量の制御方法としては、最大値に基づくＰＩＤ（Proportional-Integral-Differential）方式を採用することができる。

【0063】

Ｓ４０８：
ステップＳ４０８において、コントローラ１３は、所定分間、待機する。所定分は必要に応じて変更し得る。この所定分は、空調機１２から供給される冷却空気の風量を変化させた後で定常状態となるのに十分な時間とすることができる。

【0064】

Ｓ４０９：
ステップＳ４０９において、コントローラ１３は、最大値に対応する圧力センサ１９から出力された時刻ｔ３における現在の圧力値を取得し、最大値に対応する圧力センサ１９から出力された現在の圧力値とその目標圧力値との差を算出する。
表１の場合、最大値に対応する圧力センサ１９は第４圧力センサ１９ｄであり、１２５Ｐａと１２８Ｐａとを比較して得られる差は３Ｐａである。
表２の場合、最大値に対応する圧力センサ１９は第１圧力センサ１９ａであり、－３５Ｐａと－３３Ｐａとを比較して得られる差は２Ｐａである。

【0065】

Ｓ４１０：
ステップＳ４１０において、コントローラ１３は、差分が所定の閾値Ｐｔｈ２未満であるか否かを判定する。この差が所定の閾値Ｐｔｈ２未満であれば、コントローラ１３は処理を終了する。一方、コントローラ１３は、ステップＳ４０１に処理を戻す。所定の閾値Ｐｔｈ２は５Ｐａであってもよい。閾値Ｐｔｈ２は、圧力降下が解消されたか否かを判定するために設定される。

【0066】

以上説明した本発明の第２の実施形態は、次のような特徴を有する。

【0067】

図２に示すように、空調機１２を制御するシステム２０は、複数の圧力センサ１９とコントローラ１３とを含む。空調機１２は、各々が少なくとも一つのコンピュータモジュール１７を収容する複数のラック１１に冷却空気を供給するように構成される。各圧力センサ１９は、各ラック１１の吸気口１５に配置されている。コントローラ１３は、圧力センサ１９から圧力値を受け、その圧力値に基づいて空調機１２から供給される冷却空気の風量を制御するように構成されている。コントローラ１３は、圧力センサ１９毎に目標圧力値を設定し（Ｓ３００）、圧力センサ毎に現在の圧力値を取得し（Ｓ４０１）、現在の圧力値と目標圧力値との間の圧力センサ１９毎の圧力降下値を算出し（Ｓ４０２）、複数の圧力降下値の最大値に基づいて風量を調節する（Ｓ４０３からＳ４１０）。このような構成によれば、低コストで、ラック１１に十分な冷却空気を供給しつつ、空調機１２の消費電力を抑えることができる。

【0068】

本実施形態では、コントローラ１３は、目標圧力値から現在の圧力値を減算することにより、各圧力センサ１９の圧力降下値を算出する（Ｓ４０２）。しかし、コントローラ１３は、現在の圧力値から目標圧力値を減算することによって各圧力センサ１９の圧力降下値を計算するように構成されてもよい。

【0069】

また、コントローラ１３は、最大値が正の値である場合には風量を増加させ（Ｓ４０６）、最大値が負の値である場合には風量を減少させる（Ｓ４０７）ように構成されている。このような構成によれば、ラック１１に十分な冷却空気を供給しつつ、空調機１２の消費電力を確実に抑制することができる。

【0070】

図２及び図３に示すように、システム２０は、ラック１１のそれぞれの吸気口１５に配置された複数の温度センサ１８をさらに含む。図５に示すように、コントローラ１３は、温度センサ１８から温度値を取得し（Ｓ２０１）、温度値のうちの最大値が第１の値としての目標温度値に近づくように風量を調節し（Ｓ２０２からＳ２０５）、調節後の圧力値を目標圧力値として設定する（Ｓ３００）。このような構成によれば、空調機１２の消費電力を確実に抑制することができる。

【0071】

上述の例において、プログラムは、様々なタイプの非一時的なコンピュータ可読媒体（non-transitory computer readable medium）を用いて格納され、コンピュータに供給することができる。非一時的なコンピュータ可読媒体は、様々なタイプの実体のある記録媒体（tangible storage medium）を含む。非一時的なコンピュータ可読媒体の例は、磁気記録媒体（例えばフレキシブルディスク、磁気テープ、ハードディスクドライブ）、光磁気記録媒体（例えば光磁気ディスク）を含む。非一時的なコンピュータ可読媒体の例は、更に、ＣＤ－ＲＯＭ（Read Only Memory）、ＣＤ－Ｒ、ＣＤ－Ｒ／Ｗ、半導体メモリ（例えば、マスクＲＯＭを含む。非一時的なコンピュータ可読媒体の例は、更に、ＰＲＯＭ（Programmable ROM）、ＥＰＲＯＭ（Erasable PROM）、フラッシュＲＯＭ、ＲＡＭ（random access memory））を含む。また、プログラムは、様々なタイプの一時的なコンピュータ可読媒体（transitory computer readable medium）によってコンピュータに供給されてもよい。一時的なコンピュータ可読媒体の例は、電気信号、光信号、及び電磁波を含む。一時的なコンピュータ可読媒体は、電線及び光ファイバ等の有線通信路、又は無線通信路を介して、プログラムをコンピュータに供給できる。

【0072】

以上、実施の形態を参照して本発明を説明したが、本発明は上記実施の形態に限定されるものではない。本発明の構成及び詳細は、本発明の範囲内で当業者に理解され得る様々な方法で修正することができる。

【符号の説明】

【0073】

１０ データセンター
１１ ラック
１２ 空調機
１３ コントローラ
１４ コールドアイル
１５ 吸気口
１６ 二重床
１７ コンピュータモジュール
１８ 温度センサ
１９ 圧力センサ
２０ システム

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】