特許 7368088 ファスナーストリンガーの製造方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2023-10-16

(45)【発行日】2023-10-24

(54)【発明の名称】ファスナーストリンガーの製造方法

(51)【国際特許分類】

   A44B 19/42 20060101AFI20231017BHJP

   A44B 19/24 20060101ALI20231017BHJP

【ＦＩ】

A44B19/42

A44B19/24

【請求項の数】 2

(21)【出願番号】P 2019025845

(22)【出願日】2019-02-15

(65)【公開番号】P2020130443

(43)【公開日】2020-08-31

【審査請求日】2022-01-27

【前置審査】

(73)【特許権者】

【識別番号】000006828

【氏名又は名称】ＹＫＫ株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110002000

【氏名又は名称】弁理士法人栄光事務所

(72)【発明者】

【氏名】大角 美幸

【審査官】横山 綾子

(56)【参考文献】

【文献】特開昭４９－０６２５６８（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開平５－２７７００６（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開昭５４－１００８４２（ＪＰ，Ａ）

【文献】実開平６－２４５１４（ＪＰ，Ｕ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ａ４４Ｂ １９／００－１９／４２

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

ファスナーテープ（１１）と、前記ファスナーテープ（１１）の一側縁部（１１ａ）に取り付けられるコイル状のファスナーエレメント（２０）と、前記ファスナーエレメント（２０）を前記ファスナーテープ（１１）に固定する固定糸（３１，３２）と、を備えるファスナーストリンガー（１０）の製造方法であって、
前記ファスナーテープ（１１）の全体、前記ファスナーエレメント（２０）、前記固定糸（３１，３２）の部材の内、少なくとも前記ファスナーエレメント（２０）が第１樹脂製であり、
前記ファスナーテープ（１１）の全体、前記固定糸（３１，３２）の部材の内、第１樹脂製に選択されていない部材が第２樹脂製であり、
第１樹脂製に選択された部材は第１染料により染色可能であり、第２樹脂製に選択された部材は第２染料により染色可能であり、
前記ファスナーテープ（１１）に前記固定糸（３１，３２）を用いて前記ファスナーエレメント（２０）を固定する固定工程（ＳＴ１）と、
前記固定工程（ＳＴ１）で得られた前記ファスナーストリンガー（１０）のうち、少なくとも前記ファスナーエレメント（２０）を含む第１樹脂製に選択された各部材を、第１染料を用いて、前記ファスナーエレメント（２０）が前記ファスナーテープ（１１）に前記固定糸（３１、３２）により取り付けられた状態で第１の色に染色する第１染色工程（ＳＴ２）と、
前記固定工程（ＳＴ１）で得られた前記ファスナーストリンガー（１０）のうち、第２樹脂製に選択された各部材を、第２染料を用いて、前記ファスナーエレメント（２０）が前記ファスナーテープ（１１）に前記固定糸（３１、３２）により取り付けられた状態で第１の色とは異なる第２の色に染色する第２染色工程（ＳＴ３）と、を備え、
前記第１樹脂製に選択された部材はポリエステルであり、前記第２樹脂製に選択された部材はカチオン染料で染色可能なポリエステルであることを特徴とするファスナーストリンガー（１０）の製造方法。

【請求項2】

ファスナーテープ（１１）と、前記ファスナーテープ（１１）の一側縁部（１１ａ）に取り付けられるコイル状のファスナーエレメント（２０）と、前記ファスナーエレメント（２０）を前記ファスナーテープ（１１）に固定する固定糸（３１，３２）と、を備えるファスナーストリンガー（１０）の製造方法であって、
前記ファスナーテープ（１１）の全体、前記ファスナーエレメント（２０）、前記固定糸（３１，３２）の部材の内、少なくとも前記ファスナーエレメント（２０）が第１樹脂製であり、
前記ファスナーテープ（１１）の全体、前記固定糸（３１，３２）の部材の内、第１樹脂製に選択されていない部材が第２樹脂製であり、
第１樹脂製に選択された部材は第１染料により染色可能であり、第２樹脂製に選択された部材は第２染料により染色可能であり、
前記ファスナーテープ（１１）に前記固定糸（３１，３２）を用いて前記ファスナーエレメント（２０）を固定する固定工程（ＳＴ１）と、
前記固定工程（ＳＴ１）で得られた前記ファスナーストリンガー（１０）のうち、少なくとも前記ファスナーエレメント（２０）を含む第１樹脂製に選択された各部材と第２樹脂製に選択された各部材のそれぞれを、第１染料と第２染料を混ぜた染料により同時に染色する染色工程と、を備え、
第１樹脂製に選択された各部材は第１染料により第１の色に染色され、第２樹脂製に選択された各部材は第２染料により第１の色とは異なる第２の色に染色され、
前記第１樹脂製に選択された部材はポリエステルであり、前記第２樹脂製に選択された部材はカチオン染料で染色可能なポリエステルであることを特徴とするファスナーストリンガー（１０）の製造方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

この発明は、スライドファスナーのファスナーストリンガーの製造方法に関する。

【背景技術】

【0002】

従来のファスナーストリンガーとして、図８に示すファスナーストリンガー１００が知られている。このファスナーストリンガー１００は、ファスナーテープと、ファスナーテープに縫い付けられるファスナーエレメントと、を備え、ファスナーテープとファスナーエレメントの色が互いに異なるように構成されている。また、ファスナーエレメントには、芯紐が挿通されている。また、芯紐、及びファスナーエレメントをファスナーテープに縫い付けるミシン糸（上糸、下糸）は、ファスナーエレメントと同色である。なお、図８に示すファスナーストリンガー１００は、２本であり、それぞれのファスナーエレメントを互いに噛合させた状態である。

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0003】

ここで、従来のファスナーストリンガー１００の製造方法について説明する。まず、ファスナーテープにファスナーエレメントをミシン糸で縫い付けて、ファスナーストリンガーを作成した後、そのファスナーストリンガーを第１の色で染色する。次に、染色されたファスナーストリンガーを分解して、第１の色で染色されたファスナーエレメントを得る。このとき、分解されたファスナーテープとミシン糸は破棄される。また、上記と並行して、第１の色で染色されたミシン糸と第２の色で染色されたファスナーテープをそれぞれ用意する。そして、第２の色で染色されたファスナーテープに第１の色で染色されたファスナーエレメントを第１の色で染色されたミシン糸でそれぞれ縫い付けて、ファスナーストリンガー１００を得る。

【0004】

このように、従来のファスナーストリンガーの製造方法では、第１の色で染色されたファスナーストリンガーを分解する工程（分解工程）、第１の色で染色されたファスナーエレメントを第２の色で染色されたファスナーテープに再縫着する工程（再縫製工程）、及び不要なファスナーテープとミシン糸の破棄が生じるため、製造コストが高くなってしまっていた。

【0005】

本発明は、前述した事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、低コストでファスナーストリンガーの各部材の色分けを行うことができるファスナーストリンガー及びファスナーストリンガーの製造方法を提供することにある。

【課題を解決するための手段】

【0006】

本発明の上記目的は、下記の構成により達成される。
（１）ファスナーテープと、前記ファスナーテープの一側縁部に取り付けられるコイル状のファスナーエレメントと、前記ファスナーエレメントを前記ファスナーテープに固定する固定糸と、を備えるファスナーストリンガーであって、前記ファスナーテープの全体、前記ファスナーエレメント、前記固定糸の部材の内、少なくとも前記ファスナーエレメントが第１樹脂製であり、前記ファスナーテープの全体、前記固定糸の部材の内、第１樹脂製に選択されていない部材が第２樹脂製であり、第１樹脂は第１染料により染色可能であり、第２樹脂は第２染料により染色可能であり、第１樹脂製に選択された部材が第１染料により染色され、第２樹脂製に選択された部材が第２染料により染色されることを特徴とするファスナーストリンガー。
（２）第１樹脂はポリエステルであり、第２樹脂はセルロース系繊維であることを特徴とする（１）に記載のファスナーストリンガー。
（３）ファスナーテープと、前記ファスナーテープの一側縁部に取り付けられるコイル状のファスナーエレメントと、前記ファスナーエレメントを前記ファスナーテープに固定する固定糸と、を備えるファスナーストリンガーの製造方法であって、前記ファスナーテープの全体、前記ファスナーエレメント、前記固定糸の部材の内、少なくとも前記ファスナーエレメントが第１樹脂製であり、前記ファスナーテープの全体、前記固定糸の部材の内、第１樹脂製に選択されていない部材が第２樹脂製であり、第１樹脂は第１染料により染色可能であり、第２樹脂は第２染料により染色可能であり、前記ファスナーテープに前記ファスナーエレメントを固定する固定工程と、第１樹脂製に選択された部材を第１染料により染色する第１染色工程と、第２樹脂製に選択された部材を第２染料により染色する第２染色工程と、を備えることを特徴とするファスナーストリンガーの製造方法。
（４）ファスナーテープと、前記ファスナーテープの一側縁部に取り付けられるコイル状のファスナーエレメントと、前記ファスナーエレメントを前記ファスナーテープに固定する固定糸と、を備えるファスナーストリンガーの製造方法であって、前記ファスナーテープの全体、前記ファスナーエレメント、前記固定糸の部材の内、少なくとも前記ファスナーエレメントが第１樹脂製であり、前記ファスナーテープの全体、前記固定糸の部材の内、第１樹脂製に選択されていない部材が第２樹脂製であり、第１樹脂は第１染料により染色可能であり、第２樹脂は第２染料により染色可能であり、前記ファスナーテープに前記ファスナーエレメントを固定する固定工程と、第１樹脂製に選択された部材と第２樹脂製に選択された部材のそれぞれを、第１染料と第２染料を混ぜた染料により同時に染色する染色工程と、を備えることを特徴とするファスナーストリンガーの製造方法。

【発明の効果】

【0007】

本発明のファスナーストリンガーによれば、第１樹脂製に選択された部材が第１染料により染色され、第２樹脂製に選択された部材が第２染料により染色されるため、従来の製造方法で必要であった分解工程、再縫着工程、及び部材破棄が不要となり、低コストでファスナーストリンガーの各部材の色分けを行うことができる。

【0008】

本発明のファスナーストリンガーの製造方法によれば、第１樹脂製に選択された部材を第１染料により染色する第１染色工程と、第２樹脂製に選択された部材を第２染料により染色する第２染色工程と、を備えるため、従来の製造方法で必要であった分解工程、再縫着工程、及び部材破棄が不要となり、低コストでファスナーストリンガーの各部材の色分けを行うことができる。

【0009】

本発明のファスナーストリンガーの製造方法によれば、第１樹脂製に選択された部材と第２樹脂製に選択された部材のそれぞれを、第１染料と第２染料を混ぜた染料により同時に染色する染色工程を備えるため、従来の製造方法で必要であった分解工程、再縫着工程、及び部材破棄が不要となり、低コスト且つ短時間でファスナーストリンガーの各部材の色分けを行うことができる。

【図面の簡単な説明】

【0010】

【図1】本発明に係るファスナーストリンガーの一実施形態が採用されたスライドファスナーを説明する表面図である。

【図2】図１に示すスライドファスナーの拡大断面図である。

【図3】図１のファスナーエレメントの周辺の表面図である。

【図4】図３の裏面図である。

【図5】本発明に係るファスナーストリンガーの変形例を説明する表面図である。

【図6】図５の裏面図である。

【図7】本発明に係るファスナーストリンガーの製造方法の一実施形態を説明する図である。

【図8】従来のファスナーストリンガーの製造方法を説明する図である。

【発明を実施するための形態】

【0011】

以下、本発明に係るファスナーストリンガーの一実施形態が採用されたスライドファスナーについて、図面に基づいて詳細に説明する。なお、以後の説明において、上側とは図１の紙面に対して手前側、下側とは図１の紙面に対して奥側、前側とは図１の紙面に対して上側、後側とは図１の紙面に対して下側、左側とは図１の紙面に対して左側、右側とは図１の紙面に対して右側とする。また、左右方向は幅方向とも言う。また、上面は表面であり、下面は裏面である。

【0012】

スライドファスナーＳＦは、図１に示すように、左右一対のファスナーストリンガー１０と、左右のファスナーストリンガー１０のファスナーエレメント２０を噛合・分離させるスライダーＳＬと、左右のファスナーストリンガー１０の前端側にそれぞれ取り付けられる上止部Ｐ１と、左右のファスナーストリンガー１０の後端側に取り付けられる下止部Ｐ２と、を備える。そして、スライダーＳＬを前方に移動させることにより、左右のファスナーエレメント２０が噛合され、スライダーＳＬを後方に移動させることにより、左右のファスナーエレメント２０が分離される。なお、下止部Ｐ２は、蝶棒、箱棒、及び箱体からなる開き具であってもよい。

【0013】

ファスナーストリンガー１０は、図１及び図２に示すように、ファスナーテープ１１と、ファスナーテープ１１の一側縁部１１ａの上面に取り付けられるファスナーエレメント２０と、ファスナーエレメント２０に挿通される芯紐２１と、ファスナーエレメント２０をファスナーテープ１１に縫い付ける上糸（固定糸）３１及び下糸（固定糸）３２と、を備える。なお、上糸３１及び下糸３２は、ミシン糸である。

【0014】

ファスナーテープ１１は、合成樹脂の糸を織る又は編むことにより作成されるテープであり、織り機又は編み機を用いて、所定の幅、所定の厚さ、及び所定の組織となるように作成される。また、本実施形態のファスナーテープ１１は、その全体が１種類の合成樹脂の糸により構成されている。これは、例えば、ファスナーテープ１１がポリエステルの糸により構成される場合は、レーヨンの糸は含まれないという意味である。また、織り機で作成される場合は、ポリエステルの経糸とポリエステルの緯糸により、表裏面全体がポリエステルの糸によるファスナーテープ１１が織成される。

【0015】

ファスナーエレメント２０は、合成樹脂製のモノフィラメントからなるコイル状のファスナーエレメントであり、ファスナーテープ１１の一側縁部１１ａの上面に上糸３１及び下糸３２により縫い付けられている。また、ファスナーエレメント２０の内部には、芯紐２１が挿通されている。なお、芯紐２１は、ファスナーエレメント２０を成形する工程でファスナーエレメント２０の内部に挿通される。

【0016】

そして、本実施形態では、ファスナーエレメント２０、芯紐２１、上糸３１、下糸３２が、第１樹脂であるポリエステル製であり、ファスナーテープ１１の全体が、第２樹脂であるレーヨン製である。なお、ファスナーテープ１１は、レーヨンと同じセルロース系繊維であるテンセル（登録商標:コートルズ社）製、キュプラ製、コットン製などであってもよい。また、第２樹脂は、カチオン染料で染色可能なポリエステルであってもよい。

【0017】

第１樹脂であるポリエステルは、分散染料などの第１染料により染色可能であり、第２樹脂であるレーヨン（又はテンセル（登録商標:コートルズ社））は、反応染料、直接染料、スレン染料などの第１染料とは異なる第２染料により染色可能である。このため、図３及び図４に示すように、ポリエステル製のファスナーエレメント２０、芯紐２１、上糸３１、下糸３２が第１染料により第１の色に染色され、レーヨン製のファスナーテープ１１の全体が第２染料により第１の色とは異なる第２の色に染色される。なお、図面において、「／」の模様を示した部分が、第１の色に染色された部分であり、「・」の模様を示した部分が、第２の色に染色された部分である。

【0018】

以上説明したように、本実施形態のファスナーストリンガー１０によれば、ポリエステル製のファスナーエレメント２０、芯紐２１、上糸３１、下糸３２が第１染料により第１の色に染色され、レーヨン製のファスナーテープ１１の全体が第２染料により第２の色に染色されるため、従来の製造方法で必要であった分解工程、再縫着工程、及び部材破棄が不要となり、低コストでファスナーストリンガー１０の各部材の色分けを行うことができる。

【0019】

なお、本実施形態の変形例として、ファスナーエレメント２０、芯紐２１、ファスナーテープ１１の全体を、第１樹脂であるポリエステル製にし、上糸３１及び下糸３２を、第２樹脂であるレーヨン製にしてもよい。この場合、図５及び図６に示すように、ポリエステル製のファスナーエレメント２０、芯紐２１、ファスナーテープ１１の全体が第１染料により第１の色に染色され、レーヨン製の上糸３１及び下糸３２が第２染料により第２の色に染色される。

【0020】

また、ファスナーストリンガー１０の各部材の樹脂材料（色分け）の組み合わせは上記に限定されず、少なくともファスナーエレメント２０の樹脂材料がポリエステルであればよく、その他の部材（ファスナーテープ１１、芯紐２１、上糸３１、下糸３２）の樹脂材料は、ポリエステル及びレーヨン（又はテンセル（登録商標:コートルズ社）などのセルロース系繊維）のどちらであってもよい。また、第１染料と第２染料によって染め分けできる材料であれば、例えば、第１樹脂をナイロン、第２樹脂をコットンとする組み合わせでもよい。

【0021】

次に、図７を参照して、本発明に係るファスナーストリンガーの製造方法の一実施形態について説明する。なお、図７は、図３及び図４のファスナーストリンガーを製造する場合を示している。

【0022】

本実施形態の製造方法は、図７に示すように、ファスナーテープ１１にファスナーエレメント２０及び芯紐２１をミシン糸である上糸３１及び下糸３２により縫い付ける縫着工程（固定工程）ＳＴ１と、ポリエステル製のファスナーエレメント２０、芯紐２１、上糸３１、下糸３２（第１樹脂製に選択された部材）を第１染料により染色する第１染色工程ＳＴ２と、レーヨン製などのセルロース系繊維のファスナーテープ１１の全体（第２樹脂製に選択された部材）を第１染料とは異なる第２染料により染色する第２染色工程ＳＴ３と、を備える。

【0023】

以上説明したように、本実施形態のファスナーストリンガーの製造方法によれば、ポリエステル製のファスナーエレメント２０、芯紐２１、上糸３１、下糸３２を第１染料により染色する第１染色工程ＳＴ２と、レーヨン製のファスナーテープ１１の全体を第２染料により染色する第２染色工程ＳＴ３と、を備えるため、従来の製造方法で必要であった分解工程、再縫着工程、及び部材破棄が不要となり、低コストでファスナーストリンガー１０の各部材の色分けを行うことができる。

【0024】

なお、図７に示す染色方法は、第１染料によるポリエステル染色と第２染料によるレーヨン染色を別々に行う二浴染めであるが、これに限定されず、第１染料と第２染料を混ぜて、ポリエステル染色とレーヨン染色を同時に行う一浴染めでファスナーストリンガーの各部材をそれぞれ染色してもよい。この場合、二浴染めと比較して、工数を少なくして製造コストを更に低減することができると共に、染色時間を約半分にすることができる。

【0025】

なお、本発明は上記実施形態に例示したものに限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において適宜変更可能である。
例えば、上記実施形態では、ファスナーエレメントをファスナーテープに上糸及び下糸で固定する構成のファスナーストリンガーに本発明を適用する場合を例示したが、これに限定されず、ファスナーエレメントをファスナーテープに織り込む又は編み込むことで固定する構成のファスナーストリンガーに本発明を適用してもよい。また、この場合、上糸、下糸、及び芯紐は、ファスナーストリンガーの構成に含まれておらず、ファスナーエレメントを固定する固定糸は、ファスナーテープを構成する糸の一部である。そして、固定糸とファスナーテープを構成する固定糸以外の糸に使用される樹脂材料の種類（第１樹脂と第２樹脂の選択）は、同じであっても、異なっていてもよい。

【符号の説明】

【0026】

ＳＦ スライドファスナー
ＳＬ スライダー
１０ ファスナーストリンガー
１１ ファスナーテープ
１１ａ 一側縁部
２０ ファスナーエレメント
２１ 芯紐
３１ 上糸（固定糸、ミシン糸）
３２ 下糸（固定糸、ミシン糸）
ＳＴ１ 縫着工程（固定工程）
ＳＴ２ 第１染色工程
ＳＴ３ 第２染色工程

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】