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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】特許公報(B2)
(11)【特許番号】
(24)【登録日】2023-10-16
(45)【発行日】2023-10-24
(54)【発明の名称】目隠しフェンス
(51)【国際特許分類】
E04H 17/14 20060101AFI20231017BHJP
【ＦＩ】
E04H17/14 102B
E04H17/14 102A
【請求項の数】
4
(21)【出願番号】P 2019107663
(22)【出願日】2019-06-10
(65)【公開番号】P2020200641
(43)【公開日】2020-12-17
【審査請求日】2022-04-27
(73)【特許権者】
【識別番号】593211636
【氏名又は名称】株式会社ニッケンフェンスアンドメタル
(73)【特許権者】
【識別番号】000006839
【氏名又は名称】日鉄建材株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100174207
【弁理士】
【氏名又は名称】筬島 孝夫
(72)【発明者】
【氏名】佐々木 信也
(72)【発明者】
【氏名】藤原 誠
(72)【発明者】
【氏名】佐藤 義悟
【審査官】須永 聡
(56)【参考文献】
【文献】特開昭５２－０７１８４４（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開昭５２－０９０１３１（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２００１－２７９９５７（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２００３－０６４９０８（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２００７－１６２２５９（ＪＰ，Ａ）
【文献】米国特許第０５９３１４４９（ＵＳ，Ａ）
(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)
Ｅ０４Ｈ １７／００－１７／２６
(57)【特許請求の範囲】
【請求項1】
複数の支柱と、前記支柱に架設される胴縁と、前記胴縁に取り付けられるパネルとを備えた目隠しフェンスであって、前記パネルは、その横断面形状が、前フランジ部と、前記前フランジ部の両端部から後方へ直角に屈曲して延びる一対のウエブ部と、前記ウエブ部の後端部から外方へ直角に屈曲して延びる一対の後フランジ部とで略ハット状に形成されており、隣接するパネルの後フランジ部同士を重ね合わせて前記胴縁の表側に取り付けられることで、前記略ハット状の横断面形状が連続する凹凸状に形成されていること、
前記支柱は、平面方向から見て、前記パネルと前記胴縁とが形成する閉鎖空間内に設けられ前記胴縁の表側と接合されていることを特徴とする、目隠しフェンス。
【請求項2】
前記パネルは、半透明なポリカーボネート樹脂製であることを特徴とする、請求項１に記載した目隠しフェンス。
【請求項3】
前記パネルの寸法は、板厚が２．０ｍｍ、前フランジ部の幅寸が２２０ｍｍ、一対のウエブ部の長さがそれぞれ７５ｍｍ、一対の後フランジ部の幅寸がそれぞれ２８ｍｍであることを特徴とする、請求項１又は２に記載した目隠しフェンス。
【請求項4】
前記パネルのウエブ部の高さ寸法は、後フランジ部の幅寸法の２．５倍よりも高く設定されていることを特徴とする、請求項１～３のいずれか１項に記載した目隠しフェンス。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
この発明は、主に支柱と胴縁とパネルとで構築され、建物の境界や道路脇等に設置されるフェンスの技術分野に属し、更にいえば、プライバシー保護を重視した目隠しフェンスに関する。
【背景技術】
【0002】
従来から支柱に架設した胴縁にパネルを取り付けた構造の目隠し機能を備えたフェンスが知られている（例えば、特許文献１、２参照）。
前記パネルの材質、形態については実に様々なものが既に公知であるが、一例として、前記特許文献１には、アルミニューム、強化プラスチック、スチール等からなるクランク型のパネル（単位板）が開示されている。前記特許文献２には、合成樹脂で成形された透光性を有する合成樹脂板を目隠し板（５、５０）に用いたものが開示されている（図５、図１４を参照）。
前記パネルの材質、形態については実に様々なものが既に公知であるが、一例として、前記特許文献１には、アルミニューム、強化プラスチック、スチール等からなるクランク型のパネル（単位板）が開示されている。前記特許文献２には、合成樹脂で成形された透光性を有する合成樹脂板を目隠し板（５、５０）に用いたものが開示されている（図５、図１４を参照）。
【0003】
近年、採光性、美観性に優れていることに加え、風荷重に対する剛性（断面剛性）を向上させる観点から、例えば特許文献３の図４、図１１等に示したような、細長溝状（横断面形状が凹凸状）のパネル（閉鎖体８、８ａ）の需要が伸びている。
図４に係るパネル（閉鎖体８）は、所定距離を介して互いに離間対向する矩形板状の左右一対の側板部２１を有し、これら左右一対の側板部２１の前端相互が矩形板状の前板部２２によって一体に連結された構成とされている（特許文献３の段落［００２５］参照）。図１１に係るパネル（閉鎖体８ａ）は、前記構成にリブ状の突出板部３８を付設した構成とされている（同段落［００４２］参照）。
図４に係るパネル（閉鎖体８）は、所定距離を介して互いに離間対向する矩形板状の左右一対の側板部２１を有し、これら左右一対の側板部２１の前端相互が矩形板状の前板部２２によって一体に連結された構成とされている（特許文献３の段落［００２５］参照）。図１１に係るパネル（閉鎖体８ａ）は、前記構成にリブ状の突出板部３８を付設した構成とされている（同段落［００４２］参照）。
【0004】
前記パネル（閉鎖体８）の取り付けは、特許文献３の図４、図５に示したように、パネルの前板部２２の裏側に圧着溶接等で取り付けたボルト部２３を利用して、各支柱４に交差状に架け渡された胴縁５に取り付けられる。図１１に係るパネル同士は突出板部３８でラップさせるように並べて取り付けている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0005】
【文献】実公昭５２－０５３１７４号公報
【文献】特開２００１－２７９９５７号公報
【文献】特開２００３－０６４９０８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0006】
前記特許文献３に係る目隠しフェンスは、前記ボルト部をパネル（閉鎖体８）の裏側の所定箇所に圧着溶接等で確実に取り付ける必要があるので、精緻な作業を要求され、煩雑でコストも嵩むという問題があるほか、何より、図５が分かりやすいように、フェンスの設置領域を左右する奥行方向の設置幅が、支柱４、胴縁５、及びパネル（閉鎖体８）の幅寸法をそのまま足した寸法となり、嵩張るし、居住者や通行人に重量感、圧迫感、或いは窮屈感を与える虞があり、改善すべき課題となっている。
【0007】
本発明は、上記した背景技術の課題に鑑みて案出されたものであり、その目的とするところは、採光性、美観性、及び剛性（断面剛性）に優れた横断面形状が凹凸状のパネルを使用するにも拘わらず、フェンスの奥行方向の設置幅のコンパクト化（縮小）を実現することにより前記課題を緩和した目隠しフェンスを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【0008】
上述の課題を解決するための手段として、請求項１に記載した発明に係る目隠しフェンスは、複数の支柱と、前記支柱に架設される胴縁と、前記胴縁に取り付けられるパネルとを備えた目隠しフェンスであって、
前記パネルは、その横断面形状が、前フランジ部と、前記前フランジ部の両端部から後方へ直角に屈曲して延びる一対のウエブ部と、前記ウエブ部の後端部から外方へ直角に屈曲して延びる一対の後フランジ部とで略ハット状に形成されており、隣接するパネルの後フランジ部同士を重ね合わせて前記胴縁の表側に取り付けられることで、前記略ハット状の横断面形状が連続する凹凸状に形成されていること、
前記支柱は、平面方向から見て、前記パネルと前記胴縁とが形成する閉鎖空間内に設けられ前記胴縁の表側と接合されていることを特徴とする。
前記パネルは、その横断面形状が、前フランジ部と、前記前フランジ部の両端部から後方へ直角に屈曲して延びる一対のウエブ部と、前記ウエブ部の後端部から外方へ直角に屈曲して延びる一対の後フランジ部とで略ハット状に形成されており、隣接するパネルの後フランジ部同士を重ね合わせて前記胴縁の表側に取り付けられることで、前記略ハット状の横断面形状が連続する凹凸状に形成されていること、
前記支柱は、平面方向から見て、前記パネルと前記胴縁とが形成する閉鎖空間内に設けられ前記胴縁の表側と接合されていることを特徴とする。
【0010】
請求項２に記載した発明は、請求項１に記載した目隠しフェンスにおいて、前記パネルは、半透明なポリカーボネート樹脂製であることを特徴とする。
【0011】
請求項３に記載した発明は、請求項１又は２に記載した目隠しフェンスにおいて、前記パネルの寸法は、板厚が２．０ｍｍ、前フランジ部の幅寸が２２０ｍｍ、一対のウエブ部の長さがそれぞれ７５ｍｍ、一対の後フランジ部の幅寸がそれぞれ２８ｍｍであることを特徴とする。
【0012】
請求項４に記載した発明は、請求項１～３のいずれか１項に記載した目隠しフェンスにおいて、前記パネルのウエブ部の高さ寸法は、後フランジ部の幅寸法の２．５倍よりも高く設定されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【0013】
本発明に係る目隠しフェンスによれば、以下の効果を奏する。
（１）支柱およびパネルをともに胴縁の表側に取り付けた構造であることに加え、前記パネル内に前記支柱を収容可能な構造で実施しているので、フェンスの設置領域を左右する奥行方向の設置幅が、胴縁の幅寸法およびパネルの幅寸法を足した寸法となり、支柱の幅寸法を足す必要がない。
よって、従来のフェンス技術（例えば、上記特許文献３）と比し、フェンスの奥行方向の設置幅のコンパクト化（縮小）を実現できる。
したがって、居住者や通行人に重量感、圧迫感、或いは窮屈感等を与えていた従来のフェンス技術の課題を大幅に緩和することができる。
（２）また、本発明に係る目隠しフェンスは、パネルを、透光性に優れた半透明なポリカーボネート樹脂製で実施しているので、美観性にも優れている。
（３）さらに、複数のパネルを並設して所要サイズの大きさに形成した横断面形状が凹凸状に連続する複数のパネルは、パネル全体の前記凹凸効果により、歩行者等にパネル接合部（例えば、ボルトの頭部）が略視認されず、かつ、あたかも各パネルの凸面（前フランジ部）が連続的に繋がっているように視認される。よって、美観性に非常に優れていることに加え、視線誘導性にも優れている。
（１）支柱およびパネルをともに胴縁の表側に取り付けた構造であることに加え、前記パネル内に前記支柱を収容可能な構造で実施しているので、フェンスの設置領域を左右する奥行方向の設置幅が、胴縁の幅寸法およびパネルの幅寸法を足した寸法となり、支柱の幅寸法を足す必要がない。
よって、従来のフェンス技術（例えば、上記特許文献３）と比し、フェンスの奥行方向の設置幅のコンパクト化（縮小）を実現できる。
したがって、居住者や通行人に重量感、圧迫感、或いは窮屈感等を与えていた従来のフェンス技術の課題を大幅に緩和することができる。
（２）また、本発明に係る目隠しフェンスは、パネルを、透光性に優れた半透明なポリカーボネート樹脂製で実施しているので、美観性にも優れている。
（３）さらに、複数のパネルを並設して所要サイズの大きさに形成した横断面形状が凹凸状に連続する複数のパネルは、パネル全体の前記凹凸効果により、歩行者等にパネル接合部（例えば、ボルトの頭部）が略視認されず、かつ、あたかも各パネルの凸面（前フランジ部）が連続的に繋がっているように視認される。よって、美観性に非常に優れていることに加え、視線誘導性にも優れている。
【図面の簡単な説明】
【0014】
【図1】Ａは、本発明に係る目隠しフェンスを示した正面図であり、Ｂは、同平面図であり、Ｃは、同右側面図である。
【図2】本発明に係る目隠しフェンスを部分的に示した斜視図である。
【図6】本発明に係る目隠しフェンスの要部を示した平面図である。
【図7】Ａは、図６のＡ－Ａ線矢視断面図であり、Ｂは、同Ｂ－Ｂ線矢視断面図であり、Ｃは、同Ｃ－Ｃ線矢視断面図であり、Ｄは、Ｄ方向から見た要部を示す正面図であり、Ｅは、Ｅ方向から見た要部を示す正面図である。
【図8】Ａは、本発明に係る目隠しフェンスに用いる１枚のパネルを示した正面図であり、Ｂは、同平面図である。
【発明を実施するための形態】
【0015】
次に、本発明に係る目隠しフェンスの実施例を図面に基づいて説明する。
【0016】
本発明に係る目隠しフェンスは、図１、図２等に示したように、複数の支柱１と、前記支柱１に架設される胴縁２と、前記胴縁２に取り付けられるパネル３とを備える。
前記パネル３は、図６、図８が分かりやすいように、その横断面形状が、前フランジ部３１と、前記前フランジ部３１の両端部から後方へ直角に屈曲して延びる一対のウエブ部３２と、前記ウエブ部３２の後端部から外方へ直角に屈曲して延びる一対の後フランジ部３３とで略ハット状に形成されており、隣接するパネル３の後フランジ部３３同士を重ね合わせて前記胴縁２の表側（前フランジ部３１側）Ｆに取り付けられることで、前記略ハット状の横断面形状が連続する凹凸状に形成されている。
前記支柱１は、平面方向から見て、前記パネル３と前記胴縁２とが形成する閉鎖空間内に設けられ前記胴縁２の表側Ｆと接合されている。
前記パネル３は、図６、図８が分かりやすいように、その横断面形状が、前フランジ部３１と、前記前フランジ部３１の両端部から後方へ直角に屈曲して延びる一対のウエブ部３２と、前記ウエブ部３２の後端部から外方へ直角に屈曲して延びる一対の後フランジ部３３とで略ハット状に形成されており、隣接するパネル３の後フランジ部３３同士を重ね合わせて前記胴縁２の表側（前フランジ部３１側）Ｆに取り付けられることで、前記略ハット状の横断面形状が連続する凹凸状に形成されている。
前記支柱１は、平面方向から見て、前記パネル３と前記胴縁２とが形成する閉鎖空間内に設けられ前記胴縁２の表側Ｆと接合されている。
【0017】
前記支柱１は、一例として、高さ寸法が２２５０ｍｍの中空角形鋼管（１００×５０×３．２ｍｍ）が用いられ、頂部に蓋材４が装着され、例えば歩道の延長方向に２０００ｍｍの間隔をあけて複数本（図面では図示の便宜上２本）立設されている。
前記支柱１の材質、形態（形状、大きさ）、設置部位、設置本数、および設置間隔はもちろん前記に限定されず、構造設計に応じて適宜設計変更可能である。
また、前記支柱１は、一例として、下端部（高さ寸法２５０ｍｍ）を一塊状のコンクリート基礎１０（縦横５００×５００ｍｍ、高さ７００ｍｍ、重量３７５ｋｇ）に埋め込んで立設しているが、地面やブロック塀等に埋め込んで立設することもできる。
さらに、前記支柱１は、前記胴縁２を上下二段に取り付けるための貫通孔１１（図３参照）が目隠しフェンスの奥行方向へ形成されている。１本の支柱に設ける貫通孔１１は、胴縁２を取り付ける部位の上下に２箇所ずつ、計４箇所設けられている（図５参照）。
上記構成の支柱１を必要な本数立設した後は、前記立設した支柱１の裏側Ｒに胴縁２を架設し、胴縁２にパネル３を取り付ける作業を行う。
前記支柱１の材質、形態（形状、大きさ）、設置部位、設置本数、および設置間隔はもちろん前記に限定されず、構造設計に応じて適宜設計変更可能である。
また、前記支柱１は、一例として、下端部（高さ寸法２５０ｍｍ）を一塊状のコンクリート基礎１０（縦横５００×５００ｍｍ、高さ７００ｍｍ、重量３７５ｋｇ）に埋め込んで立設しているが、地面やブロック塀等に埋め込んで立設することもできる。
さらに、前記支柱１は、前記胴縁２を上下二段に取り付けるための貫通孔１１（図３参照）が目隠しフェンスの奥行方向へ形成されている。１本の支柱に設ける貫通孔１１は、胴縁２を取り付ける部位の上下に２箇所ずつ、計４箇所設けられている（図５参照）。
上記構成の支柱１を必要な本数立設した後は、前記立設した支柱１の裏側Ｒに胴縁２を架設し、胴縁２にパネル３を取り付ける作業を行う。
【0018】
前記胴縁２は、一例として、長さが１９９８ｍｍの中空角形鋼管（６０×３０×２．３ｍｍ）が用いられ、前記支柱１と直交する方向に適宜継ぎ足して架設する。
前記胴縁２を前記支柱１へ架設する手法は種々あるが、本実施例では、一例として、断面コ字形で上下に外向きの取付代７１を備えた押さえ金具７（図３、図４、図７Ａ、Ｄ等参照）で前記胴縁２を抱持し、前記取付代７１に設けた貫通孔７２と前記支柱１に設けた貫通孔１１との芯を一致させ、ボルト８を通しナット（袋ナット）９で締結することにより前記胴縁２を前記支柱１の裏側Ｒに架設している。また、本実施例では、継手板５（図７Ｃ、Ｅ等参照）を介在させて突き合わせた胴縁２同士をボルト６接合手段で継ぎ足している。
前記胴縁２の材質、形態（形状、大きさ）、継ぎ足し手段はもちろん前記に限定されず、構造設計に応じて適宜設計変更可能である。
また、前記胴縁２は、前記パネル３を取りつけるための貫通孔２１（図３参照）が所定の間隔をあけて目隠しフェンスの奥行方向へ形成されている。
前記胴縁２を前記支柱１へ架設する手法は種々あるが、本実施例では、一例として、断面コ字形で上下に外向きの取付代７１を備えた押さえ金具７（図３、図４、図７Ａ、Ｄ等参照）で前記胴縁２を抱持し、前記取付代７１に設けた貫通孔７２と前記支柱１に設けた貫通孔１１との芯を一致させ、ボルト８を通しナット（袋ナット）９で締結することにより前記胴縁２を前記支柱１の裏側Ｒに架設している。また、本実施例では、継手板５（図７Ｃ、Ｅ等参照）を介在させて突き合わせた胴縁２同士をボルト６接合手段で継ぎ足している。
前記胴縁２の材質、形態（形状、大きさ）、継ぎ足し手段はもちろん前記に限定されず、構造設計に応じて適宜設計変更可能である。
また、前記胴縁２は、前記パネル３を取りつけるための貫通孔２１（図３参照）が所定の間隔をあけて目隠しフェンスの奥行方向へ形成されている。
【0019】
前記パネル３は、本実施例では、高さ寸法が１９６０ｍｍで、横断面形状が、前フランジ部３１と、前記前フランジ３１の両端部から後方へ略直角に屈曲して延びる一対のウエブ部３２と、前記ウエブ部３２の後端部から外方へ略直角に屈曲して延びる一対の後フランジ部３３とで略ハット状の均等断面に形成されている。
具体的に前記パネル３は、一例として、透光性に優れた半透明なポリカーボネート樹脂製とされ、板厚が２．０ｍｍ程度、前フランジ部３１の幅寸が２２０ｍｍ程度、一対のウエブ部３２の長さがそれぞれ７５ｍｍ程度、一対の後フランジ部３３の幅寸がそれぞれ２８ｍｍ程度で実施されている。すなわち、図６等に示したように、平面方向から見ると前記パネル３内に前記支柱１を収納可能な構造設計とされている。
また、左右の後フランジ部３３にはそれぞれ、前記胴縁２へ取り付けるための取付孔３４が上下方向に所定の間隔（本実施例では８３０ｍｍピッチ）をあけて複数（本実施例では３個ずつ）穿設されている。ちなみに本実施例では、前記３個の取付孔３４のうち、上端部と下端部の２個の取付孔３４を利用して上下の胴縁２に取り付け、その他の中間部の取付孔３４を利用して隣接するパネル３、３同士を接合する。
具体的に前記パネル３は、一例として、透光性に優れた半透明なポリカーボネート樹脂製とされ、板厚が２．０ｍｍ程度、前フランジ部３１の幅寸が２２０ｍｍ程度、一対のウエブ部３２の長さがそれぞれ７５ｍｍ程度、一対の後フランジ部３３の幅寸がそれぞれ２８ｍｍ程度で実施されている。すなわち、図６等に示したように、平面方向から見ると前記パネル３内に前記支柱１を収納可能な構造設計とされている。
また、左右の後フランジ部３３にはそれぞれ、前記胴縁２へ取り付けるための取付孔３４が上下方向に所定の間隔（本実施例では８３０ｍｍピッチ）をあけて複数（本実施例では３個ずつ）穿設されている。ちなみに本実施例では、前記３個の取付孔３４のうち、上端部と下端部の２個の取付孔３４を利用して上下の胴縁２に取り付け、その他の中間部の取付孔３４を利用して隣接するパネル３、３同士を接合する。
【0020】
次に、上記構成の支柱１、胴縁２、及びパネル３を用いて構築される目隠しフェンスの構成について説明する。
【0021】
本実施例に係る目隠しフェンスは、建物の境界や道路脇等に設置する設置領域から導き出した前記支柱１の設置間隔（本実施例では２０００ｍｍ程度）、設置本数に応じ、支柱１を立設する部位毎にコンクリート基礎１０を設置する。
前記コンクリート基礎１０は、図１等に示したように、一塊状のコンクリート（ブロック）基礎１０を採用し、これをバックホウ等により路盤や路床を掘削して形成した穴に安定した状態で設置する。そして、前記コンクリート（ブロック）基礎１０の既設の貫通孔内に支柱１の下端部を建て込み、必要に応じて支柱１と貫通孔とが形成する隙間にモルタル等の固化材を流し込んで前記支柱１を立設する。前記コンクリート基礎１０の代わりに地面やブロック塀に立設する場合も適宜、既往の技術で支柱１を立設する。
本実施例に係る支柱１は、前記２２５０ｍｍの高さのうち、下端部の２５０ｍｍを前記コンクリート（ブロック）基礎１０の既設の貫通孔内に建て込み、地上に２０００ｍｍ突き出した状態で立設される。
前記コンクリート基礎１０は、図１等に示したように、一塊状のコンクリート（ブロック）基礎１０を採用し、これをバックホウ等により路盤や路床を掘削して形成した穴に安定した状態で設置する。そして、前記コンクリート（ブロック）基礎１０の既設の貫通孔内に支柱１の下端部を建て込み、必要に応じて支柱１と貫通孔とが形成する隙間にモルタル等の固化材を流し込んで前記支柱１を立設する。前記コンクリート基礎１０の代わりに地面やブロック塀に立設する場合も適宜、既往の技術で支柱１を立設する。
本実施例に係る支柱１は、前記２２５０ｍｍの高さのうち、下端部の２５０ｍｍを前記コンクリート（ブロック）基礎１０の既設の貫通孔内に建て込み、地上に２０００ｍｍ突き出した状態で立設される。
【0022】
前記胴縁２は、図３、図５、及び図６等に示したように、前記支柱１の裏側Ｒの上下の側面に当接させてボルト８とナット９で接合することにより略水平に架設する。
具体的に、前記胴縁２は、立設された支柱１の裏側Ｒの側面の上部（又は下部）に形成した前記上下の貫通孔１１を目印にして、この上下２つの貫通孔１１の間に収まるように前記胴縁２の側面を当接させ、水平姿勢を保持しつつ前記押さえ金具７のコ字形部で前記胴縁２を抱持する。そして、前記貫通孔１１と前記押さえ金具７の上下の取付代７１に設けた貫通孔７２との芯を一致させ、前記芯が一致した貫通孔１１、７２にボルト８を通しナット（袋ナット）９で締結する。この作業を、左右２本の支柱１の上下の貫通孔１１穿設部位の計４箇所で行い、もって、２本（一対）の胴縁２を２本の支柱１の裏側Ｒの上下部に略水平に架設する。
目隠しフェンスを図１Ａの左右に連続するように構築する場合、前記支柱１の増設に伴い前記継手板５を介在させて連続性を保持しつつ胴縁２同士を適宜継ぎ足して所要の長さに延長する。
具体的に、前記胴縁２は、立設された支柱１の裏側Ｒの側面の上部（又は下部）に形成した前記上下の貫通孔１１を目印にして、この上下２つの貫通孔１１の間に収まるように前記胴縁２の側面を当接させ、水平姿勢を保持しつつ前記押さえ金具７のコ字形部で前記胴縁２を抱持する。そして、前記貫通孔１１と前記押さえ金具７の上下の取付代７１に設けた貫通孔７２との芯を一致させ、前記芯が一致した貫通孔１１、７２にボルト８を通しナット（袋ナット）９で締結する。この作業を、左右２本の支柱１の上下の貫通孔１１穿設部位の計４箇所で行い、もって、２本（一対）の胴縁２を２本の支柱１の裏側Ｒの上下部に略水平に架設する。
目隠しフェンスを図１Ａの左右に連続するように構築する場合、前記支柱１の増設に伴い前記継手板５を介在させて連続性を保持しつつ胴縁２同士を適宜継ぎ足して所要の長さに延長する。
【0023】
前記パネル３は、図１、図６等に示したように、複数体を左右方向に一部ラップさせて並設することにより所定サイズのパネルを形成するものであり、前記支柱１の裏側Ｒの上下に略水平に架設した一対の胴縁２の表側Ｆに取り付けられる。すなわち、前記支柱１と前記パネル３はともに、前記胴縁２の表側Ｆに取り付ける構成で実施される。
具体的に、本実施例では、隣接するパネル３の後フランジ部３３同士、さらにいえば取付孔３４同士を重ね合わせ（ラップさせ）、前記重ね合わせ部（ラップ部）の上端部と下端部を前記一対の胴縁２の表側Ｆに当接させ、対応する取付孔３４と前記胴縁２の貫通孔２１との芯を一致させ、ボルト１２を通しナット（袋ナット）１３で締結することにより前記パネル３を前記胴縁２の表側Ｆに取りつける（図６、図７Ｂも参照）。この作業を、パネル３の個数に応じて行い、もって、複数（図示例では支柱１の２ｍピッチに対して８個）のパネル３を、一部ラップさせた状態で胴縁２の表側Ｒに取り付ける。パネル３を取り付ける部位に支柱１が存在する場合であっても、平面方向から見ると前記パネル３内に前記支柱１を収納可能な構造設計とされているので、その他の取付部位と同様にスムーズな取付作業を行うことができる。
目隠しフェンスを図１Ａの左右に連続するように構築する場合、前記支柱１、胴縁２の増設に伴い必要な個数のパネル３を前記した手法により連続的に取り付ける。
具体的に、本実施例では、隣接するパネル３の後フランジ部３３同士、さらにいえば取付孔３４同士を重ね合わせ（ラップさせ）、前記重ね合わせ部（ラップ部）の上端部と下端部を前記一対の胴縁２の表側Ｆに当接させ、対応する取付孔３４と前記胴縁２の貫通孔２１との芯を一致させ、ボルト１２を通しナット（袋ナット）１３で締結することにより前記パネル３を前記胴縁２の表側Ｆに取りつける（図６、図７Ｂも参照）。この作業を、パネル３の個数に応じて行い、もって、複数（図示例では支柱１の２ｍピッチに対して８個）のパネル３を、一部ラップさせた状態で胴縁２の表側Ｒに取り付ける。パネル３を取り付ける部位に支柱１が存在する場合であっても、平面方向から見ると前記パネル３内に前記支柱１を収納可能な構造設計とされているので、その他の取付部位と同様にスムーズな取付作業を行うことができる。
目隠しフェンスを図１Ａの左右に連続するように構築する場合、前記支柱１、胴縁２の増設に伴い必要な個数のパネル３を前記した手法により連続的に取り付ける。
【0024】
かくして、本実施例に係る目隠しフェンスは、コンクリート基礎１０から立ち上がる支柱１の裏側Ｒの上下に略水平に架設された一対の胴縁２の表側Ｆに、後フランジ部３３（取付孔３４）同士を重ね合わせた複数のパネル３をボルト１２接合手段により取りつけて並設することにより構築される。
すなわち、本発明に係る目隠しフェンスは、前記支柱１および前記パネル３をともに前記胴縁２の表側Ｆに取り付けた構造であることに加え、前記パネル３内に前記支柱１を収容可能な構造で実施しているので、フェンスの設置領域を左右する奥行方向の設置幅が、胴縁２の幅寸法（本実施例では３０ｍｍ）およびパネル３の幅寸法（同７５ｍｍ）を足した寸法となり、支柱１の幅寸法（同５０ｍｍ）を足す必要がない。
よって、従来のフェンス技術（例えば、上記特許文献３）と比し、フェンスの奥行方向の設置幅のコンパクト化（縮小）を実現できる。前記数値に基づく計算によれば、約６８％のコンパクト化を実現できる。
したがって、居住者や通行人に重量感、圧迫感、或いは窮屈感等を与えていた従来のフェンス技術の課題を大幅に緩和することができる。
すなわち、本発明に係る目隠しフェンスは、前記支柱１および前記パネル３をともに前記胴縁２の表側Ｆに取り付けた構造であることに加え、前記パネル３内に前記支柱１を収容可能な構造で実施しているので、フェンスの設置領域を左右する奥行方向の設置幅が、胴縁２の幅寸法（本実施例では３０ｍｍ）およびパネル３の幅寸法（同７５ｍｍ）を足した寸法となり、支柱１の幅寸法（同５０ｍｍ）を足す必要がない。
よって、従来のフェンス技術（例えば、上記特許文献３）と比し、フェンスの奥行方向の設置幅のコンパクト化（縮小）を実現できる。前記数値に基づく計算によれば、約６８％のコンパクト化を実現できる。
したがって、居住者や通行人に重量感、圧迫感、或いは窮屈感等を与えていた従来のフェンス技術の課題を大幅に緩和することができる。
【0025】
また、本発明に係る目隠しフェンスは、パネル３を、透光性に優れた半透明なポリカー
ボネート樹脂製で実施しているので、美観性にも優れている。
さらに、複数のパネル３を並設して所要サイズの大きさに形成した横断面形状が凹凸状に連続する複数のパネル３は、パネル３全体の前記凹凸効果により、歩行者等にパネル接合部（例えば、ボルト１２の頭部）が略視認されず、かつ、あたかも各パネル３の凸面（前フランジ部３１）が連続的に繋がっているように視認される。よって、美観性に非常に優れていることに加え、視線誘導性にも優れている。
前記パネル３の形態（大きさ、形状）にかかる上記した各寸法（前記段落［００１９］の第２段落参照）は、前記凹凸効果による美観性、視線誘導性の観点から本出願人が経験上、実験上知得した数値に基づいている。前記パネル３のウエブ部３２の高さ寸法が後フランジ部３３の幅寸法の２．５倍よりも高く設定されることが好ましいことも、前記経験上、実験上知得した数値に基づいている。
ボネート樹脂製で実施しているので、美観性にも優れている。
さらに、複数のパネル３を並設して所要サイズの大きさに形成した横断面形状が凹凸状に連続する複数のパネル３は、パネル３全体の前記凹凸効果により、歩行者等にパネル接合部（例えば、ボルト１２の頭部）が略視認されず、かつ、あたかも各パネル３の凸面（前フランジ部３１）が連続的に繋がっているように視認される。よって、美観性に非常に優れていることに加え、視線誘導性にも優れている。
前記パネル３の形態（大きさ、形状）にかかる上記した各寸法（前記段落［００１９］の第２段落参照）は、前記凹凸効果による美観性、視線誘導性の観点から本出願人が経験上、実験上知得した数値に基づいている。前記パネル３のウエブ部３２の高さ寸法が後フランジ部３３の幅寸法の２．５倍よりも高く設定されることが好ましいことも、前記経験上、実験上知得した数値に基づいている。
【0026】
以上、実施例を図面に基づいて説明したが、本発明は、図示例の限りではなく、その技術的思想を逸脱しない範囲において、当業者が通常に行う設計変更、応用のバリエーションの範囲を含むことを念のために言及する。
例えば、図示例に係るパネル３は、横断面形状が略ハット状に形成した謂わば一山タイプのパネル３で実施しているがこれに限らず、作業効率化等を図るべく、前記略ハット状の横断面形状を連続させて二山、又は三山以上の凹凸状に形成した幅広のパネルで実施することもできる。
［符号の説明］
例えば、図示例に係るパネル３は、横断面形状が略ハット状に形成した謂わば一山タイプのパネル３で実施しているがこれに限らず、作業効率化等を図るべく、前記略ハット状の横断面形状を連続させて二山、又は三山以上の凹凸状に形成した幅広のパネルで実施することもできる。
［符号の説明］
【符号の説明】
【0027】
１ 支柱
１１ 貫通孔
２ 胴縁
２１ 貫通孔
３ パネル
３１ 前フランジ部
３２ ウエブ部
３３ 後フランジ部
３４ 取付孔
４ 蓋材
５ 継手板
６ ボルト
７ 押さえ金具
７１ 取付代
７２ 貫通孔
８ ボルト
９ ナット（袋ナット）
１０ コンクリート基礎
１２ ボルト
１３ ナット（袋ナット）
Ｆ 表側
Ｒ 裏側
１１ 貫通孔
２ 胴縁
２１ 貫通孔
３ パネル
３１ 前フランジ部
３２ ウエブ部
３３ 後フランジ部
３４ 取付孔
４ 蓋材
５ 継手板
６ ボルト
７ 押さえ金具
７１ 取付代
７２ 貫通孔
８ ボルト
９ ナット（袋ナット）
１０ コンクリート基礎
１２ ボルト
１３ ナット（袋ナット）
Ｆ 表側
Ｒ 裏側
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】