(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】特許公報(B2)
(11)【特許番号】
(24)【登録日】2023-10-16
(45)【発行日】2023-10-24
(54)【発明の名称】包装吸収性物品
(51)【国際特許分類】
A61F 13/15 20060101AFI20231017BHJP
A61F 13/47 20060101ALI20231017BHJP
【ＦＩ】
A61F13/15 220
A61F13/47 300
【請求項の数】
3
(21)【出願番号】P 2019175588
(22)【出願日】2019-09-26
(65)【公開番号】P2021049263
(43)【公開日】2021-04-01
【審査請求日】2022-06-16
(73)【特許権者】
【識別番号】390029148
【氏名又は名称】大王製紙株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100107766
【弁理士】
【氏名又は名称】伊東 忠重
(74)【代理人】
【識別番号】100070150
【弁理士】
【氏名又は名称】伊東 忠彦
(72)【発明者】
【氏名】小縄 聡子
【審査官】▲高▼辻 将人
(56)【参考文献】
【文献】特開２００７－１６７４１６（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０１３－１９８５８６（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０１３－０４８７８６（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２００７－２６８０１５（ＪＰ，Ａ）
(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)
Ａ６１Ｆ１３／１５－１３／８４
Ａ６１Ｌ１５／１６－１５／６４
(57)【特許請求の範囲】
【請求項1】
包装シートと、前記包装シートによって包装された吸収性物品とを含む包装吸収性物品であって、前記包装シートは、第１折り線で折り畳まれた長手方向の一端を含む第１領域と、第２折り線で折り畳まれた前記長手方向の他端を含む第２領域とを有し、前記第１領域が前記第２領域に重ねられるように前記長手方向に折り畳まれ、前記長手方向に直交する幅方向の縁部でシールされてシール部が形成されており、
前記シール部は、前記シールされている前記包装シートの枚数が最も少ない薄ゾーンと、前記薄ゾーンよりも前記シールされている前記包装シートの枚数が多い厚ゾーンとを含み、
前記折り線から所定距離離れた位置に、前記シールされている前記包装シートの剥離の前記長手方向での進行を抑止する剥離抑止部が、前記薄ゾーンに形成されており、
前記剥離抑止部は、剥離不能に形成された部分を含む、包装吸収性物品。
【請求項2】
包装シートと、前記包装シートによって包装された吸収性物品とを含む包装吸収性物品であって、前記包装シートは、第１折り線で折り畳まれた長手方向の一端を含む第１領域と、第２折り線で折り畳まれた前記長手方向の他端を含む第２領域とを有し、前記第１領域が前記第２領域に重ねられるように前記長手方向に折り畳まれ、前記長手方向に直交する幅方向の縁部でシールされてシール部が形成されており、
前記シール部は、前記シールされている前記包装シートの枚数が最も少ない薄ゾーンと、前記薄ゾーンよりも前記シールされている前記包装シートの枚数が多い厚ゾーンとを含み、
前記折り線から所定距離離れた位置に、前記シールされている前記包装シートの剥離の前記長手方向での進行を抑止する剥離抑止部が、前記薄ゾーンに形成されており、
前記剥離抑止部は、前記縁部における切込み又は切欠きを含む、包装吸収性物品。
【請求項3】
前記薄ゾーンは、前記第１折り線側の第１薄ゾーンと、前記第２折り線側の第２薄ゾーンとを含み、前記剥離抑止部は、平面視で、前記第１薄ゾーンに形成された第１剥離抑止部、及び前記第２薄ゾーンに形成された第２剥離抑止部を含む、請求項１又は２に記載の包装吸収性物品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、包装吸収性物品に関する。
【背景技術】
【0002】
生理用ナプキン、失禁用パッド、パンティライナー（おりものシート）といった吸収性物品は、衛生面から、また持ち運びを便利にするために、包装シートによって包装された状態で提供されることが一般的である。このような包装された吸収性物品、すなわち包装吸収性物品としては、例えば、細長形状の包装シートが吸収性物品とともに長手方向に折り畳まれ、包装シートの幅方向両縁部がヒートシール等により接合されてシール部が形成されているものが多い。
【0003】
このような包装吸収性物品を開封する場合、使用者は、両縁部のシール部における包装シート同士を互いに剥がす必要がある。その際、シール部において包装シート同士が剥がされる音（剥離音）が発生するが、使用者によってはそのような音を不快に感じる場合がある。そのため、剥離音を低減させる工夫が検討されている。
【0004】
例えば、特許文献１には、シール部４に、弱接合部４１と強接合部４２とが、個装体１の中央部側から外方側に向かってこの順に形成された構成が記載されている。当該構成により、開封が容易になり剥離音も小さくできることが記載されている。
【0005】
しかしながら、特許文献１に開示の構成では、シートが剥離される領域自体を低減したものではない。そのため、開封時の状況や使用者の剥がし方等によっては剥離音を十分に低減できない場合がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0006】
【文献】特許第４２７５１０５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0007】
本発明の一態様は、開封時の剥離音を低減し、剥離音による不快感を十分に低減した包装吸収性物品を提供する。
【課題を解決するための手段】
【0008】
本発明の第一の態様は、包装シートと、前記包装シートによって包装された吸収性物品とを含む包装吸収性物品であって、前記包装シートは、少なくとも１つの折り線で長手方向に折り畳まれ、前記長手方向に直交する幅方向の縁部でシールされてシール部が形成されており、前記折り線から所定距離離れた位置に、前記シールされている前記包装シートの剥離の前記長手方向での進行を抑止する剥離抑止部が形成されている。
【0009】
上記第一の態様によれば、シールされている包装シートの剥離の長手方向での進行を抑止する剥離抑止部が形成されている。そのため、包装吸収性物品の開封時に、シールされている包装シートの剥離を進行させていった時、剥離抑止部が形成された位置で剥離の進行を止めることができる。これにより、包装吸収性物品のシール部のうち包装シートが剥離される部分の長さが短くなり、剥離音が発生する部分が減るため、剥離音をより効果的に低減することができる。
【0010】
本発明の第二の態様は、前記包装シートは、第１折り線で折り畳まれた前記長手方向の一端を含む第１領域と、第２折り線で折り畳まれた前記長手方向の他端を含む第２領域とを有し、前記第１領域が前記第２領域に重ねられるように折り畳まれており、前記シール部は、前記シールされている前記包装シートの枚数が最も少ない薄ゾーンと、前記薄ゾーンよりも前記シールされている前記包装シートの枚数が多い厚ゾーンとを含み、前記薄ゾーンに、前記剥離抑止部が形成されている。
【0011】
上記第二の態様によれば、包装シートが少なくとも三つ折りで吸収性物品を包装した包装吸収性物品であっても、開封時に吸収性物品の取り出しを妨げることなく、シール部の途中で、剥離抑止部にて剥離の進行を抑止できる。
【0012】
本発明の第三の態様では、前記薄ゾーンは、前記第１折り線側の第１薄ゾーンと、前記第２折り線側の第２薄ゾーンとを含み、前記剥離抑止部は、平面視で、前記第１薄ゾーンに形成された第１剥離抑止部、及び前記第２薄ゾーンに形成された第２剥離抑止部を含む。
【0013】
上記第三の態様によれば、最小枚数の包装シートが積層されシールされている薄ゾーンが、吸収性物品の第１折線側及び第２折り線側の両方に存在し、各薄ゾーンに剥離抑止部が形成されている。開封時には通常、包装シートの第１領域を捲って剥がすステップと、その後に第２領域を捲って剥がすステップとを行うが、その両ステップにおいて剥離音が発生する時間長さを低減することができる。
【0014】
本発明の第四の態様では、前記剥離抑止部は、前記シール部の幅を減少させることによって形成される。
【0015】
上記第四の態様によれば、シール部の幅を減少させることで、長手方向に沿ったシール部の合計長さが小さくなる部分が形成される。このような部分は、シール部の形成時にローラ等の圧力が集中し、接合強度が高められる部分であり、剥離抑止部として作用させることができる。また、包装シートを剥がしていく際に剥離は長手方向に進行するが、シールの幅が減少した部分では、剥離の進行が少なくとも部分的に中断されることとなる。中断された剥離の進行の再開のために比較的大きな剥離抵抗が生じ得る。よって、剥離抑止部の剥離の進行の抑止作用を高められる。
【0016】
本発明の第五の態様では、前記剥離抑止部において、前記シール部の前記幅方向内側の輪郭線は、幅方向に対して、幅方向中央側が前記剥離の進行方向前方に傾斜した線を含む。
【0017】
開封時、例えば包装シートの第１領域を捲って剥がすステップでは、剥離が進行する方向（剥離進行方向）は、第１折り線に向かう方向を前方とする長手方向になる。この際、使用者は第１領域の幅方向中央付近を持って剥がすため、シール部の幅方向中央側で剥離が先行し、第１領域が未だ剥がされていない部分と既に剥がされた部分との境界線は、幅方向に平行ではなく、幅方向に対して、幅方向中央側が剥離進行方向前方に傾斜した線となる傾向がある。
【0018】
上記第五の態様によれば、シール部の幅方向内側の輪郭線が、幅方向に対して、幅方向中央側が剥離進行方向前方に傾斜した線を含む。シール部の輪郭線が、上述の境界線（未だ剥がされていない部分と既に剥がされた部分との境界線）に沿っていると、シール部の幅が減少した位置で少なくとも部分的に中断された剥離の進行を再開しようとしても、剥離抵抗が大きいため剥離の進行が抑制される。シール部の幅を小さくしたことと相俟って、剥離の進行を抑止する剥離抑止部の作用を一層大きくすることができる。
【0019】
本発明の第六の態様では、前記剥離抑止部の前記剥離の進行方向後方で前記シール部が不連続になっており、前記シール部の不存在部分が形成されており、前記不存在部分の輪郭が前記幅方向に対して傾斜した線を含む。
【0020】
上記第六の態様によれば、シール部が不連続になっていることで剥離の進行が中断され得る。そして、中断後に剥離の進行を再開するためには比較的大きな剥離抵抗が生じるので、剥離抑止部の剥離進行抑止の作用が大きくなる。また、シール部の不存在部分の輪郭が幅方向に対して傾斜した線を含むので、包装吸収性物品の外部から縁部を介して内部に埃や塵等が入りにくい。剥離抑止部の作用を向上させつつ、包装吸収性物品を衛生に保つことができる。
【0021】
本発明の第七の態様では、前記剥離抑止部は、剥離不能に形成された部分を含む。
【0022】
上記第七の態様によれば、使用者が力を入れて開封をした場合等でも、剥離抑止部の剥離の進行抑止作用をより確実に発揮させることができる。そのため、シール部のうち包装シートが剥離される部分の長さをより確実に短くでき、剥離音を低減できる。
【0023】
本発明の第八の態様では、前記剥離抑止部は、前記縁部における切込み又は切欠きを含む。
【0024】
上記第八の態様によれば、シール部が形成された包装シートの縁部の材料自体が少なくとも部分的に不連続となるため、剥離抑止部の剥離の進行抑止作用をより確実に発揮させることができる。そのため、シール部のうち包装シートが剥離される部分の長さをより確実に短くでき、剥離音を低減できる。
【発明の効果】
【0025】
本発明の一態様によれば、開封時の剥離音を低減し、剥離音による不快感を十分に低減した包装吸収性物品を提供する。
【図面の簡単な説明】
【0026】
【図1】本発明の第１実施形態による包装吸収性物品を示す図である。
【図3】本発明の第１実施形態における剥離抑止部の変形例を示す部分拡大図である。
【図4】本発明の第１実施形態における剥離抑止部の別の変形例を示す部分図である。
【図5】本発明の第１実施形態における剥離抑止部のさらに別の変形例を示す部分図である。
【図6】本発明の第２実施形態による包装吸収性物品を示す図である。
【図7】本発明の第３実施形態による包装吸収性物品を示す図である。
【図8】本発明の第３実施形態における剥離抑止部の変形例を示す部分図である。
【図9】本発明の第４実施形態による包装吸収性物品を示す図である。
【図10】本発明の第４実施形態における剥離抑止部の変形例を示す部分図である。
【図11】本発明の第５実施形態による包装吸収性物品を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【0027】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照しながら説明する。なお、各図面において、特に説明がない限り、同一の又は対応する構成については同一の符号を付して説明を省略する場合がある。また、図面は、発明の理解を助けるための模式的なものである。
【0028】
【0029】
図１及び図２に示すように、包装吸収性物品１００は、包装シート１０と当該包装シート１０によって包装された吸収性物品１とを含む。別言すれば、包装吸収性物品１００は、その内部に１つの吸収性物品１を収容している個別包装体である。包装シート１０は、細長形状、例えば長方形、長楕円形等を有していてよい。包装シート１０の寸法は、包装する吸収性物品１の大きさや形状によるが、例えば、包装シート１０を広げた状態で、長手方向Ｄ１の長さを１２０～５００ｍｍ、幅方向Ｄ２の長さ（単に幅という場合がある）を７５～１８０ｍｍとすることができる。また、折り畳んだ状態での包装吸収性物品１００の長手方向Ｄ１の長さは５０～１６０ｍｍであってよい。
【0030】
包装シート１０には、ポリプロピレン、ポリエチレン等のポリオレフィン系フィルム、ポリエステル、ポリビニルアルコール等の単層又は多層の樹脂フィルムや、不織布、不織布と樹脂フィルムとを積層させたラミネート不織布等の材料を用いることができる。このうち、デザイン性向上の観点からは、樹脂フィルムが好ましい。発色良く、シャープに印刷できるからである。また、樹脂フィルムを用いた場合、シート表面が平坦となるため、接合部におけるシート同士の接合強度を均一にすることができる。一方、風合いやソフト感等の向上の観点からは、不織布等が好ましい。
【0031】
包装吸収性物品１００は、広げた包装シート１０に吸収性物品１を載置し、包装シート１０の端部を含む領域を、吸収性物品１が載置された側へと折り畳むことによって得ることができる。図１及び図２の形態では、包装シート１０は、包装シート１０上に載置された吸収性物品１とともに、包装シート１０の長手方向Ｄ１に巻き三つ折りされている。より具体的には、包装シート１０の長手方向Ｄ１の一端１１を含む第１領域Ｒ１が第１折り線ＦＬ１で折り畳まれ、包装シート１０の長手方向Ｄ１の他端１２を含む第２領域Ｒ２が第２折り線ＦＬ２で折り畳まれている。そして、折り畳みの際には、第１領域Ｒ１が第２領域Ｒ２の上に重なるように配置される。先に折り畳まれる第２領域Ｒ２に含まれる包装シート１０の他端１２は、第１領域Ｒ１が折られた第１折り線ＦＬ１に達していないことが好ましい。また、第２領域Ｒ２の折り畳み後に第２領域Ｒ２の上に重ねるように折り畳まれる第１領域Ｒ１に含まれる包装シート１０の一端１１は、第２領域Ｒ２が折られた第２折り線ＦＬ２を越えて第２領域Ｒ２からはみ出さないことが好ましい。なお、本形態では、第１領域Ｒ１と第２領域Ｒ２との間の領域を第３領域Ｒ３とする。
【0032】
包装シート１０が上述のように巻き三つ折りされた後、図１に示すように、第１領域Ｒ１と第２領域Ｒ２とにわたるようにタブテープ１５が貼着されていることが好ましい。より具体的には、外側に配置された第１領域Ｒ１の自由端部、すなわち包装シート１０の一端１１を跨ぐように、第１領域Ｒ１及び第２領域Ｒ２にタブテープ１５を配置する。また、タブテープ１５は、包装シート１０の長手方向Ｄ１に直交する方向である包装シート１０の幅方向Ｄ２の中央に配置することが好ましい。タブテープ１５が設けられていることで、包装吸収性物品１００の開封時には、使用者はタブテープ１５を持って第１領域Ｒ１を持ち上げることができるので、開封がより容易となる。
【0033】
包装吸収性物品１００においては、上述のように巻き三つ折りされた状態で、さらに幅方向Ｄ２の両縁部が接合され、シール部２０、２０が形成されている。シール部２０、２０において積層され接合された包装シート同士は剥離可能である。ここで、本明細書において、剥離可能とは、使用者が通常の方法で包装吸収性物品を開封する時に、シール部における接合破壊が起こる、すなわち接合されていた包装シート同士が剥離するようになっていることを指す。一方、剥離不能とは、使用者が通常の方法で包装性吸収性物品を開封する時に、シール部における接合解除が起こらない、すなわち接合されていた包装シート同士が剥離せず接合が保持されるようになっていることを指す。
【0034】
シール部２０は、重ねられた複数の包装シートの片面から又は両面から圧力及び／又は熱の影響を与えることによって包装シート同士が一体化された接合部分を含む。シール部は、ヒートシール、超音波シール等のシール方法によって形成されているものが好ましく、ヒートシールによって形成されたものが特に好ましい。
【0035】
吸収性物品１は、包装吸収性物品１００内で、長手方向Ｄ１にわたって収容されているが、図１及び図２（ｂ）に示すように、幅方向Ｄ２の両縁部に重ならないように収容されている。すなわち、幅方向Ｄ２の端部から所定の長さ離れた位置までの間には、吸収性物品１が存在しないようになっている。よって、包装吸収性物品１００の縁部では、複数の包装シート１０同士が直接積層され、接合されている（図２（ｂ））。
【0036】
各シール部２０は、好ましくは、包装シート１０の幅方向Ｄ２の端から２５ｍｍまでの範囲内に形成されていてよい。また、各シール部２０は、上記範囲内の全体にわたって又は一部に形成されていてよく、例えば、上記範囲内で、５ｍｍ以上２５ｍｍ未満の幅の１以上の帯状に形成することができる。包装シート１０の幅方向Ｄ２の端から所定の幅の領域には、接合部が存在しない部分があってもよい。また、各シール部２０の幅は、全体として長手方向Ｄ１にわたって一定でなく、多少変化していてもよい。
【0037】
また、接合部分は、シール部２０全体にわたって連続して形成されている、すなわち、シール部２０の面積が接合部分の面積に概ね等しくなっていてよい。また、シール部２０は、微視的に見て複数の接合部分の集合体となっている、すなわち、接合部分の面積の合計が、シール部２０の面積より小さくなっていてもよい。後者の場合、シール部２０の面積に対する接合部分の面積の合計は、１０％以上であると好ましい。また、なお、シール部２０が複数の接合部分の集合体である場合、接合部分同士の間隔は、平面視で好ましくは１．５ｍｍ未満、より好ましくは１ｍｍ未満とすることができる。
【0038】
上述のように、包装吸収性物品１００の縁部には吸収性物品１が存在していないので、シール部２０、２０においては、包装シート同士が直接積層され、接合されている。ここで、各シール部２０、２０においては、図２（ｂ）に示すように、包装シートが重ねられている枚数が長手方向Ｄ１で異なっている。より具体的には、シール部２０は、接合された包装シートの枚数が最少の薄ゾーンと、薄ゾーンより接合されている包装シートの枚数が多い厚ゾーンとを有し得る。例えば、シール部２０は、２枚の包装シートが積層され接合された薄ゾーンと、３枚以上の包装シートが積層され接合された厚ゾーンとを有し得る。シール部２０の形成方法にもよるが、シール部２０における包装シートが積層された枚数が少ない方が、シール工程において圧力及び／又は熱の影響を受けやすくなるので、接合部分の単位面積当たりの接合強度（剥離抵抗）は大きくなる傾向がある。特に、ヒートシールのように熱を利用して包装シートに溶融を生じさせて包装シート同士を溶着させることでシール部２０を形成する場合、与える熱の影響が大きいほど、積層された包装シートの枚数が少ない領域の方が接合強度は大きくなる。
【0039】
図示の形態では、薄ゾーンは、２枚の包装シートが積層され接合されているゾーンであり、第１領域Ｒ１の第１折り線ＦＬ１の側に存在する第１薄ゾーンＺ２ａと、第２領域Ｒ２の第２折り線ＦＬ２の側に存在する第２薄ゾーンＺ２ｂとを含む。また、第１薄ゾーンＺ２ａと第２薄ゾーンＺ２ｂとの間には、３枚の包装シートが積層され接合されている厚ゾーンＺ３が形成されている。第１薄ゾーンＺ２ａでは、包装シート１０の第３領域Ｒ３と第１領域Ｒ１とが接合されており、第２薄ゾーンＺ２ｂでは、包装シート１０の第３領域Ｒ３と第２領域Ｒ２とが接合されており、厚ゾーンＺ３では、包装シート１０の第３領域Ｒ３、第２領域Ｒ２、及び第１領域Ｒ１がこの順で重ねられ接合されている。包装吸収性物品１００の縁部を長手方向Ｄ１にわたって同じ条件（温度、圧力等）でシールした場合、一般的に、第１薄ゾーンＺ２ａ及び第２薄ゾーンＺ２ｂにおけるシール強度は、厚ゾーンＺ３におけるシール強度よりも大きくなる。
【0040】
図１及び図２に示すような包装吸収性物品１００を開封しようとする場合、使用者は、まず第１領域Ｒ１の自由端部（包装シート１０の一端１１）を持って第１折り線ＦＬ１側へと開き、第１領域Ｒ１を剥がしていく（第１ステップ）。その際、シール部２０、２０における第１領域Ｒ１の剥離が、第１折り線ＦＬ１側に向かって、すなわち図１の矢印Ａ１の方向へと進行していく。そして、第１領域Ｒ１が開かれた後、第２領域Ｒ２の自由端部（包装シート１０の他端１２）を持って第２折り線ＦＬ２側へと開き、或いは現れた吸収性物品１の端部を持って第２折り線ＦＬ２側へと第２領域Ｒ２とともに持ち上げて開き、第２領域Ｒ２を第３領域Ｒ３から剥がしていく（第２ステップ）。その際、シール部２０、２０における第２領域Ｒ２の剥離が、第２折り線ＦＬ２側に向かって、すなわち図１の矢印Ａ２の方向へと進行していく。開封時のこれらの第１ステップ及び第２ステップのいずれにおいても、シール部２０、２０においてシールされていた包装シート同士が剥離し、その際に剥離音が発生する。
【0041】
本形態は、上記のような剥離音を効果的に低減するものであり、このような剥離音の低減を、シール部２０に、剥離の進行を抑止する剥離抑止部を形成することによって行うものである。以下、剥離抑止部の構成について、詳細に説明する。
【0042】
（第１実施形態）
本形態では、図１に示すように、各シール部２０の第１薄ゾーンＺ２ａ及び第２薄ゾーンＺ２ｂにおいて、包装シート１０の剥離の進行を抑止する剥離抑止部が形成されている。具体的には、図１に示すように、包装吸収性物品１の両縁部に形成されたシール部２０、２０それぞれについて、第１薄ゾーンＺ２ａに第１剥離抑止部３１が形成されており、第２薄ゾーンＺ２ｂに第２剥離抑止部３２が形成されている（それぞれ、図１におけるクロスハッチング部分）。但し、剥離抑止部は、図１に示すように第１薄ゾーンＺ２ａ及び第２薄ゾーンＺ２ｂの両方でなく、どちらか一方のみに形成されていてもよい。すなわち、図１に示す第１剥離抑止部３１、３１と第２剥離抑止部３２、３２とのうち、いずれかを省略することができる。
本形態では、図１に示すように、各シール部２０の第１薄ゾーンＺ２ａ及び第２薄ゾーンＺ２ｂにおいて、包装シート１０の剥離の進行を抑止する剥離抑止部が形成されている。具体的には、図１に示すように、包装吸収性物品１の両縁部に形成されたシール部２０、２０それぞれについて、第１薄ゾーンＺ２ａに第１剥離抑止部３１が形成されており、第２薄ゾーンＺ２ｂに第２剥離抑止部３２が形成されている（それぞれ、図１におけるクロスハッチング部分）。但し、剥離抑止部は、図１に示すように第１薄ゾーンＺ２ａ及び第２薄ゾーンＺ２ｂの両方でなく、どちらか一方のみに形成されていてもよい。すなわち、図１に示す第１剥離抑止部３１、３１と第２剥離抑止部３２、３２とのうち、いずれかを省略することができる。
【0043】
第１剥離抑止部３１、３１及び第２剥離抑止部３２、３２（合せて剥離抑止部３０という場合がある）の形態は、包装シートの剥離の進行を抑止できるものであれば、特に限定されない。図１に示す形態では、剥離抑止部３０は、シール部２０の幅を減少させることによって形成されている。
【0044】
シール部は、例えばヒートシールの場合には、一対のローラを用い、その２つのローラの間で加圧しながら通過させることによって形成することができる。例えば、シール部における接合部分に対応する凸部を有するローラと、平坦なローラとの間に、包装シートを吸収性物品１とともに折り畳まれた後の状態で加圧しながら挟んで通過させる。その場合、一般に、吸収性物品とともに折り畳まれた包装シートが搬送される方向は、包装シートの幅方向（図１のＤ２）となり、ローラの軸方向は包装シートの長手方向（図１のＤ１）となる。その場合、ローラによって一定の力が継続して適用されるが、ローラから包装シートにかかる単位長さ当たりの押圧力（線圧）は、シール部に対応するローラ凸部のデザインによっては必ずしも一定ではない。長手方向Ｄ１に沿ったシール部２０（若しくはシール部２０に含まれる接合部分）の長さの合計が大きい位置では、ローラの力が分散されて、線圧は小さくなり、単位長さ当たりの接合強度（剥離強度）が小さくなる傾向がある。一方、長手方向Ｄ１に沿ったシール部２０（若しくはシール部２０に含まれる接合部分）の長さの合計が小さい位置では、ローラの力が集中し、線圧が大きくなり、単位長さ当たりの接合強度（剥離強度）が大きくなる傾向がある。
【0045】
図１に示すようにシール部２０の幅が減少した部分がある場合、長手方向Ｄ１に沿ったシール部２０の長さの合計が小さい位置が形成されることになる。より具体的には、図示のシール部２０は、長手方向Ｄ１に沿って見ると、幅方向Ｄ２内側において途切れた部分があり、その部分では、シール部２０の長手方向Ｄ１に沿った長さの合計が、幅方向Ｄ２外側の部分より小さくなっている。そのため、図示の形態では、シール部２０の幅方向Ｄ２内側の部分では、シール部２０の接合強度を高めることができる。
【0046】
ここで、接合強度が高められたシール部２０の幅方向Ｄ２内側の部分は、薄ゾーンＺ２ａ、Ｚ２ｂ及び厚ゾーンＺ３に形成されているが、上述のように、シール部の接合強度は、包装シートの積層枚数がより少ない薄ゾーンＺ２ａでもともと大きい。よって、シール部２０の長手方向Ｄ１に沿った長さの合計が小さくなっている幅方向Ｄ２内側の部分のうち、薄ゾーンＺ２ａ、Ｚ２ｂにおける部分（図１におけるクロスハッチング部）が、特に剥離の進行を抑止する作用を十分に奏することができ、この部分が剥離抑止部３０となる。
【0047】
また、幅が減少した部分では、長手方向Ｄ１で見て剥離の進行が部分的に中断し得る。そして、中断された剥離の進行を再開するには比較的大きな剥離抵抗が部分的に生じる。このことによっても、薄ゾーンＺ２ａ、Ｚ２ｂに形成された剥離抑止部３０による剥離進行抑止作用が高められている。
【0048】
このように、剥離抑止部３０が、薄ゾーンＺ２ａ、Ｚ２ｂにおいて剥離の進行を抑止することで、第１ステップにおける剥離が、剥離抑止部３０よりも剥離進行方向前方へは進みにくくなる、又は進まない。そうすると、開封時に包装シートが剥離される部分は、シール部２０の全体ではなく、シール部２０の一部となる。例えば、第１薄ゾーンＺ２ａに形成された第１剥離抑止部３１があることで、第１ステップにおける剥離は、剥離進行方向Ａ１へは進みにくくなる、又は進まない。よって、シール部２０のうち包装シートが剥離される部分は、厚ゾーンＺ３のみ、又は厚ゾーンＺ３及び第１薄ゾーンＺ２ａの一部となり得る。すなわち、第１薄ゾーンＺ２ａの全体又は一部では包装シートが剥がされず、剥離音が生じない。
【0049】
したがって、第１領域Ｒ１を剥がす第１ステップにおいて、第１剥離抑止部３１が形成されていない従来の包装吸収性物品に比べて、シール部分２０のうち包装シートが剥離される部分の長さは短くなり、剥離される部分は減る。これにより、剥離音が発生する部分が減り、剥離音を効果的に低減できる。
【0050】
第２薄ゾーンＺ２ｂに形成されている第２剥離抑止部３２も、第１剥離抑止部３１と同様に作用することができる。すなわち、第２ステップにおける剥離の進行は、第２剥離抑止部３２よりも剥離進行方向Ａ２の前方へは進みにくくなる、又は進まない。そうすると、開封時に包装シートが剥離される部分は、厚ゾーンＺ３のみ、又は厚ゾーンＺ３及び第２薄ゾーンＺ２ｂの一部となり得る。よって、第２ステップにおいても、第２剥離抑止部３２が形成されていない従来の包装吸収性物品に比べて、シール部分２０のうち包装シートが剥離される部分の長さは短くなり、剥離される部分は減る。これにより、剥離音が発生する部分が減り、剥離音を効果的に低減できる。
【0051】
また、幅を減少させることによって形成される本形態の剥離抑止部３０は、シール部２０の二次元的なデザイン変更等によって比較的容易に製造することができる。
【0052】
さらに、剥離抑止部３０を有することで、開封時に、シール部２０のうち、包装シート同士が剥がされずに残される部分が生じるため、その残された部分が袋状となる。例えば第１剥離抑止部３１によって、第１薄ゾーンＺ２ａの全体又は一部でシール部２０が残された場合、第１領域Ｒ１と第３領域Ｒ３とが縁部で接合されたままになり、第１領域Ｒ１と第３領域Ｒ３とにより袋状部分が形成されるので、使用済みの吸収性物品を廃棄する際にその袋状部分に使用済みの吸収性物品を収容することができる。使用済みの吸収性物品全体を袋状部分に収容できないまでも、使用済みの吸収性物品の一部を袋状部分に差し入れることができるため、包装シートで包みやすくなり廃棄動作が簡単になる。
【0053】
続いて、図３を参照して、第１実施形態による剥離抑止部３０についてより詳細に説明する。例えば図３（ａ）は、図１の部分ＩＩの拡大図、すなわち、第１薄ゾーンＺ２ａに形成された第１剥離抑止部３１の拡大図である。図３においては、第１剥離抑止部３１の一方（図１において左上の剥離抑止部）を例として説明するが、第１剥離抑止部３１のもう一方及び第２薄ゾーンＺ２ｂに形成された第２剥離抑止部３２についても構成及び機能は同様である。
【0054】
図３（ａ）に示すように、また上述のように、第１剥離抑止部３１は、第１薄ゾーンＺ２ａにおけるシール部２０の幅方向Ｄ２内側の部分である。このように、帯状に長手方向Ｄ１に延在するシール部２０の幅方向Ｄ２内側の縁部が凹部を有することによって、長手方向Ｄ１に沿ったシール部２０の長さの合計が小さい部分が形成され、第１剥離抑止部３１が形成される。
【0055】
第１剥離抑止部３１において、シール部２０の幅方向Ｄ２内側の輪郭線は、図３（ａ）に示すように、所定の傾斜線３１ａを有していてよい。傾斜線３１ａは、幅方向Ｄ２に対し、幅方向Ｄ２中央側が剥離の進行方向Ａ１前方に傾斜した線であってよい。
【0056】
開封時の第１ステップ（包装シートの第１領域Ｒ１を捲って剥がすステップ）では、剥離進行方向Ａ１は、第１折り線ＦＬ１に向かう方向を前方とする長手方向Ｄ１になる。この際、使用者は第１領域Ｒ１の幅方向Ｄ２中央付近を持って剥がすため、シール部の幅方向Ｄ２中央側で剥離が先行し、第１領域Ｒ１が未だ剥がされていない部分と既に剥がされた部分との境界線Ｂ（図３（ａ））は、幅方向に平行ではなく、幅方向Ｄ２に対して、幅方向Ｄ２中央側が剥離進行方向Ａ１前方に傾斜した線となる傾向がある。
【0057】
本形態のように、シール部２０の輪郭線が凹部を有し、シール部２０が長手方向Ｄ１に連続していない部分があると、その位置で長手方向Ｄ１の剥離進行が少なくとも部分的に中断することになる。そして、中断後に剥離の進行を再開しようとした際に、比較的大きな剥離抵抗が生じ、包装シート１０同士を剥がしにくくなる。その際、シール部２０の輪郭線が、第１領域Ｒ１が未だ剥がされていない部分と既に剥がされた部分との境界線Ｂに沿っていると、包装シート１０同士はさらに剥がしにくくなる。よって、本形態のように、第１剥離抑止部３１においてシール部２０の輪郭線が図３（ａ）に示すような、境界線Ｂに沿った傾斜線３１ａを有すると、第１剥離抑止部３１の剥離進行抑止の作用を一層向上させることができる。
【0058】
傾斜線３１ａの、幅方向Ｄ２に対する傾斜角度αは、３０～７０°であると好ましく、３５～６０°であるとより好ましい。
【0059】
図３（ｂ）～（ｆ）には、第１剥離抑止部３１の変形例を示す。図３（ｂ）は、シール部２０に形成された凹部の形状及びサイズは、図３（ａ）に示すものと同じであるが、凹部の位置が、剥離進行方向Ａ１側にずれている例を示す。
【0060】
図３（ｂ）の例では、凹部の底部が第１薄ゾーンＺ２ａ内にあるように形成されている。このように、シール部２０の輪郭線の凹部が形成される位置は限定されない。よって、凹部全体が、第１薄ゾーンＺ２ａ内にあるように形成されていてもよい。
【0061】
図１並びに図３（ａ）及び（ｂ）の例では、第１剥離抑止部３１の形成のために設けられているシール部２０の輪郭線の凹部の形状は、上底がシール部２０の内部を向く台形であるが、凹部の形状は台形に限られず、逆向きの台形、及び台形以外の多角形、並びに多角形以外の形状等とすることができる。
【0062】
例えば、図３（ｃ）に示すように、シール部２０に形成されている凹部が、頂点がシール部２０の内部を向く三角形であって、この凹部によって形成されたシール部２０の幅が小さくなっている部分を第１剥離抑止部３１とすることができる。本例の凹部の三角形は、頂点が、第１薄ゾーンＺ２ａと厚ゾーンＺ３との境界上にあるように形成されている。図３（ｃ）に示す本例でも、第１剥離抑止部３１においてシール部２０の輪郭線が、幅方向Ｄ２に対する傾斜角度αを有する斜線３１ａを有していてよい。また、第１剥離抑止部３１が第１薄ゾーンＺ２ａに形成されているのであれば、シール部２０の凹部の位置は図示のものに限られない。
【0063】
【0064】
図３（ｅ）では、第１剥離抑止部３１は、幅方向Ｄ２に対して傾斜角度αの斜線３１ａを有している。そのため、第１剥離抑止部３１の薄ゾーンＺ２ａにおける剥離抑止の作用を一層高めることができる。なお、図３（ｅ）に示すように、シール部２０の凹部は、第１薄ゾーンＺ２ａと厚ゾーンＺ３との間の境界から距離を置いた位置に形成されていてもよい。
【0065】
図４に、第１実施形態のさらに別の変形例を示す。図４は、図１に示す包装吸収性物品１００の左側部分を示す図であり、第１剥離抑止部３１及び第２剥離抑止部３２を示している。図４に示す例では、剥離抑止部３０は薄ゾーン全体にわたって形成されている。より詳細には、第１剥離抑止部３１が第１薄ゾーンＺ２ａ全体にわたって形成されており、第２剥離抑止部３２が第２薄ゾーンＺ２ｂ全体に亘って形成されている。これにより、開封時に使用者が包装シートを強く引っ張っても、第１ステップでは第１薄ゾーンＺ２ａの接合を、第２ステップでは第２薄ゾーンＺ２ｂの接合を維持しやすくなる。
【0066】
図４（ａ）に示す例では、シール部２０に、第１薄ゾーンＺ２ａと厚ゾーンＺ３との境界に跨って凹部が形成されており、第１薄ゾーンＺ２ａ全体にわたってシール部２０の幅が徐々に狭くなるよう構成されている。そのため、幅方向Ｄ２内側の部分において、長手方向Ｄ１に沿ったシール部２０の長さの合計が、幅方向Ｄ２外側の部分に比べて小さくなっている。このような部分は高い線圧で形成されているので、接合強度が大きくなる。
【0067】
図４（ｂ）に示す例では、シール部２０の幅方向Ｄ２の中心は、薄ゾーンＺ２ａ、Ｚ２ｂと厚ゾーンＺ３とで同じであるが、薄ゾーンＺ２ａ、Ｚ２ｂにおいて、シール部２０の幅が幅方向Ｄ２の両側から減らされている。そして、図示の例では、長手方向Ｄ１端部に向かうほどシール部２０の幅が徐々に小さくなる部分が、厚ゾーンＺ３を薄ゾーンＺ２ａ、Ｚ２ｂ側に越えた位置に形成されている。これにより、薄ゾーンＺ２ａ、Ｚ２ｂにおいて、シール部２０の長手方向Ｄ１に沿った長さの合計が小さくなる部分が形成され、そのような部分では、シール部形成時の線圧が高く、接合強度が大きくなっており、剥離進行抑止の作用を奏することができる。
【0068】
なお、上述の形態（図１～図４）では、第１剥離抑止部３１の形成のために減少させたシール部２０の幅は、幅を減少させていない位置でのシール部２０の幅に対して、好ましくは２０～８０％、より好ましくは３０～７０％とすることができる。
【0069】
図５に、第１実施形態における剥離抑止部３０のさらに別の変形例を示す。図５も、図４と同様、図１に示す包装吸収性物品１００の左側部分を示す図であり、第１剥離抑止部３１及び第２剥離抑止部３２を示している。図５の例においても、剥離抑止部３０（第１剥離抑止部３１及び第２剥離抑止部３２）は、幅を減少させることで形成されているが、幅をゼロにした位置がある、すなわち、シール部２０が長手方向Ｄ１に不連続になる点で、上述の他の第１実施形態（図１～図４）と異なる。
【0070】
図５（ａ）の例では、シール部２０の不連続部分（シール部２０の不存在部分）は、厚ゾーンＺ３と第１薄ゾーンＺ２ａとの境界付近にあり、幅方向Ｄ２内側で第１折り線ＦＬ１に近付く方向に傾斜した帯状となっている。開封時、使用者は、例えば第１領域Ｒ１を剥がす第１ステップで、剥離進行方向Ａ１に向かって、第１折り線ＦＬ１に向かって剥離動作を進行させていくが、第１領域Ｒ１の剥離は、シール部２０の上記の不連続部分で中断する。そして、剥離の進行を再開しようとした場合、特に大きな剥離抵抗が生じるので、剥離抑止部３０での剥離の進行抑止の作用を一層向上させることができる。
【0071】
図５（ｂ）に示す例でも、図５（ａ）に示す例と同様に、厚ゾーンＺ３と薄ゾーンＺ２ａ、Ｚ２ｂとの境界付近で、シール部２０の不連続部分（シール部２０の不存在部分）が形成されているが、シール部２０のデザインは図５（ａ）のものとは異なる。このように、幅ゼロとなる位置を形成する図５に示す例では、様々なデザインのシール部２０を形成することができる。図５（ｂ）に示す例でも、剥離の進行の中断後に再開しようとする際に剥離抵抗が大きくなるため、剥離抑止部３０での剥離の進行抑止作用を向上させることができる。
【0072】
図５（ｃ）に示す例は、図５（ａ）及び（ｂ）に示す例と同様に、厚ゾーンＺ３と薄ゾーンＺ２ａ、Ｚ２ｂとの境界でシール部２０が不連続になっていることで、剥離の進行抑止作用を奏するものであるが、薄ゾーンＺ２ａ、Ｚ２ｂにおけるシール部２０の形状のデザイン性が高められている。図５（ｃ）の例では、薄ゾーンＺ２ａ、Ｚ２ｂにおけるシール部２０は、複数のハート形が連なった形状を有している。これらのハート形は連続していても不連続になっていてもよい。このように、シール部２０のデザイン性を高めておくことで、シール部２０の他の部分との区別しやすくなる。よって、例えば、包装シートや包装吸収性物品を収容するパッケージ等に説明書きを加えておくことで、使用者に、剥離抑止部３０において包装シートが剥がしにくくなっていることを伝えることができる。
【0073】
図５（ａ）～（ｃ）の例では、シール部２０は長手方向Ｄ１に不連続となっているが、シール部２０が不存在部分の輪郭が幅方向Ｄ２に対して傾斜した線を含む。すなわち、幅方向Ｄ２と平行に仮想線を引いた場合、その仮想線は、長手方向Ｄ１のどの位置であっても、シール部２０と重なるように構成されている。これにより、包装吸収性物品１００の縁部から埃や塵が侵入することを防ぐことができ、収容された吸収性物品を衛生的に保つことができる。
【0074】
なお、図５に示すいずれの例でも、第２剥離抑止部３２の構成及び機能は、第１剥離抑止部３１と同様である。
【0075】
（第２実施形態）
図６に、第２実施形態による包装吸収性物品２００を示す。包装吸収性物品２００の全体的な構成は第１実施形態（図１～図５）と同様であるが、シール部２０の幅を局所的に変更せず、剥離抑止部３０'（第１剥離抑止部３１'及び第２剥離抑止部３２'）を形成している。
図６に、第２実施形態による包装吸収性物品２００を示す。包装吸収性物品２００の全体的な構成は第１実施形態（図１～図５）と同様であるが、シール部２０の幅を局所的に変更せず、剥離抑止部３０'（第１剥離抑止部３１'及び第２剥離抑止部３２'）を形成している。
【0076】
図６の例では、長手方向Ｄ１に延びるシール部２０は、幅方向Ｄ２外側に位置する弱シール部２０ｗと、幅方向Ｄ２内側に位置する強シール部２０ｓとを有する。弱シール部２０ｗでは、単位面積当たりの接合強度が比較的弱く、強シール部２０ｓでは、単位面積当たりの接合強度が比較的強くなっている。このような接合強度の強弱の違いは、シール部をロール対を用いて形成する場合には、ロールの表面に形成されている、接合部分に対応する凸部の高さを変更すること、若しくは単位面積当たりの凸部の面積を変更すること、又はその両方で得ることができる。図示の例では、幅方向Ｄ２内側に接合強度が強い部分があるが、この部分のうち特に薄ゾーンＺ２ａ、Ｚ２ｂにおける部分が、高い接合強度を示す部分であり、剥離抑止部としての作用を奏することができる。
【0077】
（第３実施形態）
図７に、第３実施形態による包装吸収性物品３００を示す。包装吸収性物品３００の全体的な構成は第１実施形態（図１～図４）と同様であるが、本形態では、シール部２０が、剥離抑止部３０（第１剥離抑止部３１及び第２剥離抑止部３２）に換えて剥離抑止部４０（第１剥離抑止部４１及び第２剥離抑止部４２）を有している。
図７に、第３実施形態による包装吸収性物品３００を示す。包装吸収性物品３００の全体的な構成は第１実施形態（図１～図４）と同様であるが、本形態では、シール部２０が、剥離抑止部３０（第１剥離抑止部３１及び第２剥離抑止部３２）に換えて剥離抑止部４０（第１剥離抑止部４１及び第２剥離抑止部４２）を有している。
【0078】
本形態における剥離抑止部４０（第１剥離抑止部４１及び第２剥離抑止部４２）は、剥離不能に形成された部分を含む。本形態で、剥離抑止部４０を形成する手段は特に限定されない。例えば、剥離抑止部４０は、シール部２０が形成された後、シール部２０の剥離可能な接合部分が形成される条件よりも高い条件（例えば、高温及び／又は高圧）で、薄ゾーン（第１薄ゾーンＺ２ａ及び第２薄ゾーンＺ２ｂ）内で包装シート同士を、剥離不能に圧着又は融着させて形成してもよい。また、包装吸収性物品３００を製造する際の包装シート１０の折り畳み時に、薄ゾーン内に剥離抑止部４０が形成されるように接着剤を塗布してもよい。或いは、剥離抑止部４０は、シール部２０が形成された後、縫製により形成してもよい。
【0079】
図７の例のように、剥離抑止部４０が、剥離不能に形成されていることで、剥離抑止部４０の剥離進行抑止作用を確実に発揮させることができる。よって、開封時に使用者が大きな力を加えた場合でも、シール部２０のうち包装シートの剥離が起こる部分を減らすことができ、剥離音を効果的に低減することができる。
【0080】
図７の例では、剥離抑止部４０は、シール部２０の幅方向Ｄ２にわたって形成されているが、シール部２０の幅方向Ｄ２の一部にわたって形成されていてもよい。また、剥離抑止部４０は、図示のような直線状でなく、曲線状であってもよい。また、所定パターンの繰返しによる形状、例えばジグザグ状や波状に形成されていてもよい。
【0081】
【0082】
例えば、図８（ａ）の例では、剥離抑止部４０（第１剥離抑止部４１及び第２剥離抑止部４２）は、菱形を有する。このように、剥離抑止部４０（第１剥離抑止部４１及び第２剥離抑止部４２）は、三角形、四角形等の多角形、円形、楕円形、星形、ハート形等の形状を有していてよい。ここで、剥離不能な剥離抑止部４０が視認できるように形成されていれば、包装吸収性物品３００のデザイン性を向上させることができる。
【0083】
また、図８（ｂ）に示すように、剥離抑止部４０（第１剥離抑止部４１及び第２剥離抑止部４２）は、薄ゾーン（第１薄ゾーンＺ２ａ及び第２薄ゾーンＺ２ｂ）の全体に形成されていてもよい。これにより、薄ゾーン（第１薄ゾーンＺ２ａ及び第２薄ゾーンＺ２ｂ）における包装シート同士の接合が強固になり、薄ゾーン（第１薄ゾーンＺ２ａ及び第２薄ゾーンＺ２ｂ）をより一層開きにくくすることができる。使用者が強い力で開封した場合等にも、剥離進行抑止の作用をより確実にすることができる。
【0084】
なお、薄ゾーン（第１薄ゾーンＺ２ａ又は第２薄ゾーンＺ２ｂ）に形成されている剥離抑止部４０は、薄ゾーンと厚ゾーンＺ３との間の境界から、好ましくは２～４０ｍｍ、より好ましくは３～２０ｍｍ離れて形成することができる。これにより、開封時に第１領域Ｒ１を剥がす第１ステップが終わった段階で、第２領域Ｒ２全体が露出できるようにし、第２領域Ｒ２を剥がす第２ステップで、第２領域Ｒ２が掴みにくく或いは持ち上げにくくなることを防止することができる。また、製造誤差により厚ゾーンが剥離不能となって開封できなくなる可能性を低減できる。
【0085】
（第４実施形態）
図９に、第４実施形態による包装吸収性物品４００を示す。包装吸収性物品４００の全体的な構成は第１実施形態（図１～図５）等と同様であるが、本形態では、シール部２０が、剥離抑止部３０（第１剥離抑止部３１及び第２剥離抑止部３２）又は剥離抑止部４０（第１剥離抑止部４１及び第２剥離抑止部４２）に換えて、剥離抑止部５０（第１剥離抑止部５１及び第２剥離抑止部５２）を有している。
図９に、第４実施形態による包装吸収性物品４００を示す。包装吸収性物品４００の全体的な構成は第１実施形態（図１～図５）等と同様であるが、本形態では、シール部２０が、剥離抑止部３０（第１剥離抑止部３１及び第２剥離抑止部３２）又は剥離抑止部４０（第１剥離抑止部４１及び第２剥離抑止部４２）に換えて、剥離抑止部５０（第１剥離抑止部５１及び第２剥離抑止部５２）を有している。
【0086】
図９に示すように、本形態における剥離抑止部５０（第１剥離抑止部５１及び第２剥離抑止部５２）は、シール部２０に形成された切込みである。このように、剥離抑止部５０（第１剥離抑止部５１及び第２剥離抑止部５２）を、薄ゾーンに形成された切込み（ミシン目等の部分的な切込みも含む）として形成することで、包装吸収性物品４００の縁部の材料自体が不連続となり、シール部２０における剥離の進行の連続性が少なくなる、又はなくなる。これにより、例えば、第１剥離抑止部５１では、開封時に第１領域Ｒ１を剥がす第１ステップで、第１薄ゾーンＺ２ａで剥離の進行が停止し、第１薄ゾーンＺ２ａにおける第１剥離抑止部５１より長手方向Ｄ１外側の部分において、包装シートが剥離しにくくなるか、又は剥離しない。そのため、シール部２０のうち、開封時に包装シートが剥離する部分が低減し、剥離音を効果的に低減することができる。
【0087】
図１０に、第４実施形態における剥離抑止部５０（第１剥離抑止部５１及び第２剥離抑止部５２）の変形例を示す。図１０の例では、剥離抑止部５０は、切込みではなく、切欠き、すなわち、所定面積の部分が包装吸収性物品４００の縁部から除去されている部分として形成されている。本例も、図９の例と同様、剥離抑止部５０（第１剥離抑止部５１及び第２剥離抑止部５２）において、開封時に剥離の進行を抑止することができる。
【0088】
本形態における切込み又は切欠きである剥離抑止部５０は、シール部２０を形成した後、カッター等で個装体（包装吸収性物品）を切り離す際に同時に形成することができる。また、第１薄ゾーンＺ２ａに形成される第１剥離抑止部５１は、第１薄ゾーンＺ２ａと厚ゾーンＺ３との間の境界から、好ましくは１～８ｍｍ、より好ましくは２～５ｍｍ離れて形成することができる。これにより、開封時に第１領域Ｒ１を剥がす第１ステップが終わった段階で、第２領域Ｒ２全体が露出できるようにし、第２領域Ｒ２を剥がす第２ステップで、第２領域Ｒ２が掴みにくく或いは持ち上げにくくなることを防止することができる。
【0089】
（第５実施形態）
上述の第１実施形態から第４実施形態では、包装シート１０を吸収性物品１とともに巻き三つ折りして包装吸収性物品１００～４００を作製していた。しかし、包装シート１０による吸収性物品１の包み方は、必ずしも図示のような三つ折りによる折り畳みでなくてもよい。包装シート１０は、第１領域Ｒ１が第２領域Ｒ２の上に配置されるようにできるのであれば、例えば、四つ折り、又は五つ折り以上に折り畳んでもよい。その場合には、第１領域Ｒ１を重ねる前に、第２領域Ｒ２の端部側を予め内側又は外側に折り込んでおけばよい。
上述の第１実施形態から第４実施形態では、包装シート１０を吸収性物品１とともに巻き三つ折りして包装吸収性物品１００～４００を作製していた。しかし、包装シート１０による吸収性物品１の包み方は、必ずしも図示のような三つ折りによる折り畳みでなくてもよい。包装シート１０は、第１領域Ｒ１が第２領域Ｒ２の上に配置されるようにできるのであれば、例えば、四つ折り、又は五つ折り以上に折り畳んでもよい。その場合には、第１領域Ｒ１を重ねる前に、第２領域Ｒ２の端部側を予め内側又は外側に折り込んでおけばよい。
【0090】
図１１及び図１２に、包装シート４１０を吸収性物品１とともに巻き四つ折りして得た包装吸収性物品５００を示す。図１１は、包装吸収性物品５００の平面図であり、図１２（ａ）は、図１１のＩＩＩａ－ＩＩＩａ線断面図であり、図１２（ｂ）は、図１１のＩＩＩｂ－ＩＩＩｂ線断面図である。包装吸収性物品５００は、包装シート４１０の折り方が異なっているが、それ以外の構成及び機能は、上述の第１実施形態から第４実施形態と同様である。
【0091】
包装吸収性物品５００は、包装シート４１０と、当該包装シート４１０によって包装された吸収性物品１とを含む。包装吸収性物品５００を得るためには、包装シート４１０の上に吸収性物品１を載置した後、包装シート４１０の他端４１２を有する第２領域Ｒ２を折る前に、第２領域Ｒ２の、他端４１２側の部分を長手方向Ｄ１内側に、吸収性物品１が載置されている側へと、第２折り線ＦＬ２と他端４１２との間の第３折り線ＦＬ３にて折り畳み、その後は、第１実施形態で説明した折り畳み方と同様にして折り畳む。巻き四つ折りされた後には、幅方向Ｄ２両縁部をシールすることによりシール部４２０、４２０が形成されている。
【0092】
包装吸収性物品５００においても、包装シートが重ねられている枚数が長手方向Ｄ１で異なっている。すなわち、シール部４２０、４２０は、接合された包装シートの枚数が最小の最少の薄ゾーンと、薄ゾーンより接合されている包装シートの枚数が多い厚ゾーンとを有している。図示の形態では、シール部４２０は、第１領域Ｒ１が折られた第１折り線ＦＬ１側に位置する、２枚の包装シートが積層され接合されている第１薄ゾーンＺ２ａと、第１薄ゾーンＺ３に隣接する、３枚の包装シートが積層され接合された第１厚ゾーンＺ３と、第１厚ゾーンＺ３に隣接する、４枚の包装シートが積層され接合された第２厚ゾーンＺ４と、第２厚ゾーンＺ４に隣接する、２枚の包装シートが積層され接合された第２薄ゾーンＺ２ｂとを有している。
【0093】
本形態においても、各シール部４２０には、剥離抑止部４３０が形成されている。より具体的には、図１０に示すように、第１薄ゾーンＺ２ａに第１剥離抑止部４３１、４３１が、第２薄ゾーンＺ２ｂに第２剥離抑止部４３２、４３２が形成されている。剥離抑止部４３０（第１剥離抑止部４３１及び第２剥離抑止部４３２）の構成及び機能は、第１実施形態（図１）で説明したものと同様とすることができる。
【0094】
以上、いくつかの実施形態を挙げて説明したが、各実施形態で説明した特徴は任意に組合せすることができる。例えば、図１に示す形態において、第１剥離抑止部及び第２剥離抑止部の一方を、第１実施形態の変形例による構成、又は第２実施形態若しくは第３実施形態による構成に換えた形態も、本開示に含まれる。また、第５実施形態（図１１及び図１２）における剥離抑止部を、図１以外に示されたいずれかの構成に換えてもよい。
【0095】
また、包装吸収性物品１００の包装構造並びに吸収性物品の大きさ及び種類等に応じて、使用者の第１ステップ及び第２ステップでの開封動作の力の入れ方等に応じて、第１剥離抑止部及び第２剥離抑止部のいずれか一方のみを有する構成としてもよいし、両方を有する構成としてもよい。
【0096】
（吸収性物品）
本発明の実施形態において用いられる吸収性物品１は、生理用ナプキン、パンティライナー（おりものシート）、軽失禁用パッド等であってよい。本明細書では、吸収性物品１平面視で細長形状を有しているが、吸収性物品１の平面視形状は図示のものに限られない。吸収性物品１は、例えば、包装シートとともに折り畳まずに包装シートによって包装される形状のもの、例えば正方形を含む正多角形、円形等の形状の体液吸収パッド等であってもよい。吸収性物品１が細長形状である場合、吸収性物品１の全長は、２００～４２０ｍｍとすることができ、吸収性物品１の幅は５０～１１０ｍｍとすることができる。
本発明の実施形態において用いられる吸収性物品１は、生理用ナプキン、パンティライナー（おりものシート）、軽失禁用パッド等であってよい。本明細書では、吸収性物品１平面視で細長形状を有しているが、吸収性物品１の平面視形状は図示のものに限られない。吸収性物品１は、例えば、包装シートとともに折り畳まずに包装シートによって包装される形状のもの、例えば正方形を含む正多角形、円形等の形状の体液吸収パッド等であってもよい。吸収性物品１が細長形状である場合、吸収性物品１の全長は、２００～４２０ｍｍとすることができ、吸収性物品１の幅は５０～１１０ｍｍとすることができる。
【0097】
吸収性物品１は、液不透過性の裏面シート、吸収体、及び液透過性の表面シートがこの順に積層されてなる構造を有していてよい。裏面シートとしては、ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系樹脂シート等の少なくとも遮水性を有するシート材を用いることができる。ポリエチレンシート等に不織布を積層したラミネート不織布や、さらには防水フィルムを介在させて実質的に不透液性を確保した不織布の積層シート等を用いることができる。また、透湿性を有するものが用いられてもよい。
【0098】
表面シートとしては、有孔又は無孔の不織布や多孔性プラスチックシート等が好適に用いられる。不織布を構成する素材繊維としては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン等のオレフィン、ポリエステル、ポリアミド等の合成繊維、レーヨン、キュプラ等の再生繊維、及びこれらの混紡繊維、並びに綿等の天然繊維を単独で又は２種以上組み合わせて用いることができる。
【0099】
吸収体は、体液を吸収して保持できる材料であれば限定されないが、綿状パルプと吸水性ポリマーとを含むことが好ましい。吸水性ポリマーとしては、高吸水ポリマー粒状粉（ｓｕｐｅｒａｂｓｏｒｂｅｎｔ ｐｏＬｙｍｅｒ（ＳＡＰ））、高吸水ポリマー繊維（ｓｕｐｅｒａｂｓｏｒｂｅｎｔ ｆｉｂｅｒ（ＳＡＦ））及びこれらの組合せを用いることができる。パルプとしては、木材から得られる化学パルプ、溶解パルプ等のセルロース繊維、レーヨン、アセテート等の人工セルロース繊維からなるものが挙げられる。
【0100】
吸収体の厚みは、０．５～２５ｍｍの範囲内とすることができ、１．５～６．５ｍｍの範囲であると好ましい。吸収体は、体液排出口に対応させる領域（体液排出口対応領域）や、体液排出口対応領域より後方の、臀部の溝に対向する領域を、膨出させた構造とすることもできる。
【0101】
上記吸収体４は、表面シート及び裏面シートからはみ出さない寸法及び形状を有し、吸収体の前方及び後方の端縁部では、裏面シートと表面シートとの外縁がホットメルト等の接着剤やヒートシール、超音波シール等の接着手段によって接合されている。また、吸収体の側方の外方においては、幅方向両端部に長手方向に沿ってサイド不織布が設けられていてもよい。サイド不織布としては、撥水処理不織布又は親水処理不織布を使用することができる。
【符号の説明】
【0102】
１ 吸収性物品
１０、４１０ 包装シート
１１、４１１ 長手方向の一端
１２、４１２ 長手方向の他端
１５、４１５ タブテープ
２０、４２０ シール部
３０、３０'、４０、５０、４３０ 剥離抑止部
３１、３１'、４１、５１、４３１ 第１剥離抑止部
３１ａ 傾斜線
３２、３２'、４２、５２、４３２ 第２剥離抑止部
１００、２００、３００、４００、５００ 包装吸収性物品
Ａ１ 第１ステップの剥離進行方向
Ａ２ 第２ステップの剥離進行方向
Ｂ 剥離されていない部分と剥離された部分との境界線
Ｄ１ 包装シートの長手方向
Ｄ２ 包装シートの幅方向
ＦＬ１ 第１折り線
ＦＬ２ 第２折り線
Ｒ１ 第１領域
Ｒ２ 第２領域
Ｒ３ 第３領域
Ｚ２ａ 薄ゾーン（第１薄ゾーン）
Ｚ２ｂ 薄ゾーン（第２薄ゾーン）
Ｚ３ 厚ゾーン（第１厚ゾーン）
Ｚ４ 厚ゾーン（第２厚ゾーン）
１０、４１０ 包装シート
１１、４１１ 長手方向の一端
１２、４１２ 長手方向の他端
１５、４１５ タブテープ
２０、４２０ シール部
３０、３０'、４０、５０、４３０ 剥離抑止部
３１、３１'、４１、５１、４３１ 第１剥離抑止部
３１ａ 傾斜線
３２、３２'、４２、５２、４３２ 第２剥離抑止部
１００、２００、３００、４００、５００ 包装吸収性物品
Ａ１ 第１ステップの剥離進行方向
Ａ２ 第２ステップの剥離進行方向
Ｂ 剥離されていない部分と剥離された部分との境界線
Ｄ１ 包装シートの長手方向
Ｄ２ 包装シートの幅方向
ＦＬ１ 第１折り線
ＦＬ２ 第２折り線
Ｒ１ 第１領域
Ｒ２ 第２領域
Ｒ３ 第３領域
Ｚ２ａ 薄ゾーン（第１薄ゾーン）
Ｚ２ｂ 薄ゾーン（第２薄ゾーン）
Ｚ３ 厚ゾーン（第１厚ゾーン）
Ｚ４ 厚ゾーン（第２厚ゾーン）
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】