特許 7368777 金型

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2023-10-17

(45)【発行日】2023-10-25

(54)【発明の名称】金型

(51)【国際特許分類】

   B21D 24/00 20060101AFI20231018BHJP

   B21D 22/20 20060101ALI20231018BHJP

   B21D 37/16 20060101ALI20231018BHJP

【ＦＩ】

B21D24/00 M

B21D22/20 H

B21D37/16

【請求項の数】 5

(21)【出願番号】P 2022510414

(86)(22)【出願日】2021-03-19

(86)【国際出願番号】 JP2021011336

(87)【国際公開番号】W WO2021193415

(87)【国際公開日】2021-09-30

【審査請求日】2022-07-05

(31)【優先権主張番号】P 2020055216

(32)【優先日】2020-03-26

(33)【優先権主張国・地域又は機関】JP

(73)【特許権者】

【識別番号】000006655

【氏名又は名称】日本製鉄株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110001553

【氏名又は名称】アセンド弁理士法人

(72)【発明者】

【氏名】野村 成彦

(72)【発明者】

【氏名】鈴木 利哉

(72)【発明者】

【氏名】上西 健太

(72)【発明者】

【氏名】吉田 亨

【審査官】永井 友子

(56)【参考文献】

【文献】国際公開第２０１２／１６１１９２（ＷＯ，Ａ１）

【文献】特開２０１３－０９９７７４（ＪＰ，Ａ）

【文献】米国特許第０８０４７０３７（ＵＳ，Ｂ２）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｂ２１Ｄ ２４／００

Ｂ２１Ｄ ２２／２０

Ｂ２１Ｄ ３７／１６

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

冷媒を貯留する貯留部が形成された金型ベースと、
前記金型ベースに取り付けられる金型本体であって、前記金型ベースの前記貯留部側に配置される取付面と、前記取付面と反対側に配置される成形面と、前記取付面から前記成形面に向かって前記金型本体を貫通する複数の流路と、を含む前記金型本体と、
前記金型ベースと前記金型本体との間に配置され、前記複数の流路に対応する複数の貫通孔を含む開閉部材と、
前記貯留部に前記冷媒を供給する冷媒圧送手段と、を備え、
前記開閉部材は、前記貫通孔の各々が対応する前記流路と前記貯留部とを連通させるように前記金型ベース及び前記金型本体に対して可動に構成される、金型。

【請求項2】

請求項１に記載の金型であって、
前記開閉部材は、板状であり、前記金型ベース及び前記金型本体に対してスライドする、金型。

【請求項3】

請求項２に記載の金型であって、
前記複数の貫通孔は、第１貫通孔と、第２貫通孔と、を含み、
前記開閉部材のスライド方向及び／又は前記スライド方向に直交する方向において、前記第２貫通孔の幅は、前記第１貫通孔の幅よりも大きい、金型。

【請求項4】

請求項２又は請求項３に記載の金型であって、
前記開閉部材は、前記金型ベース及び前記金型本体に対して２軸方向にスライドする、金型。

【請求項5】

請求項１から４のいずれか１項に記載の金型であって、
前記金型ベースは、前記貯留部を構成する複数の溝を表面に有し、
前記複数の溝は、互いに連通する、金型。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本開示は、金型に関し、より詳細には、熱間プレスに用いられる金型に関する。

【背景技術】

【0002】

自動車の車体部品等の高強度部品を成形する方法として、熱間プレスが知られている。熱間プレスでは、加熱されたブランクをプレス機に取り付けられた金型でプレス加工した後、金型内で成形品を冷却し、焼入れする。成形品は、例えば、金型の成形面から吐出される冷媒によって冷却される。

【0003】

特許文献１は、冷媒吐出機能を有する金型を開示する。この金型には、その内部を通り、成形面に開口する複数の冷媒供給管が配置されている。冷媒供給管の各々には、開閉弁、流量調整弁、圧力調整弁が設けられる。これらの弁を制御することにより、冷媒供給管からの冷媒の吐出量、吐出流速、吐出圧力、吐出時間、吐出タイミング等といったパラメータが制御される。

【0004】

特許文献１の金型では、冷媒の吐出を制御する弁が、冷媒供給管の各々に設けられている。そのため、成形品を冷却する際、複数の弁を同時に制御する必要があり、冷媒の吐出制御が複雑化するという問題がある。

【0005】

これに対し、特許文献２に開示される金型は、成形面を含む金型本体と、金型本体の内部に収容される冷媒収容容器とを備える。金型本体には、成形面に開口する複数の金型供給孔が設けられている。冷媒収容容器の壁部には、複数の容器供給孔が設けられている。この冷媒収容容器が金型本体内で昇降又は回転することで、容器供給孔の各々と、金型供給孔とが連通又は非連通状態となる。容器供給孔と金型供給孔とが連通すると、冷媒収容容器から冷媒が容器供給孔及び金型供給孔を通り、成形面上の成形品に供給される。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0006】

【文献】特開２００６－１９８６６６号公報

【文献】特開２００７－１３６５３５号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0007】

特許文献２の金型では、冷媒収容容器の昇降又は回転によって容器供給孔と金型供給孔とを連通させることにより、複数の弁による複雑な吐出制御を行うことなく、成形品に冷媒を供給することができる。しかしながら、特許文献２では、金型本体の内部に冷媒収容容器が配置されているため、金型本体の内部に空洞を形成する必要がある。よって、金型の強度が低下してしまうという問題がある。

【0008】

本開示は、強度を確保し、かつ、冷媒を成形品に容易に供給することができる金型を提供することを課題とする。

【課題を解決するための手段】

【0009】

本開示に係る金型は、金型ベースと、金型本体と、開閉部材と、を備える。金型ベースには、冷媒を貯留する貯留部が形成される。金型本体は、金型ベースに取り付けられる。金型本体は、取付面と、成形面と、複数の流路と、を含む。取付面は、金型ベースの貯留部側に配置される。成形面は、取付面と反対側に配置される。複数の流路は、取付面から成形面に向かって金型本体を貫通する。開閉部材は、金型ベースと金型本体との間に配置される。開閉部材は、複数の流路に対応する複数の貫通孔を含む。開閉部材は、貫通孔の各々が対応する流路と貯留部とを連通させるように金型ベース及び金型本体に対して可動に構成される。

【発明の効果】

【0010】

本開示による金型によれば、強度を確保し、かつ、冷媒を成形品に容易に供給することができる。

【図面の簡単な説明】

【0011】

【図1】図１は、プレス機を示す模式図である。

【図2】図２は、第１実施形態に係る金型の分解図である。

【図3】図３は、非連通状態における金型の長手方向に垂直な面での断面図である。

【図4】図４は、非連通状態における開閉部材の貫通孔と金型本体の流路との重なりを説明するための模式図である。

【図5】図５は、連通状態における金型の長手方向に垂直な面での断面図である。

【図6】図６は、連通状態における開閉部材の貫通孔と金型本体の流路との重なりを説明するための模式図である。

【図7】図７は、スライド方向の幅が互いに異なる貫通孔と流路との重なりを説明するための模式図である。

【図8】図８は、スライド方向の幅が互いに異なる貫通孔と流路との重なりを説明するための模式図である。

【図9】図９は、スライド方向の幅が互いに異なる貫通孔と流路との重なりを説明するための模式図である。

【図10】図１０は、スライド方向に直交する方向の幅が互いに異なる貫通孔と流路との重なりを説明するための模式図である。

【図11】図１１は、スライド方向に直交する方向の幅が互いに異なる貫通孔と流路との重なりを説明するための模式図である。

【図12】図１２は、スライド方向及びスライド方向に直交する方向の幅が互いに異なる貫通孔と流路との重なりを説明するための模式図である。

【図13】図１３は、スライド方向及びスライド方向に直交する方向の幅が互いに異なる貫通孔と流路との重なりを説明するための模式図である。

【図14】図１４は、スライド方向及びスライド方向に直交する方向の幅が互いに異なる貫通孔と流路との重なりを説明するための模式図である。

【図15】図１５は、第２実施形態に係る金型の長手方向に垂直な面での断面図である。

【図16】図１６は、第２実施形態における開閉部材の貫通孔と金型本体の流路との重なりを説明するための模式図である。

【図17】図１７は、第２実施形態における開閉部材の貫通孔と金型本体の流路との重なりを説明するための模式図である。

【図18】図１８は、第２実施形態における開閉部材の貫通孔と金型本体の流路との重なりを説明するための模式図である。

【図19】図１９は、第２実施形態における開閉部材の貫通孔と金型本体の流路との重なりを説明するための模式図である。

【図20】図２０は、第２実施形態の別例における開閉部材の貫通孔と金型本体の流路との重なりを説明するための模式図である。

【図21】図２１は、第２実施形態の別例における開閉部材の貫通孔と金型本体の流路との重なりを説明するための模式図である。

【図22】図２２は、第２実施形態の別例における開閉部材の貫通孔と金型本体の流路との重なりを説明するための模式図である。

【図23】図２３は、第２実施形態の別例における開閉部材の貫通孔と金型本体の流路との重なりを説明するための模式図である。

【図24】図２４は、開閉部材の別例を示す模式図である。

【図25】図２５は、上記実施形態の別例における金型の長手方向に垂直な面での断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0012】

実施形態に係る金型は、金型ベースと、金型本体と、開閉部材と、を備える。金型ベースには、冷媒を貯留する貯留部が形成される。金型本体は、金型ベースに取り付けられる。金型本体は、取付面と、成形面と、複数の流路と、を含む。取付面は、金型ベースの貯留部側に配置される。成形面は、取付面と反対側に配置される。複数の流路は、取付面から成形面に向かって金型本体を貫通する。開閉部材は、金型ベースと金型本体との間に配置される。開閉部材は、複数の流路に対応する複数の貫通孔を含む。開閉部材は、貫通孔の各々が対応する流路と貯留部とを連通させるように金型ベース及び金型本体に対して可動に構成される（第１の構成）。

【0013】

第１の構成において、冷媒を貯留する貯留部は、金型ベースに形成される。したがって、成形面を含む金型本体には、冷媒を貯留するための大きな空洞を設ける必要がないため、金型の強度を確保することができる。また、第１の構成において金型ベースと金型本体との間には、開閉部材が配置される。開閉部材には、金型本体に設けられた複数の流路に対応して、複数の貫通孔が形成されている。金型本体の流路と金型ベースの貯留部とを連通させるには、この開閉部材を移動させるだけでよい。すなわち、開閉部材を移動させると、開閉部材に設けられた複数の貫通孔により、金型本体の各流路と金型ベースの貯留部とが連通し、貯留部内の冷媒が金型本体の流路を通って成形面から吐出される。よって、第１の構成によれば、複数の弁による複雑な制御をすることなく、冷媒を成形品に容易に供給することができる。

【0014】

第１の構成において、開閉部材は、板状であり、金型ベース及び金型本体に対してスライドするのが好ましい（第２の構成）。

【0015】

第２の構成によれば、板状の開閉部材をスライドさせることで、全ての貫通孔を移動させ、金型本体の複数の流路と金型ベースの貯留部とを連通させることができる。また、１枚の開閉部材に複数の貫通孔を効率よく設けることができるため、複数の流路からの冷媒の吐出制御を効率よく行うことができる。

【0016】

第２の構成において、複数の貫通孔は、第１貫通孔と、第２貫通孔と、を含んでもよい。開閉部材のスライド方向及び／又はスライド方向に直交する方向において、第２貫通孔の幅は、第１貫通孔の幅よりも大きい（第３の構成）。

【0017】

金型本体の流路と金型ベースの貯留部とが連通する時間、すなわち、貯留部からの冷媒が流路を介して成形品に供給される時間は、主に、開閉部材のスライド方向における貫通孔の幅に応じて定まる。成形品に供給される冷媒の単位時間の流量は、主に、開閉部材のスライド方向に直交する方向における貫通孔の幅に応じて定まる。第３の構成によれば、第１貫通孔と第２貫通孔とでスライド方向及び／又はスライド方向に直交する方向における幅が異なる。そのため、第１貫通孔に対応する流路と、第２貫通孔に対応する流路とで、冷媒の供給時間及び／又は供給される冷媒の単位時間当たりの流量を変えることができる。よって、成形品の部位ごとに、冷却時間、冷却速度等を適宜設定することができる。

【0018】

第２又は第３の構成において、開閉部材は、金型ベース及び金型本体に対して２軸方向にスライドしてもよい（第４の構成）。

【0019】

板状の開閉部材が単一の軸方向にのみスライドする場合、金型本体の流路と金型ベースの貯留部との連通状態及び非連通状態を切り替えるとき、開閉部材が単純に往復移動することになる。例えば、開閉部材を上記軸方向の一方側にスライドさせると、開閉部材の貫通孔が金型本体の流路と重なり、流路と貯留部とが連通状態となる。この開閉部材を更にスライドさせると、開閉部材の貫通孔が金型本体の流路を通り過ぎて当該流路から外れ、流路と貯留部とが非連通状態になる。その後、開閉部材は同じ経路をたどって元の位置に戻されるため、開閉部材が元の位置に戻るまでに流路と貯留部とが再び連通状態になる。これに対して、第４の構成によれば、一の軸方向にスライドし、連通状態及び非連通状態を経て終着点に到達した開閉部材を他の軸方向にスライドさせることができるため、開閉部材を往路と異なる経路で元の位置に戻すことができる。よって、一旦非連通状態となった流路及び貯留部が再び連通状態となるのを防止することができる。すなわち、成形品への冷媒の供給を停止したまま、開閉部材を初期位置に戻すことができる。

【0020】

第１から第４のいずれかの構成において、金型ベースは、複数の溝を表面に有していてもよい。当該複数の溝は、互いに連通し、貯留部を構成する（第５の構成）。

【0021】

第５の構成によれば、金型ベースの表面に設けられた複数の溝によって貯留部が構成される。そのため、例えば、貯留部が単一の凹部である場合等と比較して、貯留部における冷媒の貯留量を少なくすることができる。よって、特に貯留部に冷媒が充満していない状態で貯留部への冷媒の供給を開始する場合に、金型ベースの貯留部への冷媒の供給の開始から、冷媒が貯留部に貯留されて金型本体の各流路に流入可能となるまでの時間を短縮することができる。また、複数の溝が互いに連通して貯留部を構成することにより、金型ベースに接続される配管系統を集約することができ、金型ベースに接続される配管の径を拡大することができる。よって、貯留部に供給される冷媒の圧力損失を抑制することができる。更に、金型本体の流路と貯留部との連通部分における冷媒の流量の低下を補うことができ、流路を通って成形面から吐出される冷媒の流速を安定させることができる。

【0022】

以下、本開示の実施形態について、図面を参照しつつ説明する。各図において同一又は相当の構成については同一符号を付し、同じ説明を繰り返さない。

【0023】

＜第１実施形態＞
［プレス機１００の構成］
図１は、プレス機１００を示す模式図である。このプレス機１００には、金型１０，２０が取り付けられる。図１は、プレス機１００を正面から見た図である。本実施形態では、図１の紙面に垂直な方向をプレス機１００の奥行方向という。

【0024】

プレス機１００は、本体フレーム３０と、スライド４０と、ボルスタ５０と、ベースプレート６０と、を含む。

【0025】

スライド４０は、本体フレーム３０に取り付けられる。スライド４０は、本体フレーム３０内に収容された油圧シリンダや、フライホイール等を作動させることで、本体フレーム３０に対して昇降する。スライド４０は、金型２０を保持する。

【0026】

ボルスタ５０は、スライド４０の下方に配置される。ボルスタ５０上には、ベースプレート６０が固定される。ベースプレート６０は、凹状である。このベースプレート６０上に金型１０が取り付けられる。ベースプレート６０は、金型１０の上下方向の位置を調整する。金型１０は、金型２０と対向する。

【0027】

金型１０は、プレス機１００の奥行方向に延びている。以下、金型１０に関しては、プレス機１００の奥行方向を長手方向といい、長手方向及び上下方向に垂直な方向を短手方向という。図２は、金型１０の分解図である。金型１０は、金型本体１１と、金型ベース１２と、開閉部材１３と、を備える。

【0028】

金型本体１１は、成形面１１１と、取付面１１２と、を含んでいる。成形面１１１は、金型本体１１の上面である。取付面１１２は、成形面１１１の反対側に配置される。すなわち、取付面１１２は、金型本体１１の下面である。取付面１１２は、概ね平坦である。

【0029】

本実施形態において、金型本体１１は、長手方向から見て、概略ハット形状を有する。すなわち、金型本体１１は、パンチ部１１Ａと、フランジ部１１Ｂとを有する。

【0030】

パンチ部１１Ａは、金型本体１１の短手方向の中央に配置される。パンチ部１１Ａは、頂面１１Ａａと、側面１１Ａｂとを含む。側面１１Ａｂは、頂面１１Ａａの両側に配置される。側面１１Ａｂの各々は、頂面１１Ａａから下方に向かうにつれて短手方向の外側に向かうように、上下方向に対して傾斜する。金型２０（図１）の下面には、このパンチ部１１Ａに対応する凹部が形成されている。

【0031】

フランジ部１１Ｂは、パンチ部１１Ａから短手方向の外側に突出する。フランジ部１１Ｂの上面１１Ｂａは、パンチ部１１Ａの側面１１Ａｂの下端に接続されている。パンチ部１１Ａの頂面１１Ａａ及び側面１１Ａｂ、並びにフランジ部１１Ｂの上面１１Ｂａが金型本体１１の成形面１１１を構成する。

【0032】

図３は、金型１０の横断面（長手方向に垂直な面での断面図）である。図３を参照して、金型本体１１は、更に、複数の流路１１３を含んでいる。本実施形態の例では、複数の流路１１３は、金型本体１１において、長手方向に等間隔に配列される。また、流路１１３は、金型本体１１の短手方向にも等間隔に配列されている。ただし、複数の流路１１３は、金型本体１１の長手方向又は短手方向において等間隔に配列されていなくてもよい。流路１１３の各々は、取付面１１２から成形面１１１に向かって金型本体１１を貫通する。流路１１３は、金型本体１１内を上下方向に延びる。流路１１３は、短手方向に延びる分岐流路１１３１を含んでいてもよい。流路１１３の下端は、取付面１１２に開口する。流路１１３の上端１１３２及び分岐流路１１３１の先端１１３３は、成形面１１１に開口する。

【0033】

より具体的には、流路１１３の上端１１３２は、パンチ部１１Ａの頂面１１Ａａ、及びフランジ部１１Ｂの上面１１Ｂａに開口する。分岐流路１１３１の先端１１３３は、パンチ部１１Ａの側面１１Ａｂに開口する。流路１１３の断面形状は、例えば、円形である。ただし、流路１１３は、円形以外の断面形状を有していてもよい。流路１１３の各々の断面積は、異なっていてもよいし、同じであってもよい。例えば、パンチ部１１Ａ内の流路１１３の断面積は、フランジ部１１Ｂ内の流路１１３の断面積よりも大きい。分岐流路１１３１は、パンチ部１１Ａ内の流路１１３のうち、両側の側面１１Ａｂに近い流路１１３に設けられている。分岐流路１１３１の各々の断面積も、異なっていてもよいし、同じであってもよい。

【0034】

金型本体１１には、流路１１３とは別の流路１１４も複数形成されている。本実施形態の例では、複数の流路１１４は、金型本体１１において、長手方向に等間隔に配列される。また、流路１１４は、金型本体１１の短手方向にも等間隔に配列されている。ただし、複数の流路１１４は、金型本体１１の長手方向又は短手方向において等間隔に配列されていなくてもよい。流路１１４の各々は、取付面１１２から成形面１１１に向かって金型本体１１を貫通する。流路１１４は、金型本体１１内を上下方向に延びる。流路１１４は、短手方向に延びる分岐流路１１４１を含んでいてもよい。流路１１４の下端は、取付面１１２に開口する。流路１１４の上端１１４２及び分岐流路１１４１の先端１１４３は、成形面１１１に開口する。

【0035】

より具体的には、流路１１４の上端１１４２は、パンチ部１１Ａの頂面１１Ａａ、及びフランジ部１１Ｂの上面１１Ｂａに開口する。分岐流路１１４１の先端１１４３は、パンチ部１１Ａの側面１１Ａｂに開口する。流路１１４の断面形状は、例えば、円形である。ただし、流路１１４は、円形以外の断面形状を有していてもよい。流路１１４の各々の断面積は、異なっていてもよいし、同じであってもよい。例えば、パンチ部１１Ａ内の流路１１４の断面積は、フランジ部１１Ｂ内の流路１１４の断面積よりも大きい。分岐流路１１４１は、パンチ部１１Ａ内の流路１１４に設けられている。分岐流路１１４１の各々の断面積も、異なっていてもよいし、同じであってもよい。

【0036】

金型ベース１２は、金型本体１１の下方に配置される。金型ベース１２には、金型本体１１が取り付けられる。金型ベース１２は、概略直方体状の外形を有する。金型ベース１２の金型本体１１側の表面１２１には、凹状の貯留部１２２が形成される。貯留部１２２には、冷媒が貯留される。表面１２１と反対側の表面には、使用後の冷媒を排出するため、凹状の排出部１２３が形成されている。金型ベース１２には、排出部１２３から表面１２１に向かって延びる貫通路１２６も形成されている。

【0037】

図２を再度参照して、金型ベース１２は、貯留部１２２を構成する複数の溝１２４，１２５を表面１２１に有する。複数の溝１２４は、それぞれ、上方から見て、すなわち金型ベース１２の平面視で、長手方向に延びている。本実施形態の例では、溝１２４は、並行に配置されている。ただし、各溝１２４は、他の溝１２４に対して傾いていてもよい。図２では、貯留部１２２が７つの溝１２４を有する場合を示している。溝１２４は、例えば、短手方向において等間隔に配置される。ただし、溝１２４は、不等間隔に配置されていてもよい。各溝１２４の幅、深さ、長さは同じであるのが好ましい。溝１２４の一端同士は、短手方向に延びる溝１２５で接続される。各溝１２４の他端同士は、短手方向に延びる他の溝１２５で接続される。すなわち、複数の溝１２４，１２５は、互いに連通している。

【0038】

貯留部１２２は、金型ベース１２の表面１２１のうち、長手方向の中央部に配置されている。当該中央部は、他の部分と比較して僅かに凹んでいる。

【0039】

開閉部材１３は、金型ベース１２の表面１２１において、凹状の中央部上に載置される。開閉部材１３は、中実の板状である。開閉部材１３は、例えば、平面視で概略長方形をなす。開閉部材１３は、金型本体１１と別体の部材であり、金型本体１１の外部に配置される。より具体的には、開閉部材１３は、金型ベース１２と金型本体１１との間に配置される。開閉部材１３は、金型本体１１の取付面１１２と、金型ベース１２の表面（上面）１２１とによって挟まれる。開閉部材１３の下面と金型ベース１２の表面１２１との間、及び開閉部材１３の上面と金型本体１１の取付面１１２との間には、図示しないシール材が配置されることが好ましい。

【0040】

開閉部材１３は、複数の貫通孔１３１と、複数の貫通孔１３２とを含む。複数の貫通孔１３１は、金型１０の長手方向及び短手方向に並んでいる。複数の貫通孔１３２も、金型１０の長手方向及び短手方向に並んでいる。本実施形態の例では、貫通孔１３２は、貫通孔１３１の長手方向列の間及び短手方向列の間に配列されている。貫通孔１３２は、貫通孔１３１と長手方向及び短手方向に位置をずらして配置されている。ただし、貫通孔１３１，１３２の配置は、これに限定されるものではなく、適宜決定することができる。

【0041】

複数の貫通孔１３１は、金型本体１１の複数の流路１１３（図３）に対応して、開閉部材１３に形成されている。例えば、貫通孔１３１は、金型１０の長手方向において、流路１１３と同じ間隔で配列される。例えば、貫通孔１３１は、金型１０の短手方向においても、流路１１３と同じ間隔で配列される。本実施形態において、貫通孔１３１の数は、流路１１３の数と同じである。ただし、貫通孔１３１の数は、流路１１３の数と異なっていてもよい。

【0042】

複数の貫通孔１３２は、金型本体１１の複数の流路１１４（図３）に対応して、開閉部材１３に形成されている。例えば、貫通孔１３２は、金型１０の長手方向において、流路１１４と同じ間隔で配列される。例えば、貫通孔１３２は、金型１０の短手方向においても、流路１１４と同じ間隔で配列される。本実施形態において、貫通孔１３２の数は、流路１１４の数と同じである。ただし、貫通孔１３２の数は、流路１１４の数と異なっていてもよい。貫通孔１３２の各々は、対応する流路１１４と、金型ベース１２の排出部１２３とを連通させる。

【0043】

本実施形態の例において、貫通孔１３１，１３２の各々は、円形である。ただし、貫通孔１３１，１３２の各々は、円形でなくてもよい。貫通孔１３１，１３２の各々は、例えば、半円形、楕円形、半楕円形、多角形であってもよい。また、貫通孔１３１，１３２の各々の開口面積は、異なっていてもよいし、同じであってもよい。

【0044】

開閉部材１３は、貫通孔１３１の各々が対応する流路１１３と貯留部１２２とを連通させるように、金型ベース１２及び金型本体１１に対して可動に構成される。開閉部材１３には、駆動装置１３３が取り付けられる。駆動装置１３３は、例えば、油圧シリンダ、電動スライダ等のアクチュエータである。駆動装置１３３は、開閉部材１３を短手方向にスライドさせる。

【0045】

［プレス機１００の動作］
続いて、成形品を製造する際のプレス機１００の動作について説明する。図１を参照して、まず、加熱されたブランク（図示略）を金型１０上に載置する。次に、スライド４０を下降させることで、金型２０を下降させる。これにより、金型２０及び金型１０によってブランクがプレス加工される。金型２０が下死点に到達した後、金型１０の成形面から冷媒を吐出し、成形品（図示略）を金型１０，２０内で冷却する。

【0046】

図３～図６を参照して、成形品を冷却するときの金型１０の動作を説明する。図３及び図４は、冷却開始前の金型本体１１及び金型ベース１２と開閉部材１３との位置関係を示す図である。図５及び図６は、冷却中における金型本体１１及び金型ベース１２と開閉部材１３との位置関係を示す図である。図６では、開閉部材１３の元の位置を２点鎖線で示している。図３及び図５は、金型１０の横断面図である。図４及び図６は、開閉部材１３を下方から見た図であり、開閉部材１３の一部を拡大して示す。

【0047】

図３を参照して、成形品を冷却するために、金型１０の外部に設けられた冷媒圧送手段を駆動し、貯留部１２２に冷媒を供給して貯留する。冷媒圧送手段としては、例えば、貯留部１２２と冷媒タンク（図示略）との間に配置された圧送ポンプや、シリンダ等を挙げることができる。冷媒圧送手段は、貯留部１２２に直結された水道であってもよい。また、金型ベース１２の排出部１２３に接続された吸引ポンプ（図示略）等の冷媒吸引手段を駆動する。冷媒圧送手段及び冷媒吸引手段は、プレス加工が開始される前に駆動されていることが好ましい。これにより、成形品の冷却を開始する前に、貯留部１２２に冷媒が充満して加圧されるとともに、排出部１２３が負圧の状態となる。

【0048】

図３及び図４に示すように、成形品の冷却を開始する前は、開閉部材１３の貫通孔１３１が金型本体１１の流路１１３からずれている。開閉部材１３は、各貫通孔１３１が流路１１３と重ならないように配置されている。そのため、開閉部材１３の貫通孔１３１以外の部分が、流路１１３の下端を塞いでいる。すなわち、金型ベース１２の貯留部１２２と、金型本体１１の流路１１３とは連通していない。また、金型ベース１２の排出部１２３及び金型本体１１の流路１１４も連通していない。

【0049】

この状態で、駆動装置１３３を作動させ、開閉部材１３をスライドさせる。すなわち、図５及び図６に示すように、開閉部材１３の貫通孔１３１が金型本体１１の流路１１３と重なるように、開閉部材１３をスライド方向の一方側に移動させる。これにより、金型ベース１２の貯留部１２２と、金型本体１１の流路１１３とが連通する。このとき、開閉部材１３の貫通孔１３２も金型本体１１の流路１１４と重なる。これにより、金型ベース１２の排出部１２３及び貫通路１２６は、金型本体１１の流路１１４と連通する。

【0050】

図４及び図６に示す例では、各貫通孔１３１と、これに対応する流路１１３とのスライド方向における距離が一致している。そのため、複数の貫通孔１３１は、対応する流路１１３と同じタイミングで重なり始める。また、複数の貫通孔１３１の形状及び面積が互いに等しいため、各貫通孔１３１が流路１１３に重なる時間及び面積が等しくなる。

【0051】

流路１１３と貯留部１２２とが連通すると、貯留部１２２内の冷媒が貫通孔１３１を通り、各流路１１３に流れ込む。流路１１３に流れ込んだ冷媒は、パンチ部１１Ａの頂面１１Ａａ及びフランジ部１１Ｂの上面１１Ｂａに開口する流路１１３の上端１１３２から吐出される。パンチ部１１Ａ内の流路１１３に流れ込んだ冷媒は、分岐流路１１３１の先端１１３３からも吐出される。

【0052】

金型本体１１の流路１１３及び分岐流路１１３１から吐出された冷媒は、成形面１１１上を流れる。成形面１１１上には、例えば、多数の微細な凸部が概ね等密度に設けられており、冷媒は、この凸部の間を流れる。これにより、冷媒が成形品に供給され、成形品が冷却される。

【0053】

成形品を冷却した冷媒は、金型本体１１の流路１１４及び分岐流路１１４１に流れ込み、各流路１１４を下方に流れる。冷媒は、開閉部材１３の各貫通孔１３２及び金型ベース１２の貫通路１２６を通り、排出部１２３に到達した後、金型１０の外部に排出される。

【0054】

成形品への冷媒の供給を停止する際には、開閉部材１３をスライド方向の他方側に移動させる。これにより、開閉部材１３は、貫通孔１３１が流路１１３に重なり、流路１１３と貯留部１２２とが連通している状態（図５及び図６）から、貫通孔１３１が流路１１３から外れ、流路１１３と貯留部１２２とが非連通である状態（図３及び図４）に戻される。なお、開閉部材１３の移動中、貯留部１２２に冷媒を供給する冷媒圧送手段、及び排出部１２３から冷媒を吸引する冷媒吸引手段は駆動されたままである。冷媒圧送手段を駆動状態のままとし、貯留部１２２に冷媒を充満させた状態で待機させることで、流路１１３への冷媒の供給量、及び流路１１３から冷媒が吐出するタイミングを安定させることができる。

【0055】

［効果］
第１実施形態に係る金型１０において、冷媒が溜められる貯留部１２２は、金型ベース１２の表面１２１に形成される。そのため、金型本体１１には、冷媒を溜めるための空洞を設ける必要がない。よって、金型１０の強度を確保することができる。

【0056】

第１実施形態に係る金型１０では、金型ベース１２と金型本体１１との間に、複数の貫通孔１３１が形成された開閉部材１３が配置される。開閉部材１３の貫通孔１３１は、長手方向及び短手方向において、例えば、流路１１３と同じ間隔で配置される。この開閉部材１３を移動させるだけで、金型本体１１の流路１１３と金型ベース１２の貯留部１２２とを連通状態、非連通状態に切り替えることができる。連通状態では、貯留部１２２内の冷媒が流路１１３に流れ込み、成形面１１１から吐出される。よって、金型１０によれば、複数の弁による複雑な制御をすることなく、冷媒を金型１０から成形品に容易に供給することができる。

【0057】

第１実施形態では、開閉部材１３は、板状であり、金型１０の短手方向にスライドする。開閉部材１３は、金型本体１１の外部で金型本体１１に対して水平方向にスライドする。開閉部材１３がスライドすることにより、開閉部材１３に形成された全ての貫通孔１３１が移動し、これらの貫通孔１３１に対応する複数の流路１１３と貯留部１２２とを連通させることができる。よって、複数の流路１１３から冷媒を均等に吐出することができる。

【0058】

第１実施形態では、開閉部材１３において、複数の貫通孔１３１の各々は、円形である。しかしながら、第１実施形態において、複数の貫通孔１３１は、互いに形状が異なる貫通孔を含んでいてもよい。

【0059】

例えば、図７に示すように、複数の貫通孔１３１は、円形の貫通孔１３１Ｃと、スライド方向を長径とする楕円形の貫通孔１３１Ｄと、を含んでいてもよい。スライド方向において、貫通孔１３１Ｄの幅（開口長さ）Ｗｄは、貫通孔１３１Ｃの幅（開口長さ）Ｗｃよりも大きい。

【0060】

図７を参照して、初期状態では、貫通孔１３１Ｃ，１３１Ｄは共に、対応する流路１１３Ｃ，１１３Ｄとは重ならず非連通状態である。スライド方向において、貫通孔１３１Ｃ及び貫通孔１３１Ｄの流路１１３Ｃ，１１３Ｄから遠い方の端の位置は、互いに一致している。この状態から開閉部材１３をスライド方向の一方側にスライドさせると、図８に示すように、楕円形の貫通孔１３１Ｄが先に流路１１３Ｄと重なり、連通状態となる。一方、この時点で円形の貫通孔１３１Ｃは、流路１１３Ｃと重なっていない。開閉部材１３を更にスライドさせると、図９に示すように、貫通孔１３１Ｃも流路１１３Ｃと重なり、連通状態となる。

【0061】

貫通孔１３１Ｃ，１３１Ｄを非連通状態に戻すときには、開閉部材１３をスライド方向の他方側にスライドさせる。開閉部材１３をスライド方向の他方側にスライドさせると、まず、貫通孔１３１Ｃが流路１１３Ｃから外れて非連通状態となり（図８）、その後、貫通孔１３１Ｄが流路１１３Ｄから外れて非連通状態となる（図７）。

【0062】

このように、貫通孔１３１Ｄのスライド方向の幅Ｗｄは、貫通孔１３１Ｃのスライド方向の幅Ｗｃよりも大きいため、貫通孔１３１Ｄが流路１１３Ｄと重なる時間は、貫通孔１３１Ｃが流路１１３Ｃと重なる時間よりも長い。そのため、流路１１３Ｄは、流路１１３Ｃよりも貯留部１２２（図５）との連通時間が長い。よって、流路１１３Ｄから成形品への冷媒の供給時間を長くすることができる。

【0063】

また、例えば、図１０に示すように、スライド方向に直交する方向において、貫通孔１３１Ｅの幅（開口長さ）Ｗｅは、貫通孔１３１Ｆの幅（開口長さ）Ｗｆよりも大きくてもよい。例えば、貫通孔１３１Ｅは円形であり、貫通孔１３１Ｆは半円形であってもよい。

【0064】

図１０を参照して、初期状態では、貫通孔１３１Ｅ，１３１Ｆは共に、対応する流路１１３Ｅ，１１３Ｆとは重ならず、非連通状態である。貫通孔１３１Ｅ及び貫通孔１３１Ｆのスライド方向の位置は、互いに一致している。この状態から開閉部材１３をスライド方向の一方側にスライドさせると、図１１に示すように、貫通孔１３１Ｅ，１３１Ｆは同時に流路１１３Ｅ，１１３Ｆと重なって連通状態となる。開閉部材１３をスライド方向の他方側に移動させると、貫通孔１３１Ｅ，１３１Ｆは同時に流路１１３Ｅ，１１３Ｆから外れて非連通状態となる（図１０）。ただし、貫通孔１３１Ｅと流路１１３Ｅとが重なる面積は、貫通孔１３１Ｆと流路１１３Ｆとが重なる面積よりも大きい。よって、流路１１３Ｅから成形品に供給される冷媒の単位時間当たりの流量を、流路１１３Ｆから成形品に供給される冷媒の単位時間当たりの流量よりも多くすることができる。

【0065】

また、例えば、図１２に示すように、スライド方向において、貫通孔１３１Ｈの幅（開口長さ）Ｗｈ１は、貫通孔１３１Ｇの幅（開口長さ）Ｗｇ１よりも大きくてもよい。スライド方向に直交する方向において、貫通孔１３１Ｇの幅（開口長さ）Ｗｇ２は、貫通孔１３１Ｈの幅（開口長さ）Ｗｈ２よりも大きくてもよい。例えば、貫通孔１３１Ｇは円形であり、貫通孔１３１Ｈは半楕円形であってもよい。

【0066】

図１２を参照して、初期状態では、貫通孔１３１Ｇ，１３１Ｈは共に、対応する流路１１３Ｇ，１１３Ｈとは重ならず、非連通状態である。スライド方向において、貫通孔１３１Ｇ及び貫通孔１３１Ｈの流路１１３Ｇ，１１３Ｈから遠い方の端の位置は、互いに一致している。この状態から開閉部材１３をスライド方向の一方側にスライドさせると、図１３に示すように、貫通孔１３１Ｈが先に流路１１３Ｈと重なる。一方、この時点で貫通孔１３１Ｇは、流路１１３Ｇと重なっていない。開閉部材１３を更にスライドさせると、図１４に示すように、貫通孔１３１Ｇも流路１１３Ｇと重なる。開閉部材１３をスライド方向の他方側にスライドさせると、貫通孔１３１Ｇが先に流路１１３Ｇから外れて非連通状態となり（図１３）、次に貫通孔１３１Ｈが流路１１３Ｈから外れて非連通状態となる（図１２）。

【0067】

貫通孔１３１Ｈのスライド方向の幅Ｗｈ１は、貫通孔１３１Ｇのスライド方向の幅Ｗｇ１よりも大きいため、流路１１３Ｈは流路１１３Ｇよりも貯留部１２２（図５）との連通時間が長くなる。よって、流路１１３Ｈから成形品への冷媒の供給時間を長くすることができる。一方、貫通孔１３１Ｇと流路１１３Ｇとが重なる面積は、貫通孔１３１Ｈと流路１１３Ｈとが重なる面積よりも大きい。そのため、流路１１３Ｇから成形品に供給される冷媒の単位時間当たりの流量を、流路１１３Ｈから成形品に供給される冷媒の単位時間当たりの流量よりも多くすることができる。

【0068】

このように、開閉部材１３の各貫通孔１３１において、スライド方向の幅を変更することで、貫通孔１３１ごとに成形品への冷媒の供給時間を調整することができる。各貫通孔１３１において、スライド方向に直交する方向の幅を変更することで、貫通孔１３１ごとに成形品に供給される冷媒の単位時間当たりの流量を調整することができる。そのため、成形品の部位ごとに冷却時間、冷却速度等を適宜設定することができる。

【0069】

例えば、成形品のうち、パンチ部１１Ａの側面１１Ａｂで成形される部分を他の部分よりも強く冷却したい場合、スライド方向及び／又はスライド方向に直交する方向において、側面１１Ａｂに開口する流路１１３に対応する貫通孔１３１の幅を、他の貫通孔１３１の幅よりも大きくすればよい。成形品のうち、フランジ部１１Ｂで成形される部分を他の部分よりも弱く冷却したい場合、スライド方向及び／又はスライド方向に直交する方向において、フランジ部１１Ｂの流路１１３に対応する貫通孔１３１の幅を、他の貫通孔１３１の幅よりも小さくすればよい。

【0070】

図７から図１４では、説明の便宜上、スライド方向及び／又はスライド方向に直交する方向における幅が互いに異なる２種類の貫通孔１３１を示している。しかしながら、開閉部材１３には、スライド方向及び／又はスライド方向に直交する方向における幅が互いに異なる貫通孔１３１を、３種類以上設けることもできる。複数種類の貫通孔１３１を開閉部材１３に効率よく設けることにより、複数の流路１１３からの冷媒の吐出制御を効率よく行うことができる。

【0071】

図７から図１４に示す例では、開閉部材１３をスライド方向の一方側に移動させ、貫通孔１３１を流路１１３と重ねて連通状態にした後、開閉部材１３をスライド方向の他方側に移動させて初期位置に戻し、貫通孔１３１を非連通状態としている。しかしながら、開閉部材１３をスライド方向の一方側に移動させ、貫通孔１３１を流路１１３と重ねて連通状態にした後、そのまま流路１１３を通過させて貫通孔１３１を非連通状態としてもよい。次に貫通孔１３１を連通状態とするときには、開閉部材１３をスライド方向の他方側に移動させればよい。すなわち、開閉部材１３をスライド方向の他方側に移動させることにより、非連通状態の貫通孔１３１は、流路１１３と重なって連通状態となる。その後、開閉部材１３をスライド方向の他方側に更に移動させ、初期位置まで戻すことにより、貫通孔１３１は、流路１１３を通過して非連通状態となる。開閉部材１３を初期位置に戻すに際し、金型からの冷媒の吐出を抑えるために、冷媒供給装置（冷媒圧送手段）を止める、又は冷媒供給装置の冷媒供給部に設けた弁を閉鎖する等により、冷媒の供給を止めてもよい。

【0072】

第１実施形態において、金型ベース１２の貯留部１２２は、表面１２１に設けられた複数の溝１２４，１２５によって構成されている。貯留部１２２内には、溝１２４，１２５によって囲まれた島状の部分、言い換えると、凹状の貯留部１２２の底面から突出して開閉部材１３に接触する部分が１つ以上形成されている。そのため、例えば、貯留部１２２が島状の部分のない単一の凹部である場合等と比較して、貯留部１２２における冷媒の貯留量を少なくすることができる。よって、貯留部１２２に冷媒が充満していない状態で貯留部１２２への冷媒の供給を開始した場合、貯留部１２２への冷媒の供給開始から、金型本体１１の各流路１１３に冷媒が流入可能となるまでの時間を短縮することができる。一方、貯留部１２２に既に冷媒が充満している状態で貯留部１２２への冷媒の供給を開始した場合には、冷媒圧の良好な応答性（貯留部１２２への冷媒の供給開始に反応して貯留部１２２内の冷媒が各流路１１３に流入する性能）を確保することができる。すなわち、溝１２４，１２５によって囲まれた島状の部分を有する貯留部１２２の場合、冷媒の供給流量が変わらなくても、島状の部分のない貯留部１２２と比較して冷媒圧の応答性を改善させることができる。これに加えて、冷媒の供給前において貯留部１２２内の冷媒の表面位置（水位）が下がっている場合でも、金型本体１１の各流路１１３に冷媒が流入可能となるまでの時間変動を抑制することができる。

【0073】

また、複数の溝１２４，１２５が互いに連通して貯留部１２２を構成することにより、金型ベース１２に接続される配管系統を集約することができ、金型ベース１２に接続される配管の径を拡大することができる。よって、貯留部１２２に供給される冷媒の圧力損失を抑制することができる。更に、金型本体１１の流路１１３と貯留部１２２との連通部分における冷媒の流量の低下を補うことができ、流路１１３を通って成形面１１１から吐出される冷媒の流速を安定させることができる。同様に、互いに連通する複数の溝によって排出部１２３を構成すれば、排出側の配管系統を集約して、金型ベース１２に接続される配管の径を拡大することができ、排出部１２３から排出される冷媒の圧力損失を抑制することができる。また、金型本体１１の流路１１４と排出部１２３との連通部分における冷媒の流量の低下を補うことができ、流路１１４を通って排出部１２３から排出される冷媒の流速を安定させることができる。

【0074】

第１実施形態において、金型ベース１２の溝１２４，１２５は、互いに連通するとともに、開閉部材１３の複数の貫通孔１３１に対応して設けられている。これにより、溝１２４，１２５から貫通孔１３１を通って金型本体１１の流路１１３に流入する冷媒の圧力分布を均一にすることができる。

【0075】

第１実施形態では、冷媒の貯留部１２２が金型ベース１２に形成されるため、成形品の形状に依存する金型本体１１に空洞を加工する必要はなく、空洞の形状に合わせた冷媒の収納容器を準備する必要もない。よって、金型本体１１の製造が容易となる。また、冷媒の貯留部１２２を金型ベース１２に設けることにより、複数種類の金型本体１１で金型ベース１２を共用することも可能である。

【0076】

例えば、金型本体１１の短手方向における流路１１３のピッチを金型ベース１２の溝１２４のピッチの整数倍に設定すれば、どの金型本体１１を金型ベース１２に取り付けても、各流路１１３が溝１２４に対向する。そのため、複数種類の金型本体１１で１つの金型ベース１２を共用することができる。

【0077】

第１実施形態では、金型本体１１と金型ベース１２との間に配置された開閉部材１３により、冷媒の吐出制御を行っている。開閉部材１３は、金型本体１１及び金型ベース１２と別体であるため、適宜交換することが可能である。すなわち、金型１０の開閉部材１３を、貫通孔１３１の配置が異なる別の開閉部材１３に交換することも可能である。これにより、金型本体１１の流路１１３を選択的に使用することができる。

【0078】

第１実施形態では、金型１０が１枚の開閉部材１３を備える例について説明したが、開閉部材１３の数は特に限定されるものではない。金型１０は、必要に応じて複数枚の開閉部材１３を備えることもできる。例えば、金型１０において、複数枚の開閉部材１３が金型ベース１２の表面１２１上に並列に載置されていてもよい。これらの開閉部材１３は、例えば、金型ベース１２の表面１２１上を同方向にスライドする。

【0079】

＜第２実施形態＞
図１５は、第２実施形態に係る金型１０Ａの長手方向に垂直な面での断面図（横断面図）である。第２実施形態に係る金型１０Ａは、開閉部材の構成において、第１実施形態に係る金型１０と異なる。なお、図１５では、冷媒供給側の流路１１３のみを示し、冷媒排出側の流路１１４を省略している。

【0080】

図１５に示すように、金型１０Ａは、複数の開閉部材１３Ａ，１３Ｂを含む。開閉部材１３Ａ，１３Ｂの各々は、中実の板状をなす。開閉部材１３Ａ，１３Ｂは、金型本体１１と別体の部材であり、金型本体１１の外部に配置される。より具体的には、開閉部材１３Ａ，１３Ｂは、金型ベース１２と金型本体１１との間に配置される。開閉部材１３Ａは、開閉部材１３Ｂ上に載置される。開閉部材１３Ａ，１３Ｂには、それぞれ駆動装置１３３Ａ，１３３Ｂが取り付けられる。開閉部材１３Ａ，１３Ｂは各々、独立して金型１０Ａの短手方向にスライドする。開閉部材１３Ａは、複数の貫通孔１３１ａを含む。開閉部材１３Ｂは、複数の貫通孔１３１ｂを含む。図１６～図１９を参照して、この開閉部材１３Ａ，１３Ｂの動作について説明する。

【0081】

図１６に示すように、成形品を冷却する前は、開閉部材１３Ｂの貫通孔１３１ｂは、流路１１３と重なっている。一方、開閉部材１３Ａの貫通孔１３１ａは流路１１３と重なっていないため、開閉部材１３Ａによって流路１１３が塞がれた状態になっている。この状態から、駆動装置１３３Ａを駆動して開閉部材１３Ａをスライド方向の一方側にスライドさせると、図１７に示すように、貫通孔１３１ａが流路１１３と重なる。よって、流路１１３と貯留部１２２（図１５）とが連通状態となり、貯留部１２２内の冷媒が流路１１３の上端から吐出される。開閉部材１３Ａを更にスライドさせると、図１８に示すように、貫通孔１３１ａが流路１１３を通り過ぎ、流路１１３が開閉部材１３Ａによって塞がれる。これにより、成形品への冷媒の供給が終了する。

【0082】

開閉部材１３Ａを初期位置に戻し、新たなブランクのプレス加工の準備に入る際には、開閉部材１３Ａを停止したまま、駆動装置１３３Ｂを駆動して開閉部材１３Ｂをスライド方向の他方側へスライドさせる。これにより、図１９に示すように、開閉部材１３Ｂの貫通孔１３１ｂは、流路１１３と重ならなくなる。その後、開閉部材１３Ａを他方側へスライドさせ、初期位置に戻す。この際、開閉部材１３Ａは同じ経路をたどって元の位置に戻るため、開閉部材１３Ａの貫通孔１３１ａは流路１１３と重なる。しかしながら、開閉部材１３Ｂによって流路１１３が塞がれているため、流路１１３と貯留部１２２（図１５）とは非連通状態のままである。開閉部材１３Ａが元の位置に戻った後、開閉部材１３Ｂが元の位置に戻される。このときは、開閉部材１３Ａによって流路１１３が塞がれているため、流路１１３と貯留部１２２とはやはり非連通状態のままである。

【0083】

このように、２枚の開閉部材１３Ａ，１３Ｂを用いることで、成形品への冷媒の供給の終了後、流路１１３と貯留部１２２とを非連通状態に維持したまま、開閉部材１３Ａ，１３Ｂを初期位置に戻すことができる。すなわち、冷媒圧送手段を停止する等の処置をとらなくても、冷媒を流路１１３から吐出させることなく、開閉部材１３Ａ，１３Ｂを初期位置に戻すことができる。よって、例えば、流路１１３からの冷媒の吐出を開始させるタイミングが複数の貫通孔１３１ａで異なる場合であっても、冷媒の吐出を停止させるタイミングをこれらの貫通孔１３１ａで一致させることができる。つまり、２枚の開閉部材１３Ａ，１３Ｂを用いることで、冷媒の吐出を開始させるタイミングと、冷媒の吐出を停止させるタイミングとを各々独立して制御することができる。

【0084】

開閉部材１３は、２軸方向にスライド可能とすることもできる。例えば、図２０～図２３に示すように、開閉部材１３は、第１のスライド方向と、第１のスライド方向とは異なる第２のスライド方向とにスライドするよう構成されていてもよい。ここでは、第２のスライド方向が、第１のスライド方向と直交する場合について説明する。この場合、成形品を冷却するに際し、開閉部材１３を第１のスライド方向の一方側に移動させ（図２０）、貫通孔１３１を流路１１３と重ならせる（図２１）。開閉部材１３を更にスライドさせると、貫通孔１３１が流路１１３を通り過ぎ、流路１１３が開閉部材１３によって塞がれる（図２２）。これにより、成形品への冷媒の供給が終了する。

【0085】

冷媒の供給終了後、開閉部材１３を初期位置に戻すときの開閉部材１３の移動経路は、冷媒の供給を行うときの開閉部材１３の移動経路（図２１及び図２２）と異なる。開閉部材１３を初期位置に戻す際には、開閉部材１３を第２のスライド方向の一方側に移動させた後（図２３）、第１のスライド方向の他方側に移動させる。このとき、開閉部材１３の貫通孔１３１は、流路１１３に重ならない。最後に、開閉部材１３を第２のスライド方向の他方側に移動させることにより、開閉部材１３が図２０の位置に戻される。

【0086】

このように、１枚の開閉部材１３を２軸方向にスライド可能とした場合も、成形品への冷媒の供給の終了後、流路１１３と貯留部１２２とを非連通状態に維持したまま、開閉部材１３を初期位置に戻すことができる。すなわち、冷媒圧送手段を停止する等の処置をとらなくても、冷媒を流路１１３から吐出させることなく、開閉部材１３を初期位置に戻すことができる。よって、例えば、流路１１３からの冷媒の吐出を開始させるタイミングが複数の貫通孔１３１で異なる場合であっても、冷媒の吐出を停止させるタイミングをこれらの貫通孔１３１で一致させることができる。つまり、開閉部材１３を２軸方向にスライドさせることで、冷媒の吐出を開始させるタイミングと、冷媒の吐出を停止させるタイミングとを各々独立して制御することができる。

【0087】

以上、本開示に係る実施形態について説明したが、本開示は上記実施形態に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない限りにおいて種々の変更が可能である。

【0088】

上記第１実施形態では、開閉部材１３は板状である。しかしながら、開閉部材１３は、板状でなくてもよい。例えば、図２４に示すように、開閉部材１３Ｃは、複数の貫通孔１３４に加えて、回転軸１３５と、回転軸１３５と一体で回転する円柱部材１３６と、を含んでいてもよい。回転軸１３５の両端部は、支持部材１３７に回転可能に取り付けられる。貫通孔１３４は、円柱部材１３６及び回転軸１３５を上下方向に貫通する。

【0089】

円柱部材１３６及び回転軸１３５は、金型ベース１２Ａと金型本体１１Ｃとの間において長手方向に延びる。円柱部材１３６の外周面は、金型本体１１Ｃの取付面１１Ｃ１に形成された凹部、及び金型ベース１２Ａの表面１２Ａ１に形成された凹部と接する。取付面１１Ｃ１の凹部には、流路１１Ｃ２が開口する。金型ベース１２Ａの表面１２Ａ１の凹部には、貯留部１２Ａ２から上方に延びる供給管１２Ａ３が開口する。

【0090】

開閉部材１３Ｃの貫通孔１３４が上下方向に延びているとき、貫通孔１３４の上端は金型本体１１Ｃの流路１１Ｃ２と重なり、貫通孔１３４の下端は金型ベース１２Ａの貯留部１２Ａ２から延びる供給管１２Ａ３と重なる。したがって、流路１１Ｃ２と貯留部１２Ａ２とが連通状態となる。この状態から、駆動装置（図示略）により、回転軸１３５及び円柱部材１３６を回転させると、貫通孔１３４が流路１１Ｃ２及び供給管１２Ａ３からずれて流路１１Ｃ２と貯留部１２Ａ２とが非連通状態となる。よって、このような構成であっても、流路１１Ｃ２と貯留部１２Ａ２とを連通状態又は非連通状態に切り替えることができる。

【0091】

上記各実施形態では、板状の開閉部材１３を１軸又は２軸方向にスライドすることで、金型本体１１の流路１１３と金型ベース１２の貯留部１２２とを連通させる。しかしながら、板状の開閉部材１３を、上下方向を中心軸に回転させることで、流路１１３と貯留部１２２とを連通させてもよい。

【0092】

上記各実施形態では、金型ベース１２の長手方向の中央部に開閉部材１３を載置し、金型ベース１２の長手方向の両端部のみで金型本体１１を支持している。しかしながら、金型ベース１２の長手方向の両端部と、その中間部とで金型本体１１を支持することもできる。すなわち、金型ベース１２の長手方向の両端部の間に、金型本体１１を支持するための中間支持部を１つ以上設けることができる。金型ベース１２に中間支持部を設ける場合、例えば、中間支持部の位置で開閉部材１３を複数に分割することができる。あるいは、開閉部材１３のうち、中間支持部に対応する部分に開口部を設けることもできる。開閉部材１３のスライドを許容するため、スライド方向における開口部の長さは、中間支持部の長さよりも十分に大きい。

【0093】

上記各実施形態では、貯留部１２２は、開閉部材１３のスライド方向に直交する方向に延びる複数の溝１２４を含んでいる。しかしながら、溝１２４は、必ずしもスライド方向に直交する方向に延びていなくてもよい。溝１２４は、スライド方向に延びていてもよいし、スライド方向に対して傾斜していてもよい。

【0094】

上記各実施形態では、互いに連通する溝１２４，１２５によって貯留部１２２が構成されている。しかしながら、貯留部１２２は、溝１２４，１２５によって構成されていなくてもよい。例えば、貯留部１２２は、単なる凹状の空間であってもよい。

【0095】

上記各実施形態では、金型本体１１の流路１１３を冷媒の供給流路、流路１１４を冷媒の排出流路として使用する。しかしながら、これとは逆に、金型本体１１の流路１１４を冷媒の供給流路、流路１１３を冷媒の排出流路として使用することもできる。この場合、金型ベース１２の貯留部１２２が排出部、排出部１２３が貯留部として機能する。

【0096】

上記各実施形態では、金型ベース１２において、金型本体１１側の表面１２１に貯留部１２２が設けられ、その反対側の表面に排出部１２３が設けられている。しかしながら、金型本体１１側の表面１２１に貯留部１２２及び排出部１２３の双方を形成することもできる。例えば、金型ベース１２の表面１２１において、貯留部１２２を構成する溝（横溝）と、排出部１２３を構成する溝（横溝）とを交互に配列することができる。貯留部１２２の横溝同士、排出部１２３の横溝同士は、それぞれ、配列方向に延びる溝（縦溝）によって互いに連通していることが好ましい。貯留部１２２及び排出部１２３の各々において、縦溝は、一方向に並ぶ横溝の端部同士を接続するものであってもよいし、各横溝の中央部同士を接続するものであってもよい。例えば、排出部１２３において縦溝が各横溝の中央部同士を接続する場合、貯留部１２２の各横溝は、排出部１２３の縦溝によって分断されることになる。

【0097】

上記各実施形態では、金型本体１１は、長手方向から見て、概略ハット形状である。しかしながら、金型本体１１は、これに限定されない。金型本体１１は、熱間プレスによって製造される種々の成形品に応じた形状であってもよい。

【0098】

上記各実施形態では、下型である金型１０，１０Ａから冷媒を供給している。しかしながら、金型１０，１０Ａだけでなく上型である金型２０（図１）からも冷媒を供給してもよい。この場合、金型２０も金型１０，１０Ａと同様の構成であるのが好ましい。

【0099】

すなわち、図２５に示すように、金型２０も、金型本体２１と金型ベース２２との間に開閉部材１３が配置される構成であることが好ましい。金型本体２１には、金型１０の金型本体１１と同様（図３）、流路１１３，１１４及び分岐流路１１３１，１１４１が設けられている。金型ベース２２には、金型１０の金型本体１１と同様（図３）、貯留部１２２及び排出部１２３が設けられている。開閉部材１３は、貫通孔１３１の各々が対応する金型本体２１の流路１１３と、金型ベース２２の貯留部１２２とを連通させるように、金型本体２１及び金型ベース２２に対して可動に構成される。また、貫通孔１３２は、金型本体２１の流路１１４と、金型ベース２２の排出部１２３とを連通させる。貯留部１２２と流路１１３とが連通することにより、貯留部１２２内の冷媒が流路１１３を介し、金型本体２１の成形面２１１から吐出される。成形面２１１上の冷媒は、流路１１４及び排出部１２３を通って金型２０から排出される。

【符号の説明】

【0100】

１０，１０Ａ，２０：金型
１１，１１Ｃ，２１：金型本体
１１１，２１１：成形面
１１２，１１Ｃ１：取付面
１１３，１１３Ｃ～１１３Ｈ，１１Ｃ２：流路
１２，１２Ａ，２２：金型ベース
１２１，１２Ａ１：表面
１２２，１２Ａ２：貯留部
１２４，１２５：溝
１３，１３Ａ～１３Ｃ：開閉部材
１３１，１３１Ｃ～１３１Ｈ，１３１ａ，１３１ｂ，１３４：貫通孔

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】

【図16】

【図17】

【図18】

【図19】

【図20】

【図21】

【図22】

【図23】

【図24】

【図25】