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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】特許公報(B1)
(11)【特許番号】
(24)【登録日】2023-10-17
(45)【発行日】2023-10-25
(54)【発明の名称】冷却パン生地を用いたパンの製造システム
(51)【国際特許分類】
A21D 6/00 20060101AFI20231018BHJP
A21D 8/02 20060101ALI20231018BHJP
A21D 10/02 20060101ALI20231018BHJP
【ＦＩ】
A21D6/00
A21D8/02
A21D10/02
【請求項の数】
3
(21)【出願番号】P 2023116171
(22)【出願日】2023-07-14
【審査請求日】2023-07-14
【早期審査対象出願】
(73)【特許権者】
【識別番号】503067502
【氏名又は名称】株式会社福盛ドゥ
(73)【特許権者】
【識別番号】523269926
【氏名又は名称】株式会社シービーマシンシステム
(74)【代理人】
【識別番号】110000729
【氏名又は名称】弁理士法人ユニアス国際特許事務所
(72)【発明者】
【氏名】福盛 幸一
(72)【発明者】
【氏名】奥野 俊則
【審査官】河島 拓未
(56)【参考文献】
【文献】特開平０２－１６３０３１（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開平０６－２０５６３６（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開昭６３－０７９５５３（ＪＰ，Ａ）
(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)
Ａ２１Ｄ
(57)【特許請求の範囲】
【請求項1】
冷却パン生地を用いるパンの製造システムであって、本捏ね工程で得られた生地あるいは本捏ね工程後で一次発酵工程後の生地を所定の量に分割する分割工程で得られた分割パン生地を、－３５℃から－２５℃の温度範囲の任意の温度で、分割パン生地の中心部の温度が－５℃以上１０℃以下になるまで急速冷却する急速冷却工程に使用される急速冷却装置を１台あるいは２台以上と、
前記急速冷却工程で得られた冷却分割パン生地を、－６℃から５℃の温度範囲で、冷却分割パン生地を所定期間保存する冷却分割パン生地保存工程に使用される冷凍・冷蔵保存装置を１台あるいは２台以上と、
前記保存した後の前記冷却分割パン生地をパン生地の中心部温度が８℃～１０℃になるまで温度制御し、次いでパン生地を成型した後で、少なくとも３段階の温度および期間を設定してホイロ発酵を行う多段式ホイロ発酵装置を１台あるいは２台以上と、
前記多段式ホイロ発酵装置で発酵されたパン生地を焼成する焼成装置を１台あるいは２台以上と、
を備え、
前記急速冷却装置と前記冷凍・冷蔵保存装置は、同じ機能を有し、および／または、
前記冷凍・冷蔵保存装置と前記多段式ホイロ発酵装置は、同じ機能を有する、
ことを特徴とする、パンの製造システム。
【請求項2】
多段式ホイロ発酵装置は、前記成型した後のパンを常温状態から－２℃以上５℃以下の範囲に低下させる第一段階と、その温度を超える段階的な温度におけるホイロ発酵を行う、請求項１に記載のパンの製造システム。
【請求項3】
フランスパン、ハード系パンあるいは食パン用に使用される、請求項１に記載のパンの製造システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、冷却パン生地を用いたパンの製造システムに関する。
【背景技術】
【0002】
特許文献１は、長期保存に耐える製パン用冷凍生地の製造方法を開示している。この方法は、中種を作り、０℃から１０℃で４－２４時間発酵させた後、本捏配合物を加えて本捏する工程を有する。別の方法としては、中種を作り、０℃から１０℃で４－２４時間発酵させた後、本捏配合物を加えて本捏し、完全に凍結（例えば、－２０℃）させた後、冷凍生地保護剤粉末（小麦粉、コーンフラワー、デンプン、グリセリン脂肪酸エステル、アスコルビン酸）をこの凍結生地に表面に付着させ、再度、冷凍保存する工程を有する。特許文献１では、イーストの冷凍耐性が弱い点、グルテン蛋白が凍結によって変性する点が課題であった。０℃より低温では発酵が十分に進まず、１０℃より高温では発酵が進みすぎる点、４時間未満では発酵が十分に進まず、２４時間を超えると発酵が進みすぎる点も記載されている。中種配合物をミキサーで混捏し、乾燥を防止した状態で１０℃の冷蔵庫中で１０時間発酵させる。中種に本ごね配合物を加え、十分グルテンがディベロップするまでミキシングし２０℃の生地を作り、分割（分割重量２３０ｇ）、丸めた後、生地温度が－２０℃で凍結保存した。この生地を一旦室温で１時間解凍した後、３０℃、８０％のホイロで最後発酵後常法により焼成して白パンを製造した。１２週間貯蔵後も焼成できた。
【0003】
特許文献２は、湯種生地と中種生地を別々に作成し、パン生地を本捏ね工程で作成するパン生地の製造方法である。
【0004】
特許文献３は、ストレート法でのもっちりとした弾力のある食感を有し、常温保存下あるいは冷蔵保存下における老化耐性を有する、中種法によるパン類を製造する方法である。製造方法は、小麦粉、生イースト又はインスタントドライイースト、並びに水分を含有する液体材料を含む材料を混捏し、中種生地を調製する混捏工程、及び前記中種生地を発酵させ、中種を調製する発酵工程を含む。水分の添加量（すなわち、加水量）が、小麦粉１００質量部に対して４５～５４質量部であり、生イーストを配合する場合の添加量が、小麦粉１００質量部に対して０．２～４．３質量部であり、インスタントドライイーストを配合する場合の添加量が、小麦粉１００質量部に対して０．０７～１．５質量部であり、中種の膨倍率が、１２０～３００％である。
【0005】
特許文献４は、焼成する前のパンやドーナツなどの生地を、保管し、発酵させるためのドウコンディショナーを開示している。
【0006】
特許文献５は、食品の冷凍ムラを抑制することが可能な食品冷凍装置を開示している。
【0007】
特許文献６は、解凍時間の短縮で必要なときに必要な量を解凍し、解凍ロスを解消する冷凍及び解凍機を開示している。
【0008】
特許文献７は、クロワッサン、デニッシュ、バターロールなどの小サイズのパンの製造方法であって、小麦粉、砂糖、食塩、油脂、イースト、生地改良剤、水を含むパン原料をミキシングした生地を分割し、－２０℃の冷凍庫で１２０分冷却（生地中心温度０℃）し、生地を３つ折り２回した後、－５℃で一夜冷却後、更に３つ折りに１回すること、その後、成型、冷蔵、ホイロ及び焼成を行うこと（実施例１、２及び比較例１）が記載されている。
【0009】
特許文献８は、分割または成形後のパン生地を１５～２８℃の温度で１０～４０分間休ませてから冷蔵または冷凍することを特徴とする冷蔵または冷凍パン生地の製造方法を開示する。特許文献８の実施例３では、バターロールについて、冷蔵後に成型し、次いでホイロ発酵（３５℃、５０分）後に焼成することが開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0010】
【文献】特開平４－５９８５９号公報
【文献】特許第６８０７１８７号
【文献】特開２０２２－５０１３８号公報
【文献】特開２０２２－８３７８３号公報
【文献】特開２０２２－１５４０８５号公報
【文献】特開２０２２－８０８１０号公報
【文献】特開平２－１６３０３１号公報
【文献】特開平６－２０５６３６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0011】
また、従来において、焼き上がりのパンを完全に冷凍し、冷凍パンとして販売したり、解凍して販売することが行われている。本開示は、焼き上がりのパンを完全に冷凍する冷凍パンとは異なる製法で使用される製造システムである。
従来の方法とは別の方法で、焼成後のスライス面の気泡のきめ細かさ、ばらつきの少ない均一性、食感、風味を改善することが要望されている。
また、中種法による冷凍保存期間よりも柔軟に、本捏ねして分割後からホイロ（最終発酵）完了までの（焼成する前段階まで）の期間をコントロールすることが要望されている。
従来の方法とは別の方法で、焼成後のスライス面の気泡のきめ細かさ、ばらつきの少ない均一性、食感、風味を改善することが要望されている。
また、中種法による冷凍保存期間よりも柔軟に、本捏ねして分割後からホイロ（最終発酵）完了までの（焼成する前段階まで）の期間をコントロールすることが要望されている。
【0012】
本開示は、焼成後のスライス面の気泡のきめ細かさ、ばらつきの少ない均一性、食感、風味を改善できる、冷却パン生地を用いるパンの製造システムを提供する。
また、本捏ねして分割後からホイロ（最終発酵）完了までの（焼成する前段階まで）の期間（例えば、１２時間から７２時間）をコントロールできる、冷却パン生地を用いるパンの製造システムを提供する。
また、本捏ねして分割後からホイロ（最終発酵）完了までの（焼成する前段階まで）の期間（例えば、１２時間から７２時間）をコントロールできる、冷却パン生地を用いるパンの製造システムを提供する。
【課題を解決するための手段】
【0013】
本開示の冷却パン生地あるいはパン生地組成物は、例えば、フランスパンあるいはハード系パン、食パンなどに適用されてもよい。
本開示の冷却パン生地を用いるパンの製造システムは、
前処理種分（酵母とモルトと水）を予備捏ねする前処理工程に使用される捏ね装置あるいは手動捏ねに使用される器具と、
前記前処理工程で得られた前処理種分を所定期間（例えば、２４℃で１０分から２０分）、予備発酵する予備発酵工程に使用される予備発酵装置と、
前記前処理種分と、少なくとも小麦粉と食塩（および製パン安定剤）とを含む本捏ね成分と、水とを本捏ね（例えば、２４℃でＬ６Ｍ４＝低速６分中速４分混捏する、Ｌ６Ｍ６）する本捏ね工程に使用される捏ね装置あるいは手動捏ねに使用される器具と、
前記本捏ね工程で得られた生地（あるいは本捏ね工程後で一次発酵工程後の生地）を所定の量に分割する分割工程に使用される分割装置あるいは手動で分割するための器具と、
前記分割工程で得られた分割パン生地（必要に応じで容器に収納した状態の分割パン生地）を、所定の温度範囲（－３５℃から－２５℃の範囲のうちの任意の一定冷却温度、好ましくは－３２℃から－２８℃の範囲の内の任意の一定冷却温度）で、分割パン生地の中心部（実質的に中心近傍箇所を含む）の温度が１０℃以下（上限は好ましくは６℃以下、より好ましくは５℃以下、下限は－５℃以上、－３℃以上、－１℃以上、０℃以上になるまで）で急速冷却（例えば、１５分から５０分で急速冷却）する急速冷却工程に使用される急速冷却装置を１台あるいは２台以上と、
前記急速冷却工程で得られた冷却分割パン生地（必要に応じで容器に収納した状態の冷却分割パン生地）を、－６℃から５℃の温度範囲（好ましくは一定温度、パーシャル温度（－１℃から－３℃））で、冷却分割パン生地を所定期間（例えば、１２時間以上～３０日以内）保存する冷却分割パン生地保存工程に使用される冷凍・冷蔵保存装置を１台あるいは２台以上と、を備えていてもよい。
本開示の冷却パン生地を用いるパンの製造システムは、
前処理種分（酵母とモルトと水）を予備捏ねする前処理工程に使用される捏ね装置あるいは手動捏ねに使用される器具と、
前記前処理工程で得られた前処理種分を所定期間（例えば、２４℃で１０分から２０分）、予備発酵する予備発酵工程に使用される予備発酵装置と、
前記前処理種分と、少なくとも小麦粉と食塩（および製パン安定剤）とを含む本捏ね成分と、水とを本捏ね（例えば、２４℃でＬ６Ｍ４＝低速６分中速４分混捏する、Ｌ６Ｍ６）する本捏ね工程に使用される捏ね装置あるいは手動捏ねに使用される器具と、
前記本捏ね工程で得られた生地（あるいは本捏ね工程後で一次発酵工程後の生地）を所定の量に分割する分割工程に使用される分割装置あるいは手動で分割するための器具と、
前記分割工程で得られた分割パン生地（必要に応じで容器に収納した状態の分割パン生地）を、所定の温度範囲（－３５℃から－２５℃の範囲のうちの任意の一定冷却温度、好ましくは－３２℃から－２８℃の範囲の内の任意の一定冷却温度）で、分割パン生地の中心部（実質的に中心近傍箇所を含む）の温度が１０℃以下（上限は好ましくは６℃以下、より好ましくは５℃以下、下限は－５℃以上、－３℃以上、－１℃以上、０℃以上になるまで）で急速冷却（例えば、１５分から５０分で急速冷却）する急速冷却工程に使用される急速冷却装置を１台あるいは２台以上と、
前記急速冷却工程で得られた冷却分割パン生地（必要に応じで容器に収納した状態の冷却分割パン生地）を、－６℃から５℃の温度範囲（好ましくは一定温度、パーシャル温度（－１℃から－３℃））で、冷却分割パン生地を所定期間（例えば、１２時間以上～３０日以内）保存する冷却分割パン生地保存工程に使用される冷凍・冷蔵保存装置を１台あるいは２台以上と、を備えていてもよい。
【0014】
前記急速冷却装置と前記冷凍・冷蔵保存装置は、１台で構成されており、急速冷却機能と一定温度における保存機能を備えていてもよい。
製造システムは、急速冷却機能と一定温度における保存機能を備える装置（Ａ：ブラストフリーザー）と、急速冷却機能を備える装置（Ａ０）と、一定温度における保存機能を備える装置（Ｂ０）とをそれぞれ１以上備えていてもよい。
製造システムは、急速冷却機能と一定温度における保存機能を備える装置（Ａ：ブラストフリーザー）と、急速冷却機能を備える装置（Ａ０）と、一定温度における保存機能を備える装置（Ｂ０）とをそれぞれ１以上備えていてもよい。
【0015】
前記急速冷却装置（Ａ：ブラストフリーザ―）は、段階的な温度設定モードを有し、例えば、－４０℃から－２０℃の範囲の任意の温度で急速冷却する第一強冷却モード（装置Ａ０の機能）と、－１５℃から＋５℃の範囲の任意の温度で冷却（あるいは急速冷却）する第一弱冷却モードと、－５℃から＋５℃の任意の温度で冷蔵保存する第一冷蔵保存モード（装置Ｂ０の機能）と、０℃から１５℃の範囲の任意の温度で解凍する解凍モードとを有していてもよい。装置（Ａ）は、手動あるいはタイマーや電子制御機器などによる自動制御で各モードを単独で運転、あるいは２種以上のモードを切り替えて運転する運転設定部を有していてもよい。
【0016】
前記冷凍・冷蔵保存装置（Ｂ０：フリーザーリターダー）は、段階的な温度設定モードを有し、例えば、－２５℃から－１５℃の範囲の任意の温度で冷却する第二強冷モードと、－１０℃から＋５℃の範囲の任意の温度で冷却する第二弱冷モードと、－５℃から＋５℃の任意の温度で冷蔵保存する第二冷蔵保存モードと、０℃から１５℃の範囲の任意の温度で解凍する解凍モードとを有していてもよい。装置（Ｂ０）は、手動あるいはタイマーや電子制御機器などによる自動制御で各モードを単独で運転、あるいは２種以上のモードを切り替えて運転する運転設定部を有していてもよい。
前記冷凍・冷蔵保存装置（Ｂ１：ドーコン）は、段階的な温度設定モードを有し、例えば、－１０℃から＋５℃の範囲の任意の温度で冷蔵保存する第三冷蔵保存モードと、冷蔵機能を停止して常温（室温）へ自然解凍する自然解凍モードと、５℃から１５℃の範囲の任意の温度で解凍する第三低温解凍モードとを有していてもよい。装置（Ｂ１）は、手動あるいはタイマーや電子制御機器などによる自動制御で各モードを単独で運転、あるいは２種以上のモードを切り替えて運転する運転設定部を有していてもよい。
前記冷凍・冷蔵保存装置（Ｂ１：ドーコン）は、段階的な温度設定モードを有し、例えば、－１０℃から＋５℃の範囲の任意の温度で冷蔵保存する第三冷蔵保存モードと、冷蔵機能を停止して常温（室温）へ自然解凍する自然解凍モードと、５℃から１５℃の範囲の任意の温度で解凍する第三低温解凍モードとを有していてもよい。装置（Ｂ１）は、手動あるいはタイマーや電子制御機器などによる自動制御で各モードを単独で運転、あるいは２種以上のモードを切り替えて運転する運転設定部を有していてもよい。
【0017】
前記急速冷却工程において、分割パン生地の中心部温度は、接触式のデジタル温度計などで測定されてもよい。過去データによって中心部温度が所定温度（例えば５℃以下－１℃以上になる冷却にかかる時間を設定し、冷却時間を設定してもよい。
分割パン生地を、仮にゆっくり冷却するとイーストの作用により不均一な気泡やなし肌を生じる原因になるので好ましくない。
本開示の急速冷却工程では、分割パン生地を急速冷却することでイーストの作用を極力抑えることができ、冷却分割パン生地保存工程へ移行できる。一方で、分割パン生地の中心部までパン生地を完全に凍結（固く冷凍された状態）すると、パン生地の解凍に時間が掛かかる。本開示の急速冷却工程では、パン生地の中心部まで凍結することなく、パン生地を手で押して弾力感を残している。冷却分割パン生地での保存期間に応じて、イーストの作用を少なくすることが好ましい。１日から１５日程度の保存期間であれば、普通用イーストを使用して、急速冷却工程で、パン生地の中心部温度を５℃以下３℃以上、好ましくは５℃にして、１５日以上の保存期間（例えば２０～３０日）であれば、冷凍用イーストを使用して、急速冷却工程でパン生地の中心部温度を２℃以下－１℃以上、好ましくは０℃にしてもよい。
２以上の分割パン生地のすべての中心温度を測定してもよく、予め設定された測定サンプル数（１つ以上５つ以下など）に対応して測定してもよい。
分割パン生地を、仮にゆっくり冷却するとイーストの作用により不均一な気泡やなし肌を生じる原因になるので好ましくない。
本開示の急速冷却工程では、分割パン生地を急速冷却することでイーストの作用を極力抑えることができ、冷却分割パン生地保存工程へ移行できる。一方で、分割パン生地の中心部までパン生地を完全に凍結（固く冷凍された状態）すると、パン生地の解凍に時間が掛かかる。本開示の急速冷却工程では、パン生地の中心部まで凍結することなく、パン生地を手で押して弾力感を残している。冷却分割パン生地での保存期間に応じて、イーストの作用を少なくすることが好ましい。１日から１５日程度の保存期間であれば、普通用イーストを使用して、急速冷却工程で、パン生地の中心部温度を５℃以下３℃以上、好ましくは５℃にして、１５日以上の保存期間（例えば２０～３０日）であれば、冷凍用イーストを使用して、急速冷却工程でパン生地の中心部温度を２℃以下－１℃以上、好ましくは０℃にしてもよい。
２以上の分割パン生地のすべての中心温度を測定してもよく、予め設定された測定サンプル数（１つ以上５つ以下など）に対応して測定してもよい。
【0018】
前記本捏ね工程と分割工程の間に、前記本捏ね工程で得られた生地を所定期間（例えば、２４℃で１０分から２０分）、一次発酵する一次発酵工程を含んでいてもよい。一次発酵工程において一次発酵中にパンチ工程を含んでいてもよい。
前記製造システムは、
前記本捏ね工程後で一次発酵工程に使用される発酵装置を１台あるいは２台以上と、
パンチ工程に使用されるパンチ装置あるいは手動捏ねに使用される器具とを備えていてもよい。
前記製造システムは、
前記本捏ね工程後で一次発酵工程に使用される発酵装置を１台あるいは２台以上と、
パンチ工程に使用されるパンチ装置あるいは手動捏ねに使用される器具とを備えていてもよい。
【0019】
冷却分割パン生地保存工程は、パーシャル温度（－１℃から－３℃）で少なくとも１０時間以上、好ましくは１２時間以上で、イーストの働きを制限しつつ酵素によって、パン生地をゆっくりと熟成させ、旨味を向上させることが好ましい。
【0020】
前記製造システムは、
分割工程前に行われる、全成分を仮捏ねする仮捏ね工程に使用される捏ね装置と、
仮捏ねした生地を所定期間（例えば、１２時間から７２時間）保存する冷蔵（チルド温度）保存するチルド保存工程に使用されるチルド保存装置とを備えていてもよい。
前記製造システムは、
前記チルド保存工程で保存されていた仮捏ね生地を本捏ねする本捏ね工程に使用される本捏ね装置あるいは手動で捏ねるための器具を備えていてもよい。
分割工程および分割装置は、前記本捏ね工程で得られた生地（あるいは本捏ね工程後で一次発酵工程後の生地）を所定の量に分割してもよい。
仮捏ね工程の後で保存工程はなく、本捏ね工程を行ってもよい。
前記本捏ね工程と分割工程の間に、前記本捏ね工程で得られた生地を所定期間（例えば、２４℃で１０分から２０分）、一次発酵する一次発酵工程を含んでいてもよい。一次発酵工程において一次発酵中にパンチ工程を含んでいてもよい。
分割工程前に行われる、全成分を仮捏ねする仮捏ね工程に使用される捏ね装置と、
仮捏ねした生地を所定期間（例えば、１２時間から７２時間）保存する冷蔵（チルド温度）保存するチルド保存工程に使用されるチルド保存装置とを備えていてもよい。
前記製造システムは、
前記チルド保存工程で保存されていた仮捏ね生地を本捏ねする本捏ね工程に使用される本捏ね装置あるいは手動で捏ねるための器具を備えていてもよい。
分割工程および分割装置は、前記本捏ね工程で得られた生地（あるいは本捏ね工程後で一次発酵工程後の生地）を所定の量に分割してもよい。
仮捏ね工程の後で保存工程はなく、本捏ね工程を行ってもよい。
前記本捏ね工程と分割工程の間に、前記本捏ね工程で得られた生地を所定期間（例えば、２４℃で１０分から２０分）、一次発酵する一次発酵工程を含んでいてもよい。一次発酵工程において一次発酵中にパンチ工程を含んでいてもよい。
【0021】
前記製造システムは、
冷却分割パン生地（冷却分割パン生地保存工程で保存されていたパン生地）を、常温常湿下（例えば、１５℃～２５℃、相対湿度４５～８０％）で、パン生地の中心部温度が所定温度（例えば、８℃～１０℃）になるまで温度制御する常温戻し工程に使用される自然解凍装置を１台あるいは２台以上、あるいは常温戻しに使用される器具と、
前記常温戻し工程で得られたパン生地を成型する成型工程に使用される成型装置あるいは手動で成型する際に使用される器具を備えていてもよい。
冷却分割パン生地（冷却分割パン生地保存工程で保存されていたパン生地）を、常温常湿下（例えば、１５℃～２５℃、相対湿度４５～８０％）で、パン生地の中心部温度が所定温度（例えば、８℃～１０℃）になるまで温度制御する常温戻し工程に使用される自然解凍装置を１台あるいは２台以上、あるいは常温戻しに使用される器具と、
前記常温戻し工程で得られたパン生地を成型する成型工程に使用される成型装置あるいは手動で成型する際に使用される器具を備えていてもよい。
【0022】
前記製造システムは、
前記成型工程の後で、少なくとも３段階の温度および期間を設定してホイロ発酵（最終発酵）を行う多段式ホイロ発酵工程（例えば、－２℃から３８℃の間で３ステップ以上での発酵工程）に使用される多段式ホイロ発酵装置を１台あるいは２台以上と、
前記多段式ホイロ発酵工程で得られたパン生地（必要に応じで容器に収納した状態のパン生地）を、焼成する焼成工程に使用される焼成装置を１台あるいは２台以上と、
を備えていてもよい。
前記成型工程の後で、少なくとも３段階の温度および期間を設定してホイロ発酵（最終発酵）を行う多段式ホイロ発酵工程（例えば、－２℃から３８℃の間で３ステップ以上での発酵工程）に使用される多段式ホイロ発酵装置を１台あるいは２台以上と、
前記多段式ホイロ発酵工程で得られたパン生地（必要に応じで容器に収納した状態のパン生地）を、焼成する焼成工程に使用される焼成装置を１台あるいは２台以上と、
を備えていてもよい。
【0023】
前記急速冷却装置と前記冷凍・冷蔵保存装置と前記多段式ホイロ発酵装置は、１台で構成されており、急速冷却機能と一定温度における保存機能と多段式ホイロ発酵機能を備えていてもよい。
前記冷凍・冷蔵保存装置と前記多段式ホイロ発酵装置は、１台で構成されており、一定温度における保存機能と多段式ホイロ発酵機能を備えていてもよい。
製造システムは、一定温度における保存機能と多段式ホイロ発酵機能を備える装置（Ｂ：フリーザーリターダー）と、急速冷却機能を備える装置（Ａ０）と、一定温度における保存機能を備える装置（Ｂ０）と、多段式ホイロ発酵装置（Ｃ０）をそれぞれ１以上有していてもよい。
製造システムは、急速冷却機能と一定温度における保存機能と多段式ホイロ発酵機能を備える装置（Ｃ）と、急速冷却機能を備える装置（Ａ０）と、一定温度における保存機能を備える装置（Ｂ０）と、多段式ホイロ発酵装置（Ｃ０）をそれぞれ１以上有していてもよい。
前記冷凍・冷蔵保存装置と前記多段式ホイロ発酵装置は、１台で構成されており、一定温度における保存機能と多段式ホイロ発酵機能を備えていてもよい。
製造システムは、一定温度における保存機能と多段式ホイロ発酵機能を備える装置（Ｂ：フリーザーリターダー）と、急速冷却機能を備える装置（Ａ０）と、一定温度における保存機能を備える装置（Ｂ０）と、多段式ホイロ発酵装置（Ｃ０）をそれぞれ１以上有していてもよい。
製造システムは、急速冷却機能と一定温度における保存機能と多段式ホイロ発酵機能を備える装置（Ｃ）と、急速冷却機能を備える装置（Ａ０）と、一定温度における保存機能を備える装置（Ｂ０）と、多段式ホイロ発酵装置（Ｃ０）をそれぞれ１以上有していてもよい。
【0024】
前記多段式ホイロ発酵装置（Ｃ０）は、０℃から４５℃の範囲の任意の温度および０％から９５％の任意の湿度で、温度および湿度を可変に調整できる。装置（Ｃ０）は、手動あるいはタイマーや電子制御機器などによる自動制御で発酵温度および湿度を設定する運転設定部を有していてもよい。
【0025】
前記常温戻し工程において、パン生地の中心部温度は、接触式のデジタル温度計などで測定されてもよい。過去データによって中心部温度が所定温度（例えば８℃以上１０℃以下になるまでの時間を設定し、戻し時間を設定してもよい。常温戻し工程は、例えば、３０分から６０分あるいは４０分から５５分でパン生地の中心部温度が所定温度になるようにすることが好ましい。
２以上の分割パン生地のすべての中心温度を測定してもよく、予め設定された測定サンプル数（１つ以上５つ以下など）に対応して測定してもよい。
２以上の分割パン生地のすべての中心温度を測定してもよく、予め設定された測定サンプル数（１つ以上５つ以下など）に対応して測定してもよい。
【0026】
前記多段式ホイロ発酵工程は、
焼成工程を開始する時刻から逆算して少なくとも３時間以上の期間を要していてもよい。
第一段階において、－２℃以上５℃以下の範囲で２時間から１２時間、
第二段階において、６℃以上１５℃以下の範囲で０．５時間から２時間、
第三段階において、１６℃以上から２５℃以下の範囲で０．５時間から２時間、
第四段階において、２６℃以上から３５℃以下の範囲で０．５時間から２時間、
を含んでいてもよい。
前記段階的ホイロ発酵工程は、第三段階の替わりに、あるいは追加で、
第五段階において、３７℃～３８℃で０．５時間から２時間を含んでいてもよい。
前記段階的ホイロ発酵工程は、
焼成工程を開始する時刻から逆算して少なくとも１０時間、１１時間、１２時間、１３時間、１４時間または１５時間以上の期間を要していてもよい。
焼成工程を開始する時刻から逆算して少なくとも３時間以上の期間を要していてもよい。
第一段階において、－２℃以上５℃以下の範囲で２時間から１２時間、
第二段階において、６℃以上１５℃以下の範囲で０．５時間から２時間、
第三段階において、１６℃以上から２５℃以下の範囲で０．５時間から２時間、
第四段階において、２６℃以上から３５℃以下の範囲で０．５時間から２時間、
を含んでいてもよい。
前記段階的ホイロ発酵工程は、第三段階の替わりに、あるいは追加で、
第五段階において、３７℃～３８℃で０．５時間から２時間を含んでいてもよい。
前記段階的ホイロ発酵工程は、
焼成工程を開始する時刻から逆算して少なくとも１０時間、１１時間、１２時間、１３時間、１４時間または１５時間以上の期間を要していてもよい。
【0027】
前記製造システムで使用されうる、冷却パン生地あるいはパン生地組成物は、例えば、フランスパンあるいはハード系パン、食パンなどに適用される。
第一実施例の冷却パン生地あるいはパン生地組成物は、
前処理種分の一種として、０．２５～０．５５質量％の酵母（例えば、パン酵母、イースト）と、
前処理種分の一種として、０．１５～０．４５質量％のモルト（発芽させた大麦）と、
前処理種分の一種として、１～３質量％の３５℃～４２℃の水と、
本捏ね成分の一種として、小麦粉と、
本捏ね成分の一種として、食塩と、
本捏ね成分の一種として、製パン安定剤と、
本捏ね成分の一種として、水と、
を有し、
全配合量が１７０質量％に対し、前記小麦粉が９９～１０１質量％、前記前処理種分が２．４～３．０質量％、前記食塩が１．８～２．４質量％、前記製パン安定剤が０．０７～０．１３質量％、前記水が６７．７～６８．３質量％であってもよい。
「イースト」は、例えば、生イースト、ドライイースト、インスタントドライイースト、普通用イースト、冷凍用イーストなどが挙げられる。冷凍用イーストを使用することで、＜５℃までイースト菌の働きを制限することができ（つまり、５℃未満で長期保存が可能となる）、普通用イーストを使用することで＜０℃までイースト菌の動きを制限できる（つまり、０℃未満で保存が可能となる）。
「小麦粉」は、例えば、強力粉、準強力粉（リスドオル（日清製粉製））、中力粉、薄力粉などが挙げられる。
「製パン安定剤」は、例えば、乳化剤、ビタミンＣ、ＢＢＪ（ルサッフル製）などが挙げられる。
「水」は、例えば、純水、精製水、水道水、天然水、アルカリイオン水などが挙げられる。
第一実施例の冷却パン生地あるいはパン生地組成物は、
前処理種分の一種として、０．２５～０．５５質量％の酵母（例えば、パン酵母、イースト）と、
前処理種分の一種として、０．１５～０．４５質量％のモルト（発芽させた大麦）と、
前処理種分の一種として、１～３質量％の３５℃～４２℃の水と、
本捏ね成分の一種として、小麦粉と、
本捏ね成分の一種として、食塩と、
本捏ね成分の一種として、製パン安定剤と、
本捏ね成分の一種として、水と、
を有し、
全配合量が１７０質量％に対し、前記小麦粉が９９～１０１質量％、前記前処理種分が２．４～３．０質量％、前記食塩が１．８～２．４質量％、前記製パン安定剤が０．０７～０．１３質量％、前記水が６７．７～６８．３質量％であってもよい。
「イースト」は、例えば、生イースト、ドライイースト、インスタントドライイースト、普通用イースト、冷凍用イーストなどが挙げられる。冷凍用イーストを使用することで、＜５℃までイースト菌の働きを制限することができ（つまり、５℃未満で長期保存が可能となる）、普通用イーストを使用することで＜０℃までイースト菌の動きを制限できる（つまり、０℃未満で保存が可能となる）。
「小麦粉」は、例えば、強力粉、準強力粉（リスドオル（日清製粉製））、中力粉、薄力粉などが挙げられる。
「製パン安定剤」は、例えば、乳化剤、ビタミンＣ、ＢＢＪ（ルサッフル製）などが挙げられる。
「水」は、例えば、純水、精製水、水道水、天然水、アルカリイオン水などが挙げられる。
【0028】
第二実施例の冷却パン生地あるいはパン生地組成物は、
前処理種分の一種として、１．０～１．５質量％の酵母と、
前処理種分の一種として、０．５～０．７質量％のモルトと、
前処理種分の一種として、５～７質量％の３５℃～４２℃の水と、
本捏ね成分の一種として、小麦粉と、
本捏ね成分の一種として、食塩と、
本捏ね成分の一種として、製パン安定剤と、
本捏ね成分の一種として、コーンフラワーと、
本捏ね成分の一種として、胚芽と、
本捏ね成分の一種として、水と、
を有し、
全配合量が１７５．５質量％に対し、前記小麦粉が９９～１０１質量％に対し、前記前処理種分が７．６～８．０質量％、前記食塩が２．０～２．４質量％、前記製パン安定剤が０．１５～０．２５質量％、前記コーンフラワーが０．１５～０．２５質量％、前記胚芽が０．０５～０．１５質量％、前記水が６４．０～６６．０質量％であってもよい。
前処理種分の一種として、１．０～１．５質量％の酵母と、
前処理種分の一種として、０．５～０．７質量％のモルトと、
前処理種分の一種として、５～７質量％の３５℃～４２℃の水と、
本捏ね成分の一種として、小麦粉と、
本捏ね成分の一種として、食塩と、
本捏ね成分の一種として、製パン安定剤と、
本捏ね成分の一種として、コーンフラワーと、
本捏ね成分の一種として、胚芽と、
本捏ね成分の一種として、水と、
を有し、
全配合量が１７５．５質量％に対し、前記小麦粉が９９～１０１質量％に対し、前記前処理種分が７．６～８．０質量％、前記食塩が２．０～２．４質量％、前記製パン安定剤が０．１５～０．２５質量％、前記コーンフラワーが０．１５～０．２５質量％、前記胚芽が０．０５～０．１５質量％、前記水が６４．０～６６．０質量％であってもよい。
【0029】
第三実施例の冷却パン生地あるいはパン生地組成物は、
第一、第二実施例の組成物に、さらに、
糖（砂糖、上白糖）、甘味料（例えば、トレハロース）、液糖（糖分５０％）、ベーカリークリーム、加糖練乳、果汁酵素、バターの内１種以上が配合されていてもよい。
第一、第二実施例の組成物に、さらに、
糖（砂糖、上白糖）、甘味料（例えば、トレハロース）、液糖（糖分５０％）、ベーカリークリーム、加糖練乳、果汁酵素、バターの内１種以上が配合されていてもよい。
【0030】
第一、二、三実施例の冷却パン生地あるいはパン生地組成物は、
前記小麦粉の配合分の内で、薄力粉および／または小麦胚芽が含まれていてもよい。
前記小麦粉の配合分の内で、薄力粉および／または小麦胚芽が含まれていてもよい。
【0031】
強力粉は硬質小麦、薄力粉は軟質小麦を有する。
小麦粉は、グルテニンとグリアジン（タンパク質）有する。
グルテニンやグリアジンが多く含まれている（＝タンパク含有量の多い）小麦の方が、よくふくらむキメの細かいソフトなパンになり、少ないと、パリッとした食感ともちっとした食感を合わせ持つハード系のパンになる。
小麦粉は、グルテニンとグリアジン（タンパク質）有する。
グルテニンやグリアジンが多く含まれている（＝タンパク含有量の多い）小麦の方が、よくふくらむキメの細かいソフトなパンになり、少ないと、パリッとした食感ともちっとした食感を合わせ持つハード系のパンになる。
【0032】
（作用効果）
（１）焼成後のスライス面の気泡のきめ細かさ、ばらつきの少ない均一性、食感、風味を改善できる。
急速冷却によりイースト作用を抑制させ、かつパーシャル温度でのゆっくり発酵とイースト効果の抑制により、常温戻し工程の後のホイロ発酵した焼成、または、３ステップ以上の多段式温度での発酵コントロールした焼成でも同様の効果を発揮する。
（２）本捏ねして分割後からホイロ（最終発酵）完了までの（焼成する前段階まで）の期間をコントロールできる。
（３）焼成工程のタイミングに合わせて、冷却分割パン生地を長期保存できるため、パン生地をまとめて作っておける。
（４）冷却分割パン生地をホイロ発酵させるまでの期間をコントロールできる。
（５）ホイロ発酵工程を３ステップ以上の多段式温度での発酵コントロールをできることで、焼成工程のタイミングを柔軟に調整できる。
（６）装置１台で、急速冷却機能と、一定温度における保存機能を備える。
（７）装置１台で、一定温度における保存機能と、多段階ホイロ発酵機能を備える。
（８）装置１台で、急速冷却機能と、一定温度における保存機能と、多段階ホイロ発酵機能を備える。
（９）急速冷却機能と、一定温度における保存機能と、多段階ホイロ発酵機能を備える装置（Ｃ）と、一定温度における保存機能と、多段階ホイロ発酵機能を備える装置（Ｂ）と、急速冷却機能と、一定温度における保存機能を備える装置（Ａ）と、急速冷却機能を備える装置（Ａ０）と、一定温度における保存機能を備える装置（Ｂ０）と、多段階ホイロ発酵機能を備える装置（Ｃ０）とを、店舗要求に応じて、選択してシステム構成することで、一台の装置（Ａ０、Ｃ）に対し、複数あるいは大型の装置（Ｂ０）を備えることで、長期保存期間が可能となり、急速冷却工程より前の工程を長期保存分まとめて実行できる。長期保存している間は、それら工程を行う必要がなく工程を集中的に行えるので作業効率を向上できる。
（１）焼成後のスライス面の気泡のきめ細かさ、ばらつきの少ない均一性、食感、風味を改善できる。
急速冷却によりイースト作用を抑制させ、かつパーシャル温度でのゆっくり発酵とイースト効果の抑制により、常温戻し工程の後のホイロ発酵した焼成、または、３ステップ以上の多段式温度での発酵コントロールした焼成でも同様の効果を発揮する。
（２）本捏ねして分割後からホイロ（最終発酵）完了までの（焼成する前段階まで）の期間をコントロールできる。
（３）焼成工程のタイミングに合わせて、冷却分割パン生地を長期保存できるため、パン生地をまとめて作っておける。
（４）冷却分割パン生地をホイロ発酵させるまでの期間をコントロールできる。
（５）ホイロ発酵工程を３ステップ以上の多段式温度での発酵コントロールをできることで、焼成工程のタイミングを柔軟に調整できる。
（６）装置１台で、急速冷却機能と、一定温度における保存機能を備える。
（７）装置１台で、一定温度における保存機能と、多段階ホイロ発酵機能を備える。
（８）装置１台で、急速冷却機能と、一定温度における保存機能と、多段階ホイロ発酵機能を備える。
（９）急速冷却機能と、一定温度における保存機能と、多段階ホイロ発酵機能を備える装置（Ｃ）と、一定温度における保存機能と、多段階ホイロ発酵機能を備える装置（Ｂ）と、急速冷却機能と、一定温度における保存機能を備える装置（Ａ）と、急速冷却機能を備える装置（Ａ０）と、一定温度における保存機能を備える装置（Ｂ０）と、多段階ホイロ発酵機能を備える装置（Ｃ０）とを、店舗要求に応じて、選択してシステム構成することで、一台の装置（Ａ０、Ｃ）に対し、複数あるいは大型の装置（Ｂ０）を備えることで、長期保存期間が可能となり、急速冷却工程より前の工程を長期保存分まとめて実行できる。長期保存している間は、それら工程を行う必要がなく工程を集中的に行えるので作業効率を向上できる。
【図面の簡単な説明】
【0033】
【図1A】実施形態１の製造工程を説明する図である。
【図1B】別実施形態の製造工程を説明する図である。
【図1C】製造システムの一例を説明する図である。
【図2】多段式ホイロ発酵工程（食パン）を説明する図である。
【図3】多段式ホイロ発酵工程（フランスパン）を説明する図である。
【図4A】実施例の食パンの断面図である。
【図4B】比較例の食パンの断面図である。
【発明を実施するための形態】
【0034】
以下に本発明のいくつかの実施形態について説明する。以下に説明する実施形態は、本発明の一例を説明するものである。本発明は以下の実施形態になんら限定されるものではなく、本発明の要旨を変更しない範囲において実施される各種の変形形態も含む。
【0035】
（実施形態１）
実施形態１では、ハードパンの一例としてフランスパンについて説明する。
フランスパンの配合組成物の一例を以下に示すが、これに制限されず、他の材料が配合されてもよい。
実施形態１では、ハードパンの一例としてフランスパンについて説明する。
フランスパンの配合組成物の一例を以下に示すが、これに制限されず、他の材料が配合されてもよい。
【0036】
【表1】
【0037】
【表2】
【0038】
図１Ａにおいて実施形態１の製造工程を説明する。
冷却パン生地の製造方法は、以下の工程を含む。
（Ｓ１）前処理工程
酵母（ドライイースト）とモルトと水を予備捏ねする。予備捏ねは、手捏ねでもよく、ミキサー（予備捏ね装置に相当する。）を用いて行ってもよい。
（Ｓ２）予備発酵工程
前処理工程で得られた前処理種分を所定期間（例えば、２４℃で１０分から２０分）、予備発酵する。予備発酵は、発酵装置、ドウコンディショナーを用いて実現してもよい。
冷却パン生地の製造方法は、以下の工程を含む。
（Ｓ１）前処理工程
酵母（ドライイースト）とモルトと水を予備捏ねする。予備捏ねは、手捏ねでもよく、ミキサー（予備捏ね装置に相当する。）を用いて行ってもよい。
（Ｓ２）予備発酵工程
前処理工程で得られた前処理種分を所定期間（例えば、２４℃で１０分から２０分）、予備発酵する。予備発酵は、発酵装置、ドウコンディショナーを用いて実現してもよい。
【0039】
（Ｓ３）本捏ね工程
前処理配合分と、少なくとも強力粉（純強力粉を含む）と食塩と製パン安定剤とを含む本捏ね成分と、水とを本捏ねする。
例えば、ミキサー（本捏ね装置に相当する。）を用いて、２４℃でＬ６Ｍ４（低速６分中速４分）、あるいはＬ６Ｍ６（低速６分中速６分）など本捏する。本捏ねする条件は、配合成分によっても異なる。ミキサーとともに、手捏ねをしてもよい。
前処理配合分と、少なくとも強力粉（純強力粉を含む）と食塩と製パン安定剤とを含む本捏ね成分と、水とを本捏ねする。
例えば、ミキサー（本捏ね装置に相当する。）を用いて、２４℃でＬ６Ｍ４（低速６分中速４分）、あるいはＬ６Ｍ６（低速６分中速６分）など本捏する。本捏ねする条件は、配合成分によっても異なる。ミキサーとともに、手捏ねをしてもよい。
【0040】
（Ｓ４）一次発酵工程
本捏ね工程で得られた生地を所定期間（例えば、２４℃で１０分から２０分）、一次発酵する。一次発酵は、発酵装置、ドウコンディショナーを用いて実現してもよい。
一次発酵工程において一次発酵中にパンチ工程を含む。パンチは、手作業、パンチング装置で実現してもよい。
本捏ね工程で得られた生地を所定期間（例えば、２４℃で１０分から２０分）、一次発酵する。一次発酵は、発酵装置、ドウコンディショナーを用いて実現してもよい。
一次発酵工程において一次発酵中にパンチ工程を含む。パンチは、手作業、パンチング装置で実現してもよい。
【0041】
（Ｓ５）分割工程
一次発酵工程後の生地を所定の量に分割する。分割する量は、最終のパンの形状、サイズによって決定される。分割は、手作業、パンチング装置で実現してもよい。
分割工程において、分割した後で、ベンチタイム（例えば、３０分から２時間など）をとってもよい。分割した後で、最終のパンの形状、サイズに合わせて成型する成型工程を含んでいてもよい。分割したパン生地は、容器に収容してもよい。成型は、手作業、成型装置で実現してもよい。
一次発酵工程後の生地を所定の量に分割する。分割する量は、最終のパンの形状、サイズによって決定される。分割は、手作業、パンチング装置で実現してもよい。
分割工程において、分割した後で、ベンチタイム（例えば、３０分から２時間など）をとってもよい。分割した後で、最終のパンの形状、サイズに合わせて成型する成型工程を含んでいてもよい。分割したパン生地は、容器に収容してもよい。成型は、手作業、成型装置で実現してもよい。
【0042】
（Ｓ６）急速冷却工程
分割パン生地（あるいは容器に収納した状態の分割パン生地）を、－３０℃から－２０℃の温度範囲の急冷冷却装置（例えば、ブラストフリーザ、ブラストチラー）で、分割パン生地の中心部（実質的に中心近傍箇所を含む）の温度が－５℃以上６℃以下になるまで急速冷却（例えば、１５分から５０分で急速冷却）する。
冷却分割パン生地での保存期間に応じて、イースト菌の作用を少なくすることが好ましい。１日から１５日程度の保存期間であれば、普通用イーストを使用して、急速冷却工程で、パン生地の中心部温度を５℃以下３℃以上にし、１５日以上の保存期間（例えば２０～３０日）であれば、冷凍用イーストを使用して、急速冷却工程でパン生地の中心部温度を２℃以下－１℃以上にしてもよい。
分割パン生地（あるいは容器に収納した状態の分割パン生地）を、－３０℃から－２０℃の温度範囲の急冷冷却装置（例えば、ブラストフリーザ、ブラストチラー）で、分割パン生地の中心部（実質的に中心近傍箇所を含む）の温度が－５℃以上６℃以下になるまで急速冷却（例えば、１５分から５０分で急速冷却）する。
冷却分割パン生地での保存期間に応じて、イースト菌の作用を少なくすることが好ましい。１日から１５日程度の保存期間であれば、普通用イーストを使用して、急速冷却工程で、パン生地の中心部温度を５℃以下３℃以上にし、１５日以上の保存期間（例えば２０～３０日）であれば、冷凍用イーストを使用して、急速冷却工程でパン生地の中心部温度を２℃以下－１℃以上にしてもよい。
【0043】
（Ｓ７）冷却分割パン生地保存工程
冷却分割パン生地（あるいは容器に収納した状態の冷却分割パン生地）を、冷凍・冷蔵装置（例えば、パーシャル温度機能の冷蔵庫、ブラストフリーザ、ブラストチラー）で、冷却分割パン生地をパーシャル温度（－１℃から－３℃））で所定期間（１２時間以上～３０日以内）保存する。
保存期間は、焼成工程のタイミングに対応して設定される。
冷却分割パン生地（あるいは容器に収納した状態の冷却分割パン生地）を、冷凍・冷蔵装置（例えば、パーシャル温度機能の冷蔵庫、ブラストフリーザ、ブラストチラー）で、冷却分割パン生地をパーシャル温度（－１℃から－３℃））で所定期間（１２時間以上～３０日以内）保存する。
保存期間は、焼成工程のタイミングに対応して設定される。
【0044】
（Ｓ８）常温戻し工程
冷却分割パン生地保存工程で保存されていた冷却分割パン生地を、常温常湿下（例えば、１５℃～２５℃、相対湿度４５～８０％）で、パン生地の中心部温度が所定温度（例えば、８℃～１０℃）になるまで温度制御する。室内あるいは恒温恒湿庫で実行されてもよい。常温戻し工程は、例えば、３０分から５０分である。
冷却分割パン生地保存工程で保存されていた冷却分割パン生地を、常温常湿下（例えば、１５℃～２５℃、相対湿度４５～８０％）で、パン生地の中心部温度が所定温度（例えば、８℃～１０℃）になるまで温度制御する。室内あるいは恒温恒湿庫で実行されてもよい。常温戻し工程は、例えば、３０分から５０分である。
【0045】
（Ｓ９）成型工程
常温戻し工程で得られたパン生地を成型する。必要なパンの形状に成型する、あるいはパン生地を容器に収納する工程である。成型は、手作業、成型装置で実現してもよい。
一旦常温に戻すことで、パンの成型を行える。
常温戻し工程で得られたパン生地を成型する。必要なパンの形状に成型する、あるいはパン生地を容器に収納する工程である。成型は、手作業、成型装置で実現してもよい。
一旦常温に戻すことで、パンの成型を行える。
【0046】
（Ｓ１０）多段式ホイロ発酵工程
成型工程の後で、少なくとも３段階の温度および期間を設定してホイロ発酵（最終発酵）を行う。多段式ホイロ発酵装置は、例えばリターダー、ドウコンディショナーなどを用いて、チルド（０℃）の状態にしてから段階的に温度を上げて、ホイロ発酵をコントロールする工程である。
成型工程の後で、少なくとも３段階の温度および期間を設定してホイロ発酵（最終発酵）を行う。多段式ホイロ発酵装置は、例えばリターダー、ドウコンディショナーなどを用いて、チルド（０℃）の状態にしてから段階的に温度を上げて、ホイロ発酵をコントロールする工程である。
【0047】
図２に多段式ホイロ発酵工程（フランスパン）の一例を示す。
前日の１７時に段階的ホイロ工程を開始でき、翌日の９時に焼成工程をする例を示す。
第一段階：０℃で１２時間
第二段階：１０℃で１時間（４０分から１２０分）
第二段階：２０℃で１時間（４０分から１２０分）
第三段階：３０℃で１時間（４０分から１２０分）
前日の１７時に段階的ホイロ工程を開始でき、翌日の９時に焼成工程をする例を示す。
第一段階：０℃で１２時間
第二段階：１０℃で１時間（４０分から１２０分）
第二段階：２０℃で１時間（４０分から１２０分）
第三段階：３０℃で１時間（４０分から１２０分）
【0048】
（Ｓ１１）焼成工程
多段式ホイロ発酵工程で得られたパン生地（容器に収納した状態のパン生地）を、焼成する。例えば、オーブン（焼成装置に相当する。）で１９０℃～２２０℃で２０分～３０分で焼成する。
焼成の条件は、パンの種類に応じて設定される。
多段式ホイロ発酵工程で得られたパン生地（容器に収納した状態のパン生地）を、焼成する。例えば、オーブン（焼成装置に相当する。）で１９０℃～２２０℃で２０分～３０分で焼成する。
焼成の条件は、パンの種類に応じて設定される。
【0049】
（別実施形態）
図１Ｂに別実施形態の製造工程を説明する。
冷却パン生地の製造方法は、以下の工程を含む。
（Ｓ１）前処理工程、（Ｓ２）予備発酵工程、（Ｓ３）本捏ね工程、（Ｓ４）一次発酵工程、（Ｓ５）分割工程、（Ｓ６）急速冷却工程、（Ｓ７）冷却分割パン生地保存工程、（Ｓ８）常温戻し工程、（Ｓ９）成型工程、は実施形態１と同じ工程である。
図１Ｂに別実施形態の製造工程を説明する。
冷却パン生地の製造方法は、以下の工程を含む。
（Ｓ１）前処理工程、（Ｓ２）予備発酵工程、（Ｓ３）本捏ね工程、（Ｓ４）一次発酵工程、（Ｓ５）分割工程、（Ｓ６）急速冷却工程、（Ｓ７）冷却分割パン生地保存工程、（Ｓ８）常温戻し工程、（Ｓ９）成型工程、は実施形態１と同じ工程である。
【0050】
（Ｓ１０－１）ホイロ発酵工程
成型工程の後で、ホイロ発酵（最終発酵）を行う。例えば、リターダー、ドウコンディショナーなどを用いて、ホイロ発酵を行う工程である。食パンの場合は、例えば、３８℃で４０から６０分のホイロ発酵を行う。フランスパンの場合は、例えば、３０℃で４０から６０分のホイロ発酵を行う。
（Ｓ１１）焼成工程
ホイロ発酵工程で得られたパン生地（容器に収納した状態のパン生地）を、焼成する。例えば、オーブン（焼成装置に相当する。）で１９０℃～２２０℃で２０分～３０分で焼成する。
焼成の条件は、パンの種類に応じて設定される。
成型工程の後で、ホイロ発酵（最終発酵）を行う。例えば、リターダー、ドウコンディショナーなどを用いて、ホイロ発酵を行う工程である。食パンの場合は、例えば、３８℃で４０から６０分のホイロ発酵を行う。フランスパンの場合は、例えば、３０℃で４０から６０分のホイロ発酵を行う。
（Ｓ１１）焼成工程
ホイロ発酵工程で得られたパン生地（容器に収納した状態のパン生地）を、焼成する。例えば、オーブン（焼成装置に相当する。）で１９０℃～２２０℃で２０分～３０分で焼成する。
焼成の条件は、パンの種類に応じて設定される。
【0051】
（製造システム）
図１Ｃにパンの製造システムの一例を説明する。
作業日Ａにおいて、捏ね装置で本捏ね工程と、発酵装置で一次発酵工程と、複数の急速冷却装置で急速冷却工程とをそれぞれ行う。
保存期間Ｂにおいて、冷凍・冷蔵保存装置で所定期間（例えば、１２時間から３０日）保存する。ここで、急速冷却／冷凍・冷蔵保存装置は、２種類の装置機能を兼用する１台が設けられており、急速急冷後にそのまま保存することができる。
焼成前日（前々日）の作業Ｃにおいて、多段式ホイロ発酵装置で多段式ホイロ発酵工程を行う。ここで、冷凍・冷蔵保存／多段式ホイロ発酵装置は、２種類の装置機能を兼用する１台が設けられており、保存後にそのまま多段式ホイロ発酵を行うことができる。
焼成日の作業Ｄにおいて、ホイロ発酵後のパン生地を焼成装置で焼く。
図１Ｃにパンの製造システムの一例を説明する。
作業日Ａにおいて、捏ね装置で本捏ね工程と、発酵装置で一次発酵工程と、複数の急速冷却装置で急速冷却工程とをそれぞれ行う。
保存期間Ｂにおいて、冷凍・冷蔵保存装置で所定期間（例えば、１２時間から３０日）保存する。ここで、急速冷却／冷凍・冷蔵保存装置は、２種類の装置機能を兼用する１台が設けられており、急速急冷後にそのまま保存することができる。
焼成前日（前々日）の作業Ｃにおいて、多段式ホイロ発酵装置で多段式ホイロ発酵工程を行う。ここで、冷凍・冷蔵保存／多段式ホイロ発酵装置は、２種類の装置機能を兼用する１台が設けられており、保存後にそのまま多段式ホイロ発酵を行うことができる。
焼成日の作業Ｄにおいて、ホイロ発酵後のパン生地を焼成装置で焼く。
【0052】
図３において食パンの製造工程を説明する。
実施形態１との違いは、多段式ホイロ発酵工程（食パン）である。
実施形態１との違いは、多段式ホイロ発酵工程（食パン）である。
【0053】
図３に多段式ホイロ発酵工程（食パン）の一例を示す。
前日の１７時に段階的ホイロ工程を開始でき、翌日の９時に焼成工程をする例を示す。
第一段階：０℃で１２時間
第二段階：１０℃で１時間（４０分から１２０分）
第二段階：２０℃で１時間（４０分から１２０分）
第三段階：３０℃で１時間（４０分から１２０分）
第四段階：３８℃で１時間（４０分から１２０分）
前日の１７時に段階的ホイロ工程を開始でき、翌日の９時に焼成工程をする例を示す。
第一段階：０℃で１２時間
第二段階：１０℃で１時間（４０分から１２０分）
第二段階：２０℃で１時間（４０分から１２０分）
第三段階：３０℃で１時間（４０分から１２０分）
第四段階：３８℃で１時間（４０分から１２０分）
【0054】
（実施形態２）
実施形態２では、食パンの一例について説明する。
食パンの配合組成物の一例を以下に示すが、これに制限されず、他の材料が配合されてもよい。
実施形態２では、食パンの一例について説明する。
食パンの配合組成物の一例を以下に示すが、これに制限されず、他の材料が配合されてもよい。
【0055】
【表3】
【0056】
上記の配合組成において以下の工程で食パンを作成した。
実施例１は、図３の製造工程において前処理工程はなく、本捏ね工程から行う。
（Ｓ３）本捏ね工程
表３に記載の全成分をミキサーで捏ねる。
（Ｓ４）一次発酵工程
本捏ね工程で得られた生地を所定期間（例えば、２４℃で１０分から２０分）、一次発酵する。一次発酵工程において一次発酵中にパンチ工程を含む。
（Ｓ５）分割工程
一次発酵工程後の生地を所定の量に分割する。分割した後で、ベンチタイム（例えば、３０分から２時間など）をとってもよい。
実施例１は、図３の製造工程において前処理工程はなく、本捏ね工程から行う。
（Ｓ３）本捏ね工程
表３に記載の全成分をミキサーで捏ねる。
（Ｓ４）一次発酵工程
本捏ね工程で得られた生地を所定期間（例えば、２４℃で１０分から２０分）、一次発酵する。一次発酵工程において一次発酵中にパンチ工程を含む。
（Ｓ５）分割工程
一次発酵工程後の生地を所定の量に分割する。分割した後で、ベンチタイム（例えば、３０分から２時間など）をとってもよい。
【0057】
（Ｓ６）急速冷却工程
分割パン生地を、－３０℃で、急速冷却手段（例えば、急速冷却装置、ブラストチラー）で、分割パン生地の中心部（実質的に中心近傍箇所を含む）の温度が５℃になるまで急速冷却（例えば、３０分から５０分で急速冷却）する。
（Ｓ７）冷却分割パン生地保存工程
冷却分割パン生地を、－４℃で冷凍・冷蔵手段（例えば、パーシャル温度機能の冷蔵庫）で、冷却分割パン生地を所定期間（例えば、１０日）保存する。
（Ｓ８）常温戻し工程
冷却分割パン生地保存工程で保存されていた冷却分割パン生地を、常温常湿下で、パン生地の中心部温度が所定温度（例えば、８℃～１０℃）になるまで温度制御する。常温戻し工程は、例えば、３０分から５０分である。
（Ｓ９）
常温戻し工程で得られたパン生地を成型する。食パン容器に収納する。
分割パン生地を、－３０℃で、急速冷却手段（例えば、急速冷却装置、ブラストチラー）で、分割パン生地の中心部（実質的に中心近傍箇所を含む）の温度が５℃になるまで急速冷却（例えば、３０分から５０分で急速冷却）する。
（Ｓ７）冷却分割パン生地保存工程
冷却分割パン生地を、－４℃で冷凍・冷蔵手段（例えば、パーシャル温度機能の冷蔵庫）で、冷却分割パン生地を所定期間（例えば、１０日）保存する。
（Ｓ８）常温戻し工程
冷却分割パン生地保存工程で保存されていた冷却分割パン生地を、常温常湿下で、パン生地の中心部温度が所定温度（例えば、８℃～１０℃）になるまで温度制御する。常温戻し工程は、例えば、３０分から５０分である。
（Ｓ９）
常温戻し工程で得られたパン生地を成型する。食パン容器に収納する。
【0058】
（Ｓ１０）多段式ホイロ発酵工程（あるいはＳ１０－１ホイロ発酵工程）
容器に収納したパン生地を、段階的にホイロ発酵（最終発酵）をする。
第一段階：０℃で１２時間
第二段階：１０℃で１時間
第二段階：２０℃で１時間
第三段階：３０℃で１時間
第四段階：３８℃で１時間
容器に収納したパン生地を、段階的にホイロ発酵（最終発酵）をする。
第一段階：０℃で１２時間
第二段階：１０℃で１時間
第二段階：２０℃で１時間
第三段階：３０℃で１時間
第四段階：３８℃で１時間
【0059】
（Ｓ１１）焼成工程
段階的ホイロ発酵工程（あるいはホイロ発酵工程）で得られたパン生地（成型容器に収納した状態のパン生地）を、焼成する。
段階的ホイロ発酵工程（あるいはホイロ発酵工程）で得られたパン生地（成型容器に収納した状態のパン生地）を、焼成する。
【0060】
比較例１は、以下の工程で食パンを作成した。
表３に記載の全成分をミキサーで仮捏ねをする。
次いで、パン生地をチルド温度で１２時間保存する。
翌日、本仕込として、パン生地を再度ミキサーで捏ねる。次いで、発酵させる。
その後に、焼成する。
表３に記載の全成分をミキサーで仮捏ねをする。
次いで、パン生地をチルド温度で１２時間保存する。
翌日、本仕込として、パン生地を再度ミキサーで捏ねる。次いで、発酵させる。
その後に、焼成する。
【0061】
図４Ａに実施例１の食パンのスライス断面を示し、図４Ｂに比較例１の食パンのスライス断面を示す。
実施例１では、空隙のサイズが細かく均一であり、ケービング（パンの側面または、上部がへこむ現象）がない。一方、比較例１では、空隙のサイズが大きいものが点在し、均一ではなく、ケービングがあった。
実施例１では、空隙のサイズが細かく均一であり、ケービング（パンの側面または、上部がへこむ現象）がない。一方、比較例１では、空隙のサイズが大きいものが点在し、均一ではなく、ケービングがあった。
【要約】
【課題】焼成後のスライス面の気泡のきめ細かさ、ばらつきの少ない均一性、食感、風味を改善できる、冷却パン生地を用いるパンの製造システムを提供する。
【解決手段】冷却パン生地を用いるパンの製造システムは、分割パン生地を、－３５℃から－２５℃の温度範囲の任意の温度で、分割パン生地の中心部の温度が－５℃以上１０℃以下になるまで急速冷却する急速冷却工程に使用される急速冷却装置と、冷却分割パン生地を、－６℃から５℃の温度範囲で、冷却分割パン生地を所定期間保存する冷却分割パン生地保存工程に使用される冷凍・冷蔵保存装置と、保存した後の前記冷却分割パン生地をパン生地の中心部温度が８℃～１０℃になるまで温度制御し、次いでパン生地を成型した後で、少なくとも３段階の温度および期間を設定してホイロ発酵を行う多段式ホイロ発酵装置と、多段式ホイロ発酵装置で発酵されたパン生地を焼成する焼成装置を備える。
【選択図】図１Ａ
【解決手段】冷却パン生地を用いるパンの製造システムは、分割パン生地を、－３５℃から－２５℃の温度範囲の任意の温度で、分割パン生地の中心部の温度が－５℃以上１０℃以下になるまで急速冷却する急速冷却工程に使用される急速冷却装置と、冷却分割パン生地を、－６℃から５℃の温度範囲で、冷却分割パン生地を所定期間保存する冷却分割パン生地保存工程に使用される冷凍・冷蔵保存装置と、保存した後の前記冷却分割パン生地をパン生地の中心部温度が８℃～１０℃になるまで温度制御し、次いでパン生地を成型した後で、少なくとも３段階の温度および期間を設定してホイロ発酵を行う多段式ホイロ発酵装置と、多段式ホイロ発酵装置で発酵されたパン生地を焼成する焼成装置を備える。
【選択図】図１Ａ
【図1A】
【図1B】
【図1C】
【図2】
【図3】
【図4A】
【図4B】
