(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】特許公報(B2)
(11)【特許番号】
(24)【登録日】2023-10-17
(45)【発行日】2023-10-25
(54)【発明の名称】製袋充填包装機のホッパ配設構造
(51)【国際特許分類】
B65B 39/00 20060101AFI20231018BHJP
B65B 9/213 20120101ALI20231018BHJP
【ＦＩ】
B65B39/00 A
B65B9/213
【請求項の数】
6
(21)【出願番号】P 2019207899
(22)【出願日】2019-11-18
(65)【公開番号】P2021079972
(43)【公開日】2021-05-27
【審査請求日】2022-08-23
(73)【特許権者】
【識別番号】000148162
【氏名又は名称】株式会社川島製作所
(74)【代理人】
【識別番号】100089875
【弁理士】
【氏名又は名称】野田 茂
(72)【発明者】
【氏名】中澤 健太
【審査官】種子島 貴裕
(56)【参考文献】
【文献】特開２０１４－１０５０４４（ＪＰ，Ａ）
【文献】実開昭５０－０６５８６１（ＪＰ，Ｕ）
【文献】特開２０１４－２３４１６５（ＪＰ，Ａ）
(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)
Ｂ６５Ｂ ３９／００
Ｂ６５Ｂ ９／２１３
(57)【特許請求の範囲】
【請求項1】
充填筒のホッパを突出させる孔が設けられた天板を備える製袋充填包装機のホッパ配設構造であって、前記天板は、前記孔の半部を有する天板本体と、前記孔の残りの半部を有し前記天板本体に着脱可能に取着される天板分割体とで構成され、
前記天板本体の前記孔の半部の縁の全周から上方に向けて第１起立壁が突設され、
前記天板分割体の前記孔の残りの半部の縁の全周から上方に向けて第２起立壁が突設され、
前記天板本体に前記天板分割体が取着された状態で前記第１起立壁と前記第２起立壁は同一の高さとなって周方向に繋がり、
前記ホッパの下部に前記第１起立壁の上端と前記第２起立壁の上端とに載置される鍔部が設けられている、
ことを特徴とする製袋充填包装機のホッパ配設構造。
【請求項2】
前記天板本体は幅と長さとを有すると共に、前記天板分割体は、前記天板本体の幅方向に沿った幅と長さ方向に沿った長さとを有し、前記孔の半部は、前記天板本体の幅方向の中間部で、かつ、前記天板本体の長さ方向の両端のうちの一方の端部寄りの箇所で前記一方の端部から離れた箇所に設けられ、
前記天板本体には、前記天板本体の幅よりも小さい幅を有して前記孔の半部を前記一方の端部に開放させる欠部が設けられ、
前記天板分割体は、前記天板分割体の幅、長さが前記天板本体の幅、長さよりも小さく前記天板本体に取着された状態で前記欠部を閉塞するに足る形状、大きさで形成されている、
ことを特徴とする請求項１記載の製袋充填包装機のホッパ配設構造。
【請求項3】
前記欠部は、前記一方の端部に向かうにつれて前記天板本体の幅方向に沿った幅が次第に拡がる扇型状に形成され、前記天板分割体は、前記天板分割体の長さ方向の一端から他端に向けて前記天板分割体の幅が次第に大きくなる扇型状を呈し、
前記孔の残りの半部は、前記天板分割体の長さ方向の一端に設けられている、
ことを特徴とする請求項２記載の製袋充填包装機のホッパ配設構造。
【請求項4】
前記天板本体には、前記第１起立壁に連続し前記欠部の縁に沿って起立する前記第１起立壁よりも高さが低い第３起立壁が設けられ、前記天板分割体は、前記第３起立壁に載置される、
ことを特徴とする請求項２または３記載の製袋充填包装機のホッパ配設構造。
【請求項5】
前記天板分割体は、前記天板分割体の幅方向の両側から垂設され前記天板分割体が前記第３起立壁に載置された状態で前記第３起立壁に対向する垂れ壁を含んで構成されている、ことを特徴とする請求項４記載の製袋充填包装機のホッパ配設構造。
【請求項6】
前記天板本体と前記天板分割体は共に鋼板からなる板金製であり、前記天板分割体の前記孔の残りの半部は、前記天板本体の前記孔の半部の半径よりも大きな寸法の半径で形成され、
前記第２起立壁の周方向の両端には、前記第２起立壁と同じ高さで前記孔の残りの半部の半径方向内側に向かって延在し前記第１起立壁の周方向の端部に当接可能な当接壁が設けられている、
ことを特徴とする請求項１～５の何れか１項記載の製袋充填包装機のホッパ配設構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は製袋充填包装機のホッパ配設構造に関する。
【背景技術】
【0002】
製袋充填包装機は、フレーム内に、フォーマ、充填筒、フィルム供給機構、フィルム送り機構、縦接合部、横接合部などが設けられて構成されている。
フレームは天板を有し、天板上には、充填筒の上部のホッパが位置しており、ホッパには計量機で測量された製品が間欠的に投入されていく。
そのため天板上には、製品のホッパへの投入時の製品のかけらや粉塵が落ちる。
そこで、それら製品のかけらや粉じんがある程度溜まったところでエアガンを用いて天板上の清掃が行なわれる。
一方、この種の製袋充填包装機では、ホッパの天板への配設構造は、ホッパの下部に続く筒部が、天板に形成された孔に挿通されている配設構造となっている（特開２０１０－１０５７４０号公報の図８Ａ参照）。
フレームは天板を有し、天板上には、充填筒の上部のホッパが位置しており、ホッパには計量機で測量された製品が間欠的に投入されていく。
そのため天板上には、製品のホッパへの投入時の製品のかけらや粉塵が落ちる。
そこで、それら製品のかけらや粉じんがある程度溜まったところでエアガンを用いて天板上の清掃が行なわれる。
一方、この種の製袋充填包装機では、ホッパの天板への配設構造は、ホッパの下部に続く筒部が、天板に形成された孔に挿通されている配設構造となっている（特開２０１０－１０５７４０号公報の図８Ａ参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【文献】特開２０１０－１０５７４０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
そのため、エアガンにより天板上の清掃を行なうと、天板の孔の内周面と筒部の外周面との間の環状の隙間から製品のかけらや粉塵が天板の下方に落下し、フィルムに付着する、あるいは、フィルム送り機構や、縦接合部、横接合部の摺動部分に入り込むなどの不具合があり、何らかの改善が求められていた。
本発明は前記事情に鑑み案出されたものであった、本発明の目的は、エアガンにより天板上の清掃を行なった場合、製品のかけらや粉塵の天板の下方への落下を阻止する上で有利な製袋充填包装機のホッパ配設構造を提供することにある。
本発明は前記事情に鑑み案出されたものであった、本発明の目的は、エアガンにより天板上の清掃を行なった場合、製品のかけらや粉塵の天板の下方への落下を阻止する上で有利な製袋充填包装機のホッパ配設構造を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【0005】
上述した目的を達成するため本発明は、充填筒のホッパを突出させる孔が設けられた天板を備える製袋充填包装機のホッパ配設構造であって、前記天板は、前記孔の半部を有する天板本体と、前記孔の残りの半部を有し前記天板本体に着脱可能に取着される天板分割体とで構成され、前記天板本体の前記孔の半部の縁の全周から上方に向けて第１起立壁が突設され、前記天板分割体の前記孔の残りの半部の縁の全周から上方に向けて第２起立壁が突設され、前記天板本体に前記天板分割体が取着された状態で前記第１起立壁と前記第２起立壁は同一の高さとなって周方向に繋がり、前記ホッパの下部に前記第１起立壁の上端と前記第２起立壁の上端とに載置される鍔部が設けられていることを特徴とする。
【発明の効果】
【0006】
天板の清掃時、エアーで吹き飛ばされた製品のかけらや粉じんが孔に向かっても、孔の周囲に第１起立壁と第２起立壁が起立していることから、それらかけらや粉じんは孔から離れる方向に反射され吹き飛ばされる。
また、エアーにより舞い上がった製品のかけらや粉じんが上方から孔に侵入しようとしても、第１起立壁と第２起立壁にホッパの鍔部が載置されていることから、ホッパの鍔部によりそれらかけらや粉じんの孔への侵入が阻止される。
また、エアーにより舞い上がった製品のかけらや粉じんが上方から孔に侵入しようとしても、第１起立壁と第２起立壁にホッパの鍔部が載置されていることから、ホッパの鍔部によりそれらかけらや粉じんの孔への侵入が阻止される。
【図面の簡単な説明】
【0007】
【図1】計量機と製袋充填包装機の正面図である。
【図2】製袋充填包装機の天板、ホッパ、充填筒本体部分の斜視図である。
【図3】天板本体から天板分割体とホッパとを切り離した状態の斜視図である。
【図4】天板本体に天板分割体とホッパとが取り付けられた状態の斜視図である。
【図5】充填筒とホッパの箇所で切断した天板の断面側面図である。
【図6】充填筒とホッパとを省略し、天板本体に天板分割体を取り付けた状態の斜視図である。
【図7】充填筒とホッパとを省略し、天板本体に天板分割体を取り付けた状態の平面図である。
【図8】充填筒とホッパとを省略し、天板本体に天板分割体を取り付けた状態の断面側面図である。
【図9】天板本体に充填筒を配置した状態の斜視図である。
【図10】（Ａ）は天板本体の平面図、（Ｂ）は同側面図、（Ｃ）は第１起立壁、第３起立壁、欠部部分の拡大斜視図である。
【図11】（Ａ）は天板分割体の平面図、（Ｂ）は同側面図、（Ｃ）は第２起立壁、当接壁部分の拡大斜視図である。
【図12】変形例に係る天板分割体の説明図で、（Ａ）は天板分割体の平面図、（Ｂ）は（Ａ）のＢ―Ｂ断面図である。
【発明を実施するための形態】
【0008】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。
図１に示すように、計量機６から製袋充填包装機８の充填筒１８のホッパ３０に製品が投入され、製袋充填包装機８により製品が封入された袋体１０が形成されていく。
製袋充填包装機８は、本体部１２とフレーム１４とを備えている。
本体部１２は、不図示のフィルム供給機構、フォーマ１６、充填筒１８、フィルム送り機構２０、縦シール装置２２、横シール装置２４を含んで構成されている。
フレーム１４は、底枠１４０２と、底枠１４０２から立設され本体部１２の左右側部を覆う側板１４０４と、本体部１２の上方を覆う天板２６とを含んで構成されている。
充填筒１８は、フォーマ１６の中央に上下に貫通して配置される充填筒本体２８と、充填筒本体２８の上部に設けられたホッパ３０とを備え、ホッパ３０は天板２６上に突出している。
図２、図３に示すように、ホッパ３０は円錐面で形成されたホッパ本体３００２と、ホッパ本体３００２の下部に設けられたホッパ鍔部３００４とを有している。
ホッパ鍔部３００４は、後述する孔２６０２（図７参照）の内周面を形成する第１起立壁２６１０（図７参照）と第２起立壁２６２０（図７参照）の輪郭よりも大きい輪郭で環板状に形成されている。
このホッパ３０の上方には、図１に示すように、計量機６の製品投入用ホッパ６００２が配置されている。
フォーマ１６は、フィルム供給機構により供給された幅と長さとを有する帯状の包装フィルムを、充填筒本体２８の外周面に筒状に折り込む。
フィルム送り機構２０は一対のベルト・プーリ機構２００２を含んで構成され、フォーマ１６により筒状に折り込まれたフィルムを間欠的に下方に送り出し、縦シール装置２２は筒状フィルムの幅方向の両端をシールすることで筒状フィルムとする。
図１に示すように、計量機６から製袋充填包装機８の充填筒１８のホッパ３０に製品が投入され、製袋充填包装機８により製品が封入された袋体１０が形成されていく。
製袋充填包装機８は、本体部１２とフレーム１４とを備えている。
本体部１２は、不図示のフィルム供給機構、フォーマ１６、充填筒１８、フィルム送り機構２０、縦シール装置２２、横シール装置２４を含んで構成されている。
フレーム１４は、底枠１４０２と、底枠１４０２から立設され本体部１２の左右側部を覆う側板１４０４と、本体部１２の上方を覆う天板２６とを含んで構成されている。
充填筒１８は、フォーマ１６の中央に上下に貫通して配置される充填筒本体２８と、充填筒本体２８の上部に設けられたホッパ３０とを備え、ホッパ３０は天板２６上に突出している。
図２、図３に示すように、ホッパ３０は円錐面で形成されたホッパ本体３００２と、ホッパ本体３００２の下部に設けられたホッパ鍔部３００４とを有している。
ホッパ鍔部３００４は、後述する孔２６０２（図７参照）の内周面を形成する第１起立壁２６１０（図７参照）と第２起立壁２６２０（図７参照）の輪郭よりも大きい輪郭で環板状に形成されている。
このホッパ３０の上方には、図１に示すように、計量機６の製品投入用ホッパ６００２が配置されている。
フォーマ１６は、フィルム供給機構により供給された幅と長さとを有する帯状の包装フィルムを、充填筒本体２８の外周面に筒状に折り込む。
フィルム送り機構２０は一対のベルト・プーリ機構２００２を含んで構成され、フォーマ１６により筒状に折り込まれたフィルムを間欠的に下方に送り出し、縦シール装置２２は筒状フィルムの幅方向の両端をシールすることで筒状フィルムとする。
【0009】
横シール装置２４は、筒状フィルムの長さ方向の下部をシールすると共に切断する。
詳細には、筒状フィルムの第１の位置で筒状フィルムの長さ方向の下部がシールされ、製品投入用ホッパ３０から計量された製品がホッパ３０を介して充填筒本体２８から、この下部がシールされた筒状フィルムの内部に投入される。
その後、フィルム送り機構２０により、筒状フィルムが第１の位置からその下方の第２の位置に移送される。
第２の位置では、製品が投入された筒状フィルムの上部が横シール装置２４によりシールされ製品が封入された袋体１０が形成されると共に、その上方の第１の位置に位置する筒状フィルムの下部がシールされ、同時に、製品が封入された袋体１０が第１の位置に位置する筒状フィルムから切り離される。
詳細には、筒状フィルムの第１の位置で筒状フィルムの長さ方向の下部がシールされ、製品投入用ホッパ３０から計量された製品がホッパ３０を介して充填筒本体２８から、この下部がシールされた筒状フィルムの内部に投入される。
その後、フィルム送り機構２０により、筒状フィルムが第１の位置からその下方の第２の位置に移送される。
第２の位置では、製品が投入された筒状フィルムの上部が横シール装置２４によりシールされ製品が封入された袋体１０が形成されると共に、その上方の第１の位置に位置する筒状フィルムの下部がシールされ、同時に、製品が封入された袋体１０が第１の位置に位置する筒状フィルムから切り離される。
【0010】
図２、図３に示すように、フォーマ１６は、左右の側板１４０４から突設されたブラケット１４１０、それらブラケット１４１０に架け渡された下支持板１４１２により支持さている。
また、図３に示すように、下支持板１４１２の両側から突設された支柱１４１４に上支持板１４１６が架け渡され、充填筒本体２８の上部はこの上支持板１４１６により支持されている。
図５、図６に示すように、天板２６には、充填筒本体２８が挿通されホッパ３０を天板２６上に突出させる孔２６０２が設けられている。
図３に示すように、充填筒本体２８の内部は製品が落下する通路２８０２として形成され、図３、図５に示すように、充填筒本体２８の上端に充填筒鍔部２８０４が設けられ、本実施の形態では、天板２６の孔２６０２には、充填筒鍔部２８０４が位置している。
また、図３に示すように、下支持板１４１２の両側から突設された支柱１４１４に上支持板１４１６が架け渡され、充填筒本体２８の上部はこの上支持板１４１６により支持されている。
図５、図６に示すように、天板２６には、充填筒本体２８が挿通されホッパ３０を天板２６上に突出させる孔２６０２が設けられている。
図３に示すように、充填筒本体２８の内部は製品が落下する通路２８０２として形成され、図３、図５に示すように、充填筒本体２８の上端に充填筒鍔部２８０４が設けられ、本実施の形態では、天板２６の孔２６０２には、充填筒鍔部２８０４が位置している。
【0011】
図６、図７に示すように、天板２６は、製品が封入される袋体の形状や大きさに応じて充填筒１８やフォーマ１６を簡単に交換できるように、孔２６０２の半部２６０２Ａを有する天板本体２６Ａと、孔２６０２の残りの半部２６０２Ｂを有し天板本体２６Ａに対して着脱可能に取着される天板分割体２６Ｂとで構成されている。
本実施の形態では、天板本体２６Ａと天板分割体２６Ｂは共に１～５ｍｍ程度の厚さの鋼板からなり、プレス加工された板金製である。なお、天板本体２６Ａと天板分割体２６Ｂの材料や製造方法には、従来公知の様々な材料や製造方法が採用可能であるが、板金製のものを用いるとコストダウンを図る上で有利となる。
本実施の形態では、天板本体２６Ａと天板分割体２６Ｂは共に１～５ｍｍ程度の厚さの鋼板からなり、プレス加工された板金製である。なお、天板本体２６Ａと天板分割体２６Ｂの材料や製造方法には、従来公知の様々な材料や製造方法が採用可能であるが、板金製のものを用いるとコストダウンを図る上で有利となる。
【0012】
図１０に示すように、天板本体２６Ａは平坦面で形成され、幅Ｗ１と長さＬ１とを有している。
孔２６０２の半部２６０２Ａは、天板本体２６Ａの幅Ｗ１方向の中央部（中間部）で、かつ、天板本体２６Ａの長さＬ１方向の両端のうちの一方の端部寄りの箇所で一方の端部から離れた箇所に設けられている。
また、天板本体２６Ａには、孔２６０２の半部２６０２Ａを一方の端部に開放させる欠部２６０４が設けられている。
図１０（Ａ）に示すように、欠部２６０４は、その幅Ｗ２が、一方の端部に向かって次第に大きくなる扇型状に形成され、一方の端部における天板本体２６Ａの幅方向に沿った欠部２６０４の幅Ｗ２は、天板本体２６Ａの幅Ｗ１よりも小さい寸法で形成されている。
孔２６０２の半部２６０２Ａの縁の全周から上方に向けて均一の高さの第１起立壁２６１０が突設されている。
したがって、第１起立壁２６１０の内周面により孔２６０２の半部２６０２Ａの内周面が形成されている。
孔２６０２の半部２６０２Ａは、天板本体２６Ａの幅Ｗ１方向の中央部（中間部）で、かつ、天板本体２６Ａの長さＬ１方向の両端のうちの一方の端部寄りの箇所で一方の端部から離れた箇所に設けられている。
また、天板本体２６Ａには、孔２６０２の半部２６０２Ａを一方の端部に開放させる欠部２６０４が設けられている。
図１０（Ａ）に示すように、欠部２６０４は、その幅Ｗ２が、一方の端部に向かって次第に大きくなる扇型状に形成され、一方の端部における天板本体２６Ａの幅方向に沿った欠部２６０４の幅Ｗ２は、天板本体２６Ａの幅Ｗ１よりも小さい寸法で形成されている。
孔２６０２の半部２６０２Ａの縁の全周から上方に向けて均一の高さの第１起立壁２６１０が突設されている。
したがって、第１起立壁２６１０の内周面により孔２６０２の半部２６０２Ａの内周面が形成されている。
【0013】
また、第１起立壁２６１０に連続し欠部２６０４の縁に沿って起立する均一高さの第３起立壁２６１２が突設され、第３起立壁２６１２は、第１起立壁２６１０よりも高さが低く形成されている。
第３起立壁２６１２は、直線状に延在しており、天板本体２６Ａの幅Ｗ１方向における第３起立壁２６１２間の距離は、すなわち欠部２６０４の幅Ｗ２は、一方の端部に向かって次第に大きくなる。
厳密には、孔２６０２の半部２６０２Ａを平面視した場合、すなわち、第１起立壁２６１０を平面視した場合、図７に示すように、第１起立壁２６１０は、円弧部と、その円弧部の両端からその接線方向に延在する直線部とで形成され、平面した場合、この直線部に第３起立壁２６１２が連続している。
さらに、図１０（Ｂ）、（Ｃ）に示すように、天板本体２６Ａの幅方向の両端および長さ方向の両端に位置する縁には下方に突設された垂れ壁２６１４が設けられている。
なお、天板本体２６Ａは従来公知の様々な構造によりフレーム１４の一対の側板１４０４上に取り付けられ、一対の側板１４０４の上端間を連結している。
第３起立壁２６１２は、直線状に延在しており、天板本体２６Ａの幅Ｗ１方向における第３起立壁２６１２間の距離は、すなわち欠部２６０４の幅Ｗ２は、一方の端部に向かって次第に大きくなる。
厳密には、孔２６０２の半部２６０２Ａを平面視した場合、すなわち、第１起立壁２６１０を平面視した場合、図７に示すように、第１起立壁２６１０は、円弧部と、その円弧部の両端からその接線方向に延在する直線部とで形成され、平面した場合、この直線部に第３起立壁２６１２が連続している。
さらに、図１０（Ｂ）、（Ｃ）に示すように、天板本体２６Ａの幅方向の両端および長さ方向の両端に位置する縁には下方に突設された垂れ壁２６１４が設けられている。
なお、天板本体２６Ａは従来公知の様々な構造によりフレーム１４の一対の側板１４０４上に取り付けられ、一対の側板１４０４の上端間を連結している。
【0014】
図１１に示すように、天板分割体２６Ｂは、平坦面で形成され、天板本体２６Ａの幅Ｗ１方向に沿った幅Ｗ３と長さＬ１方向に沿った長さＬ３とを有し、幅Ｗ３と長さＬ３は天板本体２６Ａの幅Ｗ１と長さＬ１よりも小さい。
孔２６０２の残りの半部２６０２Ｂは、天板分割体２６Ｂの長さＬ３方向の一端に設けられている。
天板分割体２６Ｂは、長さＬ３方向の一端から他端に向けて幅Ｗ３が次第に大きくなる扇型状を呈し、天板本体２６Ａに取着された状態で欠部２６０４を閉塞するに足る形状、大きさで形成されている。
天板分割体２６Ｂは、本実施の形態では、第３起立壁２６１２に載置された状態で欠部２６０４を確実に閉塞できるように、図４、図６に示すように、天板本体２６Ａの幅Ｗ１方向において第３起立壁２６１２間の寸法よりも大きな寸法で形成されている。
孔２６０２の残りの半部２６０２Ｂは、天板分割体２６Ｂの長さＬ３方向の一端に設けられている。
天板分割体２６Ｂは、長さＬ３方向の一端から他端に向けて幅Ｗ３が次第に大きくなる扇型状を呈し、天板本体２６Ａに取着された状態で欠部２６０４を閉塞するに足る形状、大きさで形成されている。
天板分割体２６Ｂは、本実施の形態では、第３起立壁２６１２に載置された状態で欠部２６０４を確実に閉塞できるように、図４、図６に示すように、天板本体２６Ａの幅Ｗ１方向において第３起立壁２６１２間の寸法よりも大きな寸法で形成されている。
【0015】
図７に示すように、天板分割体２６Ｂの孔２６０２の残りの半部２６０２Ｂの半径は、天板本体２６Ａの孔２６０２の半部２６０２Ａの半径よりも大きな寸法で形成されている。
孔２６０２の残りの半部２６０２Ｂの縁の全周から上方に向けて第２起立壁２６２０が突設されている。
したがって、第２起立壁２６２０の内周面により孔２６０２の残りの半部２６０２Ｂの内周面が形成されている。
図７、図８、図１１（Ａ）、（Ｃ）に示すように、第２起立壁２６２０の周方向の両端には、第２起立壁２６２０と同じ高さで孔２６０２の残りの半部２６０２Ｂの半径方向内側に向かって延在し第１起立壁２６１０の周方向の端部に当接可能な当接壁２６２２が設けられている、
天板分割体２６Ｂは、第３起立壁２６１２に載置され、図４に示すように、ねじ２６３０やボルトにより第２起立壁２６２０の端面に取着される。したがって、図面には不図示であるが天板分割体２６Ｂにはねじ挿通孔やボルト挿通孔が形成され、第２起立壁２６２０の端面にはねじ孔が形成されている。
なお、天板分割体２６Ｂの天板本体２６Ａへの取り付けには、例えば、図４に示す天板本体２６Ａの長さ方向の一端の垂れ壁２６１４Ａに対向させて天板分割体２６Ｂの端部からから垂れ壁を設け、この垂れ壁に取着したマグネットを天板本体２６Ａの垂れ壁２６１４Ａに吸着させることで天板分割体２６Ｂを天板本体２６Ａに取り付けるなど、従来公知の様々な取り付け構造が採用可能である。
このように天板本体２６Ａに天板分割体２６Ｂが取着された状態で、図８に示すように、第１起立壁２６１０と第２起立壁２６２０、当接壁２６２２は同一の高さとなり、また、図７に示すように、当接壁２６２２が第１起立壁２６１０の両端に当接することで第１起立壁２６１０、第２起立壁２６２０は周方向に隙間なく繋がり、また、孔２６０２の周囲において、天板本体２６Ａと天板分割体２６Ｂは上下方向において隙間なく繋がる。
孔２６０２の残りの半部２６０２Ｂの縁の全周から上方に向けて第２起立壁２６２０が突設されている。
したがって、第２起立壁２６２０の内周面により孔２６０２の残りの半部２６０２Ｂの内周面が形成されている。
図７、図８、図１１（Ａ）、（Ｃ）に示すように、第２起立壁２６２０の周方向の両端には、第２起立壁２６２０と同じ高さで孔２６０２の残りの半部２６０２Ｂの半径方向内側に向かって延在し第１起立壁２６１０の周方向の端部に当接可能な当接壁２６２２が設けられている、
天板分割体２６Ｂは、第３起立壁２６１２に載置され、図４に示すように、ねじ２６３０やボルトにより第２起立壁２６２０の端面に取着される。したがって、図面には不図示であるが天板分割体２６Ｂにはねじ挿通孔やボルト挿通孔が形成され、第２起立壁２６２０の端面にはねじ孔が形成されている。
なお、天板分割体２６Ｂの天板本体２６Ａへの取り付けには、例えば、図４に示す天板本体２６Ａの長さ方向の一端の垂れ壁２６１４Ａに対向させて天板分割体２６Ｂの端部からから垂れ壁を設け、この垂れ壁に取着したマグネットを天板本体２６Ａの垂れ壁２６１４Ａに吸着させることで天板分割体２６Ｂを天板本体２６Ａに取り付けるなど、従来公知の様々な取り付け構造が採用可能である。
このように天板本体２６Ａに天板分割体２６Ｂが取着された状態で、図８に示すように、第１起立壁２６１０と第２起立壁２６２０、当接壁２６２２は同一の高さとなり、また、図７に示すように、当接壁２６２２が第１起立壁２６１０の両端に当接することで第１起立壁２６１０、第２起立壁２６２０は周方向に隙間なく繋がり、また、孔２６０２の周囲において、天板本体２６Ａと天板分割体２６Ｂは上下方向において隙間なく繋がる。
【0016】
次に、充填筒１８の天板２６への取り付けについて説明する。
まず、図３に示すように、天板分割体２６Ｂを外した状態で、図５、図９に示すように、天板本体２６Ａの孔２６０２の半部２６０２Ａに充填筒本体２８の上部を位置させる。
本実施の形態では、孔２６０２の半部２６０２Ａに、すなわち、第１起立壁２６１０の内周面の内側に充填筒本体２８の充填筒鍔部２８０４を位置させる。
次に、天板分割体２６Ｂを天板本体２６Ａに取り付ける。
この場合には、図６～図８に示すように、天板分割体２６Ｂの孔２６０２の残りの半部２６０２Ｂを天板本体２６Ａの孔２６０２の半部２６０２Ａに合わせ、両端の当接壁２６２２を第１起立壁２６１０の周方向の両端に当接して天板分割体２６Ｂを第３起立壁２６１２に載置し、天板分割体２６Ｂをねじ２６３０やボルトにより第３起立壁２６１２の端面に取着する。
これにより、図７、図８に示すように、当接壁２６２２を含む第２起立壁２６２０の周方向の両側の箇所は第３起立壁２６１２に載置された状態で、当接壁２６２２が第１起立壁２６１０の周方向の端部に当接する。すなわち、第１起立壁２６１０と第２起立壁２６２０は上下方向の隙間および水平方向の隙間をあけることなく連続した状態で接続されることになる。
また、図５に示すように、充填筒本体２８の充填筒鍔部２８０４は、第１起立壁２６１０の内周面と第２起立壁２６２０の内周面の内側に位置する。
まず、図３に示すように、天板分割体２６Ｂを外した状態で、図５、図９に示すように、天板本体２６Ａの孔２６０２の半部２６０２Ａに充填筒本体２８の上部を位置させる。
本実施の形態では、孔２６０２の半部２６０２Ａに、すなわち、第１起立壁２６１０の内周面の内側に充填筒本体２８の充填筒鍔部２８０４を位置させる。
次に、天板分割体２６Ｂを天板本体２６Ａに取り付ける。
この場合には、図６～図８に示すように、天板分割体２６Ｂの孔２６０２の残りの半部２６０２Ｂを天板本体２６Ａの孔２６０２の半部２６０２Ａに合わせ、両端の当接壁２６２２を第１起立壁２６１０の周方向の両端に当接して天板分割体２６Ｂを第３起立壁２６１２に載置し、天板分割体２６Ｂをねじ２６３０やボルトにより第３起立壁２６１２の端面に取着する。
これにより、図７、図８に示すように、当接壁２６２２を含む第２起立壁２６２０の周方向の両側の箇所は第３起立壁２６１２に載置された状態で、当接壁２６２２が第１起立壁２６１０の周方向の端部に当接する。すなわち、第１起立壁２６１０と第２起立壁２６２０は上下方向の隙間および水平方向の隙間をあけることなく連続した状態で接続されることになる。
また、図５に示すように、充填筒本体２８の充填筒鍔部２８０４は、第１起立壁２６１０の内周面と第２起立壁２６２０の内周面の内側に位置する。
【0017】
次に、ホッパ３０のホッパ鍔部３００４を第１起立壁２６１０と第２起立壁２６２０とに載置し、図４に示すように、ホッパ鍔部３００４をねじ２６３２やボルトにより充填筒本体２８の鍔部の上面に取り付ける。したがって、図面には不図示であるがホッパ鍔部３００４にはねじ挿通孔やボルト挿通孔が形成され、充填筒鍔部２８０４にはねじ孔が形成されている。
なお、ホッパ鍔部３００４を充填筒鍔部２８０４の上面に取り付けた状態で、図５に示すように、ホッパ鍔部３００４は第１起立壁２６１０と第２起立壁２６２０とに載置された状態となっており、あるいはホッパ鍔部３００４が第１起立壁２６１０と第２起立壁２６２０とを若干下方に押圧する状態となっている。
これにより充填筒１８の天板２６への取り付けが終了し、充填筒１８を天板２６から取り外す場合には前記と逆の操作が行われる。
なお、ホッパ鍔部３００４を充填筒鍔部２８０４の上面に取り付けた状態で、図５に示すように、ホッパ鍔部３００４は第１起立壁２６１０と第２起立壁２６２０とに載置された状態となっており、あるいはホッパ鍔部３００４が第１起立壁２６１０と第２起立壁２６２０とを若干下方に押圧する状態となっている。
これにより充填筒１８の天板２６への取り付けが終了し、充填筒１８を天板２６から取り外す場合には前記と逆の操作が行われる。
【0018】
次に本発明の効果について説明する。
計量機６と製袋充填包装機８により製品が封入される袋体１０の製造時、天板２６上には、ホッパ３０への製品投入時の製品のかけらや粉塵が落ち、それらかけらや粉じんは天板２６上に溜まっていく。
そして、それらかけらや粉じんが天板２６の下方に落下することを防止するため、エアガンにより天板２６上の清掃が行なわれる。
この場合、図５に示すように、天板２６の孔２６０２の周囲全周には第１起立壁２６１０と第２起立壁２６２０とが天板２６から起立しており、かつ、ホッパ鍔部３００４がそれら第１起立壁２６１０と第２起立壁２６２０とに載置されている。
すなわち、天板２６の孔２６０２の周囲の空間は、第１起立壁２６１０と第２起立壁２６２０とホッパ鍔部３００４とにより閉塞されている。
そのため、エアーで吹き飛ばされた製品のかけらや粉じんが孔２６０２に向かっても、孔２６０２の周囲に第１起立壁２６１０と第２起立壁２６２０が起立していることから、それらかけらや粉じんは孔２６０２から離れる方向に反射され吹き飛ばされる。
また、エアーにより舞い上がった製品のかけらや粉じんが上方から孔２６０２に侵入しようとしても、第１起立壁２６１０と第２起立壁２６２０にホッパ鍔部３００４が載置されていることから、ホッパ鍔部３００４によりそれらかけらや粉じんの孔２６０２への侵入が阻止される。
すなわち、天板２６の清掃時、エアーで吹き飛ばされた製品のかけらや粉じんが、従来のように天板２６の孔２６０２の内周面と充填筒１８の外周面との間の隙間を通り、天板２６の下方へ落下することを阻止する上で有利となる。
計量機６と製袋充填包装機８により製品が封入される袋体１０の製造時、天板２６上には、ホッパ３０への製品投入時の製品のかけらや粉塵が落ち、それらかけらや粉じんは天板２６上に溜まっていく。
そして、それらかけらや粉じんが天板２６の下方に落下することを防止するため、エアガンにより天板２６上の清掃が行なわれる。
この場合、図５に示すように、天板２６の孔２６０２の周囲全周には第１起立壁２６１０と第２起立壁２６２０とが天板２６から起立しており、かつ、ホッパ鍔部３００４がそれら第１起立壁２６１０と第２起立壁２６２０とに載置されている。
すなわち、天板２６の孔２６０２の周囲の空間は、第１起立壁２６１０と第２起立壁２６２０とホッパ鍔部３００４とにより閉塞されている。
そのため、エアーで吹き飛ばされた製品のかけらや粉じんが孔２６０２に向かっても、孔２６０２の周囲に第１起立壁２６１０と第２起立壁２６２０が起立していることから、それらかけらや粉じんは孔２６０２から離れる方向に反射され吹き飛ばされる。
また、エアーにより舞い上がった製品のかけらや粉じんが上方から孔２６０２に侵入しようとしても、第１起立壁２６１０と第２起立壁２６２０にホッパ鍔部３００４が載置されていることから、ホッパ鍔部３００４によりそれらかけらや粉じんの孔２６０２への侵入が阻止される。
すなわち、天板２６の清掃時、エアーで吹き飛ばされた製品のかけらや粉じんが、従来のように天板２６の孔２６０２の内周面と充填筒１８の外周面との間の隙間を通り、天板２６の下方へ落下することを阻止する上で有利となる。
【0019】
また、本発明において、天板２６を、孔２６０２の中心を通り天板本体２６Ａの幅Ｗ１方向を通る想像線上で２分し、天板分割体２６Ｂを天板本体２６Ａと同一の幅Ｗ１を有する矩形板状に形成してもよい。
しかしながら本実施の形態のように、天板本体２６Ａに、天板本体２６Ａの幅Ｗ１よりも小さい寸法の幅Ｗ２で孔２６０２の半部２６０２Ａを一方の端部に開放させる欠部２６０４を設け、天板分割体２６Ｂを欠部２６０４を閉塞する形状、大きさで形成すると、天板分割体２６Ｂの小型化、軽量化が図れる。
したがって、充填筒１８やフォーマ１６の交換時における天板分割体２６Ｂの取り付け取り外しを簡単に行なえ、計量機６と製袋充填包装機８による袋体の製造作業の効率を高める上で有利となる。
また、欠部２６０４を孔２６０２の半部２６０２Ａの直径を短辺とする長方形状に形成してもよいが、本実施の形態のように、欠部２６０４を天板本体２６Ａよりも小さい幅Ｗ２の扇型状に形成すると、充填筒１８の孔２６０２の半部２６０２Ａへの装脱を簡単に行なえるため、充填筒１８やフォーマ１６の交換作業を簡単に行なう上で有利となり、また、天板分割体２６Ｂの小型化、軽量化を図る上でより有利となり、計量機６と製袋充填包装機８による製品が封入される袋体の製造作業の効率を高める上でより有利となる。
しかしながら本実施の形態のように、天板本体２６Ａに、天板本体２６Ａの幅Ｗ１よりも小さい寸法の幅Ｗ２で孔２６０２の半部２６０２Ａを一方の端部に開放させる欠部２６０４を設け、天板分割体２６Ｂを欠部２６０４を閉塞する形状、大きさで形成すると、天板分割体２６Ｂの小型化、軽量化が図れる。
したがって、充填筒１８やフォーマ１６の交換時における天板分割体２６Ｂの取り付け取り外しを簡単に行なえ、計量機６と製袋充填包装機８による袋体の製造作業の効率を高める上で有利となる。
また、欠部２６０４を孔２６０２の半部２６０２Ａの直径を短辺とする長方形状に形成してもよいが、本実施の形態のように、欠部２６０４を天板本体２６Ａよりも小さい幅Ｗ２の扇型状に形成すると、充填筒１８の孔２６０２の半部２６０２Ａへの装脱を簡単に行なえるため、充填筒１８やフォーマ１６の交換作業を簡単に行なう上で有利となり、また、天板分割体２６Ｂの小型化、軽量化を図る上でより有利となり、計量機６と製袋充填包装機８による製品が封入される袋体の製造作業の効率を高める上でより有利となる。
【0020】
また、本発明において欠部２６０４の縁に沿って起立する第３起立壁２６１２は省略してもよい。
しかしながら本実施の形態のように第３起立壁２６１２を設けると、天板２６の清掃時、エアーで吹き飛ばされた製品のかけらや粉じんが欠部２６０４に向かっても、欠部２６０４の縁には第３起立壁２６１２が起立しているので、それらかけらや粉じんは欠部２６０４から離れる方向に反射され吹き飛ばされる。
したがって、平坦な天板分割体２６Ｂを平坦な天板本体２６Ａに載置する場合に比べ、天板分割体２６Ｂと天板本体２６Ａとの合せ部から欠部２６０４への侵入を阻止する上で有利となる。
この場合、図１２に示すように、天板分割体２６Ｂを、天板分割体２６Ｂの幅方向の両側から垂設され天板分割体２６Ｂが第３起立壁２６１２に載置された状態で第３起立壁２６１２に対向する垂れ壁２６２４を含んで構成すると、天板２６の清掃時、エアーで吹き飛ばされた製品のかけらや粉じんが、天板分割体２６Ｂと第２起立壁２６２０とが合された箇所に直接向かうことが垂れ壁２６２４により阻止されるため、天板分割体２６Ｂと天板本体２６Ａとの合せ部から欠部２６０４への侵入を阻止する上でより有利となる。
しかしながら本実施の形態のように第３起立壁２６１２を設けると、天板２６の清掃時、エアーで吹き飛ばされた製品のかけらや粉じんが欠部２６０４に向かっても、欠部２６０４の縁には第３起立壁２６１２が起立しているので、それらかけらや粉じんは欠部２６０４から離れる方向に反射され吹き飛ばされる。
したがって、平坦な天板分割体２６Ｂを平坦な天板本体２６Ａに載置する場合に比べ、天板分割体２６Ｂと天板本体２６Ａとの合せ部から欠部２６０４への侵入を阻止する上で有利となる。
この場合、図１２に示すように、天板分割体２６Ｂを、天板分割体２６Ｂの幅方向の両側から垂設され天板分割体２６Ｂが第３起立壁２６１２に載置された状態で第３起立壁２６１２に対向する垂れ壁２６２４を含んで構成すると、天板２６の清掃時、エアーで吹き飛ばされた製品のかけらや粉じんが、天板分割体２６Ｂと第２起立壁２６２０とが合された箇所に直接向かうことが垂れ壁２６２４により阻止されるため、天板分割体２６Ｂと天板本体２６Ａとの合せ部から欠部２６０４への侵入を阻止する上でより有利となる。
【0021】
また、本発明において当接壁２６２２は省略してもよい。
例えば、天板本体２６Ａと天板分割体２６Ｂとを共に鋳物で形成し、あるいは、合成樹脂を用いて型により一体成形した場合、天板本体２６Ａに天板分割体２６Ｂを取り付けると、天板本体２６Ａの第１起立壁２６１０と天板分割体２６Ｂの第２起立壁２６２０とにより連続した円筒状の壁部が形成され、また、第１起立壁２６１０の両端と第２起立壁２６２０の両端とは精度良く合わされ、当接壁２６２２は不要となる。
しかしながら、コストダウンを図るため、鋼板を用いて天板本体２６Ａと天板分割体２６Ｂとをプレス加工で形成すると、鋳物や型成形されたものに比べて高い精度で形成することができず、第１起立壁２６１０の両端と第２起立壁２６２０の両端とを精度良く合わせることができないことが考えられる。
第１起立壁２６１０の両端と第２起立壁２６２０の両端とを合わせることができないと、その隙間からエアーで吹き飛ばされた製品のかけらや粉じんが孔２６０２に侵入してしまう。
例えば、天板本体２６Ａと天板分割体２６Ｂとを共に鋳物で形成し、あるいは、合成樹脂を用いて型により一体成形した場合、天板本体２６Ａに天板分割体２６Ｂを取り付けると、天板本体２６Ａの第１起立壁２６１０と天板分割体２６Ｂの第２起立壁２６２０とにより連続した円筒状の壁部が形成され、また、第１起立壁２６１０の両端と第２起立壁２６２０の両端とは精度良く合わされ、当接壁２６２２は不要となる。
しかしながら、コストダウンを図るため、鋼板を用いて天板本体２６Ａと天板分割体２６Ｂとをプレス加工で形成すると、鋳物や型成形されたものに比べて高い精度で形成することができず、第１起立壁２６１０の両端と第２起立壁２６２０の両端とを精度良く合わせることができないことが考えられる。
第１起立壁２６１０の両端と第２起立壁２６２０の両端とを合わせることができないと、その隙間からエアーで吹き飛ばされた製品のかけらや粉じんが孔２６０２に侵入してしまう。
【0022】
そこで、本実施の形態では、予め、天板分割体２６Ｂの孔２６０２の残りの半部２６０２Ｂを、天板本体２６Ａの孔２６０２の半部２６０２Ａの半径よりも大きな寸法の半径で形成するようにした。
そして、第２起立壁２６２０の周方向の両端に、第２起立壁２６２０と同じ高さで孔２６０２の残りの半部２６０２Ｂの半径方向内側に向かって延在し第１起立壁２６１０の周方向の端部に当接可能な当接壁２６２２を設けた。
このようにすることで第１起立壁２６１０、第２起立壁２６２０の半径や形状の寸法誤差を、当接壁２６２２を第１起立壁２６１０の周方向の端部に当接することで吸収する。
すなわち、第１起立壁２６１０の周方向の両端と第２起立壁２６２０の周方向の両端との間に当接壁２６２２を介在させ、第１起立壁２６１０、第２起立壁２６２０にプレス加工時の寸法誤差が含まれていても、第１起立壁２６１０と第２起立壁２６２０を連続状に繋げるようにしている。
そのため、天板２６の清掃時にエアーで吹き飛ばされた製品のかけらや粉じんの孔２６０２への侵入を阻止しつつ、コストダウンを図る上で有利となる。
そして、第２起立壁２６２０の周方向の両端に、第２起立壁２６２０と同じ高さで孔２６０２の残りの半部２６０２Ｂの半径方向内側に向かって延在し第１起立壁２６１０の周方向の端部に当接可能な当接壁２６２２を設けた。
このようにすることで第１起立壁２６１０、第２起立壁２６２０の半径や形状の寸法誤差を、当接壁２６２２を第１起立壁２６１０の周方向の端部に当接することで吸収する。
すなわち、第１起立壁２６１０の周方向の両端と第２起立壁２６２０の周方向の両端との間に当接壁２６２２を介在させ、第１起立壁２６１０、第２起立壁２６２０にプレス加工時の寸法誤差が含まれていても、第１起立壁２６１０と第２起立壁２６２０を連続状に繋げるようにしている。
そのため、天板２６の清掃時にエアーで吹き飛ばされた製品のかけらや粉じんの孔２６０２への侵入を阻止しつつ、コストダウンを図る上で有利となる。
【符号の説明】
【0023】
６ 計量機
６００２ 製品投入用ホッパ
８ 製袋充填包装機
１０ 袋体
１２ 本体部
１４ フレーム
１４０２ 底枠
１４０４ 側板
１４１０ ブラケット１４１０
１４１２ 下支持板
１４１４ 支柱
１４１６ 上支持板
１６ フォーマ
１８ 充填筒
２０ フィルム送り機構
２００２ ベルト・プーリ機構
２２ 縦シール装置
２４ 横シール装置
２６ 天板
２６Ａ 天板本体
２６Ｂ 天板分割体
２６０２ 孔
２６０２Ａ 孔の半部
２６０２Ｂ 孔の残りの半部
２６０４ 欠部
２６１０ 第１起立壁
２６１２ 第３起立壁
２６１４、２６１４Ａ 垂れ壁
２６２０ 第２起立壁
２６２２ 当接壁
２６２４ 垂れ壁
２６３０，２６３２ ねじ
２８ 充填筒本体
２８０２ 通路
２８０４ 充填筒鍔部
３０ ホッパ
３００２ ホッパ本体
３００４ ホッパ鍔部
６００２ 製品投入用ホッパ
８ 製袋充填包装機
１０ 袋体
１２ 本体部
１４ フレーム
１４０２ 底枠
１４０４ 側板
１４１０ ブラケット１４１０
１４１２ 下支持板
１４１４ 支柱
１４１６ 上支持板
１６ フォーマ
１８ 充填筒
２０ フィルム送り機構
２００２ ベルト・プーリ機構
２２ 縦シール装置
２４ 横シール装置
２６ 天板
２６Ａ 天板本体
２６Ｂ 天板分割体
２６０２ 孔
２６０２Ａ 孔の半部
２６０２Ｂ 孔の残りの半部
２６０４ 欠部
２６１０ 第１起立壁
２６１２ 第３起立壁
２６１４、２６１４Ａ 垂れ壁
２６２０ 第２起立壁
２６２２ 当接壁
２６２４ 垂れ壁
２６３０，２６３２ ねじ
２８ 充填筒本体
２８０２ 通路
２８０４ 充填筒鍔部
３０ ホッパ
３００２ ホッパ本体
３００４ ホッパ鍔部
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】