特許 7368979 管状部材の補強構造および管状部材の補強方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2023-10-17

(45)【発行日】2023-10-25

(54)【発明の名称】管状部材の補強構造および管状部材の補強方法

(51)【国際特許分類】

   F16L 55/162 20060101AFI20231018BHJP

   F16L 55/18 20060101ALI20231018BHJP

【ＦＩ】

F16L55/162

F16L55/18 B

【請求項の数】 13

(21)【出願番号】P 2019142710

(22)【出願日】2019-08-02

(65)【公開番号】P2021025563

(43)【公開日】2021-02-22

【審査請求日】2022-07-04

(73)【特許権者】

【識別番号】000006839

【氏名又は名称】日鉄建材株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110000637

【氏名又は名称】弁理士法人樹之下知的財産事務所

(72)【発明者】

【氏名】阿部 幸夫

(72)【発明者】

【氏名】吉田 幸司

【審査官】渡邉 聡

(56)【参考文献】

【文献】特開平１０－２９９９７９（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００３－１３０２５２（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開平１０－２４６３８５（ＪＰ，Ａ）

【文献】特表平１０－５０３１３４（ＪＰ，Ａ）

【文献】韓国登録特許第１０－０７７５９５４（ＫＲ，Ｂ１）

【文献】特開２００１－３３６２０８（ＪＰ，Ａ）

【文献】米国特許出願公開第２０１２／０００９０１８（ＵＳ，Ａ１）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｆ１６Ｌ ５５／１６２

Ｆ１６Ｌ ５５／１８

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

管状部材の劣化部分で前記管状部材の内周面に取り付けられる補強部材を含む管状部材の補強構造であって、
前記補強部材は、前記管状部材の周方向の一部に設置され、前記管状部材の延長方向を含む断面において波形に形成され、
前記管状部材は、前記延長方向を含む断面において波形に形成され、
前記管状部材の波形に重ね合わせて前記補強部材の波形が配置されることを特徴とする管状部材の補強構造。

【請求項2】

管状部材の劣化部分で前記管状部材の内周面に取り付けられる補強部材を含む管状部材の補強構造であって、
前記補強部材は、前記管状部材の周方向の一部に設置され、前記管状部材の延長方向を含む断面において前記管状部材の径方向外側に突出するリブを含み、
前記管状部材は、前記延長方向を含む断面において波形に形成され、
前記管状部材の波形の谷にあたる部分で前記管状部材と前記補強部材との間に形成される空間に前記リブが突出することを特徴とする管状部材の補強構造。

【請求項3】

前記補強部材は高耐食性材料で形成される、請求項１または請求項２に記載の管状部材の補強構造。

【請求項4】

前記管状部材の内周面と前記補強部材との間の隙間に硬化性充填材が充填される、請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の管状部材の補強構造。

【請求項5】

前記補強部材は、前記劣化部分の周囲の非劣化部分で前記管状部材の内周面に接合される、請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の管状部材の補強構造。

【請求項6】

前記管状部材の周方向における前記補強部材の少なくとも一方の端部と、前記補強部材が取り付けられていない前記管状部材の非劣化部分の内周面とにそれぞれ当接させられる突張部材をさらに含む、請求項１から請求項５のいずれか１項に記載の管状部材の補強構造。

【請求項7】

前記突張部材は、前記管状部材の周方向における前記補強部材の端部に当接させられる第１端部と前記非劣化部分の内周面に当接させられる第２端部との間の距離を調節することが可能な伸縮機構を含む、請求項６に記載の管状部材の補強構造。

【請求項8】

請求項１から請求項７のいずれか１項に記載の管状部材の補強構造を用いて延長方向が略水平方向である前記管状部材を補強する管状部材の補強方法であって、
前記補強部材を前記管状部材の内部に搬入する工程と、
前記補強部材を前記劣化部分を含む前記管状部材の内周面に載置する工程と、
前記補強部材を前記管状部材に固定する工程と
を含む、管状部材の補強方法。

【請求項9】

前記補強部材を前記管状部材に固定した後、前記管状部材の内周面と前記補強部材との間の隙間に硬化性充填材を充填する工程をさらに含む、請求項８に記載の管状部材の補強方法。

【請求項10】

前記管状部材の周方向における前記補強部材の端部から前記硬化性充填材があふれ出ることによって前記硬化性充填材の充填の完了を判定する工程をさらに含む、請求項９に記載の管状部材の補強方法。

【請求項11】

請求項１から請求項７のいずれか１項に記載の管状部材の補強構造を用いて前記管状部材を補強する管状部材の補強方法であって、
前記補強部材を前記管状部材の内部に搬入する工程と、
前記補強部材を前記劣化部分を含む前記管状部材の内周面に仮留めする工程と、
前記補強部材を前記管状部材に固定する工程と
を含む、管状部材の補強方法。

【請求項12】

前記補強部材を固定する工程は、前記管状部材の周方向における前記補強部材の少なくとも一方の端部と、前記補強部材が取り付けられていない前記管状部材の非劣化部分の内周面とにそれぞれ当接させられる突張部材を配置する工程を含む、請求項１１に記載の管状部材の補強方法。

【請求項13】

前記補強部材を仮留めする工程は、前記管状部材の周方向における前記補強部材の少なくとも一方の端部と、前記補強部材が取り付けられていない前記管状部材の非劣化部分の内周面とにそれぞれ当接させられる突張部材を配置する工程を含み、
前記補強方法は、前記補強部材を前記管状部材に固定する工程の後に前記突張部材を撤去する工程をさらに含む、請求項１１に記載の管状部材の補強方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、管状部材の補強構造および管状部材の補強方法に関する。

【背景技術】

【0002】

管路は、例えば道路や鉄道線路の下部排水などを目的として設置される。近年、多くの管路で経年によって腐食を伴う劣化が進行し、補修および補強が実施されている。このような管路の補修および補強のための技術として、例えば特許文献１には、既設管路内に嵌合用凹部を備えた補強部材を用いて中空骨組み状補強体を組み立て、その内側で複数の嵌合用凹部のそれぞれに嵌合部材を装着し、その嵌合部材に対して複数の内面部材を嵌合することにより、既設管路の筒長方向に沿って筒状に組み立てた後、内面部材と既設管路の内面との間の空隙に硬化性充填材を注入する技術が記載されている。また、特許文献２には、管路下部の劣化した部分のみを補修する方法として、管路の最底部に設置されるインバートパネルにおいて、長尺用パネル本体の裏面に長手方向に連続して延びるリブを一体成形する技術が記載されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【文献】特開２００９－０８５００４号公報

【文献】特開２００１－３３６２０８号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

しかしながら、特許文献１に記載された技術の場合、劣化が生じている部位に関わらず既設管路の全周にわたって内側に補強体を配置するため、例えば排水不良によって管路下部のみが腐食しているような場合には不経済であった。また、既設管路と補強体との間の空隙に硬化性充填材を注入する際に、充填状況を確認することが容易ではなかった。また、特許文献２に記載された技術の場合、補修するのは管路下部の劣化した部分のみであるが、長尺用パネル本体の裏面に一体成形されるリブは裏込充填材に対するアンカー効果を高めるためのものであるため管路の劣化による断面方向の剛性および強度の低下を補う効果はない。

【0005】

そこで、本発明は、管状部材の劣化部分に限定した補修が可能であり、かつ管状部材の劣化による剛性および強度の低下を補うことが可能な管状部材の補強構造および管状部材の補強方法を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0006】

本発明のある観点によれば、管状部材の劣化部分で管状部材の内周面に取り付けられる補強部材を含む管状部材の補強構造であって、補強部材は、管状部材の周方向の一部に設置され、管状部材の延長方向および径方向を含む断面において波形に形成されることを特徴とする管状部材の補強構造が提供される。

【0007】

本発明の別の観点によれば、管状部材の劣化部分で管状部材の内周面に取り付けられる補強部材を含む管状部材の補強構造であって、補強部材は、管状部材の周方向の一部に設置され、管状部材の延長方向および径方向を含む断面において管状部材の径方向外側に突出するリブを含むことを特徴とする管状部材の補強構造が提供される。

【0008】

上記の管状部材の補強構造において、補強部材は高耐食性材料で形成されてもよい。また、管状部材の内周面と補強部材との間の隙間に硬化性充填材が充填されてもよい。補強部材は、劣化部分の周囲の非劣化部分で管状部材の内周面に接合されてもよい。管状部材の補強構造は、管状部材の周方向における補強部材の少なくとも一方の端部と、補強部材が取り付けられていない管状部材の非劣化部分の内周面とにそれぞれ当接させられる突張部材をさらに含んでもよい。突張部材は、管状部材の周方向における補強部材の端部に当接させられる第１端部と非劣化部分の内周面に当接させられる第２端部との間の距離を調節することが可能な伸縮機構を含んでもよい。

【0009】

本発明のさらに別の観点によれば、上記の管状部材の補強構造を用いて延長方向が略水平方向である管状部材を補強する管状部材の補強方法であって、補強部材を管状部材の内部に搬入する工程と、補強部材を劣化部分を含む管状部材の内周面に載置する工程と、補強部材を管状部材に固定する工程とを含む、管状部材の補強方法が提供される。補強方法は、補強部材を管状部材に固定した後、管状部材の内周面と補強部材との間の隙間に硬化性充填材を充填する工程をさらに含んでもよい。この場合において、補強方法は、管状部材の周方向における補強部材の端部から硬化性充填材があふれ出ることによって硬化性充填材の充填の完了を判定する工程をさらに含んでもよい。

【0010】

本発明のさらに別の観点によれば、上記の管状部材の補強構造を用いて管状部材を補強する管状部材の補強方法であって、補強部材を管状部材の内部に搬入する工程と、補強部材を劣化部分を含む管状部材の内周面に仮留めする工程と、補強部材を管状部材に固定する工程とを含む、管状部材の補強方法が提供される。補強部材を固定する工程は、管状部材の周方向における補強部材の少なくとも一方の端部と、補強部材が取り付けられていない管状部材の非劣化部分の内周面とにそれぞれ当接させられる突張部材を配置する工程を含んでもよい。あるいは、補強部材を仮留めする工程が、管状部材の周方向における補強部材の少なくとも一方の端部と、補強部材が取り付けられていない管状部材の非劣化部分の内周面とにそれぞれ当接させられる突張部材を配置する工程を含み、補強方法は、補強部材を管状部材に固定する工程の後に突張部材を撤去する工程をさらに含んでもよい。

【発明の効果】

【0011】

上記の構成によれば、管状部材の劣化部分に限定した補修が可能であり、かつ管状部材の延長方向および径方向を含む断面において波形やリブが形成されるため、管状部材の劣化による剛性および強度の低下を補うことができる。

【図面の簡単な説明】

【0012】

【図1】本発明の実施形態に係る補強構造が適用される管状部材の例を示す図である。

【図2】本発明の実施形態に係る補強構造が適用される管状部材の例を示す図である。

【図3】本発明の実施形態に係る補強構造の横断面図である。

【図4】本発明の第１の実施形態に係る補強構造の縦断面図である。

【図5】本発明の第１の実施形態の変形例に係る補強構造の縦断面図である。

【図6】本発明の第２の実施形態に係る補強構造の縦断面図である。

【図7】本発明の第２の実施形態の変形例に係る補強構造の縦断面図である。

【図8】本発明の実施形態における補強部材の固定方法の別の例について説明するための図である。

【図9】本発明の実施形態における補強部材の固定方法の別の例について説明するための図である。

【図10】本発明の実施形態における補強部材の固定方法の別の例について説明するための図である。

【図11】本発明の実施形態における補強部材の搬入方法の例について説明するための図である。

【発明を実施するための形態】

【0013】

以下に添付図面を参照しながら、本発明の好適な実施形態について詳細に説明する。なお、本明細書および図面において、実質的に同一の機能構成を有する構成要素については、同一の符号を付することにより重複説明を省略する。

【0014】

（管状部材の補強構造）
図１および図２は、本発明の実施形態に係る補強構造が適用される管状部材の例を示す図である。それぞれの図に示されるように、補強構造は、管状部材１の劣化部分１Ｄで管状部材１の内周面に取り付けられる補強部材２を含む。管状部材１は、例えば図１に示された例のように延長方向が略水平方向になるように配置されてもよいし（管路など）、図２に示された例のように延長方向が略鉛直方向になるように配置されてもよい（立坑、集水井、骨材ビンなど）。なお、以下の説明において、横断面（管状部材１の延長方向に対して垂直な断面）は図１および図２に示すＡ－Ａ線に沿った断面であり、縦断面（管状部材１の延長方向および径方向を含む断面）は図１および図２に示すＢ－Ｂ線に沿った断面である。

【0015】

図３は、本発明の実施形態に係る補強構造の横断面図である。図示されているように、補強部材２は劣化部分１Ｄを含む管状部材１の周方向の一部に設置される。補強部材２は、例えば鋼材または樹脂で形成されるが、加工性やコスト面からは鋼材が好適である。鋼材を用いる場合、例えばステンレス鋼板、溶融亜鉛－アルミニウム－マグネシウム合金めっき鋼板、厚膜めっき鋼板、または厚膜塗装鋼板のような高耐食性材料で補強部材２を形成することによって、補修後の補強部材２の経年劣化を抑制し、長期にわたって管状部材１の機能を維持することができる。

【0016】

また、図３に示された例において、補強部材２は劣化部分１Ｄの周囲の非劣化部分で、ワンサイドボルト３を用いて管状部材１の内周面１Ｓに接合されている。ワンサイドボルト３の他、例えばドリルねじのような他の締結部品や溶接、接着剤などを用いて補強部材２を管状部材１の内周面１Ｓに接合してもよい。非劣化部分で補強部材２を管状部材１の内周面１Ｓに接合することによって、例えば土圧などの外力に対して管状部材１と補強部材２とが一体的に挙動し、補強部材２を用いて管状部材１の劣化による剛性および強度の低下を効果的に補うことができる。以下、補強部材２の縦断面の構成の２つの例について、第１の実施形態（補強部材２Ａ）および第２の実施形態（補強部材２Ｂ）として説明する。

【0017】

図４は、本発明の第１の実施形態に係る補強構造の縦断面図である。図示された例において、補強部材２Ａは、縦断面においてコルゲート状、すなわち波形に形成される。補強部材２Ａの波形は管状部材１の周方向に沿って延びる凹凸部を構成するため、補強部材２Ａを接合することによって管状部材１の剛性および強度が向上する。劣化部分１Ｄでは、腐食による板厚の減少などによって管状部材１の剛性および強度が低下しているが、劣化部分１Ｄに補強部材２Ａを取り付けることによって管状部材１の剛性および強度の低下を補うことができる。図示された例では、管状部材１が直管状であるため、補強部材２Ａの波形の谷にあたる部分でワンサイドボルト３などを用いて補強部材２Ａを内周面１Ｓに接合する。

【0018】

上記の例において、図示されているように、補強部材２Ａと管状部材１の内周面１Ｓとの間の隙間には例えばコンクリートやモルタルなどの硬化性充填材４が充填されてもよい。硬化性充填材４を充填することによって、管状部材１の劣化部分１Ｄを補強部材２Ａと硬化性充填材４の両方で効果的に補剛および補強することができる。また、劣化部分１Ｄが硬化性充填材４で覆われることによって、管状部材１の内側から劣化部分１Ｄに水や空気が流入しなくなるため、劣化部分１Ｄにおける腐食の進行を抑制することができる。また、補強部材２Ａと内周面１Ｓとの間の隙間に硬化性充填材４を充填する場合、補強部材２Ａがワンサイドボルト３などを用いて管状部材１の内周面１Ｓに接合されていることによって、硬化性充填材４の充填時の補強部材２Ａの浮き上がりや回転を防止することができる。

【0019】

図５は、本発明の第１の実施形態の変形例に係る補強構造の縦断面図である。図示された例では、図４の例と同様の補強部材２Ａが、縦断面においてコルゲート状、すなわち波形に形成された管状部材１Ｃの劣化部分１Ｄで管状部材１Ｃの内周面１Ｓに取り付けられる。図４の例と同様に、補強部材２Ａは、劣化部分１Ｄにおける管状部材１Ｃの剛性および強度の低下を補う。また、管状部材１Ｃおよび補強部材２Ａの波形のピッチや深さを整合させることによって、管状部材１Ｃの波形に重ね合わせて補強部材２Ａを配置することができる。この場合、管状部材１Ｃの延長方向については、波形同士の嵌合によって管状部材１Ｃに対する補強部材２Ａの位置を固定できるため、施工が容易になる。

【0020】

図６は、本発明の第２の実施形態に係る補強構造の縦断面図である。図示された例において、補強部材２Ｂは、縦断面において管状部材１の径方向外側に突出するリブ２１を含む。補強部材２Ｂのリブ２１は管状部材１の周方向に沿って延びる凸部を構成するため、補強部材２Ｂを接合することによって管状部材１の剛性および強度が向上し、例えば図４に示された例と同様に補強部材２Ｂを取り付けることによって劣化による管状部材１の剛性および強度の低下を補うことができる。図示された例では、管状部材１が直管状であるため、リブ２１が突出する空間を形成するために補強部材２Ｂには立ち上がり部２２が形成され、劣化部分１Ｄに対向する部分において補強部材２Ｂは管状部材１の内周面１Ｓから離隔している。この部分において、補強部材２Ｂと管状部材１の内周面１Ｓとの間の隙間には、図４の例と同様に硬化性充填材４が充填されてもよい。

【0021】

図７は、本発明の第２の実施形態の変形例に係る補強構造の縦断面図である。図示された例では、図６の例と同様にリブ２１を含む補強部材２Ｃが、縦断面においてコルゲート状、すなわち波形に形成された管状部材１Ｃの劣化部分１Ｄで管状部材１Ｃの内周面１Ｓに取り付けられる。図６の例と同様に、補強部材２Ｃは、劣化部分１Ｄにおける管状部材１Ｃの剛性および強度の低下を補う。また、管状部材１Ｃの波形のピッチにリブ２１の配置間隔を、管状部材１Ｃの波形の深さにリブ２１の高さを、それぞれ整合させることによって、補強部材２Ｃに図６の例のような立ち上がり部を形成しなくても、管状部材１Ｃの波形の山にあたる部分でワンサイドボルト３などを用いて補強部材２Ｃを内周面１Ｓに接合し、管状部材１Ｃの波形の谷にあたる部分で内周面１Ｓと補強部材２Ｃとの間に形成される空間にリブ２１を突出させることができる。

【0022】

図８から図１０は、本発明の実施形態における補強部材の固定方法の別の例について説明するための図である。図８および図９の管状部材１の横断面図に示された例において、補強部材２（上記の第１の実施形態における補強部材２Ａ、または第２の実施形態における補強部材２Ｂ，２Ｃ）は、補強部材２の端部２Ｅと、補強部材２が取り付けられていない管状部材１の非劣化部分の内周面１Ｓとにそれぞれ当接させられる突張部材５Ａ，５Ｂを用いて固定される。

【0023】

図８に示された例では、Λ形に配置される１対の突張部材５Ａを用いて補強部材２が固定される。それぞれの突張部材５Ａは、管状部材１の周方向における補強部材２の端部２Ｅに当接させられる第１端部５１と、補強部材２に対向する位置で管状部材１の非劣化部分の内周面１Ｓに当接させられる第２端部５２とを有する。一方、図９に示された例では、アーチ形に配置される１対の突張部材５Ｂおよび中間部材５Ｃを用いて補強部材２が固定される。それぞれの突張部材５Ｂは、補強部材２の端部２Ｅに当接させられる第１端部５１と、管状部材１の非劣化部分の内周面１Ｓに当接させられる第２端部５２とを有する。互いに離れた位置で内周面１Ｓに当接させられる突張部材５Ｂのそれぞれの第２端部５２に当接し、補強部材２に対向する位置で管状部材１の内周面に沿って配置される中間部材５Ｃを配置することによって、補強部材２を安定的に固定することができる。

【0024】

上記で図８および図９を参照して説明したような突張部材５Ａ，５Ｂを用いて補強部材２を固定する場合、例えばワンサイドボルトのような締結部品を用いて管状部材１に貫通孔を形成しなくてもよいため、管状部材１の外側からの水や空気の流入や、貫通孔を起点とする破壊や腐食の進行が発生しない。また、補強部材２と、突張部材５Ａ，５Ｂ、および中間部材５Ｃによって管状部材１の内側に当接する補強体が構成されるため、劣化部分１Ｄに限らず管状部材１の断面全体を補剛および補強することができる。例えば管状部材が図５や図７の例のように縦断面においてコルゲート状、すなわち波形に形成される場合、波形の谷にあたる部分に突張部材５Ａ，５Ｂおよび中間部材５Ｃを配置することによって、これらの部材の位置を安定させることができる。

【0025】

図１０は、突張部材の伸縮機構の例を示す図である。上述のように、突張部材５Ａ，５Ｂは補強部材２の端部２Ｅに当接させられる第１端部５１と、管状部材１の非劣化部分の内周面１Ｓに当接させられる第２端部５２とを有するが、例えば管状部材１の断面の真円度における公差や、土圧による管状部材１の断面の変形、突張部材５Ａ，５Ｂ自体の製作誤差などのために、第１端部５１と第２端部５２との間の距離が固定されていた場合、それぞれの端部を補強部材２または内周面１Ｓに適切に当接させられない場合がありうる。そこで、例えば、図１０に示すようなねじ部（雄ねじ）およびロングナット（雌ねじ）からなる伸縮機構５３を用いて第１端部５１と第２端部５２との間の距離を調節することによって、突張部材５Ａ，５Ｂの第１端部５１および第２端部５２が確実に補強部材２または内周面１Ｓに当接するようにしてもよい。

【0026】

（管状部材の補強方法）
次に、上記で説明したような補強部材を用いた管状部材の補強方法について説明する。例えば、図１に示された例のように延長方向が略水平方向になるように配置された管状部材１に補強部材２を取り付ける場合、例えば、補強部材２を管状部材１の内部に搬入する工程と、補強部材２を劣化部分１Ｄを含む管状部材１の内周面に載置する工程と、補強部材２を管状部材１に固定する工程とが実施される。

【0027】

このとき、例えば図１１に示す例のように、波形に形成された管状部材１Ｃの内側にレール６を敷設し、補強部材２Ｃに車輪７を取り付けることによって、容易に補強部材２Ｃを管状部材１Ｃの内部に搬入することができる。例えば、車輪７を管状部材１Ｃの波形のピッチに合わせた間隔で取り付けた場合、搬入後は車輪７が管状部材１Ｃの波形の谷にあたる部分で内周面と補強部材２Ｃとの間に形成される空間に収容されるため、車輪７を必ずしも取り外さなくてもよい。

【0028】

上記の例において、さらに、管状部材１の内周面と補強部材２との間の隙間に硬化性充填材４を充填する工程を実施してもよい。このとき、上記で図４、図６および図７に示したように、管状部材１，１Ｃと補強部材２Ａ，２Ｂ，２Ｃとの間の隙間は管状部材１，１Ｃの延長方向の両端で閉じられている一方で、管状部材１，１Ｃの周方向の両端では開放されているため、管状部材１，１Ｃの周方向における補強部材２Ａ，２Ｂ，２Ｃの端部から硬化性充填材４があふれ出ることによって、硬化性充填材４の充填の完了を判定することができる。なお、硬化性充填材４を充填する工程は、充填時の補強部材２の浮き上がりや回転を防止するために、補強部材２を管状部材１に固定する工程の後で実施することが好ましい。

【0029】

あるいは、補強部材２を管状部材１の内部に搬入する工程の後に、例えば図８および図９に示した例のような突張部材５Ａ，５Ｂを配置することによって補強部材２を劣化部分１Ｄを含む管状部材１の内周面に固定してもよい。あるいは、突張部材５Ａ，５Ｂを配置することによって補強部材２を仮留めし、その後に例えば硬化後に接着性を発揮する硬化性充填材４を充填して補強部材２を管状部材１に固定してもよい。突張部材５Ａ，５Ｂを用いて補強部材２が仮留めされていることによって、硬化性充填材４の充填時における補強部材２の浮き上がりや回転を防止することができる。この場合、突張部材５Ａ，５Ｂは、硬化性充填材４が硬化した後に撤去されてもよいし、例えば上述したような管状部材１の補強の効果を得るために残されてもよい。

【0030】

一方、図２に示された例のように延長方向が略垂直方向になるように配置された管状部材１に補強部材２を取り付ける場合、例えば、補強部材２を管状部材１の内部に搬入する工程と、補強部材２を劣化部分１Ｄを含む管状部材１の内周面に仮留めする工程と、補強部材２を管状部材１に固定する工程とが実施される。この場合、補強部材２は、例えば管状部材１の内部に組み立てられた足場を用いて仮留めされて、その後に図８および図９に示した例のような突張部材５Ａ，５Ｂを用いて固定されてもよい。あるいは、補強部材２は、図８および図９に示した例のような突張部材５Ａ，５Ｂを用いて仮留めされて、その後にワンサイドボルト３のような締結部品や溶接、接着剤、または硬化後に接着性を発揮する硬化性充填材４を用いて固定されてもよい。後者の場合、突張部材５Ａ，５Ｂは、補強部材２が固定された後に撤去されてもよい。

【0031】

以上、添付図面を参照しながら本発明の好適な実施形態について詳細に説明したが、本発明はかかる例に限定されない。本発明の属する技術の分野における通常の知識を有する者であれば、特許請求の範囲に記載された技術的思想の範疇内において、各種の変更例または修正例に想到し得ることは明らかであり、これらについても、当然に本発明の技術的範囲に属するものと了解される。

【符号の説明】

【0032】

１…管状部材、１Ｃ…管状部材、１Ｄ…劣化部分、１Ｓ…内周面、２…補強部材、２Ａ…補強部材、２Ｂ…補強部材、２Ｃ…補強部材、２Ｅ…端部、３…ワンサイドボルト、４…硬化性充填材、５Ａ…突張部材、５Ｂ…突張部材、５Ｃ…中間部材、６…レール、７…車輪、２１…リブ、２２…立ち上がり部、５１…第１端部、５２…第２端部、５３…伸縮機構。

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】