特許 7368989 モールド変圧器用高圧コイル及びモールド変圧器

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2023-10-17

(45)【発行日】2023-10-25

(54)【発明の名称】モールド変圧器用高圧コイル及びモールド変圧器

(51)【国際特許分類】

   H01F 27/28 20060101AFI20231018BHJP

   H01F 30/10 20060101ALI20231018BHJP

   H01F 27/04 20060101ALI20231018BHJP

   H01F 41/12 20060101ALI20231018BHJP

【ＦＩ】

H01F27/28 156

H01F30/10 G

H01F27/04 Z

H01F41/12 A

【請求項の数】 2

(21)【出願番号】P 2019170444

(22)【出願日】2019-09-19

(65)【公開番号】P2021048295

(43)【公開日】2021-03-25

【審査請求日】2022-07-08

(73)【特許権者】

【識別番号】513296958

【氏名又は名称】東芝産業機器システム株式会社

(73)【特許権者】

【識別番号】598076591

【氏名又は名称】東芝インフラシステムズ株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110000567

【氏名又は名称】弁理士法人サトー

(72)【発明者】

【氏名】逵村 祐介

【審査官】後藤 嘉宏

(56)【参考文献】

【文献】特開昭６１－０６３００８（ＪＰ，Ａ）

【文献】実開昭５５－０６３１２３（ＪＰ，Ｕ）

【文献】特開２００９－１４７１９６（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００２－０７５７４４（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開平０５－２７５２４９（ＪＰ，Ａ）

【文献】特表２００９－５１７８７３（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開昭５６－０６６０２１（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｈ０１Ｆ ２７／２８

Ｈ０１Ｆ ３０／１０

Ｈ０１Ｆ ２７／０４

Ｈ０１Ｆ ４１／１２

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

導体を巻回して角筒状に構成されるコイル本体と、このコイル本体を絶縁樹脂でモールドしてなるモールド樹脂層とを備え、前記モールドにより前後左右の側壁部を有して角筒状をなすモールド変圧器用高圧コイルにおいて、
前記モールド樹脂層のうち上部又は下部の端面部には、該コイル本体から外側方へ導出される内部リード線が埋め込まれていると共に、前記内部リード線が存在しない部分であって前記上部の端面部及び前記下部の端面部の両方に、前記絶縁樹脂の厚みを小さくしてなる凹部が設けられており、
前記凹部は、前記上部の端面部として前記左右の側壁部の上端部の辺部を切欠いた形態で設けられ、前記下部の端面部として当該左右の側壁部の下端部の辺部を切欠いた形態で設けられているモールド変圧器用高圧コイル。

【請求項2】

上部継鉄部と下部継鉄部との間に複数本の脚部を有する鉄心と、
前記鉄心の脚部に装着された低圧コイルと、
前記低圧コイルの外周側に配置された請求項１記載のモールド変圧器用高圧コイルとを備え、
前記高圧コイルの前記モールド樹脂層の凹部は、前記左右の側壁部の上端部の辺部における前記上部継鉄部に対向する部分よりも前後に広い範囲にわたって設けられるとともに、当該左右の側壁部の下端部の辺部における前記下部継鉄部に対向する部分よりも前後に広い範囲にわたって設けられているモールド変圧器。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明の実施形態は、モールド変圧器用高圧コイル及びモールド変圧器に関する。

【背景技術】

【0002】

例えば高電圧受配電設備用の三相のモールド変圧器は、上部継鉄部と下部継鉄部との間に３本の脚部を有した鉄心に、前記各脚部にモールドコイルを装着して構成されている（例えば特許文献１参照）。モールドコイルは、内周側に低圧コイル、外周側に高圧コイルが配置され、それらはコイル本体の外面全体を絶縁樹脂によりモールドして構成される。この場合、モールドコイルの上面部と上部継鉄部との間、及び、モールドコイルの下面部と下部継鉄部との間には、夫々通風用の気道を確保するため、所定寸法以上の高さの空間が設けられる。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【文献】特開２０１７－２２０５２７号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

ところで、上記のような変圧器の高圧コイルにあっては、例えばコイルの前面側に端子が設けられ、コイル本体の上面或いは下面から引き出されたリード線が、モールド樹脂層内を通ってその端子に接続される。このとき、リード線は、コイルの上面部或いは下面部に設けられる比較的厚いモールド樹脂層内に埋め込まれた形態とされる。この内部リード線の配置により、高圧コイルの上面部又は下面部のモールド樹脂層の厚みが大きくなっていた。

【0005】

このように従来のモールド変圧器の高圧コイルにあっては、上面部或いは下面部におけるモールド樹脂層の厚みが比較的大きなものとなり、樹脂材料の使用量の増加を招くと共に、高さ方向の大形化を招いていた。また、これに伴い、鉄心の脚部の高さ含む変圧器全体としての高さ方向の大形化、高重量化を招いていた。
そこで、全体の小形化を図ることができるモールド変圧器用高圧コイル及びモールド変圧器を提供する。

【課題を解決するための手段】

【0006】

実施形態に係るモールド変圧器用高圧コイルは、導体を巻回して角筒状に構成されるコイル本体と、このコイル本体を絶縁樹脂でモールドしてなるモールド樹脂層とを備え、前記モールドにより前後左右の側壁部を有して角筒状をなし、前記モールド樹脂層の上部又は下部の端面部には、該コイル本体から外側方へ導出される内部リード線が埋め込まれていると共に、前記内部リード線が存在しない部分であって前記上部の端面部及び前記下部の端面部の両方に、前記絶縁樹脂の厚みを小さくしてなる凹部が設けられており、前記凹部は、前記上部の端面部として前記左右の側壁部の上端部の辺部を切欠いた形態で設けられ、前記下部の端面部として当該左右の側壁部の下端部の辺部を切欠いた形態で設けられている。

【0007】

施形態に係るモールド変圧器は、上部継鉄部と下部継鉄部との間に複数本の脚部を有する鉄心と、前記鉄心の脚部に装着された低圧コイルと、前記低圧コイルの外周側に配置された上記モールド変圧器用高圧コイルとを備え、前記高圧コイルの凹部は、前記左右の側壁部の上端部の辺部における前記上部継鉄部に対向する部分よりも前後に広い範囲にわたって設けられるとともに、当該左右の側壁部の下端部の辺部における前記下部継鉄部に対向する部分よりも前後に広い範囲にわたって設けられている。

【図面の簡単な説明】

【0008】

【図1】第１の実施形態を示すもので、モールド変圧器の全体構成を概略的に示す正面図

【図2】モールド変圧器の概略的な縦断側面図

【図3】モールド変圧器の上部クランプを取外した状態の概略的な上面図

【図4】高圧コイルの斜視図

【図5】要部の拡大縦断側面図

【図6】第２の実施形態を示すもので、要部の拡大縦断側面図

【図7】第３の実施形態を示すもので、要部の拡大縦断側面図

【図8】第４の実施形態を示すもので、要部の拡大縦断側面図

【図9】第５の実施形態を示すもので、モールド変圧器の構成を概略的に示す正面図

【図10】モールド変圧器の概略的な縦断側面図

【発明を実施するための形態】

【0009】

以下、空冷式の三相用のモールド変圧器に適用したいくつかの実施形態について、図面を参照しながら説明する。尚、複数の実施形態間で共通する部分については、同一の符号を付して、新たな図示や繰り返しの説明を省略する。また、以下の説明で方向を言う場合には、便宜上、図１、図９の状態を正面図として説明する。

【0010】

（１）第１の実施形態
図１から図５を参照して、第１の実施形態について述べる。図１～図３は、本実施形態に係る例えば三相用のモールド変圧器１（以下、単に「変圧器１」という）の全体構成を概略的に示している。この変圧器１は、鉄心２に、Ｕ、Ｖ、Ｗ相の３個のモールドコイル３（以下、単に「コイル３」という）を装着して構成され、上部クランプ４と下部クランプ５との間で挟まれるようにして保持される。変圧器１は、下部クランプ５の下面側に設けられた台座６を介して、設備の床上に設置される。前記鉄心２は、例えば巻鉄心或いは積層鉄心からなり、図１で左右方向に延びる上部継鉄部２ａと下部継鉄部２ｂとの間に、上下方向に延びてそれらに連結される複数本この場合３本の脚部２ｃを備えて構成されている。

【0011】

前記各コイル３は、全体として角部に丸みを帯びた四角形の筒状をなし、前記鉄心２の各脚部２ｃに夫々装着されている。このとき、図３に示すように、各コイル３は、内周側に低圧コイル７を有すると共に、外周側に本実施形態に係る高圧コイル８を有して構成されている。この高圧コイル８の詳細については後述する。また、それら低圧コイル７と高圧コイル８との間即ちメインギャップには、軸方向両端即ち図で上下両端で開口し上下方向全体に延びて冷却風の気道となるダクト９が設けられている。尚、図示はしないが、低圧コイル７及び高圧コイル８の夫々の巻層間の適宜の位置にも、冷却風の通路となるダクトが設けられている。コイル３は、円筒状であっても良い。

【0012】

前記鉄心２の上部継鉄部２ａ部分には、上部クランプ４が設けられる。この上部クランプ４は、例えば鋼材からなり、図２に示すように、上面部と前後の側面部とを有する側方から見て下向きのコ字状に構成され、上部継鉄部２ａに被さるように設けられる。このとき、上部クランプ４の前後の側面部は、上部継鉄部２ａの前後両側に隙間を存して配置される。更に、上部クランプ４には、両側面部の下端縁部から外側つまり前後方向に水平に延出する板状のリブ４ａ、４ａが、左右方向全体に渡って前後方向に比較的幅広に設けられている。これらリブ４ａの下面と前記各コイル３の上面との間に、複数個のコイル支え部材１０が設けられている。これらのコイル支え部材１０は、絶縁材料から小片状例えば矩形板状に構成されている。

【0013】

これに対し、前記鉄心２の下部継鉄部２ｂ部分には、下部クランプ５が設けられる。この下部クランプ５は、例えば鋼材からなり、図２に示すように、下面部と前後の側面部とを有する側方から見て上向きのコ字状に構成され、下部継鉄部２ｂを受けるように保持する。このとき、下部クランプ５の前後の側面部は、下部継鉄部２ｂの前後両側に隙間を存して配置される。そして、下部クランプ５には、両側面部の上端縁部から外側つまり前後方向に水平に延出する板状のリブ５ａ、５ａが、左右方向全体に渡って前後方向に比較的幅広に設けられている。

【0014】

これらリブ５ａの上面と前記各コイル３の下面との間に、複数個のコイル支え部材１０が設けられている。リブ５ａ、５ａは、それらコイル支え部材１０を介して、コイル３の下面部を広い面積で受け支持するようになる。このとき、図１に示すように、コイル３の上面部と上部継鉄部２ａ及び上部クランプ４との間には、通風用の気道を確保するための所定高さ寸法の空間Ｓが設けられる。コイル３の下面部と下部継鉄部２ｂ及び下部クランプ５との間にも同様の空間Ｓが設けられる。尚、図示は省略するが、上部クランプ４と下部クランプ５との間は、左右両端部において複数本のスタッドにより連結されている。また、前記台座６は、前後方向に長い箱状の鋼材から構成され、下部クランプ５の左右２カ所の下面側に連結されている。

【0015】

さて、前記高圧コイル８について、図４、図５も参照して述べる。この高圧コイル８は、図２に示すように、導体を巻回して角筒状に構成されるコイル本体１１と、このコイル本体１１を、エポキシ樹脂等の絶縁樹脂でモールドして構成されるモールド樹脂層１２とを備え、前壁部、後壁部、左右の側壁部を一体に有した角筒状に構成されている。図１、図４にも示すように、モールド樹脂層１２の前壁部の上下部には、前方にやや凸となる凸部が設けられており、それら凸部の前面部に、上部に位置して一次端子１３が設けられ、下部に位置してタップ端子１４が設けられている。

【0016】

このとき、図２に示すように、高圧コイル８の前壁部には、上端部に位置して、前記コイル本体１１と一次端子１３とを接続する上部内部リード線１５が、モールド樹脂層１２内に埋め込まれた形態で設けられている。この上部内部リード線１５は、コイル本体１１の上面側に上方に導出された後前方に延びて一次端子１３に接続されている。また、高圧コイル８の前壁部には、下端部に位置して、前記コイル本体１１とタップ端子１４とを接続する下部内部リード線１６が、モールド樹脂層１２内に埋め込まれた形態で設けられている。この下部内部リード線１６は、やはりコイル本体１１の下面側に引出された後前方に延びてタップ端子１４に接続されている。

【0017】

そして、図４、図５にも示すように、高圧コイル８のモールド樹脂層１２のうち、前記内部リード線１５、１６が存在しない部分に、前記絶縁樹脂の厚みを小さくしてなる凹部１２ａ、１２ｂが設けられている。具体的には、図３等にも示すように、前記凹部１２ａは、高圧コイル８の左右の側壁部の上端部の辺部を切欠いた形態で設けられ、前後両端が傾斜面とされそれらの間に水平な平坦面を有している。この凹部１２ａは、前記上部継鉄部２ａの下面に対向する部分を含んだ範囲、即ち上部継鉄部２ａよりも前後に広い範囲に設けられている。また、図２、図４に示すように、前記凹部１２ｂは、高圧コイル８の左右の側壁部の下端部に、前記凹部１２ａと対称的に、前記下部継鉄部２ｂの上面に対向する部分を含んだ範囲、即ち下部継鉄部２ｂよりも前後に広い範囲に設けられている。

【0018】

この場合、高圧コイル８の左右の側壁部の上下両端部のモールド樹脂層１２は、前記凹部１２ａ、１２ｂを設けた分だけ層の厚みが薄くなるが、十分な絶縁性が確保できるような厚みが維持されている。また、本実施形態では、３つのコイル３は同等の構成とされている。即ち、図３に示すように、左側のコイル３の高圧コイル８の左の側壁部、右側のコイル３の高圧コイル８の右の側壁部といった、上部継鉄部２ａ及び下部継鉄部２ｂと対向していない部分についても、凹部１２ａ、１２ｂが設けられている。尚、図示及び詳しい説明は省略するが、前記低圧コイル７についても、コイル本体を絶縁樹脂でモールドして構成されている。

【0019】

次に、上記構成の高圧コイル８及びモールド変圧器１の作用・効果について述べる。本実施形態の高圧コイル８においては、モールド樹脂層１２の端面部に凹部１２ａ、１２ｂを設けたので、それら凹部１２ａ、１２ｂの分だけ、使用樹脂を減らすことができ、その部分についての、高さ方向の寸法を小さくすることができる。このとき、凹部１２ａ、１２ｂは、モールド樹脂層１２のうち、内部リード線１５、１６が存在しない部分に設けられているので、内部リード線１５、１６が存在する部分は、モールド樹脂層１２の厚みを必要十分にとることができ、絶縁性を確保することができる。

【0020】

そして、上記した高圧コイル８を備えたモールド変圧器１においては、鉄心２の上部継鉄部２ａ及び下部継鉄部２ｂに対向する部分を含んだ範囲に位置して、高圧コイル８の凹部１２ａ、１２ｂが設けられている。これにより、鉄心２の脚部２ｃを、それら凹部１２ａ、１２ｂの深さに対応した分だけ短くしても、凹部１２ａ、１２ｂの底面と継鉄部２ａ、２ｂとの間に、気道の確保に必要な高さの空間Ｓを確保することができる。従って、冷却性能を維持したまま、鉄心２ひいては変圧器１全体を、脚部２ｃを短くした分だけ、高さ方向に小さくすることが可能となる。

【0021】

このように本実施形態の高圧コイル８及びモールド変圧器１によれば、冷却性能を確保しながらも、全体の小形化を図ることができる。これと共に、高圧コイル８のモールド樹脂層１２の材料の削減や、それに伴う軽量化、コストダウンを図ることができる。また、鉄心２の脚部２ｃについての長さ寸法の低減や、それに伴う重さの軽量化やコストダウンを図ることができる。

【0022】

（２）第２～第４の実施形態
図６は、第２の実施形態に係るモールド変圧器２１の要部構成を示すものであり、次の点が上記第１の実施形態と異なる。即ち、高圧コイル２２は、コイル本体１１を絶縁樹脂でモールドしてなるモールド樹脂層２３を備え、モールド樹脂層２３のうち側壁部の端部図で上端部には、凹部２３ａが形成されている。このとき、凹部２３ａは、絶縁性を確保できる範囲で、より深く形成されている。そして、鉄心２４の上部継鉄部２４ａは、その一部が凹部２３ａ内に掛かるような位置に配置されている。この第２の実施形態の構成によれば、上記第１の実施形態と同様の効果に加えて、鉄心２４ひいてはモールド変圧器２１全体の、高さ方向のより一層の小型化を図ることができる。

【0023】

図７は、第３の実施形態に係るモールド変圧器３１の要部構成を示すものである。このモールド変圧器３１においては、高圧コイル３２は、コイル本体１１を絶縁樹脂でモールドしてなるモールド樹脂層３３を備え、モールド樹脂層３３のうち側壁部の端部図で上端部には、凹部３３ａが形成されている。このとき、凹部３３ａは、内壁部が側面円弧状に湾曲した曲面状に構成されている。また、鉄心３４は積層鉄心からなり、凹部３３ａは、その上部継鉄部３４ａよりも前後に広い範囲に設けられている。この第３の実施形態においても、上記第１の実施形態と同様の作用・効果を得ることができる。

【0024】

図８は、第４の実施形態に係るモールド変圧器４１の要部構成を示すものである。このモールド変圧器４１においては、高圧コイル４２は、コイル本体１１を絶縁樹脂でモールドしてなるモールド樹脂層４３を備え、モールド樹脂層４３のうち側壁部の端部図で上端部には、凹部４３ａが形成されている。このとき、凹部４３ａは、前後両端が傾斜面とされそれらの間に水平な平坦面を有し、比較的深く形成されている。また、鉄心４４は積層鉄心からなり、鉄心４４の上部継鉄部４４ａは、その一部が凹部４３ａ内に掛かるような高さ位置に配置されている。凹部４３ａは、その上部継鉄部４４ａの形状に合せた範囲及び深さで設けられている。この第４の実施形態においても、上記第１、第２の実施形態と同様の作用・効果を得ることができる。

【0025】

（３）第５の実施形態、その他の実施形態
図９及び図１０は、第５の実施形態に係るモールド変圧器５１を示すものである。この第５の実施形態が、上記第１の実施形態のモールド変圧器１と異なるところは、上部クランプ５２及び下部クランプ５３の構成にある。そのうち、まず、下部クランプ５３について述べる。下部クランプ５３は、例えば鋼材からなり、図１０に示すように、鉄心２の下部継鉄部２ｂを受ける下面部と、下部継鉄部２ｂの両側に隙間を存して位置する前後の側面部とを有する側方から見て上向きのコ字状に構成されている。

【0026】

更に、下部クランプ５３には、両側面部の上端縁部から外側つまり前後方向に水平に延出する板状のリブ５４、５４が左右方向全体に渡って設けられている。これらリブ５４、５４は、前後方向に比較的大きい幅寸法、例えば高圧コイル８の前後の壁部を受ける位置に設けられている。リブ５４、５４は、コイル支え部材１０を介して、コイル３の下面のうち前後方向の外側寄り部分を広い面積で受け支持するようになる。そして、下部クランプ５３には、下部継鉄部２ｂの上面よりも下方に位置して、冷却風を流すための通気穴５５、５６が設けられている。

【0027】

本実施形態では、下部クランプ５３には、下面部に下面通気穴５５が設けられていると共に、側面部に側面通気穴５６が設けられている。前記下面通気穴５５は、円形穴からなり、下部クランプ５３の下面部のうち前後の辺部に沿った部分、つまり下部クランプ５３の側面部と下部継鉄部２ｂの前後両側との間の隙間に対応した部分に、図で左右方向に多数個が並んで設けられている。前記側面通気穴５６は、図９に示すように、縦長のスリット状の穴からなり、下部クランプ５３の前後の側面部に、図で左右方向に多数本が並んで設けられている。これら下面通気孔５５及び側面通気穴５６は、図９で左右方向のうち、鉄心２即ち下部継鉄部２ｂが設けられている長さの範囲に設けられている。

【0028】

一方、上部クランプ５２は、例えば鋼材からなり、図１０に示すように、上面部と前後の側面部とを有する側方から見て下向きのコ字状に構成され、上部継鉄部２ａに被さるように設けられる。上部クランプ５２の前後の側面部は、上部継鉄部２ａの前後両側に隙間を存して配置され、両側面部の下端縁部から外側つまり前後方向に水平に延出する板状のリブ５７、５７が、左右方向全体に渡って前後方向に比較的幅広に設けられている。これらリブ５７の下面と前記各コイル３の高圧コイル８の前後の壁部の上面との間に、複数個のコイル支え部材１０が設けられている。

【0029】

そして、本実施形態では、上部クランプ５２の前後の側面部には、鉄心２の上部継鉄部２ａの側方に冷却風を流すための縦長のスリット状の上部側面通気穴５８が、左右方向に多数本が並んで設けられている。図１０に示すように、上部クランプ５２の上面部にも、冷却風を流すための円形穴からなる上面通気穴５９が設けられている。この上面通気穴５９は、上部クランプ５２の上面部のうち前後の辺部に沿った部分、つまり上部クランプ５２の側面部と上部継鉄部２ａの前後両側との間の隙間に対応した部分に、図で左右方向に多数個が並んで設けられている。これら上部側面通気穴５８及び上面通気穴５９は、図９の左右方向のうち、鉄心２即ち上部継鉄部２ａが設けられている長さの範囲に設けられている。

【0030】

上記構成によれば、図１０に矢印Ａ及び矢印Ｂで示すように、下部クランプ５３に設けられた通気穴５５、５６から空気を吸い込んで、冷却風として下部継鉄部２ａの側部の下部クランプ５２の側面部との間を通し、コイル３の下面や鉄心２の脚部２ｃ同士間の窓部に冷却風を導くことができる。そして本実施形態では、コイル３のダクト内や鉄心２の脚部２ｃの外面部分等を上方に向けて流れた冷却風は、矢印Ｃ及び矢印Ｄで示すように、上部継鉄部２ａの側方を通って、上部クランプ５２の上面通気穴５９及び上部側面通気穴５８から排出されるようになる。

【0031】

このように、第５の実施形態のモールド変圧器５１によれば、上記第１の実施形態と同様に、冷却性能を確保しながらも、全体の小形化を図ることができる。これに加え、下部クランプ５３及び上部クランプ５２に、リブ５４及びリブ５７を夫々設けてコイル３を支持するようにしたので、コイル３を安定して支持することができ、耐震性に優れたものとすることができる。そして、下部クランプ５３及び上部クランプ５２に、通気穴５５、５６、５８、５９を設けたことにより、冷却風の流れがより良好となり、冷却効果をより一層高めることができる。

【0032】

尚、上記した実施形態では、高圧コイルのモールド樹脂層の上下両方の端面部に、内部リード線を設けると共に、凹部を設ける構成としたが、モールド樹脂層の上下端面部のいずれか一方に内部リード線及び凹部を設ける構成であっても良い。凹部の形状についても、中央に向けて両側から下降する傾斜面状や、円弧面状、段付き形状等、更に様々な変形例が考えられる。上記第５の実施形態のように下部クランプ又は上部クランプに通気穴を設ける場合、通気穴の形状としても様々な形状を採用することができ、また、複数の形状が混在している形態で設けるようにしても良い。通気穴を設ける位置についても、様々な変更が可能である。

【0033】

その他、モールド変圧器としては、三相の変圧器に限らず、単相の変圧器であっても良い。以上説明した実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。これら新規な実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。これら実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれるとともに、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれる。

【符号の説明】

【0034】

図面中、１、２１、３１、４１、５１はモールド変圧器、２、２４、３４、４４は鉄心、２ａ、２４ａ、３４ａ、４４ａは上部継鉄部、２ｂは下部継鉄部、２ｃは脚部、３はコイル、４、５２は上部クランプ、５、５３は下部クランプ、７は低圧コイル、８、２２、３２、４２は高圧コイル、１１１はコイル本体、１２、２３、３３、４３はモールド樹脂層、１２ａ、１２ｂ、２３ａ、３３ａ、４３ａは凹部、１５、１６は内部リード線、５５、５６、５８、５９は通気穴を示す。

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】