特許7369054IP Force 特許公報全文掲載

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この発明は、金属化フィルムの検査方法及び検査装置

発明が解決しようとする課題[発明の詳細な説明]から抜粋

しかし、特許文献１の方法を金属化フィルムに適用しようとした場合、ヒューズ部分となる狭隘部を剥離して小電極部を電気的に絶縁する必要があり、自動化は困難である。また、このような方式は、最終的には導通検査器（プローブ等）を検査対象物に接触させて検査を実施するため、金属化フィルムが傷ついてしまう可能性がある。そのため、製品には適用できず、検査箇所が限られてしまうという問題がある。

課題を解決するための手段[発明の詳細な説明]から抜粋

本発明の金属化フィルムの検査方法は、蒸着部１１Ａと非蒸着部１２Ａとを備えるフィルムコンデンサ用金属化フィルム１０Ａの検査方法であって、検査対象の金属化フィルム１０Ａを撮像して画像を得るステップ（Ｓ３１）と、撮像された画像に対してパターンマッチング処理を実行し、基準画像１３に対応する領域を切り出すステップ（Ｓ３２～Ｓ３５）と、切り出された切り出し画像１５から輝度変化点を示す第１エッジ画像１６を・・・　続きを知財ポータルサイト IP Force にログインして見る

発明の効果[発明の詳細な説明]から抜粋

本発明の金属化フィルムの検査方法及び検査装置では、輝度変化点に基づいて短絡箇所を検出することができ、非接触での検査が可能となる。

この特許の権利範囲[特許請求の範囲]

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この特許公報に記載されている図面[図面の簡単な説明]から抜粋

【図1】 この発明の一実施形態の金属化フィルムの検査装置を示す図である。
【図2】 金属化フィルムを示す図である。
【図3】 基準画像生成工程のフローチャートである。
【図4】 マスク画像生成工程のフローチャートである。
【図5】 良否判定工程のフローチャートである。
【図6】 図６ａは基準画像を示す図、図６ｂはマスク画像を示す図である。
【図7】 図７ａは撮像された被検査体の画像を示す図、図７ｂは輝度変化点を示す第１エッジ画像を示す図、図７ｃは第１エッジ画像とマスク画像とを重ね合わせてなる第２エッジ画像を示す図、図７ｄは第２エッジ画像からノイズを除去したノイズ除去画像を示す図である。

代表図 図1本件の代表的な図

１ 検査装置 ２ 照明部 ３ 撮像部 ４ 良否判定部 ５ 基準画像生成部 ５１ 第１ノイズ除去部 ５２ 第１検出部 ５３ 第１角度補正部 ５３ａ 画像縮小部 ５３ｂ 回転角把握部 ５３ｃ 回転部 ５４ 第１切り出し部 ５５ 第１記憶部 ６ マスク画像生成部 ６１ ２値化部 ６２ 収縮部 ６３ 第２記憶部 ７ 第１判定部 ７１ 第２検出部 ７２ 第２角度補正部 ７２ａ 画像縮小部 ７２ｂ 回転角把握部 ７２ｃ 回転部 ７３ 第２切り出し部 ７４ 第１生成部 ７５ 第２生成部 ７６ 第２ノイズ除去部 ７７ 判定部 １０ 良品の金属化フィルム １０Ａ 検査対象の金属化フィルム １１ 良品の蒸着部 １１Ａ 検査対象の蒸着部 １２ 良品の非蒸着部 １２Ａ 検査対象の非蒸着部 １２Ｂ 収縮非蒸着部 １２Ｃ パターン外周 １３ 基準画像 １４ マスク画像 １５ 切り出し画像 １６ 第１エッジ画像 １７ 第２エッジ画像 １８ ノイズ除去画像 Ｂ 基準画像の非蒸着部の輪郭 Ｓ 欠陥部分 Ｎ ノイズ

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