特許 7369497 コンクリート部材の連結装置及びコンクリート構造体

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B1)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2023-10-18

(45)【発行日】2023-10-26

(54)【発明の名称】コンクリート部材の連結装置及びコンクリート構造体

(51)【国際特許分類】

   E02B 5/02 20060101AFI20231019BHJP

   E04B 1/61 20060101ALI20231019BHJP

【ＦＩ】

E02B5/02 J

E04B1/61 502D

【請求項の数】 4

(21)【出願番号】P 2023096205

(22)【出願日】2023-06-12

【審査請求日】2023-06-14

【早期審査対象出願】

(73)【特許権者】

【識別番号】592086880

【氏名又は名称】丸栄コンクリート工業株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100121821

【弁理士】

【氏名又は名称】山田 強

(74)【代理人】

【識別番号】100161230

【弁理士】

【氏名又は名称】加藤 雅博

(72)【発明者】

【氏名】棚橋 肇

(72)【発明者】

【氏名】渡部 健

(72)【発明者】

【氏名】阪口 裕紀

(72)【発明者】

【氏名】水野 克基

(72)【発明者】

【氏名】吉田 貴彦

【審査官】五十幡 直子

(56)【参考文献】

【文献】特開２００２－０７０４９４（ＪＰ，Ａ）

【文献】特許第６６８３３８１（ＪＰ，Ｂ２）

【文献】特開平０９－２９１９２６（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｅ０２Ｂ ５／０２

Ｅ０４Ｂ １／３８－１／６１

Ｆ１６Ｂ ４３／００

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

隣り合うコンクリート部材を連結するための連結装置であって、
前記隣り合うコンクリート部材のうち一方のコンクリート部材に一体で設けられる第１連結具と、
他方のコンクリート部材に一体で設けられる第２連結具と、
前記第１連結具及び前記第２連結具を連結する軸部と、を備え、
前記第１連結具には、前記軸部が挿通される挿通孔が形成され、
前記挿通孔には、前記軸部が挿通され、
前記軸部のうち前記挿通孔から反第２連結具側に突出する部分には、前記隣り合うコンクリート部材が互いに離間する方向の引張荷重に対して弾性変形する弾性変形部が設けられ、
前記弾性変形部は、
弾性材料により環状に形成され、内側に前記軸部を挿通した状態で前記軸部に沿って並んで配置される複数の弾性環状部材と、
硬質材料により環状に形成され、内側に前記軸部を挿通した状態で設けられる硬質環状部材と、を有しており、
前記複数の弾性環状部材には、互いに異なる材料により形成されている、又は、互いに異なる硬度を有している複数種類の弾性環状部材が含まれており、
前記複数種類の弾性環状部材が重ねて配置されることにより弾性積層体が形成されており、
前記硬質環状部材と前記弾性積層体とが交互に並んで複数ずつ配置されている、コンクリート部材の連結装置。

【請求項2】

前記弾性積層体を形成する前記複数種類の弾性環状部材は、同じ外径を有している、請求項１に記載のコンクリート部材の連結装置。

【請求項3】

前記弾性積層体を挟んだ両側においてそれぞれ当該弾性積層体に重ねられた状態で配置された各前記硬質環状部材の外径は、当該弾性積層体の外径よりも大きい、請求項１又は２に記載のコンクリート部材の連結装置。

【請求項4】

請求項１に記載のコンクリート部材の連結装置と、
前記連結装置により連結された前記隣り合うコンクリート部材と、
を備える、コンクリート構造体。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、コンクリート部材の連結装置、及び、その連結装置により隣り合うコンクリート部材が連結されてなるコンクリート構造体に関するものである。

【背景技術】

【0002】

従来より、隣り合うコンクリート部材を連結するための連結装置が知られている。特許文献１には、かかる連結装置として、隣り合うコンクリート部材にそれぞれ埋設される第１連結具及び第２連結具と、それら各連結具を連結するボルトとを備えたものが開示されている。この連結装置では、各連結具にボルトの軸部が挿通される挿通孔が形成されている。各連結具の挿通孔にはボルトの軸部が挿通され、そのボルトにナットが締結されている。

【0003】

ところで、地震や地盤沈下等により地盤に変位が生じた場合には、地盤に埋設された隣り合うコンクリート部材が互いに離間する方向に変位することが想定される。その場合、コンクリート部材同士を連結する連結装置に引張荷重が作用し、それによって連結装置が破損するおそれがある。

【0004】

そこで、特許文献１の連結装置では、そのような点に鑑み、連結装置に作用する引張荷重を吸収する外力吸収部材を設けている。外力吸収部材は、ボルトの軸部のうち、第１連結具の挿通孔から反第２連結具側に突出する部分に設けられている。外力吸収部材は、ゴム等の弾性変形可能な材料により筒状に形成され、内側にボルトの軸部を挿通した状態で１つだけ配置されている。この場合、外力吸収部材は、ボルトの頭部と第１連結具との間に位置している。

【0005】

上記の構成によれば、地盤に変位が生じて隣り合うコンクリート部材が互いに離間する方向に変位すると、外力吸収部材がボルトの頭部と第１連結具との間に挟まれて圧縮変形（弾性変形）し、それにより連結装置に作用する引張荷重が吸収されるようになっている。そのため、引張荷重により連結装置が破損するのを抑制することが可能となっている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0006】

【文献】特許第４６８７０４０号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0007】

ところで、大きな地震が発生したことによりコンクリート部材同士が互いに離間する場合には、連結装置に作用する引張荷重が大きくなることが想定される。そこで、そのような場合を想定して、外力吸収部材として、厚み（軸線方向の長さ）の大きなものを用いることが考えられる。その場合、外力吸収部材が圧縮変形できる圧縮変形量を大きく確保することができるため、大きな引張荷重が作用した場合でも引張荷重を吸収することが可能となる。そのため、連結装置の破損を好適に抑制することが可能となる。

【0008】

しかしながら、厚みの大きい外力吸収部材を用いると、外力吸収部材が圧縮変形する際に外力吸収部材が外周側に大きく拡がることになってしまう。そうすると、実質的に連結装置の大型化を招くことになり、好ましくない。

【0009】

本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、大型化するのを抑制しながら、地盤変位が生じた際に破損するのを好適に抑制できるコンクリート部材の連結装置及びコンクリート構造体を提供することを主たる目的とするものである。

【課題を解決するための手段】

【0010】

上記課題を解決すべく、本発明のコンクリート部材の連結装置は、
隣り合うコンクリート部材を連結するための連結装置であって、
前記隣り合うコンクリート部材のうち一方のコンクリート部材に一体で設けられる第１連結具と、
他方のコンクリート部材に一体で設けられる第２連結具と、
前記第１連結具及び前記第２連結具を連結する軸部と、を備え、
前記第１連結具には、前記軸部が挿通される挿通孔が形成され、
前記挿通孔には、前記軸部が挿通され、
前記軸部のうち前記挿通孔から反第２連結具側に突出する部分には、前記隣り合うコンクリート部材が互いに離間する方向の引張荷重に対して弾性変形する弾性変形部が設けられ、
前記弾性変形部は、弾性材料により環状に形成され、内側に前記軸部を挿通した状態で前記軸部に沿って並んで配置される複数の弾性環状部材を有している。

【発明の効果】

【0011】

本発明の連結装置は、隣り合うコンクリート部材にそれぞれ一体で設けられる第１連結具及び第２連結具と、それら各連結具を連結する軸部とを備える。これにより、連結装置を介して隣り合うコンクリート部材が互いに連結される。第１連結具には、軸部が挿通される挿通孔が形成され、その挿通孔には軸部が挿通される。軸部のうち挿通孔から反第２連結具側に突出する部分には、隣り合うコンクリート部材が互いに離間する方向の引張荷重に対し弾性変形する弾性変形部が設けられている。かかる構成によれば、地震等により地盤変位が生じて隣り合うコンクリート部材が互いに離間する方向に変位した場合、その変位に伴い連結装置に作用する引張荷重が弾性変形部による弾性変形によって吸収される。

【0012】

弾性変形部は、弾性材料により環状に形成され、内側に軸部を挿通した状態で軸部に沿って並ぶ複数の弾性環状部材を有している。この場合、隣り合うコンクリート部材が互いに離間する方向の引張荷重が作用すると、各弾性環状部材がそれぞれ同方向に弾性変形（換言すると圧縮変形）して引張荷重が吸収される。そのため、連結装置に大きな引張荷重が作用した場合にも、その引張荷重を各弾性環状部材により吸収することができ、その結果、連結装置が破損するのを好適に抑制することができる。

【0013】

また、上記の構成では、複数の弾性環状部材により連結装置に作用する引張荷重を分散させて吸収することができるため、一の弾性環状部材により引張荷重を吸収する場合と比べ、各弾性環状部材の厚みを小さくすることができる。そのため、各弾性環状部材が圧縮変形する際に、各弾性環状部材が外周側に拡がる拡がり量を抑えることができる。これにより、連結装置の大型化を抑制しながら、地盤変位が生じた際に連結装置が破損するのを好適に抑制することができる。

【図面の簡単な説明】

【0014】

【図1】コンクリート部材用連結装置により隣り合うコンクリート部材が連結された状態を示す正面図。

【図2】コンクリート部材用連結装置により隣り合うコンクリート部材が連結された状態を示す断面図。

【図3】コンクリート部材用連結装置を示す正面図。

【図4】図１において、コンクリート部材の作業用空間にモルタルが充填された状態を示す正面図。

【発明を実施するための形態】

【0015】

以下に、本発明を具体化した一実施の形態について図面を参照しつつ説明する。図１は、コンクリート部材用連結装置１０により隣り合うコンクリート部材２０が連結された状態を示す正面図であり、図２は断面図である。図３は、コンクリート部材用連結装置１０を示す正面図である。

【0016】

図１及び図２に示すように、コンクリート部材用連結装置１０（以下、単に連結装置１０という）は、隣り合うコンクリート部材２０を連結するために用いられる。各コンクリート部材２０は、例えばため池用の底樋管（コンクリート構造体に相当）を構成するものであり、地盤の内部に埋設されている。各コンクリート部材２０は、互いに対向する対向面２０ａを有しており、それら各対向面２０ａの間に目地が形成されている。

【0017】

図１～図３に示すように、連結装置１０は、各コンクリート部材２０にそれぞれ埋設された一対の連結具１１と、各連結具１１を連結する軸部１２とを備える。各連結具１１は、本体部１５と、一対のアンカー部１６とを有する。本実施形態では、各連結具１１として同じものが用いられている。

【0018】

各連結具１１の本体部１５は、各コンクリート部材２０の並ぶ方向に並んでおり、互いに隣接して配置されている。本体部１５は、例えば金属製のブロック材により形成されている。但し、本体部１５は、一対の金属製プレートが組み合わせられて構成されてもよい。また、各連結具１１の本体部１５には、各本体部１５の並ぶ方向に本体部１５を貫通する孔部１７が形成されている。

【0019】

一対のアンカー部１６は、鉄筋により形成されている。各連結具１１において、一対のアンカー部１６は、基端部が本体部１５における孔部１７を挟んだ両側にそれぞれ固定され、先端側が各本体部１５の境界部とは反対側に延びている。

【0020】

以下の説明では、各コンクリート部材２０のうち一方のコンクリート部材２０Ａに設けられた連結具１１の符号にＡを付し、他方のコンクリート部材２０Ｂに設けられた連結具１１の符号にＢを付す。また、連結具１１Ａを構成する各部の符号にＡを付し、連結具１１Ｂを構成する各部の符号にＢを付す。なお、連結具１１Ａが第１連結具に相当し、連結具１１Ｂが第２連結具に相当する。

【0021】

各連結具１１Ａ，１１Ｂの孔部１７Ａ，１７Ｂには、金属製の軸部１２が挿通されている。軸部１２の両端側には、その外周面におねじ部が形成されている。軸部１２のうち、連結具１１Ａの孔部１７Ａから反連結具１１Ｂ側に突出する部分にはナット１８が締結されている。また、軸部１２のうち、連結具１１Ｂの孔部１７Ｂから反連結具１１Ａ側に突出する部分にはナット１９が締結されている。この場合、軸部１２を介して各連結具１１Ａ，１１Ｂ（詳しくは各本体部１５Ａ，１５Ｂ）が連結され、ひいては隣り合うコンクリート部材２０Ａ，２０Ｂが連結されている。なお、孔部１７Ａが挿通孔に相当する。

【0022】

コンクリート部材２０Ａには、ナット１８を軸部１２に締め付ける際に用いられる作業用空間２１が形成されている。また、コンクリート部材２０Ｂには、ナット１９を軸部１２に締め付ける際に用いられる作業用空間２２が形成されている。各作業用空間２１，２２は、コンクリート部材２０Ａ，２０Ｂの側面においてそれぞれ開放されている。各作業用空間２１，２２においてナット１８，１９が軸部１２に締め付けられた後、各作業用空間２１，２２にはモルタル２５が充填される。モルタル２５は、例えば無収縮モルタルからなる。図１及び図２では、作業用空間２１，２２にモルタル２５が充填される前の状態を示しており、図４では、モルタル２５が充填された後の状態を示している。

【0023】

図４に示すように、コンクリート部材２０Ａの作業用空間２１には、その一部にモルタル２５が充填されていない空洞領域２７が形成されている。空洞領域２７の周囲には、空洞領域２７にモルタル２５が流れ込むのを阻止する筒状部材２８が設けられている。筒状部材２８は有底円筒状に形成され、例えばボイド管からなる。筒状部材２８は、軸部１２及びナット１８を内側に収容した状態で配置されている。作業用空間２１にモルタル２５が充填される際には、筒状部材２８が上記のように配置された状態でモルタル２５が充填される。これにより、筒状部材２８の内側にはモルタル２５が流れ込まず、その結果、筒状部材２８の内側に円柱状の空洞領域２７が形成される。

【0024】

連結具１１Ａの本体部１５Ａには、孔部１７Ａの延びる方向において互いに反対側を向く一対の端面１５ａ，１５ｂが形成されている。各端面１５ａ，１５ｂのうち、端面１５ａが連結具１１Ｂ側（詳しくは本体部１５Ｂ側）の面であり、端面１５ｂが反連結具１１Ｂ側の面である。端面１５ａは、コンクリート部材２０Ａの対向面２０ａにおいて露出しており、端面１５ｂは、コンクリート部材２０Ａの作業用空間２１に面している。この場合、端面１５ｂは、軸部１２の長手方向（孔部１７Ａの延びる方向）においてナット１８と離間対向している。なお、ナット１８は、軸部１２の外周側に拡がって設けられ、本体部１５（端面１５ｂ）と対向する対向部に相当する。

【0025】

ここで、地震や地盤沈下等により地盤の変位が生じた場合には、隣り合うコンクリート部材２０Ａ，２０Ｂ同士が互いに離間する方向に変位することが想定される。その場合、連結装置１０には、上記離間する方向の引張荷重が作用する。そのため、その引張荷重により連結装置１０が破損することが懸念される。そこで、本連結装置１０には、その点を鑑み、連結装置１０に作用する引張荷重を吸収する弾性変形部３０が設けられている。以下、弾性変形部３０の構成について説明する。

【0026】

弾性変形部３０は、軸部１２のうち、連結具１１Ａの孔部１７Ａから反連結具１１Ｂ側に突出する部分に設けられている。この場合、弾性変形部３０は、本体部１５Ａの端面１５ｂとナット１８との間に配置され、それら本体部１５Ａとナット１８との間に挟まれている。弾性変形部３０は、複数の弾性ワッシャ３１，３２と、複数の金属ワッシャ３３とを有している。各ワッシャ３１～３３はいずれも円環板状に形成され、内側に軸部１２を挿通した状態で設けられている。この場合、各ワッシャ３１～３３は、軸部１２に沿って並んで配置されている。

【0027】

各ワッシャ３１～３３は、コンクリート部材２０Ａの作業用空間２１に配置されている。各ワッシャ３１～３３は、ナット１８が軸部１２に締結される前に、内側に軸部１２を挿通した状態で配置され、その配置状態でナット１８が軸部１２に締結されるようになっている。ナット１８の締結後、筒状部材２８が各ワッシャ３１～３３（ひいては弾性変形部３０）を内側に収容した状態で配置され、その配置状態で作業用空間２１にモルタル２５が充填される。これにより、空洞領域２７には弾性変形部３０が配置される（図４参照）。なお、弾性変形部３０は、空洞領域２７の周面から離間して配置されている。

【0028】

複数のワッシャ３１～３３には、弾性材料により形成された複数の弾性ワッシャ３１，３２と、金属材料（硬質材料に相当）により形成された複数の金属ワッシャ３３とが含まれている。また、複数の弾性ワッシャ３１，３２には、複数の第１弾性ワッシャ３１と複数の第２弾性ワッシャ３２とが含まれている。この場合、弾性ワッシャ３１，３２が弾性環状部材に相当し、金属ワッシャ３３が硬質環状部材に相当する。また、第１弾性ワッシャ３１が第１弾性環状部材に相当し、第２弾性ワッシャ３２が第２弾性環状部材に相当する。

【0029】

第１弾性ワッシャ３１と第２弾性ワッシャ３２とは、同じ弾性材料により形成され、例えばクロロプレンゴム（ＣＲ）により形成されている。また、第１弾性ワッシャ３１の硬度（ショア硬度）は、第２弾性ワッシャ３２の硬度よりも大きくなっている。本実施形態では、第１弾性ワッシャ３１の硬度が９０°とされ、第２弾性ワッシャ３２の硬度が６０°とされている。また、第１弾性ワッシャ３１と第２弾性ワッシャ３２とはいずれも同じ大きさからなる。つまり、各弾性ワッシャ３１，３２は、同じ外径及び内径を有するとともに、同じ厚みを有している。なお、各弾性ワッシャ３１，３２が複数種類の弾性環状部材に相当する。

【0030】

第１弾性ワッシャ３１と第２弾性ワッシャ３２とは互いに重ねられて配置されている。それら重ねられた各弾性ワッシャ３１，３２により弾性積層体３５が形成されている。詳しくは、一の第１弾性ワッシャ３１と一の第２弾性ワッシャ３２とが重ねられることにより弾性積層体３５が形成されている。弾性積層体３５は、軸部１２に沿って複数配置され、本実施形態では３つ配置されている。各弾性積層体３５ではいずれも、第１弾性ワッシャ３１が軸部１２の長手方向における一方側（本実施形態では、ナット１８側）に配置され、第２弾性ワッシャ３２が他方側（本実施形態では、本体部１５Ａ側）に配置されている。つまり、各弾性積層体３５ではいずれも、各弾性ワッシャ３１，３２の並びが同じとなっている。

【0031】

金属ワッシャ３３は、例えばステンレス材料により形成されている。金属ワッシャ３３は、弾性積層体３５と交互に並んで複数（本実施形態では４つ）配置されている。この場合、金属ワッシャ３３と弾性積層体３５とが、交互に並んで複数ずつ配置されている。また、この場合、弾性積層体３５ごとに、弾性積層体３５を挟んだ両側に金属ワッシャ３３が配置され、それら両側の金属ワッシャ３３がそれぞれ弾性積層体３５に重ねられている。

【0032】

金属ワッシャ３３の内径は、各弾性ワッシャ３１，３２の内径と同じ大きさとなっている。また、金属ワッシャ３３の外径Ｄ１は、各弾性ワッシャ３１，３２の外径Ｄ２よりも大きくなっており、換言すると弾性積層体３５の外径Ｄ２よりも大きくなっている。具体的には、金属ワッシャ３３の外径Ｄ１は、弾性積層体３５の外径Ｄ２の１．３倍以上とされている。なお、各金属ワッシャ３３のうち、最も連結具１１Ａの本体部１５Ａ寄りに配置され本体部１５Ａの端面１５ｂに重ねられた金属ワッシャ３３ａは、他の金属ワッシャ３３ｂよりも外径が大きくなっている。

【0033】

金属ワッシャ３３の外径Ｄ１についてより詳しく説明すると、弾性積層体３５（各弾性ワッシャ３１，３２）は、後述するように、厚み方向に圧縮変形（弾性変形）することで外周側に拡がる。つまり、弾性ワッシャ３１，３２は、上記圧縮変形に伴い外径が大きくなる。ここで、弾性ワッシャ３１，３２は、最も厚み方向に圧縮変形して、それ以上圧縮変形することが不可能な状態となった場合に外径Ｄ２が最大となる。この場合における弾性ワッシャ３１，３２の外径Ｄ２を最大外径Ｄ２（ｍａｘ）とした場合、金属ワッシャ３３の外径Ｄ１は、弾性ワッシャ３１，３２の最大外径Ｄ２（ｍａｘ）よりも大きくなっている。

【0034】

続いて、弾性変形部３０の作用について説明する。

【0035】

地震や地盤沈下等により地盤変位が生じて隣り合うコンクリート部材２０Ａ，２０Ｂが互いに離間する方向に変位した場合、それらコンクリート部材２０Ａ，２０Ｂに埋設された各連結具１１Ａ，１１Ｂが互いに離間する方向に変位する。この場合、連結装置１０には、上記離間する方向の引張荷重が作用する。

【0036】

各連結具１１Ａ，１１Ｂが互いに離間する方向に変位すると（換言すると、連結装置１０に上記離間する方向の引張荷重が作用すると）、連結具１１Ａの本体部１５Ａとナット１８との間に挟まれた弾性変形部３０の各弾性ワッシャ３１，３２が上記離間する方向に弾性変形（圧縮変形）する。そして、かかる弾性ワッシャ３１，３２の弾性変形により、連結装置１０に作用する引張荷重が吸収される。これにより、大きな地震が発生することで連結装置１０に大きな引張荷重が作用した場合にも、その引張荷重を各弾性ワッシャ３１，３２により吸収することができる。そのため、連結装置１０が破損するのを好適に抑制することができる。

【0037】

また、上記の構成では、複数の弾性ワッシャ３１，３２により連結装置１０に作用する引張荷重を分散させて吸収することができるため、一の弾性ワッシャにより引張荷重を吸収する場合と比べ、各弾性ワッシャ３１，３２の厚みを小さくすることができる。そのため、各弾性ワッシャ３１，３２が圧縮変形する際に、各弾性ワッシャ３１，３２が外周側に拡がる拡がり量を抑えることができる。これにより、連結装置１０が大型化するのを抑制することができる。

【0038】

なお、各弾性ワッシャ３１，３２は、上述したように、空洞領域２７に配置されているため、圧縮変形した際に十分に外周側に拡がることが可能となっている。このため、空洞領域２７を弾性ワッシャ３１，３２の拡がりを許容する拡がり許容空間ということもできる。

【0039】

以上、詳述した本実施形態の構成によれば、以下の優れた効果が得られる。

【0040】

地震等により地盤変位が生じた際には、隣り合うコンクリート部材２０Ａ，２０Ｂが互いの境界部で屈曲するように、互いに離間する方向に変位することが想定される。この場合、それらコンクリート部材２０Ａ，２０Ｂに一体で設けられた各連結具１１Ａ，１１Ｂは、上記屈曲に伴って変位することになる。その点、本実施形態では、複数の弾性ワッシャ３１，３２が重ねて配置されることにより比較的厚みの大きい弾性積層体３５が形成されている。この場合、コンクリート部材２０Ａ，２０Ｂ同士の屈曲に伴い各連結具１１Ａ，１１Ｂが変位した際に、それに追従させて弾性積層体３５（各弾性ワッシャ３１，３２）を圧縮変形させ易く、その結果、引張荷重を好適に吸収することができる。

【0041】

弾性積層体３５を挟んだ両側にそれぞれ金属ワッシャ３３が配置され、それら各金属ワッシャ３３がそれぞれ弾性積層体３５に重ねられている。この場合、弾性積層体３５は、各金属ワッシャ３３の間で挟まれて圧縮変形（弾性変形）することになる。また、各金属ワッシャ３３の外径Ｄ１は弾性積層体３５の外径Ｄ２よりも大きいため、この場合、弾性積層体３５の全体を圧縮変形させることが可能となる。これにより、弾性積層体３５による荷重吸収効果を好適に発揮させることができる。

【0042】

金属ワッシャ３３と弾性積層体３５とが交互に並んで複数ずつ配置されている。この場合、連結装置１０に作用することが想定される引張荷重の大きさに応じて、弾性積層体３５の個数を適宜調整することが可能となる。また、各弾性積層体３５それぞれにおいて、弾性積層体３５による荷重吸収効果を好適に発揮させるという上述の効果を得ることが可能となる。

【0043】

弾性変形部３０は、互いに異なる硬度を有する第１弾性ワッシャ３１及び第２弾性ワッシャ３２を有している。この場合、各弾性ワッシャ３１，３２は、互いの硬度が異なることにより、弾性変形のし易さが互いに相違している。かかる構成によれば、連結装置１０に作用する引張荷重が小さい場合には、弾性変形し易い第２弾性ワッシャ３２が圧縮変形することで引張荷重を吸収することができる。また、連結装置１０に作用する引張荷重が大きい場合には、弾性変形しにくい第１弾性ワッシャ３１が圧縮変形することで引張荷重を吸収することができる。これにより、連結装置１０に作用する引張荷重の大きさにかかわらず、好適に引張荷重を吸収することができる。

【0044】

本発明は上記実施形態に限らず、例えば次のように実施されてもよい。

【0045】

（１）上記実施形態では、弾性積層体３５を形成する第１弾性ワッシャ３１及び第２弾性ワッシャ３２の硬度を互いに異ならせたが、これを変更して、各弾性ワッシャ３１，３２の材質を異ならせてもよい。この場合にも、各弾性ワッシャ３１，３２の材質を異ならせることで、各弾性ワッシャ３１，３２の弾性変形のし易さを異ならせることが可能である。そのため、連結装置１０に作用する引張荷重の大きさにかかわらず、好適に引張荷重を吸収することが可能となる。

【0046】

例えば、第１弾性ワッシャ３１をクロロプレンゴム（ＣＲ）により形成し、第２弾性ワッシャ３２をウレタンゴムにより形成することが考えられる。ウレタンゴムは圧縮復元性が高い材料である。ここで、地盤の変位に伴い各コンクリート部材２０Ａ，２０Ｂが互いに離間して各弾性ワッシャ３１，３２が圧縮変形した場合、その後、各コンクリート部材２０Ａ，２０Ｂは再び接近して元の位置関係に戻ることになる。この際、ウレタンゴムにより形成された第２弾性ワッシャ３２については速やかに元の圧縮前の状態に復帰させることが可能となる。

【0047】

なお、各弾性ワッシャ３１，３２を同じ材料でかつ同じ硬度で形成してもよい。

【0048】

（２）上記実施形態では、弾性積層体３５を２つの弾性ワッシャ３１，３２を重ねることにより形成したが、弾性積層体を３つ以上の弾性ワッシャを重ねることにより形成してもよい。

【0049】

（３）上記実施形態では、弾性積層体３５を３つ設けたが、弾性積層体３５を１つだけ設けたり、２つ設けたり、４つ以上設けたりしてもよい。要するに、連結装置１０に作用する引張荷重の大きさに応じて、弾性積層体３５の個数を適宜設定すればよい。

【0050】

（４）上記実施形態では、弾性積層体３５（２つの弾性ワッシャ３１，３２）と金属ワッシャ３３とを交互に並べて配置したが、これを変更して、弾性ワッシャと金属ワッシャとを交互に並べて複数ずつ配置してもよい。

【0051】

（５）上記実施形態において、軸部１２に代えて、ボルトを用いてもよい。ボルトは、軸部と、軸部の一端部に設けられた頭部とを有する。この場合、対向部としてのナット１８に代えて、ボルトの頭部（対向部に相当）が設けられることになる。そして、ボルトの頭部と連結具１１Ａの本体部１５Ａとの間に弾性変形部３０が挟まれて配置されることになる。

【0052】

（６）上記（５）で説明したボルトを用いる構成において、各連結具１１Ａ，１１Ｂのうち、コンクリート部材２０Ｂ側の連結具１１Ｂ（第２連結具に相当）を、ボルトの軸部をねじ込み可能なねじ孔を有するジョイント部材（第２連結具に相当）に変更してもよい。この場合、ボルトの軸部がジョイント部材のねじ孔にねじ込まれる。

【0053】

（７）上記実施形態では、各連結具１１Ａ，１１Ｂのうち、連結具１１Ａ側に弾性変形部３０を設けたが、これに加えて、連結具１１Ｂ側に弾性変形部３０を設けてもよい。この場合、弾性変形部３０は、軸部１２のうち連結具１１Ｂの孔部１７Ｂから反連結具１１Ａ側に突出する部分に設けられる。

【0054】

（８）上記実施形態では、本発明の連結装置を、底樋管を構成するコンクリート部材２０同士を連結する連結装置１０として具体化したが、本発明の連結装置は、必ずしも底樋管用のコンクリート部材に適用する必要はなく、他の用途で用いられるコンクリート部材同士を連結する場合にも適用が可能である。

【符号の説明】

【0055】

１０…コンクリート部材用連結装置、１１Ａ…第１連結具としての連結具、１１Ｂ…第２連結具としての連結具、１２…軸部、１７Ａ…挿通孔としての孔部、３０…弾性変形部、３１…弾性環状部材としての弾性ワッシャ、３２…弾性環状部材としての弾性ワッシャ、３３…硬質環状部材としての金属ワッシャ、３５…弾性積層体。

【要約】

【課題】大型化するのを抑制しながら、地盤変位が生じた際に破損するのを好適に抑制できるコンクリート部材の連結装置及びコンクリート構造体を提供する。
【解決手段】コンクリート部材用連結装置１０は、隣り合うコンクリート部材２０Ａ，２０Ｂのうち一方のコンクリート部材２０Ａに埋設された連結具１１Ａと、他方のコンクリート部材２０Ｂに埋設された連結具１１Ｂと、各連結具１１Ａ，１１Ｂを連結する軸部１２とを備える。軸部１２は、連結具１１Ａに形成された孔部１７Ａに挿通されている。軸部１２のうち孔部１７Ａから反連結具１１Ｂ側に突出する部分には、隣り合うコンクリート部材２０Ａ，２０Ｂが互いに離間する方向の引張荷重に対して弾性変形する弾性変形部３０が設けられている。弾性変形部３０は、弾性材料により円環状に形成され、内側に軸部１２を挿通した状態で軸部１２に沿って並んで配置される複数の弾性ワッシャ３１，３２を有する。
【選択図】図２

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】