特許 7369612 角形鋼管柱の継手構造

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2023-10-18

(45)【発行日】2023-10-26

(54)【発明の名称】角形鋼管柱の継手構造

(51)【国際特許分類】

   E04B 1/58 20060101AFI20231019BHJP

   E04B 1/24 20060101ALI20231019BHJP

【ＦＩ】

E04B1/58 503H

E04B1/24 P

【請求項の数】 18

(21)【出願番号】P 2019233472

(22)【出願日】2019-12-24

(65)【公開番号】P2021102856

(43)【公開日】2021-07-15

【審査請求日】2022-09-05

(73)【特許権者】

【識別番号】302060926

【氏名又は名称】株式会社フジタ

(74)【代理人】

【識別番号】110000408

【氏名又は名称】弁理士法人高橋・林アンドパートナーズ

(72)【発明者】

【氏名】田原 健一

(72)【発明者】

【氏名】佐々木 聡

【審査官】沖原 有里奈

(56)【参考文献】

【文献】特開平０４－２６９２３３（ＪＰ，Ａ）

【文献】実開平０４－１２０８０２（ＪＰ，Ｕ）

【文献】特開２０１６－０６９９０２（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００９－２４９９９０（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００２－１０６０６５（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開平０５－１７９７０２（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開昭５０－０１０２３７（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開平０９－２２１８３１（ＪＰ，Ａ）

【文献】米国特許出願公開第２００８／０１７８５５１（ＵＳ，Ａ１）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｅ０４Ｂ １／３８－１／６１

Ｅ０４Ｂ １／２４

Ｅ０４Ｃ ３／００－３／４６

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

第１の鋼管柱の一端に設けられた第１のダイアフラムと、
前記第１の鋼管柱の材軸方向と略平行にフランジ面が配置され、前記第１のダイアフラムと接合された第１のフランジ及び第２のフランジと、
第２の鋼管柱の一端に設けられた第２のダイアフラムと、
前記第２の鋼管柱の材軸方向と略平行にフランジ面が配置され、前記第２のダイアフラムと接合された第３のフランジ及び第４のフランジと、
第１の添え板と、第２の添え板と、を含み、
前記第１のダイアフラムと前記第２のダイアフラムとが対向するように、前記第１の鋼管柱の上に前記第２の鋼管柱が配置され、
前記第１の鋼管柱は前記第２の鋼管柱より太く、
前記第１のフランジ及び前記第３のフランジのそれぞれのフランジ面が第１の方向に向けられ、前記第２のフランジ及び前記第４のフランジのフランジ面が前記第１の方向と交差する第２の方向に向けられ、
前記第１のフランジの一辺と前記第２のフランジの一辺とが隣り合い、かつハンドホールとして用いることができるように離隔して配置され、
前記第３のフランジの一辺と前記第４のフランジの一辺とが隣り合い、かつハンドホールとして用いることができるように離隔して配置され、
前記第１のフランジのフランジ面と前記第３のフランジのフランジ面とが面一に配置され、前記第１の添え板を介してボルト接合され、
前記第２のフランジのフランジ面と前記第４のフランジのフランジ面とが面一に配置され、前記第２の添え板を介してボルト接合されている
ことを特徴とする鋼管柱の継手構造。

【請求項2】

前記第１の添え板に対向する第３の添え板と、前記第２の添え板に対向する第４の添え板と、を有し、
前記第１のフランジと前記第３のフランジとが、前記第１の添え板と前記第３の添え板とに挟まれてボルト接合され、
前記第２のフランジと前記第４のフランジとが、前記第２の添え板と前記第４の添え板とに挟まれてボルト接合されている
請求項１に記載の鋼管柱の継手構造。

【請求項3】

前記第１のフランジ及び前記第２のフランジの一方又は両方と接続される第１の補強板と、前記第３のフランジ及び前記第４のフランジの一方又は両方と接続される第２の補強板と、を有する
請求項１に記載の鋼管柱の継手構造。

【請求項4】

第５の添え板及び第６の添え板を有し、
前記第１の補強板と前記第２の補強板とが、前記第５の添え板及び前記第６の添え板を介してボルト接合されている
請求項３に記載の鋼管柱の継手構造。

【請求項5】

前記第１の鋼管柱及び前記第２の鋼管柱が角形鋼管柱であり、
前記第１の鋼管柱の第１面に対応して前記第１のフランジが配置され、第２面に対応して前記第２のフランジが配置され、
前記第２の鋼管柱の第１面に対応して前記第３のフランジが配置され、第２面に対応して前記第４のフランジが配置されている
請求項１乃至４のいずれか一項に記載の鋼管柱の継手構造。

【請求項6】

第１の鋼管柱の一端に設けられた第１のダイアフラムと、
前記第１の鋼管柱の材軸方向と略平行にフランジ面が配置され、前記第１のダイアフラムと接合された第１のボルト孔及びハンドホールとして用いられる第１の貫通孔を有する第１のフランジと、第２のボルト孔を有しハンドホールとして用いられる貫通孔を有しない第２のフランジと、
第２の鋼管柱の一端に設けられた第２のダイアフラムと、
前記第２の鋼管柱の材軸方向と略平行にフランジ面が配置され、前記第２のダイアフラムと接合された第３のボルト孔及びハンドホールとして用いられる第２の貫通孔を有する第３のフランジと、第４のボルト孔を有しハンドホールとして用いられる貫通孔を有しない第４のフランジと、
第１の添え板と、第２の添え板と、を含み、
前記第１のダイアフラムと前記第２のダイアフラムとが対向するように、前記第１の鋼管柱の上に前記第２の鋼管柱が配置され、
前記第１の鋼管柱は前記第２の鋼管柱より太く、
前記第１のフランジ及び前記第４のフランジのそれぞれのフランジ面が第１の方向に向けられ、前記第２のフランジ及び前記第３のフランジのフランジ面が前記第１の方向と交差する第２の方向に向けられ、
前記第１のフランジと前記第２のフランジとが隣接し、前記第３のフランジと前記第４のフランジとが隣接して配置され、
前記第１のフランジのフランジ面と前記第４のフランジのフランジ面とが面一に配置され、前記第１の添え板を介してボルト接合され、
前記第２のフランジのフランジ面と前記第３のフランジのフランジ面とが面一に配置され、前記第２の添え板を介してボルト接合されている
ことを特徴とする鋼管柱の継手構造。

【請求項7】

前記第１の添え板に対向する第３の添え板と、前記第２の添え板に対向する第４の添え板と、を有し、
前記第１のフランジと前記第４のフランジとが、前記第１の添え板と前記第３の添え板とに挟まれてボルト接合され、
前記第２のフランジと前記第３のフランジとが、前記第２の添え板と前記第４の添え板とに挟まれてボルト接合されている
請求項６に記載の鋼管柱の継手構造。

【請求項8】

前記第１のフランジは前記第２のフランジに対して前記材軸方向に長く、前記第１の貫通孔が前記第１のダイアフラム側に設けられ、
前記第３のフランジは前記第４のフランジに対して前記材軸方向に長く、前記第２の貫通孔が前記第２のダイアフラム側に設けられている
請求項６又は７に記載の鋼管柱の継手構造。

【請求項9】

前記第１のフランジは、前記第１のボルト孔が設けられた第１の領域を有し、
前記第２のフランジは、前記第２のボルト孔が設けられた第２の領域を有し、
前記第３のフランジは、前記第３のボルト孔が設けられた第３の領域を有し、
前記第４のフランジは、前記第４のボルト孔が設けられた第４の領域を有し、
前記第１の貫通孔は、前記第１のフランジの前記第１のダイアフラム側の一端と前記第１の領域との間に配置され、
前記第２の貫通孔は、前記第３のフランジの前記第２のダイアフラム側の一端と前記第３の領域との間に配置され、
前記第１の添え板は、前記第１の領域と前記第４の領域と当接し、
前記第２の添え板は、前記第２の領域と前記第３の領域と当接している
請求項６乃至８のいずれか一項に記載の鋼管柱の継手構造。

【請求項10】

前記第１のダイアフラム上に、対向配置された２つの前記第１のフランジと、対向配置された２つの前記第２のフランジと、によって囲まれた領域が形成され、
前記第２のダイアフラム上に、対向配置された２つの前記第３のフランジと、対向配置された２つの前記第４のフランジと、によって囲まれた領域が形成される
請求項６乃至８のいずれか一項に記載の鋼管柱の継手構造。

【請求項11】

前記第１のダイアフラム上に、Ｌ字形に配置された２つの前記第１のフランジと、Ｌ字形に配置された２つの前記第２のフランジと、によって囲まれた領域が形成され、
前記第２のダイアフラム上に、Ｌ字形に配置された２つの前記第３のフランジと、Ｌ字形に配置された２つの前記第４のフランジと、によって囲まれた領域が形成される
請求項６乃至８のいずれか一項に記載の鋼管柱の継手構造。

【請求項12】

前記第１のダイアフラム上に、前記第１のフランジと、コの字形を形成するように配置された３つの第２のフランジと、によって囲まれた領域が形成され、
前記第２のダイアフラム上に、前記第４のフランジと、コの字形を形成するように配置された３つの第３のフランジと、によって囲まれた領域が形成される
請求項６乃至８のいずれか一項に記載の鋼管柱の継手構造。

【請求項13】

前記第１のフランジ及び前記第２のフランジの一方又は両方と接続される第１の補強板と、前記第３のフランジ及び前記第４のフランジの一方又は両方と接続される第２の補強板と、を有する
請求項６乃至１２のいずれか一項に記載の鋼管柱の継手構造。

【請求項14】

第５の添え板及び第６の添え板を有し、
前記第１の補強板と前記第２の補強板とが、前記第５の添え板及び前記第６の添え板を介してボルト接合されている
請求項１３に記載の鋼管柱の継手構造。

【請求項15】

前記第１の鋼管柱及び前記第２の鋼管柱が角形鋼管柱である
請求項６乃至１４のいずれ一項に記載の鋼管柱の継手構造。

【請求項16】

前記第１の貫通孔と前記第２の貫通孔が斜かい状に配置されている
請求項６乃至１５のいずれか一項に記載の鋼管柱の継手構造。

【請求項17】

前記第１のダイアフラムは前記第２のダイアフラムより厚い
請求項１乃至１６のいずれか一項に記載の鋼管柱の継手構造。

【請求項18】

前記第１のダイアフラム及び前記第２のダイアフラムの一方又は両方に貫通孔が設けられている
請求項１乃至１７のいずれか一項に記載の鋼管柱の継手構造。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明の一実施形態は、建造物に用いられる鋼管柱の継手構造に関する。

【背景技術】

【0002】

建造物の施工現場において、鉄骨部材を接合する方法として溶接接合とボルト接合が用いられている。溶接接合は、原理的に十分な強度を確保することができる反面、高度な技能と作業時間を要し、接合強度については作業者の技量が影響を与える。これに対し、ボルト接合は、工期の短縮を図ることができ、作業者の技量の影響を受けにくく、品質管理が容易であるという利点を有する。ボルト接合の方式は様々であり、例えば、鋼管柱とＨ型鋼とを接合する方式、鋼管柱同士を接合する方式が開示されている（特許文献１、２参照）。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【文献】特開平５－１７９７０２号公報（特許第３１４６２０９号）

【文献】特開２００４－２９３１９６号公報（特許第４０３８４４９号）

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

鉄骨部材をボルト接合する場合、Ｈ型鋼のような解放された断面形状を有する部材であれば容易にボルト接合をすることができる。しかし、角形鋼管柱のような管状の部材をボルト接合で繋ぐ場合、閉じた断面形状を有しているため施工が容易でないという問題がある。また、ボルト接合の施工を容易にするために鋼管柱の一部を加工することも考えられるが、それによって継手部分の強度が低下することが懸念される。

【0005】

柱脚側と柱頭側で鋼管柱の太さを変えたい場合、梁と同じ高さで切り替えることが行われている。しかし、そのような構造では柱頭が必要以上に太くなり、地震等により水平方向の力が生じたとき、柱頭と柱脚では発生する曲げ応力が異なる場合がある。また、柱脚側で必要な太さを柱頭側まで一定としてしまうことが多く、柱頭側では必要以上に太い柱になってしまい、非合理な状態となってしまう。

【0006】

そこで、本発明は、鋼管柱の合理的な箇所で柱脚側と柱頭側の太さを変更しつつ、強度を低下させない継手構造を提供することを目的の一つとする。

【課題を解決するための手段】

【0007】

本発明の一実施形態に係る鋼管柱の継手構造は、第１の鋼管柱の一端に設けられた第１のダイアフラムと、第１の鋼管柱の材軸方向と略平行にフランジ面が配置され、第１のダイアフラムと接合された第１のフランジ及び第２のフランジと、第２の鋼管柱の一端に設けられた第２のダイアフラムと、第２の鋼管柱の材軸方向と略平行にフランジ面が配置され、第２のダイアフラムと接合された第３のフランジ及び第４のフランジと、第１の添え板と、第２の添え板と、を含む。第１のダイアフラムと第２のダイアフラムとが対向するように、第１の鋼管柱の上に第２の鋼管柱が配置され、第１の鋼管柱は第２の鋼管柱より太く、第１のフランジ及び第３のフランジのそれぞれのフランジ面が第１の方向に向けられ、第２のフランジ及び第４のフランジのフランジ面が第１の方向と交差する第２の方向に向けられ、第１のフランジの一辺と第２のフランジの一辺とが隣り合い、かつ離隔して配置され、第３のフランジの一辺と第４のフランジの一辺とが隣り合い、かつ離隔して配置され、第１のフランジのフランジ面と第３のフランジのフランジ面とが面一に配置され、第１の添え板を介してボルト接合され、第２のフランジのフランジ面と第４のフランジのフランジ面とが面一に配置され、第２の添え板を介してボルト接合されている。

【0008】

本発明の一実施形態に係る鋼管柱の継手構造は、第１の鋼管柱の一端に設けられた第１のダイアフラムと、第１の鋼管柱の材軸方向と略平行にフランジ面が配置され、第１のダイアフラムと接合されたボルト孔及び第１の貫通孔を有する第１のフランジと、ボルト孔を有し貫通孔を有しない第２のフランジと、第２の鋼管柱の一端に設けられた第２のダイアフラムと、第２の鋼管柱の材軸方向と略平行にフランジ面が配置され、第２のダイアフラムと接合されたボルト孔及び第２の貫通孔を有する第３のフランジと、ボルト孔を有し貫通孔を有しない第４のフランジと、第１の添え板と、第２の添え板と、を含む。第１のダイアフラムと第２のダイアフラムとが対向するように、第１の鋼管柱の上に第２の鋼管柱が配置され、第１の鋼管柱は第２の鋼管柱より太く、第１のフランジ及び第３のフランジのそれぞれのフランジ面が第１の方向に向けられ、第２のフランジ及び第４のフランジのフランジ面が第１の方向と交差する第２の方向に向けられ、第１のフランジと第２のフランジとが隣接し、第３のフランジと第４のフランジとが隣接して配置され、第１のフランジのフランジ面と第４のフランジのフランジ面とが面一に配置され、第１の添え板を介してボルト接合され、第２のフランジのフランジ面と第３のフランジのフランジ面とが面一に配置され、第２の添え板を介してボルト接合されている。

【0009】

本発明の一実施形態に係る鋼管柱の継手構造は、第１の鋼管柱の一端に設けられた第１のダイアフラムと、第１の鋼管柱の材軸方向と平行にフランジ面が配置され、第１のダイアフラムに接合された第１のＬ形フランジ及び第２のＬ形フランジと、第２の鋼管柱の一端に設けられた第２のダイアフラムと、第２の鋼管柱の材軸方向と平行にフランジ面が配置され、第２のダイアフラムに接合された第３のＬ形フランジ及び第４のＬ形フランジと、第１の添え板及び第２の添え板と、を含む。第１のダイアフラムと第２のダイアフラムとが対向するように、第１の鋼管柱の上に第２の鋼管柱が配置され、第１の鋼管柱は第２の鋼管柱より太く、第１のＬ形フランジと第２のＬ形フランジとが離隔して配置され、第３のＬ形フランジと第４のＬ形フランジとが離隔して配置され、第１のＬ形フランジと第３のＬ形フランジとは、それぞれのフランジ面が面一に配置され、第２のＬ形フランジと第４のＬ形フランジとは、それぞれのフランジ面が面一に配置され、第１のＬ形フランジと第３のＬ形フランジとは、第１の添え板を介してボルト接合され、第２のＬ形フランジと第４のＬ形フランジとは、第２の添え板を介してボルト接合されている。

【0010】

本発明の一実施形態に係る鋼管柱の継手構造は、第１の鋼管柱の一端に設けられた第１のダイアフラムと、第１の鋼管柱の材軸方向と平行にフランジ面が配置され、第１のダイアフラムに接合された、両端が同じ方向に溝形に曲がった第１の溝形フランジ及び第２の溝形フランジと、第２の鋼管柱の一端に設けられた第２のダイアフラムと、第２の鋼管柱の材軸方向と平行にフランジ面が配置され、第２のダイアフラムに接合され、両端が同じ方向に溝形に曲がった第３の溝形フランジ及び第４の溝形フランジと、第１の添え板及び第２の添え板と、を含む。第１のダイアフラムと第２のダイアフラムとが対向するように、第１の鋼管柱の上に第２の鋼管柱が配置され、第１の鋼管柱は第２の鋼管柱より太く、第１の溝形フランジと第２の溝形フランジとは、屈曲された端部が離隔して対向配置され、第３の溝形フランジと第４の溝形フランジとは、屈曲された端部が離隔して対向配置され、第１の溝形フランジと第２の溝形フランジとが対向する方向と、第３の溝形フランジと第４の溝形フランジとが異なり、第１の溝形フランジと第３の溝形フランジとは、それぞれのフランジ面が面一に配置され、第２の溝形フランジと第４の溝形フランジとは、それぞれのフランジ面が面一に配置され、第１の溝形フランジと第３の溝形フランジとは、第１の添え板を介してボルト接合され、第２の溝形フランジと第４の溝形フランジとは、第２の添え板を介してボルト接合されている。

【0011】

本発明の一実施形態において、第１のダイアフラムは第２のダイアフラムより厚いことが好ましい。

【発明の効果】

【0012】

本発明の一実施形態によれば、太さの異なる鋼管柱を階の途中で繋ぐことができる。それにより、柱脚側を太く丈夫な構造とし、柱頭側を細くして軽量化、省材料化、省スペース化すると共に、曲げモーメントの小さい柱頭部に適した構造を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【0013】

【図1】本発明の一実施形態に係る鋼管柱の継手構造の斜視図であり、（Ａ）は展開図を示し、（Ｂ）は２つの鋼管柱の継手構造におけるボルト接合部を示す。

【図2】図１に示す鋼管柱の継手構造におけるボルト接合部の断面構造を示し、（Ａ）は第１の鋼管柱側の断面構造、（Ｂ）は第２の鋼管柱側の断面構造を示す。

【図3】本発明の一実施形態に係る鋼管柱の平面模式図を示し、（Ａ）及び（Ｂ）は、第２の鋼管柱の柱頭側からみた構造を示す。

【図4】本発明の一実施形態に係る鋼管柱の継手構造を有する建築物の１階部分の柱梁構造の概略を示す。

【図5】本発明の一実施形態に係る鋼管柱の継手構造の斜視図であり、（Ａ）は展開図を示し、（Ｂ）は２つの鋼管柱の継手構造におけるボルト接合部を示す。

【図6】図５に示す鋼管柱の継手構造におけるボルト接合部の断面構造を示し、（Ａ）は第１の鋼管柱側の断面構造、（Ｂ）は第２の鋼管柱側の断面構造を示す。

【図7】本発明の一実施形態に係る鋼管柱の継手構造の斜視図であり、（Ａ）は展開図を示し、（Ｂ）は２つの鋼管柱の継手構造におけるボルト接合部を示す。

【図8】図７に示す鋼管柱の継手構造におけるボルト接合部の断面構造を示し、（Ａ）は第１の鋼管柱側の断面構造、（Ｂ）は第２の鋼管柱側の断面構造を示す。

【図9】本発明の一実施形態に係る鋼管柱の継手構造の斜視図であり、（Ａ）は展開図を示し、（Ｂ）は２つの鋼管柱の継手構造におけるボルト接合部を示す。

【図10】本発明の一実施形態に係る鋼管柱の継手構造におけるボルト接合部の正面図を示す。

【図11】図１０に示す鋼管柱の継手構造におけるボルト接合部の断面構造を示し、（Ａ）は第１の鋼管柱側の断面構造、（Ｂ）は第２の鋼管柱側の断面構造を示す。

【図12】本発明の一実施形態に係る鋼管柱の継手構造の斜視図であり、（Ａ）は展開図を示し、（Ｂ）は２つの鋼管柱の継手構造におけるボルト接合部を示す。

【図13】本発明の一実施形態に係る鋼管柱の継手構造におけるボルト接合部の正面図を示す。

【図14】図１３に示す鋼管柱の継手構造におけるボルト接合部の断面構造を示し、（Ａ）は第１の鋼管柱側の断面構造、（Ｂ）は第２の鋼管柱側の断面構造を示す。

【図15】本発明の一実施形態に係る鋼管柱の継手構造の斜視図であり、（Ａ）は展開図を示し、（Ｂ）は２つの鋼管柱の継手構造におけるボルト接合部を示す。

【図16】図１５に示す鋼管柱の継手構造におけるボルト接合部の断面構造を示し、（Ａ）は第１の鋼管柱側の断面構造、（Ｂ）は第２の鋼管柱側の断面構造を示す。

【図17】本発明の一実施形態に係る鋼管柱の継手構造の斜視図であり、（Ａ）は展開図を示し、（Ｂ）は２つの鋼管柱の継手構造におけるボルト接合部を示す。

【図18】本発明の一実施形態に係る鋼管柱の継手構造におけるボルト接合部の正面図を示す。

【図19】図１８に示す鋼管柱の継手構造におけるボルト接合部の断面構造を示し、（Ａ）は第１の鋼管柱側の断面構造、（Ｂ）は第２の鋼管柱側の断面構造を示す。

【図20】本発明の一実施形態に係る鋼管柱の継手構造の展開図を示す。

【図21】本発明の一実施形態に係る鋼管柱の継手構造の斜視図であり、（Ａ）は展開図を示し、（Ｂ）は２つの鋼管柱の継手構造におけるボルト接合部を示す。

【図22】図２１に示す鋼管柱の継手構造におけるボルト接合部の断面構造を示し、（Ａ）は第１の鋼管柱側の断面構造、（Ｂ）は第２の鋼管柱側の断面構造を示す。

【図23】本発明の一実施形態に係る鋼管柱の継手構造の斜視図であり、（Ａ）は展開図を示し、（Ｂ）は２つの鋼管柱の継手構造におけるボルト接合部を示す。

【図24】本発明の一実施形態に係る鋼管柱の継手構造におけるボルト接合部の正面図を示す。

【図25】図２４に示す鋼管柱の継手構造におけるボルト接合部の断面構造を示し、（Ａ）は第１の鋼管柱側の断面構造、（Ｂ）は第２の鋼管柱側の断面構造を示す。

【図26】本発明の一実施形態に係る鋼管柱の継手構造の斜視図であり、（Ａ）は展開図を示し、（Ｂ）は２つの鋼管柱の継手構造におけるボルト接合部を示す。

【図27】本発明の一実施形態に係る鋼管柱の継手構造を示し、（Ａ）はＬ形フランジの分部の斜視図、（Ｂ）はＬ形フランジの部分の平面図を示す。

【図28】本発明の一実施形態に係る鋼管柱の継手構造の斜視図であり、（Ａ）は展開図を示し、（Ｂ）は２つの鋼管柱の継手構造におけるボルト接合部を示す。

【図29】図２８に示す鋼管柱の継手構造におけるボルト接合部の断面構造を示し、（Ａ）は第１の鋼管柱側の断面構造、（Ｂ）は第２の鋼管柱側の断面構造を示す。

【図30】本発明の一実施形態に係る鋼管柱の継手構造におけるボルト接合部の断面構造を示す。

【発明を実施するための形態】

【0014】

以下、本発明の実施形態の内容を、図面等を参照しながら説明する。但し、本発明は多くの異なる態様を含み、以下に例示される実施形態の内容に限定して解釈されるものではない。図面は説明をより明確にするため、実際の態様に比べ、各部の幅、厚さ、形状等について模式的に表される場合があるが、それはあくまで一例であって、本発明の内容を限定するものではない。また、本明細書において、ある図面に記載されたある要素と、他の図面に記載されたある要素とが同一又は対応する関係にあるときは、同一の符号（又は符号として記載された数字の後にａ、ｂ等を付した符号）を付して、繰り返しの説明を適宜省略することがある。さらに各要素に対する「第１」、「第２」と付記された文字は、各要素を区別するために用いられる便宜的な標識であり、特段の説明がない限りそれ以上の意味を有しない。

【0015】

以下の説明では、鋼管柱が角形鋼管柱の場合を例示するが、本発明はこれに限定されず、丸形鋼管柱、異形鋼管柱等に適宜適用することができる。

【0016】

［第１の実施形態］
本発明の一実施形態に係る鋼管柱の継手構造を、図１（Ａ）及び図１（Ｂ）を参照して説明する。図１（Ａ）は、鋼管柱の接合部の展開図を示し、図１（Ｂ）は角形鋼管柱の接合部の斜視図を示す。なお、図１（Ａ）において、ボルト、ナット等の締結具は省略されている。

【0017】

図１（Ａ）及び図１（Ｂ）は、第１の鋼管柱１０２及び第２の鋼管柱１１２とその継手部分の構造を示す。図１（Ａ）及び図１（Ｂ）に示すように、第１の鋼管柱１０２は４つの面を有し、便宜上各面を時計回りに第１面１１、第２面１２、第３面１３、及び第４面１４と符号を付けて示し、第２の鋼管柱１１２も同様に、各面を時計回りに第１面２１、第２面２２、第３面２３、及び第４面２４と符号を付けて示す。また、特に断りのない限り、鋼管柱を立てたとき、その材軸方向において、第１の鋼管柱１０２は下側に配置され、第２の鋼管柱１１２は上側に配置されるものとする。

【0018】

本実施形態において、第１の鋼管柱１０２と第２の鋼管柱１１２とは、柱径（柱の太さ）が異なっている。下側に配置される第１の鋼管柱１０２に対し、上側に配置される第２の鋼管柱１１２の柱径は細いものが用いられる。本実施形態に係る鋼管柱の継手構造は、柱径の異なる（太さの異なる）鋼管柱を繋ぎ合わせた構造を有している。

【0019】

図１（Ａ）に示すように、第１の鋼管柱１０２に第１のダイアフラム１０４が設けられ、第２の鋼管柱１１２に第２のダイアフラム１１４が設けられる。第１のダイアフラム１０４は第１の鋼管柱１０２の一端を塞ぐように溶接により取り付けられ、第２のダイアフラム１１４は第２の鋼管柱１１２の一端を塞ぐように溶接により取り付けられる。第１のダイアフラム１０４及び第２のダイアフラム１１４は平板状の部材であり、平面視における形状は任意である。例えば、第１のダイアフラム１０４及び第２のダイアフラム１１４の平面視における形状は、図１（Ａ）に示すように正方形である。また、図示されないが、第１のダイアフラム１０４及び第２のダイアフラム１１４は、平面視で円形であってもよい。

【0020】

第１の鋼管柱１０２及び第２の鋼管柱１１２は柱径（太さ）が異なるため、それに応じて第１のダイアフラム１０４と第２のダイアフラム１１４の平面視における面積が異なっていてもよい。すなわち、ダイアフラムは鋼管柱の端面を塞ぐことのできる大きさを有していればよく、第１のダイアフラム１０４対し、第２のダイアフラム１１４の平面視における面積は小さくてもよい。一方、下側に配置される第１のダイアフラム１０４は、剛性および耐力を高めるために第２のダイアフラム１１４に対して板厚が厚い方が好ましい。

【0021】

第１のダイアフラム１０４の上面に、第１のフランジ１０６ａ、１０６ｂ、及び第２のフランジ１０８ａ、１０８ｂが設けられる。第１のフランジ１０６ａ、１０６ｂ、及び第２のフランジ１０８ａ、１０８ｂは板状の部材であり、フランジ面に複数のボルト孔１２２が設けられている。第１のフランジ１０６ａ、１０６ｂ、及び第２のフランジ１０８ａ、１０８ｂは、それぞれのフランジ面が第１の鋼管柱１０２の材軸方向と平行に配置される。第１のフランジ１０６ａ、１０６ｂ、及び第２のフランジ１０８ａ、１０８ｂは、第１のダイアフラム１０４の面上に立設され溶接により接合される。

【0022】

第１のフランジ１０６ａは第１面１１側に配位され、第１のフランジ１０６ｂは第３面１３側に配置される。第１のフランジ１０６ａと第１のフランジ１０６ｂとは、第１のダイアフラム１０４上で内側のフランジ面が対向するように離隔して配置される。同様に、第２のフランジ１０８ａは第２面１２側に配置され、第２のフランジ１０８ｂは第４面１４側に配置され、第１のダイアフラム１０４上で内側のフランジ面が対向するように離隔して配置される。このように、第１のフランジ１０６ａ、１０６ｂ及び第２のフランジ１０８ａ、１０８ｂは、第１の鋼管柱１０２の４面に対応するように配置される。

【0023】

図１（Ａ）に示すように、隣接するフランジ同士は接触しないように離隔して配置される。別言すれば、第１のフランジ１０６ａと第２のフランジ１０８ａとは、隣り合う一辺が離隔して配置され、離隔する領域は第１の鋼管柱１０２の角部に対応する位置に設けられている。隣接するフランジ同士はこのような位置関係を有するため、第１のダイアフラム１０４上には、第１の鋼管柱１０２の各角部に対応して離隔する領域が設けられている。

【0024】

なお、本実施形態では詳細に示されないが、第１のダイアフラム１０４に設けられるフランジの数は適宜選択することができる。例えば、３つのフランジが三面を形成するように配置されてもよく、６枚のフランジにより６面を形成するように配置されてもよい。いずれの場合にも、隣接するフランジ同士は接触しないように配置されることで、フランジで遮蔽されない部分が形成されないように配置されていればよい。

【0025】

第２のダイアフラム１１４に、第３のフランジ１１６ａ、１１６ｂ、及び第４のフランジ１１８ａ、１１８ｂが設けられる。第３のフランジ１１６ａ、１１６ｂ、及び第４のフランジ１１８ａ、１１８ｂは板状の部材であり、フランジ面に複数のボルト孔１２２が設けられている。第３のフランジ１１６ａ、１１６ｂ、及び第４のフランジ１１８ａ、１１８ｂは、それぞれのフランジ面が第２の鋼管柱１１２の材軸方向と平行に配置される。第３のフランジ１１６ａ、１１６ｂ、及び第４のフランジ１１８ａ、１１８ｂは、第２のダイアフラム１１４の面上に立設され溶接により接合される。

【0026】

図１（Ａ）に示すように、第１のフランジ１０６ａと第３のフランジ１１６ａは、それぞれのフランジ面が同じ方向（第１の方向）に向けられて配置される。また、第２のフランジ１０８ａと第４のフランジ１１８ａは、それぞれのフランジ面が同じ方向（第２の方向）に向けられて配置される。第２の方向は第１の方向と交差する方向である。例えば、第２の方向は第１の方向に対して９０度回転した方向である。

【0027】

第１のフランジ１０６ａと第３のフランジ１１６ａ、及び第２のフランジ１０８ａと第４のフランジ１１８ａとは、フランジ面が面一になるように配置される。第１のフランジ１０６ｂ及び第３のフランジ１１６ｂ、並びに第２のフランジ１０８ｂ及び第４のフランジ１１８ｂについても同様に配置される。このような配置にすると、第３のフランジ１１６ａ、１１６ｂ、及び第４のフランジ１１８ａ、１１８ｂの外側のフランジ面を、第２の鋼管柱１１２の外面と略一致するように配置すると、第１のフランジ１０６ａ、１０６ｂ、及び第２のフランジ１０８ａ、１０８ｂは、第１の鋼管柱１０２の外面よりも内側に配置されることになる。すなわち、第１の鋼管柱１０２は第２の鋼管柱１１２よりも太いので、上下のフランジのフランジ面を面一に配置させると、第１のフランジ１０６ａ、１０６ｂ、及び第２のフランジ１０８ａ、１０８ｂは第１のダイアフラム１０４の面内においてより内側に配置されることとなる。

【0028】

このように、鋼管柱の端部にダイアフラムを設けることで、太さの異なる鋼管柱を接合する場合においても、フランジの配置に自由度を与えることができる。それに加え、鋼管柱に対しフランジの材質、厚さを変えることができる。例えば、鋼管柱の厚さに対しフランジの板厚を厚くすることができ、ボルト接合部の強度を高めることができる。また、鋼管柱が鉄鋼材で形成されるとき、フランジの材質は、クロム（Ｃｒ）、モリブデン（Ｍｏ）、ニッケル（Ｎｉ）の含有量を高めた素材を用いることができ、ボルト接合部において、高い引張強さと高いじん性の両方を高めることができる。さらに、ダイアフラムを設けそこにフランジを接合することで、フランジの座屈を抑制することができる。また，複数のフランジに応力が分散され、特定のフランジに応力が集中することを防ぐことが可能となる。

【0029】

図１（Ｂ）は、第１のダイアフラム１０４と第２のダイアフラム１１４とが対向するように第１の鋼管柱１０２の上に第２の鋼管柱１１２が配置され、接合された態様を示す。第１のフランジ１０６ａと第３のフランジ１１６ａとは、外側のフランジ面に第１の添え板１３０ａが当接され、内側のフランジ面に第３の添え板１４０ａが当接され、それぞれのボルト孔１２２に挿通されたボルトとナットにより締結されて第１のボルト接合部１００ａが形成される。第２のフランジ１０８ａと第４のフランジ１１８ａとも同様に、外側のフランジ面に第２の添え板１３２ａが当接され、内側のフランジ面に第４の添え板１４２ａが当接され第２のボルト接合部１００ｂが形成される。隣接するフランジ同士は離隔して配置されているため、図１（Ｂ）に示すように第１の鋼管柱１０２と第２の鋼管柱１１２を接合したとき第１の開口部１２０ａが形成される。第１の開口部１２０ａは、第１の鋼管柱１０２及び第２の鋼管柱１１２の角部に対応して形成される。別言すれば、第１の開口部１２０ａは、第１のボルト接合部１００ａと第２のボルト接合部１００ｂとの間に形成される。

【0030】

図１（Ｂ）において、矢印Ａ１、Ａ２で示す部位を断面視したときの構造を図２（Ａ）及び図２（Ｂ）に示す。図２（Ａ）は第１の鋼管柱１０２側の接合部の断面構造を示し、図２（Ｂ）は第２の鋼管柱１１２側の接合部の断面構造を示す。

【0031】

図２（Ａ）に示すように、第１のダイアフラム１０４には、第１の鋼管柱１０２の第１面１１に対応して第１のフランジ１０６ａ、第２面１２に対応して第２のフランジ１０８ａ、第３面１３に対応して第１のフランジ１０６ｂ、第４面１４に対応して第２のフランジ１０８ｂが設けられる。また、図２（Ｂ）に示すように、第２のダイアフラム１１４には、第２の鋼管柱１１２の第１面２１に対応して第３のフランジ１１６ａ、第２面２２に対応して第４のフランジ１１８ａ、第３面２３に対応して第３のフランジ１１６ｂ、第４面２４に対応して第４のフランジ１１８ｂが設けられる。

【0032】

本実施形態において、第１の鋼管柱１０２の柱径に対して第２の鋼管柱１１２の柱径が細いため、第１のフランジ１０６ａ、１０６ｂ、及び第２のフランジ１０８ａ、１０８ｂの配置は、第３のフランジ１１６ａ、１１６ｂ、及び第４のフランジ１１８ａ、１１８ｂの配置によって制約を受ける。すなわち、第３のフランジ１１６ａ、１１６ｂ、及び第４のフランジ１１８ａ、１１８ｂが第２のダイアフラム１１４の側端部に沿って配置されるのに対し、第１のフランジ１０６ａ、１０６ｂ、及び第２のフランジ１０８ａ、１０８ｂは、第１のダイアフラム１０４の端部から内側の領域に配置される。

【0033】

第１のボルト接合部１００ａは、上下に配置される第１のフランジ１０６ａと第３のフランジ１１６ａとが第１の添え板１３０ａ及び第３の添え板１４０ａを介してボルト接合される部位であり、第２のボルト接合部１００ｂは、上下に配置される第２のフランジ１０８ａと第４のフランジ１１８ａとが第２の添え板１３２ａ及び第４の添え板１４２ａを介してボルト接合される部位であり、第３のボルト接合部１００ｃは、上下に配置される第１のフランジ１０６ｂと第３のフランジ１１６ｂとが第１の添え板１３０ｂ及び第３の添え板１４０ｂを介してボルト接合される部位であり、第４のボルト接合部１００ｄは、上下に配置される第２のフランジ１０８ｂと第４のフランジ１１８ｂとが第２の添え板１３２ｂ及び第４の添え板１４２ｂを介してボルト接合される部位である。

【0034】

図２（Ａ）及び図２（Ｂ）に示されるように、本実施形態に係る鋼管柱の継手構造は、第１のボルト接合部１００ａと第２のボルト接合部１００ｂとの間には第１の開口部１２０ａを有し、第２のボルト接合部１００ｂと第３のボルト接合部１００ｃとの間には第２の開口部１２０ｂを有し、第３のボルト接合部１００ｃと第４のボルト接合部１００ｄとの間には第３の開口部１２０ｃを有し、第４のボルト接合部１００ｄと第１のボルト接合部１００ａとの間には第４の開口部１２０ｄを有する。これらの開口部は、各フランジが離隔して配置されることにより形成され、鋼管柱の各角部に対応して設けられる。

【0035】

図１（Ｂ）、並びに図２（Ａ）及び図２（Ｂ）に示すように、第１の鋼管柱１０２と第２の鋼管柱１１２とを材軸方向に上下に配置して接合すると、第１の開口部１２０ａ、第２の開口部１２０ｂ、第３の開口部１２０ｃ、第４の開口部１２０ｄが形成される。これらの開口部は、角形鋼管柱の外側の空間と、フランジによって囲まれる内側の空間とを連接する部位となる。このような構成により、作業者は、第１の鋼管柱１０２と第２の鋼管柱１１２とを接合する作業現場において、開口部となる部位をハンドホールとして利用することができ、フランジの内側から工具等を当てることができ、ボルト接合の作業を容易に施工することができる。

【0036】

第１のフランジ１０６ａ、１０６ｂ、及び第２のフランジ１０８ａ、１０８ｂ、並びに第３のフランジ１１６ａ、１１６ｂ、並びに第４のフランジ１１８ａ、１１８ｂの幅は、形成される開口部がハンドホールとして用いることのできる範囲において適宜設定することができる。また、これらのフランジは、鋼管柱の肉厚よりも厚くすることができ、それによりボルト接合部の強度を高めることができる。別言すれば、フランジの板厚を大きくすることで、開口部を形成しつつ、ボルト接合部の強度の低下を防ぐことができる。

【0037】

なお、図２は、第１の鋼管柱１０２と第２の鋼管柱１１２とが、それぞれの鋼管柱の中心軸が一致するように配置された態様を示すが、本発明はこのような鋼管柱の配置に限定されない。例えば、図３（Ａ）の平面模式図に示すように、第１の鋼管柱１０２の一つの角部の位置と第２の鋼管柱１１２の一つの角部の位置が一致するように配置することもできる。また、図３（Ｂ）の平面模式図に示すように、第１の鋼管柱１０２の一辺と第２の鋼管柱１１２の一辺とが一致するように配置することもできる。このように、本発明の一実施形態によれば、ボルト接合によって太さの異なる２つの鋼管柱を繋ぐことで、柱脚側と柱頭側で柱の太さを変えると共に、柱芯をずらして設けることができる。

【0038】

第１の鋼管柱１０２及び第２の鋼管柱１１２は鉄鋼材料で形成される。第１のダイアフラム１０４、第２のダイアフラム１１４、第１のフランジ１０６ａ、１０６ｂ、第２のフランジ１０８ａ、１０８ｂ、第３のフランジ１１６ａ、１１６ｂ、第４のフランジ１１８ａ、１１８ｂ、第１の添え板１３０ａ、１３０ｂ、第２の添え板１３２ａ、１３２ｂ、第３の添え板１４０ａ、１４０ｂ、第４の添え板１４２ａ、１４２ｂも同様に鉄鋼材料で形成される。例えば、鉄鋼材料として構造用圧延鋼材が用いられる。なお、図１（Ａ）は、外側に配置される第１の添え板１３０ａ、１３０ｂ、及び第２の添え板１３２ａ、１３２ｂと、内側に配置される第３の添え板１４０ａ、１４０ｂ、及び第４の添え板１４２ａ、１４２ｂとを示すが、ボルト接合部の強度が十分保てる場合には、内側又は外側に当接させる添え板を省略することもできる。

【0039】

本実施形態によれば、第１の鋼管柱１０２と第２の鋼管柱１１２をボルト接合によって繋ぎ合わせる際に、ハンドホールとして用いることのできる開口部が形成されるようにフランジを配置することで、施工現場での作業を容易に行うことができ、品質の高いボルト接合を形成することができる。

【0040】

図４は、建築物の１階部分の柱梁構造の概略を示す。基礎梁２００の上に柱２０２が立てられる。柱２０２の柱脚側は、基礎梁２００にアンカーボルト等で固定され、柱頭側には梁２０４が設けられる。図４は、柱２０２が、本実施形態に示す第１の鋼管柱１０２と第２の鋼管柱１１２がボルト接合部１００で接合された構造を有する場合を示す。

【0041】

一般に、柱に係る応力は柱脚側と柱頭側で大幅に異なる。例えば、１階部分の柱においては、柱脚側が剛性の高い基礎梁に接合されるので、材端固定度が高くなり、地震等で柱が変形するときの応力は柱脚側の方が柱頭側より大きくなる。すなわち、１階部分に設置される柱は、柱脚側が剛度の高い基礎に固定されるため、柱脚側の固定度が柱頭側に比べて高くなり、それだけ曲げモーメントが高くなる。

【0042】

従来の柱梁構造は、柱脚で必要とされる太さと同じ太さで柱頭まで柱を構成し、上階の梁から上の柱を細い柱に切り替える構造を有している。また、特に高層建築物では埋め込み脚柱方式が採用される場合がある。この場合、施工の都合により（柱の位置の微調整等）、柱を１階途中より下部分（ゼロ節）と、それより上部分（１節）に分けて施工現場に搬送し、施工現場にて上下の柱を溶接により接合して組み立てが行われる（現場接合）。溶接は、上下の柱（鋼管）の位置を同じにしなければならないので、上下に配置される柱（鋼管）の位置も同じにする必要がある。柱として用いられる鋼管の太さは脚柱側を基準に定められるため、柱頭側では過剰な設計になってしまう。

【0043】

これに対し、本実施形態に係る鋼管柱の継手構造によれば、図４に示すように、１階部分の途中で柱の太さを変えることが可能となる。すなわち、１階部分の途中にボルト接合部１００を設けて第１の鋼管柱１０２と第２の鋼管柱１１２を繋ぐことで、柱脚側（第１の鋼管柱１０２）の柱径を太くし、柱頭側（第２の鋼管柱１１２）の柱径を細くすることができ、曲げモーメントの小さい柱頭部に適した構造を作ることができる。なお、接合部１００を柱の中央より下に設けることで、作業性が高まる。また、接合部１００を柱の中央より上に設けることで、第２の鋼管柱１１２の太さをより小さくすることが可能であり、コスト削減及び専有面積の低減が可能である。

【0044】

なお、本実施形態では、ハンドホールとして用いることのできる開口部が４箇所に設けられる態様示すが、本発明はこのような態様に限定されず、施工性に影響を与えない場合には（十分な口径の開口部が得られる場合には）、４箇所より少ない数で開口部を設けることができる。このような開口部の数の変更は、ダイアフラムに接合されるフランジの配置により適宜行うことができる。

【0045】

［第２の実施形態］
本実施形態は、第１の実施形態で示す鋼管柱の継手構造において、さらに補強板（「ウエブ」であるともいえる）が設けられた構造を示す。以下の説明においては第１の実施形態と相違する部分を中心に説明する。

【0046】

図５（Ａ）は本実施形態に係る角形鋼管柱の接合部の展開図を示し、図５（Ｂ）は角形鋼管柱の接合部の斜視図を示す。図５（Ａ）に示すように、第１の鋼管柱１０２の側に第１の補強板１６０が設けられ、第２の鋼管柱１１２の側に第２の補強板１６２が設けられる。第１の補強板１６０は、第１のフランジ１０６ａ、１０６ｂ、及び第２のフランジ１０８ａ、１０８ｂで囲まれる内側の領域に配置され、第２の補強板１６２は、第３のフランジ１１６ａ、１１６ｂ、及び第４のフランジ１１８ａ、１１８ｂで囲まれる内側の領域に配置される。

【0047】

第１の補強板１６０は、第１のダイアフラム１０４上に対して垂直に配置され、第１のフランジ１０６ａ、１０６ｂ、第２のフランジ１０８ａ、１０８ｂの内側のフランジ面に接して設けられる。第２の補強板１６２は、第２のダイアフラム１１４に対して垂直に配置され、第３のフランジ１１６ａ、１１６ｂ、及び第４のフランジ１１８ａ、１１８ｂの内側のフランジ面に接して設けられる。第１の補強板１６０と第２の補強板１６２とは厚さが異なっていてもよい。すなわち、上側に配置される第２の補強板１６２に対して下側に配置される第１の補強板１６０は厚くてもよい。

【0048】

ボルト接合を形成するためにフランジの外側に第１の添え板１３０ａ、１３０ｂ、第２の添え板１３２ａ、１３２ｂが配置され、内側に第３の添え板１４０ａ、１４０ｂ、第４の添え板１４２ａ、１４２ｂが配置される。添え板は、第１の実施形態と同様に内側又は外側の一方を省略することもできる。第１の補強板１６０、第２の補強板１６２は、ボルト孔と重ならない位置で各フランジに当接される。第３の添え板１４０ａ、１４０ｂ、及び第４の添え板１４２ａ、１４２ｂは、第１の補強板１６０及び第２の補強板１６２と干渉しないように左右２つに分割された構造を有している。

【0049】

図５（Ｂ）に示すように、第１の鋼管柱１０２と第２の鋼管柱１１２とが接合された状態では、第１の開口部１２０ａが形成され、第１の補強板１６０及び第２の補強板１６２はボルト接合部の内側に隠れ、外部に露出しない構造を有する。

【0050】

図５（Ｂ）において、矢印Ａ３、Ａ４で示す部位を断面視したときの構造を図６（Ａ）及び図６（Ｂ）に示す。図６（Ａ）は第１の鋼管柱１０２側の接合部の断面構造を示し、図６（Ｂ）は第２の鋼管柱１１２側の接合部の断面構造を示す。

【0051】

第１の実施形態と同様に、鋼管柱の各面にボルト接合部１００（第１のボルト接合部１００ａ、第２のボルト接合部１００ｂ、第３のボルト接合部１００ｃ、第４のボルト接合部１００ｄ）が形成される。第１の補強板１６０は、第１のフランジ１０６ａ、１０６ｂ、第２のフランジ１０８ａ、１０８ｂの内側のフランジ面の略中央部に当接し、第２の補強板１６２は第３のフランジ１１６ａ、１１６ｃ、第４のフランジ１１８ａ、１１８ｂの略中央部に当接するように設けられる。第１の補強板１６０及び第２の補強板１６２は、平面視で十字形の形状を有しているため、第１の開口部１２０ａ、第２の開口部１２０ｂ、第３の開口部１２０ｃ、第４の開口部１２０ｄを塞がないように配置することができる。このため、第１の補強板１６０及び第２の補強板１６２を設けたとしても、これらの開口部をハンドホールとして用いて、施工現場においてボルト接合の作業を行うことができる。

【0052】

なお、本実施形態では、平面視で十字形の補強板を示すが、本発明はこれに限定されず、Ｉ形の補強板が用いられてもよい。すなわち、対向する２つのフランジのみと当接する補強板が設けられてもよい。

【0053】

このように、第１の補強板１６０、第２の補強板１６２が設けられることで、ボルト接合部１００の機械的な強度を高めることができる。例えば、ボルト接合部１００に作用する剪断力に対する耐性を高めることができる。本実施形態に係る鋼管柱の継手構造は、第１の補強板１６０、第２の補強板１６２が設けられたこと以外は第１の実施形態に係る構成と同様であり、同様の作用効果を奏することができる。

【0054】

図５（Ａ）及び図５（Ｂ）に示す鋼管柱の継手構造において、上下に配置される補強板同士がボルト接合されてもよい。図７（Ａ）は本実施形態に係る角形鋼管柱の接合部の展開図を示し、図７（Ｂ）は角形鋼管柱の接合部の斜視図を示す。図７（Ａ）に示すように、第１の補強板１６０及び第２の補強板１６２と接するように第５の添え板１４４ａ、第６の添え板１４６ａが設けられる。図７（Ｂ）に示す第５のボルト接合部１０１ａ、第６のボルト接合部１０１ｂは、第１の開口部１２０ａから視認可能な位置に形成される。

【0055】

図７（Ｂ）において、矢印Ａ５、Ａ６で示す部位を断面視したときの構造を図８（Ａ）及び図８（Ｂ）に示す。図８（Ａ）は第１の鋼管柱１０２側の接合部の断面構造を示し、図８（Ｂ）は第２の鋼管柱１１２側の接合部の断面構造を示す。図８（Ａ）及び図８（Ｂ）に示すように、第１の補強板１６０と第２の補強板１６２を接合するボルト接合部１０１（第５のボルト接合部１０１ａ、第６のボルト接合部１０１ｂ、第７のボルト接合部１０１ｃ、第８のボルト接合部１０１ｄ）が設けられる。第５のボルト接合部１０１ａは、第１の補強板１６０及び第２の補強板１６２が第５の添え板１４４ａ及び第６の添え板１４６ａに挟まれた構造を有する。同様に、第６のボルト接合部１０１ｂは第５の添え板１４４ｂ及び第６の添え板１４６ｂを用いて形成され、第７のボルト接合部１０１ｃは第５の添え板１４４ｃ及び第６の添え板１４６ｃを用いて形成され、第８のボルト接合部１０１ｄは第５の添え板１４４ｄ及び第６の添え板１４６ｄを用いて形成される。

【0056】

第５のボルト接合部１０１ａは、第１の開口部１２０ａと第２の開口部１２０ｄとに挟まれており、施工現場においてはこの両方の開口部を用いてボルト接合の作業を行うことができる。第１の補強板１６０と第２の補強板１６２をボルト接合する他のボルト接合部も同様に２つの開口部に挟まれて配置されるので、施工現場においてボルト接合の作業を容易に行うことができる。

【0057】

このように、第１の補強板１６０と第２の補強板１６２とがボルト接合されることで、第１の鋼管柱１０２と第２の鋼管柱１１２とを繋ぐ接合部の強度をより高くすることができる。第１の補強板１６０と第２の補強板１６２のボルト接合部１０１は、フランジに囲まれた内側の領域に形成されるが、開口部１２０に囲まれていることで、施工現場においても容易にボルト締めの作業を行うことができる。

【0058】

本実施形態においても、第１の実施形態と同様に１階部分の途中で鋼管柱の太さを変えることが可能となる。すなわち、１階部分の途中にボルト接合部１００を設けて第１の鋼管柱１０２と第２の鋼管柱１１２を繋ぐことで、柱脚側（第１の鋼管柱１０２）の柱径を太くし、柱頭側（第２の鋼管柱１１２）の柱径を細くすることができ、曲げモーメントの小さい柱頭部に適した構造を作ることができる。

【0059】

［第３の実施形態］
本発明の一実施形態に係る鋼管柱の継手構造を、図９（Ａ）及び図９（Ｂ）を参照して説明する。図９（Ａ）は、鋼管柱の接合部の展開図を示し、図９（Ｂ）は角形鋼管柱の接合部の斜視図を示す。なお、図９（Ａ）において、ボルト、ナット等の締結具は省略されている。

【0060】

図９（Ａ）に示すように、第１の鋼管柱１０２の一端に第１のダイアフラム１０４が設けられ、第２の鋼管柱１１２の一端に第２のダイアフラム１１４が設けられる。第１のダイアフラム１０４及び第２のダイアフラム１１４は、それぞれ第１の鋼管柱１０２及び第２の鋼管柱１１２に溶接により接合されている。

【0061】

第１の実施形態と同様に、本実施形態においても、第１の鋼管柱１０２の柱径（太さ）は第２の鋼管柱１１２の柱径（柱の太さ）よりも太いものが用いられる。また、第１のダイアフラム１０４の板厚は第２のダイアフラム１１４の板厚よりも厚いものが用いられる。

【0062】

第１のダイアフラム１０４には、第１のフランジ１０６ａ、１０６ｂ、第２のフランジ１０８ａ、１０８ｂが接合される。第１のフランジ１０６ａ、１０６ｂは略同一の形状を有し、フランジ面が第１の鋼管柱１０２の材軸方向と平行に配置され、所定の間隔で対向するように設けられる。第２のフランジ１０８ａ、１０８ｂは、フランジ面が第１の鋼管柱１０２の材軸方向と平行な方向に配置され、第１のフランジ１０６ａ、１０６ｂが対向する方向と交差する方向に向けられ、所定の間隔で対向するように設けられる。図９（Ａ）は、第１のフランジ１０６ａが第１の鋼管柱１０２の第１１面に、第１のフランジ１０６ｂが第１３面に、第２のフランジ１０８ａが第１２面に、第２のフランジ１０８ｂが第１４面に対応して配置される態様を示す。図示されるように、各フランジは、隣接する端部が接するように設けられる。このようなフランジの配置により、第１のダイアフラム１０４上には、第１のフランジ１０６ａ、１０６ｂ、及び第２のフランジ１０８ａ、１０８ｂにより囲まれる領域が形成されている。

【0063】

第１のフランジ１０６ａは平板状であり、複数のボルト孔１２２の他に第１の貫通孔１２４ａを有する。第１のフランジ１０６ａを縦方向に見たとき、第１の貫通孔１２４ａは第１のダイアフラム１０４に近い側に配置される。すなわち、第１の貫通孔１２４ａは、第１のフランジ１０６ａが第１のダイアフラム１０４と接する一辺と、複数のボルト孔１２２が設けられる領域との間に配置される。第１のフランジ１０６ｂは、第１のフランジ１０６ａと同じ形態を有し、複数のボルト孔に加え第３の貫通孔１２４ｃを有する。一方、第２のフランジ１０８ａ、１０８ｂには、複数のボルト孔１２２のみが設けられ、第１の貫通孔１２４ａ及び第３の貫通孔１２４ｃに相当する貫通孔は有していない。

【0064】

第２のダイアフラム１１４には、第３のフランジ１１６ａ、１１６ｂ、第４のフランジ１１８ａ、１１８ｂが接合される。第３のフランジ１１６ａ、１１６ｂは略同一の形状を有し、フランジ面が第２の鋼管柱１１２の材軸方向と平行な方向に配置され、所定の間隔で対向するように設けられる。第４のフランジ１１８ａ、１１８ｂは、フランジ面が第２の鋼管柱１１２の材軸方向と平行な方向に配置され、第３のフランジ１１６ａ、１１６ｂが対向する方向と交差する方向に向けられ、所定の間隔で対向するように設けられる。図９（Ａ）は、第３のフランジ１１６ａが第２の鋼管柱１１２の第２２面に、第３のフランジ１１６ｂが第２４面に、第４のフランジ１１８ａが第２１面に、第４のフランジ１１８ｂが第２３面に対応して配置される態様を示す。図示されるように、各フランジは、隣接する端部が接するように設けられる。このようなフランジの配置により、第２のダイアフラム１１４上には、第３のフランジ１１６ａ、第３のフランジ１１６ｂ、第４のフランジ１１８ａ、及び第４のフランジ１１８ｂにより囲まれる領域が形成される。

【0065】

第３のフランジ１１６ａは平板状であり、第２の貫通孔１２４ｂ及び複数のボルト孔１２２を有する。第３のフランジ１１６ａを縦方向に見たとき、第２の貫通孔１２４ｂは第２のダイアフラム１１４に近い側に配置される。すなわち、第２の貫通孔１２４ｂは、第３のフランジ１１６ａが第２のダイアフラム１１４と接する一辺と、複数のボルト孔１２２が設けられる領域との間に配置される。第３のフランジ１１６ｂは、第３のフランジ１１６ａと同じ形態を有し、複数のボルト孔に加え図示されない第４の貫通孔１２４ｄを有する。一方、第４のフランジ１１８ａ、１１８ｂには、複数のボルト孔１２２のみが設けられ、第２の貫通孔１２４ｂ及び第４の貫通孔１２４ｄに相当する貫通孔は設けられていない。

【0066】

第１の貫通孔１２４ａ、第２の貫通孔１２４ｂ、第３の貫通孔１２４ｃ、及び図示されない第４の貫通孔１２４ｄの大きさに限定はない。これらの貫通孔はハンドホールとして用いられるため、作業者が工具等を入れてボルト接合の施工を行うことのできる孔径を有することが好ましい。これらの貫通孔の形状に限定はなく、図９（Ａ）に示すように円形であってもよいし、楕円形、矩形、又は任意の多角形であってもよい。また、それぞれのフランジに設けられる複数のボルト孔１２２は、締結具であるボルトを挿通可能な口径を有し、適宜配置される。

【0067】

第１の添え板１３０ａ、１３０ｂは、第１のフランジ１０６ａ、１０６ｂ、及び第４のフランジ１１８ａ、１１８ｂの外側に配置され、第２の添え板１３２ａ、１３２ｂは、第２のフランジ１０８ａ、１０８ｂ、及び第３のフランジ１１６ａ、１１６ｂの外側に配置される。第３の添え板１４０ａ、１４０ｂは、第１のフランジ１０６ａ、１０６ｂ、及び第４のフランジ１１８ａ、１１８ｂの内側に配置され、第４の添え板１４２ａ、１４２ｂは、第２のフランジ１０８ａ、１０８ｂ、及び第３のフランジ１１６ａ、１１６ｂの内側に配置される。各添え板にはボルト孔１２２が設けられている。

【0068】

図９（Ａ）に示すように、第１のフランジ１０６ａと第３のフランジ１１６ａは、それぞれのフランジ面が同じ方向（第１の方向）に向けられて配置される。また、第２のフランジ１０８ａと第４のフランジ１１８ａは、それぞれのフランジ面が同じ方向（第２の方向）に向けられて配置される。第２の方向は第１の方向と交差する方向である。例えば、第２の方向は第１の方向に対して９０度回転した方向である。

【0069】

第１のフランジ１０６ａのフランジ面と第４のフランジ１１８ａのフランジ面とは、フランジ面が面一に配置される。第２のフランジ１０８ａと第３のフランジ１１６ａ、第１のフランジ１０６ｂと第４のフランジ１１８ｂ、第２のフランジ１０８ｂと第３のフランジ１１６ｂも同様に、各フランジ面が面一になるように配置される。

【0070】

第１のフランジ１０６ａ、１０６ｂ及び第３のフランジ１１６ａ、１１６ｂは、第２のフランジ１０８ａ、１０８ｂ及び第４のフランジ１１８ａ、１１８ｂに対し、材軸方向の長さが長くなるように形成されている。別言すれば、第１のフランジ１０６ａは、第１の貫通孔１２４ａが設けられることにより複数のボルト孔１２２が設けられる領域が、第２のフランジ１０８ａにおいて複数のボルト孔１２２が設けられる領域よりも高い位置に配置される。また、第３のフランジ１１６ａは、第２の貫通孔１２４ｂが設けられることにより複数のボルト孔１２２が設けられる領域が、第４のフランジ１１８ａにおいて複数のボルト孔１２２が設けられる領域よりも低い位置に配置される。このような位置関係は、第１のフランジ１０６ｂと第２のフランジ１０８ｂとにおける位置関係、第３のフランジ１１６ｂと第４のフランジ１１８ｂとにおける位置関係についても同様である。

【0071】

図９（Ｂ）は、第１の鋼管柱１０２と第２の鋼管柱１１２が上下方向に配置され、第１のボルト接合部１００ａ、第２のボルト接合部１００ｂが形成される態様を示す（図示されないが、背面側には第３のボルト接合部１００ｃ、第４のボルト接合部１００ｄが形成される）。第１のボルト接合部１００ａは、第１のフランジ１０６ａと第４のフランジ１１８ａとが、第１の添え板１３０ａと第３の添え板１４０ａとに挟まれてボルト及びナットによって締結されることで形成される。同様に、第２のボルト接合部１００ｂは、第２のフランジ１０８ａと第３のフランジ１１６ａとが、第２の添え板１３２ａと第４の添え板１４２ａとに挟まれてボルト及びナットによって締結されることで形成される。なお、本実施形態においても、ボルト接合部の強度が十分保てる場合には、内側又は外側に当接させる添え板を省略することができる。

【0072】

図１０は、本実施形態に係る鋼管柱の継手構造の正面図を示す。第１のボルト接合部１００ａにおいて、第１の添え板１３０ａ及び第３の添え板１４０ａ（図示せず）は、第１のフランジ１０６ａ及び第４のフランジ１１８ａの両方に当接し、第１の貫通孔１２４ａを塞がない大きさを有する。このような構成は、第２のボルト接合部１００ｂ、第３のボルト接合部１００ｃ（図示せず）、及び第４のボルト接合部１００ｄについても同様である。

【0073】

図９（Ａ）及び図９（Ｂ）を参照して説明したように、第１のフランジ１０６ａのボルト孔１２２が形成される領域と、第２のフランジ１０８ａ、１０８ｂのボルト孔１２２が形成される領域の高さは異なっている。また、第３のフランジ１１６ａのボルト孔１２２が形成さえる領域と、第４のフランジ１１８ａ、１１８ｂのボルト孔１２２が形成される領域の高さは異なっている。そため、第１のボルト接合部１００ａの高さと、第２のボルト接合部１００ｂ及び第４のボルト接合部１００ｄの高さは異なっている。そして、第１の貫通孔１２４ａは、第１のボルト接合部１００ａの下側に位置しており（図示されないが、第３の貫通孔１２４ｃも同様）、第２の貫通孔１２４ｂは第２のボルト接合部の上側に位置し、第４の貫通孔１２４ｄは第４のボルト接合部１００ｄの上側に位置している。

【0074】

このように、隣接する面に形成されるボルト接合部及び貫通孔の高さを異ならせ、斜かい状に配置することとで、鋼管柱の各面に配置される貫通孔の全てが同じ高さに配置されないことにより、鋼管柱に働く軸力や、剪断力や、曲げ応力に対する耐力を高めることができる。

【0075】

図１０に示すように、第１のボルト接合部１００ａに対して、第１の貫通孔１２４ａが下側に配置され、第２の貫通孔１２４ｂ及び第４の貫通孔１２４ｄが隣接する面において上側に配置される。このように、一つのボルト接合部に対して、高さが異なる複数の貫通孔が配置されることにより、施工現場における作業が容易になる。すなわち、作業者は、高さ及び方向が異なる複数の貫通孔から工具等を入れて、ボルト接合の作業を容易に行うことができる。

【0076】

図１１（Ａ）は、図１０において矢印Ａ５で示す部位を断面視したときの構造を示し、図１１（Ｂ）は、図１０において矢印Ａ６で示す部位を断面視したときの構造を示す。

【0077】

図１１（Ａ）に示すように、第１のダイアフラム１０４の上に、第１のフランジ１０６ａと第１のフランジ１０６ｂが対向するように配置され、第２のフランジ１０８ａと第２のフランジ１０８ｂとが対向するように配置される。このようなフランジの配置により、第１の鋼管柱１０２の第１面１１側に第１の貫通孔１２４ａが配置され第３面１３側に第３の貫通孔１２４ｃが配置される。また、第１の鋼管柱１０２の第２面１２側に第２のボルト接合部１００ｂが形成され、第４面１４側に第４のボルト接合部１００ｄが形成される。図１１（Ｂ）に示すように、第２のダイアフラム１１４の上に、第３のフランジ１１６ａと第３のフランジ１１６ｂとが対向するように配置され、第４のフランジ１１８ａと第４のフランジ１１８ｂとが対向するように配置される。このようなフランジの配置により、第２の鋼管柱１１２の第２面２２側に第２の貫通孔１２４ｂが配置され、第４面２４側に第４の貫通孔１２４ｄが配置される。また、第２の鋼管柱１１２の第１面２１側に第１のボルト接合部１００ａが形成され、第３面２３に第３のボルト接合部１００ｃが形成される。

【0078】

図１１（Ａ）に示すように、第２のボルト接合部１００ｂは、第１の添え板１３０ｂ、と第３の添え板１４０ｂが第２のフランジ１０８ａを挟み、ボルト孔１２２にボルト１５０が挿通されナット１５２により締結することで形成される。第２のフランジ１０８ａは、ボルト孔１２２が形成されることにより、その部分の断面積が他の部分の断面積と比較して小さくなるが、第１の添え板１３０ｂ、第３の添え板１４０ｂが設けられることにより、断面積の減少を補い剪断強度の低下を抑制することができる。第１の添え板１３０ａ及び第３の添え板１４０ａの板厚は適宜設定することができる。このような構成は、第１のボルト接合部１００ａ、第３のボルト接合部１００ｃ、第４のボルト接合部１００ｄについても同様である。

【0079】

図１１（Ａ）及び図１１（Ｂ）を参照すれば明らかなように、第１の鋼管柱１０２と第２の鋼管柱１１２との継手部分には、ボルト接合部に挟まれるように４方向に貫通孔が配置される。このような継手構造において、貫通孔が設けられるフランジに対して貫通孔を設けないフランジの材軸方向の長さを異ならせ、この２種類のフランジをボルト接合することで、図９（Ｂ）及び図１０に示すように、貫通孔の位置、及びボルト接合の位置を斜かい状に配置することができる。継手部分に設けられるフランジがこのような構成を有することにより、第１の鋼管柱１０２と第２の鋼管柱１１２と繋ぐためのボルト接合の施工性を高めることができる。

【0080】

本実施形態によれば、第１の貫通孔１２４ａ、第２の貫通孔１２４ｂ、第３の貫通孔１２４ｃ、及び第４の貫通孔１２４ｄをハンドホールとして用い、フランジが配置される継手部分の内側からボルトをセットし，ボルト締めを行うことで２つの鋼管柱を施工現場で接合することができる。ボルト接合は溶接接合より技能的に易しく、手順を守ることで品質も安定させることができる。そして、ハンドホールとして用いることのできる複数の貫通孔を（開孔の方向を異ならせて）斜かい状に配置することで、施工現場における溶接量を極力少なくし、ボルト接合の作業性を向上させ、接合部分の強度が他の部分と同等かそれ以上の強度を有する継手構造を得ることができる。

【0081】

本実施形態においても、第１の実施形態と同様に１階部分の途中で鋼管柱の太さを変えることが可能となる。すなわち、１階部分の途中にボルト接合部１００を設けて第１の鋼管柱１０２と第２の鋼管柱１１２を繋ぐことで、柱脚側（第１の鋼管柱１０２）の柱径を太くし、柱頭側（第２の鋼管柱１１２）の柱径を細くすることができ、曲げモーメントの小さい柱頭部に適した構造を作ることができる。

【0082】

［第４の実施形態］
本実施形態は、第４の実施形態に示す鋼管柱の継手構造に対し、貫通孔が設けられたフランジの配置が異なる態様を示す。以下においては、第４の実施形態と相違する部分を中心に説明する。

【0083】

図１２（Ａ）は、本実施形態に係る鋼管柱の継手部の展開図を示し、図１２（Ｂ）は鋼管柱の継手部の斜視図を示す。なお、図１２（Ａ）において、ボルト、ナット等の締結具は省略されている。

【0084】

図１２（Ａ）に示すように、第１のダイアフラム１０４上に、第１面１１に対応して第１の貫通孔１２４ａを有する第１のフランジ１０６ａが設けられ、第２面１２に対応して第２の貫通孔１２４ｂを有する第１のフランジ１０６ｂが設けられる。また、第３面１３に対応して第２のフランジ１０８ａ（図示されず）が設けられ、第４面１４に対応して第２のフランジ１０８ｂが設けられる。第２のダイアフラム１１４には、第１面２１に対応して第４のフランジ１１８ａが設けられ、第２面２２に対応して第４のフランジ１１８ｂが設けられる。また、第３面２３に対応して第３の貫通孔１２４ｃ（図示されず）を有する第３のフランジ１１６ａが設けられ、第４面２４に対応して第４の貫通孔１２４ｄ（図示されず）を有する第３のフランジ１１６ｂが設けられる。

【0085】

すなわち、本実施形態においては、第１のダイアフラム１０４側、第２のダイアフラム１１４側の双方において、貫通孔を有するフランジが隣接して配置された構造を有する。別言すれば、本実施形態に係る鋼管柱の継手構造は、第１のフランジ１０６ａ及び第１のフランジ１０６ｂと、第３のフランジ１１６ａ及び第３のフランジ１１６ｂとは、それぞれＬ字を形成するように配置された構成を有する。

【0086】

図１２（Ｂ）に示すように、第１の鋼管柱１０２と第２の鋼管柱１１２とを接合するとき、この２つのＬ字形の構造が咬み合うように配置される。その結果、第１のボルト接合部１００ａと第２のボルト接合部１００ｂとは同じ高さに形成され、第１の貫通孔１２４ａと第２の貫通孔１２４ｂとは同じ高さに配置される。

【0087】

図１３は、本実施形態に係る鋼管柱の継手構造の正面図を示す。鋼管柱の第１面１１及び第１面２１の側に第１のボルト接合部１００ａが形成され、第２面１２及び第２面２２の側に第２のボルト接合部１００ｂが形成され、第４面１４及び第４面２４の側に第４のボルト接合部１００ｄが形成される（図示されないが、第３面１３及び第３面２３の側には第３のボルト接合部１００ｃが形成される）。

【0088】

図１３に示すように、第１の貫通孔１２４ａと第２の貫通孔１２４ｂとは、隣接する２つの面に同じ高さで配置される。別言すれば、第１のボルト接合部１００ａの下側に第１の貫通孔１２４ａが配置され、第２のボルト接合部１００ｂの下側に第２の貫通孔１２４ｂが配置される。また、第４の貫通孔１２４ｄは第３の貫通孔１２４ｃ（図示されず）と同じ高さで配置される。そして、第４の貫通孔１２４ｄは、第４のボルト接合部１００ｄの上側に配置される。

【0089】

図１４（Ａ）は、図１３において矢印Ａ７で示す部位を断面視したときの構造を示し、図１４（Ｂ）は、図１３において矢印Ａ８で示す部位を断面視したとき構造を示す。

【0090】

図１４（Ａ）に示すように、第１のダイアフラム１０４の上に、第１のフランジ１０６ａと第１のフランジ１０６ｂがＬ字形に配置され、第２のフランジ１０８ａと第２のフランジ１０８ｂとがＬ字形に配置される。このようなフランジの配置により、第１の鋼管柱１０２の第１面１１側に第１の貫通孔１２４ａが配置され、第２面１２側に第２の貫通孔１２４ｂが同じ高さで配置される。また、第１の鋼管柱１０２の第３面１３側に第３のボルト接合部１００ｃが形成され、第４面１４側に第４のボルト接合部１００ｄが同じ高さで形成される。また、図１４（Ｂ）に示すように、第２のダイアフラム１１４の上に、第３のフランジ１１６ａと第３のフランジ１１６ｂとがＬ字形に配置され、第４のフランジ１１８ａと第４のフランジ１１８ｂとがＬ字形に配置される。このようなフランジの配置により、第２の鋼管柱１１２の第３面２３側に第３の貫通孔１２４ｃが配置され、第４面２４側に第４の貫通孔１２４ｄが同じ高さで配置される。また、第２の鋼管柱１１２の第１面２１側に第１のボルト接合部１００ａが形成され、第２面２２に第２のボルト接合部１００ｂが同じ高さに形成される。

【0091】

本実施形態に係る鋼管柱の継手構造は、隣接する２つの面に同じ高さの貫通孔を設け、この隣接する２つの面に対向する他の隣接する２つの面に同じ高さの貫通孔を設け、隣接する２つの面と、他の隣接する２つの面との間で、貫通孔の高さが異なる構造を有する。このような貫通孔の配置によれば、例えば、両腕を使ってボルト接合を施工するときの作業性を向上させることができる。そして、このような一組の貫通孔を、高さを異ならせて斜かい状に配置することで、各面にボルト接合を形成するときの作業性を向上させることができ、施工現場における溶接量を極力少なくし、ボルト接合の作業性を向上させ、接合部分の強度が他の部分と同等かそれ以上の強度を有する継手構造を得ることができる。また、鋼管柱の各面に配置される貫通孔の全てが同じ高さに配置されないことにより、継手部分の強度の低下を抑制することができる。

【0092】

なお、貫通孔が設けられたフランジの配置は、図１２（Ａ）に示すものと異なっていてもよい。図１５（Ａ）は、本実施形態の他の形態に係る鋼管柱の継手部の展開図を示し、図１５（Ｂ）は鋼管柱の継手部の斜視図を示す。また、図１５（Ｂ）に示す矢印Ａ９で示す部位を断面視したときの構造を図１６（Ａ）に示し、矢印Ａ１０で示す部位を断面視したときの構造を図１６（Ｂ）に示す。

【0093】

図１５（Ａ）に示すように、第１の鋼管柱１０２の側には、第１面１１に対応して第１のフランジ１０６ａが設けられ、第１２面、第１３面、第１４面に対応して第２のフランジ１０８ａ、１０８ｂ、１０８ｃがコの字形を形成するように設けられる。第１のフランジ１０６ａには第１の貫通孔１２４ａが設けられている。第２のフランジ１０８ａ、１０８ｂ、１０８ｃにはボルト孔１２２のみが設けられ、ハンドホールを形成する貫通孔は設けられていない。第２の鋼管柱１１２側には、第２１面に対応して第４のフランジ１１８ａが設けられ、第２２面、第２３面、及び第２４面に対応して第３のフランジ１１６ａ、１１６ｂ、１１６ｃがコの字形を形成するように設けられる。第３のフランジ１１６ａには第２の貫通孔１２４ｂが設けられる。また、図１５（Ａ）には図示されないが、第３のフランジ１１６ｂには第３の貫通孔１２４ｃが設けられ、第３のフランジ１１６ｃには第４の貫通孔１２４ｄが設けられる。第４のフランジ１１８ａは、ボルト孔１２２のみが設けられ、ハンドホールを形成する貫通孔は設けられていない。

【0094】

図１５（Ｂ）は、このような配置を有する第１の鋼管柱１０２と第２の鋼管柱１１２とをボルト接合で繋ぎ合わせた構造を示す。図１５（Ｂ）に示すように、第１の貫通孔１２４ａは、第１の鋼管柱１０２に近い側に配置されるのに対し、第２の貫通孔１２４ｂ（及び第３の貫通孔１２４ｃ、第４の貫通孔１２４ｄ）は、第２の鋼管柱１１２に近い側に配置される。このように、本実施形態の他の形態に係る鋼管柱の継手部の構造は、第１の貫通孔１２４ａに対し、第２の貫通孔１２４ｂ（及び第３の貫通孔１２４ｃ、第４の貫通孔１２４ｄ）が異なる高さに配置される。別言すれば、第１の貫通孔１２４ａに対し、第２の貫通孔１２４ｂ（及び第３の貫通孔１２４ｃ、第４の貫通孔１２４ｄ）は斜かい状に配置される。

【0095】

図１６（Ａ）に示すように、第１面１１側に第１の貫通孔１２４ａが配置され、第２面１２側に第２のボルト接合部１００ｂが、第３面１３側に第３のボルト接合部１００ｃが、第４面１４側に第４のボルト接合部１００ｄが配置される。一方、図１６（Ｂ）に示すように、第２面２２側に第２の貫通孔１２４ｂが、第３面２３側に第３の貫通孔１２４ｃが、第４面２４側に第４の貫通孔１２４ｄが配置され、第１面２１側に第１のボルト接合部１００ａが配置される。このように、フランジの配置を変えることで、３つの面に設けられる貫通孔を同じ高さとし、他の１つの面に設けられる貫通孔の高さを異ならせることができる。そして、高さに３つの貫通孔を配置することで、複数人で施工に当たる場合でも、互いに干渉することなく同時に作業を行うことができる。この場合において、少なくとも一つの貫通孔の高さを異ならせることで、異なる角度から工具等を挿入することができ、ボルト接合の作業性を高めることができる。第１の貫通孔１２４ａに対し、第２の貫通孔１２４ｂ、第３の貫通孔１２４ｃ、及び第４の貫通孔１２４ｄはそれぞれ斜かい状に配置されることにより、各面にボルト接合を形成するときの作業性を向上させることができ、施工現場における溶接量を極力少なくし、ボルト接合の作業性を向上させ、接合部分の強度が他の部分と同等かそれ以上の強度を有する継手構造を得ることができる。また、鋼管柱の各面に配置される貫通孔の全てが同じ高さに配置されないことにより、継手部分の強度の低下を抑制することができる。

【0096】

さらに、本実施形態においても、第１の実施形態と同様に１階部分の途中で鋼管柱の太さを変えることが可能となる。すなわち、１階部分の途中にボルト接合部１００を設けて第１の鋼管柱１０２と第２の鋼管柱１１２を繋ぐことで、柱脚側（第１の鋼管柱１０２）の柱径を太くし、柱頭側（第２の鋼管柱１１２）の柱径を細くすることができ、曲げモーメントの小さい柱頭部に適した構造を作ることができる。

【0097】

［第５の実施形態］
第４の実施形態に示す鋼管柱の継手構造において、第２の実施形態と同様に補強板が設けられてもよい。本実施形態は、貫通孔を有するフランジに補強板が設けられたときの鋼管柱の継手構造を示す。

【0098】

図１７（Ａ）は本実施形態に係る鋼管柱の継手構造における継手部分の展開図を示し、図１７（Ｂ）は本実施形態に係る鋼管柱の継手構造の斜視図を示す。なお、図１７（Ａ）において、ボルト及びナット等の締結部材は省略されている。

【0099】

図１７（Ａ）及び図１７（Ｂ）に示すように、第１の補強板１６０が、第１のフランジ１０６ａ、１０６ｂ、第２のフランジ１０８ａ、１０８ｂに囲まれた領域に設けられる。第１の補強板１６０は、第１の鋼管柱１０２の材軸方向と平行な方向に立てられ、少なくとも、第１のフランジ１０６ａ、１０６ｂの内側のフランジ面と接するように設けられる。また、第１の補強板１６０は、第２のフランジ１０８ａ、１０８ｂの内側のフランジ面と接するように平面視において十字型の形状を有していてもよい。第２の鋼管柱１１２の側においても、同様の構造を有する第２の補強板１６２が設けられる。

【0100】

図１８は、本実施形態に係る鋼管柱の継手構造の正面図を示す。第１の鋼管柱１０２の側には、第１の貫通孔１２４ａ（及び図示されない第３の貫通孔１２４ｃ）が設けられる部位と同じ高さに第１の補強板１６０が設けられる。また、第２の鋼管柱１１２の側には、第２の貫通孔１２４ｂ及び第４の貫通孔１２４ｄが設けられる部位と同じ高さに第２の補強板１６２が設けられる。

【0101】

第１の補強板１６０は、一方の端部が第１のフランジ１０６ａの第１の貫通孔１２４ａが設けられる位置と当接するように配置される（図示されない第１のフランジ１０６ｂに対しても同様である）。また、第１の補強板１６０が十字型の形状を有する場合は、第２のフランジ１０８ａ、１０８ｂとも当接するように設けられる。第２の補強板１６２は、一方の端部が第３のフランジ１１６ａの第２の貫通孔１２４ｂが設けられる位置で当接し、他方の端部が第３のフランジ１１６ｂの第４の貫通孔１２４ｄが設けられる位置と当接するように設けられる。また、第２の補強板１６２が十字型の形状を有する場合は、第４のフランジ１１８ａ、１１８ｂとも当接するように設けられる。第１の補強板１６０及び第２の補強板１６２は、当接するそれぞれのフランジと溶接により固定される。

【0102】

このように、第１のフランジ１０６ａ、１０６ｂの貫通孔が設けられる位置に、第１の補強板１６０を設けることでその部位の強度を高めることができる。すなわち、第１のフランジ１０６ａ、１０６ｂにおいて、第１の貫通孔１２４ａ、第３の貫通孔１２４ｃが設けられる部位の強度を補うことができる。同様に、第３のフランジ１１６ａ、１１６ｂの貫通孔が設けられる位置に、第２の補強板１６２を設けることで、その部位の強度を高めることができる。

【0103】

第１の補強板１６０は、第１の貫通孔１２４ａ（及び図示されない第３の貫通孔１２４ｃ）と重なる位置に第１の切欠き部１６４ａが設けられていてもよく、第２の補強板１６２は、第２の貫通孔１２４ｂ及び第４の貫通孔１２４ｄと重なる位置に第２の切欠き部１６４ｂが設けられていてもよい。第１の切欠き部１６４ａ、第２の切欠き部１６４ｂの形状は任意であるが、例えば、それぞれの貫通孔と略同一の直径を有する半円状の形状を有していてもよい。第１の補強板１６０、第２の補強板１６２に第１の切欠き部１６４ａ、第２の切欠き部１６４ｂを設けることで、補強板が貫通孔の一部を塞がないようにすることができる。それにより、それぞれの貫通孔から工具等を挿入して作業する場合においても、補強板が邪魔をせず、作業性が低下しないようにすることができる。

【0104】

図１９（Ａ）は、図１８において矢印Ａ１１で示す部位を断面視したときの構造を示し、図１９（Ｂ）は、図１８において矢印Ａ１２で示す部位を断面視したときの構造を示す。

【0105】

図１９（Ａ）に示すように、第１のフランジ１０６ａ及び第１のフランジ１０６ｂの内側のフランジ面と接するように第１の補強板１６０が設けられる。また、図示されるように第１の補強板１６０が、平面視で十字型の形状を有する場合は、第２のフランジ１０８ａ及び第２のフランジ１０８ｂの内側のフランジ面と接するように設けられる。第１の補強板１６０は、第１の貫通孔１２４ａ及び第３の貫通孔１２４ｃと重なる位置に設けられる。第１の補強板１６０の端部には、これらの貫通孔の一部を塞がないように第１の切欠き部１６４ａが設けられる。図１９（Ｂ）に示す第２の補強板１６２も同様の構成を有し、第２の貫通孔１２４ｂ及び第４の貫通孔１２４ｄと重なる端部に第２の切欠き部１６４ｂが設けられる。

【0106】

図１９（Ａ）及び図１９（Ｂ）に示すように、フランジが設けられる部位に補強板を設けることで、その部位の強度を高めることができる。特に、フランジに貫通孔を設ける場合において、補強板を設けることで、貫通孔を設けたことによる強度（剛性）の低下を補うことができる。

【0107】

さらに、第１の補強板１６０と第２の補強板１６２とは、ボルト接合により接合されてもよい。例えば、図２０に示すように、第１の補強板１６０及び第２の補強板１６２に連接する第５の添え板１４４、第６の添え板１４６を設け、第２の実施形態に示す例と同様にしてボルト接合を形成することができる。第５の添え板１４４、第６の添え板１４６は、第１の補強板１６０に形成される第１の切欠き部１６４ａ、第２の補強板１６２に形成される第２の切欠き部１６４ｂと重ならない幅を有していることが好ましい。

【0108】

本実施形態に係る鋼管柱の他の構成は、第４の実施形態に係るものと同様であり、同様の作用効果を奏することができる。すなわち、本実施形態においても、第１の実施形態と同様に１階部分の途中で鋼管柱の太さを変えることが可能であり、柱脚側（第１の鋼管柱１０２）の柱径を太くし、柱頭側（第２の鋼管柱１１２）の柱径を細くすることができ、曲げモーメントの小さい柱頭部に適した構造を作ることができる。

【0109】

［第６の実施形態］
本実施形態は、第３の実施形態に示す鋼管柱の継手構造において、フランジの構成が異なる態様を示す。以下においては、第３の実施形態と相違する部分を中心に説明する。

【0110】

図２１（Ａ）は、本実施形態に係る鋼管柱の継手部の展開図を示し、図２１（Ｂ）は鋼管柱の継手部の斜視図を示す。また、図２２（Ａ）は、図２１（Ｂ）において矢印Ａ１３で示す部位を断面視したときの構造を示し、図２２（Ｂ）は、図２１（Ｂ）において矢印Ａ１４で示す部位を断面視したときの構造を示す。なお、図２１（Ａ）において、ボルト、ナット等の締結具は省略されている。以下の説明においては、図２１（Ａ）及び図２１（Ｂ）、並びに図２２（Ａ）及び図２２（Ｂ）を参照して説明するものとする。

【0111】

本実施形態において、第１の貫通孔１２４ａが設けられる第１のフランジ１０６ａは、第１の鋼管柱１０２の肉厚より大きな板厚を有し、第２の貫通孔１２４ｂが設けられる第３のフランジ１１６ａは、第２の鋼管柱１１２の肉厚より大きな板厚を有する。このように、第１のダイアフラム１０４に加え、貫通孔が設けられるフランジの板厚を鋼管柱の肉厚より大きくすることで、貫通孔が設けられ、またボルト孔が設けられたことによる剪断力，曲げ応力，軸応力に対する強度（剛性）の低下を補うことができる。

【0112】

なお、第３のフランジ１１６ａの板厚に対し、第２のフランジ１０８ａの板厚は相対的に薄くてもよい。第２の添え板１３２ａ及び第４の添え板１４２ａで、第２のフランジ１０８ａと第３のフランジ１１６ａとを挟むとき、板厚の差によって隙間ができないように第２のフランジ１０８ａの背面にスペーサ１４８ｂが設けられる。スペーサ１４８ｂは、第２のフランジ１０８ａと第３のフランジ１１６ａとの板厚の差と同程度の厚さを有し、ボルト孔が設けられており、第２のフランジ１０８ａと第４の添え板１４２ａとの間に挟まれて隙間が出来ないようにボルト接合を形成することができる。図２２（Ａ）及び図２２（Ｂ）に示すように、スペーサは各ボルト接合部に設けられる（第１のボルト接合部１００ａにスペーサ１４８ａ、第２のボルト接合部１００ｂにスペーサ１４８ｂ、第３のボルト接合部１００ｃにスペーサ１４８ｃ、第４のボルト接合部１００ｄにスペーサ１４８ｄが設けられる）。

【0113】

なお、貫通孔が設けられない第２のフランジ１０８及び第４のフランジ１１８についても、同様に板厚を大きくすることによってボルト孔が設けられたことによる剪断力，曲げ応力，軸応力に対する強度（剛性）の低下を補うことができる。

【0114】

本実施形態に係る鋼管柱の継手構造は、フランジの厚さが厚くなったこと以外は第３の実施形態と同様である。したがって、上記の効果に加え、第３の実施形態と同様の有利な効果を得ることができる。なお、本実施形態は、第４乃至第５の実施形態と適宜組み合わせて実施することができる。

【0115】

［第７の実施形態］
本実施形態の一実施形態に係る鋼管柱の継手構造を、図２３（Ａ）及び図２３（Ｂ）を参照して説明する。図２３（Ａ）は、鋼管柱の接合部の展開図を示し、図２２（Ｂ）は角形鋼管柱の接合部の斜視図を示す。なお、図２３（Ａ）において、ボルト、ナット等の締結具は省略されている。

【0116】

図２３（Ａ）において、第１の鋼管柱１０２及び第１のダイアフラム１０４、並びに第２の鋼管柱１１２及び第２のダイアフラム１１４の構成は、第１の実施形態と同様である。

【0117】

第１のダイアフラム１０４の上に、第１のＬ形フランジ１０７ａ、１０７ｂ、及び第２のＬ形フランジ１０９ａ、１０９ｂが接合される。第１のＬ形フランジ１０７ａ、１０７ｂ、及び第２のＬ形フランジ１０９ａ、１０９ｂは、図示されるように２つの平板状のフランジをＬ字形に繋ぎ合わせた形状を有していてもよいし、図示されないが山形鋼や金属の無垢材で形成されていてもよい。また、第１のＬ形フランジ１０７ａ、１０７ｂ、及び第２のＬ形フランジ１０９ａ、１０９ｂのそれぞれは、２枚の平板状のフランジをＬ字形に配置したもの（一体化されてないもの）、さらに２枚の平板状のフランジがＬ字状に配置されつつも相互に接触しないように配置したものであってもよい。各Ｌ形フランジには複数のボルト孔１２２が設けられている。

【0118】

図２３（Ａ）は、第１のＬ形フランジ１０７ａ、１０７ｂ、第２のＬ形フランジ１０９ａ、１０９ｂが、第１のダイアフラム１０４の角部に対応して配置される態様を示す。第１のＬ形フランジ１０７ａが第１面１１及び第４面１４の角部に、第２のＬ形フランジ１０９ａが第１面１１及び第２面１２の角部に、第１のＬ形フランジ１０７ｂが第２面１２及び第３面１３の角部に、第２のＬ形フランジ１０９ｂが第３面１３及び第４面１４の角部に対応して配置される態様を示す。このようなＬ形フランジの配置により、第１のダイアフラム１０４上には、第１のＬ形フランジ１０７ａ、１０７ｂ、第２のＬ形フランジ１０９ａ、１０９ｂで囲まれる領域が形成される。

【0119】

第１のＬ形フランジ１０７ａの幅Ｌ１、Ｌ２は、第１のダイアフラム１０４の幅ＬＤ１の１／２よりも小さくされている。第１のＬ形フランジ１０７ｂ、及び第２のＬ形フランジ１０９ａ、１０９ｂは、第１のＬ形フランジ１０７ａの幅も同様の大きさを有する。このため、第１のＬ形フランジ１０７ａと第２のＬ形フランジ１０９ａとの間に第１の間隙１１０ａが形成され、第２のＬ形フランジ１０９ａと第１のＬ形フランジ１０７ｂとの間に第２の間隙１１０ｂが形成され、第１のＬ形フランジ１０７ｂと第２のＬ形フランジ１０９ｂとの間に第３の間隙１１０ｃが形成され、第２のＬ形フランジ１０９ｂと第１のＬ形フランジ１０７ａとの間に第４の間隙１１０ｄが形成される。

【0120】

第２のダイアフラム１１４には、第３のＬ形フランジ１１７ａ、１１７ｂ、及び第４のＬ形フランジ１１９ａ、１１９ｂが接合される。第３のＬ形フランジ１１７ａ、１１７ｂ、及び第４のＬ形フランジ１１９ａ、１１９ｂは、第１のＬ形フランジ１０７ａと略同一の形態を有する。第３のＬ形フランジ１１７ａ、１１７ｂ、及び第４のＬ形フランジ１１９ａ、１１９ｂは、第１のＬ形フランジ１０７ａ、１０７ｂ、及び第２のＬ形フランジ１０９ａ、１０９ｂと同様に、第２のダイアフラム１１４の角部に対応して配置される。それにより、第２のダイアフラム１１４の側には、第３のＬ形フランジ１１７ａ、１１７ｂ、第４のＬ形フランジ１１９ａ、１１９ｂで囲まれる領域が形成される。そして、第３のＬ形フランジ１１７ａと第４のＬ形フランジ１１９ａとの間に第５の間隙１１１ａが形成され、第４のＬ形フランジ１１９ａと第３のＬ形フランジ１１７ｂとの間に第６の間隙１１１ｂが形成され、第３のＬ形フランジ１１７ｂと第４のＬ形フランジ１１９ｂとの間に図示されない第７の間隙（１１１ｃ）が形成され、第４のＬ形フランジ１１９ｂ（図示されず）と第３のＬ形フランジ１１７ａとの間に図示されない第８の間隙（１１１ｄ）が形成される。

【0121】

第１の鋼管柱１０２と第２の鋼管柱１１２が上下に配置されるとき、第１のＬ形フランジ１０７ａと第３のＬ形フランジ１１７ａとは上下に並び、それぞれのフランジ面が面一になるように配置される。第２のＬ形フランジ１０９ａと第４のＬ形フランジ１１９ａも同様に上下に並び、それぞれのフランジ面が面一になるように配置される。第１のＬ形フランジ１０７ｂと第３のＬ形フランジ１１７ｂとの配置、及び第２のＬ形フランジ１０９ｂと第４のＬ形フランジ１１９ｂとの配置についても同様である。

【0122】

第１のＬ形フランジ１０７ａ及び第３のＬ形フランジ１１７ａの外側のフランジ面には第１の添え板１３０ａ、１３０ｂが当接される。第２のＬ形フランジ１０９ａ及び第４のＬ形フランジ１１９ａの外側のフランジ面には第２の添え板１３２ａ、１３２ｂが当接される。また、第１のＬ形フランジ１０７ａ及び第３のＬ形フランジ１１７ａの内側のフランジ面には、第３の添え板１４０ａ、１４０ｂが当接され、第２のＬ形フランジ１０９ｂ及び第４のＬ形フランジ１１９ａの内側のフランジ面には第４の添え板１４２ａ、１４２ｂが当接される。第１の添え板１３０ａ、１３０ｂは板状の部材であり、複数のボルト孔１２２が設けられる。他の添え板も同様の構成を有する。

【0123】

図２３（Ｂ）は、第１のＬ形フランジ１０７ａと第３のＬ形フランジ１１７ａが、第１の添え板１３０ａ、１３０ｂと第３の添え板１４０ａ、１４０ｂとに挟まれて第１のボルト接合部１００ａが形成された構造を示す。第２のボルト接合部１００ｂ、第３のボルト接合部１００ｃ（及び図示されない第４のボルト接合部１００ｄ）も同様に、上下に配置されたＬ形フランジと添え板によってボルト接合された構造を有する。

【0124】

図２３（Ｂ）は、第１の鋼管柱１０２と第２の鋼管柱１１２が上下方向に配置されて、第１のボルト接合部１００ａ、第２のボルト接合部１００ｂ、第３のボルト接合部１００ｃ（及び図示されない第４のボルト接合部１００ｄ）によって接合された構造を示す。

【0125】

図２３（Ｂ）に示すように、第１のボルト接合部１００ａと第２のボルト接合部１００ｂとの間には、第１の間隙１１０ａと第５の間隙１１１ａとによって第１の開口部１２０ａが形成される。また、第２のボルト接合部１００ｂと第３のボルト接合部１００ｃとの間には、第２の間隙１１０ｂと第６の間隙１１１ｂとによって第２の開口部１２０ｂが形成される。第１の開口部１２０ａは、第１の鋼管柱１０２の第１面１１及び第２の鋼管柱１１２の第１面２１に面し、第１の開口部１２０ａは、第１の鋼管柱１０２の第２面１２及び第２の鋼管柱１１２の第２面２２に面している。

【0126】

図２４は、本実施形態に係る鋼管柱の継手構造の正面図を示す。図２４は、第１の鋼管柱１０２の第１面１１及び第４面１４が隣接する角部、並びに第２の鋼管柱１１２の第１面２１及び第４面２４が隣接する角部に第１のボルト接合部１００ａが形成され、第１の鋼管柱１０２の第１面１１及び第２面１２が隣接する角部、並びに第２の鋼管柱１１２の第１面２１及び第２面２２が隣接する角部に第２のボルト接合部１００ｂが形成される。

【0127】

第１の開口部１２０ａは、第１のＬ形フランジ１０７ａ及び第３のＬ形フランジ１１７ａと、第２のＬ形フランジ１０９ａ及び第４のＬ形フランジ１１９ａと、第１のダイアフラム１０４と、第２のダイアフラム１１４とに囲まれた領域である。第１の開口部１２０ａは、第１のＬ形フランジ１０７ａ及び第３のＬ形フランジ１１７ａの高さ、及び幅方向の長さ（図２３（Ａ）に示すＬ２）によって、その大きさを設定することができる。

【0128】

図２５（Ａ）は、図２４において矢印Ａ１５で示す部位を断面視したときの構造を示し、図２５（Ｂ）は、図２４において矢印Ａ１６で示す部位を断面視したときの構造を示す。

【0129】

図２５（Ａ）に示すように、第１のダイアフラム１０４の上に、第１のＬ形フランジ１０７ａ、１０７ｂ、第２のＬ形フランジ１０９ａ、１０９ｂが第１の鋼管柱１０２の各角部に対応して配置される。各フランジは離隔して配置され、第１面１１に第１の間隙１１０ａ、第２面１２に第２の間隙１１０ｂ、第３面１３に第３の間隙１１０ｃ、第４面１４に第４の間隙１１０ｄが形成される。図２５（Ｂ）に示すように、第２のダイアフラム１１４の上に、第３のＬ形フランジ１１７ａ、１１７ｂ、第４のＬ形フランジ１１９ａ、１１９ｂが第２の鋼管柱１１２の各角部に対応して配置される。各フランジは離隔して配置され、第１面２１に第５の間隙１１１ａ、第２面２２に第６の間隙１１１ｂ、第３面２３に第７の間隙１１１ｃ、第４面２４に第８の間隙１１１ｄが形成される。

【0130】

図２５（Ａ）及び図２５（Ｂ）に示すように、第１のＬ形フランジ１０７ａ及び第３のＬ形フランジ１１７ａに対して、外側から第１の添え板１３０ａ、１３０ｂが当接され、内側から第３の添え板１４０ａ、１４０ｂが当接され、ボルト孔１２２に挿通されたボルト１５０とナット１５２により第１のボルト接合部１００ａが形成される。また、第２のＬ形フランジ１０９ａ及び第４のＬ形フランジ１１９ａに対して、外側から第２の添え板１３２ａ、１３２ｂが当接され、内側から第４の添え板１４２ａ、１４２ｂが当接され第２のボルト接合部１００ｂが形成される。第１のＬ形フランジ１０７ｂ及び第３のＬ形フランジ１１７ｂ、並びに第２のＬ形フランジ１０９ｂと第４のＬ形フランジ１１９ｂについても、同様に第３のボルト接合部１００ｃ、第４のボルト接合部１００ｄが形成される。

【0131】

第１の間隙１１０ａと第５の間隙１１１ａとは重なる位置に配置されて第１の開口部１２０ａが形成され、第２の間隙１１０ｂと第６の間隙１１１ｂとは重なる位置に配置されて第２の開口部１２０ｂが形成され、第３の間隙１１０ｃと第７の間隙１１１ｃとは重なる位置に配置されて第３の開口部１２０ｃが形成され、第４の間隙１１０ｄと第８の間隙１１１ｄとは重なる位置に配置されて第４の開口部１２０ｄが形成される。

【0132】

図２５（Ａ）及び図２５（Ｂ）に示すように、第１のＬ形フランジ１０７ａ、１０７ｂ、第２のＬ形フランジ１０９ａ、１０９ｂは第１のダイアフラム１０４に取り付けられるため、第１の鋼管柱１０２の肉厚より厚くすることができる。同様に、第３のＬ形フランジ１１７ａ、１１７ｂ、第４のＬ形フランジ１１９ａ、１１９ｂは第２のダイアフラム１１４に取り付けられるため、第２の鋼管柱１１２の肉厚より厚くすることができる。これにより、ボルト接合部の強度を高めることができる。一方、各Ｌ形フランジは、間隙をもって配置されるため、継手部分の重量の増加を抑えることができる。なお、本実施形態においても、ボルト接合部の強度が十分に確保できる場合には、外側に配置される添え板及び内側に配置される添え板の内、一方の側の添え板を省略することもできる。

【0133】

本実施形態に係る鋼管柱の継手構造は、Ｌ形フランジを用いることによってハンドホールとして用いられる開口部が形成される。図２３（Ａ）及び図２３（Ｂ）に示す構造は、第１の鋼管柱１０２及び第２の鋼管柱１１２の両側にＬ形フランジを配置する構成を示すが、本発明はこの態様に限定されない。例えば、図２６（Ａ）及び図２６（Ｂ）に示すように、Ｌ形フランジと平板状のフランジとが組み合わされてもよい。

【0134】

図２６（Ａ）の展開図に示すように、第１の鋼管柱１０２の側には第１のダイアフラム１０４上に、第１のＬ形フランジ１０７ａ、１０７ｂ、第２のＬ形フランジ１０９ａ、１０９ｂが接合され、第２の鋼管柱１１２の側には第２のダイアフラム１１４上に第４のフランジ１１８ａ、１１８ｂ、１１８ｃ（図示されず）、１１８ｄが接合されている。第１のＬ形フランジ１０７ａ、１０７ｂ、第２のＬ形フランジ１０９ａ、１０９ｂは、第４のフランジ１１８ａ、１１８ｂ、１１８ｃ（図示されず）、１１８ｄの各フランジ面と面一になるように配置される。第１のＬ形フランジ１０７ａ及び第４のフランジ１１８ａ、１１８ｄには、第１の添え板１３０ａ、１３０ｂ、第３の添え板１４０ａ、１４０ｂが当接されボルト接合され、第２のＬ形フランジ１０９ａ及び第４のフランジ１１８ａ、１１９８ｂには、第２の添え板１３２ａ、１３２ｂ、第４の添え板１４２ａ、１４２ｂが当接されボルト接合される。

【0135】

図２６（Ｂ）に示すように、第１のボルト接合部１００ａと第２のボルト接合部１００ｂとの間に第１の開口部１２０ａが形成され、第２のボルト接合部１００ｂと第３のボルト接合部１００ｃとの間に第２の開口部１２０ｂが形成される。第１の開口部１２０ａ及び第２の開口部１２０ｂの高さは、第１のＬ形フランジ１０７ａ及び第２のＬ形フランジ１０９ａの高さ（材軸方向の長さ）と略一致する。また、図示されないが、第３面１３側には第３の開口部、及び第４面１４側には第４の開口部が同様に形成される。

【0136】

なお、図２６（Ａ）及び図２６（Ｂ）は、第１の鋼管柱１０２の側にＬ形フランジが設けられ、第２の鋼管柱１１２の側には平板状のフランジが設けられる態様を示すが、これは一例であり、第１の鋼管柱１０２の側に平板状のフランジが設け、第２の鋼管柱１１２の側にＬ形フランジを設けてもよい。

【0137】

また、Ｌ形フランジにはリブが設けられてもよい。図２７（Ａ）は、リブが設けられた第１のＬ形フランジ１０７ａ、１０７ｂ、及び第２のＬ形フランジ１０９ａ、１０９ｂの斜視図を示し、図２７（Ｂ）はその平面図を示す。リブ１６６ａは、第１のＬ形フランジ１０７ａの内側に設けられる。第１のＬ形フランジ１０７ｂ、第２のＬ形フランジ１０９ａ、１０９ｂにも同様に、それぞれリブ１６６ｂ、１６６ｃ、１６６ｄが設けられる。このようにリブを設けることで、Ｌ形フランジの面外剛性を高めることができる。それにより、ボルト接合部に作用する圧縮軸力に対する局部座屈耐力を高めることができ、丈夫な継手構造を提供することができる。

【0138】

本実施形態によれば、Ｌ形フランジにより形成される４箇所のボルト接合部の間にハンドホールとして用いることのできる開口部が設けられることで、ボルト接合の作業を容易に行うことができる。別言すれば、第１の鋼管柱１０２と第２の鋼管柱１１２との継手部分において、異なる方向を向く開口部を４箇所設けることで、ボルト接合の作業が容易となる。このような継手の構造において、４箇所にＬ形フランジを配置することで、鋼管柱に働く剪断力や、曲げ応力に対する耐力を高めることができる。このように、本実施形態によれば、建設現場における溶接量を極力少なくし、ボルト接合の作業性を向上させ、接合部分の強度が他の部分と同等かそれ以上の強度を有する継手構造を得ることができる。

【0139】

また、ボルト接合を形成するために材軸方向に上下に配置されるフランジの一方をＬ形フランジとし、他方を平板状のフランジとすることで、鋼管柱に働く剪断力や、曲げ応力に対する耐力を高めることができる。本実施形態によっても、建設現場における溶接量を極力少なくし、ボルト接合の作業性を向上させ、接合部分の強度が他の部分と同等かそれ以上の強度を有する継手構造を得ることができる。

【0140】

本実施形態においても、第１の実施形態と同様に１階部分の途中で鋼管柱の太さを変えることが可能であり、柱脚側（第１の鋼管柱１０２）の柱径を太くし、柱頭側（第２の鋼管柱１１２）の柱径を細くすることができ、曲げモーメントの小さい柱頭部に適した構造を作ることができる。

【0141】

［第８の実施形態］
本実施形態は、第７の実施形態に示すＬ形のフランジに替えて溝形のフランジが設けられた態様を示す。以下の説明においては第７の実施形態と相違する部分を中心に説明する。

【0142】

図２８（Ａ）は本実施形態に係る鋼管柱の継手構造の展開図を示し、図２８（Ｂ）はその斜視図を示す。なお、図２８（Ａ）において、ボルト及びナット等の締結部材は省略されている。

【0143】

図２８（Ａ）に示すように、第１のダイアフラム１０４に、第１の溝形フランジ１７０と第２の溝形フランジ１７２が接合される。第１の溝形フランジ１７０及び第２の溝形フランジ１７２は、平板状のフランジの両端が同じ方向に曲がった溝形の形状を有する。第１の溝形フランジ１７０と第２の溝形フランジ１７２とは、溝形に曲がった側が相互に対向するように配置される。別言すれば、第１の溝形フランジ１７０と第２の溝形フランジ１７２とは、第１のダイアフラム１０４上で、溝形に曲がった面が内向きに配置されている。また、第１の溝形フランジ１７０及び第２の溝形フランジ１７２は、フランジ面が第１の鋼管柱１０２の材軸方向と平行な方向に向けられている。第１の溝形フランジ１７０及び第２の溝形フランジ１７２は、第１のダイアフラム１０４の一辺に沿った平板部と、溝形に曲がった部分にフランジ面を有し、それぞれ複数のボルト孔１２２が設けられている。

【0144】

第１の溝形フランジ１７０の溝形に折れ曲がった部分の長さＬ３、及び第２の溝形フランジ１７２の溝形に折れ曲がった部分の長さＬ４の合計は、第１のダイアフラム１０４の幅ＬＤ１の１／２よりも小さい値を有する。そのため、第１の溝形フランジ１７０と第２の溝形フランジ１７２とを対向して配置させたとき、溝形に折れ曲がった端部同士が接触せず、第１の間隙１１０ａ、第２の間隙１１０ｂを有するように配置することができる。

【0145】

第２のダイアフラム１１４には、第３の溝形フランジ１８０と第４の溝形フランジ１８２が接合される。第３の溝形フランジ１８０及び第４の溝形フランジ１８２は、第１の溝形フランジ１７０及び第２の溝形フランジ１７２と同様の構成を有し、第２のダイアフラム１１４に同様に接合される。但し、第１の間隙１１０ａが第１面１１の側に、第２の間隙１１０ｂが第３面１３の側に形成されるのに対し、第３の溝形フランジ１８０及び第４の溝形フランジ１８２によって形成される第５の間隙１１１ａは第２面２２の側に、第６の間隙１１１ｂは第４面２４の側に配置される。

【0146】

第１の鋼管柱１０２と第２の鋼管柱１１２が上下に配置されるとき、第１の溝形フランジ１７０と第３の溝形フランジ１８０とは、それぞれのフランジ面が面一になるように配置される。第２の溝形フランジ１７２と第４の溝形フランジ１８２も同様に、それぞれのフランジ面が面一になるように配置される。

【0147】

第１の溝形フランジ１７０及び第３の溝形フランジ１８０の外側のフランジ面には第１の添え板１３０ａ、１３０ｂが当接され、内側のフランジ面には第３の添え板１４０ａ、１４０ｂが当接されてボルト接合部が形成される。第１の添え板１３０ａ、１３０ｂ及び第２の添え板１３２ａ、１３２ｂは、第１の溝形フランジ１７０及び第３の溝形フランジ１８０の両方に当接することのできる長さを有する。また、第２の溝形フランジ１７２及び第４の溝形フランジ１８２の外側のフランジ面には、第２の添え板１３２ａ、１３２ｂが当接され、内側のフランジ面には第４の添え板１４２ａ、１４２ｂが当接されてボルト接合部が形成される。

【0148】

図２８（Ｂ）は、第１の鋼管柱１０２と第２の鋼管柱１１２が上下方向に配置されて繋ぎ合わせることによって、第１のボルト接合部１００ａ、第２のボルト接合部１００ｂ、第３のボルト接合部１００ｃが形成される態様を示す（図示されないが、背面側には第４のボルト接合部１００ｄが形成される）。第１のボルト接合部１００ａは、第１の溝形フランジ１７０と第３の溝形フランジ１８０とが、第１の添え板１３０ａと第３の添え板１４０ａ、及び第１の添え板１３０ｂと第３の添え板１４０ｂ（図示されない）とによって挟まれてボルト及びナットによって締結されることで形成される。また、第２のボルト接合部１００ｂは、第２の溝形フランジ１７２と第４の溝形フランジ１８２とが、第２の添え板１３２ａと第４の添え板１４２ａ（図示されない）と、第２の添え板１３２ｂと第４の添え板１４２ｂ（図示されない）とによって挟まれてボルト及びナットによって締結されることで形成される。第３のボルト接合部１００ｃは第２の溝形フランジ１７２及び第４の溝形フランジ１８２により、また第４のボルト接合部１００ｄは第１の溝形フランジ１７０及び第４の溝形フランジ１８２により、添え板を介して同様に形成される。

【0149】

図２８（Ｂ）に示すように、第１の鋼管柱１０２の第１面１１及び第２の鋼管柱１１２の第１面２１側には、第１の開口部１２０ａが形成される。第１の鋼管柱１０２の第２面１２及び第２の鋼管柱の第２面２２側には、第２の開口部１２０ｂが形成される。第１の開口部１２０ａは、第１の溝形フランジ１７０及び第２の溝形フランジ１７２と、第３の溝形フランジ１８０と、第１のダイアフラム１０４とに囲まれた領域に形成され、第２の開口部１２０ｂは、第２の溝形フランジ１７２と、第３の溝形フランジ１８０及び第４の溝形フランジ１８２と、第２のダイアフラム１１４とに囲まれた領域に形成される。

【0150】

図２８（Ｂ）に示す矢印Ａ１７で示す部位の断面構造を図２９（Ａ）に示し、他印Ａ１８で示す部位の断面構造を図２９（Ｂ）に示す。図２９（Ａ）に示すように、第１の溝形フランジ１７０と第２の溝形フランジ１７２とが離隔して配置されることにより、第１面１１側に第１の間隙１１０ａが形成され、第３面１３側に第２の間隙１１０ｂが形成される。第１の間隙１１０ａは第１の開口部１２０ａを形成し、第２の間隙１１０ｂは第３の開口部１２０ｃを形成する。図２９（Ｂ）に示すように、第３の溝形フランジ１８０と第４の溝形フランジ１８２とが離隔して配置されることにより、第２面２２側に第５の間隙１１１ａが形成され、第４面２４側に第６の間隙１１１ｂが形成される。第５の間隙１１１ａは第２の開口部１２０ｂを形成し、第６の間隙１１１ｂは第４の開口部１２０ｄを形成する。

【0151】

図２９（Ａ）及び図２９（Ｂ）に示すように、第１の開口部１２０ａ及び第３の開口部１２０ｃは第１の溝形フランジ１７０及び第２の溝形フランジ１７２によって形成され、第２の開口部１２０ｂ及び第４の開口部１２０ｄは第３の溝形フランジ１８０及び第４の溝形フランジ１８２によって形成される。そのため、第１の開口部１２０ａ及び第３の開口部１２０ｃと、第２の開口部１２０ｂ及び第４の開口部１２０ｄとは、異なる高さに形成される。すなわち、図２８（Ｂ）に示すように、第１の開口部１２０ａに対して第２の開口部１２０ｂは高い位置に形成される。

【0152】

このように、本実施形態に係る鋼管柱の継手構造は、隣接する２つの面に異なる高さの開口部を設けることができる。このような開口部の配置によれば、例えば、両腕を使ってボルト接合を施工するときの作業性を向上させることができる。そして、このような一組の開口部を、高さを異ならせて斜かい状に配置することで、各面にボルト接合を形成するときの作業性を向上させることができ、建設現場における溶接量を極力少なくし、ボルト接合の作業性を向上させ、接合部分の強度が他の部分と同等かそれ以上の強度を有する継手構造を得ることができる。また、鋼管柱の各面に配置される開口部の全てが同じ高さに配置されないことにより、継手部分の強度の低下を抑制することができる。

【0153】

本実施形態においても、第１の実施形態と同様に１階部分の途中で鋼管柱の太さを変えることが可能であり、柱脚側（第１の鋼管柱１０２）の柱径を太くし、柱頭側（第２の鋼管柱１１２）の柱径を細くすることができ、曲げモーメントの小さい柱頭部に適した構造を作ることができる。

【0154】

［第９の実施形態］
本実施形態は、第１の実施形態に対し、ダイアフラムの構成が異なる態様について示す。以下においては、第１の実施形態と相違する部分を中心に説明する。

【0155】

図３０に示すように、第１のダイアフラム１０４には貫通孔１２６が設けられていてもよい。また、図示しないが第２のダイアフラム１１４には貫通孔が設けられていてもよい。図３０は、第１のダイアフラム１０４の略中央に貫通孔１２６が設けられる態様を示す。貫通孔１２６の数は限定されず、第１のダイアフラム１０４の中に複数設けられていてもよい。第１のダイアフラム１０４に貫通孔１２６が設けられることで、接合部の軽量化を図ることができ、柱体の軽量化を図ることができる。第２のダイアフラム１１４においても同様に貫通孔が設けられていてもよい。

【0156】

また、本実施の形態に示す柱２０２をコンクリート充填鋼管構造（Ｃｏｎｃｒｅｔｅ Ｆｉｌｌｅｄ Ｓｔｅｅｌ Ｔｕｂｅ，ＣＦＴともいう。）に応用することができる。第１のダイアフラム１０４、第２のダイアフラム１１４に設けられた貫通孔を介して、繋ぎ合わされた第１の鋼管柱１０２及び第２の鋼管柱１１２の内側にコンクリートが充填される。この結果、第１の鋼管柱１０２及び第２の鋼管柱１１２の断面積を小さくしても強靱な構造を形成することができる。

【0157】

本実施形態に係る構成は、第２乃至第８の実施形態と適宜組み合わせて実施することができる。

【0158】

［付記］
上記で開示された例示的な実施形態の全体又は一部は、以下の付記のように記載される態様を含み得るが、本発明の一実施形態はこれに限定されない。

【0159】

［付記１］
第１の鋼管柱の一端に設けられた第１のダイアフラムと、前記第１の鋼管柱の材軸方向と平行にフランジ面が配置され、前記第１のダイアフラムに接合された第１のＬ形フランジ及び第２のＬ形フランジと、第２の鋼管柱の一端に設けられた第２のダイアフラムと、前記第２の鋼管柱の材軸方向と平行にフランジ面が配置され、前記第２のダイアフラムに接合された第３のＬ形フランジ及び第４のＬ形フランジと、第１の添え板及び第２の添え板と、を含み、前記第１のダイアフラムと前記第２のダイアフラムとが対向するように、前記第１の鋼管柱の上に前記第２の鋼管柱が配置され、前記第１の鋼管柱は前記第２の鋼管柱より太く、前記第１のＬ形フランジと前記第２のＬ形フランジとが離隔して配置され、前記第３のＬ形フランジと前記第４のＬ形フランジとが離隔して配置され、前記第１のＬ形フランジと前記第３のＬ形フランジとは、それぞれのフランジ面が面一に配置され、前記第２のＬ形フランジと前記第４のＬ形フランジとは、それぞれのフランジ面が面一に配置され、前記第１のＬ形フランジと前記第３のＬ形フランジとは、前記第１の添え板を介してボルト接合され、前記第２のＬ形フランジと前記第４のＬ形フランジとは、前記第２の添え板を介してボルト接合されていることを特徴とする鋼管柱の継手構造。

【0160】

［付記２］
前記第１のＬ形フランジ及び前記第３のＬ形フランジと、前記第２のＬ形フランジ及び前記第４のＬ形フランジと、前記第１のダイアフラムと、前記第２のダイアフラムと、に囲まれた開口部を有する付記１に記載の鋼管柱の継手構造。

【0161】

［付記３］
前記第１の鋼管柱及び前記第２の鋼管柱は角形鋼管柱であり、前記第１のＬ形フランジ及び前記第２のＬ形フランジは、前記第１の鋼管柱の角部に対応して設けられ、前記第３のＬ形フランジ及び前記第４のＬ形フランジは、前記第２の鋼管柱の角部に対応して設けられている付記１又は２に記載の鋼管柱の継手構造。

【0162】

［付記４］
前記第１の添え板に対向する第３の添え板と、前記第２の添え板に対向する第４の添え板と、を有し、前記第１のＬ形フランジと前記第３のＬ形フランジとが、前記第１の添え板と前記第３の添え板とに挟まれてボルト接合され、前記第２のＬ形フランジと前記第４のＬ形フランジとが、前記第２の添え板と前記第４の添え板とに挟まれてボルト接合されている付記１乃至３のいずれか一項に記載の鋼管柱の継手構造。

【0163】

［付記５］
第１の鋼管柱の一端に設けられた第１のダイアフラムと、前記第１の鋼管柱の材軸方向と平行にフランジ面が配置され、前記第１のダイアフラムに接合された第１のＬ形フランジ及び第２のＬ形フランジと、第２の鋼管柱の一端に設けられた第２のダイアフラムと、前記第２の鋼管柱の材軸方向と平行にフランジ面が配置され、前記第２のダイアフラムの面に接合された第３のフランジと、第１の添え板及び第２の添え板と、を含み、前記第１のダイアフラムと前記第２のダイアフラムとが対向するように、前記第１の鋼管柱の上に前記第２の鋼管柱が配置され、前記第１の鋼管柱は前記第２の鋼管柱より太く、前記第１のＬ形フランジと前記第２のＬ形フランジとが離隔して配置され、前記第１のＬ形フランジ及び前記第２のＬ形フランジと前記第３のフランジとは、それぞれのフランジ面が面一に配置され、前記第１のＬ形フランジと前記第３のフランジとは、前記第１の添え板を介してボルト接合され、前記第２のＬ形フランジと前記第３のフランジとは、前記第２の添え板を介してボルト接合されていることを特徴とする鋼管柱の継手構造。

【0164】

［付記６］
前記第１のＬ形フランジ及び前記第２のＬ形フランジと、前記第３のフランジと、前記第１のダイアフラムと、に囲まれた開口部を有する付記５に記載の鋼管柱の継手構造。

【0165】

［付記７］
前記第１の鋼管柱及び前記第２の鋼管柱は角形鋼管柱であり、前記第１のＬ形フランジ及び前記第２のＬ形フランジは、前記第１の鋼管柱の角部に対応して設けられ、前記第３のフランジは、前記第２の鋼管柱の１つの面に対応して設けられている付記５又は６に記載の鋼管柱の継手構造。

【0166】

［付記８］
前記第１の添え板に対向する第３の添え板と、前記第２の添え板に対向する第４の添え板と、を有し、前記第１のＬ形フランジと前記第３のフランジとが、前記第１の添え板と前記第３の添え板とに挟まれてボルト接合され、前記第２のＬ形フランジと前記第３のフランジとが、前記第２の添え板と前記第４の添え板とに挟まれてボルト接合されている付記５乃至７のいずれか一項に記載の鋼管柱の継手構造。

【0167】

［付記９］
第１の鋼管柱の一端に設けられた第１のダイアフラムと、前記第１の鋼管柱の材軸方向と平行にフランジ面が配置され、前記第１のダイアフラムに接合された、両端が同じ方向に溝形に曲がった第１の溝形フランジ及び第２の溝形フランジと、第２の鋼管柱の一端に設けられた第２のダイアフラムと、前記第２の鋼管柱の材軸方向と平行にフランジ面が配置され、前記第２のダイアフラムに接合され、両端が同じ方向に溝形に曲がった第３の溝形フランジ及び第４の溝形フランジと、第１の添え板及び第２の添え板と、を含み、前記第１のダイアフラムと前記第２のダイアフラムとが対向するように、前記第１の鋼管柱の上に前記第２の鋼管柱が配置され、前記第１の鋼管柱は前記第２の鋼管柱より太く、前記第１の溝形フランジと前記第２の溝形フランジとは、屈曲された端部が離隔して対向配置され、前記第３の溝形フランジと前記第４の溝形フランジとは、屈曲された端部が離隔して対向配置され、前記第１の溝形フランジと前記第２の溝形フランジとが対向する方向と、前記第３の溝形フランジと前記第４の溝形フランジとが異なり、前記第１の溝形フランジと前記第３の溝形フランジとは、それぞれのフランジ面が面一に配置され、前記第２の溝形フランジと前記第４の溝形フランジとは、それぞれのフランジ面が面一に配置され、前記第１の溝形フランジと前記第３の溝形フランジとは、前記第１の添え板を介してボルト接合され、前記第２の溝形フランジと前記第４の溝形フランジとは、前記第２の添え板を介してボルト接合されていることを特徴とする鋼管柱の継手構造。

【0168】

［付記１０］
前記第１の溝形フランジ、前記第２の溝形フランジ、前記第３の溝形フランジ、及び前記第１のダイアフラムに囲まれた第１の開口部と、前記第３の溝形フランジ、前記第４の溝形フランジ、前記第１の溝形フランジ、及び前記第２のダイアフラムに囲まれた第２の開口部を有する付記９に記載の鋼管柱の継手構造。

【0169】

［付記１１］
前記第１の開口部と前記第２の開口部が斜かい状に配置されている付記１０に記載の鋼管柱の継手構造。

【0170】

［付記１２］
前記第１の添え板に対向する第３の添え板と、前記第２の添え板に対向する第４の添え板と、を有し、前記第１の溝形フランジと前記第３の溝形フランジとが、前記第１の添え板と前記第３の添え板とに挟まれてボルト接合され、前記第２の溝形フランジと前記第３の溝形フランジとが、前記第２の添え板と前記第４の添え板とに挟まれてボルト接合されている付記９乃至１１のいずれか一項に記載の鋼管柱の継手構造。

【0171】

［付記１３］
前記第１の鋼管柱及び前記第２の鋼管柱は角形鋼管柱であり、前記第１の溝形フランジ及び前記第２の溝形フランジは、前記屈曲された端部が前記第１の鋼管柱の角部に対応して設けられ、前記第３の溝形フランジ及び前記第４の溝形フランジは、前記屈曲された端部が前記第２の鋼管柱の角部に対応して設けられている付記９乃至１２のいずれか一項に記載の鋼管柱の継手構造。

【符号の説明】

【0172】

１００・・・ボルト接合部、１０１・・・ボルト接合部、１０２・・・第１の鋼管柱、１０４・・・第１のダイアフラム、１０６・・・第１のフランジ、１０７・・・第１のＬ形フランジ、１０８・・・第２のフランジ、１０９・・・第２のＬ形フランジ、１１０・・・間隙、１１１・・・間隙、１１２・・・第２の鋼管柱、１１４・・・第２のダイアフラム、１１６・・・第３のフランジ、１１７・・・第３のＬ形フランジ、１１８・・・第４のフランジ、１１９・・・第４のＬ形フランジ、１２０・・・開口部、１２２・・・ボルト孔、１２４・・・貫通孔、１２６・・・貫通孔、１３０・・・第１の添え板、１３２・・・第２の添え板、１４０・・・第３の添え板、１４２・・・第４の添え板、１４４・・・第５の添え板、１４６・・・第６の添え板、１４８・・・スペーサ、１５０・・・ボルト、１５２・・・ナット、１６０・・・第１の補強板、１６２・・・第２の補強板、１６４・・・切欠き部、１６６・・・リブ、１７０・・・第１の溝形フランジ、１７２・・・第２の溝形フランジ、１８０・・・第３の溝形フランジ、１８２・・・第４の溝形フランジ、２００・・・基礎梁、２０２・・・柱、２０４・・・梁、

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】

【図16】

【図17】

【図18】

【図19】

【図20】

【図21】

【図22】

【図23】

【図24】

【図25】

【図26】

【図27】

【図28】

【図29】

【図30】