特許 7370024 搬送装置

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B1)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2023-10-19

(45)【発行日】2023-10-27

(54)【発明の名称】搬送装置

(51)【国際特許分類】

   B62B 1/26 20060101AFI20231020BHJP

【ＦＩ】

B62B1/26 Z

【請求項の数】 3

(21)【出願番号】P 2022143415

(22)【出願日】2022-09-09

【審査請求日】2022-09-12

(73)【特許権者】

【識別番号】398034319

【氏名又は名称】エヌパット株式会社

(73)【特許権者】

【識別番号】000191319

【氏名又は名称】新菱冷熱工業株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100117651

【弁理士】

【氏名又は名称】高垣 泰志

(72)【発明者】

【氏名】生野 真

(72)【発明者】

【氏名】石川 将司

(72)【発明者】

【氏名】浜野 明大

(72)【発明者】

【氏名】中尾 祥太

(72)【発明者】

【氏名】千葉 直樹

【審査官】大宮 功次

(56)【参考文献】

【文献】中国実用新案第２０９５３５１６９（ＣＮ，Ｕ）

【文献】特開２０１９－１２８０３４（ＪＰ，Ａ）

【文献】韓国登録特許第１０－１９５１１４５（ＫＲ，Ｂ１）

【文献】中国実用新案第２１５８５１３５９（ＣＮ，Ｕ）

【文献】特開２０１９－２０７０９２（ＪＰ，Ａ）

【文献】特許第７１４６１９９（ＪＰ，Ｂ１）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｂ６２Ｂ １／２６

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

建築物に設置される設置対象物を設置現場に搬送する搬送装置であって、
前記設置対象物において互いに平行な２つの側面に取り付けられ、前記設置対象物を支持する支持部材と、
前記設置対象物を保持した状態で移動可能な台車と、
を備え、
前記支持部材は、前記２つの側面の外側に向けて突出する軸部を有し、
前記台車は、
互いに対向する状態で立設する一対の支柱部と、
前記一対の支柱部のそれぞれに設けられ、前記支持部材の前記軸部に係合して前記設置対象物を保持する保持部と、
前記保持部を前記支柱部に沿って上下方向に昇降させる昇降駆動部と、
を備え、
前記保持部は、前記支持部材の前記軸部を回転可能に軸支する軸受部を有し、
前記軸受部は、上部を切り欠いたＵ字状の切欠部によって形成され、前記支持部材の前記軸部が前記切欠部の上から差し込まれることによって前記軸部を軸支し、前記軸部を回転させることにより、前記設置対象物を水平姿勢と起立姿勢との間で姿勢変化させることが可能であることを特徴とする搬送装置。

【請求項2】

建築物に設置される設置対象物を設置現場に搬送する搬送装置であって、
台車と、
前記台車の上面において、前記設置対象物を内側に配置可能な間隔を隔てて互いに対向する状態で立設する一対の支柱部と、
前記一対の支柱部のそれぞれに設けられ、前記一対の支柱部の間に前記設置対象物が配置された状態で前記設置対象物に設けられた支持部材に係合して前記設置対象物を保持する保持部と、
前記保持部を前記支柱部に沿って上下方向に昇降させる昇降駆動部と、
を備え、
前記支持部材は、前記設置対象物の外側に向けて突出する軸部を有し、
前記保持部は、前記支持部材の前記軸部を回転可能に軸支する軸受部を有し、
前記軸受部は、上部を切り欠いたＵ字状の切欠部によって形成され、前記支持部材の前記軸部が前記切欠部の上から差し込まれることによって前記軸部を軸支し、前記軸部を回転させることにより、前記設置対象物を水平姿勢と起立姿勢との間で姿勢変化させることが可能であることを特徴とする搬送装置。

【請求項3】

建築物に設置される設置対象物を設置現場に搬送する搬送装置であって、
台車と、
前記台車の上面において、前記設置対象物を内側に配置可能な間隔を隔てて互いに対向する状態で立設する一対の支柱部と、
前記一対の支柱部のそれぞれに設けられ、前記一対の支柱部の間に前記設置対象物が配置された状態で前記設置対象物に設けられた支持部材に係合して前記設置対象物を保持する保持部と、
前記保持部を前記支柱部に沿って上下方向に昇降させる昇降駆動部と、
を備え、
前記保持部は、前記支持部材を回転可能に保持するフックを有し、前記フックが前記設置対象物を持ち上げることにより、前記設置対象物を水平姿勢と起立姿勢との間で姿勢変化させることが可能であることを特徴とする搬送装置。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、空気調和機や各種配管などの設置対象物を建築中の建物の設置現場に搬送する搬送装置に関する。

【背景技術】

【0002】

建築物において、上階床スラブの下面側の下フロアの天井空間には、例えば特許文献１に開示されるような空気調和機が設置される。この空気調和機は、空気調和機本体の前後方向に吹出チャンバーと吸気チャンバーとが組み付けられた構成である。そして空気調和機本体の前後方向に吹出チャンバーと吸気チャンバーとが組み付けられた状態の空気調和機が、天井空間に吊り下げられた状態に設置される。

【0003】

従来、上記のような空気調和機を設置する作業において、空気調和機本体に対して吹出チャンバーや吸気チャンバーを組み付ける作業は、空気調和機の設置現場で行われるのが一般的であった。しかし、チャンバーを組み付ける作業は、煩雑であり、熟練度を要する。そのため、設置現場における作業効率を低下させる要因となっている。例えば、新規に普請される建築現場では、各フロアに空気調和機を設置するための工期が予め定められており、空気調和機本体にチャンバーを組み付ける作業に要する時間が長くなると、予定された工期で作業を終えることが難しくなる。また、近年は、建築現場における労働者の確保が難しい傾向にあるため、設置現場における作業を軽減することが望まれている。

【0004】

そこで、従来は設置現場で行われていたチャンバーの組み付け作業を予め工場で行い、チャンバーが組み付けられた空気調和機を工場から設置現場へ搬送することが提案されている。例えば特許文献２には、工場において、空気調和機本体の前後方向に吹出チャンバーと吸気チャンバーとを組み付け、更に空気調和機本体とチャンバーとを一体的に保持するフレームを組み付けた空気調和機を作成し、工場から設置現場へ搬送することが提案されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0005】

【文献】特許第６７０９４８５号公報

【文献】特開２０２１－７６３６７号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0006】

ところで、空気調和機本体の前後方向に吹出チャンバーと吸気チャンバーとが組み付けられると、空気調和機の平面サイズが大きくなる。一方、建築現場に設置される資材搬入用の仮設エレベータには、その幅が１メートル程度しかない狭いタイプのものがある。また、各フロアの通路の中にも、通路幅が１メートル程度しかない狭い通路が存在することもある。そのため、工場で空気調和機本体にチャンバーを組み付けてしまうと、上記のような狭小箇所を如何にして搬送するかが課題となる。

【0007】

この課題に対し、特許文献２では、前後方向にチャンバーが組み付けられた空気調和機を、水平姿勢ではなく、左右の側面を上下に向けた縦置き姿勢で台車に載せることが提案されている。空気調和機を縦置き姿勢とすることにより、空気調和機が占有する平面サイズを小さくすることが可能である。それ故、上記のような狭小箇所であっても空気調和機を搬送することができるようになる。

【0008】

一方、空気調和機を工場から建築現場へ搬送する際に、空気調和機を縦置き姿勢で輸送車両に積載すると、搬送時の振動によって内部の冷媒配管や熱交換器等を破損してしまう可能性がある。これを防止するためには、工場から建築現場へ搬送する際に、空気調和機を水平姿勢のままで輸送車両に積載することが望まれる。

【0009】

したがって、特許文献２のような台車を用いて建築現場の狭小箇所を搬送しようとすると、水平姿勢で搬入される空気調和機を建築現場において台車に載せ替える作業を行わなければならない。この場合、空気調和機を台車に載せ替える作業には、少なくとも水平姿勢の空気調和機の平面サイズと台車の平面サイズとを合わせた作業スペースが必要となる。しかし、建築現場によっては、輸送車両の積み荷を仮置きしておくスペースの他に十分な作業スペースを確保することが困難なことがある。そのような場合、建築現場において、輸送車両から降ろされる水平姿勢の空気調和機を縦置き姿勢に変換して台車に載せ替える作業を行うことは極めて難しいという問題がある。

【0010】

また、上述した問題は、空気調和機に限られるものではなく、冷媒配管や鋼管などの各種配管、大きさが一定サイズを超えるもの、或いは、作業者が手で持ち上げることができない重量物など、建築中の建物内に設置される設置対象物の全般について同様に起こり得る問題である。

【0011】

そこで本発明は、上記問題を解決するためになされたものであり、上述した載せ替え作業を不要とし、建築中の建物に設置される設置対象物を設置現場に搬送する際に好適に用いることができる搬送装置を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0012】

上記目的を達成するため、第１に、本発明は、建築物に設置される設置対象物を設置現場に搬送する搬送装置であって、前記設置対象物において互いに平行な２つの側面に取り付けられ、前記設置対象物を支持する支持部材と、前記設置対象物を保持した状態で移動可能な台車と、を備え、前記支持部材は、前記２つの側面の外側に向けて突出する軸部を有し、前記台車は、互いに対向する状態で立設する一対の支柱部と、前記一対の支柱部のそれぞれに設けられ、前記支持部材の前記軸部に係合して前記設置対象物を保持する保持部と、前記保持部を前記支柱部に沿って上下方向に昇降させる昇降駆動部と、を備え、前記保持部は、前記支持部材の前記軸部を回転可能に軸支する軸受部を有し、前記軸受部は、上部を切り欠いたＵ字状の切欠部によって形成され、前記支持部材の前記軸部が前記切欠部の上から差し込まれることによって前記軸部を軸支し、前記軸部を回転させることにより、前記設置対象物を水平姿勢と起立姿勢との間で姿勢変化させることが可能であることを特徴とする構成である。

【0013】

第２に、本発明は、建築物に設置される設置対象物を設置現場に搬送する搬送装置であって、台車と、前記台車の上面において、前記設置対象物を内側に配置可能な間隔を隔てて互いに対向する状態で立設する一対の支柱部と、前記一対の支柱部のそれぞれに設けられ、前記一対の支柱部の間に前記設置対象物が配置された状態で前記設置対象物に設けられた支持部材に係合して前記設置対象物を保持する保持部と、前記保持部を前記支柱部に沿って上下方向に昇降させる昇降駆動部と、を備え、前記支持部材は、前記設置対象物の外側に向けて突出する軸部を有し、前記保持部は、前記支持部材の前記軸部を回転可能に軸支する軸受部を有し、前記軸受部は、上部を切り欠いたＵ字状の切欠部によって形成され、前記支持部材の前記軸部が前記切欠部の上から差し込まれることによって前記軸部を軸支し、前記軸部を回転させることにより、前記設置対象物を水平姿勢と起立姿勢との間で姿勢変化させることが可能であることを特徴とする構成である。
第３に、本発明は、建築物に設置される設置対象物を設置現場に搬送する搬送装置であって、台車と、前記台車の上面において、前記設置対象物を内側に配置可能な間隔を隔てて互いに対向する状態で立設する一対の支柱部と、前記一対の支柱部のそれぞれに設けられ、前記一対の支柱部の間に前記設置対象物が配置された状態で前記設置対象物に設けられた支持部材に係合して前記設置対象物を保持する保持部と、前記保持部を前記支柱部に沿って上下方向に昇降させる昇降駆動部と、を備え、前記保持部は、前記支持部材を回転可能に保持するフックを有し、前記フックが前記設置対象物を持ち上げることにより、前記設置対象物を水平姿勢と起立姿勢との間で姿勢変化させることが可能であることを特徴とする構成である。

【発明の効果】

【0014】

本発明による搬送装置は、設置対象物を水平姿勢と起立姿勢との間で姿勢変化させることが可能である。そのため、搬送装置は、設置対象物を水平姿勢と起立姿勢との間で適宜姿勢変化させつつ、設置対象物を搬送することが可能であり、従来のような載せ替え作業が不要である。特に、搬送装置は、設置対象物の長手方向を上下に向けた起立姿勢とした状態で設置対象物を搬送することができるため、設置対象物を搬送しながら狭小箇所を通過させることが可能であり、搬送効率を向上させることができる。

【図面の簡単な説明】

【0015】

【図1】空気調和機を搬送する搬送装置を示す斜視図である。

【図2】空気調和機の一構成例を示す図である。

【図3】搬送装置の一構成例を示す図である。

【図4】支持部材を拡大して示す図である。

【図5】支柱部に設けられる保持部を拡大して示す図である。

【図6】空気調和機の左右両側面に支持部材を取り付けた状態を示す図である。

【図7】搬送装置に空気調和機を積載する例を示す図である。

【図8】保持部と支持部材との係合状態を例示する図である。

【図9】空気調和機が水平姿勢で搬送装置に積載された状態を示す図である。

【図10】空気調和機を起立姿勢とした状態を示す図である。

【図11】搬送装置から空気調和機を降ろす作業工程の例を示す図である。

【図12】配管ユニットの一構成例を示す斜視図である。

【図13】架台を示す斜視図である。

【図14】ベース部の内部構造を示す図である。

【図15】架台に設置される配管の構成例を示す図である。

【図16】配管ユニットの施工方法の概念を示す図である。

【図17】配管ユニットに第１施工具及び第２施工具を取り付けた例を示す図である。

【図18】配管ユニットを施工する際に使用される作業用台車の一例を示す図である。

【図19】設置対象フロアに配管ユニットを搬入する例を示す図である。

【図20】配管ユニットに作業用台車を組み付ける例を示す図である。

【図21】配管ユニットを持ち上げた状態を示す図である。

【図22】配管ユニットを横倒し姿勢から起立姿勢に姿勢変化させる例を示す図である。

【図23】配管ユニットを床スラブの開口の上方位置へ移動させる例を示す図である。

【図24】補助部材を取り付けた例を示す図である。

【図25】配管ユニットを床スラブの開口の上方位置へ移動させた例を示す図である。

【図26】第１施工具が配管ユニットを支持している状態を示す図である。

【図27】配管ユニットに第２施工具を取り付けた状態を例示する図である。

【図28】配管ユニットから第１施工具を取り外した状態を例示する図である。

【図29】配管ユニットを床スラブの開口に設置した状態を例示する図である。

【図30】下階フロアの床スラブに配管ユニットを設置した後、上階フロアの床スラブに配管ユニットを設置した状態を示す図である。

【図31】配管ユニットの一構成例を示す斜視図である。

【図32】基台とレール部とを示す図である。

【図33】第１保持部材を示す図である。

【図34】第２保持部材を示す図である。

【図35】第１保持部材をレール部の上部へ移動させた状態を示す図である。

【図36】第２保持部材を第１保持部材の下方位置へ移動させた状態を示す図である。

【図37】配管ユニットを施工する際に用いられる作業用台車を示す図である。

【図38】配管ユニットを施工する際に用いられる作業用台車を示す図である。

【図39】横倒し姿勢の配管ユニットに作業用台車を装着する前の状態を示す図である。

【図40】作業用台車を配管ユニットに装着した状態及び配管ユニットを持ち上げた状態を示す図である。

【図41】配管ユニットを回転させて起立姿勢とした状態を示す図である。

【図42】配管ユニットを持ち上げて設置箇所へ移動させる状態を示す図である。

【図43】揚重手段のフックを第１保持部材に取り付けた状態を示す図である。

【図44】揚重手段が第１保持部材をレール部の上部へ持ち上げた状態を示す図である。

【図45】基台に歩廊床を取り付けた状態を示す図である。

【図46】歩廊床を取り付けた配管ユニットを示す側面図である。

【発明を実施するための形態】

【0016】

以下、本発明の好ましい実施形態について図面を参照しつつ詳細に説明する。尚、以下において参照する各図面では互いに共通する部材に同一符号を付しており、それらについての重複する説明は省略する。

【0017】

（第１実施形態）
まず、本発明の第１実施形態について説明する。本実施形態では、建築中の建物の内部に設置される設置対象物９として天井吊り下げ型の空気調和機５０を例示し、空気調和機５０を設置現場へ搬送するために使用される搬送装置１について説明する。

【0018】

図１は、本発明の第１実施形態における搬送装置１を示す斜視図である。図１に示すＸＹＺ三次元座標系は、ＸＹ平面を水平面とし、Ｚ方向を鉛直方向とする座標系であり、本実施形態で参照する他の図においても共通する座標系である。この搬送装置１は、設置対象物９である天井吊り下げ型の空気調和機５０を設置現場へ搬送するためのものである。また、搬送装置１は、複数の空気調和機５０Ａ，５０Ｂを積載して搬送することが可能な構成である。尚、本実施形態では、図１に示すＸ軸に平行な方向を空気調和機５０Ａ，５０Ｂの左右方向とし、Ｙ軸に平行な方向を空気調和機５０Ａ，５０Ｂの前後方向と定義する。

【0019】

図２は、搬送装置１によって搬送される空気調和機５０（５０Ａ，５０Ｂ）の一構成例を示す図である。空気調和機５０は、空気調和機本体６０と、吹出チャンバー７０と、吸気チャンバー８０とを備えている。すなわち、空気調和機５０は、空気調和機本体６０の前後方向（Ｙ方向）に吹出チャンバー７０と吸気チャンバー８０とが組み付けられることによって構成される。

【0020】

空気調和機本体６０の前面側には、吹出チャンバー７０を装着するための装着部６１が設けられている。例えば、装着部６１は、空気調和機本体６０の前面側に形成される吹出口の周縁部を前方側に向かってスリーブ状に突出させた形態を有している。一方、吹出チャンバー７０の空気調和機本体６０と対向する面（後面）には、同様の装着部が設けられている。そして吹出チャンバー７０の装着部を空気調和機本体６０の装着部６１に嵌め込み、装着部６１の周囲に多数のビスを打ち付けることにより、吹出チャンバー７０が空気調和機本体６０の前方側に組み付けられる。この吹出チャンバー７０には、温度調整された空気を室内に導くダクトを接続するための複数のダクト接続部７１が設けられている。

【0021】

また、空気調和機本体６０の後面側には、吸気チャンバー８０を装着するための装着部６２が設けられている。例えば、装着部６２は、装着部６１と同様、空気調和機本体６０の後面側に形成される吸気口の周縁部を後方側に向かってスリーブ状に突出させた形態を有している。一方、吸気チャンバー８０の空気調和機本体６０と対向する面（前面）には、同様の装着部が設けられている。そして吸気チャンバー８０の装着部を空気調和機本体６０の装着部６２に嵌め込み、装着部６２の周囲に多数のビスを打ち付けることにより、吸気チャンバー８０が空気調和機本体６０の後方側に組み付けられる。

【0022】

また、空気調和機本体６０は、右側面６３及び左側面６４のそれぞれに吊りボルトなどのボルト部材を接続するための接続部６５を有している。例えば、左側面６４には、前後方向（Ｙ方向）に所定間隔離れた２箇所の位置に２つの接続部６５，６５が設けられている。また、図示を省略しているが、右側面６３においても、左側面６４と同じ２箇所の位置に２つの接続部６５，６５が設けられている。また、空気調和機本体６０は、左側面６４に、冷媒配管やドレン配管などを接続するための管継手部６６が設けられている。

【0023】

そして空気調和機本体６０は、上述のように前後方向に吹出チャンバー７０及び吸気チャンバー８０が組み付けられることにより、吹出チャンバー７０及び吸気チャンバー８０が一体となった空気調和機５０を構成する。空気調和機本体６０に吹出チャンバー７０及び吸気チャンバー８０を組み付ける作業は煩雑であり、一定の熟練度を要する。そのため、本実施形態では、空気調和機本体６０に吹出チャンバー７０及び吸気チャンバー８０を組み付けて空気調和機５０を作成する作業を工場で行う。尚、空気調和機５０は、空気調和機本体６０の後面側に吸気チャンバー８０が組み付けられないこともある。そして工場において作成した空気調和機５０を、図１に示すように搬送装置１に積載し、設置現場へと搬送する。以下、搬送装置１について詳しく説明する。

【0024】

図３は、搬送装置１の構成例を示す図である。図３に示すように、搬送装置１は、支持部材２と、台車３とを備えている。この搬送装置１は、２つの空気調和機５０Ａ，５０Ｂの左右両側面６３，６４を支持部材２で支持し、台車３がその支持部材２を保持するように構成される。

【0025】

図３に示すように、支持部材２は、空気調和機５０の右側面６３及び左側面６４のそれぞれを支持する２つの支持部材２ａ，２ｂを備えている。すなわち、支持部材２ａが空気調和機５０の左側面６４を支持し、支持部材２ｂが空気調和機５０の右側面６３を支持する。これら２つの支持部材２ａ，２ｂは、台車３の左右方向（Ｘ方向）における中心線Ｍを基準として左右対称な構造を有している。また、これらの支持部材２ａ，２ｂは、２つの空気調和機５０Ａ，５０Ｂの左右両側面６３，６４を一括支持できるように構成される。

【0026】

図４は、支持部材２ａを拡大して示す図である。支持部材２ａは、上下方向に配置される２つの空気調和機５０Ａ，５０Ｂの左側面６４に対向するように配置され、それら２つの空気調和機５０Ａ，５０Ｂの左側面６４を一括支持する。支持部材２ａは、所定間隔離れた位置で互いに平行に配置される支持部１１，１１と、それら支持部１１，１１を相互に連結する連結部１２とを有する概略Ｈ型の構造体として形成される。

【0027】

支持部１１，１１は、形鋼又は鋼管によって形成され、その両端に、空気調和機５０Ａ，５０Ｂに取り付けられる取付部１３ａ，１３ｂを有している。例えば、取付部１３ａ，１３ｂは、支持部１１の長手方向に対して直交する方向に延設された平板部と、その平板部に設けられるボルト部材を挿通可能な挿通部とによって構成される。尚、図４では、取付部１３ａ，１３ｂに設けられる挿通部をＵ字状の切り欠きとして設けた例を示している。また、互いに平行な２つの支持部１１，１１の一端側に設けられる取付部１３ａ，１３ａの間隔は、空気調和機５０Ａの左側面６４に設けられている接続部６５，６５の間隔に一致する。更に、２つの支持部１１，１１の他端側に設けられる取付部１３ｂ，１３ｂの間隔は、空気調和機５０Ｂの左側面６４に設けられている接続部６５，６５の間隔に一致する。そして取付部１３ａ，１３ａは、上側に配置される空気調和機５０Ａの接続部６５，６５に接合した状態に配置され、ボルトとナットが締結されることによって接続部６５，６５に固定される。また、取付部１３ｂ，１３ｂは、下側に配置される空気調和機５０Ｂの接続部６５，６５に接合した状態に配置され、ボルトとナットが締結されることによって接続部６５，６５に固定される。

【0028】

連結部１２は、形鋼又は鋼管によって形成され、２つの支持部１１，１１間を横断するように配置され、その両端が２つの支持部１１，１１に接続されている。また、連結部１２は、空気調和機５０Ａ，５０Ｂに対向する面の反対側の面に、回転軸１４が突出した状態に設けられている。この回転軸１４は、所定の外径を有する軸部１４ａと、軸部１４ａよりも大径の頭部１４ｂとを有している。また、連結部１２は、回転軸１４から後方側（＋Ｙ方向側）に向かって所定間隔離れた位置に、第１の回動規制部１６が設けられている。例えば、第１の回動規制部１６は、後述する姿勢保持部３４の棒状体３７と嵌合する孔１６ａによって構成される。更に、連結部１２は、回転軸１４から前方側（－Ｙ方向側）に向かって所定間隔離れた位置に支持部材２ａの回転を規制するストッパー１８が設けられている。

【0029】

また、連結部１２には、金属板１５が取り付けられており、その金属板１５の先端には第２の回動規制部１７が設けられている。例えば、第２の回動規制部１７は、第１の回動規制部１６と同様に、後述する姿勢保持部３４の棒状体３７と嵌合する孔１７ａによって構成される。そして、第１の回動規制部１６及び第２の回動規制部１７は、回転軸１４を中心とする同心円上に設けられ、互いに約９０度の角度を成す位置に設けられている。尚、ここでは、支持部材２ａについて説明したが、支持部材２ｂについてもこれと同様の構成である。

【0030】

図３に戻り、台車３は、基台２０と、その基台２０から互いに対向する状態で立設する一対の支柱部２４ａ，２４ｂとを備えている。基台２０は、下面に車輪２２が取り付けられた一対の移動基台２１，２１と、それら一対の移動基台２１，２１を所定間隔離れた位置で互いに平行な状態に連結する一対の連結基台２３，２３とを備えている。基台２０は、一対の移動基台２１，２１と、一対の連結基台２３，２３とが組み付けられることにより、平面視略矩形状に形成されている。また、基台２０に設けられる２つの連結基台２３，２３のうち、１つの連結基台２３は、基台２０から取り外し可能である。１つの連結基台２３を台車３から取り外すと、基台２０は、平面視略コ字状の形態となる。尚、連結基台２３，２３の長さは空気調和機５０の左右方向の長さよりも若干大きい長さである。

【0031】

支柱部２４ａ，２４ｂは、移動基台２１，２１の長手方向中央の位置に設けられている。これら一対の支柱部２４ａ，２４ｂの間の空間には、空気調和機５０を配置可能である。支柱部２４ａ，２４ｂの内部には、滑車によって支持された金属製のチェーン２５が配置されている。このチェーン２５は、昇降部材２６を支柱部２４ａ，２４ｂに沿って上下方向に昇降可能に支持している。また、チェーン２５は、回転操作可能な操作ハンドル２７によって回転する巻取部（図示省略）に係止した状態に接続されている。そのため、例えば操作ハンドル２７を所定方向に回転させることにより、巻取部がチェーン２５を所定方向に巻き取り、昇降部材２６を支柱部２４ａ，２４ｂに沿って上昇させることができる。また、操作ハンドル２７を所定方向と反対方向に回転させることにより、巻取部がチェーン２５を反対方向に巻き取り、昇降部材２６を支柱部２４ａ，２４ｂに沿って下降させることができる。つまり、操作ハンドル２７及びチェーン２５は、昇降部材２６を上下方向に昇降動作させる昇降駆動部として設けられている。尚、本実施形態の昇降駆動部は、手動式の駆動部として構成される例を示しているが、これに限られるものではなく、電動式の駆動部として構成されるものであっても構わない。

【0032】

支柱部２４ａ，２４ｂは、基台２０上において昇降部材２６，２６を互いに対向させた状態に配置されている。そして支柱部２４ａの昇降部材２６には、支持部材２ａに係合して空気調和機５０Ａ，５０Ｂを保持する保持部３０ａが設けられている。また、支柱部２４ｂの昇降部材２６には、支持部材２ｂに係合して空気調和機５０Ａ，５０Ｂを保持する保持部３０ｂが設けられている。これら２つの保持部３０ａ，３０ｂは、台車３の左右方向（Ｘ方向）における中心線Ｍを基準として左右対称な構造を有している。

【0033】

図５は、支柱部２４ａに設けられる保持部３０ａを拡大して示す図である。図５（ａ）に示すように、保持部３０ａは、昇降部材２６の上部に固定され、昇降部材２６と一体的に昇降移動する。保持部３０ａは、台車３の前後方向（Ｙ方向）に沿って立設した係止板３２を有している。係止板３２の中央には、支持部材２ａの回転軸１４を保持する軸受け部３１が設けられる。例えば、軸受け部３１は、係止板３２をＵ字状に切り欠いた切欠部として形成される。この切欠部の幅は、回転軸１４の軸部１４ａの外径よりも大きく、頭部１４ｂの外径よりも小さい。そのため、軸受け部３１は、回転軸１４の軸部１４ａを保持することが可能である。

【0034】

また、係止板３２は、軸受け部３１から空気調和機５０の後方側（＋Ｙ方向側）に向かって所定間隔離れた位置に、姿勢保持部３４が設けられている。姿勢保持部３４は、係止板３２と平行なレバー保持板３６を有している。そして姿勢保持部３４は、係止板３２に形成した孔３５と、レバー保持板３６に形成した孔とに挿通される棒状体３７を有している。この棒状体３７にはフランジ部３８が設けられ、フランジ部３８とレバー保持板３６との間にはコイルバネ３９が配置されている。そしてレバー保持板３６から外側に突出する棒状体３７の基端部には操作レバー４０が装着されている。このように構成される姿勢保持部３４は、コイルバネ３９の付勢力によって棒状体３７の先端を係止板３２の孔３５から突出させた状態に配置される。この姿勢保持部３４は、図５（ｂ）に示すように、操作レバー４０がコイルバネ３９の付勢力に抗して矢印Ｆ１方向に引っ張られると、棒状体３７の先端を係止板３２とレバー保持板３６との間に引き込んだ状態となる。このような構成を有する姿勢保持部３４は、棒状体３７の先端を支持部材２ａにおける第１の回動規制部１６又は第２の回動規制部１７に係合させることにより、支持部材２ａが回転軸１４を中心に回転することを規制し、空気調和機５０Ａ，５０Ｂの姿勢を保持する。

【0035】

次に、搬送装置１に空気調和機５０Ａ，５０Ｂを積載する例について説明する。搬送装置１に空気調和機５０Ａ，５０Ｂを積載する際には、まず、空気調和機５０Ａ，５０Ｂを上下方向に配置し、空気調和機５０Ａ，５０Ｂの左右両側面６３，６４に支持部材２を取り付ける。図６は、空気調和機５０Ａ，５０Ｂの左右両側面６３，６４に支持部材２を取り付けた状態を示す図である。工場において、空気調和機本体６０に吹出チャンバー７０及び吸気チャンバー８０が組み付けられることによって作成された空気調和機５０Ａ，５０Ｂは、フォークリフトなどの昇降機を用いて上下方向に配置される。図６では、空気調和機５０Ａが昇降機によって持ち上げられ、床面に載置されている空気調和機５０Ｂの上方に配置された例を示している。その状態で、２つの空気調和機５０Ａ，５０Ｂの左右両側面６３，６４に、支持部材２ａ，２ｂが取り付けられる。すなわち、支持部材２ａ，２ｂの支持部１１，１１の一端側に設けられている取付部１３ａ，１３ａを空気調和機５０Ａの接続部６５，６５に接合させ、ボルトとナットを用いて締結し、他端側に設けられている取付部１３ｂ，１３ｂを空気調和機５０Ｂの接続部６５，６５に接合させ、ボルトとナットを用いて締結する。２つの空気調和機５０Ａ，５０Ｂの左右両側面６３，６４に支持部材２ａ，２ｂが取り付けられると、２つの空気調和機５０Ａ，５０Ｂは、所定間隔を隔てて上下方向に配置された状態に固定される。すなわち、２つの空気調和機５０Ａ，５０Ｂは、支持部材２ａ，２ｂによって一体的に支持された状態となる。そして空気調和機５０Ａを持ち上げている昇降機を撤去することができる。

【0036】

次に、支持部材２ａ，２ｂによって一体的に支持された空気調和機５０Ａ，５０Ｂを台車３に積載する。図７は、台車３に空気調和機５０Ａ，５０Ｂを積載する例を示す図である。図７（ａ）に示すように、支持部材２ａ，２ｂによって一体化された空気調和機５０Ａ，５０Ｂをフォークリフトなどの昇降機を用いて持ち上げ、台車３の上方位置に配置する。このとき、支柱部２４ａ，２４ｂの保持部３０ａ，３０ｂは同じ高さ位置となるように、予め支柱部２４ａ，２４ｂの操作ハンドル２７を操作して高さ位置を調整しておく。そして図７（ａ）において矢印で示すように、空気調和機５０Ａ，５０Ｂを、一対の支柱部２４ａ，２４ｂの間に下降させていき、支柱部２４ａ，２４ｂに設けられた保持部３０ａ，３０ｂを支持部材２ａ，２ｂに係合させる。このとき、支持部材２ａ，２ｂの回転軸１４の直下に、保持部３０ａ，３０ｂの軸受け部３１が位置するように調整を行い、空気調和機５０Ａ，５０Ｂを下降させる。そして、支持部材２ａ，２ｂの回転軸１４を保持部３０ａ，３０ｂの軸受け部３１に差し込むことによって保持部３０ａ,３０ｂと支持部材２ａ，２ｂとを互いに係合させる。

【0037】

図８は、保持部３０ａと支持部材２ａとの係合状態を例示する図である。図８に示すように、支持部材２ａの回転軸１４を保持部３０ａに設けられているＵ字状の軸受け部３１に差し込むことによって、軸受け部３１が回転軸１４の軸部１４ａを保持した状態となる。このとき、軸受け部３１は、回転軸１４の頭部１４ｂと連結部１２との間に差し込まれる。そのため、回転軸１４は、保持部３０ａから離脱しない状態で保持部３０ａによって保持される。

【0038】

また、回転軸１４を軸受け部３１に差し込む際には、図８に示すように操作レバー４０を矢印Ｆ１方向に引き込んでおく。これにより、姿勢保持部３４に設けられている棒状体３７の先端が矢印Ｆ１方向に引き込まれるため、棒状体３７の先端が支持部材２ａに当たることなく、スムーズに回転軸１４を軸受け部３１に差し込むことができる。そして回転軸１４を軸受け部３１に差し込むことができると、操作レバー４０を矢印Ｆ１方向に引き込む操作を止める。これにより、棒状体３７は、コイルバネ３９の付勢力によって係止板３２から支持部材２ａに向かって突出する。そして、支持部材２ａの連結部１２に設けられている第１の回動規制部１６の孔１６ａの位置が棒状体３７の先端の位置に下降すると、棒状体３７の先端が孔１６ａに嵌入する。これにより、支持部材２ａは、回転軸１４と第１の回動規制部１６との２箇所の位置が保持部３０ａと係止した状態となり、回転軸１４を中心に回動することが規制される。また、このとき、ストッパー１８も係止板３２に接合した状態となり、支持部材２ａの姿勢が保持される。尚、図８では、保持部３０ａと支持部材２ａとの関係を示しているが、保持部３０ｂと支持部材２ｂとの関係もこれと同様である。

【0039】

図９は、支持部材２ａ，２ｂが保持部３０ａ，３０ｂによって支持され、空気調和機５０Ａ，５０Ｂが搬送装置１に積載された状態（水平姿勢）を示す図である。上記のようにして支持部材２ａ，２ｂが保持部３０ａ，３０ｂによって支持された状態になると、図９に示すように、空気調和機５０Ａ，５０Ｂは、水平姿勢で支柱部２４ａ，２４ｂの所定高さ位置に保持される。このとき、姿勢保持部３４の棒状体３７が第１の回動規制部１６の孔１６ａに係合しているため、支持部材２ａ，２ｂは回転軸１４周りに回転しないようになっており、空気調和機５０Ａ，５０Ｂの水平姿勢が保持される。

【0040】

そして空気調和機５０Ａ，５０Ｂを水平姿勢に保持した状態で搬送装置１を移動させるときには、支柱部２４ａ，２４ｂに設けられている操作ハンドル２７を回転させることにより、空気調和機５０Ａ，５０Ｂを下降させる。つまり、図１に示すように、空気調和機５０Ａ，５０Ｂを台車３に近接する位置まで下降させることにより、搬送装置１の重心位置を下げる。これにより、搬送装置１は、空気調和機５０Ａ，５０Ｂを安定して保持できるようになる。また、搬送装置１の重心位置を下げることにより、車輪２２を転がして搬送装置１を移動させる際、空気調和機５０Ａ，５０Ｂの振動を抑制することもできる。このように空気調和機５０Ａ，５０Ｂを搬送装置１に積載する作業は、工場において行われる。

【0041】

そして図１に示すように、水平姿勢の空気調和機５０Ａ，５０Ｂを保持した状態の搬送装置１を輸送車両に積載し、工場から設置現場のある建築物へ搬送する。このとき、搬送装置１は、空気調和機５０Ａ，５０Ｂを水平姿勢で保持しているため、搬送時に比較的大きな振動が作用したとしても、空気調和機５０Ａ，５０Ｂを破損させることがない。また、空気調和機５０Ａ，５０Ｂを保持する搬送装置１の重心位置が低いため、輸送車両に積載して搬送しても搬送装置１が横転することはない。したがって、搬送装置１は、２つの空気調和機５０Ａ，５０Ｂを、同時に、且つ、安全に、工場から接地現場のある建築物へ搬送することができる。

【0042】

輸送車両が設置現場のある建築物へ到着すると、空気調和機５０Ａ，５０Ｂを水平姿勢で保持した状態の搬送装置１を輸送車両から降ろす。そして搬送装置１の台車３に設けられている車輪２２を接地させ、台車３を移動させることによって、搬送装置１を設置現場へと搬送する。

【0043】

建築現場において、空気調和機５０Ａ，５０Ｂを保持した状態の搬送装置１を設置現場へ搬送する際には、搬送装置１を、資材搬入用の仮設エレベータに載せて設置現場があるフロアへ搬送することがある。また、搬送装置１を、幅の狭い通路を通過させなければならないこともある。したがって、輸送車両から降ろした搬送装置１を設置現場へ搬送する際には、上記のような狭小箇所を正常に通過させる必要がある。

【0044】

本実施形態の搬送装置１は、保持部３０ａ，３０ｂが回転軸１４を中心に支持部材２ａ，２ｂを回動可能に軸支している。そのため、搬送装置１は、保持部３０ａ，３０ｂに対して支持部材２ａ，２ｂを回動させることにより、空気調和機５０Ａ，５０Ｂを水平姿勢から起立姿勢へと姿勢変化させることが可能である。そのような姿勢変化を行うためには、まず、図１に示すように水平姿勢の空気調和機５０Ａ，５０Ｂを台車３に近接する位置まで下降させた状態から持ち上げる。すなわち、支柱部２４ａ，２４ｂに設けられている操作ハンドル２７を回転させることにより、空気調和機５０Ａ，５０Ｂを、図９に示すように所定の高さ位置まで持ち上げる。そして、操作レバー４０を引き込む操作を行うことで、姿勢保持部３４が第１の回動規制部１６に係合している状態を解除する。これにより、空気調和機５０Ａ，５０Ｂが水平姿勢で保持された状態が解除される。すると、支持部材２ａ，２ｂによって支持される空気調和機５０Ａ，５０Ｂは、回転軸１４を中心にして矢印Ｒ方向に回動可能となり、水平姿勢から起立姿勢へと姿勢変化する。

【0045】

図１０は、空気調和機５０Ａ，５０Ｂを起立姿勢とした状態を示す図である。図１０に示すように、空気調和機５０Ａ，５０Ｂは、水平姿勢から回転軸１４を中心に約９０度回転することにより、吹出チャンバー７０及び吸気チャンバー８０を上下方向に配置した起立姿勢となる。また、支持部材２ａ，２ｂが約９０度回転することにより、金属板１５に設けられている第２の回動規制部１７が姿勢保持部３４の位置へと回転する。その結果、姿勢保持部３４の棒状体３７の先端が第２の回動規制部１７に設けられている孔１７ａに嵌入する。これにより、支持部材２ａ，２ｂは、回転軸１４と第２の回動規制部１７との２箇所の位置で保持部３０ａ，３０ｂと係合した状態となり、回転軸１４を中心に回動することが規制される。つまり、搬送装置１は、空気調和機５０Ａ，５０Ｂを起立姿勢とした状態で保持することができる。そして、搬送装置１は、空気調和機５０Ａ，５０Ｂを起立姿勢で保持した状態で移動することができる。

【0046】

図１０に示す起立姿勢は、吹出チャンバー７０等が組み付けられる空気調和機本体６０の前後の面を上下に向けた縦置き姿勢である。例えば、空気調和機本体６０には、左右の側面を上下に向けた縦置き姿勢とすると、内部の冷媒配管や熱交換器等が破損してしまう機種が存在する。これに対し、本実施形態の搬送装置１は、空気調和機本体６０の左右の側面を上下に向けるのではなく、空気調和機本体６０の前後の面を上下に向けた起立姿勢とする。そのため、図１０に示す起立姿勢のままで搬送装置１を移動させたとしても、搬送時の振動によって空気調和機本体６０の内部に設けられている冷媒配管や熱交換器等を破損してしまうことがない。それ故、図１０に示した状態で搬送装置１を移動させることにより、空気調和機５０Ａ，５０Ｂに損傷を与えることなく、上述した狭小箇所を正常に通過させることが可能である。

【0047】

また、図１０に示す起立姿勢では、吹出チャンバー７０及び吸気チャンバー８０が床面から浮いた状態に保持される。そのため、吹出チャンバー７０及び吸気チャンバー８０のそれぞれに過度な荷重が加わることを抑制することができる。それ故、脆弱な吹出チャンバー７０や吸気チャンバー８０が変形して破損してしまうことを防止することができる。

【0048】

このように搬送装置１は、空気調和機５０Ａ，５０Ｂを保持した状態で空気調和機５０Ａ，５０Ｂを水平姿勢から起立姿勢に簡単に姿勢変化させ、仮設エレベータや通路などの狭小箇所を通過させることが可能である。そのため、狭小箇所を通過させる際に、空気調和機５０Ａ，５０Ｂを搬送装置１から降ろす必要がなく、搬送効率に優れている。そして狭小箇所を通過した後、空気調和機５０Ａ，５０Ｂを保持する姿勢を起立姿勢から再び水平姿勢に戻し、図１に示すように重心位置を下げた状態で搬送装置１を移動させるようにしても良い。

【0049】

また、搬送装置１は、輸送車両が設置現場のある建築物へ到着し、輸送車両から降ろす際にも空気調和機５０Ａ，５０Ｂを水平姿勢から起立姿勢に姿勢変化させることで輸送車両から降ろす作業を行い易くできるという利点もある。上述したように輸送車両によって搬送される搬送装置１は、空気調和機５０Ａ，５０Ｂを水平姿勢で保持している。そのため、空気調和機５０Ａ，５０Ｂを保持する搬送装置１の平面サイズが大きくなっており、フォークリフトを用いて搬送装置１を輸送車両から降ろそうとすると、フォークリフトによって搬送装置１を安定させた状態に支持することが難しい。そのような場合、搬送装置１による空気調和機５０Ａ，５０Ｂの保持姿勢を水平姿勢から起立姿勢に変化させることにより、搬送装置１の平面サイズを小さくすることができるため、フォークリフトが搬送装置１を安定した状態で支持し、輸送車両から正常に降ろすことができるようになる。また、輸送車両にパワーゲート（登録商標）などの昇降装置が搭載されている場合にも、空気調和機５０Ａ，５０Ｂを起立姿勢に変化させることにより、搬送装置１を昇降装置に載せることができるようになり、安全かつ効率的に搬送装置１を輸送車両から降ろすことができるという利点もある。したがって、搬送装置１を輸送車両から降ろす際にも、空気調和機５０Ａ，５０Ｂの姿勢を水平姿勢から起立姿勢に変化させるようにしても良い。そして、空気調和機５０Ａ，５０Ｂを起立姿勢にした状態で搬送装置１を輸送車両から降ろした後には、設置現場へ到着するまで空気調和機５０Ａ，５０Ｂの姿勢を起立姿勢のままで搬送するようにしても良い。

【0050】

搬送装置１が設置現場に到着すると、搬送装置１から空気調和機５０Ａ，５０Ｂを降ろす作業が行われる。ただし、建築現場において空気調和機５０Ａ，５０Ｂを設置する各フロアには、フォークリフトなどの昇降機が存在しないことがある。その場合、搬送装置１とは別に、もう１つの台車５を用意することで空気調和機５０Ａ，５０Ｂを搬送装置１から降ろすことができる。

【0051】

図１１は、別の台車５を用いて搬送装置１から空気調和機５０Ａ，５０Ｂを降ろす例を示す図である。まず、搬送装置１から空気調和機５０Ａ，５０Ｂを降ろす際には、図１１（ａ）に示すように、空気調和機５０Ａ，５０Ｂを水平姿勢とし、空気調和機５０Ａ，５０Ｂを所定の高さ位置まで上昇させる。また、このとき、台車３から１つの連結基台２３を取り外し、基台２０を平面視略コ字状の形態とする。そして図１１（ｂ）に示すように、台車５を、搬送装置１の支柱部２４ａ，２４ｂの間に挿入する。これにより、台車５は、空気調和機５０Ｂの下方に位置する。そして支柱部２４ａ，２４ｂに設けられている操作ハンドル２７，２７を同時に回転させつつ、空気調和機５０Ａ，５０Ｂを下降させていく。これにより、図１１（ｃ）に示すように、台車５が空気調和機５０Ｂの下面を支持した状態とすることができる。台車５が空気調和機５０Ｂの下面を支持した状態になると、空気調和機５０Ｂの左右両側面６３，６４の接続部６５，６５と、支持部材２ａ，２ｂの取付部１３ｂ，１３ｂとを固定しているボルトとナットを外し、空気調和機５０Ｂが支持部材２ａ，２ｂによって支持されている状態を解除する。その後、操作ハンドル２７を回転させ、支持部材２ａ，２ｂを上昇させると、図１１（ｄ）に示すように、空気調和機５０Ａのみが上昇し、空気調和機５０Ｂが台車５に載置された状態で残る。そのため、図１１（ｅ）に示すように、支柱部２４ａ，２４ｂの間に差し込まれた台車５を引き出せば、空気調和機５０Ｂを取り出すことが可能であり、搬送装置１から空気調和機５０Ｂを降ろすことができる。続いて、空気調和機５０Ａを搬送装置１から取り外す際には、上記と同様の作業を繰り返し行えば良い。

【0052】

その後、搬送装置１から取り外した空気調和機５０Ａ，５０Ｂのそれぞれを上階床スラブの下面近傍位置まで持ち上げ、左右両側面６３，６４の接続部６５，６５に吊りボルトを接続固定することにより、空気調和機５０Ａ，５０Ｂは、天井空間に吊り下げ足られた状態に設置される。以上で、空気調和機５０Ａ，５０Ｂを設置作業が完了する。

【0053】

このように本実施形態の搬送装置１は、天井吊り下げ型の空気調和機５０を設置現場に搬送する際に好適に用いることができる。特に、この搬送装置１は、空気調和機５０の左右両側面６３，６４に取り付けられ、空気調和機５０を支持する支持部材２ａ，２ｂと、支持部材２ａ，２ｂに係合して空気調和機５０を保持する保持部３０ａ，３０ｂを有し、空気調和機５０を保持した状態で移動可能な台車３とを備えている。そして、保持部３０ａ，３０ｂは、支持部材２ａ，２ｂを、空気調和機５０の左右両側面６３，６４に直交する回転軸１４を中心に回動可能に保持しており、空気調和機５０を水平姿勢と起立姿勢との間で姿勢変化させることが可能な構成である。このような構成によれば、搬送装置１は、空気調和機本体６０に対して吹出チャンバー７０及び吸気チャンバー８０が組み付けられた空気調和機５０を、水平姿勢と起立姿勢との間で適宜姿勢変化させることが可能である。そのため、建築現場の狭い仮設エレベータに載せて搬送することが必要な場合には、空気調和機５０を起立姿勢に保持して搬送することができる。また、設置現場に至るまでに狭い通路を搬送することが必要な場合にも、空気調和機５０を起立姿勢に保持して搬送することができる。

【0054】

また、空気調和機５０の起立姿勢は、上述のように、空気調和機本体６０の前後の面を上下に向けた姿勢であるため、起立姿勢のままで搬送装置１を移動させたとしても、搬送時の振動によって空気調和機本体６０の内部に設けられている冷媒配管や熱交換器等を破損してしまうことがない。つまり、本実施形態の搬送装置１は、空気調和機５０を破損することなく、工場から設置現場へ空気調和機５０を適切に搬送することが可能である。したがって、空気調和機本体６０に対して吹出チャンバー７０や吸気チャンバー８０を組み付ける作業を予め工場で行っておき、それによって作成された空気調和機５０を適切に設置現場へ搬送することが可能であり、設置現場における作業負担を軽減することができるという利点がある。

【0055】

特に、本実施形態の搬送装置１は、工場において空気調和機５０を水平姿勢で載せると、その後は設置現場に到着するまで空気調和機５０を載せたままで空気調和機５０を搬送することができる。それ故、工場から設置現場に至るまでの間に空気調和機５０の載せ替え作業は必要でなく、搬送効率に優れている。

【0056】

尚、上記においては、主として工場から設置現場まで空気調和機５０を搬送する際に搬送装置１を利用する場合を例示した。しかし、これに限られるものではなく、上述した搬送装置１は、建築現場のみにおいて使用されるものであっても構わない。すなわち、上述した搬送装置１を建築現場に準備しておき、工場から建築現場へ搬送されてきた空気調和機５０を設置現場へ搬送する際に空気調和機５０を搬送装置１に積載し、搬送装置１による空気調和機５０の姿勢変化機能を利用しつつ設置現場へと搬送するようにしても構わない。

【0057】

また、上記においては、搬送装置１が２つの空気調和機５０Ａ，５０Ｂを積載可能である構成例を説明したが、これに限られるものではない。すなわち、搬送装置１は、１つの空気調和機５０のみを積載可能な構成を採用しても良いし、３つ以上の空気調和機５０を積載可能な構成を採用しても構わない。

【0058】

（第２実施形態）
次に、本発明の第２実施形態について説明する。本実施形態では、建築中の建物の内部に設置される設置対象物９として、複数の配管を保持する配管ユニット１０１を例示し、配管ユニット１０１を設置現場へ搬送するための使用される搬送装置１について説明する。また、本実施形態の搬送装置１は、配管ユニット１０１を設置対象箇所へ設置する際にも利用し得るものである。

【0059】

図１２は、本実施形態において搬送装置１による搬送対象となる配管ユニット１０１を示す斜視図である。この配管ユニット１０１は、建築物の複数フロアに渡って縦方向に配置される複数の配管（竪配管）を集約したユニットであり、複数の配管をフロアごとに設置可能としたものである。例えば、この配管ユニット１０１は、新築工事中の建築物において下階フロアから上階フロアに向かって１フロアずつ順に設置可能とされている。

【0060】

この配管ユニット１０１は、山形鋼や溝形鋼などの複数の鋼材を溶接等によって直方体状に組み付けて形成される架台１０２と、その架台１０２に取り付けられ、架台１０２に保持される複数の配管１１０とを備えている。架台１０２は、上部に設けられる箱形のベース部１０３と、ベース部１０３の下面四隅から下方に延びる支持部１０４とを備えた耐震架台として構成される。複数の配管１１０は、架台１０２の内側において所定間隔を隔てた状態で縦方向（鉛直方向）に配置され、ベース部１０３の上面及び下面を貫通するように設置される。これら複数の配管１１０は、上部がベース部１０３に固定され、下部が支持部１０４に固定される。

【0061】

図１３は、架台１０２を示す斜視図である。ベース部１０３は、その上面側に複数の孔１２７が形成された上板１２５を有する。また、ベース部１０３は、下面側にも、上板１２５と同じ位置に複数の孔１２７が形成された下板１２６を有している。複数の配管１１０は、上板１２５と下板１２６に形成された複数の孔１２７に挿通され、ベース部１０３の内側を上下に貫通するように設置される。

【0062】

また、ベース部１０３の周囲側面には、水平方向に突出するフランジ部１２１が形成されている。このフランジ部１２１は、複数フロアのうちの設置対象フロアにおいて躯体（床スラブなど）に形成される開口１９０（図１６参照）の周縁部よりも更に外側に突出するように形成される。また、フランジ部１２１は、ベース部１０３に対して一体形成されており、配管ユニット１０１の全重量を支持できるように十分な強度を有している。

【0063】

ベース部１０３の上板１２５の左右両側には、例えば溝形鋼で形成された一対の支持壁１０５，１０５が所定間隔を隔てて立設している。これら一対の支持壁１０５，１０５の上端には、上板１２５の上方位置を左右方向に横断する複数の取付金具１０８が取り付けられる。取付金具１０８は、配管１１０の上部をベース部１０３に固定するための金具であり、例えば断面Ｌ形のアングル材によって構成される。複数の取付金具１０８のそれぞれには、Ｕ字状の配管バンド１０９（図１２参照）を取り付けるための複数の孔１０８ａが形成されている。上板１２５の孔１２７から上方に突出する配管１１０の上部を配管バンド１０９で拘束し、配管バンド１０９の両端をボルトとナットで孔１０８ａに固定することにより、配管１１０の上部がベース部１０３に固定される。

【0064】

支持部１０４は、ベース部１０３の下面四隅から下方に延びる複数の支柱１０６を有している。複数の支柱１０６は、例えば、架台１０２の前方左右両側に配置される支柱１０６ａ，１０６ｂと、架台１０２の後方左右両側に配置される支柱１０６ｂ，１０６ｃとを有する。また、支持部１０４は、架台１０２の左右両側の下部において前後方向に延びる連結部１０７，１０７を有している。これら連結部１０７，１０７は、架台１０２の左側前後２箇所に配置される支柱１０６ａ，１０６ｃの下端を相互に連結すると共に、架台１０２の右側前後２箇所に配置される支柱１０６ｂ，１０６ｄの下端を相互に連結する。つまり、連結部１０７，１０７は、支持部１０４の下端において互いに平行な状態に配置される。そして連結部１０７，１０７の上面側には、ベース部１０３の下方位置を左右方向に横断する複数の取付金具１０８が取り付けられる。これら複数の取付金具１０８は、ベース部１０３に取り付けられる上述した取付金具１０８と同様であり、配管１１０の下部を支持部１０４に固定するための金具である。すなわち、一対の連結部１０７，１０７間を横断する複数の取付金具１０８のそれぞれには、Ｕ字状の配管バンド１０９（図１２参照）を取り付けるための複数の孔１０８ａが形成されている。そしてベース部１０３から下方に延びる配管１１０の下部を配管バンド１０９で拘束し、配管バンド１０９の両端をボルトとナットで孔１０８ａに固定することにより、配管１１０の下部が支持部１０４に固定される。

【0065】

また、支持部１０４には、支柱１０６の所定高さ位置に、後述する第１施工具１３０を取り付けるための取付部１２２が設けられている。例えば、取付部１２２は、ボルトとナットから成る締結部材を取り付け可能な孔として形成される。

【0066】

更に、ベース部１０３に設けられた一対の支持壁１０５には、前後方向の両端位置に、後述する第２施工具１４０を取り付けるための取付部１２３が設けられている。例えば、取付部１２３は、ボルトとナットから成る締結部材を取り付け可能な孔として形成される。

【0067】

図１４は、架台１０２に配管１１０が取り付けられた状態のベース部１０３の内部構造を示す図である。図１４に示すように、配管１１０は、ベース部１０３を上下方向に貫通するように設置される。また、ベース部１０３の内側には、複数の配管１１０の隙間に、不燃材１２９が充填されている。不燃材１２９は、冷媒用被覆銅管貫通処理材として用いられるものであり、例えば熱膨張耐火材を含んでおり、火災時の高温によって熱膨張し、ベース部１０３の内部を完全に隠蔽できる特性を有している。この不燃材１２９は、上板１２５及び下板１２６の孔１２７を閉鎖している。このようにベース部１０３の内側に充填される不燃材１２９によってベース部１０３には防火処理が施される。したがって、ベース部１０３は、耐火機能を備えた構造となる。

【0068】

図１５は、架台１０２に設置される配管１１０の構成例を示す図である。例えば、配管１１０は、空調用の３つの冷媒配管１１１，１１２，１１３を１つに束ねることで形成される。冷媒配管１１１，１１２，１１３は、建築物の屋上に設置される室外機と各フロアに設置される空気調和機（例えば室内機）との間で冷媒を循環させるための配管である。そのため、冷媒配管１１１，１１２，１１３を１つに束ねて形成される配管１１０は、建築物のいずれかのフロアに設置された空気調和機に接続される配管である。言い換えると、１つの配管１１０に含まれる３つの冷媒配管１１１，１１２，１１３は、同じフロアの空気調和機に接続される。冷媒配管１１１，１１２，１１３はいずれも銅管であり、その外周面が筒状の断熱材１１４によって被覆されている。各冷媒配管１１１，１１２，１１３は、例えば設置対象フロアにおける床面から天井面までの長さと同程度若しくはそれよりも短い長さに予め形成され、粘着テープ１１８などによって１つに束ねられる。尚、図例では、３本の冷媒配管１１１，１１２，１１３を１つに束ねた場合を例示しているが、１つに束ねる冷媒配管の本数は３本に限られない。

【0069】

また、配管１１０には、電気ケーブル１１６が付設される。具体的には、配管１１０は、冷媒配管１１１，１１２，１１３と共に、電気ケーブル１１６を挿通可能なスリーブ１１５を束ねた構成となっている。そのスリーブ１１５には、建築物の屋上に設置される室外機と各フロアに設置される空気調和機（例えば室内機）との間で電気信号を送受信するための電気ケーブル１１６が挿通され、配管１１０に付設される。図１５の拡大図Ａに示すように、電気ケーブル１１６の上端は、スリーブ１１５の上端開口から上方に延びており、その先端にコネクタ１１７ａが装着されている。また、図１５の拡大図Ｂに示すように、電気ケーブル１１６の下端は、スリーブ１１５の下端開口から下方に延びている。電気ケーブル１１６がスリーブ１１５よりも長い場合は、結束バンドなどを用いて電気ケーブル１１６を巻いた状態で保持しておくことが好ましい。そして電気ケーブル１１６の下端には、コネクタ１１７ｂが装着されている。

【0070】

架台１０２には、上記のような構成を有する複数の配管１１０が左右方向及び前後方向に並設される。それら複数の配管１１０は、それぞれ異なるフロアの空気調和機に接続される。したがって、架台１０２は、複数フロアのそれぞれに配置される複数の配管１１０を保持することが可能である。

【0071】

上記のような配管ユニット１０１は、工場において図１２に示す状態に組み付けられ、建築現場へと搬送され、建築現場に設置される仮設エレベータを用いて設置対象フロアへと搬入される。つまり、配管ユニット１０１は、建築工事中に設置されるクレーンを使用することなく、設置対象フロアへ搬入することが可能であるため、搬送効率に優れている。そして設置対象フロアへ搬入されると、配管ユニット１０１は、設置箇所に据え付けられる。

【0072】

図１６は、配管ユニット１０１の施工方法の概念を示す図である。図１６に示すように、建築中の建造物において各フロアの床スラブ１８０には、縦方向の配管１１０を通すための開口１９０が形成されている。配管ユニット１０１は、その開口１９０の内側に対して下降させることにより、設置対象フロアの床スラブ１８０に設置される。上述したように、架台１０２のベース部１０３に設けられたフランジ部１２１は開口１９０の周縁部よりも更に外側に突出するように形成される。そのため、開口１９０の上方から開口１９０の内側に向けて配管ユニット１０１を下降させていくと、フランジ部１２１が開口１９０の周縁部に当接し、ベース部１０３を開口１９０に嵌め込んだ状態で配管ユニット１０１を床スラブ１８０に設置することができる。したがって、配管ユニット１０１を開口１９０に向けて下降させる際には、フランジ部１２１が床スラブ１８０に当接するまで下降させれば良いため、配管ユニット１０１の微妙な高さ調整を行う必要はなく、作業効率を向上させることができる。

【0073】

ここで、図１６に示す例では、配管１１０の下端が支柱１０６の下端よりも更に下方に延びている。配管１１０に含まれる冷媒配管１１１，１１２，１１３は脆弱であり、破損しやすい。そのため、図１６に示すように配管１１０の下端が支柱１０６の下端よりも更に下方に延設されている場合には、配管１１０に対して負荷を掛けないことに配慮しながら配管ユニット１０１を設置対象フロアに設置することが必要となる。

【0074】

そこで本実施形態では、配管１１０の下端が支柱１０６の下端よりも更に下方に延設されている場合であっても、後述する搬送装置１を用いることにより、小人数で効率的に配管ユニット１０１を設置対象フロアに設置することが可能となっている。以下、その施工方法について詳しく説明する。

【0075】

図１７は、配管ユニット１０１に対して第１施工具１３０及び第２施工具１４０を取り付けた例を示す図である。第１施工具１３０は、架台１０２の支持部１０４の前面側及び後面側の２箇所に取り付けられる。また、第２施工具１４０は、ベース部１０３の上面において前方側及び後方側の２箇所に取り付けられる。これら第１施工具１３０及び第２施工具１４０は、第１実施形態で説明した支持部材２に相当し、設置対象物９である配管ユニット１０１を支持するための部材である。

【0076】

第１施工具１３０は、左右方向に配置された一対の支柱１０６，１０６間を水平方向に配置される連結部材１３１と、連結部材１３１の両端部に固着された脚部１３２，１３２とを有し、架台１０２の前面側及び後面側のそれぞれに着脱可能である。連結部材１３１の両端上面側には、取付金具１３３，１３３が設けられている。取付金具１３３，１３３は、ボルトとナットから成る締結部材によって、支柱１０６，１０６の所定高さ位置に設けられている取付部１２２，１２２に取り付けられる。脚部１３２，１３２は、支柱１０６の前面又は後面に沿うように配置され、取付金具１３３，１３３が支柱１０６，１０６の取付部１２２，１２２に取り付けられることにより、脚部１３２，１３２の下端が概ね支持部１０４の中央の高さ位置となるように設置される。このような第１施工具１３０は、水平方向に配置される連結部材１３１の中央位置に、外側に向かって突出する軸部１３５を有している。例えば、軸部１３５は、例えば頭部を有するボルトによって構成され、ボルトの頭部が連結部材１３１の表面から所定間隔離れた位置に設けられることによって頭部と連結部材１３１との間に露出するボルトの軸部で形成される。この軸部１３５は、第１実施形態で説明した回転軸１４に対応している。

【0077】

第２施工具１４０は、ベース部１０３の上方位置を左右方向に配置される連結部材１４１と、連結部材１４１の両端部に固着された脚部１４２，１４２とを有する。この第２施工具１４０は、脚部１４２，１４２の下端が、ボルトとナットから成る締結部材によって、ベース部１０３の支持壁１０５に設けられた取付部１２３に取り付けられる。このような第２施工具１４０は、水平方向に配置される連結部材１４１の中央位置に、外側に突出する軸部１４５を有している。例えば、軸部１４５は、例えば頭部を有するボルトによって構成され、ボルトの頭部が連結部材１４１の表面から所定間隔離れた位置に設けられることによって頭部と連結部材１４１との間に露出するボルトの軸部で形成される。

【0078】

配管ユニット１０１は、設置対象フロアに設置される際、図１７に示すように第１施工具１３０及び第２施工具１４０が装着される。ただし、後述するように、第１施工具１３０は配管ユニット１０１の施工中において前段の工程で使用され、第２施工具１４０は後段の工程で使用される。そのため、はじめに第１施工具１３０のみを配管ユニット１０１に装着して前段の工程を行い、後段の工程に移るときに第２施工具１４０を配管ユニット１０１に装着するようにしても構わない。

【0079】

次に、図１８は、配管ユニット１０１の搬送時及び施工時に使用される搬送装置１の一例を示す図である。この搬送装置１は、作業用台車１５０として構成される。作業用台車１５０は、配管ユニット１０１の架台１０２を挟み込むように配置可能であり、下面にキャスター１５５が取り付けられた台車本体１５１と、台車本体１５１の上面側に互いに対向するように配置される一対の揚重手段１５２，１５２とを備えている。

【0080】

台車本体１５１は、配管ユニット１０１の架台１０２の前後方向の幅よりも広い間隔で互いに対向するように配置される一対のビーム１５３，１５３と、それら一対のビーム１５３，１５３の両端を相互に連結する一対の連結ビーム１５４，１５４とを備えている。一対のビーム１５３，１５３の両端には、下面側にキャスター１５５が取り付けられている。キャスター１５５は、鉛直軸周りに旋回可能な車輪を備えており、作業用台車１５０を任意の方向に移動可能に支持している。

【0081】

連結ビーム１５４，１５４は、例えばボルトとナットによる締結部材１５６を用いて一対のビーム１５３，１５３の両端を連結するように取り付けられる。２つの連結ビーム１５４，１５４が一対のビーム１５３，１５３の両端に取り付けられると、台車本体１５１は、平面視矩形状のフレーム枠となる。また、締結部材１５６は取り外し可能であるため、２つの連結ビーム１５４，１５４のうちの少なくとも一方は、台車本体１５１から取り外すことができる。２つの連結ビーム１５４，１５４のうちの一方が台車本体１５１から取り外されると、台車本体１５１は、平面視コ字状のフレーム枠となる。

【0082】

台車本体１５１は、一対のビーム１５３，１５３のそれぞれの上面中央に立設する揚重手段１５２，１５２を備えている。揚重手段１５２，１５２は、例えば第１実施形態と同様に手動式のリフト装置によって構成される昇降駆動部である。揚重手段１５２，１５２は、所定高さを有する支柱部１５７を有し、その支柱部１５７に架台１０２を支持して昇降させる昇降機構を搭載している。揚重手段１５２，１５２は、台車本体１５１の上面側において、互いに対向するように配置された支柱部１５７の正面側に上下方向に開口した開口部が設けられると共に、支柱部１５７の背面側に操作ハンドル１５８が設けられている。操作ハンドル１５８は、支柱部１５７の内部に設けられた巻取器１６５を動作させるものである。巻取器１６５には、チェーンやワイヤーロープなどの索条１６４の端部が接続されている。そのため、操作ハンドル１５８が回転軸Ｌ１を中心に所定方向に回転操作されると、巻取器１６５は、操作ハンドル１５８と共に内部の巻取ドラムを回転させ、索条１６４を巻き取ったり、繰り出したりする。例えば操作ハンドル１５８には、切り替え可能なワンウェイクラッチが設けられており、巻き取り操作や繰り出し操作の途中で操作ハンドル１５８から手が離されたとしても逆方向に回転しない構造となっている。巻取器１６５から延びる索条１６４は、支柱部１５７内部の上部に取り付けられた滑車１６３に架けられており、その先端には支柱部１５７の正面側の開口部に沿って上下方向に移動する保持部１６１が取り付けられている。保持部１６１は、架台１０２を保持する部材である。図１８の拡大図Ｃに示すように、保持部１６１は、例えば水平方向に所定長さを有する金属板によって構成され、その長手方向の中央部に、上向きにＵ字状に切り欠いた係止部１６２を有している。この係止部１６２は、第１施工具１３０の軸部１３５及び第２施工具１４０の軸部１４５のそれぞれを受け入れて係止することにより、軸部１３５，１４５のそれぞれを軸支する。

【0083】

次に、上記のような作業用台車１５０を用いて配管ユニット１０１を設置対象フロアに施工する手順について説明する。まず、配管ユニット１０１は、工場で組み付けられた後、架台１０２の前後両面に第１施工具１３０が取り付けられる。そして、図１２９に示すように架台１０２の側面にキャスター１１９が取り付けられ、架台１０２を横倒し姿勢にしてキャスター１３９を接地させる。配管ユニット１０１は、図１９に示す横倒し姿勢で輸送車両に積載され、工場から建築現場へと搬送される。建築現場に到着すると、配管ユニット１０１は横倒し姿勢のままで輸送車両から降ろされ、建築現場の仮設エレベータを利用して設置対象フロアへと搬入される。つまり、本実施形態の配管ユニット１０１は、建築現場のクレーンを用いることなく、設置対象フロアへ搬入することが可能である。そのため、クレーンを用いる場合に比べて少ない人数で配管ユニット１０１を設置対象フロアへ搬入することができる。尚、図１９では、架台１０２の側面にキャスター１３９を取り付けた例を示しているが、これに限られるものではない。例えば、架台１０２を横倒し姿勢にして作業用台車１５０とは別の台車に積載した状態で工場から設置対象フロアへ搬入しても構わない。

【0084】

設置対象フロアに配管ユニット１０１が搬入されると、図２０に示すように、作業用台車１５０を準備する。このとき、作業用台車１５０の１つの連結ビーム１５４を台車本体１５１から取り外しておく。そして一対のビーム１５３，１５３の間に架台１０２を挿入し、台車本体１５１から取り外していた連結ビーム１５４を台車本体１５１に装着する。その結果、図２０に示すように、作業用台車１５０に設けられている一対の揚重手段１５２，１５２（支柱部１５７，１５７）の間に配管ユニット１０１が配置された状態となる。その後、操作ハンドル１５８を所定方向に回転させて揚重手段１５２，１５２の保持部１６１を第１施工具１３０に設けられた軸部１３５の高さ位置に合わせ、保持部１６１の係止部１６２に軸部１３５を係止させる。

【0085】

続いて揚重手段１５２，１５２の操作ハンドル１５８を同時に所定方向に回転させて索条１７４を巻き取っていく。その結果、保持部１６１が上昇し、図２１に示すように、配管ユニット１０１は、作業用台車１５０の揚重手段１５２，１５２によって持ち上げられた状態となる。

【0086】

配管ユニット１０１を所定高さまで持ち上げると、次に図２２に示すように配管ユニット１０１をＲ方向に回転させ、配管ユニット１０１を横倒し姿勢から起立姿勢に姿勢変化させる。すなわち、保持部１６１に設けられたＵ字状の係止部１６２は、第１施工具１３０の軸部１３５を回動可能に軸支しているため、軸部１３５を中心に配管ユニット１０１を回転させることにより、配管ユニット１０１を横倒し姿勢から起立姿勢に変化させることができる。配管ユニット１０１の側面にキャスター１３９が取り付けられている場合、配管ユニット１０１を起立姿勢にした後にキャスター１３９を配管ユニット１０１から簡単に取り外すことができる。

【0087】

その後、作業用台車１５０は、配管ユニット１０１を起立姿勢で持ち上げたまま、図２３の矢印Ｆ２で示すように配管ユニット１０１を設置対象フロアの設置箇所へ移動させる。図２３に示すように、設置対象フロアにおいて配管ユニット１０１の設置箇所には、床スラブ１８０に開口１９０が形成されている。作業用台車１５０は、配管ユニット１０１を床スラブ１８０に形成された開口１９０の上方位置へと搬送することができる。

【0088】

また、配管ユニット１０１を持ち上げたままで作業用台車１５０を移動させるときには、配管ユニット１０１が軸部１３５を中心に揺動することを防止するために、図２４に示すような補助部材１７０を取り付けるようにしても良い。図２４に示す補助部材１７０は、概略コ字状の形状を有する金具であり、架台１０２の支持部１０４の左右両側面に取り付けられる。この補助部材１７０は、架台１０２の側面において前後方向に延びる架台接続金具１７１と、その架台接続金具１７１の前後方向両端において下方に延びる脚部１７２，１７２とを備えている。架台接続金具１７１は、支持部１０４の下端部に、ボルトとナットから成る締結部材によって固定される。脚部１７２，１７２は、その下端部がボルトとナットから成る締結部材によって一対のビーム１５３，１５３に固定される。このような補助部材１７０が架台１０２の左右両側面に取り付けられることにより、配管ユニット１０１の下部が作業用台車１５０に固定される。したがって、作業用台車１５０が配管ユニット１０１を持ち上げたままで移動するとき、配管ユニット１０１が軸部１３５を中心に揺動することを防止でき、安全に配管ユニット１０１を移動させることができるようになる。この補助部材１７０は、配管ユニット１０１が開口１９０の上方位置へ移動すると、配管ユニット１０１及び架台１０２から取り外される。尚、配管ユニット１０１を持ち上げたままで作業用台車１５０を移動させる際に、図２４に示した補助部材１７０を取り付けるか否かは任意である。

【0089】

図２５に示すように、配管ユニット１０１を床スラブ１８０の開口１９０の上方位置へ移動させると、作業用台車１５０に設けられた揚重手段１５２，１５２の操作ハンドル１５８を所定方向へ回転させ、配管ユニット１０１を下降させていく。これに伴い、架台１０２は、複数の配管１１０を保持した状態で支持部１０４を開口１９０の内側へ進入させ、下階フロアに向かって下降する。架台１０２の前面側及び後面側に取り付けられている第１施工具１３０の脚部１３２，１３２は、開口１９０の周縁部よりも外側に突出している。そのため、配管ユニット１０１を開口１９０に向かって下降させていくと、図２６に示すように、第１施工具１３０の脚部１３２，１３２が開口１９０の周縁部の床スラブ１８０に接触し、配管ユニット１０１の下降が止まる。このとき、配管ユニット１０１は、第１施工具１３０によって所定高さ位置に保持される。

【0090】

図２６に示すように、配管ユニット１０１が第１施工具１３０によって支持された状態になると、図２７に示すように、ベース部１０３の上面の前面側及び後面側の２箇所に第２施工具１４０を取り付ける。ただし、第２施工具１４０は、これまでの工程においてベース部１０３に取り付けても構わない。例えば、第２施工具１４０は工場において予めベース部１０３に取り付けるようにしても良い。

【0091】

そして配管ユニット１０１が第１施工具１３０によって支持された状態において、揚重手段１５２，１５２の保持部１６１を第１施工具１３０の軸部１３５から取り外し、保持部１６１の高さ位置を第２施工具１４０に設けられた軸部１４５に合わせ、保持部１６１の係止部１６２に軸部１４５を係止させる。

【0092】

その後、揚重手段１５２，１５２の操作ハンドル１５８を所定方向に回転させることにより、第２施工具１４０を介して配管ユニット１０１を持ち上げる。これにより、第１施工具１３０の脚部１３２，１３２は、開口１９０周辺の床スラブ１８０から浮いた状態となる。第１施工具１３０の脚部１３２，１３２が床スラブ１８０から浮いた状態となると、図２８に示すように、第１施工具１３０を配管ユニット１０１から取り外す。これにより、配管ユニット１０１は開口１９０に対して更に下降させることが可能な状態となる。

【0093】

第１施工具１３０を取り外した後、揚重手段１５２，１５２の操作ハンドル１５８を所定方向に回転させ、配管ユニット１０１を開口１９０に対して下降させていく。これに伴い、架台１０２は、複数の配管１１０を保持した状態で支持部１０４を開口１９０に対して深く進入し、ベース部１０３の下部が開口１９０に嵌まる。そしてベース部１０３に設けられたフランジ部１２１が開口１９０の周縁に当接すると、配管ユニット１０１の下降が止まる。すなわち、フランジ部１２１が開口１９０の周縁に当接して配管ユニット１０１を下降させることができなくなると、配管ユニット１０１を適切に位置決めできたことになる。このとき、配管ユニット１０１の微妙な高さ調整を行う必要がない。

【0094】

その後、保持部１６１を第２施工具１４０の軸部１４５から取り外し、作業用台車１５０を撤去する。また、配管ユニット１０１のベース部１０３に取り付けられた第２施工具１４０も配管ユニット１０１から取り外す。そしてアンカーボルトなどを用いてフランジ部１２１を床スラブ１８０に固定すれば、配管ユニット１０１の設置が完了する。フランジ部１２１がアンカーボルトなどによって床スラブ１８０に固定されることにより、配管ユニット１０１の架台１０２は、建築物の躯体と一体構造物となる。

【0095】

図２９は、設置対象フロアの床スラブ１８０に配管ユニット１０１を設置した状態を示す図である。上述したように配管ユニット１０１は、上階フロアの床スラブ１８０に形成された開口１９０から下降させて設置されるため、支持部１０４が下階フロアの天井スペースに突出した状態に設置される。支持部１０４は、架台１０２によって支持される配管１１０と略同等の長さを有しており、配管１１０の下部を保持している。そのため、配管ユニット１０１に設けられている配管１１０は、上部及び下部が架台１０２によって躯体に固定された状態に設置される。したがって、架台１０２は、地震発生時において配管１１０の振動を抑制することが可能であり、脆弱な配管１１０の破損を防ぐことができる。

【0096】

また、図２９に示すように配管ユニット１０１が設置されると、ベース部１０３が床スラブ１８０の開口１９０に嵌め込まれた状態となり、床スラブ１８０の開口１９０がベース部１０３によって閉塞される。加えて、ベース部１０３の内部には防火処理が施されている。そのため、配管ユニット１０１が開口１９０に設置されると、上階フロアと下階フロアとの間に防火区画を実現することができると共に、火災時の煙突化現象を防止することもできる。つまり、本実施形態の配管ユニット１０１は、上階フロアの床スラブ１８０の開口１９０に対して下降させて設置するだけで防火区画を実現できると共に、開口１９０を閉塞して煙突化現象を防止できるため、作業効率に優れている。

【0097】

また、配管ユニット１０１は、架台１０２に保持されている複数の配管１１０のそれぞれに室内機と室外機とを電気的に接続する電気ケーブル１１６が付設されている。そのため、配管ユニット１０１を床スラブ１８０の開口１９０に設置した後に電気ケーブル１１６を配線する作業を別途行う必要がない。それ故、上階フロアと下階フロアとの間に電気ケーブル１１６を配線する作業を省略できる点においても作業効率を向上させることができる。

【0098】

図３０は、下階フロアの床スラブ１８０ｂに配管ユニット１０１を設置した後、上階フロアの床スラブ１８０ａに配管ユニット１０１を設置した状態を示す図である。例えば、下階フロアの床スラブ１８０ｂに配管ユニット１０１が設置されると、その配管ユニット１０１に保持されている配管１１０の上端は、床スラブ１８０ｂから高さｈ１の位置にある。ここで、高さｈ１は、例えば５００～１０００ｍｍ程度である。ただし、配管ユニット１０１が設置されるフロアによっては、高さｈ１が１０００ｍｍを超えることもある。一方、上階フロアの床スラブ１８０ａに設置される配管ユニット１０１は、下階フロアのフロア高Ｈよりも短い長さの配管１１０を保持しており、上階の床スラブ１８０ａに設置されると、その配管１１０の下端と、下階フロアに設置された配管１１０の上端との間に、隙間ｈ２を生じさせる。この隙間ｈ２は、例えば５００～１０００ｍｍ程度である。ただし、配管ユニット１０１が設置されるフロアによっては、隙間ｈ２が１０００ｍｍを超えることもある。そして上階フロアの床スラブ１８０ａに配管ユニット１０１が設置された後、隙間ｈ２の長さに相当する短管（冷媒配管）を隙間ｈ２に挿入し、メカニカル継手などの継手を用いて上側の配管１１０と下側の配管１１０とを相互に接続する。これにより、各フロアに設置される複数の配管ユニット１０１によって保持される配管１１０が相互に連結される。

【0099】

また、電気ケーブル１１６についても、下階フロアの床スラブ１８０ｂに設置した配管ユニット１０１に保持されている電気ケーブル１１６のコネクタ１１７ａと、上階フロアの床スラブ１８０ａに設置した配管ユニット１０１に保持されている電気ケーブル１１６のコネクタ１１７ｂとを接続する。これにより、各フロアに設置される複数の配管ユニット１０１によって保持されている電気ケーブル１１６を相互に連結し、導通させることができる。

【0100】

また、配管ユニット１０１を設置する際に使用する作業用台車１５０は、台車本体１５１の上面側において互いに対向するように配置される一対の揚重手段１５２，１５２を備えており、一対の揚重手段１５２，１５２が配管ユニット１０１を持ち上げた状態で台車本体１５１を移動させることにより配管ユニット１０１を設置対象フロアの床スラブ１８０に形成された開口１９０の上方位置へ移動させることが可能であると共に、配管ユニット１０１を開口１９０の上方位置へ移動させた後には、一対の揚重手段１５２，１５２が配管ユニット１０１を開口１９０の内側に下降させることにより、開口１９０の周縁部にフランジ部１２１を当接させた状態に設置することが可能である。このような作業用台車１５０を用いれば、建築現場のクレーンを用いることなく、小人数で配管ユニット１０１を設置することが可能であり、低コストで効率的に施工できるという利点がある。

【0101】

したがって、本実施形態の搬送装置１は、配管ユニット１０１を設置現場へ搬送する際に好適に使用できるだけでなく、配管ユニット１０１を設置対象箇所へ設置する際にも好適に使用可能となっており、設置現場における作業を効率的に行えるようにした機能を有している。

【0102】

尚、上記においては、揚重手段１５２，１５２として設けられる昇降駆動部が手動式である場合を例示した。しかし、揚重手段１５２，１５２は、手動式に限られるものではなく、電動式のものを採用しても構わない。

【0103】

また、上記においては、配管ユニット１０１を工場から建築現場へ搬送する際には、本実施形態の搬送装置１を用いない例を説明したが、これに限られるものではない。すなわち、工場から建築現場へ搬送する際にも上述した搬送装置１を使用し、配管ユニット２０１を搬送装置１に積載した状態で搬送するようにしても構わない。

【0104】

（第３実施形態）
次に、本発明の第３実施形態について説明する。本実施形態では、第２実施形態と同様に、建築中の建物の内部に設置される設置対象物９として、複数の配管を保持する配管ユニット２０１を例示し、配管ユニット２０１を設置現場へ搬送するための使用される搬送装置１について説明する。また、本実施形態の搬送装置１は、第２実施形態と同様に、配管ユニット２０１を設置対象箇所へ設置する際にも利用し得るものである。ただし、本実施形態における施工方法は、第２実施形態とは異なる。以下、本発明の第３実施形態について詳しく説明する。

【0105】

図３１は、本実施形態における設置対象物９である配管ユニット２０１を示す斜視図である。この配管ユニット２０１は、建築物の複数フロアに渡って縦方向に配置される複数の配管（竪配管）を集約したユニットであり、複数の配管をフロアごとに設置可能としたものである。例えば、この配管ユニット２０１は、新築工事中の建築物において下階フロアから上階フロアに向かって１フロアずつ順に設置可能とされている。

【0106】

この配管ユニット２０１は、複数のフレーム材２１１が溶接等によって直方体状に形成された基台２１０と、その基台２１０に取り付けられて互いに平行な状態で基台２１０の上方に延設される一対のレール部２２１，２２２と、基台２１０の内側に配置される第１保持部材２３０と、基台２１０の内側において第１保持部材２３０に隣接して配置される第２保持部材２４０とを備えている。第１保持部材２３０及び第２保持部材２４０は、建築物の内部において縦方向に設置される複数の配管２０８，２０９を保持する部材である。これら配管２０８，２０９は、空調用の冷媒配管であり、建築物の屋上に設置される室外機と各フロアに設置される空気調和機（例えば室内機）との間で冷媒を循環させるための配管である。第１保持部材２３０及び第２保持部材２４０によって保持される配管２０８，２０９のそれぞれの長さは、例えば設置対象フロアの床スラブから上階フロアの床スラブまでの長さを２分割した長さとして形成される。第１保持部材２３０及び第２保持部材２４０は、複数の配管２０８，２０９を左右方向に並設した状態で保持することが可能である。また、第１保持部材２３０及び第２保持部材２４０は、配管２０８，２０９と共に、電気ケーブル２３９，２４９を保持している。これら電気ケーブル２３９，２４９は、建築物の屋上に設置される室外機と各フロアに設置される空気調和機（例えば室内機）との間で電気信号を送受信するためのケーブルである。

【0107】

図３２は、基台２１０と一対のレール部２２１，２２２とを示す図である。基台２１０は、例えば山形鋼や溝形鋼などの鋼材である複数のフレーム材２１１が溶接等によって直方体状に組み付けられ、上部開口２１２と下部開口２１３とを有している。基台２１０の前後方向の奥行き寸法は、左右方向の幅寸法よりも小さく形成され、例えば建築現場に設置される仮設エレベータの奥行き寸法よりも小さく、仮設エレベータに積載可能なサイズとして形成される。基台２１０の高さ寸法は、例えば第１保持部材２３０及び第２保持部材２４０によって保持される配管２０８，２０９の長さの半分程度であれば良い。

【0108】

このような基台２１０は、設置対象フロアの床スラブに固定された状態に設置される。基台２１０は、剛性が高いため、例えば地震発生時において配管２０８，２０９が横方向に大きく振動することを抑制する振れ止め機能を有している。

【0109】

一対のレール部２２１，２２２は、基台２１０の内側において後方の左右両側に溶接等によって基台２１０に固着されており、基台２１０の上部開口２１２から更に上方に向かって延びている。これら一対のレール部２２１，２２２の高さは、設置対象フロアの天井高さにもよるが、例えば基台２１０の高さの約１．５～３倍程度の高さとして形成される。そのため、基台２１０の上方の所定高さ位置には、一対のレール部２２１，２２２を相互に連結する連結部材２２５が設置され、一対のレール部２２１，２２２を平行な状態に保持している。また、各レール部２２１，２２２の前面側には、上下方向に延びるスリット２２３が形成されている。スリット２２３は、レール部２２１，２２２の下端から上端まで連続形成されている。更に、一対のレール部２２１，２２２の上端部には、リング状の係合部２２４，２２４が設けられている。

【0110】

基台２１０の左右両側面には、水平方向（前後方向）に配置されるガイド部２１５が設けられる。例えば、ガイド部２１５は、中央の高さ位置に水平方向（前後方向）に長尺のガイド孔２１５ａが形成された金属板によって構成される。このようなガイド部２１５は、基台２１０の左右両側面において、第１の高さ位置と、第１の高さ位置よりも高い位置の第２の高さ位置との２箇所に設置される。また、第１の高さ位置に設置されるガイド部２１５の上部には、リング状の係合部２１６が設けられている。このリング状の係合部２１６は、後述する搬送装置１が配管ユニット２０１を支持して持ち上げるために設けられた支持部材に相当する。

【0111】

基台２１０の左右両側面のうちの一方の側面には、後述するキャスター２１９（図３９参照）を取り付け可能なキャスター取付部２１４が設けられる。尚、図３２では、キャスター取付部２１４が基台２１０の右側面に設けられている例を示している。

【0112】

更に、基台２１０の前後両面には、左右方向に横断する支持部材２１７が取り付けられている。例えば支持部材２１７は、基台２１０の中央の高さ位置に取り付けられている。支持部材２１７は、その左右両端が基台２１０の支柱に固定されており、左右方向中央位置にリング状の係合部２１８が設けられている。このリング状の係合部２１８も、後述する搬送装置１が配管ユニット２０１を支持して持ち上げるために設けられている。

【0113】

図３３は、第１保持部材２３０を示す図である。第１保持部材２３０は、基台２１０の内部において左右方向に所定間隔で配置される一対の保持部２３１，２３２を有する。一対の保持部２３１，２３２は、例えば断面コ字状の鋼材によって構成され、互いに対向するように配置される。また、一対の保持部２３１，２３２は、縦方向に長尺であり、上部、中央部、及び、下部の３箇所に、水平方向（左右方向）に延びる連結部材２３３が連結されており、それら連結部材２３３によって互いに所定間隔で平行な状態を保持するように一体化されている。尚、連結部材２３３の配置箇所は３箇所に限られるものではなく、２箇所以上であれば良い。

【0114】

第１保持部材２３０は、一対の保持部２３１，２３２間に横架される複数の連結部材２３３に配管２０８（第１の配管）を取り付けることにより、配管２０８を保持する。すなわち、第１保持部材２３０は、配管２０８を連結部材２３３に添接した状態で、配管２０８の外周面に配管バンド２３４を装着し、その配管バンド２３４の両端を連結部材２３３に固定することで配管２０８を保持する。また、第１保持部材２３０は、一対の保持部２３１，２３２間に、複数の配管２０８を保持することが可能である。例えば１つのフロアには、３つの冷媒配管２０８ａ，２０８ｂ，２０８ｃが設置されるため、第１保持部材２３０は、それら３つの冷媒配管２０８ａ，２０８ｂ，２０８ｃを１つに束ねた状態で配管バンド２３４によって連結部材２３３に固定される。尚、各冷媒配管２０８ａ，２０８ｂ，２０８ｃは、銅管の外周面に断熱材を被覆した構成となっている。そして第１保持部材２３０は、そのような冷媒配管２０８ａ，２０８ｂ，２０８ｃの束を左右方向に並設することが可能であり、複数フロア分の配管２０８を保持することができる。

【0115】

また、第１保持部材２３０は、配管２０８と共に電気ケーブル２３９（第１の電気ケーブル）を保持する。すなわち、第１保持部材２３０は、配管２０８と共に筒状のスリーブ２３８を配管バンド２３４によって連結部材２３３に固定しており、そのスリーブ２３８の内側に電気ケーブル２３９を挿通した状態で保持する。この電気ケーブル２３９は、配管バンド２３４によって束ねられた配管２０８が接続される空気調和機（例えば室内機）と室外機とを電気的に接続するケーブルである。図３３の拡大図Ａ１に示すように、電気ケーブル２３９の上端は、スリーブ２３８の上端開口から延びており、その先端にコネクタ２３９ａが設けられている。また、図３３の拡大図Ａ２に示すように、電気ケーブル２３９の下端は、スリーブ２３８の下端開口から延びている。電気ケーブル２３９が配管２０８よりも長い場合は、結束バンドなどを用いて電気ケーブル２３９を巻いた状態で保持しておくことが好ましい。そして電気ケーブル２３９の下端には、コネクタ２３９ｂが設けられている。

【0116】

更に、第１保持部材２３０は、一対の保持部２３１，２３２の中央部及び下部の２箇所の位置に係合金具２３５，２３６を備えている。これら係合金具２３５，２３６は、一対の保持部２３１，２３２の外側の側面に取り付けられる。

【0117】

係合金具２３５は、一対の保持部２３１，２３２の中央部に取り付けられる。この係合金具２３５は、レール部２２１，２２２の前面に接合する平板状の接合部２３５ａを有し、その接合部２３５ａにはレール部２２１，２２２の前面に形成されたスリット２２３に係合する係合部２３５ｂが設けられている。この係合部２３５ｂは、例えばボルトとナットから成る締結部材によって構成される。すなわち、係合部２３５ｂは、接合部２３５ａの後方側に突出する軸部を有し、その軸部がレール部２２１，２２２のスリット２２３に挿通され、軸部の先端にナットが装着されることにより、レール部２２１，２２２に係合する。ボルトとナットの締め付けが緩い状態のとき、係合金具２３５はレール部２２１，２２２に固定されていない。そのため、係合金具２３５は、レール部２２１，２２２のスリット２２３の長手方向に沿ってスライド移動可能である。また、ボルトとナットがきつく締め付けられると、係合金具２３５は、レール部２２１，２２２に対して固定される。

【0118】

係合金具２３６は、一対の保持部２３１，２３２の下部に取り付けられる。この係合金具２３６も、レール部２２１，２２２の前面に接合する平板状の接合部２３６ａを有し、その接合部２３６ａにはレール部２２１，２２２の前面に形成されたスリット２２３に係合する係合部２３６ｂが設けられている。この係合部２３６ｂは、上記と同様、例えばボルトとナットから成る締結部材によって構成される。すなわち、係合部２３６ｂは、接合部２３６ａの後方側に突出する軸部を有し、その軸部がレール部２２１，２２２のスリット２２３に挿通され、軸部の先端にナットが装着されることにより、レール部２２１，２２２に係合する。ボルトとナットの締め付けが緩い状態のとき、係合金具２３６はレール部２２１，２２２に固定されていない。そのため、係合金具２３６は、レール部２２１，２２２のスリット２２３の長手方向に沿ってスライド移動可能である。また、ボルトとナットがきつく締め付けられると、係合金具２３６は、レール部２２１，２２２に対して固定される。この係合金具２３６には、リング状の係合部２３７が設けられている。

【0119】

図３４は、第２保持部材２４０を示す図である。第２保持部材２４０は、基台２１０の内部において左右方向に所定間隔で配置される一対の保持部２４１，２４２を有する。一対の保持部２４１，２４２は、例えば断面コ字状の鋼材によって構成され、互いに対向するように配置される。また、一対の保持部２４１，２４２は、縦方向に長尺であり、上部、中央部、及び、下部の３箇所に、水平方向（左右方向）に延びる連結部材２４３が連結されており、それら連結部材２４３によって互いに所定間隔で平行な状態を保持するように一体化されている。尚、連結部材２４３の配置箇所は３箇所に限られるものではなく、２箇所以上であれば良い。

【0120】

第２保持部材２４０は、一対の保持部２４１，２４２間に横架される複数の連結部材２４３に配管２０９（第２の配管）を取り付けることにより、配管２０９を保持する。すなわち、第２保持部材２４０は、配管２０９を連結部材２４３に添接した状態で、配管２０９の外周面に配管バンド２４４を装着し、その配管バンド２４４の両端を連結部材２４３に固定することで配管２０９を保持する。また、第２保持部材２４０は、一対の保持部２４１，２４２間に、複数の配管２０９を保持することが可能である。すなわち、第１保持部材２３０と同様、第２保持部材２４０は、１つのフロアに設置される３つの冷媒配管２０９ａ，２０９ｂ，２０９ｃを１つに束ねた状態で配管バンド２４４によって連結部材２４３に固定する。そして第２保持部材２４０は、そのような冷媒配管２０９ａ，２０９ｂ，２０９ｃの束を左右方向に並設することが可能であり、複数フロア分の配管２０９を保持することができる。尚、冷媒配管２０９ａ，２０９ｂ，２０９ｃの管径はそれぞれ冷媒配管２０８ａ，２０８ｂ，２０８ｃの管径と同一である。

【0121】

また、第２保持部材２４０は、配管２０９と共に電気ケーブル２４９（第２の電気ケーブル）を保持する。すなわち、第２保持部材２４０は、配管２０９と共に筒状のスリーブ２４８を配管バンド２４４によって連結部材２４３に固定しており、そのスリーブ２４８の内側に電気ケーブル２４９を挿通した状態で保持する。この電気ケーブル２４９は、配管バンド２４４によって束ねられた配管２０９が接続される空気調和機（例えば室内機）と室外機とを電気的に接続するケーブルである。図３４の拡大図Ｂ１に示すように、電気ケーブル２４９の上端は、スリーブ２４８の上端開口から延びており、その先端にコネクタ２４９ａが設けられている。また、図３４の拡大図Ｂ２に示すように、電気ケーブル２４９の下端は、スリーブ２４８の下端開口から延びている。電気ケーブル２４９が配管２０９よりも長い場合は、結束バンドなどを用いて電気ケーブル２４９を巻いた状態で保持しておくことが好ましい。そして電気ケーブル２４９の下端には、コネクタ２４９ｂが設けられている。

【0122】

更に、第２保持部材２４０は、一対の保持部２４１，２４２の中央部及び下部の２箇所の位置に係合金具２４５，２４６を備えている。これら係合金具２４５，２４６は、一対の保持部２４１，２４２の外側の側面に取り付けられる。

【0123】

係合金具２４５は、一対の保持部２４１，２４２の中央部に取り付けられる。また、係合金具２４６は、一対の保持部２４１，２４２の下部に取り付けられる。これら係合金具２４５，２４６は、同一形状を有し、基台２１０の左右両側面に設けられたガイド部２１５に係合する。すなわち、係合金具２４５は、基台２１０の左右両側面の上部に設けられたガイド部２１５の内面に接合する平板状の接合部２４５ａを有し、その接合部２４５ａにはガイド部２１５に形成された前後方向のガイド孔２１５ａに係合する係合部２４５ｂが設けられている。また、係合金具２４６は、基台２１０の左右両側面の下部に設けられたガイド部２１５の内面に接合する平板状の接合部２４６ａを有し、その接合部２４６ａにはガイド部２１５に形成された前後方向のガイド孔２１５ａに係合する係合部２４６ｂが設けられている。これら係合部２４５ｂ，２４６ｂは、例えばボルトとナットから成る締結部材によって構成される。すなわち、係合部２４５ｂ，２４６ｂは、接合部２４５ａ，２４６ａの外側に突出する軸部を有し、その軸部がガイド部２１５のガイド孔２１５ａに挿通され、軸部の先端にナットが装着されることにより、ガイド部２１５に係合する。ボルトとナットの締め付けが緩い状態のとき、係合金具２４５，２４６はガイド部２１５に固定されていない。そのため、係合金具２４５，２４６は、ガイド部２１５のガイド孔２１５ａの長手方向（前後方向）に沿ってスライド移動可能である。また、ボルトとナットがきつく締め付けられると、係合金具２４５，２４６は、ガイド部２１５に対して固定される。

【0124】

上記のように構成される配管ユニット２０１は、図３１に示すように、配管２０８を保持する第１保持部材２３０を基台２１０の後方側に配置しており、第１保持部材２３０の左右両側に設けた係合金具２３５，２３６を一対のレール部２２１，２２２のスリット２２３に係合させている。また、配管ユニット２０１は、配管２０９を保持する第２保持部材２４０を基台２１０の前方側に配置しており、第２保持部材２４０の左右両側に設けた係合金具２４５，２４６を基台２１０のガイド部２１５に係合させている。

【0125】

このような配管ユニット２０１は、工場において図３１に示す状態に組み付けられ、建築現場へと搬送され、建築現場に設置される仮設エレベータを用いて設置対象フロアへと搬入される。設置対象フロアへ搬入されると、配管ユニット２０１は、設置箇所に据え付けられる。そして配管ユニット２０１は、図３５に示すように、第１保持部材２３０が一対のレール部２２１，２２２に沿って一対のレール部２２１，２２２の上部へ移動した状態に固定される。図３５に示すように、第１保持部材２３０が一対のレール部２２１，２２２の上部へ移動すると、第１保持部材２３０の下方には第２保持部材２４０を収容可能な空間が形成される。そこで、配管ユニット２０１は、第１保持部材２３０が一対のレール部２２１，２２２の上部に固定された後、第２保持部材２４０をガイド部２１５に沿って基台２１０の後方側へ移動させることが可能である。そして、配管ユニット２０１は、図３６に示すように、第２保持部材２４０が第１保持部材２３０の下方へ移動した状態に固定されることにより、第１保持部材２３０によって保持される配管２０８と第２保持部材２４０によって保持される配管２０９とを鉛直方向の直線上に配置することができ、配管２０９の上端を配管２０８の下端に接合させることが可能な状態となる。

【0126】

次に、上記のような作業を施工現場で効率良く行えるようにするために形成された、本実施形態の搬送装置１について説明する。図３７及び図３８は、上述した配管ユニット２０１の搬送及び施工の際に用いられる搬送装置１を示す図である。この搬送装置１は、作業用台車２０２によって構成される。作業用台車２０２は、配管ユニット２０１の基台２１０を囲繞するように配置可能であり、下面にキャスター２６３が取り付けられた台車本体２６０と、台車本体２６０の上面側に互いに対向するように配置される一対の揚重手段２７１，２７２とを備えている。

【0127】

台車本体２６０は、配管ユニット２０１の基台２１０の前面側及び後面側のそれぞれに対向するように配置される一対のビーム２６１，２６２と、それら一対のビーム２６１，２６２の一端同士を相互に連結する第１連結ビーム２６４と、一対のビーム２６１，２６２の他端同士を相互に連結する第２連結ビーム２６５とを備えている。一対のビーム２６１，２６２は、その両端の下面にキャスター２６３が取り付けられている。キャスター２６３は、鉛直軸周りに旋回可能な車輪を備えており、作業用台車２０２を任意の方向に移動可能に支持している。

【0128】

例えば、第１連結ビーム２６４は、一対のビーム２６１，２６２の一端に溶接等によって固定され、一対のビーム２６１，２６２に対して着脱不可能な状態に取り付けられる。これに対し、第２連結ビーム２６５は、ボルトとナットから成る締結部材２６６によって一対のビーム２６１，２６２の他端に取り付けられるため、一対のビーム２６１，２６２に対して着脱可能である。第２連結ビーム２６５が一対のビーム２６１，２６２の他端に取り付けられたとき、台車本体２６０は平面視で矩形状となる。また、第２連結ビーム２６５が一対のビーム２６１，２６２の他端から取り外されると、一対のビーム２６１，２６２の他端が開放されるため、台車本体２６０は平面視でコ字状となる。

【0129】

また、一対のビーム２６１，２６２のうちの一方のビーム２６２は、アーチ型（門型）のビームとして構成される。すなわち、ビーム２６２は、中央部２６２ａが両端部２６２ｂ，２６２ｂよりも高い位置に設けられている。尚、図３７及び図３８では、一対のビーム２６１，２６２のうち、一方のビーム２６２だけをアーチ型とした例を示しているが、双方のビーム２６１，２６２をアーチ型として構成しても構わない。

【0130】

そして、台車本体２６０は、一対のビーム２６１，２６２、第１連結ビーム２６４、及び、第２連結ビーム２６５のそれぞれの上面中央に、揚重手段２７１，２７２を嵌め込んで装着することが可能なスリーブ２６８を備えている。一対の揚重手段２７１，２７２は、それらのスリーブ２６８に嵌め込んだ状態でビスなどによって台車本体２６０に固定される。

【0131】

一対の揚重手段２７１，２７２は、例えば第１及び第２実施形態と同様に手動式のリフト装置によって構成される昇降駆動部であり、それぞれ支柱部２７０に搭載されている。揚重手段２７１，２７２は、所定高さを有する支柱部２７０の正面側上部に開口２７３が設けられ、支柱部２７０の背面側に操作ハンドル２７９が設けられている。操作ハンドル２７９は、支柱部２７０の内部に設けられた巻取器２７８をＲ方向に回転させるものである。巻取器２７８には、チェーンやワイヤーロープなどの索条２７４の端部が接続されている。そのため、操作ハンドル２７９がＲ方向に回転操作されると、巻取器２７８は、操作ハンドル２７９と共に回転し、索条２７４を巻き取ったり、繰り出したりする。例えば操作ハンドル２７９には、切り替え可能なワンウェイクラッチが設けられており、巻き取り操作や繰り出し操作の途中で操作ハンドル２７９から手が離されたとしても逆方向に回転しない構造となっている。巻取器２７８から延びる索条２７４は、支柱部２７０の内側上部に取り付けられた滑車２７７に架けられており、その先端にはフック２７５が設けられている。そしてフック２７５は、支柱部２７０の開口２７３から揚重手段２７１，２７２の正面側に垂下している。このフック２７５は、配管ユニット２０１を保持する保持部として機能する。また、滑車２７７は、支柱部２７０の上部に設けられた係合部２７６に対して着脱可能となっている。

【0132】

上記のような揚重手段２７１，２７２は、その下部が台車本体２６０に設けられたスリーブ２６８に嵌め込み可能となっており、台車本体２６０の上面側において、開口２７３が設けられた正面を互いに対向させた状態に設置される。例えば、揚重手段２７１，２７２は、図３７に示すように、それぞれの正面側を作業用台車２０２の内側に向けた状態で、一対のビーム２６１，２６２の上面に設けられたスリーブ２６８に嵌め込んだ状態に固定可能である。また、揚重手段２７１，２７２は、図３８に示すように、それぞれの正面側を作業用台車２０２の内側に向けた状態で、第１連結ビーム２６４及び第２連結ビーム２６５の上面に設けられたスリーブ２６８に嵌め込んだ状態に固定することも可能である。すなわち、作業用台車２０２は、台車本体２６０に対する揚重手段２７１，２７２の設置位置を、図３７に示す位置と、図３８に示す位置とで簡単に付け替えることができる構成となっている。

【0133】

次に、上記のような作業用台車２０２を用いて配管ユニット２０１を施工する手順について説明する。まず、配管ユニット２０１は、工場で組み付けられた後、基台２１０の側面に設けられたキャスター取付部２１４にキャスター２１９が取り付けられる。そして配管ユニット２０１は、図３９に示すように、基台２１０を横倒し姿勢にしてキャスター２１９を接地させた状態に姿勢変化される。この配管ユニット２０１は横倒し姿勢でトラックに積載され、建築現場へと搬送される。建築現場に到着すると、配管ユニット２０１は横倒し姿勢のままでトラックから降ろされ、建築現場の仮設エレベータを利用して設置対象フロアへと搬入される。つまり、本実施形態の配管ユニット２０１は、建築現場のクレーンを用いることなく、設置対象フロアへ搬入することが可能である。そのため、クレーンを用いる場合に比べて少ない人数で配管ユニット２０１を設置対象フロアへ搬入することができる。

【0134】

設置対象フロアに配管ユニット２０１が搬入されると、図３９に示すように、作業用台車２０２を準備する。このとき、作業用台車２０２の第２連結ビーム２６５を台車本体２６０から取り外しておく。また、揚重手段２７１，２７２は、図３９に示すように一対のビーム２６１，２６２の上面に設置しておく。そして作業用台車２０２を矢印Ｆ３で示す方向に移動させ、一対のビーム２６１，２６２のうちの開放された端部の内側に配管ユニット２０１を挿入する。これにより、一対のビーム２６１，２６２の間に配管ユニット２０１の基台２１０が収容された状態となる。

【0135】

図４０（ａ）は、配管ユニット２０１の基台２１０が作業用台車２０２の一対のビーム２６１，２６２間に収容された状態を示している。このとき、作業用台車２０２の揚重手段２７１，２７２のそれぞれが基台２１０の前面及び後面のそれぞれに対向した状態となっている。その状態で台車本体２６０に第２連結ビーム２６５を取り付け、作業用台車２０２の剛性を高める。

【0136】

続いて、揚重手段２７１，２７２のフック２７５を、基台２１０の前後両面に設けられた係合部２１８に係合させる。すなわち、互いに対向する一対の支柱部２７０，２７０の間に配管ユニット２０１が配置された状態で基台２１０に設けられた係合部２１８（支持部材）に対してフック２７５を係合させるのである。そして揚重手段２７１，２７２の操作ハンドル２７９を同時に所定方向に回転させて索条２７４を巻き取っていく。その結果、図４０（ｂ）に示すように、配管ユニット２０１は、作業用台車２０２の揚重手段２７１，２７２によって持ち上げられた状態となる。作業用台車２０２は、この状態で配管ユニット２０１を任意の場所へ搬送することが可能である。

【0137】

また、配管ユニット２０１を所定高さまで持ち上げると、図４１に示すように配管ユニット２０１を回転させ、配管ユニット２０１を横倒し姿勢から起立姿勢に姿勢変化させることができる。作業用台車２０２は、配管ユニット２０１を起立姿勢とした状態で配管ユニット２０１を任意の場所へ搬送することも可能である。

【0138】

作業用台車２０２は、配管ユニット２０１を所定の場所へ搬送した後、配管ユニット２０１の起立姿勢を保持したままで、揚重手段２７１，２７２の操作ハンドル２７９を上記とは逆方向に回転させることにより、索条２７４を繰り出して配管ユニット２０１を降下させ、床面に仮置きする。配管ユニット２０１を床面に仮置きすると、基台２１０の側面に取り付けられているキャスター２１９を取り外す。また、揚重手段２７１，２７２を一対のビーム２６１，２６２から取り外し、第１連結ビーム２６４及び第２連結ビーム２６５の上面に設置する。そして揚重手段２７１，２７２のフック２７５を、基台２１０の左右両側面に設けられた係合部２１６に係合させる。このとき、先にキャスター２１９を取り外しておけば、フック２７５を係合部２１６に係合させる際にキャスター２１９が邪魔にならず、作業効率が向上する。

【0139】

その後、揚重手段２７１，２７２の操作ハンドル２７９を同時に所定方向に回転させて再び索条２７４を巻き取っていく。その結果、図４２に示すように、配管ユニット２０１は、作業用台車２０２の揚重手段２７１，２７２によって再び持ち上げられた状態となる。そして配管ユニット２０１を持ち上げた状態のまま、作業用台車２０２を矢印Ｆ４で示すように配管ユニット２０１の設置箇所２９０へ移動させる。

【0140】

図４２に示すように、設置対象フロアにおいて配管ユニット２０１の設置箇所２９０には、床スラブに開口２９１が形成されており、下階フロアに設置された配管２９３の上端が開口２９１から上方に突出している。配管ユニット２０１の基台２１０は、その開口２９１の周囲に設置されたアンカー２９２に固定される。

【0141】

ここで、作業用台車２０２の台車本体２６０において、アーチ型に形成されるビーム２６２は、その中央部２６２ａが開口２９１から上方に突出する配管２９３の上端位置よりも高い位置に設けられる。そして揚重手段２７１，２７２が配管ユニット２０１を持ち上げる際には、基台２１０の底部がアーチ型のビーム２６２の中央部２６２ａよりも更に高い位置となるまで持ち上げる。これにより、作業用台車２０２を矢印Ｆ４方向へ移動させる際には、ビーム２６２及び基台２１０が開口２９１から上方に突出する配管２９３に干渉しない。すなわち、アーチ型のビーム２６２及び基台２１０は、配管２９３の上方を矢印Ｆ４方向へ移動する。そして、配管ユニット２０１を開口２９１の上方位置へ移動させることができる。

【0142】

配管ユニット２０１を開口２９１の上方位置へ移動させると、揚重手段２７１，２７２の操作ハンドル２７９を操作し、配管ユニット２０１を設置箇所２９０へ降ろす。そして基台２１０の底部周縁をアンカー２９２に固定する。これにより、基台２１０は、開口２９１を囲繞するように設置される。また、基台２１０がアンカー２９２によって床スラブに固定されることにより、基台２１０は、躯体（床スラブ）と一体構造物となる。

【0143】

配管ユニット２０１の基台２１０を設置箇所２９０へ据え付けた後、図４３に示すように、揚重手段２７１，２７２の滑車２７７を取り外し、レール部２２１，２２２の上端に設けられている係合部２２４に滑車２７７を取り付ける。また、揚重手段２７１，２７２のフック２７５は、第１保持部材２３０の左右両側の係合金具２３６に設けられている係合部２３７に係止される。そして係合部２３５ｂ，２３６ｂのボルトとナットを緩めた後、揚重手段２７１，２７２の操作ハンドル２７９を同時に所定方向に回転させて索条２７４を巻き取っていく。これにより、揚重手段２７１，２７２は、第１保持部材２３０をレール部２２１，２２２に沿って上昇させることができる。

【0144】

図４４は、第１保持部材２３０を所定高さ位置へ上昇させた状態を示している。図４４に示すように、揚重手段２７１，２７２は、係合金具２３５がレール部２２１，２２２の上端近傍位置に達するまで第１保持部材２３０をレール部２２１，２２２に沿って上昇させることができる。図４４に示すように、第１保持部材２３０を上昇させると、係合部２３５ｂ，２３６ｂのボルトとナットを締め付け、第１保持部材２３０をレール部２２１，２２２に固定する。これにより、第１保持部材２３０に保持されている配管２０８は、レール部２２１，２２２の上部に固定されると共に、振れ止め効果も付与される。すなわち、配管２０８は、十分な耐震性能を備えた状態でレール部２２１，２２２に固定される。

【0145】

第１保持部材２３０をレール部２２１，２２２の上部に固定することができると、フック２７５を係合部２３７から取り外すと共に、滑車２７７をレール部２２１，２２２の係合部２２４から取り外す。そして作業用台車２０２の第２連結ビーム２６５を台車本体２６０から取り外し、作業用台車２０２を配管ユニット２０１の周囲から撤去する。これにより、配管ユニット２０１は、図３５に示した状態となる。その後、第２保持部材２４０の左右両側に設けられた係合部２４５ｂ，２４６ｂのボルトとナットを緩め、第２保持部材２４０をガイド部２１５に沿って基台２１０の後方側へ移動させることにより、第２保持部材２４０は、図３６に示したように第１保持部材２３０の下方に配置される。そして係合部２４５ｂ，２４６ｂのボルトとナットを締め付け、第２保持部材２４０を基台２１０に固定する。第２保持部材２４０が基台２１０に固定されることにより、第２保持部材２４０に保持されている配管２０９も基台２１０に固定されると共に、振れ止め効果も付与される。すなわち、配管２０９は、十分な耐震性能を備えた状態で基台２１０に固定される。

【0146】

第２保持部材２４０を第１保持部材２３０の下方位置に固定すると、基台２１０の上部前方側には空きスペースができる。この空きスペースには歩廊床を取り付けることが可能である。図４５は、基台２１０の上部前方側に歩廊床２８１を取り付けた例を示す斜視図である。また、図４６は、歩廊床２８１を取り付けた配管ユニットを示す側面図である。図４５及び図４６に示すように、歩廊床２８１は、基台２１０の上端部に配置されたフレーム材２１１に固定される。基台２１０の上部に歩廊床が取り付けられることにより、配管２０８の下端部と配管２０９の上端部とをロウ付け等によって接続する際、図４６に示すように、作業者は歩廊床２８１に乗って作業を行うことができる。また、電気ケーブル２３９の下端に設けられたコネクタ２３９ｂと、電気ケーブル２４９の上端に設けられたコネクタ２４９ａとの接続作業を行う際も歩廊床２８１に乗って行うことができる。そのため、配管２０８，２０９の接続作業、及び、電気ケーブル２３９，２４９の接続作業を効率良く行うことができるという利点がある。また、歩廊床２８１に乗って行う作業は高所作業となるため、歩廊床２８１には手摺２８２を取り付けることが好ましい。

【0147】

一方、配管２０９の下端部は、下階フロアに設置された配管２９３の上端部に接続される。また、電気ケーブル２４９の下端に設けられたコネクタ２４９ｂは、下階フロアに設置された配管２９３と共に束ねられている電気ケーブルの上端に設けられたコネクタに接続される。

【0148】

上記のようにして配管ユニット２０１が設置箇所２９０に設置されると、配管２０８の上端は、上階フロアの床スラブ２９５に形成された開口２９６に差し込まれた状態となり、その開口２９６から更に上方に突出している。また、電気ケーブル２３９の上端に設けられたコネクタ２３９ａも上階フロアの床スラブ２９５に形成された開口２９６から上方に突出した状態となる。したがって、上階フロアにおいて上記と同様の工程で作業を進めることにより、上階フロアにも同様の配管ユニット２０１を据え付けることができる。

【0149】

以上のように、本実施形態における作業用台車２０２は、一対の揚重手段２７１，２７２が配管ユニット２０１を持ち上げた状態で台車本体２６０を移動させることにより配管ユニット２０１を設置箇所２９０へ搬送することが可能であると共に、配管ユニット２０１を横倒し姿勢（水平姿勢）と起立姿勢との間で姿勢変化させることが可能である。更に、上述した作業用台車２０２は、配管ユニット２０１を設置箇所２９０へ設置する際にも使用することが可能である。このような作業用台車２０２を用いれば、配管ユニット２０１を設置する際に必要な人数を最小限に抑えることができるため、低コストで効率的に施工できるという利点がある。

【0150】

尚、上記においては、昇降駆動部として設けられた揚重手段２７１，２７２が手動式である場合を例示したが、手動式に限られるものではなく、電動式のものを採用しても構わない。

【0151】

また、上記においては、配管ユニット２０１を工場から建築現場へ搬送する際には、作業用台車２０２を用いない例を説明したが、これに限られるものではない。すなわち、工場から建築現場へ搬送する際にも上述した作業用台車２０２を使用し、配管ユニット２０１を作業用台車２０２に積載した状態で搬送するようにしても構わない。

【0152】

（変形例）
以上、本発明に関する好ましい実施形態を説明したが、本発明は、上記実施形態において説明したものに限定されるものではない。すなわち、本発明には、上記実施形態において説明したものに種々の変形例を適用したものが含まれる。

【0153】

例えば、上記実施形態では、搬送装置１による搬送対象物として、空気調和機及び配管ユニットを例示したが、搬送装置１による搬送対象物は、上記以外のものであっても構わない。例えば、搬送装置１は、建築中の建物内に設置される鋼管などの配管を設置現場へ搬送する際にも好適に利用し得るものである。この場合の配管の本数は、複数本であっても良いし、１本であっても良い。特に建築物に設置される鋼管は上述した冷媒配管に比べると重量があるため、上述した搬送装置１を利用することで搬送効率を向上させることができる。更に、建築物に設置される鋼管は竪管として設置されるものであっても良いし、水平方向に設置されるものであっても良い。鋼管が竪管として設置される場合は、上述した搬送装置１の姿勢変化機能によって鋼管を水平姿勢の状態で搬送でき、設置現場では鋼管を鉛直方向に立てることができるため、作業効率も向上させることが可能である。

【0154】

また、上述した搬送装置１は、その他にも、大きさが一定サイズを超えるもの、或いは、作業者が手で持ち上げることができない重量物など、建築中の建物内に設置される設置対象物の全般について適用し得るものである。

【符号の説明】

【0155】

１…搬送装置、２（２ａ，２ｂ）…支持部材、３…台車、９…設置対象物、２４ａ，２４ｂ…支柱部、２６…昇降部材、２７…操作ハンドル（昇降駆動部）、３０ａ，３０ｂ…保持部、５０（５０Ａ，５０Ｂ）…空気調和機（設置対象物）、１０１…配管ユニット（設置対象物）、１５０…作業用台車（搬送装置）、２０１…配管ユニット（設置対象物）、２０２…作業用台車（搬送装置）。

【要約】

【課題】建築中の建物に設置される設置対象物を設置現場に搬送する際に好適に用いることができる搬送装置を提供する。
【解決手段】建築物に設置される設置対象物を設置現場に搬送する搬送装置１は、設置対象物９において互いに平行な２つの側面に取り付けられ、設置対象物９を支持する支持部材２と、設置対象物９を保持した状態で移動可能な台車３と、を備える。台車３は、互いに対向する状態で立設する一対の支柱部２４ａ，２４ｂと、一対の支柱部２４ａ，２４ｂのそれぞれに設けられ、支持部材２に係合して設置対象物９を保持する保持部３０ａ，３０ｂと、保持部３０ａ，３０ｂを支柱部２４ａ，２４ｂに沿って上下方向に昇降させる昇降駆動部と、を備える。保持部３０ａ，３０ｂは、支持部材２を回転可能に保持しており、設置対象物９を水平姿勢と起立姿勢との間で姿勢変化させることが可能である。
【選択図】図３

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】

【図16】

【図17】

【図18】

【図19】

【図20】

【図21】

【図22】

【図23】

【図24】

【図25】

【図26】

【図27】

【図28】

【図29】

【図30】

【図31】

【図32】

【図33】

【図34】

【図35】

【図36】

【図37】

【図38】

【図39】

【図40】

【図41】

【図42】

【図43】

【図44】

【図45】

【図46】