(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】特許公報(B2)
(11)【特許番号】
(24)【登録日】2023-10-19
(45)【発行日】2023-10-27
(54)【発明の名称】黒色エラストマー成形体
(51)【国際特許分類】
G02B 1/111 20150101AFI20231020BHJP
【ＦＩ】
G02B1/111
【請求項の数】
5
(21)【出願番号】P 2020033190
(22)【出願日】2020-02-28
(65)【公開番号】P2021135442
(43)【公開日】2021-09-13
【審査請求日】2023-02-20
(73)【特許権者】
【識別番号】000242231
【氏名又は名称】北川工業株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】110001036
【氏名又は名称】弁理士法人暁合同特許事務所
(72)【発明者】
【氏名】鷲野 真也
(72)【発明者】
【氏名】古田 健
(72)【発明者】
【氏名】田村 丈
【審査官】森内 正明
(56)【参考文献】
【文献】特開２０１２－２１１０３（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２００４－４４０６８（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０１１－１９０２８７（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０１２－２６８６３（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０１２－５２８２６（ＪＰ，Ａ）
(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)
Ｃ０８Ｋ ３／００ － １３／０６
Ｃ０８Ｌ １／００ －１０１／１４
Ｇ０２Ｂ １／１０ － １／１８
Ｇ０２Ｂ ５／００
(57)【特許請求の範囲】
【請求項1】
光透過性を有する被着体が剥離可能な状態で貼り付けられる貼付面を備える黒色エラストマー成形体であって、熱可塑性エラストマーと、黒色物質と、軟化剤とを含有し、かつ
ＦＰ硬度が８５以下であり、
前記貼付面の反射率（Ｙｍ値）が５．０％以下であり、
前記貼付面の表面粗さ（Ｒａ）が１．０μｍ以下であり、
前記貼付面の粘着力（対ＳＵＳ）が１．０Ｎ／ｍｍ以上８．０Ｎ／ｍｍ以下である黒色エラストマー成形体。
【請求項2】
前記被着体の屈折率ｄ１と前記軟化剤の屈折率ｄ２との差（ｄ１－ｄ２）が、０．１１５以下である請求項１に記載の黒色エラストマー成形体。
【請求項3】
前記軟化剤の屈折率ｄ２と前記熱可塑性エラストマーの屈折率ｄ３との差（ｄ２－ｄ３）が、０．１１５以下である請求項１又は請求項２に記載の黒色エラストマー成形体。
【請求項4】
前記黒色物質以外に、充填フィラーを含む請求項１～請求項３の何れか一項に記載の黒色エラストマー成形体。
【請求項5】
前記熱可塑性エラストマーが、スチレン系熱可塑性エラストマーからなる請求項１～請求項４の何れか一項に記載の黒色エラストマー成形体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、黒色エラストマー成形体に関する。
【背景技術】
【0002】
反射防止フィルム等の光学部材の製造過程において、品質管理等の目的で、反射率等の光学特性の測定が行われている。例えば、光学部材の光学特性として、表裏一対の面のうち、表側に配される一方の面のみの光学特性（反射率等）を測定したい場合がある。このような場合、裏側に配される他方の面における光学作用（反射等）を抑制するために、他方の面に、黒色部材を貼り付けることが行われている（特許文献１，２）。
【0003】
黒色部材は、例えば、黒色のウレタンゲルからなり、粘着力を備えている（特許文献２参照）。このような黒色部材は、その粘着力を利用して、光学部材に剥離可能な状態で貼り付けられる。なお、黒色部材の貼り付け時に、黒色部材と光学部材との間に気泡等の空気層が形成されると、その空気層の影響で、黒色部材が貼り付けられた光学部材の面における反射等の光学作用の影響が大きくなってしまう。そのため、黒色部材の貼り付け時に、光学部材との間に気泡が極力、形成されないように注意する必要があった。
【0004】
なお、従来、この種の光学特性の測定は、主に、最終的にロール状に巻き取られる長尺かつフィルム状の光学部材に対して行われるものであった。そのため、従来の黒色部材は、ロール形状や、シート形状に加工されたものであった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0005】
【文献】特開２０１２－２６８６３号公報
【文献】特開２０１２－５２８２６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0006】
従来の黒色部材は、光学部材の大規模な生産設備で使用されるものであり、大きな光学部材に対して、継続的に使用される必要があった。そのため、従来の黒色部材には、継続的な使用に耐え得るように、ある程度の硬さ（強度）を備える必要があった。例えば、特許文献２には、アスカーＣ硬度が５０～７０の黒色部材が開示されている。
【0007】
このような従来の黒色部材を、光学部材の精密な光学特性の測定に使用すると、光学部材と黒色部材との間に気泡等の空気層が形成され易い等の問題があった。
【0008】
また、従来の黒色部材を、例えば、曲面を含む光学部材（例えば、光学レンズ）に使用すると、曲面に対する密着性（追従性）が悪く、それらの間に空気層が形成され易い等の問題もあった。
【0009】
本発明の目的は、低硬度であり、被着体との間に空気層が形成されることが抑制された黒色エラストマー成形体を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【0010】
前記課題を解決するための手段は、以下の通りである。即ち、
＜１＞ 光透過性を有する被着体が剥離可能な状態で貼り付けられる貼付面を備える黒色エラストマー成形体であって、熱可塑性エラストマーと、黒色物質と、軟化剤とを含有し、かつＦＰ硬度が８５以下であり、前記貼付面の反射率（Ｙｍ値）が５．０％以下であり、前記貼付面の表面粗さ（Ｒａ）が１．０μｍ以下であり、前記貼付面の粘着力（対ＳＵＳ）が１．０Ｎ／ｍｍ以上８．０Ｎ／ｍｍ以下である黒色エラストマー成形体。
＜１＞ 光透過性を有する被着体が剥離可能な状態で貼り付けられる貼付面を備える黒色エラストマー成形体であって、熱可塑性エラストマーと、黒色物質と、軟化剤とを含有し、かつＦＰ硬度が８５以下であり、前記貼付面の反射率（Ｙｍ値）が５．０％以下であり、前記貼付面の表面粗さ（Ｒａ）が１．０μｍ以下であり、前記貼付面の粘着力（対ＳＵＳ）が１．０Ｎ／ｍｍ以上８．０Ｎ／ｍｍ以下である黒色エラストマー成形体。
【0011】
＜２＞ 前記被着体の屈折率ｄ１と前記軟化剤の屈折率ｄ２との差（ｄ１－ｄ２）が、０．１１５以下である前記＜１＞に記載の黒色エラストマー成形体。
【0012】
＜３＞ 前記軟化剤の屈折率ｄ２と前記熱可塑性エラストマーの屈折率ｄ３との差（ｄ２－ｄ３）が、０．１１５以下である前記＜１＞又は＜２＞に記載の黒色エラストマー成形体。
【0013】
＜４＞ 前記黒色物質以外に、充填フィラーを含む前記＜１＞～＜３＞の何れか１つに記載の黒色エラストマー成形体。
【0014】
＜５＞ 前記熱可塑性エラストマーが、スチレン系熱可塑性エラストマーからなる前記＜１＞～＜４＞の何れか１つに記載の黒色エラストマー成形体。
【0015】
＜６＞ 前記軟化剤が、プロセスオイルからなる前記＜１＞～＜５＞の何れか１つに記載の黒色エラストマー成形体。
【発明の効果】
【0016】
本願発明によれば、低硬度であり、被着体との間に空気層が形成されることが抑制された黒色エラストマー成形体を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【0017】
【図1】実施形態１に係る黒色エラストマー成形体の斜視図
【図2】黒色エラストマー成形体の貼付面に、光学部材の裏面が貼り付けられている状態を表した側面図
【図3】実施形態２に係る黒色エラストマー成形体の断面図
【発明を実施するための形態】
【0018】
〔実施形態１〕
（黒色エラストマー成形体１０）
図１は、実施形態１に係る黒色エラストマー成形体１０の斜視図である。黒色エラストマー成形体１０は、光透過性を有する被着体（例えば、光学レンズ、光学フィルム等の光学部材）の光学特性（反射率等）を評価する際に、被着体に貼り付けて使用される治具である。図２は、黒色エラストマー成形体１０の貼付面１０ａに、光学部材２０の裏面２０ｂが貼り付けられている状態を表した側面図である。
（黒色エラストマー成形体１０）
図１は、実施形態１に係る黒色エラストマー成形体１０の斜視図である。黒色エラストマー成形体１０は、光透過性を有する被着体（例えば、光学レンズ、光学フィルム等の光学部材）の光学特性（反射率等）を評価する際に、被着体に貼り付けて使用される治具である。図２は、黒色エラストマー成形体１０の貼付面１０ａに、光学部材２０の裏面２０ｂが貼り付けられている状態を表した側面図である。
【0019】
黒色エラストマー成形体１０は、図１及び図２に示されるように、所定の厚みを有するシート状であり、表側（図１及び図２の上側）を向く一方の面が、貼付面１０ａとなっている。例えば、図２に示されるように、シート状の光学部材（被着体の一例）２０において、表側（図２の上側）に配される一方の面２０ａの反射率を測定する場合、裏側（図２の下側）に配される他方の面２０ｂを貼付面１０ａで覆うように、黒色エラストマー成形体１０が光学部材２０に貼り付けられる。そして、光源からの光Ｌが、光学部材２０の表側の面２０ａに向かって照射される。黒色エラストマー成形体１０が光学部材２０の裏側の面２０ｂに貼り付けられることで、その面２０ｂから、光学部材２０の外側へ出射した光が黒色エラストマー成形体１０によって吸収等される。このようにして、一方の面２０ａにおける反射率（反射光）の測定時に、黒色エラストマー成形体１０によって他方の面２０ｂにおける反射等の光学作用の影響が抑制される。
【0020】
なお、貼付面１０ａの反対側にある他方の面１０ｂには、必要に応じて、プラスチックフィルム等からなる保護フィルム（不図示）が貼り付けられてもよい。
【0021】
黒色エラストマー成形体１０は、主として、熱可塑性エラストマーと、黒色物質と、軟化剤とを含有する。なお、後述するように、黒色エラストマー成形体１０は、「ＦＰ硬度」、「貼付面１０ａの反射率（Ｙｍ値）」、「貼付面１０ａの表面粗さ（Ｒａ）」及び「貼付面１０ａの粘着力（対ＳＵＳ）」の各特性が、それぞれ所定の値となるように設定されている。黒色エラストマー成形体１０は、各特性がそれぞれ所定の値となるように、熱可塑性エラストマー、黒色物質、軟化剤等の各成分の種類や配合量等が設定される。
【0022】
（熱可塑性エラストマー）
熱可塑性エラストマーは、黒色エラストマー成形体１０の主成分であり、好ましくは１５質量％以上の割合で、黒色エラストマー成形体１０中に含まれる。熱可塑性エラストマーとしては、例えば、スチレン系熱可塑性エラストマー、ポリオレフィン系熱可塑性エラストマー、ポリウレタン系熱可塑性エラストマー、ポリエステル系熱可塑性エラストマー、ポリアミド系熱可塑性エラストマー、ポリブタジエン系熱可塑性エラストマー、ポリイソプレン系熱可塑性エラストマー、フッ素ゴム系熱可塑性エラストマー等が挙げられる。本発明の目的を損なわない限り、これらは単独で又は２種以上を組み合わせて用いてもよい。
熱可塑性エラストマーは、黒色エラストマー成形体１０の主成分であり、好ましくは１５質量％以上の割合で、黒色エラストマー成形体１０中に含まれる。熱可塑性エラストマーとしては、例えば、スチレン系熱可塑性エラストマー、ポリオレフィン系熱可塑性エラストマー、ポリウレタン系熱可塑性エラストマー、ポリエステル系熱可塑性エラストマー、ポリアミド系熱可塑性エラストマー、ポリブタジエン系熱可塑性エラストマー、ポリイソプレン系熱可塑性エラストマー、フッ素ゴム系熱可塑性エラストマー等が挙げられる。本発明の目的を損なわない限り、これらは単独で又は２種以上を組み合わせて用いてもよい。
【0023】
熱可塑性エラストマーとしては、適度な硬度、弾性を備える等の観点より、スチレン系熱可塑性エラストマーが好ましい。
【0024】
スチレン系熱可塑性エラストマーとしては、例えば、スチレン－イソプレン－スチレンブロック共重合体（ＳＩＳ）、スチレン－ブタジエン－スチレンブロック共重合体（ＳＢＳ）、スチレン－エチレン－プロピレンブロック共重合体（ＳＥＰ）、スチレン－エチレン－ブチレン－スチレンブロック共重合体（ＳＥＢＳ）、スチレン－エチレン－プロピレン－スチレンブロック共重合体（ＳＥＰＳ）、スチレン－エチレン－エチレン－プロピレン－スチレンブロック共重合体（ＳＥＥＰＳ）等が挙げられる。本発明の目的を損なわない限り、これらは単独で又は２種以上を組み合わせて用いてもよい。スチレン系熱可塑性エラストマーとしては、特に、スチレン－エチレン－エチレン－プロピレン－スチレンブロック共重合体（ＳＥＥＰＳ）が好ましい。
【0025】
上市されているスチレン系熱可塑性エラストマー（例えば、ＳＥＥＰＳ）としては、例えば、商品名「セプトン４０５５」（株式会社クラレ製）、商品名「セプトン４０７７」（株式会社クラレ製）、商品名「セプトン４０９９」（株式会社クラレ製）等が挙げられる。
【0026】
（黒色物質）
黒色物質は、黒色エラストマー成形体を黒色に着色等するための物質であり、本発明の目的を損なわない限り、公知の黒色顔料、黒色染料等を使用することができる。黒色物質としては、例えば、カーボンブラック（ＣＢ）、カーボンナノチューブ（ＣＮＴ）、黒鉛、アニリンブラック、シアニンブラック、チタンブラック、黒色酸化鉄等が挙げられる。これらは単独で又は２種以上を組み合わせて用いてもよい。なお、黒色物質としては、少量で目的とする黒色を付与し易く、光反射率が低い等の理由により、カーボンブラック（ＣＢ）、カーボンナノチューブ（ＣＮＴ）等のカーボン材料が好ましい。特に、カーボンナノチューブは、光反射性が低く好ましい。
黒色物質は、黒色エラストマー成形体を黒色に着色等するための物質であり、本発明の目的を損なわない限り、公知の黒色顔料、黒色染料等を使用することができる。黒色物質としては、例えば、カーボンブラック（ＣＢ）、カーボンナノチューブ（ＣＮＴ）、黒鉛、アニリンブラック、シアニンブラック、チタンブラック、黒色酸化鉄等が挙げられる。これらは単独で又は２種以上を組み合わせて用いてもよい。なお、黒色物質としては、少量で目的とする黒色を付与し易く、光反射率が低い等の理由により、カーボンブラック（ＣＢ）、カーボンナノチューブ（ＣＮＴ）等のカーボン材料が好ましい。特に、カーボンナノチューブは、光反射性が低く好ましい。
【0027】
黒色エラストマー成形体１０における黒色物質の含有割合は、本発明の目的を損なわない限り特に制限はないが、例えば、０．５質量％以上が好ましく、１．０質量％以上がより好ましい。なお、黒色エラストマー成形体１０における黒色物質の含有割合の上限値は、所定のＦＰ硬度を確保できる等の理由により、６質量％以下が好ましく、５質量％以下がより好ましい。
【0028】
（軟化剤）
軟化剤は、黒色エラストマー成形体１０の硬度を調整等するために使用される。軟化剤は、常温（２０℃）で液状（オイル状）あり、例えば、パラフィン系プロセスオイル、ナフテン系プロセスオイル、アロマ系プロセスオイル等のプロセスオイル、ポリαオレフィン（ＰＡＯ）、液状ポリブテン、液状ポリイソブチレン等が挙げられる。これらは単独で又は２種以上を組み合わせて用いてもよい。軟化剤としては、熱可塑性エラストマーとの相溶性に優れる等の観点より、プロセスオイルが好ましく、特に、パラフィン系プロセスオイルが好ましい。
軟化剤は、黒色エラストマー成形体１０の硬度を調整等するために使用される。軟化剤は、常温（２０℃）で液状（オイル状）あり、例えば、パラフィン系プロセスオイル、ナフテン系プロセスオイル、アロマ系プロセスオイル等のプロセスオイル、ポリαオレフィン（ＰＡＯ）、液状ポリブテン、液状ポリイソブチレン等が挙げられる。これらは単独で又は２種以上を組み合わせて用いてもよい。軟化剤としては、熱可塑性エラストマーとの相溶性に優れる等の観点より、プロセスオイルが好ましく、特に、パラフィン系プロセスオイルが好ましい。
【0029】
（その他の成分）
黒色エラストマー成形体１０は、硬度等を調整する目的で、充填フィラーを含んでもよい。本明細書において、充填フィラーには、上記黒色物質は含まれない。充填フィラーとしては、高級脂肪酸によって表面処理された粒子状物（表面処理済み粒子状物）が挙げられる。本明細書において、「表面処理」とは、粒子の核となる物質を高級脂肪酸によってコーティング（被覆）する処理のことである。
黒色エラストマー成形体１０は、硬度等を調整する目的で、充填フィラーを含んでもよい。本明細書において、充填フィラーには、上記黒色物質は含まれない。充填フィラーとしては、高級脂肪酸によって表面処理された粒子状物（表面処理済み粒子状物）が挙げられる。本明細書において、「表面処理」とは、粒子の核となる物質を高級脂肪酸によってコーティング（被覆）する処理のことである。
【0030】
高級脂肪酸としては、例えば、ステアリン酸、オレイン酸、パルミチン酸、リノール酸、ラウリン酸、カプリル酸、ベヘニン酸、及びモンタン酸等が挙げられる。これらの中でも、オレイン酸が好ましい。粒子の核となる物質としては、本発明の目的を損なわない限り特に制限はないが、例えば、水酸化マグネシウムを用いることができる。表面処理済み粒子状物としては、例えば、粒子状の水酸化マグネシウムを、オレイン酸によってコーティングした表面処理済み水酸化マグネシウムが挙げられる。
【0031】
充填フィラーの平均粒径は、本発明の目的を損なわない限り特に制限はないが、例えば、０．１μｍ～５μｍが好ましい。
【0032】
黒色エラストマー成形体１０は、充填フィラー以外に、必要に応じて、紫外線吸収剤、防腐剤、溶剤、難燃剤、合成樹脂、架橋剤、架橋助剤等の他の成分を含んでもよい。
【0033】
（ＦＰ硬度）
黒色エラストマー成形体１０は、アスカーＦＰ硬度が８５以下となるように設定される。アスカーＦＰ硬度がこのような値であると、被着体の表面に対して隙間なく密着し、かつ追従し易い。しかも、被着体と貼付面１０ａとの間に気泡等の空気層が形成されても、作業者が黒色エラストマー成形体１０を指先等で押圧等することにより、そのような空気層を被着体と貼付面１０ａの間から排除し易い。なお、黒色エラストマー成形体１０のアスカーＦＰ硬度の上限値は、好ましくは８４以下であり、より好ましくは８３以下である。また、黒色エラストマー成形体１０のアスカーＦＰ硬度の下限値は、本発明の目的を損なわない限り特に制限はないが、例えば、８０以上となるように設定される。黒色エラストマー成形体１０におけるアスカーＦＰ硬度の測定方法は、後述する。
黒色エラストマー成形体１０は、アスカーＦＰ硬度が８５以下となるように設定される。アスカーＦＰ硬度がこのような値であると、被着体の表面に対して隙間なく密着し、かつ追従し易い。しかも、被着体と貼付面１０ａとの間に気泡等の空気層が形成されても、作業者が黒色エラストマー成形体１０を指先等で押圧等することにより、そのような空気層を被着体と貼付面１０ａの間から排除し易い。なお、黒色エラストマー成形体１０のアスカーＦＰ硬度の上限値は、好ましくは８４以下であり、より好ましくは８３以下である。また、黒色エラストマー成形体１０のアスカーＦＰ硬度の下限値は、本発明の目的を損なわない限り特に制限はないが、例えば、８０以上となるように設定される。黒色エラストマー成形体１０におけるアスカーＦＰ硬度の測定方法は、後述する。
【0034】
ＦＰ硬度は、例えば、軟化剤の配合量、充填フィラーの配合量、熱可塑性エラストマーの種類等を適宜、設定することにより、調整することができる。
【0035】
（貼付面の反射率（Ｙｍ値））
黒色エラストマー成形体１０は、貼付面１０ａの反射率（Ｙｍ値）が５．０％以下となるように設定される。本明細書において、貼付面１０ａの反射率（Ｙｍ値）は、黒色エラストマー成形体１０の「黒さ」を表す指標となる。貼付面１０ａの反射率（Ｙｍ値）が５．０％以下であると、貼付面１０ａは十分な「黒さ」を備えていると言え、光吸収性に優れている。なお、貼付面１０ａの反射率（Ｙｍ値）は、好ましくは４．７％以下であり、より好ましくは４．６％以下であり、更に好ましくは４．５％以下である。貼付面１０ａの反射率（Ｙｍ値）の測定方法は、後述する。
黒色エラストマー成形体１０は、貼付面１０ａの反射率（Ｙｍ値）が５．０％以下となるように設定される。本明細書において、貼付面１０ａの反射率（Ｙｍ値）は、黒色エラストマー成形体１０の「黒さ」を表す指標となる。貼付面１０ａの反射率（Ｙｍ値）が５．０％以下であると、貼付面１０ａは十分な「黒さ」を備えていると言え、光吸収性に優れている。なお、貼付面１０ａの反射率（Ｙｍ値）は、好ましくは４．７％以下であり、より好ましくは４．６％以下であり、更に好ましくは４．５％以下である。貼付面１０ａの反射率（Ｙｍ値）の測定方法は、後述する。
【0036】
貼付面の反射率（Ｙｍ値）は、例えば、黒色物質の種類、黒色物質の配合量等を適宜、設定することにより、調整することができる。
【0037】
（貼付面の表面粗さ（Ｒａ））
黒色エラストマー成形体１０は、貼付面１０ａの表面粗さ（Ｒａ）が１．０μｍ以下となるように設定される。貼付面１０ａの表面粗さ（Ｒａ）の上限値は、好ましくは０．８μｍ以下であり、より好ましくは０．５μｍ以下である。なお、貼付面１０ａの表面粗さ（Ｒａ）の下限値は、本発明の目的を損なわない限り特に制限はないが、例えば、０．２μｍ以上が好ましく、０．３μｍ以上がより好ましい。貼付面１０ａの表面粗さ（Ｒａ）がこのような値であると、貼付面１０ａの反射率を抑制しつつ、貼付面１０ａと被着体との間に気泡等の空気層が形成されることが抑制される。貼付面１０ａの表面粗さ（Ｒａ）の測定方法は、後述する。
黒色エラストマー成形体１０は、貼付面１０ａの表面粗さ（Ｒａ）が１．０μｍ以下となるように設定される。貼付面１０ａの表面粗さ（Ｒａ）の上限値は、好ましくは０．８μｍ以下であり、より好ましくは０．５μｍ以下である。なお、貼付面１０ａの表面粗さ（Ｒａ）の下限値は、本発明の目的を損なわない限り特に制限はないが、例えば、０．２μｍ以上が好ましく、０．３μｍ以上がより好ましい。貼付面１０ａの表面粗さ（Ｒａ）がこのような値であると、貼付面１０ａの反射率を抑制しつつ、貼付面１０ａと被着体との間に気泡等の空気層が形成されることが抑制される。貼付面１０ａの表面粗さ（Ｒａ）の測定方法は、後述する。
【0038】
貼付面の表面粗さ（Ｒａ）は、例えば、黒色エラストマー成形体１０の成形時に、使用する金型の表面粗さや、充填フィラーの大きさや配合量等を適宜、設定することにより、調整することができる。表面粗さ（Ｒａ）の具体的な測定方法は、後述する。
【0039】
（貼付面の粘着力（対ＳＵＳ））
黒色エラストマー成形体１０は、貼付面１０ａの粘着力（対ＳＵＳ）が１．０Ｎ／ｍｍ以上８．０Ｎ／ｍｍ以下となるように設定される。貼付面１０ａの粘着力（対ＳＵＳ）がこのような値であると、黒色エラストマー成形体１０の貼付面１０ａが、被着体に対して剥離可能な状態で密着することができる。なお、貼付面１０ａの粘着力（対ＳＵＳ）は、好ましくは１．５Ｎ／ｍｍ以上５．０Ｎ／ｍｍ以下である。貼付面１０ａの粘着力（対ＳＵＳ）の測定方法は、後述する。また、本明細書における「ＳＵＳ」とは、ＪＩＳに規定されるステンレス鋼材料を指す。
黒色エラストマー成形体１０は、貼付面１０ａの粘着力（対ＳＵＳ）が１．０Ｎ／ｍｍ以上８．０Ｎ／ｍｍ以下となるように設定される。貼付面１０ａの粘着力（対ＳＵＳ）がこのような値であると、黒色エラストマー成形体１０の貼付面１０ａが、被着体に対して剥離可能な状態で密着することができる。なお、貼付面１０ａの粘着力（対ＳＵＳ）は、好ましくは１．５Ｎ／ｍｍ以上５．０Ｎ／ｍｍ以下である。貼付面１０ａの粘着力（対ＳＵＳ）の測定方法は、後述する。また、本明細書における「ＳＵＳ」とは、ＪＩＳに規定されるステンレス鋼材料を指す。
【0040】
貼付面の粘着力（対ＳＵＳ）は、例えば、熱可塑性エラストマーの種類、充填フィラーの配合量、軟化剤の配合量等を適宜、設定することにより、調整することができる。
【0041】
（被着体の屈折率ｄ１と軟化剤の屈折率ｄ２との関係）
黒色エラストマー成形体１０は、被着体の屈折率ｄ１と軟化剤の屈折率ｄ２との差（ｄ１－ｄ２）が、０．１１５以下となるように設定されることが好ましい。被着体を構成する材料としては、例えば、ガラス、ポリカーボネート、ポリエステル、ポリオレフィン等の合成樹脂等の光透過性材料が挙げられる。黒色エラストマー成形体１０の貼付面１０ａを、被着体に貼り付けると、被着体の表面には、軟化剤からなる薄い膜（軟化剤膜）が吸着した状態となる。そのため、被着体の屈折率ｄ１と、軟化剤（軟化剤膜）の屈折率ｄ２との差（ｄ１－ｄ２）が、０．１１５以下に設定されると、両者の屈折率の差が小さいため、界面での光の反射を抑制することができる。
黒色エラストマー成形体１０は、被着体の屈折率ｄ１と軟化剤の屈折率ｄ２との差（ｄ１－ｄ２）が、０．１１５以下となるように設定されることが好ましい。被着体を構成する材料としては、例えば、ガラス、ポリカーボネート、ポリエステル、ポリオレフィン等の合成樹脂等の光透過性材料が挙げられる。黒色エラストマー成形体１０の貼付面１０ａを、被着体に貼り付けると、被着体の表面には、軟化剤からなる薄い膜（軟化剤膜）が吸着した状態となる。そのため、被着体の屈折率ｄ１と、軟化剤（軟化剤膜）の屈折率ｄ２との差（ｄ１－ｄ２）が、０．１１５以下に設定されると、両者の屈折率の差が小さいため、界面での光の反射を抑制することができる。
【0042】
（軟化剤の屈折率ｄ２と熱可塑性エラストマーの屈折率ｄ３との関係）
また、黒色エラストマー成形体１０は、軟化剤の屈折率ｄ２と熱可塑性エラストマーの屈折率ｄ３との差（ｄ２－ｄ３）が、０．１１５以下（好ましくは０．０５０以下）となるように設定されることが好ましい。上述したように、黒色エラストマー成形体１０の貼付面１０ａを、被着体に貼り付けると、被着体の表面には、軟化剤からなる薄い膜（軟化剤膜）が形成される。そのため、そのような軟化剤膜の屈折率ｄ２と、黒色エラストマー成形体１０の主成分である熱可塑性エラストマーの屈折率ｄ３との差を小さく設定することにより、界面での光の反射を抑制することができる。
また、黒色エラストマー成形体１０は、軟化剤の屈折率ｄ２と熱可塑性エラストマーの屈折率ｄ３との差（ｄ２－ｄ３）が、０．１１５以下（好ましくは０．０５０以下）となるように設定されることが好ましい。上述したように、黒色エラストマー成形体１０の貼付面１０ａを、被着体に貼り付けると、被着体の表面には、軟化剤からなる薄い膜（軟化剤膜）が形成される。そのため、そのような軟化剤膜の屈折率ｄ２と、黒色エラストマー成形体１０の主成分である熱可塑性エラストマーの屈折率ｄ３との差を小さく設定することにより、界面での光の反射を抑制することができる。
【0043】
（黒色エラストマー成形体１０の製造方法）
黒色エラストマー成形体１０の製造方法は、特に制限はなく、例えば、熱可塑性エラストマー、黒色物質、軟化剤等を含む混合組成物を、公知の混練装置を用いて加熱しながら混練し、得られた混練物（混合組成物）を、所定の金型を備えた成形装置を用いて成形（例えば、ホットプレス成形）することにより、製造することができる。
黒色エラストマー成形体１０の製造方法は、特に制限はなく、例えば、熱可塑性エラストマー、黒色物質、軟化剤等を含む混合組成物を、公知の混練装置を用いて加熱しながら混練し、得られた混練物（混合組成物）を、所定の金型を備えた成形装置を用いて成形（例えば、ホットプレス成形）することにより、製造することができる。
【0044】
（被着体）
黒色エラストマー成形体１０に貼り付けられる被着体は、光透過性を備える材質（例えば、ガラス、ポリカーボネート、ポリエステル、ポリオレフィン等の合成樹脂等の光透過性材料）からなる。本実施形態の黒色エラストマー成形体１０に貼り付けられる被着体２０は、図２に示されるようにシート状であるが、他の実施形態においては、シート状以外の形状であってもよい。
黒色エラストマー成形体１０に貼り付けられる被着体は、光透過性を備える材質（例えば、ガラス、ポリカーボネート、ポリエステル、ポリオレフィン等の合成樹脂等の光透過性材料）からなる。本実施形態の黒色エラストマー成形体１０に貼り付けられる被着体２０は、図２に示されるようにシート状であるが、他の実施形態においては、シート状以外の形状であってもよい。
【0045】
（用途等）
本実施形態の黒色エラストマー成形体１０は、光（可視光等）を吸収するのに十分な黒さを備えている。また、黒色エラストマー成形体１０は、所定の硬さ（ＦＰ硬度）、所定の粘着力、所定の表面粗さ（Ｒａ）を備えている。このような黒色エラストマー成形体１０は、光学部材（被着体）２０の光学特性（反射率、透過率）を測定する際や、光学部材（被着体）２０の外観検査等に使用することができる。
本実施形態の黒色エラストマー成形体１０は、光（可視光等）を吸収するのに十分な黒さを備えている。また、黒色エラストマー成形体１０は、所定の硬さ（ＦＰ硬度）、所定の粘着力、所定の表面粗さ（Ｒａ）を備えている。このような黒色エラストマー成形体１０は、光学部材（被着体）２０の光学特性（反射率、透過率）を測定する際や、光学部材（被着体）２０の外観検査等に使用することができる。
【0046】
黒色エラストマー成形体１０は、上述したように、光学部材（被着体）２０の測定対象となる面１０ａの反対側にある面１０ｂを、覆うように貼付面１０ａが密着する形で貼り付けられる。本実施形態の黒色エラストマー成形体１０は、被着体との間に、気泡等が形成され難く、仮に小さな気泡が形成されても、黒色エラストマー成形体１０を被着体側へ押圧等することにより、その気泡を黒色エラストマー成形体１０と被着体との間から排除することができる。
【0047】
また、黒色エラストマー成形体１０は、被着体の材質（ガラス、プラスチック等）に合わせて、使用する軟化剤の種類等が設定されることが好ましい。
【0048】
〔実施形態２〕
（黒色エラストマー成形体１０Ａ）
次いで、図３を参照しつつ、実施形態２に係る黒色エラストマー成形体１０Ａについて説明する。図３は、実施形態２に係る黒色エラストマー成形体１０Ａの断面図である。本実施形態の黒色エラストマー成形体１０Ａは、曲面（半球面）を含む光学部材（例えば、凸型の光学レンズ）の光学特性の測定時に使用される治具である。黒色エラストマー成形体１０Ａは、表側に、半球面状に凹んだ窪み１１Ａを備えており、その窪みの表面が、被着体（光学部材）に貼り付けられる貼付面１０Ａａとなっている。本実施形態のように、貼付面１０Ａａを、被着体の表面形状に倣った形に形成してもよい。なお、本実施形態の黒色エラストマー成形体１０Ａの組成や、ＦＰ硬度等の特性等は、上記実施形態１と同様である。
（黒色エラストマー成形体１０Ａ）
次いで、図３を参照しつつ、実施形態２に係る黒色エラストマー成形体１０Ａについて説明する。図３は、実施形態２に係る黒色エラストマー成形体１０Ａの断面図である。本実施形態の黒色エラストマー成形体１０Ａは、曲面（半球面）を含む光学部材（例えば、凸型の光学レンズ）の光学特性の測定時に使用される治具である。黒色エラストマー成形体１０Ａは、表側に、半球面状に凹んだ窪み１１Ａを備えており、その窪みの表面が、被着体（光学部材）に貼り付けられる貼付面１０Ａａとなっている。本実施形態のように、貼付面１０Ａａを、被着体の表面形状に倣った形に形成してもよい。なお、本実施形態の黒色エラストマー成形体１０Ａの組成や、ＦＰ硬度等の特性等は、上記実施形態１と同様である。
【実施例】
【0049】
以下、実施例に基づいて本発明を更に詳細に説明する。なお、本発明はこれらの実施例により何ら限定されるものではない。
【0050】
〔ガラス製の被着体に使用する成形体の作製〕
（実施例１）
熱可塑性エラストマー、黒色物質、プロセスオイル、充填フィラー等の各成分を所定の配合量で含む混合物を、ラボプラストミル（製品名「４Ｃ１５０型ラボプラストミル」、東洋精機株式会社製）を用いて、３０ｒｐｍ、１８０℃の条件で３分間混練することで、実施例１の混合組成物を得た。得られた混合組成物を、１００℃以下まで放冷した後、ラボプラストミルから取り出し、１８０℃、５０ＭＰａ、１分の条件で、ホットプレス成形して、実施例１のシート状の成形体を得た（厚み：３ｍｍ）。
（実施例１）
熱可塑性エラストマー、黒色物質、プロセスオイル、充填フィラー等の各成分を所定の配合量で含む混合物を、ラボプラストミル（製品名「４Ｃ１５０型ラボプラストミル」、東洋精機株式会社製）を用いて、３０ｒｐｍ、１８０℃の条件で３分間混練することで、実施例１の混合組成物を得た。得られた混合組成物を、１００℃以下まで放冷した後、ラボプラストミルから取り出し、１８０℃、５０ＭＰａ、１分の条件で、ホットプレス成形して、実施例１のシート状の成形体を得た（厚み：３ｍｍ）。
【0051】
熱可塑性エラストマーとして、スチレン系熱可塑性エラストマーであるポリスチレンポリ（エチレンエチレン／プロピレン）ブロックポリスチレン（ＳＥＥＰＥ）、商品名「セプトン（登録商標） ４０５５」（株式会社クラレ製）を使用した。このスチレン系熱可塑性エラストマーの屈折率ｄ１は１．５１である。
【0052】
黒色物質として、カーボンブラック（ＣＢ）、商品名「＃９００Ｂ」（三菱化学株式会社製）を使用した。カーボンブラックの平均粒子径は、１６ｎｍである。なお、表１には、混合物（混合組成物）におけるカーボンブラックの配合割合（質量％）を示した。
【0053】
プロセスオイルとして、商品名「ＰＷ－３２」（出光興産株式会社製）を使用した。このプロセスオイル（ＰＷ－３２）の屈折率ｄ２は１．４７である。
【0054】
充填フィラーとして、表面処理済み水酸化マグネシウム（平均粒子径約１μｍの水酸化マグネシウムの表面を、オレイン酸で処理したもの）、商品名「Ｎ－４」（神島化学工業株式会社製）を使用した。なお、表１には、混合物（混合組成物）における充填フィラーの配合割合（質量％）を示した。
【0055】
混合組成物を作製する際の各成分の選択、及び各成分の配合量は、後述する成形体の「反射率（Ｙｍ値）」、「粘着力（対ＳＵＳ）」、「ＦＰ硬度」、及び「表面粗さＲａ」が、表１に示される値となるように適宜、設定した。
【0056】
（実施例２～７及び比較例１～３）
実施例１と同様、熱可塑性エラストマー、黒色物質、プロセスオイル、充填フィラー等の各成分を、所定の配合量で含む混合物を混練して混合組成物を作製した。得られた混合組成物を、実施例１と同様、ホットプレス成形して、実施例２～７及び比較例１～３のシート状の成形体を得た。なお、実施例２～７及び比較例１～３において混合組成物を作製する際の各成分の選択、及び各成分の配合量は、後述する成形体の「反射率（Ｙｍ値）」、「粘着力（対ＳＵＳ）」、「ＦＰ硬度」、及び「表面粗さＲａ」が、表１に示される値となるように適宜、設定した。
実施例１と同様、熱可塑性エラストマー、黒色物質、プロセスオイル、充填フィラー等の各成分を、所定の配合量で含む混合物を混練して混合組成物を作製した。得られた混合組成物を、実施例１と同様、ホットプレス成形して、実施例２～７及び比較例１～３のシート状の成形体を得た。なお、実施例２～７及び比較例１～３において混合組成物を作製する際の各成分の選択、及び各成分の配合量は、後述する成形体の「反射率（Ｙｍ値）」、「粘着力（対ＳＵＳ）」、「ＦＰ硬度」、及び「表面粗さＲａ」が、表１に示される値となるように適宜、設定した。
【0057】
実施例４では、黒色物質として、カーボンナノチューブ（ＣＮＴ）、商品名「ＰＰＭ０Ｋ１３７８４ＢＬＫ」（東洋インキ株式会社製）を使用した。
【0058】
実施例２では、プロセスオイルとして、商品名「ＰＷ－９０」（出光興産株式会社製）を使用した。このプロセスオイル（ＰＷ－９０）の屈折率ｄ２は１．４８である。
【0059】
実施例５等では、プロセスオイルとして、商品名「ＰＷ－３８０」（出光興産株式会社製）を使用した。このプロセスオイル（ＰＷ－３８０）の屈折率ｄ２は１．４８である。
【0060】
〔反射率（Ｙｍ値）の測定〕
各実施例及び各比較例の成形体から、２０ｍｍ×２０ｍｍ×３ｍｍの大きさの試験サンプルを切り出した。その試験サンプルについて、ＪＩＳ Ｚ ８７２２：２００９（色の測定方法－反射及び透過物体色）に準拠して表面の反射率（％）（Ｙｍ値）を測定した。
各実施例及び各比較例の成形体から、２０ｍｍ×２０ｍｍ×３ｍｍの大きさの試験サンプルを切り出した。その試験サンプルについて、ＪＩＳ Ｚ ８７２２：２００９（色の測定方法－反射及び透過物体色）に準拠して表面の反射率（％）（Ｙｍ値）を測定した。
【0061】
〔粘着力（対ＳＵＳ）の測定〕
各実施例及び各比較例の成形体について、上記反射率の測定で使用したシート状の試験サンプル（２０ｍｍ×２０ｍｍ×３ｍｍ）を用意した。シート状の試験サンプルを、水平な載置台上に載せ、そのような状態の試験サンプルに対して、ロードセルにプランジャーを介して接続された圧子を、開始位置である試験サンプルの厚みの位置から５ｍｍ／ｍｉｎの速度で押し付け、４．９Ｎの荷重が加えられた時点から１０秒間保持した。１０秒後、圧子を５ｍｍ／ｍｉｎの速度で引き上げ、前記開始位置まで上がった時点から圧子を引き剥がすのに要する力の大きさを測定した。なお、圧子は、直径１５ｍｍの円柱状であり、材質は、ＳＵＳである。結果は、表１に示した。
各実施例及び各比較例の成形体について、上記反射率の測定で使用したシート状の試験サンプル（２０ｍｍ×２０ｍｍ×３ｍｍ）を用意した。シート状の試験サンプルを、水平な載置台上に載せ、そのような状態の試験サンプルに対して、ロードセルにプランジャーを介して接続された圧子を、開始位置である試験サンプルの厚みの位置から５ｍｍ／ｍｉｎの速度で押し付け、４．９Ｎの荷重が加えられた時点から１０秒間保持した。１０秒後、圧子を５ｍｍ／ｍｉｎの速度で引き上げ、前記開始位置まで上がった時点から圧子を引き剥がすのに要する力の大きさを測定した。なお、圧子は、直径１５ｍｍの円柱状であり、材質は、ＳＵＳである。結果は、表１に示した。
【0062】
〔ＦＰ硬度の測定〕
各実施例及び各比較例の成形体について、上記反射率等の測定で使用したシート状の試験サンプルを用意した。その試験サンプルについて、２３±３℃の条件下で、アスカーゴム硬度計ＦＰ型を使用して、アスカーＦＰ硬度を測定した。結果は、表１に示した。
各実施例及び各比較例の成形体について、上記反射率等の測定で使用したシート状の試験サンプルを用意した。その試験サンプルについて、２３±３℃の条件下で、アスカーゴム硬度計ＦＰ型を使用して、アスカーＦＰ硬度を測定した。結果は、表１に示した。
【0063】
〔表面粗さ（Ｒａ）の測定〕
各実施例及び各比較例の成形体について、上記反射率等の測定で使用したシート状の試験サンプルを用意した。その試験サンプルについて、表面粗さＲａ（μｍ）を測定した、なお、表面粗さＲａは、ＪＩＳ Ｂ ０６０１－１９９４に準拠して求められる算術平均値である。表面粗さＲａの測定には、表面粗さ測定器（製品名「サーフテストＳＪ－４０２」（株式会社ミツトヨ製）を使用した。結果は、表１に示した。
各実施例及び各比較例の成形体について、上記反射率等の測定で使用したシート状の試験サンプルを用意した。その試験サンプルについて、表面粗さＲａ（μｍ）を測定した、なお、表面粗さＲａは、ＪＩＳ Ｂ ０６０１－１９９４に準拠して求められる算術平均値である。表面粗さＲａの測定には、表面粗さ測定器（製品名「サーフテストＳＪ－４０２」（株式会社ミツトヨ製）を使用した。結果は、表１に示した。
【0064】
〔ガラスの屈折率ｄ１とプロセスオイルの屈折率ｄ２との関係〕
各実施例及び各比較例において、被着体であるガラスの屈折率ｄ１と、プロセスオイルの屈折率ｄ２との差（ｄ１－ｄ２）が、０．１１５以下となるように、プロセスオイルを選定した。
各実施例及び各比較例において、被着体であるガラスの屈折率ｄ１と、プロセスオイルの屈折率ｄ２との差（ｄ１－ｄ２）が、０．１１５以下となるように、プロセスオイルを選定した。
【0065】
〔プロセスオイルの屈折率ｄ２と熱可塑性エラストマーの屈折率ｄ３との関係〕
各実施例及び各比較例において、プロセスオイルの屈折率ｄ２と、熱可塑性エラストマー（スチレン系熱可塑性エラストマー）の屈折率ｄ３との差（ｄ２－ｄ３）が、０．１１５以下となるように、プロセスオイル及び熱可塑性エラストマー（スチレン系熱可塑性エラストマー）を選定した。
各実施例及び各比較例において、プロセスオイルの屈折率ｄ２と、熱可塑性エラストマー（スチレン系熱可塑性エラストマー）の屈折率ｄ３との差（ｄ２－ｄ３）が、０．１１５以下となるように、プロセスオイル及び熱可塑性エラストマー（スチレン系熱可塑性エラストマー）を選定した。
【0066】
〔評価１：反射率（Ｙ値）の測定〕
各実施例及び各比較例の成形体（試験サンプル）に、ガラス製の被着体（５０ｍｍ×５０ｍｍ×５ｍｍ）を貼り付け、その状態の被着体の表面（成形体が貼り付けられていない方の面）の反射率（％）（Ｙ値）を、ＪＩＳ Ｚ ８７２２：２００９（色の測定方法－反射及び透過物体色）に準拠して測定した。結果は、表１に示した。
各実施例及び各比較例の成形体（試験サンプル）に、ガラス製の被着体（５０ｍｍ×５０ｍｍ×５ｍｍ）を貼り付け、その状態の被着体の表面（成形体が貼り付けられていない方の面）の反射率（％）（Ｙ値）を、ＪＩＳ Ｚ ８７２２：２００９（色の測定方法－反射及び透過物体色）に準拠して測定した。結果は、表１に示した。
【0067】
〔評価２：気泡の有無〕
各実施例及び各比較例について、上記反射率（Ｙ値）の測定時に、試験サンプルと被着体との間に気泡が形成されたか否かを目視で観察した。結果は、表１に示した。
各実施例及び各比較例について、上記反射率（Ｙ値）の測定時に、試験サンプルと被着体との間に気泡が形成されたか否かを目視で観察した。結果は、表１に示した。
【0068】
【表1】
【0069】
実施例１～７は、ガラス製の被着体に貼り付けて使用される成形体（黒色エラストマー成形体）である。実施例１～７の成形体では、被着体に貼り付けた際に、成形体と被着体との間に空気層（気泡）は見られなかった。また、実施例１～７の成形体は、被着体が貼り付けられた状態において、反射率（％）（Ｙ値）が６．２％以下であり、成形体と密着する被着体の表面における光学作用（反射等）が抑制されていることが確かめられた。なお、実施例１～４は、反射率（％）（Ｙ値）が５．４％以下であり、特に好ましい結果が得られた。
【0070】
比較例１の成形体は、成形体の表面粗さＲａの値が大き過ぎる場合である。成形体の表面粗さＲａの値が大きいと、一般的には、成形体の表面（貼付面）が粗いと反射率を低く抑えることができる。しかしながら、比較例１では、成形体の表面（貼付面）が粗いため、被着体と成形体との間に気泡が入り込み易くなってしまった。なお、比較例１では、成形体を被着体側へ押圧して、気泡を除去しようとしたものの、成形体の表面が粗いため気泡が表面に留まり易く、気泡を取り除くことはできなかった。比較例１では、気泡の影響等により、反射率（％）（Ｙ値）が８．４％となり、高い値となってしまった。
【0071】
比較例２の成形体は、成形体のＦＰ硬度が高すぎる場合である。比較例２でも、被着体と成形体との間に気泡が入り込んでしまった。比較例２でも、比較例１と同様、気泡を除去しようとしたものの、成形体が十分な柔らかさを備えていないため、成形体と被着体との間の気泡を外部へ押し出すことができなかった。
【0072】
比較例３の成形体は、反射率（Ｙｍ値）が５．１％であり、「黒さ」が不十分な場合である。そのため、成形体と被着体との間に、気泡は形成されなかったものの、「黒さ」が不十分なため、被着体が貼り付けられた状態の反射率（％）（Ｙ値）が６．８％と高い値となってしまった。
【0073】
〔ＰＣ製の被着体に使用する成形体の作製〕
（実施例８）
実施例１と同様、熱可塑性エラストマー、黒色物質、プロセスオイル、充填フィラー等の各成分を、所定の配合量で含む混合物を混練して混合組成物を作製した。得られた混合組成物を、実施例１と同様、ホットプレス成形して、実施例８のシート状の成形体を得た。
（実施例８）
実施例１と同様、熱可塑性エラストマー、黒色物質、プロセスオイル、充填フィラー等の各成分を、所定の配合量で含む混合物を混練して混合組成物を作製した。得られた混合組成物を、実施例１と同様、ホットプレス成形して、実施例８のシート状の成形体を得た。
【0074】
なお、実施例８において混合組成物を作製する際の各成分の選択、及び各成分の配合量は、後述する成形体の「反射率（Ｙｍ値）」、「粘着力（対ＳＵＳ）」、「ＦＰ硬度」、及び「表面粗さＲａ（μｍ）」が、表２に示される値となるように適宜、設定した。
【0075】
〔ＰＣの屈折率ｄ１とプロセスオイルの屈折率ｄ２との関係〕
実施例８において、被着体であるＰＣ（ポリカーボネート）の屈折率ｄ１と、プロセスオイルの屈折率ｄ２との差（ｄ１－ｄ２）が、０．１１５以下となるように、プロセスオイルを選定した。
実施例８において、被着体であるＰＣ（ポリカーボネート）の屈折率ｄ１と、プロセスオイルの屈折率ｄ２との差（ｄ１－ｄ２）が、０．１１５以下となるように、プロセスオイルを選定した。
【0076】
〔プロセスオイルの屈折率ｄ２と熱可塑性エラストマーの屈折率ｄ３との関係〕
実施例８において、プロセスオイルの屈折率ｄ２と、熱可塑性エラストマー（スチレン系熱可塑性エラストマー）の屈折率ｄ３との差（ｄ２－ｄ３）が、０．１１５以下となるように、プロセスオイル及び熱可塑性エラストマー（スチレン系熱可塑性エラストマー）を選定した。
実施例８において、プロセスオイルの屈折率ｄ２と、熱可塑性エラストマー（スチレン系熱可塑性エラストマー）の屈折率ｄ３との差（ｄ２－ｄ３）が、０．１１５以下となるように、プロセスオイル及び熱可塑性エラストマー（スチレン系熱可塑性エラストマー）を選定した。
【0077】
〔評価１：反射率（Ｙ値）の測定〕
実施例８の成形体（試験サンプル）について、ポリカーボネート（ＰＣ）製の被着体（５０ｍｍ×５０ｍｍ×３ｍｍ）を貼り付け、その状態の被着体の表面（成形体が貼り付けられていない方の面）の反射率（％）（Ｙ値）をＪＩＳ Ｚ ８７２２：２００９（色の測定方法－反射及び透過物体色）に準拠して測定した。結果は、表２に示した。
実施例８の成形体（試験サンプル）について、ポリカーボネート（ＰＣ）製の被着体（５０ｍｍ×５０ｍｍ×３ｍｍ）を貼り付け、その状態の被着体の表面（成形体が貼り付けられていない方の面）の反射率（％）（Ｙ値）をＪＩＳ Ｚ ８７２２：２００９（色の測定方法－反射及び透過物体色）に準拠して測定した。結果は、表２に示した。
【0078】
〔評価２：気泡の有無〕
実施例８について、上記反射率（Ｙ値）の測定時に、試験サンプルと被着体との間に気泡が形成されたか否かを目視で観察した。結果は、表２に示した。
実施例８について、上記反射率（Ｙ値）の測定時に、試験サンプルと被着体との間に気泡が形成されたか否かを目視で観察した。結果は、表２に示した。
【0079】
〔参考例〕
ガラス製の被着体に貼り付けて使用した上記実施例１の成形体を、ポリカーボネート製の被着体に貼り付けて、実施例８と同様の評価を行った。結果は、表２に示した。
ガラス製の被着体に貼り付けて使用した上記実施例１の成形体を、ポリカーボネート製の被着体に貼り付けて、実施例８と同様の評価を行った。結果は、表２に示した。
【0080】
【表2】
【0081】
実施例８は、ポリカーボネート製の被着体に貼り付けて使用される成形体（黒色エラストマー成形体）である。実施例８の成形体では、被着体に貼り付けた際に、成形体と被着体との間に空気層（気泡）は見られなかった。また、実施例８成形体は、被着体が貼り付けられた状態において、反射率（％）（Ｙ値）が５．８％であり、成形体と密着する被着体の表面における光学作用（反射等）が抑制されていることが確かめられた。
【0082】
なお、参考例として評価を行った実施例１の成形体は、ガラス製の被着体の場合と同様、ＰＣ製の被着体でも、被着体と成形体との間に、気泡は見られなかった。ただし、実施例１の場合、被着体がＰＣ製であると、被着体の屈折率ｄ１と、軟化剤（プロセスオイル）の屈折率ｄ２との差（ｄ１－ｄ２）が０．１１７となり、その差が大きいため、被着体が貼り付けられた状態の反射率（％）（Ｙ値）が、６．８％となった。したがって、ポリカーボネート製の被着体の場合は、実施例１よりも、実施例８の方が好ましいと言える。なお、実施例１の成形体は、ガラス製の被着体に用いることが好ましいと言える。このように、被着体の屈折率ｄ１と軟化剤（プロセスオイル）の屈折率ｄ２との関係を考慮して、黒色エラストマー成形体を設計することが好ましい。
【符号の説明】
【0083】
１０，１０Ａ…黒色エラストマー成形体、１０ａ，１０Ａａ…貼付面、２０…光学部材（被着体）
【図1】
【図2】
【図3】