特許 7370608 壁つなぎ伸縮用円筒伝動具、及び壁つなぎの自動伸縮方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2023-10-20

(45)【発行日】2023-10-30

(54)【発明の名称】壁つなぎ伸縮用円筒伝動具、及び壁つなぎの自動伸縮方法

(51)【国際特許分類】

   E04G 5/04 20060101AFI20231023BHJP

【ＦＩ】

E04G5/04 C

【請求項の数】 4

(21)【出願番号】P 2021070309

(22)【出願日】2021-04-19

(65)【公開番号】P2022165102

(43)【公開日】2022-10-31

【審査請求日】2023-08-23

【早期審査対象出願】

(73)【特許権者】

【識別番号】592171692

【氏名又は名称】株式会社ユハラ

(74)【代理人】

【識別番号】100083655

【弁理士】

【氏名又は名称】内藤 哲寛

(72)【発明者】

【氏名】小村 公成

【審査官】山口 敦司

(56)【参考文献】

【文献】特開２０１３－２２１２９４（ＪＰ，Ａ）

【文献】登録実用新案第３１６６３６５（ＪＰ，Ｕ）

【文献】特開平０９－１２５６８８（ＪＰ，Ａ）

【文献】韓国登録実用新案第２０－０３３９８６４（ＫＲ，Ｙ１）

【文献】特開２００８－０３６７８９（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１５－０９３３３３（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｅ０４Ｇ ５／０４

Ｂ２５Ｂ ２１／００

Ｂ２３Ｐ １９／０６

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

先端部に第１連結ピンを介して固定ボルトが連結された伸縮用の第１パイプ体と、基端側の頭部がクランプ具に係止されて調整ボルトが内部に挿通されていると共に、先端側において前記第１パイプ体が内挿される基端側の第２パイプ体とを備え、
前記調整ボルトは、前記第１パイプ体の基端部の内周に一体に配置されたナット体に螺合されると共に、第２連結ピンを介して前記第２パイプ体に連結され、前記調整ボルトと前記ナット体との相対回転により前記第２パイプ体に対して前記第１パイプ体が伸縮される構造の壁つなぎにおいて、
電動ドライバーの回転力を前記第１パイプ体に伝達して、前記第２パイプ体に対して当該第１パイプ体を伸縮させるのに使用される円筒伝動具であって、
前記円筒伝動具は、前記固定ボルト及び前記第１連結ピンの双方を被覆可能な長さを有する伝動円筒体の軸心方向の一端部に、前記電動ドライバーの駆動軸と一体回転する被駆動軸部が一体に設けられ、前記伝動円筒体の軸心方向の他端部に、前記第１連結ピンの軸方向の両端の各突出部と係止されるＴ字状又はＬ字状の一対の係止孔が、当該伝動円筒体の他端に開口して対向形成されていることを特徴とする壁つなぎ伸縮用円筒伝動具。

【請求項2】

前記円筒伝動具は、
前記第１連結ピンの軸方向の両端の各突出部と係止されるＴ字状又はＬ字状の一対の係止孔が、自身の他端に開口して対向形成されている伝動円筒体と、
中心部に角孔が形成されて、前記伝動円筒体の一端の開口を覆った状態で、当該伝動円筒体に溶接により一体化される円板状の伝動円板体と、
当該伝動円板体の前記角孔に挿入される角軸部の軸方向の一端部に、前記電動ドライバーの回転軸に装着されたソケットに回転不能に嵌め込まれる被駆動軸部が一体に連結されて、前記伝動円板体に溶接により一体化される被駆動軸体と、
から成ることを特徴とする請求項１に記載の壁つなぎ伸縮用円筒伝動具。

【請求項3】

前記被駆動軸体には、前記電動ドライバーのソケットから容易に抜け出るのを防止する環状の係止凹部が形成されていることを特徴とする請求項２に記載の壁つなぎ伸縮用円筒伝動具。

【請求項4】

第１連結ピンを介して先端部に固定ボルトが連結された伸縮用の第１パイプ体と、基端側の頭部がクランプ具の内側に係止された調整ボルトが内部に挿通されて、先端側において前記第１パイプ体が内挿される基端側の第２パイプ体とを備え、
前記調整ボルトは、前記第１パイプ体の基端部内周に一体配置されたナット体に螺合されると共に、第２連結ピンを介して前記第２パイプ体に連結され、前記調整ボルトと前記ナット体との相対回転により前記第２パイプ体に対して前記第１パイプ体が伸縮される構造の壁つなぎを外部動力により自動伸縮させる方法であって、
前記固定ボルト及び前記第１連結ピンの双方を被覆可能な長さを有する円筒状の円筒伝動具を、当該第１連結ピンの両端の突出部にそれぞれ係止させることで、電動ドライバーの動力を前記円筒伝動具及び前記第１連結ピンを介して前記第１パイプ体に伝達させて、当該第１パイプ体を伸縮させることを特徴とする壁つなぎの自動伸縮方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、建築中の建物の周囲に組み立てられる足場を構成する部材を、その周辺の建物類の壁部等に連結することで、当該足場の自立強度を確保するのに使用される壁つなぎにおいて、当該壁つなぎの伸縮を電動ドライバーにより自動的に行える壁つなぎ伸縮用円筒伝動具、及び壁つなぎの自動伸縮方法に関するものである。
なお、本明細書で使用の「縮長」とは、伸縮する部材の長さを短くする（縮める）ことを意味し、「伸長」に対峙する概念である。

【背景技術】

【0002】

上記用途に使用される壁つなぎＡ₁ として、特許文献１に開示のものが知られており、その基本構成を、本発明に係る図面である図１を参照して説明する。基端端及び先端側にそれぞれ配置される第１及び第２の各パイプ体Ｐ₁ ，Ｐ₂ の径サイズは、基端側の第２パイプ体Ｐ₂ の先端部に、先端側の伸縮用の第１パイプ体Ｐ₁ が、がたつくことなくスライドできる関係になっている。

【0003】

先端側の伸縮用の第１パイプ体Ｐ₁ の先端部には、固定ボルトＢ₁ の基端部の球状の連結部３１が挿入されて、当該第１パイプ体Ｐ₁ と、固定ボルトＢ₁ の連結部３１とは、第１連結ピンＫ₁ を介して連結されている。よって、固定ボルトＢ₁ は、第１連結ピンＫ₁ の軸心に対して一定範囲内において前後及び左右に回動可能な構造になっており、この構造が、足場の周辺の建物類の壁等に固定されたアンカーボルト（図示せず）に対する連結を容易にしている。第１連結ピンＫ₁ は、軸部３２の軸方向の一端部に把持部３３が一体に設けられ、当該軸部３２は、第１パイプ体Ｐ₁ 及び固定ボルトＢ₁ を直径方向に沿って貫通して、他端側に突出していて、当該他端部に突出した部分は、かしめて偏平化されることで、抜止め部３４となる。伸縮用の第１パイプ体Ｐ₁ の基端部の内周（内側）には、後述の調整ボルトＢ₂ と螺合されるナット体Ｎが溶接等により一体に挿入配置されている。

【0004】

基端側の第２パイプ体Ｐ₂ には、調整ボルトＢ₂ が挿通されて、当該調整ボルトＢ₂ は、伸縮用の前記第１パイプ体Ｐ₁ の基端部の内側に一体化されたナット体Ｎに螺合される。足場の構成部材にクランプされるクランプ具Ｃは、２分割構造であって、第１分割体４１の一端部に対して第２分割体４２の一端部がピン４３で連結されていると共に、当該第１分割体４１の他端部にピン４４を介して連結されたクランプボルト４５は、前記第２分割体４２の他端部の挿通溝（図示せず）に挿通されて、当該第２分割体４２の外側に配置されたナット体４６と螺合され、前記クランプボルト４５とナット体４６との螺合により締め上げて、第１及び第２の各分割体４１，４２の間に配置された足場の構成部材であるパイプ体をクランプする構成である。

【0005】

前記第１分割体４１の前面の平板部４１ａの中央部に設けられた貫通孔４１ｂの周縁部は、外側に切り起こされて外側フランジ部４１ｃとなっている。前記第２パイプ体Ｐ₂ に対して調整ボルトＢ₂ は、クランプ具Ｃの側から挿通されて、その頭部４８は、前記外側フランジ部４１ｃの内側に嵌り込んだ形態で当接している。一方、当該調整ボルトＢ₂ を内部に挿通している第２パイプ体Ｐ₂ の基端部は、前記外側フランジ部４１ｃの外側に嵌め込まれた形態で配置されて、当該配置形態を保持して、当該第２パイプ体Ｐ₂ と調整ボルトＢ₂ とは、前記第１連結ピンＫ₁ と同一構造の第２連結ピンＫ₂ により連結されている。これにより、第２パイプ体Ｐ₂ と調整ボルトＢ₂ とは、第２連結ピンＫ₂ を介して連結されることで、クランプ具Ｃに対して一体となって回転可能であるが、当該クランプ具Ｃに対して当該調整ボルトＢ₂ の軸方向に移動不能となる。

【0006】

そして、壁つなぎＡ₁ は、基端側のクランプ具Ｃを、足場を構成するパイプ体５１にクランプ固定して、その先端側の固定ボルトＢ₁ を、当該足場に隣接する建物類の壁等に打設されたアンカーボルトに連結ナット体（いずれも図示せず）を介して連結することで、前記パイプ体５１を、当該壁つなぎＡ₁ 及び前記アンカーボルトを介して前記建物類の壁部等に連結することで、足場の組立て強度を確保している。足場に隣接する建物類の壁部等との間隔は、種々様々であって、前記パイプ体５１と、建物類の壁部等に打設されたアンカーボルトとの間隔に対応するように、当該壁つなぎＡ₁ の全長を調整する必要があり、当該調整は、第２パイプ体Ｐ₂ に対して第１パイプ体Ｐ₁ を伸縮させて行っており、当該伸縮は、第２パイプ体Ｐ₂ に対して第１パイプ体Ｐ₁ を所定方向に回転させるか、又は前記調整ボルトＢ₂ を第２パイプ体Ｐ₂ と一体にして所定方向に回転させて行っている。

【0007】

足場を構成する各部材は、リース業者が建築業者に対してリース契約により貸与する形態が殆どであり、壁つなぎＡ₁ の使用後においては、リース業者は、建築現場から多数の壁つなぎＡ₁ を回収して、自己の保管庫に保管して次のリースに備える。しかし、多数の壁つなぎＡ₁ は、第２パイプ体Ｐ₂ に対して第１パイプ体Ｐ₁ が所定長だけ突出した使用状態のままであると、嵩張って運搬及び保管に支障を来すので、第２パイプ体Ｐ₂ に対して第１パイプ体Ｐ₁ を縮長（第２パイプ体に対する当該第１パイプ体の突出長を短くすること）させて、運搬・保管を行っていた。第２パイプ体Ｐ₂ に対して第１パイプ体Ｐ₁ の縮長は、作業者が第１連結ピンＫ₁ を把持して、第１パイプ体Ｐ₁ を回転させて行うことが殆どであり、この第１パイプ体Ｐ₁ の縮長作業は、大変に面倒で、しかも時間を要する作業であった。特に、図１に示される壁つなぎＡ₁ は、図示の関係で、そのストロークＳ₁ が比較的短いものが選択されているが、現実には、図２に示されるように、第１パイプ体Ｐ₁'のストロークＳ₂ が２５０ｍｍ程度の壁つなぎＡ₂ も存在するので、手作業により第１パイプ体Ｐ₁'を回転させて行う第２パイプ体Ｐ₂'に対する当該第１パイプ体Ｐ₁'の縮長作業は大変なものであった。なお、各壁つなぎＡ₁ ，Ａ₂ における第１連結ピンＫ₁ の中心から、固定ボルトＢ₁ の先端までの長さＬは、同一である。

【0008】

また、市販されている壁つなぎの多くは、図１及び図３に示されるように、調整ボルトＢ₃ の頭部４８は存在するが、円形状のものがあり、このタイプの壁つなぎに対しては、電動ドライバーによる調整ボルトＢ₃ の回転はできず、上記した第１パイプ体Ｐ₁ を手作業により回転させて行うより他はなかった。

【0009】

一方、種々のストロークの第１パイプ体を有する壁つなぎでは、当該ストロークの伸長量が大きい（長い）場合には、作業現場において当該伸長に係る作業を行うのは、手間と時間を要するので、特に長いストロークを有する壁つなぎでは、作業現場に搬入する前に、予定される長さだけ第１パイプ体を伸長させることもあり、この場合においても、当該伸長作業の時間の短縮化が望まれていた。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0010】

【文献】特開２０１３－２２１２９４号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0011】

本発明は、上記した壁つなぎの第１連結ピンに対して伝動円筒体を介して動力を伝達して、第１パイプ体を駆動回転させることで、壁つなぎの伸縮を自動的に行うことを課題としている。

【課題を解決するための手段】

【0012】

上記課題を解決するための請求項１の発明は、先端部に第１連結ピンを介して固定ボルトが連結された伸縮用の第１パイプ体と、基端側の頭部がクランプ具に係止されて調整ボルトが内部に挿通されていると共に、先端側において前記第１パイプ体が内挿される基端側の第２パイプ体とを備え、
前記調整ボルトは、前記第１パイプ体の基端部の内周に一体に配置されたナット体に螺合されると共に、第２連結ピンを介して前記第２パイプ体に連結され、前記調整ボルトと前記ナット体との相対回転により前記第２パイプ体に対して前記第１パイプ体が伸縮される構造の壁つなぎにおいて、
電動ドライバーの回転力を前記第１パイプ体に伝達して、前記第２パイプ体に対して当該第１パイプ体を伸縮させるのに使用される円筒伝動具であって、
前記円筒伝動具は、前記固定ボルト及び前記第１連結ピンの双方を被覆可能な長さを有する伝動円筒体の軸心方向の一端部に、前記電動ドライバーの駆動軸と一体回転する被駆動軸部が一体に設けられ、前記伝動円筒体の軸心方向の他端部に、前記第１連結ピンの軸方向の両端の各突出部と係止されるＴ字状又はＬ字状の一対の係止孔が、当該伝動円筒体の他端に開口して対向形成されていることを特徴としている。

【0013】

請求項１の発明によれば、壁つなぎの先端部の固定ボルト及び第１連結ピンの部分に円筒状の円筒伝動具を覆い被せて、当該円筒伝動具の他端の開口側に形成されているＴ字状又はＬ字状の一対の係止孔に対して前記１連結ピンの両端の突出部を係止させ、この状態で、当該円筒伝動具の基端側に設けられた被駆動軸部を電動ドライバーにより回転させると、当該電動ドライバーの回転動力は、当該円筒伝動具及び第１連結ピンを介して第１パイプ体に伝達されて、当該第１パイプ体が駆動回転させられる。これにより、壁つなぎの第２パイプ体に対して第１パイプ体が瞬時に伸縮される。

【0014】

このように、壁つなぎの先端側の固定ボルト及び第１連結ピンの部分に、請求項１の発明に係る円筒伝動具を覆い被せて、その先端側のＴ字状又はＬ字状の一対の係止孔に、円筒伝動具の軸方向の両端部の各突出部を係止させる操作をワンタッチで行える。そして、作業現場から回収された多数の壁つなぎを運搬して保管する場合には、第１パイプ体を縮長させればよいし、作業現場における使用開始前においては、目的に近い長さとなるまで、第１パイプ体を伸長させればよく、いずれの場合においても、壁つなぎの伸縮操作を瞬時に行えるので、当該壁つなぎの伸縮に要する時間を大幅に短縮できる。

【0015】

請求項２の発明は、請求項１の発明において、前記円筒伝動具は、
前記第１連結ピンの軸方向の両端の各突出部と係止されるＴ字状又はＬ字状の一対の係止孔が、自身の他端に開口して対向形成されている伝動円筒体と、
中心部に角孔が形成されて、前記伝動円筒体の一端の開口を覆った状態で、当該伝動円筒体に溶接により一体化される円板状の伝動円板体と、
当該伝動円板体の前記角孔に挿入される角軸部の軸方向の一端部に、前記電動ドライバーの回転軸に装着されたソケットに回転不能に嵌め込まれる被駆動軸部が一体に連結されて、前記伝動円板体に溶接により一体化される被駆動軸体と、
から成ることを特徴としている。

【0016】

請求項２の発明は、請求項１の発明において、円筒伝動具は、壁つなぎの固定ボルト及び第１連結ピンの部分を外側から覆うようにして配置されて、第１連結ピンの軸方向の両端の各突出部に係止されるＴ字状又はＬ字状の一対の係止孔が、自身の他端に開口して対向形成されている伝動円筒体と、当該伝動円筒体の一端の開口を覆う伝動円板体と、当該伝動円板体の中心部の角孔に対して挿入される角軸部を備えた被駆動軸体とから成り、当該被駆動軸体と前記伝動円板体とは、角軸・角孔の構造で連結されているので、被駆動軸体から伝動円板体への動力の伝達が確実に行われて、長期の使用によっても、動力伝達を確実に行える。

【0017】

請求項３の発明は、請求項２の発明において、前記被駆動軸体には、前記電動ドライバーのソケットから容易に抜け出るのを防止する環状の係止凹部が形成されていることを特徴としている。

【0018】

請求項３の発明によれば、電動ドライバーの使用中において、円筒伝動具の被駆動軸体が、電動ドライバーのソケットから容易には抜け出ないので、前記ソケットと前記被駆動軸体との連結の解除を気にすることなく、第１パイプ体の伸縮作業に集中できて、作業能率が高まる。また、壁つなぎの全長が比較的短い場合には、当該壁つなぎを地面に立てて行う場合もあり、この場合においても、前記連結の解除を気にすることなく、作業を行える。

【0019】

請求項４の発明は、第１連結ピンを介して先端部に固定ボルトが連結された伸縮用の第１パイプ体と、基端側の頭部がクランプ具の内側に係止された調整ボルトが内部に挿通されて、先端側において前記第１パイプ体が内挿される基端側の第２パイプ体とを備え、
前記調整ボルトは、前記第１パイプ体の基端部内周に一体配置されたナット体に螺合されると共に、第２連結ピンを介して前記第２パイプ体に連結され、前記調整ボルトと前記ナット体との相対回転により前記第２パイプ体に対して前記第１パイプ体が伸縮される構造の壁つなぎを外部動力により自動伸縮させる方法であって、
前記固定ボルト及び前記第１連結ピンの双方を被覆可能な長さを有する円筒状の円筒伝動具を、当該第１連結ピンの両端の突出部にそれぞれ係止させることで、電動ドライバーの動力を前記円筒伝動具及び前記第１連結ピンを介して前記第１パイプ体に伝達させて、当該第１パイプ体を伸縮させることを特徴としている。

【0020】

請求項４の発明によれば、電動ドライバーの回転動力を、壁つなぎの先端側の固定ボルト及び第１連結ピンの部分にワンタッチで装着可能な円筒状の円筒伝動具を介して第１パイプ体に伝達させて、当該第１パイプ体を回転させて、壁つなぎの第１パイプ体の伸縮を行えるので、調整ボルトの頭部が六角形状でなくて、円盤状の調整ボルトを備えた壁つなぎであっても、第１パイプ体の伸縮を自動的に行える。

【発明の効果】

【0021】

本発明によれば、壁つなぎの先端部の固定ボルト及び第１連結ピンの部分に円筒状の円筒伝動具を覆い被せて、当該円筒伝動具の他端の開口側に形成されているＴ字状又はＬ字状の一対の係止孔に対して前記１連結ピンの両端の突出部を係止させ、この状態で、当該円筒伝動具の基端側に設けられた被駆動軸部を電動ドライバーにより回転させると、当該電動ドライバーの回転動力は、当該円筒伝動具及び第１連結ピンを介して第１パイプ体に伝達されて、当該第１パイプ体が所定方向に回転されて、壁つなぎの第２パイプ体に対して第１パイプ体が短時間で伸縮される。これに加えて、壁つなぎの第１パイプ体と固定ボルトとを連結している第１連結ピンの部分に本発明の円筒伝動具を係止状態で装着する操作は、ワンタッチで行えるので、壁つなぎの伸縮に要する時間の短縮と相俟って、壁つなぎの伸縮操作を大幅に改善できる。

【図面の簡単な説明】

【0022】

【図1】（ａ）は、壁つなぎＡ₁ の固定ボルトＢ₁ の部分に、本発明に係る円筒伝動具Ｅ₁ を嵌め込んだ状態の正面断面図であり、（ｂ）は、（ａ）のＸ－Ｘ線断面図である。

【図2】（ａ），（ｂ）は、ぞれぞれ壁つなぎＡ₂ の固定ボルトＢ₁ の部分に、本発明に係る円筒伝動具Ｅ₁ を嵌め込んだ状態における第２パイプ体Ｐ₂'の縮長の前後の正面図である。

【図3】図１の部分拡大図である。

【図4】（ａ），（ｂ）は、それぞれ本発明に係る円筒伝動具Ｅ₁ を異なる方向から見た斜視図である。

【図5】（ａ）～（ｃ）は、それぞれ本発明に係る円筒伝動具Ｅ₁ の正面図、右側面図及び左側面図であり、（ｄ），（ｅ）は、それぞれ（ａ）のＹ₁ －Ｙ₁ 線及びＹ₂ －Ｙ₂ 線の断面図であり、（ｆ）は、円筒伝動具Ｅ₁ の縦断面図である。

【図6】円筒伝動具Ｅ₁ の分解斜視図である。

【図7】（ａ），（ｂ）は、それぞれ電動ドライバーＤのソケット２１に、円筒伝動具Ｅ₁ の被駆動軸部６を嵌め込む前後の斜視図である。

【図8】（ａ），（ｂ）は、それぞれ電動ドライバーＤのソケット２１に嵌め込まれた円筒伝動具Ｅ₁ を壁つなぎＡ₁ の固定ボルトＢ₁ の外側に嵌め込んで、その一対の係止孔８に第１連結ピンＫ₁ の把持部３３及び抜止め部３４をそれぞれ挿入した直後の状態、及び当該挿入後に円筒伝動具Ｅ₁ を僅かに回転させた状態の各斜視図である。

【図9】（ａ），（ｂ）は、壁つなぎＡ₁ （Ａ₂ ）の第１パイプ体Ｐ₁ （Ｐ₁') の縮長時及び伸長時における第１連結ピンＫ₁ の部分の横断面図である。

【図10】（ａ），（ｂ）は、逆Ｌ字状又はＬ字状の係止孔８’，８”を備えた円筒伝動具Ｅ₂ ，Ｅ₃ の斜視図である。

【発明を実施するための形態】

【0023】

以下、最良の実施例を挙げて、本発明について更に詳細に説明する。

【0024】

最初に、図４～図６を参照して、本発明に係る円筒伝動具Ｅ₁ について説明し、その後に、当該円筒伝動具Ｅ₁ を用いた壁つなぎＡ₁(Ａ₂)の伸縮作業について説明する。当該円筒伝動具Ｅ₁ は、壁つなぎＡ₁(Ａ₂)の第１パイプ体Ｐ₁(Ｐ₁'）の外側に嵌め込まれる伝動円筒体１と、中心部に断面正方形状の角孔２が形成されて、前記伝動円筒体１の一端の開口を覆った状態で、当該伝動円筒体１の一端に溶接より一体化される伝動円板体３と、当該伝動円板体３の角孔２に挿入される角軸部４の軸方向の一端部に、電動ドライバーＤの回転軸に装着されたソケット２１に回転不能に嵌め込まれる被駆動軸部６が短円柱状の溶接固定部５を介して一体に連結されて、前記伝動円板体３に対して溶接により一体化される被駆動軸体７と、から成る。前記被駆動軸部６の軸方向の中央部には、前記ソケット２１内の係止ボール（図示せず）に係止されて、当該ソケット２１から当該被駆動軸部６が容易には行け出ないようにする環状の係止凹部６ａが形成されている。前記伝動円筒体１における伝動円板体３が一体化される側の反対の他端部には、壁つなぎＡ₁(Ａ₂)の第１パイプ体Ｐ₁(Ｐ₁'）に対して固定ボルトＢ₁ を連結している第１連結ピンＫ₁ の把持部３３及び抜止め部３４を係止させるための一対のＴ字状の係止孔８が対向して形成されている。

【0025】

前記伝動円筒体１の係止孔８は、当該伝動円筒体１の他端に開口した形態で、その軸方向に形成された挿脱孔部８ａと、当該挿脱孔部８ａと連通して、当該伝動円筒体１の周方向に形成されて係止孔部８ｂとから成り、当該係止孔部８ｂの周方向に沿った中央部に前記挿脱孔部８ａが連通して形成されている。また、伝動円板体３の外周部には、当該伝動円板体３を伝動円筒体１の端面に溶接固定する際の溶接代用凹部３ａが周方向に所定間隔をおいて複数形成されている。

【0026】

そして、上記した円筒伝動具Ｅ₁ を使用した壁つなぎＡ₁(Ａ₂)の縮長及び伸長は、以下のようにして行う。即ち、図７に示されるように、電動ドライバーＤのソケット２１に、円筒伝動具Ｅ₁ の軸方向の一端部に一体に設けられた被駆動軸部６を嵌め込んだ後に、図８に示されるように、円筒伝動具Ｅ₁ の伝動円筒体１の他端の開口を通して、その内部に壁つなぎＡ₁ の固定ボルトＢ₁ 及び第１連結ピンＫ₁ の把持部３３及び抜止め部３４を挿入させる。第１連結ピンＫ₁ の把持部３３及び抜止め部３４の挿入は、図８（ａ）に示されるように、伝動円筒体１の他端部に対向状態で形成された一対の係止孔８の挿脱孔部８ａを通して前記把持部３３及び抜止め部３４を挿入した後に、当該壁つなぎＡ₁ に対して円筒伝動具Ｅ₁ を必要方向（第１パイプ体Ｐ₁ の縮長時には、一対の係止孔８が形成された側から見て反時計方向）に僅かに回動させると、図 8（ｂ）に示されるように、第１連結ピンＫ₁ の把持部３３は、一対の係止孔８の係止孔部８ｂの一方側の端部に当接する。

【0027】

その後に、作業者の一方の手で電動ドライバーＤを把持すると共に、第２パイプ体Ｐ₂ の共廻りを防止すべく、他方の手で壁つなぎＡ₁ の第２パイプ体Ｐ₂ を把持した状態で、当該電動ドライバーＤを駆動させると、当該電動ドライバーＤの回転動力は、円筒伝動具Ｅ₁ を介して壁つなぎＡ₁ の第１連結ピンＫ₁ に伝達されて、壁つなぎＡ₁ の第１パイプ体Ｐ₁ は、図９に示されるように、円筒伝動具Ｅ₁ と一体となって、クランプ具Ｃの側から見て反時計方向に回転して、壁つなぎＡ₁ の第１パイプ体Ｐ₁ は短時間で縮長される。

【0028】

また、壁つなぎＡ₁ の第１パイプ体Ｐ₁ を伸縮させる操作は、当該壁つなぎＡ₁ を水平配置させる場合に限られず、クランプ具Ｃを地面に突き当てた垂直姿勢で行うこともあり、この垂直姿勢での操作では、電動ドライバーＤのソケット２１から円筒伝動具Ｅ₁ の被駆動軸部６が抜け易いが、当該被駆動軸部６の軸方向の中央部の環状の係止凹部６ａが、前記ソケット２１の内部の係止ボール（図示せず）と係止しているので、前記円筒伝動具Ｅ₁ の被駆動軸部６が前記ソケット２１から抜け出る恐れはなく、壁つなぎＡ₁ の伸縮作業に集中できる。

【0029】

一方、壁つなぎＡ₁ を伸長させる場合には、電動ドライバーＤを上記と逆方向（クランプ具Ｃの側から見て時計方向）に回転させることで、図９（ｂ）に示されるように、第１連結ピンＫ₁ の把持部３３は、一対の係止孔８の係止孔部８ｂの他方側の端部に当接して、壁つなぎＡ₁ の第１パイプ体Ｐ₁ は短時間で伸長される。

【0030】

また、壁つなぎＡ₂ のように、全長が長い場合には、一方の手で電動ドライバーＤを把持している作業者の他方の手で、第２パイプ体Ｐ₂ を把持できないので、この場合には、第２パイプ体Ｐ₂ の把持は、補助者が行う。また、本発明の円筒伝動具Ｅ₁ を使用した壁つなぎの自動伸縮は、壁つなぎＡ₂ のように、そのストロークＳ₂ が長い場合に、より大きな伸縮時間の短縮の効果が奏される。

【0031】

また、壁つなぎＡ₁(Ａ₂)の第１連結ピンＫ₁ の軸心から固定ボルトＢ₁ の先端までの長さ（Ｌ）は、当該壁つなぎの全長が長くなると、これに対応して長くなる壁つなぎもあるが、この場合には、前記長さ（Ｌ）が最長の壁つなぎに対応して、円筒伝動具Ｅ₁ の伝動円筒体１の長さを選択することで、前記長さ（Ｌ）の異なる全ての壁つなぎに対して、同一の円筒伝動具Ｅ₁ の使用が可能となり、長さの異なる複数の円筒伝動具の製作が不用となる。

【0032】

また、上記した円筒伝動具Ｅ₁ は、係止孔８がＴ字状であるため、第１パイプ体Ｐ₁ の縮長時及び伸長時のいずれに対しても動力伝達が可能となる利点があるが、図１０（ａ），（ｂ）に示されるように、係止孔８’，８”を逆Ｌ字状又はＬ字状とすることで、第１パイプ体Ｐ₁ の縮長時又は伸長時のみに動力が伝達されるような円筒伝動具Ｅ₂ ，Ｅ₃ の使用も可能である。なお、図１０において、８ａ’，８ａ”は、係止孔８’，８”の挿脱孔部を示し、８ｂ’，８ｂ”は、係止孔８’，８”の係止孔部を示す。

【0033】

なお、各円筒伝動具Ｅ₁ ～Ｅ₃ において、伝動円筒体１と被駆動軸部６を一体化させる構成は、当該伝動円筒体１に対して溶接により一体化される伝動円板体３に対して被駆動軸部６を溶接により一体化させているが、当該伝動円筒体１に対してビス固定される部材に対してキーを介して被駆動軸部６を一体化させる構造であってもよい。

【符号の説明】

【0034】

Ａ₁ ，Ａ₂ ：壁つなぎ
Ｂ₁ ：固定ボルト
Ｂ₂ ，Ｂ₃ ：調整ボルト
Ｃ：クランプ具
Ｄ：電動ドライバー
Ｅ₁ ～Ｅ₃ ：円筒伝動具
Ｋ₁ ：第１連結ピン
Ｋ₂ ：第２連結ピン
Ｌ：第１連結ピンの軸心と固定ボルトの先端までの長さ Ｎ：ナット体
Ｐ₁ ：第１パイプ体
Ｐ₂ ：第２パイプ体
Ｓ₁ ，Ｓ₂ ：第１パイプ体のストローク
１：伝動円筒体
２：角孔
３：伝動円板体
３ａ：溶接代用凹部
４：角軸部
５：溶接固定部
６：被駆動軸部
６ａ：係止凹部
７：被駆動軸体
８，８',８”：係止孔
8a,8a',8a" ：挿脱孔部
8b,8b',8b" ：係止孔部
２１：電動ドライバーのソケット
３２：第１連結ピンの軸部
３３：第１連結ピンの把持部
３４：第１連結ピンの抜止め部

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】