特許 7370683 ワイヤハーネス製造方法、及び、ワイヤハーネス

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2023-10-20

(45)【発行日】2023-10-30

(54)【発明の名称】ワイヤハーネス製造方法、及び、ワイヤハーネス

(51)【国際特許分類】

   H01B 13/012 20060101AFI20231023BHJP

【ＦＩ】

H01B13/012 B

H01B13/012 D

H01B13/012 Z

【請求項の数】 4

(21)【出願番号】P 2021163805

(22)【出願日】2021-10-05

(65)【公開番号】P2023054862

(43)【公開日】2023-04-17

【審査請求日】2023-02-16

(73)【特許権者】

【識別番号】000006895

【氏名又は名称】矢崎総業株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110001771

【氏名又は名称】弁理士法人虎ノ門知的財産事務所

(72)【発明者】

【氏名】神野 浩明

【審査官】北嶋 賢二

(56)【参考文献】

【文献】特開２０１７－１５２１１２（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開平９－２２３４２３（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｈ０１Ｂ １３／０１２

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

基幹線から分岐した第１分岐幹線と第２分岐幹線とを相互に異なる方向に沿って配索し、前記第１分岐幹線上に間隔をあけて位置しそれぞれからコネクタ付の第１分岐枝線が分岐する複数の第１分岐部位、及び、前記第２分岐幹線上に間隔をあけて位置しそれぞれからコネクタ付の第２分岐枝線が分岐する複数の第２分岐部位を、それぞれ治具で支持しながら形成する分岐配索支持工程と、
前記分岐配索支持工程の後に、前記第１分岐幹線と前記第２分岐幹線とを折り返して同一の方向に沿って束ね、前記第１分岐部位と前記第２分岐部位とを当該同一の方向に沿って交互に並べて配置する折り返し工程と、
前記折り返し工程の後に、前記第１分岐部位と当該第１分岐部位と隣り合う前記第２分岐部位との間で、前記第１分岐幹線と前記第２分岐幹線とに渡って固定テープを巻き回し、当該第１分岐幹線と当該第２分岐幹線とを相互に固定するテープ巻き固定工程とを含む、
ワイヤハーネス製造方法。

【請求項2】

前記テープ巻き固定工程の後に、前記コネクタに接続機器を接続する接続工程を含む、
請求項１に記載のワイヤハーネス製造方法。

【請求項3】

前記折り返し工程の前に、前記第１分岐幹線上に前記第１分岐部位と間隔をあけて目印テープを巻き回す目印設定工程を含み、
前記テープ巻き固定工程では、前記目印テープが設けられた位置にも前記第１分岐幹線と前記第２分岐幹線とに渡って固定テープを巻き回し、当該第１分岐幹線と当該第２分岐幹線とを相互に固定する、
請求項１又は請求項２に記載のワイヤハーネス製造方法。

【請求項4】

基幹線から分岐し同一の方向に沿って束ねられた第１分岐幹線及び第２分岐幹線と、
前記第１分岐幹線上に間隔をあけて位置する複数の第１分岐部位から分岐し端末にコネクタが設けられた複数の第１分岐枝線と、
前記第２分岐幹線上に間隔をあけて位置する複数の第２分岐部位から分岐し端末にコネクタが設けられた複数の第２分岐枝線と、
前記同一の方向に沿って交互に並べて配置された前記第１分岐部位と前記第２分岐部位との間で、前記第１分岐幹線と前記第２分岐幹線とに渡って巻き回され、当該第１分岐幹線と当該第２分岐幹線とを相互に固定する固定テープとを備える、
ワイヤハーネス。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、ワイヤハーネス製造方法、及び、ワイヤハーネスに関する。

【背景技術】

【0002】

例えば、特許文献１には、第１ハーネス部分と第２ハーネス部分とが中間ハーネス部分を介して接続されたワイヤハーネスの製造方法が開示されている。このワイヤハーネスの製造方法は、第１ハーネス部分を結束する工程と、中間ハーネス部分を曲げた状態で、第２ハーネス部分を結束する工程と、中間ハーネス部分を直線状に延した状態で、中間ハーネス部分を結束する工程と、を備える。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【文献】特開２０１４－３２８４０号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

ところで、上述の特許文献１に記載のワイヤハーネスの製造方法は、例えば、幹線から分岐枝線を分岐させたワイヤハーネスを製造する際に、作業性の低下を抑制しつつ分岐枝線の分岐間隔を狭めたワイヤハーネスを製造可能な方法が望まれている。

【0005】

本発明は、上記の事情に鑑みてなされたものであって、複数の分岐部位が形成されたワイヤハーネスを適正に製造することができるワイヤハーネス製造方法、及び、ワイヤハーネスを提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0006】

上記目的を達成するために、本発明に係るワイヤハーネス製造方法は、基幹線から分岐した第１分岐幹線と第２分岐幹線とを相互に異なる方向に沿って配索し、前記第１分岐幹線上に間隔をあけて位置しそれぞれからコネクタ付の第１分岐枝線が分岐する複数の第１分岐部位、及び、前記第２分岐幹線上に間隔をあけて位置しそれぞれからコネクタ付の第２分岐枝線が分岐する複数の第２分岐部位を、それぞれ治具で支持しながら形成する分岐配索支持工程と、前記分岐配索支持工程の後に、前記第１分岐幹線と前記第２分岐幹線とを折り返して同一の方向に沿って束ね、前記第１分岐部位と前記第２分岐部位とを当該同一の方向に沿って交互に並べて配置する折り返し工程と、前記折り返し工程の後に、前記第１分岐部位と当該第１分岐部位と隣り合う前記第２分岐部位との間で、前記第１分岐幹線と前記第２分岐幹線とに渡って固定テープを巻き回し、当該第１分岐幹線と当該第２分岐幹線とを相互に固定するテープ巻き固定工程とを含む。

【0007】

上記目的を達成するために、本発明に係るワイヤハーネスは、基幹線から分岐し同一の方向に沿って束ねられた第１分岐幹線及び第２分岐幹線と、前記第１分岐幹線上に間隔をあけて位置する複数の第１分岐部位から分岐し端末にコネクタが設けられた複数の第１分岐枝線と、前記第２分岐幹線上に間隔をあけて位置する複数の第２分岐部位から分岐し端末にコネクタが設けられた複数の第２分岐枝線と、前記同一の方向に沿って交互に並べて配置された前記第１分岐部位と前記第２分岐部位との間で、前記第１分岐幹線と前記第２分岐幹線とに渡って巻き回され、当該第１分岐幹線と当該第２分岐幹線とを相互に固定する固定テープとを備える。

【発明の効果】

【0008】

本発明に係るワイヤハーネス製造方法、及び、ワイヤハーネスは、複数の分岐部位が形成されたワイヤハーネスを適正に製造することができる、という効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【0009】

【図1】図１は、実施形態に係るワイヤハーネスの概略構成を表す模式図である。

【図2】図２は、実施形態に係るワイヤハーネス製造方法で用いる治具の概略構成を表す模式図である。

【図3】図３は、比較例に係るワイヤハーネス製造方法を説明する模式図である。

【図4】図４は、比較例に係るワイヤハーネス製造方法を説明する模式図である。

【図5】図５は、実施形態に係るワイヤハーネス製造方法を説明するフローチャートである。

【図6】図６は、実施形態に係るワイヤハーネス製造方法を説明する模式図である。

【図7】図７は、実施形態に係るワイヤハーネス製造方法を説明する模式図である。

【図8】図８は、実施形態に係るワイヤハーネス製造方法を説明する模式図である。

【図9】図９は、変形例に係るワイヤハーネス製造方法を説明するフローチャートである。

【図10】図１０は、変形例に係るワイヤハーネス製造方法を説明する模式図である。

【図11】図１１は、変形例に係るワイヤハーネス製造方法を説明する模式図である。

【発明を実施するための形態】

【0010】

以下に、本発明に係る実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。なお、この実施形態によりこの発明が限定されるものではない。また、下記実施形態における構成要素には、当業者が置換可能かつ容易なもの、あるいは実質的に同一のものが含まれる。

【0011】

［実施形態］
本実施形態に係るワイヤハーネス製造方法は、図１等に示すワイヤハーネスＷＨを製造するものである。本実施形態に係るワイヤハーネスＷＨは、例えば、車両に搭載される各装置間の接続のために、電源供給や信号通信に用いられる複数の配索材Ｗを束にして集合部品とし、コネクタ等で複数の配索材Ｗを各装置に接続するようにしたものである。本実施形態のワイヤハーネスＷＨは、導電性を有する配索材Ｗと、コネクタＣとを備える。配索材Ｗは、例えば、導電性を有する複数の金属素線を束ねた芯線を、絶縁被覆部によって被覆した絶縁電線である。コネクタＣは、配索材Ｗの端末に設けられる。本実施形態のコネクタＣは、例えば、配索材対機器接続用の接続機構を構成するものであり、スイッチ等の接続機器Ｄとコネクタ嵌合することで当該接続機器Ｄとの間に電気的な接続部位を形成し、配索材Ｗと接続機器Ｄとを導通接続する。ワイヤハーネスＷＨは、この他、さらに、コルゲートチューブ、グロメット、固定具電気接続箱等の種々の構成部品を含んで構成されてもよい。

【0012】

このような構成にあって、本実施形態のワイヤハーネスＷＨは、幹線ＷＡ上に間隔をあけて位置する複数の分岐部位Ｐからそれぞれ分岐枝線ＷＢを分岐させたものであり、この分岐枝線ＷＢの端末にコネクタＣが接続されている。分岐部位Ｐは、幹線ＷＡから分岐枝線ＷＢが分岐する部位であり、幹線ＷＡに沿った同一の方向Ｘに沿って間隔をあけて複数が並んで位置する。

【0013】

ここで、ワイヤハーネスＷＨの各コネクタＣに接続される接続機器Ｄは、ワイヤハーネスＷＨが車両に搭載された使用状態において、車両における当該接続機器Ｄのレイアウトの関係上、各接続機器Ｄ同士の間隔を可能な限り狭めて設けられる場合がある。この場合、ワイヤハーネスＷＨは、接続機器Ｄが接続される各コネクタＣ、及び、当該コネクタＣが設けられる各分岐枝線ＷＢも同様に間隔を狭めて設けられることが望まれる。

【0014】

また、このようなワイヤハーネスＷＨは、その製造過程において、配索材Ｗや分岐部位Ｐを支持するために、図２に示すような支持治具Ｊが用いられる場合がある。支持治具Ｊは、フォークとも呼ばれるものであり、作業面に据え置かれる台座部Ｊａ、台座部Ｊａに立設される支柱Ｊｂ、支柱Ｊｂの先端にＵ字状に形成され各部を実際に支持する支持部Ｊｃ等を含んで構成される。支持治具Ｊは、支持部Ｊｃに設置された部位を、台座部Ｊａが据え置かれた作業面から浮かせて支持する。

【0015】

このような支持治具Ｊを用いて、コネクタＣや分岐枝線ＷＢの間隔を狭めたワイヤハーネスＷＨを製造する方法としては、例えば、図３に示すような比較例に係る製造方法が考えられる。この図３に示す比較例に係る製造方法は、幹線ＷＡの末端に位置する１つの分岐部位Ｐを支持治具Ｊで支持しながら形成し、この１つの分岐部位ＰからコネクタＣ付の多数の分岐枝線ＷＢを分岐させる方法である。しかしながら、この図３に示す比較例に係る製造方法は、接続機器Ｄの取り付けの際にコネクタＣ付の多数の分岐枝線ＷＢが相互に絡みつき易く、コネクタＣが連続して並ぶように配置し難い傾向にある。

【0016】

これに対して、図４に示す比較例に係る製造方法は、１系統の幹線ＷＡ上に間隔をあけて位置する複数の分岐部位Ｐからそれぞれ分岐枝線ＷＢを分岐させる方法である。この図４に示す比較例に係る製造方法は、図３に示した製造方法と比較して、接続機器Ｄの取り付けの際にコネクタＣ付の多数の分岐枝線ＷＢが相互に絡みつき難く、コネクタＣが連続して並ぶように配置し易い傾向にある。しかしながら、この図４に示す比較例に係る製造方法は、同一の方向Ｘに沿って間隔をあけて並んで位置する複数の分岐部位Ｐをそれぞれ支持治具Ｊで支持しながら形成しようとした場合、分岐部位Ｐの間隔が支持治具Ｊの外形の影響を受けて制限されることとなる。例えば、汎用の支持治具Ｊにおいて、支持部Ｊｃを支える支柱Ｊｂの台座部Ｊａは、直径約４０ｍｍの円形となっており、隣接する分岐部位Ｐの間隔を４０ｍｍよりも狭めようとすると、これを支持する支持治具Ｊ同士が干渉することとなる。このため、図４に示す比較例に係る製造方法は、上述したようにコネクタＣや分岐枝線ＷＢの間隔を相対的に狭めたワイヤハーネスＷＨを製造する場合、１系統の幹線ＷＡ上に並んで位置させることができる分岐部位Ｐ同士の間隔が各分岐部位Ｐを支持する支持治具Ｊ同士が干渉しない範囲に限られることとなる。つまり、この図４に示す比較例に係る製造方法は、使用する支持治具Ｊの制約上、分岐部位Ｐの間隔を狭めることに限界がある。

【0017】

そこで、本実施形態に係るワイヤハーネス製造方法は、図５、図６、図７、図８に示すように、幹線ＷＡを構成する２系統の分岐幹線（第１分岐幹線ＷＡ１、第２分岐幹線ＷＡ２）からそれぞれ分岐枝線ＷＢ（第１分岐枝線ＷＢ１、第２分岐枝線ＷＢ２）を分岐させる。その上で、本実施形態に係るワイヤハーネス製造方法は、それぞれ分岐幹線（第１分岐幹線ＷＡ１、第２分岐幹線ＷＡ２）における分岐部位Ｐ（第１分岐部位Ｐ１、第２分岐部位Ｐ２）が相互にずれるように２系統の分岐幹線を折り込んでテープ巻きすることで、コネクタＣを整列させ、かつ、分岐部位Ｐの間隔を狭くしたワイヤハーネスＷＨの製造を実現している。

【0018】

以下、各図を参照して本実施形態に係るワイヤハーネス製造方法について詳細に説明する。以下の説明では、図５のフローチャートを基に説明しつつ、適宜他図を参照する。以下で説明するワイヤハーネス製造方法は、作業員が種々の装置、機器、治具等を用いて手作業で行ってもよいし、種々の製造装置によって自動で行われるものであってもよい。

【0019】

本実施形態のワイヤハーネス製造方法は、分岐配索支持工程（ステップＳＴ１）と、折り返し工程（ステップＳＴ２）と、テープ巻き固定工程（ステップＳＴ３）と、接続工程（ステップＳＴ４）とを含む。分岐配索支持工程（ステップＳＴ１）は、２系統の分岐幹線（第１分岐幹線ＷＡ１、第２分岐幹線ＷＡ２）を配索すると共に、支持治具Ｊで支持しながら各分岐部位Ｐ（第１分岐部位Ｐ１、第２分岐部位Ｐ２）を形成する工程である。折り返し工程（ステップＳＴ２）は、それぞれの分岐部位Ｐ（第１分岐部位Ｐ１、第２分岐部位Ｐ２）が相互にずれるように２系統の分岐幹線（第１分岐幹線ＷＡ１、第２分岐幹線ＷＡ２）を折り込む工程である。テープ巻き固定工程（ステップＳＴ３）は、折り込んだ２系統の分岐幹線（第１分岐幹線ＷＡ１、第２分岐幹線ＷＡ２）を分岐間固定テープＴ３によって相互に固定する工程である。接続工程（ステップＳＴ４）は、コネクタＣに接続機器Ｄを接続する工程である。ここでは、このワイヤハーネス製造方法は、作業員によって手作業で行われるものとして説明する。

【0020】

具体的には、まず、作業員は、分岐配索支持工程として、図６に示すように、基幹線ＷＸから分岐した第１分岐幹線ＷＡ１と第２分岐幹線ＷＡ２とを相互に異なる方向に沿って配索する。そして、作業員は、第１分岐幹線ＷＡ１上の複数の第１分岐部位Ｐ１、及び、第２分岐幹線ＷＡ２上の複数の第２分岐部位Ｐ２を、それぞれ支持治具Ｊで支持しながら形成する（ステップＳＴ１）。

【0021】

この分岐配索支持工程（ステップＳＴ１）で形成される複数の第１分岐部位Ｐ１は、第１分岐幹線ＷＡ１上に間隔をあけて位置しそれぞれからコネクタＣ付の第１分岐枝線ＷＢ１が分岐する部位である。一方、複数の第２分岐部位Ｐ２は、第２分岐幹線ＷＡ２上に間隔をあけて位置しそれぞれからコネクタＣ付の第２分岐枝線ＷＢ２が分岐する部位である。

【0022】

ここで、上述の基幹線ＷＸは、第１分岐幹線ＷＡ１と第２分岐幹線ＷＡ２とを分岐させる前段階の電線束を構成するものであり、端末にコネクタＣが設けられた第１分岐枝線ＷＢ１、第２分岐枝線ＷＢ２を構成する全ての配索材Ｗを束としたものである。そして、第１分岐幹線ＷＡ１は、各第１分岐枝線ＷＢ１を分岐させる前段階の電線束を構成するものであり、第１分岐枝線ＷＢ１を構成する複数の配索材Ｗを束としたものである。一方、第２分岐幹線ＷＡ２は、各第２分岐枝線ＷＢ２を分岐させる前段階の電線束を構成するものであり、第２分岐枝線ＷＢ２を構成する複数の配索材Ｗを束としたものである。

【0023】

この分岐配索支持工程（ステップＳＴ１）における作業は、治具板等の作業面１００上で行われる。第１分岐部位Ｐ１、及び、第２分岐部位Ｐ２を支持する各支持治具Ｊは、この作業面１００上において、第１分岐幹線ＷＡ１、第２分岐幹線ＷＡ２が配索される位置にそれぞれ間隔をあけて複数が据え置かれる。つまり、複数の支持治具Ｊは、第１分岐幹線ＷＡ１、及び、第２分岐幹線ＷＡ２それぞれに対応して、相互に異なる方向に沿って２組設けられることとなる。各支持治具Ｊは、互いに干渉しないように間隔をあけた位置で、かつ、第１分岐幹線ＷＡ１、第２分岐幹線ＷＡ２それぞれにおいて第１分岐部位Ｐ１、第２分岐部位Ｐ２が形成される位置（予め設計的に定まる位置）に設けられる。また、この作業面１００は、各第１分岐枝線ＷＢ１、各第２分岐枝線ＷＢ２の端末に設けられたコネクタＣを受けるコネクタ受け治具ＪＣも設けられている。

【0024】

作業員は、この分岐配索支持工程（ステップＳＴ１）では、第１分岐幹線ＷＡ１と第２分岐幹線ＷＡ２とを基幹線ＷＸの端末から相互に間隔をあけて分岐させ、各支持治具Ｊに沿って配索する。そして、作業員は、第１分岐幹線ＷＡ１上の第１分岐部位Ｐ１を支持治具Ｊで支持しながら、各第１分岐部位Ｐ１において、第１分岐幹線ＷＡ１を構成する電線束から１本の第１分岐枝線ＷＢ１を分岐させ、当該第１分岐枝線ＷＢ１の端末に設けられたコネクタＣをコネクタ受け治具ＪＣで保持する。その上で、作業員は、各第１分岐部位Ｐ１に分岐部位固定テープＴ１を巻き回して当該各第１分岐部位Ｐ１を設計的に定められた位置に形成、固定する。同様に、作業員は、第２分岐幹線ＷＡ２上の第２分岐部位Ｐ２を支持治具Ｊで支持しながら、各第２分岐部位Ｐ２において、第２分岐幹線ＷＡ２を構成する電線束から１本の第２分岐枝線ＷＢ２を分岐させ、当該第２分岐枝線ＷＢ２の端末に設けられたコネクタＣをコネクタ受け治具ＪＣで保持する。その上で、作業員は、各第２分岐部位Ｐ２に分岐部位固定テープＴ２を巻き回して当該各第２分岐部位Ｐ２を設計的に定められた位置に形成、固定する。

【0025】

一例として、図６に例示するワイヤハーネスＷＨは、第１分岐幹線ＷＡ１において３つの第１分岐部位Ｐ１が形成される。ここでは、３つの第１分岐部位Ｐ１を区別して説明する場合、基幹線ＷＸ側から順に「１番目の第１分岐部位Ｐ１Ａ」、「２番目の第１分岐部位Ｐ１Ｂ」、「３番目の第１分岐部位Ｐ１Ｃ」といい、これらを特に区別して説明する必要がない場合には単に「第１分岐部位Ｐ１」という場合がある。

【0026】

このワイヤハーネスＷＨは、基幹線ＷＸにおける第１分岐幹線ＷＡ１と第２分岐幹線ＷＡ２との分岐部位と、第１分岐幹線ＷＡ１において最も基幹線ＷＸ側に位置する１番目の第１分岐部位Ｐ１Ａとが兼用されている。つまり、このワイヤハーネスＷＨは、第１分岐部位Ｐ１Ａにおいて、第１分岐幹線ＷＡ１と第２分岐幹線ＷＡ２とが分岐すると共に、第１分岐幹線ＷＡ１から１本の第１分岐枝線ＷＢ１が分岐している。また、このワイヤハーネスＷＨは、２番目の第１分岐部位Ｐ１Ｂにおいて、第１分岐幹線ＷＡ１から１本の第１分岐枝線ＷＢ１が分岐している。そして、このワイヤハーネスＷＨは、第１分岐幹線ＷＡ１上で最も基幹線ＷＸとは反対側の端部に位置する３番目の第１分岐部位Ｐ１Ｃにおいては、最終的に２本の第１分岐枝線ＷＢ１が分岐している。つまりこのワイヤハーネスＷＨは、合計３つの第１分岐部位Ｐ１、及び、合計４本の第１分岐枝線ＷＢ１を含んで構成されている。そして、ワイヤハーネスＷＨは、３番目の第１分岐部位Ｐ１Ｃから分岐した２本の第１分岐枝線ＷＢ１の一方の中腹部位において曲げ部位Ｐ１ａが形成されており、当該曲げ部位Ｐ１ａも支持治具Ｊによって支持されている。この曲げ部位Ｐ１ａは、第１分岐幹線ＷＡ１と第２分岐幹線ＷＡ２とが束ねられて幹線ＷＡを構成した最終的な形態において複数の分岐部位Ｐのうちの１つをなす（図１、図８等参照）。

【0027】

図６に例示するワイヤハーネスＷＨは、第１分岐幹線ＷＡ１において、１番目の第１分岐部位Ｐ１Ａと２番目の第１分岐部位Ｐ１Ｂとの間隔が「６０ｍｍ」、２番目の第１分岐部位Ｐ１Ｂと３番目の第１分岐部位Ｐ１Ｃとの間隔が「４０ｍｍ」とされている。また、図６に例示するワイヤハーネスＷＨは、１番目の第１分岐部位Ｐ１Ａから分岐した第１分岐枝線ＷＢ１の長さが「１００ｍｍ」、２番目の第１分岐部位Ｐ１Ｂから分岐した第１分岐枝線ＷＢ１の長さが「８０ｍｍ」、３番目の第１分岐部位Ｐ１Ｃから分岐した一方の第１分岐枝線ＷＢ１の長さが「８０ｍｍ」、３番目の第１分岐部位Ｐ１Ｃから分岐した他方の第１分岐枝線ＷＢ１の長さが「１２０ｍｍ」とされている。

【0028】

一方、図６に例示するワイヤハーネスＷＨは、第２分岐幹線ＷＡ２において２つの第２分岐部位Ｐ２が形成される。ここでは、２つの第２分岐部位Ｐ２を区別して説明する場合、基幹線ＷＸ側から順に「１番目の第２分岐部位Ｐ２Ａ」、「２番目の第２分岐部位Ｐ２Ｂ」といい、これらを特に区別して説明する必要がない場合には単に「第２分岐部位Ｐ２」という場合がある。

【0029】

このワイヤハーネスＷＨは、第２分岐幹線ＷＡ２において最も基幹線ＷＸ側に位置する１番目の第２分岐部位Ｐ２Ａが１番目の第１分岐部位Ｐ１Ａ（基幹線ＷＸにおける第１分岐幹線ＷＡ１と第２分岐幹線ＷＡ２との分岐部位）に対して間隔をあけて位置している。また、このワイヤハーネスＷＨは、１番目の第２分岐部位Ｐ２Ａにおいて、第２分岐幹線ＷＡ２から１本の第２分岐枝線ＷＢ２が分岐している。そして、このワイヤハーネスＷＨは、第２分岐幹線ＷＡ２上で最も基幹線ＷＸとは反対側の端部に位置する２番目の第２分岐部位Ｐ２Ｂにおいては、最終的に２本の第２分岐枝線ＷＢ２が分岐している。つまりこのワイヤハーネスＷＨは、合計２つの第２分岐部位Ｐ２、及び、合計３本の第２分岐枝線ＷＢ２を含んで構成されている。

【0030】

図６に例示するワイヤハーネスＷＨは、第２分岐幹線ＷＡ２において、１番目の第１分岐部位Ｐ１Ａと１番目の第２分岐部位Ｐ２Ａとの間隔が「４０ｍｍ」、１番目の第２分岐部位Ｐ２Ａと２番目の第２分岐部位Ｐ２Ｂとの間隔が「４０ｍｍ」とされている。また、図６に例示するワイヤハーネスＷＨは、１番目の第２分岐部位Ｐ２Ａから分岐した第２分岐枝線ＷＢ２の長さが「８０ｍｍ」、２番目の第２分岐部位Ｐ２Ｂから分岐した一方の第２分岐枝線ＷＢ２の長さが「８０ｍｍ」、２番目の第２分岐部位Ｐ２Ｂから分岐した他方の第２分岐枝線ＷＢ２の長さが「１２０ｍｍ」とされている。

【0031】

次に、作業員は、上述した分岐配索支持工程（ステップＳＴ１）の後に、折り返し工程として、図７に示すように、第１分岐幹線ＷＡ１と第２分岐幹線ＷＡ２とを折り返して同一の方向Ｘに沿って束ね、第１分岐部位Ｐ１と第２分岐部位Ｐ２とを当該同一の方向Ｘに沿って交互に並べて配置する（ステップＳＴ２）。

【0032】

例えば、作業員は、折り返し工程（ステップＳＴ２）では、各第２分岐部位Ｐ２を支持治具Ｊから外すと共に、各第２分岐枝線ＷＢ２の端末のコネクタＣもコネクタ受け治具ＪＣから外す。このときあわせて、作業員は、１番目の第１分岐部位Ｐ１Ａも支持治具Ｊから外すと共に、１番目の第１分岐部位Ｐ１Ａから分岐した第１分岐枝線ＷＢ１の端末のコネクタＣもコネクタ受け治具ＪＣから外す。そして、作業員は、１番目の第１分岐部位Ｐ１Ａを支点として、第２分岐幹線ＷＡ２を第１分岐幹線ＷＡ１側に折り返して、第２分岐部位Ｐ２を各第１分岐部位Ｐ１の間に位置させるような位置関係で、第２分岐幹線ＷＡ２を第１分岐幹線ＷＡ１に束ねる。

【0033】

ここでは、ワイヤハーネスＷＨは、図８に例示するように、１番目の第１分岐部位Ｐ１Ａと２番目の第１分岐部位Ｐ１Ｂとの間に１番目の第２分岐部位Ｐ２Ａが位置し、２番目の第１分岐部位Ｐ１Ｂと３番目の第１分岐部位Ｐ１Ｃとの間に２番目の第２分岐部位Ｐ２Ｂが位置するような位置関係で、第１分岐幹線ＷＡ１と第２分岐幹線ＷＡ２とが折り返されて同一の方向Ｘに沿って束ねられる。

【0034】

次に、作業員は、上述した折り返し工程（ステップＳＴ２）の後に、テープ巻き固定工程として、図８に示すように、第１分岐部位Ｐ１と当該第１分岐部位Ｐ１と隣り合う第２分岐部位Ｐ２との間で、第１分岐幹線ＷＡ１と第２分岐幹線ＷＡ２とに渡って分岐間固定テープＴ３を巻き回し、当該第１分岐幹線ＷＡ１と当該第２分岐幹線ＷＡ２とを相互に固定する（ステップＳＴ３）。例えば、作業員は、テープ巻き固定工程（ステップＳＴ３）では、各第１分岐部位Ｐ１、及び、曲げ部位Ｐ１ａを支持治具Ｊから外すと共に、各第１分岐枝線ＷＢ１の端末のコネクタＣもコネクタ受け治具ＪＣから外して、このテープ巻き固定工程（ステップＳＴ３）を行う。

【0035】

一例として、図８に例示するワイヤハーネスＷＨは、合計で６か所に分岐間固定テープＴ３が巻き回される。ここでは、６か所の分岐間固定テープＴ３を区別して説明する場合、基幹線ＷＸ側から順に「１番目の分岐間固定テープＴ３Ａ」、「２番目の分岐間固定テープＴ３Ｂ」、「３番目の分岐間固定テープＴ３Ｃ」、「４番目の分岐間固定テープＴ３Ｄ」、「５番目の分岐間固定テープＴ３Ｅ」、「６番目の分岐間固定テープＴ３Ｆ」といい、これらを特に区別して説明する必要がない場合には単に「分岐間固定テープＴ３」という場合がある。

【0036】

ここでは、ワイヤハーネスＷＨは、図８に例示するように、１番目の第１分岐部位Ｐ１Ａと１番目の第２分岐部位Ｐ２Ａとの間に１番目の分岐間固定テープＴ３Ａが巻き回される。この１番目の分岐間固定テープＴ３Ａは、第１分岐幹線ＷＡ１と第２分岐幹線ＷＡ２とに加えて、１番目の第１分岐部位Ｐ１Ａから分岐した第１分岐枝線ＷＢ１にも渡って一括で巻き回され、当該第１分岐幹線ＷＡ１と当該第２分岐幹線ＷＡ２と当該第１分岐枝線ＷＢ１とを相互に結束固定する。また、ワイヤハーネスＷＨは、この１番目の分岐間固定テープＴ３Ａと１番目の第２分岐部位Ｐ２Ａとの間に２番目の分岐間固定テープＴ３Ｂが巻き回される。同様に、ワイヤハーネスＷＨは、１番目の第２分岐部位Ｐ２Ａと２番目の第１分岐部位Ｐ１Ｂとの間に３番目の分岐間固定テープＴ３Ｃが巻き回される。ワイヤハーネスＷＨは、２番目の第１分岐部位Ｐ１Ｂと２番目の第２分岐部位Ｐ２Ｂとの間に４番目の分岐間固定テープＴ３Ｄが巻き回される。ワイヤハーネスＷＨは、２番目の第２分岐部位Ｐ２Ｂと３番目の第１分岐部位Ｐ１Ｃとの間に５番目の分岐間固定テープＴ３Ｅが巻き回される。そして、ワイヤハーネスＷＨは、２番目の第２分岐部位Ｐ２Ｂから分岐した２本の第２分岐枝線ＷＢ２の一方の中腹部位において曲げ部位Ｐ２ａが形成されており、３番目の第１分岐部位Ｐ１Ｃと当該曲げ部位Ｐ２ａとの間に６番目の分岐間固定テープＴ３Ｆが巻き回される。この曲げ部位Ｐ２ａは、第１分岐幹線ＷＡ１と第２分岐幹線ＷＡ２とが束ねられて幹線ＷＡを構成した最終的な形態において複数の分岐部位Ｐのうちの１つをなす（図１等も参照）。そして、２番目の分岐間固定テープＴ３Ｂ、３番目の分岐間固定テープＴ３Ｃ、４番目の分岐間固定テープＴ３Ｄ、５番目の分岐間固定テープＴ３Ｅ、６番目の分岐間固定テープＴ３Ｆは、それぞれ、第１分岐幹線ＷＡ１と第２分岐幹線ＷＡ２とに渡って巻き回され、当該第１分岐幹線ＷＡ１と当該第２分岐幹線ＷＡ２とを相互に結束固定する。

【0037】

図８に例示するワイヤハーネスＷＨは、１番目の第１分岐部位Ｐ１Ａと１番目の分岐間固定テープＴ３Ａとの間隔が「２０ｍｍ」、１番目の分岐間固定テープＴ３Ａと１番目の第２分岐部位Ｐ２Ａとの間隔が「２０ｍｍ」、１番目の第２分岐部位Ｐ２Ａと２番目の第１分岐部位Ｐ１Ｂとの間隔が「２０ｍｍ」、２番目の第１分岐部位Ｐ１Ｂと２番目の第２分岐部位Ｐ２Ｂとの間隔が「２０ｍｍ」、２番目の第２分岐部位Ｐ２Ｂと３番目の第１分岐部位Ｐ１Ｃとの間隔が「２０ｍｍ」、３番目の第１分岐部位Ｐ１Ｃと曲げ部位Ｐ２ａとの間隔が「２０ｍｍ」、曲げ部位Ｐ２ａと曲げ部位Ｐ１ａとの間隔が「２０ｍｍ」とされている。そして、図８に例示するワイヤハーネスＷＨは、各第１分岐枝線ＷＢ１、各第２分岐枝線ＷＢ２の分岐間固定テープＴ３、第１分岐部位Ｐ１、曲げ部位Ｐ１ａ、Ｐ２ａ等からコネクタＣまでの長さがそれぞれ「８０ｍｍ」とされている。

【0038】

次に、作業者は、上述したテープ巻き固定工程（ステップＳＴ３）の後に、接続工程として、図１に示すように、各コネクタＣにスイッチ等の接続機器Ｄを接続し（ステップＳＴ４）、このワイヤハーネス製造方法を終了する。

【0039】

なお、この接続工程（ステップＳＴ４）は、例えば、ワイヤハーネスＷＨを車両に組み込んだ後に行われてもよいし、そもそも本実施形態のワイヤハーネス製造方法に組み込まれていなくてもよい。

【0040】

上記のようなワイヤハーネス製造方法によって製造されたワイヤハーネスＷＨは、図１、図８に示すように、第１分岐幹線ＷＡ１及び第２分岐幹線ＷＡ２と、複数の第１分岐枝線ＷＢ１と、複数の第２分岐枝線ＷＢ２と、分岐間固定テープＴ３とを備えることとなる。第１分岐幹線ＷＡ１及び第２分岐幹線ＷＡ２は、基幹線ＷＸから分岐し同一の方向Ｘに沿って束ねられる。複数の第１分岐枝線ＷＢ１は、第１分岐幹線ＷＡ１上に間隔をあけて位置する複数の第１分岐部位Ｐ１から分岐し端末にコネクタＣが設けられる。複数の第２分岐枝線ＷＢ２は、第２分岐幹線ＷＡ２上に間隔をあけて位置する複数の第２分岐部位Ｐ２から分岐し端末にコネクタＣが設けられる。そして、分岐間固定テープＴ３は、同一の方向Ｘに沿って交互に並べて配置された第１分岐部位Ｐ１と第２分岐部位Ｐ２との間で、第１分岐幹線ＷＡ１と第２分岐幹線ＷＡ２とに渡って巻き回され、当該第１分岐幹線ＷＡ１と当該第２分岐幹線ＷＡ２とを相互に固定する。

【0041】

以上で説明したワイヤハーネス製造方法は、分岐配索支持工程（ステップＳＴ１）と、折り返し工程（ステップＳＴ２）と、テープ巻き固定工程（ステップＳＴ３）とを含む。この工程により、このワイヤハーネス製造方法では、各分岐部位Ｐにおいてこれを支持する支持治具Ｊを配置することができるように、相互に異なる方向に沿って２系統の第１分岐幹線ＷＡ１、第２分岐幹線ＷＡ２を配索した上で、当該支持治具Ｊで支持しながら各第１分岐部位Ｐ１、各第２分岐部位Ｐ２を形成することができる。その上で、このワイヤハーネス製造方法では、第１分岐部位Ｐ１、第２分岐部位Ｐ２が同一の方向Ｘに沿って交互に位置するように第１分岐幹線ＷＡ１と第２分岐幹線ＷＡ２とを折り込んだ後、分岐間固定テープＴ３によって第１分岐部位Ｐ１と第２分岐部位Ｐ２とを相互に束ねて固定することができる。そして、当該ワイヤハーネス製造方法によって製造されたワイヤハーネスＷＨは、上述したように第１分岐幹線ＷＡ１及び第２分岐幹線ＷＡ２と、複数の第１分岐枝線ＷＢ１と、複数の第２分岐枝線ＷＢ２と、分岐間固定テープＴ３とを備える。

【0042】

この結果、このワイヤハーネス製造方法では、支持治具Ｊの外形にかかわらず、複数のコネクタＣを同一の方向Ｘに沿って整列させ、かつ、分岐部位Ｐの間隔を相対的に狭くしたワイヤハーネスＷＨを製造することができる。つまり、このワイヤハーネス製造方法では、使用する支持治具Ｊの外形の影響を受けずに、分岐部位Ｐの間隔を相対的に狭くしたワイヤハーネスＷＨを製造することができる。さらに言い換えれば、このワイヤハーネス製造方法では、コネクタＣや分岐枝線ＷＢの間隔を相対的に狭めたワイヤハーネスＷＨを製造する場合に、使用する支持治具Ｊの大きさによって、分岐部位Ｐの間隔が制限されないようにすることができる。その上で、このワイヤハーネス製造方法では、接続機器Ｄの取り付けの際にコネクタＣ付の多数の分岐枝線ＷＢが相互に絡みつき難く、コネクタＣが連続して並ぶように配置し易いワイヤハーネスＷＨを製造することができる。このため、このワイヤハーネス製造方法では、製造されたワイヤハーネスＷＨにおいて、接続機器Ｄの取り付け作業性を向上することができ、また、誤組み付け等も防止することができる。

【0043】

以上のように、このワイヤハーネス製造方法は、複数の分岐部位Ｐが形成されたワイヤハーネスＷＨを適正に製造することができる。

【0044】

さらに、以上で説明したワイヤハーネス製造方法は、テープ巻き固定工程（ステップＳＴ３）の後に、コネクタＣに接続機器Ｄを接続する接続工程（ステップＳＴ４）を含む。この工程により、このワイヤハーネス製造方法では、例えば、上記のようにして同一の方向Ｘに沿って相対的に狭い間隔で整列させた複数のコネクタＣに対して接続機器Ｄを接続することができる。この結果、このワイヤハーネス製造方法では、例えば、車両における接続機器Ｄのレイアウトの関係上、各接続機器Ｄ同士の間隔が可能な限り狭めて設けられる場合に対応させたワイヤハーネスＷＨを適正に製造することができる。

【0045】

なお、上述した本発明の実施形態に係るワイヤハーネス製造方法、及び、ワイヤハーネスは、上述した実施形態に限定されず、特許請求の範囲に記載された範囲で種々の変更が可能である。

【0046】

例えば、図９は、変形例に係るワイヤハーネス製造方法を説明するフローチャートである。図９に例示する変形例に係るワイヤハーネス製造方法は、目印設定工程（ステップＳＴ１Ａ）を含んでいる。この目印設定工程（ステップＳＴ１Ａ）は、折り返し工程（ステップＳＴ２）の前に、第１分岐幹線ＷＡ１上に第１分岐部位Ｐ１と間隔をあけて目印テープＴ４を巻き回す工程である。ここでは、目印設定工程（ステップＳＴ１Ａ）は、分岐配索支持工程（ステップＳＴ１）の後に行われる工程であるものとして説明するが、これに限らず、分岐配索支持工程（ステップＳＴ１）の前に行われる工程としてもよい。

【0047】

上述したワイヤハーネス製造方法によって製造されるワイヤハーネスＷＨは、例えば、搭載される車両におけるオプション装備の有無や仕様等に応じて、いずれかの分岐枝線ＷＢ、コネクタＣが設けられない場合がある。例えば、図１０、図１１に例示したワイヤハーネスＷＨは、オプション装備や仕様の関係上、３番目の第１分岐部位Ｐ１Ｃ（図８等参照）、及び、当該第１分岐部位Ｐ１Ｃから分岐する第１分岐枝線ＷＢ１を備えないハーネス形態をなしている。

【0048】

このような場合に、作業員は、折り返し工程（ステップＳＴ２）の前に、目印設定工程として、第１分岐幹線ＷＡ１上に第１分岐部位Ｐ１と間隔をあけて目印テープＴ４を巻き回しておく（ステップＳＴ１Ａ）。この場合、作業員は、典型的には、第１分岐幹線ＷＡ１上において、オプション装備や仕様の関係上、不要とされる第１分岐部位Ｐ１Ｃに相当する位置に当該目印テープＴ４を巻き回しておく。目印テープＴ４は、目印となり易いように、例えば、分岐部位固定テープＴ１、Ｔ２や分岐間固定テープＴ３とは異なる色のテープであることが好ましい。

【0049】

そして、作業員は、折り返し工程（ステップＳＴ２）を行った後、テープ巻き固定工程（ステップＳＴ３）では、目印テープＴ４が設けられた位置にも第１分岐幹線ＷＡ１と第２分岐幹線ＷＡ２とに渡って分岐間固定テープＴ３を巻き回し、当該第１分岐幹線ＷＡ１と当該第２分岐幹線ＷＡ２とを相互に固定する。

【0050】

上記の変形例に係るワイヤハーネス製造方法は、例えば、オプション装備や仕様等に応じたハーネス形態の相違に対して適正に対応することができ、要求されたハーネス形態のワイヤハーネスＷＨを、間違いを防止しながら適正に製造することができる。

【0051】

なお、図１１に例示したワイヤハーネスＷＨは、図８等で例示したワイヤハーネスＷＨの分岐間固定テープＴ３よりも幅広の分岐間固定テープＴ３を用いた場合を例示している。この場合、ワイヤハーネスＷＨは、すべての第１分岐部位Ｐ１と第２分岐部位Ｐ２との間に分岐間固定テープＴ３が設けられていなくてもよく、少なくとも第１分岐部位Ｐ１と第２分岐部位Ｐ２との間のいずれか１か所に分岐間固定テープＴ３が設けられていればよい。図１１に例示したワイヤハーネスＷＨは、一例として、合計で３か所に分岐間固定テープＴ３が巻き回されている。すなわち、図１１に例示したワイヤハーネスＷＨは、１番目の第１分岐部位Ｐ１Ａと１番目の第２分岐部位Ｐ２Ａとの間に１番目の分岐間固定テープＴ３Ａが巻き回される。この１番目の分岐間固定テープＴ３Ａは、第１分岐幹線ＷＡ１と、第２分岐幹線ＷＡ２と、１番目の第１分岐部位Ｐ１Ａから分岐した第１分岐枝線ＷＢ１とを相互に結束固定する。また、図１１に例示したワイヤハーネスＷＨは、２番目の第１分岐部位Ｐ１Ｂと２番目の第２分岐部位Ｐ２Ｂとの間に２番目の分岐間固定テープＴ３Ｂが巻き回される。そして、図１１に例示したワイヤハーネスＷＨは、上述したように、目印テープＴ４が設けられた位置にも３番目の分岐間固定テープＴ３Ｃが巻き回される。２番目の分岐間固定テープＴ３Ｂ、及び、３番目の分岐間固定テープＴ３Ｃは、それぞれ、第１分岐幹線ＷＡ１と第２分岐幹線ＷＡ２とに渡って巻き回され、当該第１分岐幹線ＷＡ１と当該第２分岐幹線ＷＡ２とを相互に結束固定する。

【0052】

この場合であっても、このワイヤハーネス製造方法は、上述と同様に複数の分岐部位Ｐが形成されたワイヤハーネスＷＨを適正に製造することができる。

【0053】

なお、以上で説明したコネクタＣは、配索材対機器接続用の接続機構を構成するものとして説明したがこれに限らず、配索材対配索材接続用の接続機構を構成するものであってもよい。この場合、コネクタＣは、他の配索材Ｗの端末に設けられた相手コネクタとコネクタ嵌合することで当該相手コネクタとの間に電気的な接続部位を形成し、配索材Ｗと他の配索材Ｗとを導通接続する。

【0054】

本実施形態に係るワイヤハーネス製造方法、及び、ワイヤハーネスは、以上で説明した実施形態、変形例の構成要素を適宜組み合わせることで構成してもよい。

【符号の説明】

【0055】

Ｃ コネクタ
Ｄ 接続機器
Ｊ 支持治具
Ｐ 分岐部位
Ｐ１、Ｐ１Ａ、Ｐ１Ｂ、Ｐ１Ｃ 第１分岐部位
Ｐ２、Ｐ２Ａ、Ｐ２Ｂ 第２分岐部位
Ｔ１、Ｔ２ 分岐部位固定テープ
Ｔ３、Ｔ３Ａ、Ｔ３Ｂ、Ｔ３Ｃ、Ｔ３Ｄ、Ｔ３Ｅ、Ｔ３Ｆ 分岐間固定テープ
Ｔ４ 目印テープ
Ｗ 配索材
ＷＡ 幹線
ＷＡ１ 第１分岐幹線
ＷＡ２ 第２分岐幹線
ＷＢ 分岐枝線
ＷＢ１ 第１分岐枝線
ＷＢ２ 第２分岐枝線
ＷＨ ワイヤハーネス
ＷＸ 基幹線

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】