特許 7370797 開口固定蓋

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2023-10-20

(45)【発行日】2023-10-30

(54)【発明の名称】開口固定蓋

(51)【国際特許分類】

   E03F 5/04 20060101AFI20231023BHJP

   E02D 29/14 20060101ALI20231023BHJP

【ＦＩ】

E03F5/04 D

E02D29/14 A

【請求項の数】 3

(21)【出願番号】P 2019186123

(22)【出願日】2019-10-09

(65)【公開番号】P2021059944

(43)【公開日】2021-04-15

【審査請求日】2022-09-13

(73)【特許権者】

【識別番号】000006910

【氏名又は名称】株式会社淀川製鋼所

(74)【代理人】

【識別番号】100087653

【弁理士】

【氏名又は名称】鈴江 正二

(74)【代理人】

【識別番号】100142376

【弁理士】

【氏名又は名称】吉村 哲郎

(72)【発明者】

【氏名】大植 宏和

(72)【発明者】

【氏名】阿部 恵一

【審査官】荒井 良子

(56)【参考文献】

【文献】実開昭６２－１６９０４３（ＪＰ，Ｕ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｅ０３Ｆ ５／０４

Ｅ０２Ｄ ２９／１４

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

内周側面を備え所定の差し渡しの開口を形成する開口形成物の前記開口の縁に載せられ前記開口形成物の前記開口を覆うための本体と、
前記本体を前記開口形成物に固定するための本体固定体とを備え、
前記本体固定体が、
前記本体が前記開口形成物の前記開口を覆うとき前記開口形成物の前記内周側面にもたれることが可能な位置に配置される接触体と、
前記開口形成物の前記差し渡しの方向についての端部の位置が変動する揺動が可能で前記揺動の中心軸の前記本体に対する相対位置が固定されるよう前記接触体を前記本体に接続する軸材とを有している開口固定蓋であって、
前記接触体が、
前記軸材が接続され、前記軸材が接続される箇所を挟んで配置される外周面の対を形成する軸材接続部と、
前記本体が前記開口形成物の前記開口を覆うときの前記開口形成物の前記内周側面側において前記軸材接続部に連なり、前記軸材接続部が形成する前記外周面の対の一方に連なる凹みを形成する凹形成部と、
前記本体が前記開口形成物の前記開口を覆うときの前記開口形成物の前記内周側面側において前記軸材接続部に連なり、前記凹形成部が形成する前記凹みの裏側にあたる位置に配置され、前記本体が前記開口形成物の前記開口を覆うとき前記開口形成物の前記内周側面に接触するための前記端部を形成する接触端部形成部とを有していることを特徴とする開口固定蓋。

【請求項2】

前記接触端部形成部が、
前記揺動の中心軸に直交する断面において前記揺動の中心軸を中心とする円に内接する内接面を前記端部として形成する内接面形成部と、
前記内接面から前記軸材接続部のうち前記軸材接続部が形成する前記外周面の対の他方までの区間で張り出す張出面を前記端部として形成する張出面形成部とを有していることを特徴とする請求項１に記載の開口固定蓋。

【請求項3】

前記内接面が、前記揺動の中心軸に直交する断面において前記揺動の中心軸を中心とする円に内接する円弧を描く円弧曲面であり、
前記張出面が、前記揺動の中心軸に直交する断面において円弧を描き前記円弧曲面に連なる曲面を含むことを特徴とする請求項２に記載の開口固定蓋。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、開口固定蓋に関する。

【背景技術】

【0002】

特許文献１は、マンホール用外蓋のための施錠装置を開示する。このマンホール用外蓋のための施錠装置において、マンホール用の枠管内に嵌め込まれる外蓋の端部付近下面には接触体接続部が設けられる。この接触体接続部には接触体が取り付けられる。この接触体は枠管の内壁面に接したり離したりさせるために形成されるものである。この接触体は、自重による揺動動作可能で枠管の内壁面に対する揺動端が規定されるように取り付けられる。この接触体には操作部材が連なっている。この操作部材は、この接触体の揺動姿勢を変えるために設けられるものである。

【0003】

特許文献１に開示された発明によると、枠管への加工を排除することができる。特許文献１に開示された発明によると、外蓋の施錠状態を強化できる。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【文献】実公平４－２２０５号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

しかしながら、特許文献１に開示された発明には、外蓋を固定できる枠管のサイズの範囲について制約があるという問題点がある。

【0006】

本発明は、上述した問題点を解決するものである。その目的は、内周側面を備える開口形成物に固定でき、かつ、その固定が可能な開口形成物のサイズが広い開口固定蓋を提供することにある。

【課題を解決するための手段】

【0007】

図面を参照して本発明の開口固定蓋を説明する。なお、この欄で図中の符号を使用したのは、発明の内容の理解を助けるためであって、内容を図示した範囲に限定する意図ではない。

【0008】

上述した課題を解決するために、本発明のある局面に従うと、開口固定蓋３０は、本体４０と、本体固定体４２とを備える。本体４０は、開口形成物２００の開口２４０の縁に載せられるためのものである。この開口形成物２００は内周側面２２０を備え所定の差し渡しの開口２４０を形成する。本体４０は、開口形成物２００の開口２４０を覆うためのものである。本体固定体４２は、本体４０を開口形成物２００に固定するためのものである。本体固定体４２が、接触体６０と、軸材６２とを有している。接触体６０は、本体４０が開口形成物２００の開口２４０を覆うとき開口形成物２００の内周側面２２０にもたれることが可能な位置に配置される。軸材６２は、開口形成物２００の差し渡しの方向についての端部の位置が変動する揺動が可能で揺動の中心軸の本体４０に対する相対位置が固定されるよう接触体６０を本体４０に接続する。接触体６０が、軸材接続部８０と、凹形成部８２と、接触端部形成部８４とを有している。軸材接続部８０に軸材６２が接続される。軸材接続部８０は外周面１８０，１８２の対を形成する。外周面１８０，１８２の対は、軸材６２が接続される箇所を挟んで配置される。凹形成部８２は本体４０が開口形成物２００の開口２４０を覆うときの開口形成物２００の内周側面２２０側において軸材接続部８０に連なる。凹形成部８２は凹みを形成する。凹みは軸材接続部８０が形成する外周面１８０，１８２の対の一方に連なる。接触端部形成部８４は本体４０が開口形成物２００の開口２４０を覆うときの開口形成物２００の内周側面２２０側において軸材接続部８０に連なる。接触端部形成部８４は、凹形成部８２が形成する凹みの裏側にあたる位置に配置される。接触端部形成部８４は、本体４０が開口形成物２００の開口２４０を覆うとき次に述べられる端部を形成する。この端部は、開口形成物２００の内周側面２２０に接触するための端部である。

【0009】

接触体６０は、本体４０が開口形成物２００の開口２４０を覆うとき開口形成物２００の内周側面２２０にもたれることが可能な位置に配置される。これにより、開口形成物２００が形成する開口２４０を覆う本体４０に対してその開口２４０から離す方向の力がかかる場合、開口形成物２００の内周側面２２０にもたれる接触体６０は開口形成物２００の内周側面２２０から摩擦力を受ける。接触体６０がそのような摩擦力を受けると、接触体６０の端部の位置が変動する揺動が生じようとする。開口形成物２００の差し渡しの方向についてのその端部の位置が変動する揺動が可能となるよう接触体６０は軸材６２によって本体４０に接続されている。このように接続されている場合、その摩擦力によって接触体６０にはトルクがかかるからである。接触体６０の端部の位置が変動する揺動が生じようとすると、その揺動はまず開口形成物２００の内周側面２２０によって制限される。さらに接触体６０の動きはその揺動の中心軸の本体４０に対する相対位置が固定されていることで制限される。これにより、接触体６０が開口形成物２００の内周側面２２０に強く押付けられる。接触体６０が開口形成物２００の内周側面２２０に強く押付けられると、本体４０は開口形成物２００に固定される。本発明においては、凹形成部８２の裏側にあたる位置に接触端部形成部８４が配置される。凹形成部８２は凹みを形成する。これにより、接触体６０の重心は、これに凹みが形成されていない場合に比べ、接触端部形成部８４寄りに位置することとなる。接触体６０の重心が接触端部形成部８４寄りに位置すると、その重心が凹形成部８２寄りに位置する場合に比べ、接触体６０の傾斜のうち次に述べられる要件が満たされる最大の傾斜が急傾斜となる。その要件は、接触体６０の重心が接触体６０の揺動の中心軸から見て内周側面２２０側という要件である。この要件が満たされるとき、そうでない場合に比べて、接触体６０は、仮に内周側面２２０から離れても、再び内周側面２２０にもたれようとする。接触体６０にそうなるような重力がかかるためである。接触体６０の傾斜のうちこの要件が満たされる最大の傾斜が急傾斜になると、その最大の傾斜が急傾斜でない場合に比べ、次に述べられる最小の距離が短いものとなる。その最小の距離は、接触体６０の揺動の中心から開口形成物２００の内周側面２２０までの距離のうち、接触体６０が開口形成物２００の内周側面２２０から受ける摩擦力によって、接触体６０の端部の位置が変動する揺動が生じ得る最小の距離である。その最小の距離が短くなると、その最小の距離が短くならない場合に比べ、本体４０が固定され得る開口形成物２００の開口２４０の差し渡しの方向のサイズの範囲が広いものとなる。その結果、内周側面を備える開口形成物に固定でき、かつ、その固定が可能な開口形成物のサイズが広い開口固定蓋が提供される。

【0010】

また、上述した接触端部形成部８４が、内接面形成部１４０と、張出面形成部１４２とを有していることが望ましい。内接面形成部１４０は、内接面を端部として形成する。内接面は、揺動の中心軸に直交する断面において揺動の中心軸を中心とする円に内接する。張出面形成部１４２は、張出面を端部として形成する。張出面は、内接面から軸材接続部８０のうち軸材接続部８０が形成する外周面１８０，１８２の対の他方までの区間で張り出す。

【0011】

内接面形成部１４０が内接面を端部として形成する。内接面は、揺動の中心軸に直交する断面において揺動の中心軸を中心とする円に内接する。これにより、接触体６０が開口形成物２００の内周側面２２０にもたれる際、内接面がその内周側面２２０に接触することがある。内接面がその内周側面２２０に接触すると、開口形成物２００が形成する開口２４０を覆う本体４０に対してその開口２４０から離す方向の力がかかる場合、内接面が開口形成物２００の内周側面２２０から摩擦力を受けることとなる。内接面がそのような摩擦力を受けると、接触体６０の端部の位置が変動する揺動が生じようとする。そのような揺動が生じようとすると、内接面が開口形成物２００の内周側面２２０に強く押付けられる。また、張出面が内接面から軸材接続部８０のうち軸材接続部８０が形成する外周面１８０，１８２の対の他方までの区間で張り出すので、揺動の中心軸から開口形成物２００の内周側面２２０までの距離が揺動の中心軸から内接面までの距離より短い場合、接触体６０が開口形成物２００の内周側面２２０にもたれる際、内接面に代わって張出面がその内周側面２２０に接触することとなる。内接面に代わって張出面がその内周側面２２０に接触すると、内接面がその内周側面２２０と接触する場合に比べて、内周側面２２０にもたれる接触体６０において内周側面２２０に接触する端部の位置が低くなる。この場合、その位置で内接面がその内周側面２２０と接触する場合に比べて、接触体６０の揺動の中心軸が本体４０に近くなる。接触体６０の揺動の中心軸が本体４０に近くなると、それが本体４０から離れている場合に比べ、本体固定体４２の体積が小さくなる。さらに、張出面が内接面から軸材接続部８０のうち軸材接続部８０が形成する外周面１８０，１８２の対の他方までの区間で張り出すと、そうでない場合に比べて、接触体６０の重心は、接触端部形成部８４寄りに位置することとなる。接触体６０の重心が接触端部形成部８４寄りに位置すると、本体４０が固定され得る開口形成物２００の開口２４０の差し渡しの方向のサイズの範囲がより広いものとなる。その結果、内周側面を備える開口形成物に固定でき、その固定が可能な開口形成物のサイズが広く、かつ、本体固定体４２の体積が小さい開口固定蓋が提供される。

【0012】

もしくは、上述した内接面が、次に述べられる円弧を描く円弧曲面であることが望ましい。その円弧は、揺動の中心軸に直交する断面において揺動の中心軸を中心とする円に内接する。この場合、張出面が、次に述べられる曲面を含むことが望ましい。その曲面は、揺動の中心軸に直交する断面において円弧を描き円弧曲面に連なる。

【0013】

張出面が揺動の中心軸に直交する断面において円弧を描くと、次に述べられる箇所は、接触体６０の揺動の中心から開口形成物２００の内周側面２２０までの距離に応じて様々に異なることとなる。その箇所は、接触体６０が内周側面２２０にもたれる際に張出面のうち接触体６０の端部として内周側面２２０に接触する箇所である。その箇所が様々に異なるので、限られた箇所が内周側面２２０に接触する場合に比べ、接触体６０が内周側面２２０にもたれる際に接触体６０の端部が内周側面２２０に接触する位置が高くなる可能性が低くなる。その可能性が低くなるので、その位置が高くなることを想定して接触体６０の揺動の中心軸を本体４０から離す必要性が低くなる。その必要性が低くなるので、本体固定体４２の体積を抑えることが可能になる。

【発明の効果】

【0014】

本発明にかかる開口固定蓋は、内周側面を備える開口形成物に固定でき、かつ、その固定が可能な開口形成物のサイズを広くし得る。

【図面の簡単な説明】

【0015】

【図1】本発明のある実施形態にかかるグレーチングが溝渠に固定されている状況を示す概念図である。

【図2】本発明のある実施形態にかかるグレーチングの平面図である。

【図3】本発明のある実施形態にかかる本体固定体の正面図である。

【図4】図３のＡ－Ａ矢視図である。

【図5】本発明のある実施形態にかかる接触体の斜視図である。

【図6】本発明のある実施形態にかかる接触体の動作を示す第１の概念図である。

【図7】本発明のある実施形態にかかる接触体の動作を示す第２の概念図である。

【図8】本発明のある実施形態にかかるグレーチングにおいて溝渠の開口の差し渡しの方向のサイズの範囲が広い理由が示される概念図である。

【図9】本発明のある実施形態にかかるグレーチングにおいて本体固定体の体積が小さい理由が示される概念図である。

【発明を実施するための形態】

【0016】

以下、本発明の実施形態を図面に基づき説明する。以下の説明では、同一の部品には同一の符号を付してある。それらの名称及び機能も同一である。したがって、それらについての詳細な説明は繰り返さない。

【0017】

［開口固定蓋の構成］
図１は、本実施形態にかかるグレーチング３０が溝渠２００に固定されている状況を示す概念図である。図２は、本実施形態にかかるグレーチング３０の平面図である。図１と図２とに基づいて、本実施形態にかかるグレーチング３０の構成が説明される。

【0018】

本実施形態にかかるグレーチング３０は開口固定蓋の一種である。本実施形態にかかるグレーチング３０は溝渠２００に固定される。本実施形態にかかる溝渠２００は内周側面２２０を備える。本実施形態にかかる溝渠２００は所定の差し渡しの開口２４０を形成する。本実施形態にかかる溝渠２００は開口形成物の一種である。すなわち、本実施形態にかかるグレーチング３０は、これが固定され得る溝渠２００の開口２４０の差し渡しが予め定められている。本実施形態の場合、その差し渡しの値は定数に限られない。その差し渡しの値は最大値と最小値とを有する所定の範囲に含まれるものであってもよい。本実施形態にかかるグレーチング３０は、本体４０と４個の本体固定体４２とを備える。本体４０は、溝渠２００の開口２４０の縁に載せられる。本体４０は、溝渠２００の開口２４０を覆う。本体固定体４２は、本体４０を溝渠２００に固定するためのものである。このため、本実施形態にかかるグレーチング３０の大きさは、固定される予定の溝渠２００の大きさに合わせて定められる。

【0019】

本体４０は、複数のメインバー５０と、複数のクロスバー５２と、枠体５４の対とを備えている。

【0020】

メインバー５０は金属製の部材である。複数のメインバー５０は、グレーチング３０の長手方向に対して直交する方向に延びるように配置されている。複数のメインバー５０は、互いに隙間をあけて配置されている。

【0021】

クロスバー５２は金属製の部材である。本実施形態にかかるクロスバー５２は、角鋼棒を捩じって形成されたものである。複数のクロスバー５２は、グレーチング３０の長手方向に沿って延びるように配置されている。複数のクロスバー５２は、互いに隙間をあけて配置されている。各クロスバー５２は、複数のメインバー５０の上端部に固定されている。こうして、複数のクロスバー５２が、複数のメインバー５０と格子状となるように組まれている。

【0022】

枠体５４は、金属製の部材である。本実施形態の場合、枠体５４は周知の山形鋼から構成される。枠体５４は、クロスバー５２に沿うように本体４０の両端に配置される。枠体５４は、支持部９６と、側面形成部９８とを有する。支持部９６は、枠体５４のうち山形鋼の辺の一方からなる。支持部９６が溝渠２００の開口２４０の縁に載せられることで本体４０は溝渠２００の開口２４０を覆うこととなる。支持部９６は、本体４０を支持する。側面形成部９８は、枠体５４のうち山形鋼の辺の他方からなる。側面形成部９８は、本体４０のうち溝渠２００の延びる方向に沿って配置されるための側面を形成する。その結果、本実施形態の場合、本体４０は直方体状部分を有することとなる。上述されたように、枠体５４は、クロスバー５２に沿うように本体４０の両端に配置される。これにより、本体４０は溝渠２００の延びる方向に沿って配置されるための側面を有することとなる。

【0023】

図３は、本実施形態にかかる本体固定体４２の正面図である。図３に基づいて、本実施形態にかかるグレーチング３０の構成が説明される。本体固定体４２が、接触体６０と、軸材６２と、軸支持材６４の対と、連結固定体６６とを有している。

【0024】

接触体６０は、本体４０が溝渠２００の開口２４０を覆うとき溝渠２００の内周側面２２０にもたれることが可能な位置に配置される。このため、枠体５４には、接触体６０の一部が側面形成部９８から出入りするための切欠部１００が形成されている。本実施形態における接触体６０の具体的な構成は後述される。

【0025】

本実施形態の場合、軸材６２は周知のボルトとナットとから構成される。本実施形態の場合、軸材６２は、枠体５４の側面形成部９８が延びる方向に沿って延びるように配置される。本実施形態の場合、軸材６２は、接触体６０を貫通する。これにより、軸材６２は、軸材６２自身の中心を軸として接触体６０が揺動可能となるよう、その接触体６０を本体４０に接続することとなる。その結果、接触体６０は、本体４０が溝渠２００の開口２４０を覆うときのその溝渠２００の差し渡しの方向についての端部の位置が変動する揺動が可能となる。なお、本実施形態に言う「差し渡しの方向」とは、開口形成物が形成する開口においてその開口のある縁からこれに対向する他の縁へ向かう方向またはその逆方向を言う。開口形成物が形成する開口が円状の場合、差し渡しの方向はその開口の直径方向を意味する。開口形成物が形成する開口が溝状の場合、差し渡しの方向はその縁の一方から他方へ向かう方向（図１におけるメインバー５０が延びる方向）を意味する。また、軸材６２は、揺動の中心軸の本体４０に対する相対位置が固定されるよう接触体６０を本体４０に接続する部材でもある。

【0026】

本実施形態の場合、軸支持材６４は周知の山形鋼から構成される。本実施形態の場合、軸支持材６４は、本体４０のうち隣り合うメインバー５０にまたがるように固定されている。本実施形態の場合、軸材６２は、軸支持材６４の対を貫通する。これにより、軸材６２は本体４０に接続されることとなる。

【0027】

本実施形態の場合、連結固定体６６は板材から構成される。本実施形態の場合、連結固定体６６は、軸支持材６４の対の端同士を接続する。これにより、軸材６２と接触体６０とを支える構造体の強度が強化される。

【0028】

図４は、図３のＡ－Ａ矢視図である。図５は接触体６０の斜視図である。図３乃至図５に基づいて、本実施形態にかかる接触体６０の具体的な構成が説明される。本実施形態の場合、接触体６０が、軸材接続部８０と、凹形成部８２と、接触端部形成部８４と、押下対象部８６とを有している。

【0029】

軸材接続部８０には貫通孔９０が形成されている。この貫通孔９０を軸材６２が貫通する。その結果、軸材接続部８０に軸材６２が接続されることとなる。軸材接続部８０は外周面１８０，１８２の対を形成する。外周面１８０，１８２の対は、軸材６２が接続される箇所を挟んで配置される。接触体６０は、軸材６２の中心を軸として図４における時計回り方向および反時計回り方向への揺動が可能である。その結果、接触体６０は、本体４０が溝渠２００の開口２４０を覆うときのその溝渠２００の差し渡しの方向（図４においてはメインバー５０が延びる方向）およびこれに直交する方向（図４においては枠体５４が突出する方向）について接触体６０の端部の位置が変動する揺動が可能となる。

【0030】

凹形成部８２は軸材接続部８０に連なる。凹形成部８２は凹みを形成する。本実施形態の場合、この凹みは、接触体６０の厚さ方向の全範囲にわたっている。この凹みは、接触体６０の揺動の中心軸に直交する断面（図４においてはメインバー５０が延びる方向に平行な断面）において円弧を描く。この凹みの表面は、軸材接続部８０の外周面１８０に連なる。

【0031】

接触端部形成部８４は、凹形成部８２と共に軸材接続部８０に連なる。接触端部形成部８４は、凹形成部８２の裏側にあたる位置に配置される。接触端部形成部８４は、軸材接続部８０から見て凹形成部８２よりも遠い位置に配置される。接触端部形成部８４は、本体４０が溝渠２００の開口２４０を覆うとき溝渠２００の内周側面２２０に接触するための端部を形成する。

【0032】

押下対象部８６は、軸材６２から見て凹形成部８２および接触端部形成部８４とは反対側において軸材接続部８０に連なる。押下対象部８６は、本体４０を貫通した図示されない部材などを介して力を受けるための部分である。

【0033】

接触端部形成部８４が、内接面形成部１４０と、張出面形成部１４２とを有している。内接面形成部１４０は、内接面を接触体６０の端部として形成する。張出面形成部１４２は、張出面を接触体６０の端部として形成する。張出面は、内接面から軸材接続部８０が形成する外周面１８２までの区間で張り出す面である。

【0034】

本実施形態において、内接面とは、揺動の中心軸に直交する断面において揺動の中心軸を中心とする仮想上の円に内接する面のことである。この内接面は、その仮想上の円に対して１箇所で内接する曲面であってもよいし、その仮想上の円に対して２箇所で同時に内接する平面であってもよい。本実施形態において、この内接面は円弧曲面である。その円弧曲面は、揺動の中心軸に直交する断面において揺動の中心軸を中心とする円に内接する円弧を描く。

【0035】

本実施形態における張出面は、次に述べられる曲面を含む。その曲面は、揺動の中心軸に直交する断面において円弧を描き、かつ、円弧曲面に連なる曲面である。本実施形態の場合、その曲面には、軸材６２の中心軸ひいては揺動の中心軸が延びる方向に沿う複数の溝１６０が形成されている。

【0036】

［開口固定蓋の製造手順］
本実施形態にかかるグレーチング３０は、本体４０に対して本体固定体４２を取り付けることにより製造される。本実施形態の場合、本体固定体４２は、次に述べられる手順で本体４０に取り付けられる。まず、作業者は、周知のＬ型鋼の対をメインバー５０に溶接する。これらのＬ型鋼の対が軸支持材６４の対となる。これらのＬ型鋼の対には、あらかじめ孔が形成されている。これらの孔は一直線上に並ぶように配置される。これらの孔を軸材６２が貫通することとなる。次に、作業者は、周知の板材を軸支持材６４の対の間に渡して溶接する。この板材が本実施形態にかかる連結固定体６６となる。連結固定体６６が溶接されると、作業者は、接触体６０を軸支持材６４の対の間に配置する。接触体６０が配置されたら、作業者は、軸支持材６４の孔と接触体６０の貫通孔９０とを周知のボルトに貫通させる。作業者はそのボルトに周知のナットをねじ込む。このボルトとナットとが本実施形態にかかる軸材６２となる。同様にして、作業者は、本体４０に対して他の本体固定体４２を取り付ける。それらの取り付けが完了すると、本実施形態にかかるグレーチング３０が完成する。

【0037】

［使用方法の説明］
図６は、本実施形態にかかる接触体６０の動作を示す第１の概念図である。図７は、本実施形態にかかる接触体６０の動作を示す第２の概念図である。図６と図７とに基づいて、本実施形態にかかるグレーチング３０の使用時における動作が説明される。

【0038】

本実施形態にかかるグレーチング３０は、周知のグレーチングと同様の方法により溝渠２００に嵌め込まれる。グレーチング３０が溝渠２００に嵌め込まれる前、接触体６０の接触端部形成部８４は自重により下がっている。グレーチング３０が溝渠２００に嵌め込まれると、図６において二点鎖線で示されている方向を向いていた接触体６０が実線で示されている方向を向くように、溝渠２００の縁によって接触体６０の接触端部形成部８４は押し上げられる。そのまま接触体６０の接触端部形成部８４は溝渠２００の内周側面２２０を滑る。枠体５４の支持部９６が溝渠２００の開口２４０の縁に載せられると、本実施形態にかかるグレーチング３０の嵌め込みは完了する。これにより、図６に示されているように、接触体６０は溝渠２００の内周側面２２０にもたれることとなる。

【0039】

その後、グレーチング３０に対してこれを引き抜こうとする力がかかるとする。これにより、軸材６２にも同じ方向の力がかかる。一方、接触体６０の接触端部形成部８４は溝渠２００の内周側面２２０に接触している。溝渠２００の内周側面２２０に接触しているので、グレーチング３０に対して上述された力がかかると接触端部形成部８４と内周側面２２０の間で摩擦が発生する。その摩擦により接触端部形成部８４のうち接触端部形成部８４と接触した箇所は滑らずにその場に留まろうとする。これにより、接触体６０は接触端部形成部８４と接触した箇所を中心に回転しようとする。接触体６０がその箇所を中心に回転すると軸材６２は溝渠２００の内側方向に移動しようとする。しかし軸材６２はグレーチング３０に固定されている。そのため軸材６２は溝渠２００の内側方向に移動できない。軸材６２が移動できないので、接触端部形成部８４が溝渠２００の内周側面２２０に押し付けられる。接触端部形成部８４が押付けられると、これと内周側面２２０との間の摩擦力が大きくなる。摩擦力が大きくなると接触端部形成部８４は滑りにくくなる。接触端部形成部８４が滑りにくくなるので、接触体６０の動きが拘束される。その結果、本実施形態にかかるグレーチング３０は固定されることとなる。

【0040】

本実施形態にかかるグレーチング３０を取り外そうとする場合、作業者は、メインバー５０とクロスバー５２との隙間に任意の棒状の部材を貫通させて接触体６０の押下対象部８６を押し下げる。押下対象部８６が押し下げられると、接触端部形成部８４ははね上げられる。接触端部形成部８４がはね上げられるので、接触体６０が溝渠２００の内周側面２２０から離れる。その状態のまま、作業者は本体４０を引き上げる。これにより本実施形態にかかるグレーチング３０は取り外される。

【0041】

［効果の説明］
以上のようにして、本実施形態にかかるグレーチング３０は、溝渠２００に嵌め込まれた際にその溝渠２００へグレーチング３０の本体４０を強固に固定できる。本実施形態にかかるグレーチング３０は、その固定が可能な溝渠２００のサイズを広くし得る。

【0042】

図８は、本実施形態にかかるグレーチング３０において溝渠２００の開口２４０の差し渡しの方向のサイズの範囲が広い理由が示される概念図である。図８に示されるように、本実施形態にかかるグレーチング３０においては、凹形成部８２の裏側にあたる位置に接触端部形成部８４が配置される。凹形成部８２は凹みを形成する。これにより、接触体６０の重心２６０は、接触体６０に凹みが形成されていない場合の重心２６２に比べ、接触端部形成部８４寄りに位置することとなる。接触体６０の重心２６０が接触端部形成部８４寄りに位置すると、接触体６０に凹みが形成されていない場合に比べ、接触体６０の傾斜のうち次に述べられる要件が満たされる最大の傾斜が急傾斜となる。その要件は、接触体６０の重心２６０が接触体６０の揺動の中心軸（本実施形態の場合、揺動の中心軸は軸材６２の中心に一致する）から見て内周側面２２０側という要件である。この要件が満たされるとき、そうでない場合に比べて、接触体６０は、仮に内周側面２２０から離れても、再び内周側面２２０にもたれようとする。接触体６０にそうなるような重力がかかるためである。接触体６０の傾斜のうちこの要件が満たされる最大の傾斜が急傾斜になると、その最大の傾斜が急傾斜でない場合に比べ、次に述べられる最小の距離が短いものとなる。その最小の距離は、接触体６０の揺動の中心から溝渠２００の内周側面２２０までの距離のうち、接触体６０が溝渠２００の内周側面２２０から受ける摩擦力によって、接触体６０の端部の位置が変動する揺動が生じ得る最小の距離である。その最小の距離が短くなると、その最小の距離が短くならない場合に比べ、本体４０が固定され得る溝渠２００の開口２４０の差し渡しの方向のサイズの範囲が広いものとなる。その結果、内周側面２２０を備える溝渠２００に固定でき、かつ、その固定が可能な溝渠２００のサイズが広いグレーチング３０が提供される。

【0043】

図９は、本実施形態にかかるグレーチング３０において本体固定体４２の体積が小さい理由が示される概念図である。本実施形態にかかるグレーチング３０の場合、張出面が内接面から軸材接続部８０までの区間で張り出す。張出面が張り出すので、揺動の中心軸から溝渠２００の内周側面２２０までの距離が短い場合、接触体６０が溝渠２００の内周側面２２０にもたれる際、内接面に代わって張出面がその内周側面２２０に接触することとなる。内接面に代わって張出面がその内周側面２２０に接触すると、次に述べられる場合に比べて、接触体６０の揺動の中心軸が本体４０に近くなる。その場合とは、張出面が内接面から軸材接続部８０までの区間で張り出していない場合である。図９には、内接面から軸材接続部８０までの区間に張出面が形成されていない接触体２８０の例が二点鎖線で示されている。接触体６０の揺動の中心軸が本体４０に近いのは、内周側面２２０にもたれる接触体６０における内周側面２２０に接触する端部と揺動の中心軸との高低差が小さくなるためである。接触体６０の揺動の中心軸が本体４０に近くなるので、それが本体４０から離れている場合に比べ、本体固定体４２特に軸支持材６４の体積が小さくされ得る。その結果、本体固定体４２の体積が小さいグレーチング３０が提供される。

【0044】

［変形例の説明］
上述したグレーチング３０は、本発明の技術的思想を具体化するために例示したものである。各部材の形状、構造、配置などをこれらの実施形態のものに限定するものではない。各部材の形状、構造、配置は、種々の変更を加え得るものである。

【0045】

例えば、接触端部形成部８４の構成は上述したものに限定されない。すなわち、接触端部形成部８４は次に述べられる単一の曲面を形成するものであってもよい。その曲面は、次に述べられる円弧を描くものである。その円弧は、揺動の中心軸に直交する断面において揺動の中心軸を中心とする仮想上の円とその仮想上の円との接点と揺動の中心軸とを結ぶ線上に中心がある他の仮想上の円とに内接するものである。また、本体４０の具体的な構成は上述したものに限定されない。

【符号の説明】

【0046】

３０…グレーチング
４０…本体
４２…本体固定体
５０…メインバー
５２…クロスバー
５４…枠体
６０，２８０…接触体
６２…軸材
６４…軸支持材
６６…連結固定体
８０…軸材接続部
８４…接触端部形成部
８６…押下対象部
９０…貫通孔
９６…支持部
９８…側面形成部
１００…切欠部
１４０…内接面形成部
１４２…張出面形成部
２００…溝渠
２２０…内周側面
２４０…開口
２６０，２６２…重心

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】