特許 7370800 金属製外装材

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2023-10-20

(45)【発行日】2023-10-30

(54)【発明の名称】金属製外装材

(51)【国際特許分類】

   E04F 13/08 20060101AFI20231023BHJP

   B32B 15/08 20060101ALI20231023BHJP

【ＦＩ】

E04F13/08 N

E04F13/08 A

B32B15/08 G

【請求項の数】 2

(21)【出願番号】P 2019187608

(22)【出願日】2019-10-11

(65)【公開番号】P2021063353

(43)【公開日】2021-04-22

【審査請求日】2022-09-29

(73)【特許権者】

【識別番号】390018463

【氏名又は名称】アイジー工業株式会社

(72)【発明者】

【氏名】松岡竜央

【審査官】河内 悠

(56)【参考文献】

【文献】特開２０１６－０６７９８０（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１９－０５８８７７（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１２－０７６４２３（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開平１１－２２６４９７（ＪＰ，Ａ）

【文献】特表２０１０－５４０７６２（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００８－０８７２４２（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開平０１－１４２１６４（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開平０８－０１１２６８（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開平１１－１７２０１５（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１８－１８４６３８（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１６－０４０１１８（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１９－１１１７５０（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｅ０４Ｆ １３／００－１３／３０

Ｂ３２Ｂ １／００－４３／００

Ｂ０５Ｄ １／００－ ７／２６

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

金属製表面材と裏面材間に芯材を形成し、金属性表面材の上下端部に雌雄連結構造を形成した横長で長尺状の金属製外装材において、金属製表面材は金属基材上に化成被膜、プライマーを介してフッ素樹脂塗膜を形成し、該フッ素樹脂塗膜は艶消し材と、顔料と、骨材とからなる表面凹凸を備え、該フッ素樹脂塗膜に対してコロナ放電を施し、該コロナ放電を施したフッ素樹脂塗膜上に、該フッ素樹脂塗膜表面に形成された凹凸を覆うようにして水性フッ素塗料を塗布および硬化させた塗膜を形成したことを特徴とする金属製外装材。

【請求項2】

前記水性フッ素塗料にワックス剤を添加したことを特徴とする請求項１に記載の金属製外装材。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は建築、構築物の外装を形成する金属製外装材に関するものである。

【背景技術】

【0002】

一般に、板材の化粧面にロールコーター、フローコーター、インクジェットプリンター等により加飾を施した外装材は数多く上市されている。（例えば、特許文献１参照）。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【文献】特開２０１９－０５８８７７号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

特許文献１は「被膜構成体の製造方法及び建築板」に係り、第一の被膜の表面に電磁波を照射した後に、第一の被膜の表面に水性塗料を塗布して第二の被膜を作製することで、被膜構成体を製造することが記載されている。

【0005】

しかしながら、特許文献１には、第一の被膜の表面に電磁波を照射した後に、前記第一の被膜の表面に水性塗料を塗布して第二の被膜を作製することが記載されているが、フッ素塗膜上に水性フッ素塗料を形成した際の親水性の向上を図る構成が記載されていない。

【課題を解決するための手段】

【0006】

本発明はこのような欠点を解決するために、金属製表面材と裏面材間に芯材を形成し、金属性表面材の上下端部に雌雄連結構造を形成した横長で長尺状の金属製外装材において、金属製表面材は金属基材上に化成被膜、プライマーを介してフッ素樹脂塗膜を形成し、該フッ素樹脂塗膜は艶消し材と、顔料と、骨材とからなる表面凹凸を備え、該フッ素樹脂塗膜に対してコロナ放電を施し、該コロナ放電を施したフッ素樹脂塗膜上に、該フッ素樹脂塗膜表面に形成された凹凸を覆うようにして水性フッ素塗料を塗布および硬化させた塗膜を形成した金属製外装材を提供するものである。

【発明の効果】

【0007】

本発明に係る金属製外装材によれば、フッ素樹脂塗装鋼板よりなる金属製表面材の表面のフッ素樹脂塗膜に対して、コロナ放電をすることにより、（１）フッ素樹脂塗膜の表面を一時的に不安定化（活性化）することにより、フッ素樹脂塗膜の表面を親水性化し、水性フッ素塗料を付着しやすく、かつ密着性も向上できる。（２）水性フッ素塗料にワックス剤を添加することにより摩擦係数を低下し、傷付きを防止できる。などの特徴、効果がある。

【図面の簡単な説明】

【0008】

【図1】本発明に係る金属製外装材における金属製表面材の代表例を示す拡大端面図である。

【図2】本発明に係る金属製外装材の代表例を示す断面図である。

【図3】本発明に係る金属製外装材の施工状態を示す断面図である。

【図4】本発明に係る金属製外装材の代表例を示す部分拡大断面図である。

【発明を実施するための形態】

【実施例】

【0009】

以下に図面を用いて、本発明に係る金属製外装材の一実施例について詳細に説明する。すなわち、図１（ａ）、（ｂ）は本発明に係る金属製外装材Ａの金属製表面材１の代表例を示す拡大端面図、図２は本発明に係る金属製外装材Ａを示す断面図、図３は施工状態を示す断面図、図４は金属製外装材Ａの代表例を示す部分拡大断面図であり、化粧面６部分省略して破線で示した断面図である。また、αは躯体、βは固定具、γは連結目地である。

【0010】

本発明に係る金属製外装材Ａは図２に示すように、金属製表面材１と裏面材２で例えば合成樹脂発泡体からなる芯材３をサンドイッチした金属製外装材Ａである。なお、図２～図４（ａ）、（ｂ）においては、化粧面６部分の凹凸模様（エンボス模様）を省略して簡略化して示してある。

【0011】

金属製表面材１と裏面材２は金属薄板、例えば鉄、アルミニウム、銅、ステンレス、チタン、アルミ・亜鉛合金メッキ鋼板、クラッド鋼板、サンドイッチ鋼板（制振鋼板等）等（勿論、これらを各種色調に塗装したカラー鋼板を含む）の一種をエンボスロール成形、あるいはプレス成形し、各種形状に加工したものである。また、裏面材２としてはアルミニウム蒸着紙、クラフト紙、アスファルトフェルト、金属箔（Ａｌ、Ｆｅ、Ｐｂ、Ｃｕ）、合成樹脂シート、ゴムシート、布シート、石膏紙、水酸化アルミ紙、ガラス繊維不織布等の１種、または２種以上をラミネートしたもの、あるいは防水処理、難燃処理されたシート状物からなるものでも良い。

【0012】

芯材３は例えばポリウレタンフォーム、ポリイソシアヌレートフォーム、フェノールフォーム、塩化ビニルフォーム、ポリエチレンフォーム、ポリスチレンフォーム、ユリアフォーム等、の合成樹脂発泡体からなるものであり、金属製表面材１、もしくは裏面材２の裏面側に合成樹脂発泡体の原液を吐出し、加熱して反応・発泡・硬化させて金属製表面材１と裏面材２を芯材３により一体に形成するものである。また、芯材３中には各種難燃材として軽量骨材（パーライト粒、ガラスビーズ、石膏スラグ、タルク石、シラスバルーン、水酸化アルミニウム等）、繊維状物（グラスウール、ロックウール、カーボン繊維、グラファイト等）を混在させ、耐火性、防火性を向上させることもできる。

【0013】

金属製外装材Ａ同士は、係合片１０が嵌合溝１６へ、係合溝１１には嵌合片１４が連結されることにより、図３に示すように連結されるものである。勿論、図では横張りにて形成しているが、横方向に施工することにより縦張りに形成することもできる。

【0014】

金属製外装材Ａの全体形状の一例としては図２～図４（ａ）、（ｂ）に示すように、長尺で金属製の薄板からなる金属製表面材１と裏面材２間に芯材３をサンドイッチし、幅方向の一端に形成した雄型連結部４、他端に形成した雌型連結部５とから形成し、化粧面６の下端には側壁７、上端には側壁８を形成したものである。

【0015】

さらに詳説すると、雄型連結部４は化粧面６下端を裏面側に屈曲した側壁７と、側壁７の先端を上方へ突出した上面９と、上面９の先端を下方に屈曲した係合片１０と、上面９と係合片１０とからなる係合溝１１とから形成したものである。

【0016】

雌型連結部５は化粧面６の上端を裏面側に屈曲した側壁８と、側壁８の先端を上方に屈曲した目地底面１２と、目地底面１２の先端を折り返し下方に突出した下面１３と、目地底面１２と下面１３とからなる嵌合片１４と、下面１３の先端を上方に屈曲して突出した固定面１５と、下面１３と固定面１５とから形成した嵌合溝１６とから形成したものである。なお、Ｐは防水性強化のために形成したパッキンである。

【0017】

化粧面６は、図１（ａ）、（ｂ）に金属製表面材１の端面を示すようにフッ素樹脂を金属製基材１ａ上に化成被膜、プライマーを介してフッ素樹脂塗膜１ｂを形成したフッ素樹脂塗装鋼板（プレコート鋼板）よりなる金属製表面材１である。

【0018】

また、フッ素樹脂塗膜１ｂには艶消し材１ｃ、顔料１ｄ、骨材１ｅを形成するために微細な凹凸が形成されている。

【0019】

フッ素樹脂塗装鋼板Ｂの表面に対し、水性フッ素塗料Ｄを加飾塗料として形成するには密着性が弱いという大きな欠点があった。これはフッ素樹脂塗装鋼板Ｂの表面は安定してしかも撥水性のために水性塗料は弾かれ、かつ密着性が弱いという性質があった。

【0020】

そこで、本願発明の金属製外装材Ａにおいて、図１（ａ）に示すようにフッ素樹脂塗装鋼板Ｂよりなる金属製表面材１の表面のフッ素樹脂塗膜１ｂに対してコロナ放電Ｃを施すことにより、フッ素樹脂塗膜１ｂの表面を一時的に不安定化（活性化）することによりフッ素樹脂塗膜１ｂを親水性化し、水性フッ素塗料Ｄを付着しやすく、かつ密着性も向上した。勿論、最後には乾燥・焼き付け・硬化工程を経て接着一体化するものである。

【0021】

コロナ放電Ｃ（局部破壊放電）は尖った電極（針電極）の周りに不均一な電界が生じることにより起こる持続的な放電の総称であり、この際、針電極周辺に認められる発光部をコロナと呼ぶ。コロナ放電Ｃによって流れる電流は小さく、数μＡ程度である。

【0022】

その他の実施例としては、水性フッ素塗料Ｄにワックス剤を添加することにより摩擦係数を低下し、傷付きを防止できる金属製外装材Ａとなる。

【0023】

また、水性フッ素塗料Ｄに乾燥助剤を添加することにより乾燥時間を短縮すると共に、乾燥させて水分を蒸発させることにより密着性を向上できる金属製外装材Ａとなる。

【0024】

さらに、図１（ｂ）に示すように、化粧面６の艶消し材１ｃ、顔料１ｄ、骨材１ｅの微細な凹凸を利用し、凸と凸間に水性フッ素塗料Ｄを塗り込むと、傷の原因となる物体の摩擦は凸の上部に接触するものの、凸と凸の間にある塗料を傷付ける確率は少なくなる。この効果により凸の上部には傷が付くものの、殆どの部分には傷が付かない状態になる。この方法はロールコーター塗装に適している。

【符号の説明】

【0025】

α 躯体
β 固定具
γ 連結目地
Ａ 金属製外装材
Ｂ フッ素樹脂塗装鋼板
Ｃ コロナ放電
Ｄ 水性フッ素塗料
Ｐ パッキン
１ 金属製表面材
１ａ 金属製基材
１ｂ フッ素樹脂塗膜
１ｃ 艶消し材
１ｄ 顔料
１ｅ 骨材
２ 裏面材
３ 芯材
４ 雄型連結部
５ 雌型連結部
６ 化粧面
７ 側壁
８ 側壁
９ 上面
１０ 係合片
１１ 係合溝
１２ 目地底面
１３ 下面
１４ 嵌合片
１５ 固定面
１６ 嵌合溝

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】