特許 7371903 新規澱粉分解物及びその製造方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2023-10-23

(45)【発行日】2023-10-31

(54)【発明の名称】新規澱粉分解物及びその製造方法

(51)【国際特許分類】

   C08B 30/12 20060101AFI20231024BHJP

   A23L 29/30 20160101ALI20231024BHJP

   A23L 33/125 20160101ALI20231024BHJP

   A61K 36/47 20060101ALI20231024BHJP

   A61K 31/718 20060101ALI20231024BHJP

   A61P 3/02 20060101ALI20231024BHJP

   A23L 23/00 20160101ALN20231024BHJP

   A23G 9/34 20060101ALN20231024BHJP

   A23F 5/24 20060101ALN20231024BHJP

【ＦＩ】

C08B30/12

A23L29/30

A23L33/125

A61K36/47

A61K31/718

A61P3/02

A23L23/00

A23G9/34

A23F5/24

【請求項の数】 5

(21)【出願番号】P 2019218143

(22)【出願日】2019-12-02

(65)【公開番号】P2021088623

(43)【公開日】2021-06-10

【審査請求日】2022-11-02

(73)【特許権者】

【識別番号】000188227

【氏名又は名称】松谷化学工業株式会社

(72)【発明者】

【氏名】上原 悠子

(72)【発明者】

【氏名】木村 友紀

(72)【発明者】

【氏名】山田 貴子

【審査官】柳本 航佑

(56)【参考文献】

【文献】特開昭４９－０４７５４７（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開昭４９－０１９０４９（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１９－０８９９３２（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００６－２０４２０７（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｃ０８Ｂ ３０／００－３０／１８

Ａ２３Ｌ ３３／００－３３／２９

Ａ６１Ｋ ３６／４７

Ａ６１Ｋ ３１／７１８

ＣＡｐｌｕｓ／ＲＥＧＩＳＴＲＹ（ＳＴＮ）

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

下記（Ａ）から（Ｃ）の数値を満たす、糯種タピオカ澱粉を原料とする澱粉分解物：
（Ａ）ＤＥ値が１．２～１．７、
（Ｂ）３０℃における３０質量％水溶液の粘度が２５０～７００ｍＰａ・ｓ、及び
（Ｃ）３０質量％水溶液の冷解凍１回実施後の濁度が１．０以下。

【請求項2】

さらに下記（Ｄ）の数値を満たす、請求項１記載の澱粉分解物：
（Ｄ）分子量５,０００以上の糖組成物含有量が固形分当たり９０質量％以上。

【請求項3】

栄養エネルギー補給用又は栄養エネルギー持続用である、請求項１又は２に記載の澱粉分解物。

【請求項4】

請求項１～３のいずれかに記載の澱粉分解物を含む飲食品。

【請求項5】

原料の糯種タピオカ澱粉を液化酵素で加水分解してその分解処理物のＤＥ値が０．８～１．７にあるときに加水分解反応を停止させ、さらに液化酵素で加水分解してその分解処理物のＤＥ値が １．５～１．８にあるときに加水分解反応を停止させる、請求項１～３のいずれかに記載の澱粉分解物の製造方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、新規な澱粉分解物及びその製造方法に関する。

【背景技術】

【0002】

澱粉分解物を飲食品に用いることは従来から行われている。そして、その澱粉分解物は、原料となる澱粉懸濁液にα－アミラーゼ（液化酵素）やグルコアミラーゼ（糖化酵素）、酸を作用させることにより、所望するＤＥ値の澱粉分解物として得ることができる。

【0003】

例えば、特許文献１には、澱粉懸濁液をα－アミラーゼで二段加水分解して得られる、ＤＥ値５～１８の老化しにくい澱粉分解物が開示されている。また、特許文献２には、α-アミラーゼ又は酸を用いて澱粉を分解する第１分解工程と、少なくとも枝切り酵素を用いて分解する第２分解工程とからなるグルコースポリマーの製造方法により製造される、ＤＥ値２７以下であって、かつ分子量５,０００以上の糖組成物含有量が固形分当たり１８重量％以下であり、さらに含まれる単糖類が固形分当たり６重量％以下であることを特徴とするグルコースポリマーが開示されている。

【0004】

特許文献３には、でんぷんをオリゴ糖へと加水分解する第一のでんぷん加水分解酵素、及び、でんぷん又はオリゴ糖をグルコースへと加水分解する第二のでんぷん加水分解酵素により、澱粉懸濁液を処理して単糖リッチなシロップを製造したことが開示されている。また、特許文献４には、高いデキストロース含有量を有する澱粉加水分解物の生産法として、澱粉懸濁液を酵素による液化及び糖化後にナノ濾過透過物として得る方法が開示されている。

【0005】

さらに、特許文献５には、透明性に優れた澱粉分解物を得ることを目的として、澱粉懸濁液を澱粉分解酵素で処理し、約２～５万ダルトンの分子量を有するＤＥ値が約８より小さいマルトデキストリンを分離して得る方法が開示されている。特許文献６には、濃厚感を有するデキストリンを作成することを目的として、澱粉加水分解物に分岐酵素を反応させてＤＥ値が２～９で所定の粘度の分岐デキストリンを作成したことが記載されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0006】

【文献】特開昭４９－１９０４９号公報

【文献】特開２００７－１８２５６３号公報

【文献】特開２００４－２４８６７３号公報

【文献】特開２０００－３０８４９９号公報

【文献】特開平６－２０９７８４号公報

【文献】特開２０１４－８０５１８号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0007】

一般に、分解度の低い澱粉分解物、すなわち、ＤＥ値の低い澱粉分解物は甘味がほとんどないものの、飲食物の味質に厚み（濃厚感）を付与したい場合に用いられることがある。ところが、低ＤＥ値の澱粉分解物は、水に一旦溶解させることができても経時的に老化して白濁するため、飲食品の外観及び食感に悪影響を及ぼすという問題があった。

【0008】

従って、本発明の目的は、これまでの澱粉分解物よりＤＥ値が非常に低いにもかかわらず、老化しにくい新規な澱粉分解物を提供することにある。

【課題を解決するための手段】

【0009】

本発明者らは、かかる課題を解決すべく種々検討したところ、特定の原料澱粉を特定の条件下でα-アミラーゼにより加水分解してそのＤＥ値を所定範囲内としたのち、さらにα-アミラーゼによりＤＥ値を所定範囲内となるまで加水分解することにより、老化しにくい澱粉分解物が得られることを見いだした。

【0010】

すなわち、本発明は、上記知見に基づいて完成されたものであり、以下〔１〕～〔６〕から構成される。
〔１〕下記（Ａ）から（Ｃ）の数値を満たす澱粉分解物：
（Ａ）ＤＥ値が１．２～１．７、
（Ｂ）３０℃における３０質量％水溶液の粘度が２５０～７００ｍＰａ・ｓ、及び
（Ｃ）３０質量％水溶液の冷解凍１回実施後の濁度が１．０以下。
〔２〕さらに下記（Ｄ）の数値を満たす、上記［１］記載の澱粉分解物：
（Ｄ）分子量５,０００以上の糖組成物含有量が固形分当たり９０質量％以上。
〔３〕糯種タピオカ澱粉を原料澱粉とする、上記［１］又は［２］に記載の澱粉分解物。
〔４〕エネルギー補給用又はエネルギー持続用である、上記［１〕～〔３〕のいずれかに記載の澱粉分解物。
〔５〕上記〔１〕～〔４〕のいずれかに記載の澱粉分解物を含む飲食品。
〔６〕原料澱粉を液化酵素で加水分解してその分解処理物のＤＥ値が０．８～１．７にあるときに加水分解反応を停止させ、さらに液化酵素で加水分解してその分解処理物のＤＥ値が１．５～１．８にあるときに加水分解反応を停止させる、上記［１〕～〔４〕のいずれかに記載の澱粉分解物の製造方法。

【発明の効果】

【0011】

一般に、低ＤＥ値の澱粉分解物の水溶液は老化しやすいが、本発明の澱粉分解物は、これまでの澱粉分解物よりも低ＤＥ値でありながら老化しにくく、その溶液の透明性は良好であるため、飲食品の外観及び飲食品本来の風味を損なうことなく濃厚感を付与することができる。また、当該方法により得られる澱粉分解物は、分画等の工程を要しないため、歩留が良好で経済的にも有利である。

【図面の簡単な説明】

【0012】

【図1】澱粉分解物３０質量％水溶液の冷解凍１回後の状態の写真を示す。（左から順に、比較例１、実施例３、実施例５、パインデックス＃１００及びフードテックス）

【図2】試料摂取後１２０分後までの血糖値の変化を示す。

【図3】試料摂取後１２０分後までのインスリンの変化を示す。

【発明を実施するための形態】

【0013】

本発明における「澱粉分解物」は、「水飴」、「デキストリン」、「マルトデキストリン」などとも呼ばれ、澱粉を酵素により加水分解して得られるものを指す。

【0014】

本発明の澱粉分解物の「ＤＥ値」は、１以上２未満が好ましく、より好ましくは１．２～１．７であり、最も好ましくは１．３～１．６である。上記範囲であれば、甘味がなく、飲食品に添加した場合にも飲食品の風味及び外観を損なうことなく濃厚感を付与できる。なお、本発明における「ＤＥ」値とは、「［（直接還元糖（ブドウ糖として表示）の質量）／（固形分の質量）］×１００」の式により求められる値で、後述するウイルシュテッターシューデル法による分析値である。

【0015】

本発明の澱粉分解物の製造工程における一段目の加水分解工程で得られる分解処理物のＤＥ値は、一段目分解工程終了後の水溶液を用いて測定したＤＥ値である。当該ＤＥは、好ましくは０．５～１．９、より好ましくは０．７～１．８、さらに好ましくは０．８～１．７である。

【0016】

本発明の澱粉分解物の製造工程における二段目の加水分解工程で得られる分解処理物のＤＥ値は、二段目分解工程終了後の水溶液を用いて測定したＤＥ値である。当該ＤＥは、好ましくは１．３～２．１、より好ましくは１．４～１．９、さらに好ましくは１．５～１．８である。なお、最終的に得られる本発明の澱粉分解物のＤＥ値が、二段目分解工程時の分解処理物のＤＥ値より若干小さくなる理由は、二段目分解工程後の精製工程に起因する。

【0017】

本発明における「澱粉分解物」の粘度は、澱粉分解物の３０質量％水溶液の３０℃におけるＢＭ型粘度計による測定値である。当該粘度は、２４０ｍＰａ・ｓを越えて８００ｍＰａ・ｓ未満が好ましく、より好ましくは２５０～７００ｍＰａ・ｓ、さらに好ましくは２５０～６００ｍＰａ・ｓ、より好ましくは３００～５５０ｍＰａ・ｓである。上記範囲であると、飲食品の食感を変化させることなく適度な濃厚感を付与できる澱粉分解物を提供することができる。

【0018】

本発明における「濁度」とは、澱粉分解物の３０質量％水溶液の７２０ｎｍ（１０ｃｍセル）における吸光度であり、本発明の澱粉分解物の３０質量％水溶液を－１８℃で一晩冷凍した後に自然解凍（以下、「冷凍解凍１回実施後」ともいう。）した際の濁度は、１．０以下である。なお、当該濁度は、より好ましくは０．９以下、さらに好ましくは０．７以下、最も好ましくは０．５以下である。

【0019】

本発明の澱粉分解物は、澱粉の分解により生じる糖からなる組成物であり、分子量５,０００以上の糖組成物（画分）の含有量が、固形分当たり９０質量％以上であることが好ましく、９３質量％以上であればより好ましい。かかる範囲であれば、飲食品の味質をぼやけたものとすることなく、好ましい濃厚感を付与することができる。

【0020】

本発明における分子量５,０００以上の糖組成物含有量は、ゲルろ過によるＨＰＬＣ（株式会社島津製作所製）で得られる分子量分布から求めることができる。ＨＰＬＣの分析条件は以下であり、プルラン標準品、マルトトリオース及びグルコースを用いて検出時間に対する分子量の検量線を作成し、この検量線に基づいて分子量５，０００の検出時間を算出し、この算出された検出時間より前に検出されるピークの面積％を分子量５，０００以上の糖組成物含有量とした。
［カラム］：ＴＳＫｇｅｌ Ｇ２５００ＰＷＸＬ，Ｇ３０００ＰＷＸＬ、
Ｇ６０００ＰＷＸＬ（東ソー（株）製）
［カラム温度］：８０℃、
［移動相］：蒸留水、
［流速］：０．５ｍｌ／ｍｉｎ、
［検出器］：示差屈折率計、
［サンプル注入量］：１質量％水溶液１００μＬ、
［検量線］：プルラン標準品（昭和電工（株）製）、マルトトリオース及びグルコース

【0021】

本発明における「浸透圧」とは、澱粉分解物の１０質量％水溶液における氷点降下法によって得られる測定値である。

【0022】

本発明の澱粉分解物を得るための原料となる澱粉（原料澱粉）は、自然界に見出される天然澱粉その他遺伝子工学技術を含む標準的育種技術により得られた藻類を含む植物由来のものであればいずれでもよく、その代表的な供給源は、穀類、塊茎、根、藻、豆果及び果物である。より具体的には、トウモロコシ、エンドウ、ジャガイモ、サツマイモ、バナナ、オオムギ、コムギ、米、サゴ、アマランス、タピオカ、カンナ、モロコシ、及びこれらの糯種が挙げられる。

【0023】

本発明の澱粉分解物を得るための好ましい原料澱粉は、ワキシータピオカ澱粉、ワキシーコーン澱粉、ワキシーポテト澱粉といった糯種澱粉であり、そのなかでもワキシータピオカ澱粉が好ましい。ワキシータピオカ澱粉を原料澱粉とすれば、低ＤＥ値でありながら水溶液として高い透明性を有する澱粉分解物を得ることができる。本発明でいう澱粉分解物の原料澱粉には、ヒドロキシプロピル澱粉などの加工澱粉は含まない。

【0024】

本発明の澱粉分解物を得るために用いられる液化酵素は、α－アミラーゼである。「α－アミラーゼ」とは、澱粉のα－１，４グルコシド結合を加水分解するエンド型の酵素をいい、例えば、クライスターゼＳＤ－ＫＭ（天野エンザイム社製）や、ターマミル１２０Ｌ（ノボザイムズジャパン社製）などが挙げられる。このα－アミラーゼの使用量は、一段目の分解工程においては、原料澱粉の固形分質量に対して０．０１～０．１質量％であることが好ましく、より好ましくは０．０２～０．０９質量％であり、二段目の分解工程においては、原料の固形分質量に対して０．００４～０．０５質量％であることが好ましく、より好ましくは０．００７～０．０２質量％である。

【0025】

上記の各分解工程のいずれにおいても、温度は、好ましくは７０～１００℃、より好ましくは８０～９５℃であり、ｐＨは、好ましくは５．０～７．０、より好ましくは５．５～６．５であり、その処理時間は、好ましくは３～４０分、より好ましくは５～３０分である。一段目の分解工程における原料澱粉の濃度は、１５～４０質量％程度であることが好ましい。これらの分解工程においては、加熱加圧蒸煮釜やジェットクッカーなどの加熱装置を用いてもよい。

【0026】

一段目の分解工程では、分解処理物のＤＥが所定の範囲、例えば、０．５～１．９に到達した時点で、０．１ＭＰａ程度の加圧処理又はシュウ酸などの酸により反応を終了させてもよい。

【0027】

二段目の分解工程では、分解処理物のＤＥが所定の範囲、例えば、１．３～２．１に到達した時点で、０．１ＭＰａ程度の加圧処理又はシュウ酸などの酸により反応を終了させてもよい。

【0028】

上記両分解工程を経て得られた反応溶液は、精製工程としての珪藻土によるろ過及びイオン交換樹脂による脱塩を経て、濃縮して液状品とするか、噴霧乾燥等により粉末化して粉末品とすることができる。そして、その精製後の澱粉分解物の液をそのまま還元（水素添加）して還元型澱粉分解物とすることもできる。

【0029】

このようにして得られる本発明の澱粉分解物は、３０℃における３０質量％水溶液の粘度が２５０～７００ｍＰａ・ｓであり、ＤＥ値が１．２～１．７と非常に低い。そして、ＤＥ値が非常に低いにもかかわらず、その水溶液の透明性は非常に高く、一晩－１８℃で冷凍した後、自然解凍した際の濁度は１．０以下であり、老化しにくい。

【0030】

なお、低ＤＥ値の澱粉分解物の代表例としては、松谷化学工業株式会社製の「パインデックス＃１００」がある。「パインデックス＃１００」は、ＤＥ値が約４と非常に低く、３０℃における３０質量％水溶液の粘度は１００ｍＰａ・ｓである。そして、この溶液を－１８℃で一晩冷凍した後に自然解凍した際の濁度は２．３３である。つまり、パインデックス＃１００に代表される既存の「低ＤＥ値」の澱粉分解物は、本発明の澱粉分解物と比べて非常に老化しやすいといえる。

【0031】

一方、上記「パインデックス＃１００」と同じくＤＥ値が約４である、加工澱粉の酵素分解品として、松谷化学工業株式会社製の「フードテックス」がある。その３０℃における３０質量％水溶液の粘度は２５０ｍＰａ・ｓであって、「パインデックス＃１００」より高く、この溶液を－１８℃で一晩冷凍した後に自然解凍した際の濁度は０．０６である。つまり、「フードテックス」は、「低ＤＥ値」であるにもかかわらず、その溶液の透明性は非常に高いといえる。しかし、その原料澱粉は加工澱粉であるヒドロキシプロピル化リン酸架橋澱粉であることから、これを加水分解等して得られるものは食品添加物であり、利用目的によっては使用できないことがある。

【0032】

以上より、本発明の澱粉分解物は、既存の低ＤＥ値の澱粉分解物とは全く異なる新規の、食品の範疇にある低ＤＥ値の澱粉分解物であるといえる。

【0033】

本発明の他の態様としては、本発明である澱粉分解物を含む飲食品が挙げられる。飲食品の種類は特に限定されないが、例えば、コーヒー、紅茶、ジュース等の清涼飲料、アルコール飲料などの飲料、アイスクリーム、ミルクプリン、カスタードクリーム、ヨーグルト、ムース等の乳含有食品、ゼリーなどのデザート製品、つゆ・たれ類、すし酢、ドレッシング、ケチャップ、ソース等の調味料、カレー、シチューなどが挙げられる。特に、飲料、ムースなどのデザート製品、つゆ・たれ類、ソース、ドレッシングなどの透明性が重視される飲食品においては、濃厚感に優れるだけでなく透明性が良好となるため、有利である。

【0034】

これら飲食品における本発明の澱粉分解物の含有量は、好ましくは１～３０量％、より好ましくは２～１５質量％、さらに好ましくは２～１１質量％であり、その場合に、透明感を損なうことなく濃厚感に優れた飲食品を得ることができる。

【0035】

また、本発明の別の態様は、本発明である澱粉分解物を含む濃厚流動食、経腸栄養剤、エナジー系スポーツ飲料などである。本発明の澱粉分解物は、低ＤＥであることから浸透圧が低く、他の澱粉分解物に比べて対象製品に対して多く配合できるとともに、血糖値が長時間低下しないことから、持続的なエネルギー補給が期待される。したがって、エネルギー補給を必要とする老人や病後回復期の病者、運動家にとって、非常に有利に利用できる。

【0036】

以下、本発明の実施形態を記載するが、実施例に特に限定されるものではない。実施例内において特に説明がない場合には、「％」は「質量％」を意味する。

【実施例】

【0037】

（実施例１）
原料となるワキシータピオカ澱粉の２２質量％水懸濁液を消石灰でｐＨ６．０に調整し、原料固形分に対して０．０９質量％となるようα－アミラーゼ（クライスターゼＳＤ－ＫＭ、天野エンザイム社製）を添加した。この酵素－澱粉水懸濁液を、８０℃に保温された加熱加圧蒸煮釜へ投入して酵素反応を行い、０．１ＭＰａにて酵素を失活して一段分解液を得た（以上、一段目の分解工程）。酵素失活させてその分解処理物のＤＥ値を測定したところ、１．７であった。
次に、この分解液を、蓚酸または消石灰を用いてｐＨを６．０に調整し、原料固形分に対して０．００９質量％となるよう上述のα－アミラーゼを再度添加し、８５℃で反応後、蓚酸を添加し、ｐＨ３．５以下に調整して酵素を失活することにより二段分解液を得た（以上、二段目の分解工程）。酵素失活させてその分解処理物のＤＥ値を測定したところ、１．８であった。
得られた二段分解液を、珪藻土によるろ過及びイオン交換樹脂による脱塩によって精製した後、１５質量％まで濃縮し、噴霧乾燥により粉末化して得た澱粉分解物のＤＥ値は１．６、３０℃における３０質量％水溶液の粘度は３００ｍＰａ・ｓであった。

【0038】

（実施例２～５及び比較例１～２）
表１記載の条件及び上記実施例１の工程に従って、各澱粉分解物を調製した。各澱粉分解物について、（１）一段目の分解工程での酵素の添加量、（２）一段目の分解工程を終了させたときの分解処理物のＤＥ値、（３）二段目の分解工程での酵素の添加量及び（４）二段目の分解工程を終了させたときの分解処理物のＤＥ値を測定した結果を表１に示す。なお、比較例２は二段目の分解工程後の粘度が非常に高く、その後の精製工程にすすめることが非常に困難であったことから、この段階で操作を中断した。

【0039】

【表1】

【0040】

（澱粉分解物の水溶液の粘度）
各澱粉分解物の粘度は、その３０質量％水溶液を３０℃に保ち、６０回転／分に設定した粘度計（ＢＭ形 東機産業社製）及びローター番号２又は３を用いて３０秒間測定した。

【0041】

（分解処理物又は澱粉分解物のＤＥ値）
製造工程段階の分解処理物、又は最終的に得られる澱粉分解物のＤＥ値は、ウイルシュテッターシューデル法（「澱粉糖関連工業分析法」、食品化学新聞社発行（平成３年１１月１日発行））により測定した。

【0042】

（官能評価）
各澱粉分解物の５質量％水溶液について、よく訓練されたパネラー５名により官能評価を行った。官能評価項目は、「濃厚感」（試料溶液を口に含んだ瞬間に感じるコクの強さ）とした。評価は、フードテックスの水溶液を基準（０点）とし、－２、－１、０、＋１、＋２の５段階評価で実施した。パネラー５名の平均値が０を超えたときを「○」とした。

【0043】

（老化耐性）
各澱粉分解物の３０質量％水溶液をガラス製のバイアル瓶に入れて－１８℃で一晩冷凍後、自然解凍した際の溶液を、１０ｃｍのプラスティック材質のセルに入れ、７２０ｎｍの波長における吸光度を分光光度計（Ｕ－２９００、日立ハイテクノロジーズ社製）を用いて測定し、この測定値を「濁度」とした。

【0044】

（分子量５,０００以上の糖組成物含有量）
分子量５,０００以上の糖組成物含有量は、ゲルろ過によるＨＰＬＣより得られる分子量分布から求めた。ＨＰＬＣの分析条件は以下であり、プルラン標準品、マルトトリオース及びグルコースを用いて検出時間に対する分子量の検量線を作成し、この検量線より分子量５，０００の検出時間を算出したのち、算出された検出時間より前に検出されるピークの面積％を分子量５，０００以上の糖組成物含有量とした。
［カラム］：ＴＳＫｇｅｌ Ｇ２５００ＰＷＸＬ，Ｇ３０００ＰＷＸＬ、Ｇ６０００ＰＷＸＬ（東ソー（株）製）
［カラム温度］：８０℃、
［移動相］：蒸留水、
［流速］：０．５ｍｌ／ｍｉｎ、
［検出器］：示差屈折率計、
［サンプル注入量］：１質量％水溶液１００μＬ、
［検量線］：プルラン標準品（昭和電工（株）製）、マルトトリオース及びグルコース

【0045】

（澱粉分解物の浸透圧）
各澱粉分解物の浸透圧は、１０質量％水溶液を浸透圧計（ＭｏｄｅｌＯｓｍｏｍｅｔｅｒ３２５０、ＡＤＶＡＮＣＥＤ ＩＮＳＴＲＵＭＥＮＴＳ社製）により測定した。

【0046】

以上の各澱粉分解物の官能評価及び目視評価の結果並びに分析値を、以下の表２に示す。

【0047】

【表2】

【0048】

表２より、ＤＥ値が２未満であって、３０℃における３０質量％水溶液の粘度が２４０ｍＰａ・ｓを超えて７００ｍＰａ・ｓまでの範囲にあり、分子量５，０００以上の割合（％）が９０以上のときに、その澱粉分解物は老化耐性が高く、官能評価において十分な濃厚感があった。すなわち、上記のＤＥ、粘度、分子量分布の範囲内にある本発明の澱粉分解物にあっては、飲食品の風味や味質に影響を与えることなく濃厚感を与え、高い老化耐性を有することがわかった。

【0049】

一方、比較例の結果からわかるように、上記範囲の何れかを満たさない澱粉分解物にあっては、老化耐性はあるものの、官能評価において十分な濃厚感が得られなかった。

【0050】

（食品例１：レトルトコーンスープ）
実施例３及び比較例１の各澱粉分解物と、対照としてパインデックス＃１００及びフードテックスを用いて、表３の配合でレトルトコーンスープを作製した。具体的には、原料すべてをホモミキサーで５０００ｒｐｍ・５分間処理し、次いで高圧ホモジナイザーによる１５０ｋｇｆ／ｃｍ２の均質化処理後、缶に充填して１２５℃・２０分間のレトルト殺菌を行った。

【0051】

【表3】

【0052】

得られたコーンスープについて、訓練されたパネラー５名の官能評価により、「濃厚感」について評価を行った。評価結果を表４に示す。なお、以降の食品の評価は、前述した澱粉分解物の評価方法に準じて行った。

【0053】

【表4】

【0054】

その結果、実施例３の澱粉分解物を使用したコーンスープは、しっかりと濃厚感が付与されていた。一方、比較例１の澱粉分解物を用いたコーンスープは、フードテックスに比べて濃厚感は低かった。なお、澱粉分解物溶液の官能評価では、パインデックス＃１００のほうがフードテックスより濃厚感があったものの、コーンスープではフードテックスのほうがパインデックス＃１００より濃厚感があった。

【0055】

（食品例２：アイスクリーム）
実施例３及び比較例１の各澱粉分解物と、対照としてパインデックス＃１００及びフードテックスを用い、表５の配合でアイスクリームを作製した。具体的には、まず、無塩バター、生クリーム及びバニラフレーバー以外の原料を混合して６０℃に達するまで撹拌加熱し、無塩バターと生クリームを加えて８５℃に達するまで加熱撹拌した。次いで、ホモミキサーによる８０００ｒｐｍ・５分間処理と、高圧ホモジナイザーによる１５０ｋｇｆ／ｃｍ２の均質化処理の後、冷水で５℃まで冷却してから冷蔵庫（５℃）で１２時間静置した。その後、バニラフレーバーを添加してアイスクリームフリーザーで－４℃まで冷却し、これをカップ充填してから－３０℃の急速冷凍庫で１時間硬化させて各アイスクリームを作製した。

【0056】

【表5】

【0057】

得られたアイスクリームについて、訓練されたパネラー５名の官能評価により、「濃厚感」について評価を行った。評価結果を表６に示す。

【0058】

【表6】

【0059】

その結果、実施例３の澱粉分解物を使用したアイスクリームは、濃厚感が付与されていた。一方、比較例１の澱粉分解物を使用したアイスクリームの濃厚感はフードテックスより低かった。なお、パインデックス＃１００については、前述のコーンスープと同様に、フードテックスより濃厚感は低かった。

【0060】

（食品例３：コーヒー飲料）
実施例３及び比較例１の各澱粉分解物と、対照としてパインデックス＃１００及びフードテックスを用いて、表７の配合でコーヒー飲料を作製した。具体的には、まず、コーヒー豆を１０倍量の８５℃熱水で５分間抽出し、冷却後にろ過してコーヒー抽出液を得て、さらに他の原料を加えて混合溶解した後、水で全量補正した。これを６０℃まで加熱後、ホモジナイザーでの５０００ｒｐｍ・５分間処理と高圧ホモジナイザーによる２００ｋｇｆ／ｃｍ２の均質化処理後に缶充填し、１２５℃・２０分間のレトルト殺菌を行った。

【0061】

【表7】

【0062】

得られたコーヒー飲料について、訓練されたパネラー５名の官能評価により、「濃厚感」について評価を行った。評価結果を表８に示す。

【0063】

【表8】

【0064】

その結果、実施例３の澱粉分解物を使用したコーヒー飲料は、濃厚感が付与されていた。一方、比較例１の澱粉分解物を使用したコーヒー飲料の濃厚感はフードテックスより低かった。なお、パインデックス＃１００については、前述のコーンスープおよびアイスクリームと同様に、フードテックスより濃厚感は低かった。

【0065】

（糖負荷試験）
健常成人男女７名（平均年齢３８．１±２．６歳）には、試験前日午後９時以降、水以外の飲食を禁止した。実施例３の澱粉分解物（ＤＥ１．５、浸透圧：４ｍＯＳｍｏｌ／ｋｇ（１０質量％））又は通常の澱粉分解物（松谷化学工業社製「グリスターＰ」、ＤＥ１５、浸透圧：９２ｍＯＳｍｏｌ／ｋｇ（１０質量％））各５０ｇを水に溶解して２００ｇとしたものを試料とし、試験当日午前９時に摂取した。試料摂取前、試料摂取１５分後、３０分後、４５分後、６０分後、９０分後、１２０分後に、それぞれ指先からヘマトクリット管へ採血し、血中グルコース濃度および血中インスリン濃度を測定した。その結果を図２及び図３に示す。なお、グリスターＰは、エネルギー補給目的で栄養剤などによく使用される澱粉分解物であり、比較対照試料として選択した。

【0066】

一般的に、浸透圧が高い食品を摂取した場合、胃内で浸透圧の調整が行われる、すなわち、胃内に摂取された食品が滞留することから、胃を通過する速度が遅くなる。一方、浸透圧の低い食品を摂取した場合、胃内での浸透圧調整がさほど必要とならないため、浸透圧の高い食品に比べて胃を通過する速度が速くなる。したがって、浸透圧の低い実施例３の澱粉分解物を摂取したときには、血糖値は比較的早く上昇するものと予想された。しかし、実際には、摂取後の血糖値の上昇は、浸透圧の高い一般的な澱粉分解物を摂取したときに比べて緩やかであることに加え、血糖値が長時間にわたって低下しなかった。特に、摂取後９０分では、ｔ検定において有意な差が認められた。

【0067】

一方、血中インスリン濃度は、実施例３の澱粉分解物が血糖値で低値を示した０～４５分において、一般的な澱粉分解物摂取時に比べて低値を示し、血糖値が高値を示した４５～１２０分においては、一般的な澱粉分解物摂取時と同等の値を示した。すなわち、血糖値を下げるためのインスリンの過剰分泌は確認されなかった。

【0068】

以上の結果から、本発明の澱粉分解物は、インスリンを過剰分泌することなく長時間血中グルコースとして栄養源を供給できる長時間持続型のエネルギー補給用として有用であると考えられ、特に、栄養補助食品、ダイエット食品、スポーツドリンクなどのエネルギー持続型食品に有利に利用できる。

【図1】

【図2】

【図3】