(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】特許公報(B1)
(11)【特許番号】
(24)【登録日】2023-10-23
(45)【発行日】2023-10-31
(54)【発明の名称】可搬型通信装置、及び通信システム
(51)【国際特許分類】
B31F 1/20 20060101AFI20231024BHJP
G05B 19/418 20060101ALI20231024BHJP
【ＦＩ】
B31F1/20
G05B19/418 Z
【請求項の数】
6
(21)【出願番号】P 2022152601
(22)【出願日】2022-09-26
【審査請求日】2023-05-24
【早期審査対象出願】
(73)【特許権者】
【識別番号】000139931
【氏名又は名称】株式会社ＩＳＯＷＡ
(74)【代理人】
【識別番号】110000992
【氏名又は名称】弁理士法人ネクスト
(72)【発明者】
【氏名】▲高▼橋 佳道
(72)【発明者】
【氏名】酒井 康太郎
(72)【発明者】
【氏名】赤松 誠也
【審査官】種子島 貴裕
(56)【参考文献】
【文献】特開２０１５－１０９０２９（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０２０－１３５３７１（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０１５－１４８９３３（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０２１－１９２１８０（ＪＰ，Ａ）
(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)
Ｂ３１Ｆ １／２０
Ｇ０５Ｂ １９／４１８
(57)【特許請求の範囲】
【請求項1】
電源部と、前記電源部から供給される電力に基づいて駆動し、紙工機械を構成する対象機器に対して指令を実行する指令装置との間で通信を実行する通信部と、
前記通信部と接続され、前記紙工機械を構成する前記対象機器と通信ケーブルで接続可能な有線インタフェースを有し、前記電源部から供給される電力に基づいて駆動する処理部と、
を備え、
前記処理部は、
前記通信部を介して前記指令装置から取得した指令情報に基づいて、前記紙工機械に係わる情報である紙工機械情報を、前記有線インタフェースに接続された前記対象機器から取得する、可搬型通信装置であって、
前記対象機器は、
前記紙工機械の生産ラインに沿って複数設けられ、
前記紙工機械は、
段ボールシートを製造するコルゲータであり、
複数の前記対象機器は、
管理装置に接続され、原紙供給装置から供給される段ボール原紙の紙継ぎを実行するスプライサを含み、
前記処理部は、
前記スプライサへ紙継ぎを実行させる紙継ぎ指令を送信した時点から紙継ぎの作業が完了した旨の応答を前記スプライサから取得するまでの時間である応答時間、前記原紙供給装置に取り付けられた原紙ロールの重さ、前記原紙供給装置の前記原紙ロールから前記段ボール原紙を排出する搬送速度を、前記有線インタフェースを介して前記管理装置から取得する、可搬型通信装置。
【請求項2】
電源部と、前記電源部から供給される電力に基づいて駆動し、紙工機械を構成する対象機器に対して指令を実行する指令装置との間で通信を実行する通信部と、
前記通信部と接続され、前記紙工機械を構成する前記対象機器と通信ケーブルで接続可能な有線インタフェースを有し、前記電源部から供給される電力に基づいて駆動する処理部と、
を備え、
前記処理部は、
前記通信部を介して前記指令装置から取得した指令情報に基づいて、前記紙工機械に係わる情報である紙工機械情報を、前記有線インタフェースに接続された前記対象機器から取得する、可搬型通信装置であって、
前記対象機器は、
前記紙工機械の生産ラインに沿って複数設けられ、
複数の前記対象機器は、
ＰＬＣをそれぞれ有するとともに、複数の前記対象機器のうち、少なくとも一つは、作業者からの操作入力を受け付け、前記紙工機械に関わる情報の表示を実行する表示操作部を有し、
前記ＰＬＣは、
ＬＡＮインタフェース及びＵＳＢインタフェースのうち、少なくとも一方を有し、
前記有線インタフェースは、
前記ＬＡＮインタフェース及び前記ＵＳＢインタフェースをそれぞれ有し、
前記処理部は、
前記紙工機械情報として前記ＰＬＣを制御するラダープログラムに係わる制御情報、前記対象機器で発生したエラーの情報、前記対象機器のログ情報、及び前記表示操作部に表示される表示情報のうち、少なくとも一つの情報を、前記対象機器から取得する、可搬型通信装置。
【請求項3】
前記処理部は、前記指令装置からリモートデスクトップ機能で接続が可能であり、前記有線インタフェースを介して前記対象機器との間で通信を確立させ、前記指令装置からリモートデスクトップ機能により遠隔操作された操作内容に基づいて前記指令情報を取得し、前記通信部を介して前記指令装置との間で通信を確立した後、確立した通信が切断された場合にも前記対象機器との間の通信を維持し取得した前記指令情報に基づく処理を継続する、請求項１又は請求項２に記載の可搬型通信装置。
【請求項4】
前記電源部、前記通信部、及び前記処理部を収容する収容ケースと、前記電源部に接続され前記収容ケースの外に排出される電源ケーブルと、
をさらに備え、
前記電源部は、
前記電源ケーブルが外部の電源に接続されることで、前記通信部及び前記処理部への電力供給を開始し、
前記通信部は、
前記電源部から電力を供給されると移動通信が実行可能であり、
前記指令装置は、
前記移動通信を介して前記通信部に接続する、請求項１又は請求項２に記載の可搬型通信装置。
【請求項5】
前記対象機器は、前記紙工機械の生産ラインに沿って複数設けられ、機種及び前記生産ラインにおける位置の違いに応じて異なるプライベートＩＰアドレスが設定され、
前記処理部は、
前記指令情報により指定された前記プライベートＩＰアドレスに基づいて、複数の前記対象機器のうち、接続先の前記対象機器を特定し通信の確立を開始する、請求項１又は請求項２に記載の可搬型通信装置。
【請求項6】
複数の可搬型通信装置と、指令装置と、
紙工機械と、
前記指令装置に接続される接続用サーバと、
を備え、
前記可搬型通信装置は、
電源部と、
前記電源部から供給される電力に基づいて駆動し、前記紙工機械を構成する対象機器に対して指令を実行する前記指令装置との間で通信を実行する通信部と、
前記通信部と接続され、前記紙工機械を構成する前記対象機器と通信ケーブルで接続可能な有線インタフェースを有し、前記電源部から供給される電力に基づいて駆動する処理部と、
を備え、
前記処理部は、
前記通信部を介して前記指令装置から取得した指令情報に基づいて、前記紙工機械に係わる情報である紙工機械情報を、前記有線インタフェースに接続された前記対象機器から取得し、
複数の前記可搬型通信装置の各々は、
異なる生産工場のそれぞれに設置され、前記通信部に異なるグローバルＩＰアドレスが設定され、移動通信により前記接続用サーバと接続可能であり、
前記接続用サーバは、
前記指令装置により指定されたグローバルＩＰアドレスにより、複数の前記可搬型通信装置のうち、接続先の前記可搬型通信装置を設定する、通信システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、紙工機械と通信を実行する可搬型通信装置、及び通信システムに関するものである。
【背景技術】
【0002】
従来、製造工場等に設置した機械と通信する技術が種々提案されている。例えば、下記特許文献１には、通信ネットワークを介して保守対象機器を管理する機器管理システムについて記載されている。特許文献１の機器管理システムの携帯端末は、通信装置を介して保守対象機器の機器ＩＤを取得し、取得した機器ＩＤを、通信ネットワークを介してサーバ装置に送信する。サーバ装置は、受信した機器ＩＤに応じたメニュー画面を生成し携帯端末に送信する。携帯端末は、受信したメニュー画面を表示し保守作業者の指示を受け付け、保守対象機器から保守情報を取得しサーバ装置へ送信する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【文献】特開２０１５－１０９０２９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
上記した特許文献１の機器管理システムでは、ＬＡＮなどの通信手段により接続された保守対象機器に対して１つの通信装置が設置されている。ここで、例えば、保守対象機器にトラブルが発生した際に、トラブルの原因を確認するためにメーカ側が各保守対象機器の制御情報を取得する。通信手段で接続された機器管理システムをユーザが複数所有する場合、各システムに通信装置を１台ずつ設置する必要が生じる。このため、設備コストが高くなる問題が生じる。
【0005】
また、生産ラインを構成する複数の保守対象機器を通信手段で接続する場合、あるいは異なる生産ラインを構成する保守対象機器を通信手段で接続する場合、生産ラインが長くなればなるほど、１台の通信装置と複数の保守対象機器を接続する通信ケーブルが長くなる、あるいは無線通信距離が長くなる虞がある。特に、紙工機械は、全長が数十ｍ以上と長くなる。このため、確保すべき通信経路が長くなる。長距離の通信を可能とする設備が必要となり、設備コストが高くなるとともに、工場内での作業に支障をきたす虞がある。あるいは、機械管理システムの各保守対象機器を１つのネットワークに接続することが困難となり、各保守対象機器に通信装置を設置する必要が生じる。また、既存の設置済みの保守対象機器の中には、無線通信に対応していない機器も含まれ、古い機器から制御情報を取得できない虞がある。
【0006】
本発明は、上述した問題点を解決するためになされたものであり、複数の対象機器から紙工機械情報を取得できる可搬型通信装置、及び通信システムを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0007】
本明細書は、電源部と、前記電源部から供給される電力に基づいて駆動し、紙工機械を構成する対象機器に対して指令を実行する指令装置との間で通信を実行する通信部と、前記通信部と接続され、前記紙工機械を構成する前記対象機器と通信ケーブルで接続可能な有線インタフェースを有し、前記電源部から供給される電力に基づいて駆動する処理部と、を備え、前記処理部は、前記通信部を介して前記指令装置から取得した指令情報に基づいて、前記紙工機械に係わる情報である紙工機械情報を、前記有線インタフェースに接続された前記対象機器から取得する、可搬型通信装置であって、前記対象機器は、前記紙工機械の生産ラインに沿って複数設けられ、前記紙工機械は、段ボールシートを製造するコルゲータであり、複数の前記対象機器は、管理装置に接続され、原紙供給装置から供給される段ボール原紙の紙継ぎを実行するスプライサを含み、前記処理部は、前記スプライサへ紙継ぎを実行させる紙継ぎ指令を送信した時点から紙継ぎの作業が完了した旨の応答を前記スプライサから取得するまでの時間である応答時間、前記原紙供給装置に取り付けられた原紙ロールの重さ、前記原紙供給装置の前記原紙ロールから前記段ボール原紙を排出する搬送速度を、前記有線インタフェースを介して前記管理装置から取得する、可搬型通信装置を開示する。
また、本明細書は、電源部と、前記電源部から供給される電力に基づいて駆動し、紙工機械を構成する対象機器に対して指令を実行する指令装置との間で通信を実行する通信部と、前記通信部と接続され、前記紙工機械を構成する前記対象機器と通信ケーブルで接続可能な有線インタフェースを有し、前記電源部から供給される電力に基づいて駆動する処理部と、を備え、前記処理部は、前記通信部を介して前記指令装置から取得した指令情報に基づいて、前記紙工機械に係わる情報である紙工機械情報を、前記有線インタフェースに接続された前記対象機器から取得する、可搬型通信装置であって、前記対象機器は、前記紙工機械の生産ラインに沿って複数設けられ、複数の前記対象機器は、ＰＬＣをそれぞれ有するとともに、複数の前記対象機器のうち、少なくとも一つは、作業者からの操作入力を受け付け、前記紙工機械に関わる情報の表示を実行する表示操作部を有し、前記ＰＬＣは、ＬＡＮインタフェース及びＵＳＢインタフェースのうち、少なくとも一方を有し、前記有線インタフェースは、前記ＬＡＮインタフェース及び前記ＵＳＢインタフェースをそれぞれ有し、前記処理部は、前記紙工機械情報として前記ＰＬＣを制御するラダープログラムに係わる制御情報、前記対象機器で発生したエラーの情報、前記対象機器のログ情報、及び前記表示操作部に表示される表示情報のうち、少なくとも一つの情報を、前記対象機器から取得する、可搬型通信装置を開示する。
尚、本発明は、可搬型通信装置としての実施に限らず、例えば、可搬型通信装置を備える通信システムとして実施しても極めて有益である。
また、本明細書は、電源部と、前記電源部から供給される電力に基づいて駆動し、紙工機械を構成する対象機器に対して指令を実行する指令装置との間で通信を実行する通信部と、前記通信部と接続され、前記紙工機械を構成する前記対象機器と通信ケーブルで接続可能な有線インタフェースを有し、前記電源部から供給される電力に基づいて駆動する処理部と、を備え、前記処理部は、前記通信部を介して前記指令装置から取得した指令情報に基づいて、前記紙工機械に係わる情報である紙工機械情報を、前記有線インタフェースに接続された前記対象機器から取得する、可搬型通信装置であって、前記対象機器は、前記紙工機械の生産ラインに沿って複数設けられ、複数の前記対象機器は、ＰＬＣをそれぞれ有するとともに、複数の前記対象機器のうち、少なくとも一つは、作業者からの操作入力を受け付け、前記紙工機械に関わる情報の表示を実行する表示操作部を有し、前記ＰＬＣは、ＬＡＮインタフェース及びＵＳＢインタフェースのうち、少なくとも一方を有し、前記有線インタフェースは、前記ＬＡＮインタフェース及び前記ＵＳＢインタフェースをそれぞれ有し、前記処理部は、前記紙工機械情報として前記ＰＬＣを制御するラダープログラムに係わる制御情報、前記対象機器で発生したエラーの情報、前記対象機器のログ情報、及び前記表示操作部に表示される表示情報のうち、少なくとも一つの情報を、前記対象機器から取得する、可搬型通信装置を開示する。
尚、本発明は、可搬型通信装置としての実施に限らず、例えば、可搬型通信装置を備える通信システムとして実施しても極めて有益である。
【発明の効果】
【0008】
本発明の可搬型通信装置、通信システムによれば、複数の対象機器から紙工機械情報を取得できる。
【図面の簡単な説明】
【0009】
【図1】実施例に係る通信システムの構成を示す図。
【図2】コルゲータに可搬型通信装置を接続した通信システムの構成を示す図。
【図3】製函機に可搬型通信装置を接続した通信システムの構成を示す図。
【図4】可搬型通信装置の斜視図。
【図5】可搬型通信装置のブロック図。
【図6】紙工機械情報の取得処理のフロー図。
【図7】原仕掛け及びスプライサを示す図。
【図8】３つの紙継ぎ箇所が切断範囲に収まった場合と、収まってない場合を示す図。
【図9】可搬型通信装置が表示するグラフであり、応答時間と搬送速度の関係を示すグラフ。
【図10】可搬型通信装置が表示するグラフであり、応答時間と残面積（重さ）の関係を示すグラフ。
【図11】比較例のコルゲータと指令装置を備える通信システムの構成を示す図。
【図12】別例のコルゲータに可搬型通信装置を接続した通信システムの構成を示す図。
【発明を実施するための形態】
【0010】
以下、本発明の可搬型通信装置及び通信システムを具体化した一実施例について、図面を参照しつつ説明する。図１は、本実施例の通信システム１０の構成を示している。図１に示すように、通信システム１０は、生産工場１７に設けられた複数の紙工機械１１及び可搬型通信装置１２と、メーカ側１９に設けられた指令装置１３及び接続用サーバ１４を備えている。通信システム１０は、生産工場１７に設置された紙工機械１１と、メーカ側１９の指令装置１３との通信を、可搬型通信装置１２を介して実行するシステムである。
【0011】
図１に示すように、通信システム１０は、複数の生産工場１７と通信可能となっている。複数の生産工場１７の各々には、可搬型通信装置１２が設置されている。尚、通信システム１０は、１つの生産工場１７だけを備える構成でも良い。生産工場１７には、紙工機械１１として、例えば、１つのコルゲータ１１Ａと、２つの段ボールシート製函機（以下、製函機という）１１Ｂが設置されている。以下の説明では、コルゲータ１１Ａや製函機１１Ｂを総称する場合は、紙工機械１１と称して説明する。また、本発明の紙工機械は、コルゲータ１１Ａや製函機１１Ｂに限らず、他の紙の加工を実行する機械でも良い。また、上記した生産工場１７の構成は、一例である。例えば、生産工場１７は、コルゲータ１１Ａ又は製函機１１Ｂの一方の装置だけを設置する構成でも良く、コルゲータ１１Ａを複数台備えた構成でも良く、製函機１１Ｂを１台だけ備えた構成でも良い。
【0012】
（紙工機械１１について）
図２は、一例として、コルゲータ１１Ａに可搬型通信装置１２を接続した状態を示している。図１及び図２に示すように、コルゲータ１１Ａは、生産ライン２１と、管理装置２２を備えている。生産ライン２１は、原紙掛け３１、スプライサ３２、シングルフェーサ３３、カッタ３４、スタッカ３５等を備え、これらの装置を互いに連結して１つの生産ラインを構成し、原紙ロールに巻かれた段ボール原紙を加工、貼り付け等して段ボールシートを生産する。管理装置２２は、例えば、生産ライン２１を構成するこれらの装置のログ等を管理する装置である。管理装置２２は、例えば、生産ライン２１を構成する原紙掛け３１等の各装置と、Ｉ／Ｏインタフェース等を介して接続されており、各装置から入力した信号の情報をログデータとして記憶する。また、図２に示す例では、原紙掛け３１、スプライサ３２、管理装置２２等がＬＡＮなどのネットワークで接続されていないコルゲータ１１Ａを示している。後述する図１２では、これらの装置をネットワークで接続した別例を説明する。
図２は、一例として、コルゲータ１１Ａに可搬型通信装置１２を接続した状態を示している。図１及び図２に示すように、コルゲータ１１Ａは、生産ライン２１と、管理装置２２を備えている。生産ライン２１は、原紙掛け３１、スプライサ３２、シングルフェーサ３３、カッタ３４、スタッカ３５等を備え、これらの装置を互いに連結して１つの生産ラインを構成し、原紙ロールに巻かれた段ボール原紙を加工、貼り付け等して段ボールシートを生産する。管理装置２２は、例えば、生産ライン２１を構成するこれらの装置のログ等を管理する装置である。管理装置２２は、例えば、生産ライン２１を構成する原紙掛け３１等の各装置と、Ｉ／Ｏインタフェース等を介して接続されており、各装置から入力した信号の情報をログデータとして記憶する。また、図２に示す例では、原紙掛け３１、スプライサ３２、管理装置２２等がＬＡＮなどのネットワークで接続されていないコルゲータ１１Ａを示している。後述する図１２では、これらの装置をネットワークで接続した別例を説明する。
【0013】
原紙掛け３１は、例えば、裏ライナ（裏ライナ原紙）、中芯（中芯原紙）及び表ライナ（表ライナ原紙）のそれぞれについて原紙ロールを一対備え、各原紙ロールから段ボール原紙を供給する。原紙掛け３１は、本発明の原紙供給装置の一例である。スプライサ３２は、３つの段ボール原紙のそれぞれに対応して設けられ、段ボール原紙に対応する一対の原紙ロールのうち、一方の段ボール原紙の残長が少なくなったタイミング、又は、ロット替えによる段ボール原紙の変更のタイミングなどに応じて、使用中の段ボール原紙ともう一方の原紙ロールの段ボール原紙とを紙継ぎする（スプライスする）装置である。シングルフェーサ３３は、上段ロールと下段ロールとにより中芯に波形形状の段を形成し、この波形形状の段が形成された中芯と裏ライナとを、糊ロールにより中芯の段頂に付着させた糊によって貼り合せて片面段ボールシートを製造する。カッタ３４は、両面段ボールシートをシートの流れ方向における所定の切断範囲（切断長さ）で切断する。スタッカ３５は、カッタ３４で切断された各両面段ボールシートを積み重ねる。
【0014】
尚、図２は、図面が煩雑となるのを避けるため、生産ライン２１を構成する装置の一部を省略している。例えば、生産ライン２１を構成する装置としては、上記した装置以外に、シングルフェーサ３３により製造された片面段ボールシートを乾燥させ、生産ライン２１の搬送速度の変動に対応して片面段ボールシートを滞留させるコルゲータブリッジ、片面段ボールシートに表ライナを貼り合せて両面段ボールシートを製造するダブルフェーサなどがある。
【0015】
また、図１及び図３に示すように、製函機１１Ｂの各々は、生産ライン２３と、管理装置２４を備えている。生産ライン２３は、給紙装置４１、印刷装置４２、クリーザ装置４３、フォルダグルア装置４４、カウンタエジェクタ装置４５等を備え、これらの装置を互いに連結して１つの生産ラインを構成し、段ボールシートに対する加工、印刷、折り畳み等を実行し、段ボール箱を生産する。管理装置２４は、例えば、製函機１１Ｂを構成するこれらの装置のログ等を管理する装置である。管理装置２４は、例えば、生産ライン２３を構成する給紙装置４１等の各装置と、Ｉ／Ｏインタフェース等を介して接続されており、各装置から入力した信号の情報をログデータとして記憶する。また、図３に示す例では、給紙装置４１、管理装置２４等がＬＡＮなどのネットワークで接続されていない製函機１１Ｂを示している。
【0016】
給紙装置４１は、段ボールシートを１枚ずつ印刷装置に送り出す装置である。印刷装置４２は、給紙装置４１から供給された段ボールシートに印刷を施す装置である。クリーザ装置４３は、印刷装置４２により印刷が施された段ボールシートに罫線加工を施す装置である。フォルダグルア装置４４は、段ボールシートに接着剤を塗布して折り畳み箱状に接合する装置である。カウンタエジェクタ装置４５は、この箱状に接合された段ボールシートを計数し、所定のシート枚数のバッチを形成して送り出す装置である。
【0017】
尚、図３は、図２と同様に、図面が煩雑となるのを避けるため、生産ライン２３を構成する装置の一部を省略している。例えば、生産ライン２３を構成する装置としては、上記した装置以外に、段ボールシートに溝切り加工を施すスロッタ装置や、段ボールシートに打ち抜き加工を施すダイカッタ装置などがある。また、図２に示すコルゲータ１１Ａ、図３に示す製函機１１Ｂの構成は、一例である。例えば、３つの生産ライン２１，２３を管理する管理装置２２，２４は、１台の装置であっても良い。また、コルゲータ１１Ａや製函機１１Ｂは、管理装置２２，２４を備えない構成でも良い。
【0018】
また、上記した生産ライン２１，２３のそれぞれを構成する装置（原紙掛け３１や印刷装置４２など）、及び管理装置２２，２４は、本発明の対象機器の一例である。このため、これらの装置を総称する場合は、図２及び図３に示すように対象機器５０と称して説明する。可搬型通信装置１２は、これらの対象機器５０から紙工機械１１に係わる情報である紙工機械情報５１を取得する。具体的には、図２に示すように、生産ライン２１を構成する各対象機器５０は、各対象機器５０に設けられたセンサ等の信号の取り込みや処理を実行するＰＬＣ（Ｐｒｏｇｒａｍｍａｂｌｅ Ｌｏｇｉｃ Ｃｏｎｔｒｏｌｌｅｒ）３７が設けられている。また、管理装置２２は、ＰＬＣ２２Ａ、制御部２２Ｂ、表示操作部２２Ｃを有している。ＰＬＣ２２Ａは、生産ライン２１の各対象機器５０と接続され信号の処理を実行する。制御部２２Ｂは、管理装置２２を統括的に制御し、ログの記憶やエラーの報知などを実行する。表示操作部２２Ｃは、例えば、タッチパネルや操作スイッチであり、作業者からの操作入力を受け付ける。また、表示操作部２２Ｃは、制御部２２Ｂの制御に基づいて、コルゲータ１１Ａに係わる情報の表示を実行する。
【0019】
同様に、図３に示すように、生産ライン２３を構成する各対象機器５０は、各対象機器５０に設けられたセンサ等の信号の取り込みや処理を実行するＰＬＣ４７が設けられている。また、管理装置２４は、管理装置２２と同様に、ＰＬＣ２４Ａ、制御部２４Ｂ、表示操作部２４Ｃを有している。可搬型通信装置１２は、これらの対象機器５０に接続され紙工機械情報５１を取得する。紙工機械情報５１は、例えば、ＰＬＣ３７，２２Ａ，４７，２４Ａ（以下、ＰＬＣ３７等という）で使用するラダープログラム自体や、ラダープログラムで処理する信号のＯＮ／ＯＦＦ情報などの制御情報である。ＰＬＣ３７等は、例えば、ＬＡＮインタフェース及びＵＳＢインタフェースのうち、少なくとも一方の有線インタフェースを有している。また、紙工機械情報５１は、ラダープログラムに関するものに係わらず、対象機器５０で発生したエラーの情報、ログ情報（稼働率、生産枚数）でも良い。あるいは、紙工機械情報５１は、対象機器５０の表示操作部（タッチパネル等、図示略）に表示される表示情報でも良い。
【0020】
（可搬型通信装置１２について）
次に、可搬型通信装置１２について説明する。図４は、可搬型通信装置１２の斜視図を示している。図５は、可搬型通信装置１２のブロック図を示している。可搬型通信装置１２は、指令装置１３と通信可能になっており、紙工機械１１の各対象機器５０（図２、図３参照）に接続され、指令装置１３から取得した指令情報２５（図１参照）に基づいて紙工機械情報５１を対象機器５０から取得する。
次に、可搬型通信装置１２について説明する。図４は、可搬型通信装置１２の斜視図を示している。図５は、可搬型通信装置１２のブロック図を示している。可搬型通信装置１２は、指令装置１３と通信可能になっており、紙工機械１１の各対象機器５０（図２、図３参照）に接続され、指令装置１３から取得した指令情報２５（図１参照）に基づいて紙工機械情報５１を対象機器５０から取得する。
【0021】
図４及び図５に示すように、可搬型通信装置１２は、電源部５３、通信部５４、処理部５５、変圧器５６を備えている。また、可搬型通信装置１２は、図４に示す直方体形状の箱形の収容ケース５８を備えている。可搬型通信装置１２は、電源部５３、通信部５４、処理部５５及び変圧器５６を取り付けた取付ボード５７を収容ケース５８に収容している。電源部５３は、プラグ部５３Ａ、第１ポート５３Ｂ、第２ポート５３Ｃを備えている。プラグ部５３Ａは、例えば、コンセント用のプラグであり、電源ケーブル５３Ｄを介して電源部５３と接続されている。電源ケーブル５３Ｄは、一端を電源部５３に接続され、他端側を収容ケース５８の外に排出し、その先端にプラグ部５３Ａが取り付けられている（図４参照）。尚、電源部５３は、バッテリーを備え、外部から電力を供給されない状態でも起動できる構成でも良い。
【0022】
例えば、図５に示す対象機器５０は、コルゲータ１１Ａの対象機器５０であり、ＰＬＣ３７の他に電源供給部６１と、ＨＵＢ６２を有している。電源供給部６１は、例えば、１００Ｖのコンセントである。ＨＵＢ６２は、ＬＡＮケーブルを介してＰＬＣ３７に接続されている。生産工場１７の作業者は、例えば、紙工機械情報５１を取得する対象機器５０の前まで可搬型通信装置１２を運び、その対象機器５０の電源供給部６１にプラグ部５３Ａを差し込む（図５の破線の矢印参照）。これにより、可搬型通信装置１２は、取得対象の対象機器５０から電源を供給され起動する。尚、プラグ部５３Ａの接続先は対象機器５０に限らず、生産工場１７内の他の電源（壁コンセントなど）でも良い。また、対象機器５０は、バッテリーを備え、外部から電力を供給されない状態でも起動できる構成でも良い。
【0023】
電源部５３は、電源ケーブル５３Ｄと、第１及び第２ポート５３Ｂ，５３Ｃを金属板５３Ｅによって電気的に接続されている。従って、第１及び第２ポート５３Ｂ，５３Ｃには、プラグ部５３Ａに供給された電力が供給される。また、通信部５４は、第１ポート５４Ａ、第２ポート５４Ｂ、第３ポート５４Ｃ、アンテナ部５４Ｄを有している。第２ポート５４Ｂは、電源部５３の第２ポート５３Ｃに電源ケーブル５９を介して接続され、１００Ｖの電力を供給される。通信部５４は、プラグ部５３Ａが外部電源（電源供給部６１など）に接続され、プラグ部５３Ａを介して電力を供給されると起動する。
【0024】
第１ポート５４Ａは、例えば、ＬＡＮポートであり、ＬＡＮケーブル６３を介して処理部５５（後述する第１ポート５５Ｃ）に接続されている。通信部５４は、第１ポート５４Ａを介して処理部５５との間でデータの送受信を実行する。第３ポート５４Ｃは、同軸ケーブル５４Ｅを介してアンテナ部５４Ｄに接続されている。アンテナ部５４Ｄは、収容ケース５８の上部に取り付けられている（図４参照）。尚、図４に示すアンテナ部５４Ｄの取り付け位置は、一例であり、収容ケース５８の外部の任意の位置にアンテナ部５４Ｄを取り付けても良い。また、アンテナ部５４Ｄの少なくとも一部が、収容ケース５８の外部で露出していれば良い。或いは、収容ケース５８の内部にアンテナ部５４Ｄが収容されていても良い。通信部５４は、後述するメーカ側１９の通信ネットワーク装置２９（図１参照）との間で通信を実行する。処理部５５は、通信部５４を介してメーカ側１９の指令装置１３から指令情報２５を受信し、指令情報２５に基づく処理結果を、通信部５４を介して指令装置１３へ送信する。
【0025】
処理部５５は、例えば、ＣＰＵ５５Ａ、記憶装置５５Ｂ、第１ポート５５Ｃ、第２ポート５５Ｄ、第３ポート５５Ｅ、第４ポート５５Ｆ、表示操作部５５Ｇを有している。処理部５５は、例えば、ＣＰＵ５５Ａを主体とするコンピュータであり、電力を供給されることで、記憶装置５５Ｂに記憶されたオペレーティングシステム（以下、ＯＳという）６５をＣＰＵ５５Ａで実行し、システムを起動する。記憶装置５５Ｂは、例えば、ＲＡＭ、ＲＯＭ、フラッシュメモリ、ＳＳＤなどを組み合わせて構成されている。尚、記憶装置５５Ｂは、上記した構成に限らず、ＨＤＤ等の他の記憶装置や、ＤＶＤ－ＲＯＭ等の読み書き可能な記憶媒体でも良い。
【0026】
記憶装置５５Ｂには、ＯＳ６５、アプリケーションプログラム（以下、アプリという）６７が記憶されている。ＯＳ６５は、例えば、Ｗｉｎｄｏｗｓ（登録商標）ＯＳである。尚、ＯＳ６５は、Ｗｉｎｄｏｗｓ（登録商標）ＯＳに限らず、Ｍａｃｉｎｔｏｓｈ（登録商標）ＯＳ、Ｌｉｎｕｘ（登録商標）ＯＳなどのＵＮＩＸ（登録商標）系ＯＳ、その他の種類のＯＳでも良い。アプリ６７は、ＯＳ６５のサービスを利用して各種処理を実行する。ここでいう各種処理とは、対象機器５０から紙工機械情報５１を取得する処理、取得した紙工機械情報５１を表示・グラフ化する処理などである。より具体的には、アプリ６７は、対象機器５０と接続する接続先の通信ポートの選択、対象機器５０へ送信するコマンドの受け付け、対象機器５０から受信したデータの表示などを実行するエディタを含んでいる。また、アプリ６７は、例えば、対象機器５０からＰＬＣ３７等のラダープログラムやラダープログラムの信号の情報を取得するプログラムを含んでいる。また、後述するように、アプリ６７は、管理装置２２，２４から取得したログデータからグラフを表示する表計算ソフトウェアを含んでいる。
【0027】
第１ポート５５Ｃは、例えば、ＬＡＮポートであり、ＬＡＮケーブル６３を介して第１ポート５４Ａと接続され、指令情報２５の送受信等を実行する。第２ポート５５Ｄは、ＬＡＮポートであり、ＬＡＮ規格に準拠した通信を実行する。第３ポート５５Ｅは、ＵＳＢポートであり、ＵＳＢ規格に準拠した通信を実行する。ＵＳＢ規格は特に限定されないが、ＵＳＢ２．０規格やＵＳＢ３．０規格を採用できる。図４に示すように、収容ケース５８の側面には、第２ポート５５Ｄ及び第３ポート５５Ｅが設けられており、ＬＡＮケーブル６９やＵＳＢケーブル７０を接続可能となっている。処理部５５は、第２及び第３ポート５５Ｄ，５５Ｅに、ＬＡＮケーブル６９やＵＳＢケーブル７０を介して接続された対象機器５０との間で通信を実行する。図５は、第２ポート５５Ｄに接続したＬＡＮケーブル６９を、対象機器５０のＨＵＢ６２に接続した接続状態の一例を示している。
【0028】
第２及び第３ポート５５Ｄ，５５Ｅは、本発明の有線インタフェースの一例である。尚、本発明の有線インタフェースは、ＬＡＮインタフェースやＵＳＢインタフェースに限らず、対象機器５０と通信可能な他のインタフェース、例えば、ＩＥＥＥ３９４（登録商標）規格のインタフェースでも良い。また、可搬型通信装置１２は、対象機器５０と無線通信で接続可能な通信インタフェース、例えば、無線ＬＡＮインタフェースやＢｌｕｅｔｏｏｔｈ（登録商標）規格に準拠した無線通信を実行可能なインタフェースを備えても良い。
【0029】
第４ポート５５Ｆは、変圧器５６に接続されている。変圧器５６は、第１ポート５６Ａ、第２ポート５６Ｂを有している。第１ポート５６Ａは、電源部５３の第１ポート５３Ｂに電源ケーブル７１を介して接続され、１００Ｖの電力を供給される。変圧器５６は、例えば、第１ポート５６Ａに供給された１００Ｖの電力を２４Ｖの電力に変圧して第２ポート５６Ｂから出力する。第２ポート５６Ｂは、電源ケーブル７３を介して処理部５５の第４ポート５５Ｆに接続されている。処理部５５は、第４ポート５５Ｆに２４Ｖの電力を供給されると、ＣＰＵ５５ＡでＯＳ６５を実行してシステムを起動する。これにより、指令装置１３からリモートデスクトップ機能により接続可能な状態となる。従って、処理部５５は、プラグ部５３Ａを電源供給部６１等の電源に接続するだけで、使用可能な状態となる。
【0030】
表示操作部５５Ｇは、例えば、タッチパネル、操作スイッチ、電源ランプなどを備え、収容ケース５８の正面の中央部に設けられている（図４参照）。処理部５５は、例えば、指令装置１３に基づく処理の状況、指令装置１３からの指令の内容、発生したエラーの情報などをタッチパネルに表示する。また、処理部５５は、タッチパネルや操作スイッチに対する操作入力に応じた処理を対象機器５０に実行する。尚、処理部５５は、表示操作部５５Ｇを備えなくとも良い。
【0031】
また、図４に示すように、収容ケース５８の上面には、ハンドル７５が取り付けられている。生産工場１７の作業者は、ハンドル７５を持って可搬型通信装置１２を持ち運ぶことができ、所望の対象機器５０まで可搬型通信装置１２を運ぶことができる。このため、例えば、生産工場１７内の任意の対象機器５０でエラーが発生した場合に、作業者は、可搬型通信装置１２を対象機器５０の前まで運んで、プラグ部５３Ａを対象機器５０の電源供給部６１に接続する。そして、作業者は、第２ポート５５Ｄや第３ポート５５Ｅを対象機器５０と接続するだけで、可搬型通信装置１２の設置を完了することができる。尚、図４に示す可搬型通信装置１２の形状や構成は、一例である。例えば、収容ケース５８は、前面が開閉式の扉となっていても良く、ハンドル７５を備えない構成でも良い。また、可搬型通信装置１２は、収容ケース５８のような箱に収容されていない構成、例えば、取付ボード５７にアンテナ部５４Ｄを配置した構成でも良い。更に、図４に示す構成では、電源ケーブル５３Ｄがプラグ部５３Ａと共に、収容ケース５８の外に常に排出されているが、これに限定されない。例えば、収容ケース５８に通過孔を設け、電源ケーブル５３Ｄ又はプラグ部５３Ａを収容ケース５８の内部に向かって通過可能にすると共に、電源ケーブル５３Ｄを巻き取るコードリールを収容ケース５８に内装し、巻取駆動装置によってコードリールを回転・逆回転させることにより、プラグ部５３Ａが電源ケーブル５３Ｄを介して繰り出し・繰り戻し可能となる構成としても良い。即ち、可搬型通信装置１２の使用が終了し保管する場合は、コードリールを逆回転させることで、電源ケーブル５３Ｄが巻き取られ、電源ケーブル５３Ｄのみ収容ケース５８に収納されるか、プラグ部５３Ａが電源ケーブル５３Ｄと共に収容ケース５８に収納されるようにする。一方、可搬型通信装置１２を使用する場合は、コードリールを正回転させ、電源ケーブル５３Ｄを収容ケース５８から繰り出すようにする。
【0032】
（メーカ側１９の構成について）
図１に示すように、指令装置１３及び接続用サーバ１４は、紙工機械１１のメーカ側１９に設置されている。指令装置１３及び接続用サーバ１４は、メーカ側１９の社内のネットワーク２７を介して互いに通信可能となっている。ネットワーク２７は、有線のネットワークでも良く、無線のネットワークでも良い。指令装置１３は、例えば、パーソナルコンピュータであり、マウス、キーボードなどの入力装置と、ＬＣＤパネルなどの表示装置を備え、ユーザの操作入力に応じて指令情報２５を受け付ける。指令装置１３のＯＳは、例えば、Ｗｉｎｄｏｗｓ（登録商標）ＯＳである。尚、指令装置１３のＯＳは、Ｗｉｎｄｏｗｓ（登録商標）ＯＳに限らず、Ｍａｃｉｎｔｏｓｈ（登録商標）ＯＳ、Ｌｉｎｕｘ（登録商標）ＯＳなどのＵＮＩＸ（登録商標）系ＯＳ、その他の種類のＯＳでも良い。
図１に示すように、指令装置１３及び接続用サーバ１４は、紙工機械１１のメーカ側１９に設置されている。指令装置１３及び接続用サーバ１４は、メーカ側１９の社内のネットワーク２７を介して互いに通信可能となっている。ネットワーク２７は、有線のネットワークでも良く、無線のネットワークでも良い。指令装置１３は、例えば、パーソナルコンピュータであり、マウス、キーボードなどの入力装置と、ＬＣＤパネルなどの表示装置を備え、ユーザの操作入力に応じて指令情報２５を受け付ける。指令装置１３のＯＳは、例えば、Ｗｉｎｄｏｗｓ（登録商標）ＯＳである。尚、指令装置１３のＯＳは、Ｗｉｎｄｏｗｓ（登録商標）ＯＳに限らず、Ｍａｃｉｎｔｏｓｈ（登録商標）ＯＳ、Ｌｉｎｕｘ（登録商標）ＯＳなどのＵＮＩＸ（登録商標）系ＯＳ、その他の種類のＯＳでも良い。
【0033】
接続用サーバ１４は、ネットワーク２７に接続されたサーバ装置である。接続用サーバ１４のＯＳは、例えば、Ｗｉｎｄｏｗｓ（登録商標）Ｓｅｒｖｅｒである。また、接続用サーバ１４は、例えば、Ｗｉｎｄｏｗｓ（登録商標）Ｓｅｒｖｅｒ上で、マイクロソフト（登録商標）が提供するＨｙｐｅｒ－Ｖ（登録商標）を使用して仮想マシンを構築可能となっている。仮想マシンとしては、例えば、Ｗｉｎｄｏｗｓ（登録商標）ＯＳで動作する仮想マシンを採用できる。
【0034】
また、メーカ側１９には、通信ネットワーク装置２９が設置されている。接続用サーバ１４は、通信ネットワーク装置２９と接続されており、通信ネットワーク装置２９を介して可搬型通信装置１２の通信部５４（図５参照）との間で移動通信７７により接続する。通信ネットワーク装置２９及び通信部５４は、例えば、所謂、ＬＴＥルータであり、移動通信７７は、ＬＴＥ規格に準拠した移動通信である。通信ネットワーク装置２９及び通信部５４は、ＬＴＥ規格に準拠した電波を送信する中継所７９を介して接続し、互いに通信可能となる。尚、移動通信７７の通信規格は、ＬＴＥに限らず、第４世代（４Ｇ）、第５世代（５Ｇ）、第６世代（６Ｇ）以降の移動通信７７の規格でも良い。また、接続用サーバ１４（指令装置１３）と可搬型通信装置１２を接続する通信は、移動通信７７に限らず、インターネットを介した通信、専用回線の通信、衛星通信などの他の通信でも良い。
【0035】
また、通信ネットワーク装置２９及び通信部５４は、例えば、ＮＡＴ（Ｎｅｔｗｏｒｋ Ａｄｄｒｅｓｓ Ｔｒａｎｓｌａｔｉｏｎ）機能を有している。通信ネットワーク装置２９及び通信部５４は、ＬＴＥ回線を通じて互いのグローバルＩＰアドレスを指定して通信するとともに、接続用サーバ１４（仮想マシンなど）や可搬型通信装置１２の処理部５５へプライベートＩＰアドレスに変換した通信を実行する。これにより、接続用サーバ１４（仮想マシンなど）、即ち、指令装置１３は、ＶＰＮ（Ｖｉｒｔｕａｌ Ｐｒｉｖａｔｅ Ｎｅｔｗｏｒｋ）のように仮想的なローカルエリアネットワーク（プライベートＩＰアドレス）で可搬型通信装置１２の処理部５５にアクセスすることができる。
【0036】
例えば、指令装置１３を操作するメーカ側１９の担当者は、Ｗｉｎｄｏｗｓ（登録商標）のリモートデスクトップ機能を利用して接続用サーバ１４の仮想マシンにアクセスする。また、メーカ側１９の担当者は、仮想マシンを操作し仮想マシンのリモートデスクトップ機能を利用して、仮想マシンからＬＴＥ回線を介して可搬型通信装置１２の処理部５５にリモートデスクトップ機能で接続する。即ち、指令装置１３は、リモートデスクトップ機能を２回利用して可搬型通信装置１２に接続する。各生産工場１７に設置された可搬型通信装置１２（通信部５４）には、異なるグローバルＩＰアドレスが設定されており、移動通信７７により接続用サーバ１４から接続可能となっている。担当者は、リモートデスクトップ機能で接続する際に、接続したい生産工場１７の可搬型通信装置１２のグローバルＩＰアドレスを指定することで、所望の生産工場１７の可搬型通信装置１２に接続することができる。換言すれば、接続用サーバ１４は、指令装置１３により指定されたグローバルＩＰアドレスにより、複数の可搬型通信装置１２のうち、接続先の可搬型通信装置１２を設定する。
【0037】
尚、上記したＯＳの種類や、指令装置１３から可搬型通信装置１２へ接続する方法は、一例である。例えば、接続用サーバ１４は、Ｗｉｎｄｏｗｓ（登録商標）Ｓｅｒｖｅｒに限らず、Ｍａｃｉｎｔｏｓｈ（登録商標）ＯＳ Ｓｅｒｖｅｒ、ＵＮＩＸ（登録商標）系ＯＳを用いたサーバでも良い。また、仮想化技術は、Ｈｙｐｅｒ－Ｖ（登録商標）に限らず、ＶＭｗａｒｅ（登録商標）、Ｏｒａｃｌｅ ＶＭ ＶｉｒｔｕａｌＢｏｘ（登録商標）などでも良い。従って、リモートデスクトップ機能を用いて指令装置１３から可搬型通信装置１２へ接続可能な様々な仮想化技術を採用できる。リモートデスクトップ機能や仮想化技術を用いることで、仮に、可搬型通信装置１２等の生産工場１７側にセキュリティ上の問題が発生しても、メーカ側１９のネットワーク２７に影響が波及することを抑制できる。また、接続用サーバ１４において、顧客毎や生産工場１７ごとなど、接続先ごとに別の仮想マシンのイメージファイルを設定し、接続先ごとに仮想マシンを切り替える構成でも良い。
【0038】
また、指令装置１３から可搬型通信装置１２へのアクセスに仮想化技術を用いなくとも良い。例えば、指令装置１３から接続用サーバ１４のホストＯＳにリモートデスクトップ機能で接続し、接続用サーバ１４のホストＯＳから可搬型通信装置１２へリモートデスクトップ機能で接続しても良い。この場合にもリモートデスクトップ機能を利用することで、生産工場１７側にセキュリティ上の問題が発生しても、メーカ側１９のネットワーク２７に影響が波及することを抑制できる。従って、接続用サーバ１４は、Ｈｙｐｅｒ－Ｖ（登録商標）などの仮想マシンの機能を備えない構成、あるいは機能を有効にしていない構成でも良い。また、指令装置１３から可搬型通信装置１２の処理部５５へ、即ち、接続用サーバ１４を経由せずに、指令装置１３から可搬型通信装置１２へリモートデスクトップ機能を用いて接続しても良い。あるいは、可搬型通信装置１２（処理部５５）を使用せずに、指令装置１３や接続用サーバ１４から対象機器５０へ直接アクセスしても良い（図１１参照）。
【0039】
（紙工機械情報５１の取得処理について）
次に、上記した構成の通信システム１０が実行する紙工機械情報５１の取得処理について説明する。図６は、紙工機械情報５１を取得する処理の流れを示すフロー図である。以下の説明では、一例として、コルゲータ１１Ａの対象機器５０（原紙掛け３１など）にエラーが発生した場合について説明する。尚、図６に示す処理の流れや発生した事例等は一例である。
次に、上記した構成の通信システム１０が実行する紙工機械情報５１の取得処理について説明する。図６は、紙工機械情報５１を取得する処理の流れを示すフロー図である。以下の説明では、一例として、コルゲータ１１Ａの対象機器５０（原紙掛け３１など）にエラーが発生した場合について説明する。尚、図６に示す処理の流れや発生した事例等は一例である。
【0040】
例えば、図６のステップ（以下、単にＳと記載する）１１において、生産工場１７の作業者は、コルゲータ１１Ａのエラーを発見すると、メーカ側１９に電話等で連絡を行なう。作業者は、エラーが発生した対象機器５０まで可搬型通信装置１２を運び、可搬型通信装置１２のプラグ部５３Ａを、例えば、エラーが発生した対象機器５０の電源供給部６１（図５参照）に接続する（Ｓ１３）。可搬型通信装置１２は、プラグ部５３Ａから電力を供給されることで、通信部５４を起動し、移動通信を実行可能な状態となる（Ｓ１５）。また、可搬型通信装置１２は、プラグ部５３Ａから供給された電力を変圧器５６で変換して処理部５５に供給し、処理部５５を起動する（Ｓ１５）。
【0041】
作業者は、例えば、可搬型通信装置１２の第２ポート５５ＤにＬＡＮケーブル６９の一端を接続し、他端を対象機器５０のＨＵＢ６２に接続する（Ｓ１７、図５参照）。これにより、可搬型通信装置１２は、対象機器５０と通信可能な状態となる。尚、対象機器５０がＨＵＢ６２を備えていない場合など、第２ポート５５ＤとＰＬＣ３７のＬＡＮポートを、クロスケーブルで直接接続しても良い。
【0042】
次に、作業者は、可搬型通信装置１２の設置及び接続が完了したことをメーカ側１９に連絡する（Ｓ１９）。メーカ側１９の担当者は、Ｓ１９の連絡を受けると、指令装置１３を操作してリモートデスクトップ機能により接続用サーバ１４に接続する（Ｓ２１）。担当者は、例えば、接続用サーバ１４の仮想マシンのＩＰアドレスを指定して、仮想マシンに接続する。担当者は、仮想マシンを遠隔操作し、リモートデスクトップ機能により可搬型通信装置１２の処理部５５に接続する（Ｓ２３）。担当者は、接続先の可搬型通信装置１２（通信部５４）のグローバルＩＰアドレスを指定して、ＬＴＥ回線により可搬型通信装置１２に接続した後、リモートデスクトップ機能により処理部５５に接続する。これにより、担当者は、指令装置１３を操作することで、処理部５５を遠隔で操作可能となる。
【0043】
ここで、通信システム１０の各対象機器５０は、機種及び生産ライン２１，２３における位置の違いに応じて異なるプライベートＩＰアドレスが設定されている。具体的には、例えば、同一機種の原紙掛け３１については、生産ライン２１や生産工場１７が異なる場合であっても、機種が同一であれば同一のＩＰアドレスがＰＬＣ３７のＬＡＮインタフェースに設定されている。また、同一の生産ライン２１，２３に同一機種が複数台設置されている場合、対象機器５０は、生産ライン２１，２３の位置（上流又は下流の位置）に応じたプライベートＩＰアドレスが設定されている。このため、１つ生産ライン２１，２３において、プライベートＩＰアドレスを指定・選択することで、任意の対象機器５０を特定することができる。また、異なる生産ライン２１，２３であっても、機種と、生産ライン２１，２３の位置が同じであれば、同一のプライベートＩＰアドレスが設定されている。
【0044】
そこで、担当者は、作業者から連絡を受けた機種及び生産ライン２１，２３の位置に対応するプライベートＩＰアドレスを指定した接続を実行する。詳述すると、Ｓ２５において、担当者は、処理部５５のＯＳ６５上でアプリ６７（エディタ）を起動する。担当者は、起動したアプリ６７を遠隔で操作して、接続先のプライベートＩＰアドレスを指定する（Ｓ２７）。プライベートＩＰアドレスを指定する方法は、特に限定されないが、例えば、アプリ６７のエディタ上でＩＰアドレスを入力しても良い。アプリ６７は、入力されたＩＰアドレスを接続先として設定し、通信の確立を開始する（Ｓ２９）。あるいは、機種及び生産ライン２１，２３の位置と、プライベートＩＰアドレスを対応付けたデータベースを予め準備しても良い。そして、アプリ６７は、機種及び生産ライン２１，２３の位置を受け付け、受け付けた情報に基づいてデータベースからプライベートＩＰアドレスを検索し、自動で接続を試みても良い。尚、上記した担当者によるアプリ６７の起動、接続先のプライベートＩＰアドレスの指定等を実行するために、リモートデスクトップ機能を用いて指令装置１３から処理部５５へ送信される情報は、本発明の指令情報２５の一例である。
【0045】
担当者は、接続要求に対する対象機器５０からの応答をエディタ上で確認し、処理部５５（アプリ６７）と対象機器５０との間で通信が確立されたことを確認すると、コマンドを入力して実行する（Ｓ３１）。このコマンドは、リモートデスクトップ機能を用いて指令装置１３から処理部５５へ送信される情報であり、本発明の指令情報２５の一例である。担当者は、対象機器５０から紙工機械情報５１を取得するコマンドを入力して実行する。アプリ６７は、入力されたコマンドを対象機器５０に送信し、対象機器５０から紙工機械情報５１を取得する（Ｓ３３）。例えば、担当者は、紙工機械情報５１としてラダープログラムの信号情報を取得するコマンドを実行する。これにより、対象機器５０から処理部５５へ、ラダープログラムの信号情報が紙工機械情報５１として送信される（Ｓ３３）。アプリ６７は、取得した紙工機械情報５１をエディタに表示する、あるいは、ローカル（記憶装置５５Ｂ）に記憶する処理等を実行する。このようにして、本実施例の通信システム１０では、可搬型通信装置１２を用いて、遠隔地に設置された紙工機械１１から紙工機械情報５１を取得し確認することができる。
【0046】
ここで、処理部５５は、指令装置１３からリモートデスクトップ機能により遠隔操作された操作内容に基づいて指令情報２５を取得している。そして、処理部５５は、通信部５４を介して指令装置１３との間で通信を確立した後、確立した通信が切断された場合にも対象機器５０との間の通信を維持し取得した指令情報２５に基づく処理を継続する。例えば、処理部５５が、コマンドの実行指示をＳ３１で受け付けた後、ＬＴＥ回線が切断されたとする（図６の破線のＳ３５参照）。この場合に、処理部５５は、通信が切断された後も、対象機器５０との間の通信を維持し、Ｓ３１で受け付けたコマンドに基づく処理を継続する。これにより、指令装置１３と可搬型通信装置１２との通信が切断された場合にも、既に受け付けた指令情報２５に基づく処理を処理部５５側で継続できる。対象機器５０において紙工機械情報５１の送信エラーなどの異常が発生することを抑制できる。また、担当者は、改めて指令装置１３を処理部５５にリモートデスクトップ機能で接続することで、取得済みの紙工機械情報５１を確認することができる。
【0047】
また、例えば、上記した対象機器５０の紙工機械情報５１からエラーの原因が判明しない場合など、担当者は、作業者に電話等で連絡し、可搬型通信装置１２を管理装置２２に接続し直す指示を出す（Ｓ４１）。尚、以下の説明では、上記したＳ１１～Ｓ３３の対象機器５０に対する処理と同様の内容については、その説明を適宜省略する。生産工場１７の作業者は、上記したＳ１３，Ｓ１５，Ｓ１７，Ｓ１９と同様に、プラグ部５３Ａを接続し（Ｓ４３）、処理部５５を起動し（Ｓ４５）、ＬＡＮケーブル６９を管理装置２２に接続する（Ｓ４７）。メーカ側１９の担当者は、作業者から接続完了の連絡を受けると（Ｓ４９）、指令装置１３を操作してリモートデスクトップ機能により管理装置２２に接続する（Ｓ５１）。この場合、指令装置１３と接続用サーバ１４とのリモートデスクトップ機能による接続は既に完了しているため、接続用サーバ１４の仮想マシン上において、処理部５５への接続を再度実行する（Ｓ５１）。
【0048】
担当者は、例えば、処理部５５で管理装置２２用のアプリ６７を起動し（Ｓ５３）、接続先のプライベートＩＰアドレスとして管理装置２２のＩＰアドレスを指定し（Ｓ５５）、管理装置２２に接続する（Ｓ５７）。担当者は、エディタ上でコマンドを実行し（Ｓ５９）、管理装置２２から紙工機械情報５１としてログデータを取得する（Ｓ６１）。担当者は、取得したログデータからグラフを表示するアプリ６７を処理部５５において実行し、グラフを表示させ、エラーの原因を確認する（Ｓ６３）。
【0049】
（ログデータの表示処理）
次に、ログデータを用いた表示処理の一例として、原紙掛け３１及びスプライサ３２のログデータを表示する処理について説明する。上記したように、コルゲータ１１Ａの原紙掛け３１は、裏ライナ、中芯及び表ライナのそれぞれの原紙ロールを一対備えている。図７は、３組の原紙ロールのうち、１組（一対）の原紙ロールを示している。図７に示すように、原紙掛け３１は、表ライナ、裏ライナや中芯の原紙ロール８１Ａ，８１Ｂを装填するミルロールスタンド８５を有している。スプライサ３２は、ロット替えなどの原紙ロール８１Ａ，８１Ｂの交換においてコルゲータ１１Ａを停止させることなく交換を実行する。詳述すると、例えば、現在繰り出し中の原紙ロール８１Ａは、ミルロールスタンド８５の架台８７に回動軸８９Ａを介して回動自在に軸支されたチャッキングアーム９０Ａに装填される。原紙ロール８１Ａは、ミルロールスタンド８５の上部に位置するスプライサ３２に向けて段ボール原紙９１Ａを繰り出す。スプライサ３２は、コルゲータ１１Ａのブリッジに取り付けられたフレーム９３と、フレーム９３の下に取り付けられたサイドフレーム９４を有する。原紙ロール８１Ａは、サイドフレーム９４に設けられた導入ローラ９５、フレーム９３に設けられた中間ローラ９６や反転ローラ９７を経て下流工程に搬送される。
次に、ログデータを用いた表示処理の一例として、原紙掛け３１及びスプライサ３２のログデータを表示する処理について説明する。上記したように、コルゲータ１１Ａの原紙掛け３１は、裏ライナ、中芯及び表ライナのそれぞれの原紙ロールを一対備えている。図７は、３組の原紙ロールのうち、１組（一対）の原紙ロールを示している。図７に示すように、原紙掛け３１は、表ライナ、裏ライナや中芯の原紙ロール８１Ａ，８１Ｂを装填するミルロールスタンド８５を有している。スプライサ３２は、ロット替えなどの原紙ロール８１Ａ，８１Ｂの交換においてコルゲータ１１Ａを停止させることなく交換を実行する。詳述すると、例えば、現在繰り出し中の原紙ロール８１Ａは、ミルロールスタンド８５の架台８７に回動軸８９Ａを介して回動自在に軸支されたチャッキングアーム９０Ａに装填される。原紙ロール８１Ａは、ミルロールスタンド８５の上部に位置するスプライサ３２に向けて段ボール原紙９１Ａを繰り出す。スプライサ３２は、コルゲータ１１Ａのブリッジに取り付けられたフレーム９３と、フレーム９３の下に取り付けられたサイドフレーム９４を有する。原紙ロール８１Ａは、サイドフレーム９４に設けられた導入ローラ９５、フレーム９３に設けられた中間ローラ９６や反転ローラ９７を経て下流工程に搬送される。
【0050】
また、ミルロールスタンド８５には、架台８７に回動軸８９Ｂを介してもう一つのチャッキングアーム９０Ｂが設けられ、現在繰り出し中の原紙ロール８１Ａの次に使用する原紙ロール８１Ｂが装填される。チャッキングアーム９０Ａ，９０Ｂの各々の下方には、原紙ロール搬送台車９９Ａ，９９Ｂが設けられている。次に使用する原紙ロール８１Ｂは、原紙ロール搬送台車９９Ｂによってミルロールスタンド８５へと搬送され、チャッキングアーム９０Ｂにて装填される。サイドフレーム９４には、スプライサヘッド１００Ａ，１００Ｂが設けられている。作業者は、装填された原紙ロール８１Ｂから段ボール原紙９１Ｂの紙端部を若干繰り出し、スプライサヘッド１００Ｂに装着する。サイドフレーム９４は、段ボール原紙９１Ａ，９１Ｂの紙継ぎを実行する紙継ぎ位置と、作業者が紙端部をスプライサヘッド１００Ａ，１００Ｂに装着する装着位置とに移動可能となっている。図７は、サイドフレーム９４を紙継ぎ位置に配置した状態を示している。作業者は、例えば、次に使用する原紙ロール８１Ｂをスプライサヘッド１００Ｂに装着する際に、原紙掛け３１を操作してスプライサヘッド１００Ｂを装着位置に移動させる。作業者は、段ボール原紙９１Ｂの紙端部の装着が完了すると、サイドフレーム９４を紙継ぎ位置に移動させる。これにより、スプライサ３２は、紙継ぎの実行準備が完了した状態となり、管理装置２２からの紙継ぎ指令を待ちつつ段ボール原紙９１Ａの排出を継続する。管理装置２２は、ロット替えのタイミング等に合わせて原紙掛け３１及びスプライサ３２に紙継ぎ指令を送信する。原紙掛け３１は、管理装置２２から紙継ぎ指令を受信すると、図示しないブレーキ機構を駆動して、使用中の原紙ロール８１Ａの回転を停止させ、段ボール原紙９１Ａの搬出を停止する。スプライサヘッド１００Ａ，１００Ｂは、紙継ぎ作業に必要なニップバー、ナイフ、ドラックバー等を備えている。スプライサ３２は、管理装置２２から紙継ぎ指令を受信した後、原紙掛け３１から回転を停止させた信号を入力すると、スプライサヘッド１００Ａ，１００Ｂを駆動して紙継ぎを実行する。スプライサ３２は、紙継ぎの作業が完了すると、作業が完了した旨の応答を管理装置２２へ送信する。尚、上記した例では、段ボール原紙９１Ａから段ボール原紙９１Ｂへの紙継ぎについて説明したが、逆の場合についても同様に実施できる。
【0051】
段ボール原紙９１Ａ，９１Ｂの各々の紙端部が接続された紙継ぎ箇所は、一般的に製品にならない不良シートとしてコルゲータ１１Ａの下流工程のカッタ３４で切断されて排出される。作業者は、段ボール原紙９１Ａ，９１Ｂの何れかをスプライサヘッド１００Ａ，１００Ｂに装着する際、繰り出し中の紙端部に、接合用のテープと、アルミ箔や薄い紙状の金属片等の被検出部材を貼り付ける。カッタ３４の上流装置（ダブルフェーサなど）には、この被検出部材を検出する検出器（磁気センサなど）が設けられている。コルゲータ１１Ａは、スプライサ３２から排出した紙継ぎ箇所を下流側装置へと搬送し、検出器で被検出部材を検出すると、所定の条件に基づいて不良シートを切断する切断範囲を設定し、被検出部材が貼り付けられた紙継ぎ箇所を含む切断範囲をカッタ３４で切断して不良シートとして排出する。ここでいう所定の条件に基づく切断範囲とは、例えば、表ライナ、中芯、裏ライナの各々の紙継ぎ箇所（被検出部材）のうち、最も後から搬送されてきた（搬送位置が上流の）紙継ぎ箇所を基準として設定した一定の範囲である。切断範囲として設定可能な最大範囲に３つの紙継ぎ箇所が収まらない場合、不良シートは、複数枚となる。最大範囲は、不良シートを排出する経路の幅、即ち、排出可能な最大幅に応じて制限される。あるいは、所定の条件に基づく切断範囲とは、前回の切断範囲（不良シート）内における被検出部材の位置に基づいて、次回の切断範囲の幅を調整、より具体的には切断範囲が出来るだけ短くなるように調整した範囲でも良い。
【0052】
図８は、３つの紙継ぎ箇所と切断範囲の関係を示している。図８に示す表ライナ１０１、中芯１０２、及び裏ライナ１０３の各々の紙継ぎ箇所１０１Ａ，１０２Ａ，１０３Ａは、例えば、被検出部材の検出に応じて設定され切断範囲１０５に収まるように、生産ライン２１で搬送される位置を制御される。図８の上の図は、理想的な紙継ぎ箇所１０１Ａ，１０２Ａ，１０３Ａの状態を示しおり、３つの紙継ぎ箇所１０１Ａ，１０２Ａ，１０３Ａが、搬送方向における位置を同一位置として配置され切断範囲１０５に収まっている。これにより、不良シート１０７の長さを短くして、段ボール原紙９１Ａ，９１Ｂのロスを減らすことができる。
【0053】
一方で、図８の下の図は、紙継ぎ箇所１０１Ａ，１０２Ａと、紙継ぎ箇所１０３Ａとの位置が、搬送方向においてずれた状態を示している。何らかの原因で、表ライナ１０１、中芯１０２、裏ライナ１０３の各々の紙継ぎ箇所１０１Ａ，１０２Ａ，１０３Ａが切断範囲１０５に収まらない場合、新たな切断範囲１０５Ａが発生し、新たな不良シート１０７Ａが発生する。紙継ぎ箇所１０１Ａ，１０２Ａ，１０３Ａが全て通過した後でなければ、表ライナ１０１、中芯１０２、及び裏ライナ１０３の全てについて、段ボール原紙９１Ａ，９１Ｂの入れ替えが完了しない。このため、搬送方向において、３つの紙継ぎ箇所１０１Ａ，１０２Ａ，１０３Ａのうち、最も早くに搬送された紙継ぎ箇所から最も遅くに搬送された紙継ぎ箇所までの範囲が全て不良シートとなる虞がある。また、搬送位置のずれた紙継ぎ箇所１０１Ａ，１０２Ａ，１０３Ａを全て含むような大きな切断範囲１０５を設定した場合、排出経路で不良シート１０７が詰まり排出不良が発生する虞がある。
【0054】
このような紙継ぎ箇所１０１Ａ，１０２Ａ，１０３Ａのずれは、様々な要因で発生するが、その要因の１つとして、紙継ぎ作業前の停止位置のずれがある。詳述すると、上記したように、例えば、段ボール原紙９１Ａを使用している状態において、原紙掛け３１は、管理装置２２から紙継ぎ指令を受信すると、ブレーキ機構を駆動して原紙ロール８１Ａの回転を停止させ、段ボール原紙９１Ａの搬出を停止する。この際に、例えば、図７に示す設定上の停止位置１０９が、スプライサヘッド１００Ａ，１００Ｂの作業位置で停止すると、図８の上の図のように、紙継ぎ箇所１０１Ａ，１０２Ａ，１０３Ａが同一の切断範囲１０５に収まるとする。
【0055】
この場合、停止位置１０９よりも原紙ロール８１Ａ側の停止位置１１０が、スプライサヘッド１００Ａ，１００Ｂの作業位置で停止すると、２つの停止位置１０９，１１０の間の距離１１１だけ、紙継ぎ箇所１０１Ａ，１０２Ａ，１０３Ａがずれる。例えば、図８の距離１１１に示すように、裏ライナ１０３の紙継ぎ箇所１０３Ａだけがずれる虞がある。このような停止位置１０９，１１０のずれは、原紙ロール８１Ａ，８１Ｂの重さや段ボール原紙９１Ａ，９１Ｂの搬送速度に起因して発生する。これは、原紙ロール８１Ａ，８１Ｂの重さが重いほど、あるいは段ボール原紙９１Ａ，９１Ｂの搬送速度が速いほど、ブレーキ機構を駆動してから原紙ロール８１Ａ，８１Ｂの回転が停止するまでのブレーキ時間が長くなるためである。また、表ライナ１０１、中芯１０２、裏ライナ１０３の材質は、使用する用途や目的に応じて互いに異なる場合がある。即ち、材質の異なる表ライナ１０１、中芯１０２、裏ライナ１０３を組み合わせて段ボールシートを製造する場合がある。このため、１つの段ボールシートを構成する表ライナ１０１、中芯１０２、裏ライナ１０３の重さは互いに異なる場合があり、停止位置１０９，１１０もずれる虞がある。また、中芯１０２は、波形形状に折り曲げられる構造上、表ライナ１０１や裏ライナ１０３に比べて単位時間当たりに搬出される長さ（量）が多くなる。このため、中芯１０２の搬送速度は、表ライナ１０１や裏ライナ１０３に比べて速くなる。
【0056】
また、原紙ロール８１Ａ，８１Ｂの停止時間（ブレーキ時間）が長くなればなるほど、紙継ぎを開始する時間が遅れる。このため、管理装置２２から紙継ぎ指令をスプライサ３２に送信した時点から、紙継ぎの作業が完了した旨の応答をスプライサ３２から管理装置２２に取得するまでの時間である応答時間は、原紙ロール８１Ａ，８１Ｂの停止時間（ブレーキ時間）に比例して長くなる。そこで、例えば、不良シートが長くなる、あるいは、不良シートの枚数が多いといった異常が発生した場合、作業者からの連絡を受けた担当者は、可搬型通信装置１２を原紙掛け３１やスプライサ３２のＰＬＣ３７に接続するよう作業者に指示する。そして、担当者は、可搬型通信装置１２を遠隔で操作して、ラダープログラムに異常がないか調査する。又は管理装置２２が取得したログデータ、具体的には、上記した応答時間、原紙ロール８１Ａ，８１Ｂの重さ、原紙ロール８１Ａ，８１Ｂから段ボール原紙９１Ａ，９１Ｂを排出する搬送速度のログデータを、管理装置２２から取得し、グラフとして表示させる。
【0057】
管理装置２２は、例えば、紙継ぎを実行するごとに、表ライナ１０１、中芯１０２、裏ライナ１０３の各々について、応答時間、原紙ロール８１Ａ，８１Ｂの重さ、停止前の搬送速度の情報を関連付けてログデータ（紙工機械情報５１）として記憶する。管理装置２２は、例えば、原紙ロール８１Ａ，８１Ｂの重さの情報として、重さと相関関係がある原紙ロール８１Ａ，８１Ｂの残面積の情報を記憶する。ここでいう残面積とは、紙継ぎを実行する際に、交換対象（使用済み）の原紙ロール８１Ａ，８１Ｂに残っている段ボール原紙９１Ａ，９１Ｂの総面積である。尚、管理装置２２は、原紙ロール８１Ａ，８１Ｂの重さをセンサ等で検出し、ログデータとして記憶しても良い。
【0058】
可搬型通信装置１２は、処理部５５で所定のアプリ６７（表計算ソフトなど）を実行することで、管理装置２２から取得したログデータをグラフとして表示する。図９は、可搬型通信装置１２が表示するグラフの一例を示している。縦軸は、例えば、基準となる応答時間を「１」としてその基準の応答時間に対する各データの比率を示している。横軸は、搬送速度（ｍ／分）を示している。
【0059】
例えば、図８に示すように、表ライナ１０１及び中芯１０２の紙継ぎ箇所１０１Ａ，１０２Ａが、裏ライナ１０３の紙継ぎ箇所１０３Ａに比べて遅延したとする。この場合、担当者は、遠隔でアプリ６７を操作して、表ライナ１０１や中芯１０２のグラフを表示させる。図９は、表ライナ１０１のグラフを示している。図９に示す例では、搬送速度が約１６０ｍ／分付近にデータが集中し、データが縦に並んでいる。このように同一搬送速度付近に、応答時間の異なるデータが多数発生しているということは、応答時間と搬送速度の相関関係が低いと判断できる。このため、担当者は、アプリ６７を操作して図１０に示すように、表ライナ１０１について、応答時間と重さの関係をグラフで表示させる。
【0060】
一方、図９に破線で示すように、例えば、搬送速度の増加と、応答時間の増加に比例関係（相関関係）がある場合、搬送速度の増加が応答時間の遅延、即ち、紙継ぎ箇所１０３Ａのずれの原因と考えられる。この場合、担当者は、可搬型通信装置１２を介して管理装置２２の設定を変更する。具体的には、管理装置２２から表ライナ１０１のスプライサ３２へ紙継ぎ指令を送信するタイミングを早くする設定変更を行なう。これにより、表ライナ１０１の紙継ぎ作業が早く開始され、原紙ロール８１Ａ，８１Ｂの停止時間による紙継ぎ箇所１０３Ａの遅延の発生を抑制できる。
【0061】
図１０の縦軸は、基準となる応答時間を「１」としてその基準の応答時間に対する各データの比率を示している。横軸は、原紙ロール８１Ａ，８１Ｂの残面積（平方メートル）を示している。図１０に示すグラフでは、残面積（重さ）の増加と、応答時間の増加が比例関係（相関関係）にある。即ち、原紙ロール８１Ａ，８１Ｂの重さの増加が応答時間の遅延の原因と考えられる。この場合に、担当者は、可搬型通信装置１２を介して管理装置２２を操作し表ライナ１０１のスプライサ３２へ紙継ぎ指令を送信するタイミングを早くする設定変更を行なう。担当者は、上記した表ライナ１０１の場合と同様に、遅延の発生している中芯１０２についてもグラフの表示及び設定の変更を実行する。これにより、紙継ぎ箇所１０１Ａ，１０２Ａ，１０３Ａを１つの切断範囲１０５内に納め、且つ、切断範囲１０５の長さをより短くできる。結果として、段ボール原紙９１Ａ，９１Ｂのロスを少なくできる。
【0062】
尚、図１０に示す応答時間と重さのグラフにおいて、応答時間の増加と重さの増加に相関関係がない場合、紙継ぎ箇所１０１Ａの遅延は、別の原因によって発生している可能性が高い。具体的には、搬送ローラ（反転ローラ９７など）の経年劣化など、機器の不具合である。このため、担当者は、応答時間と搬送速度（図９）、応答時間と重さ（図１０）の何れにも相関関係がない場合、作業者にコルゲータ１１Ａの搬送ローラの点検等を指示することができる。これにより、紙継ぎ箇所１０１Ａ，１０２Ａの遅延に対して、迅速且つ的確な対応を実施できる。また、上記した処理では、処理部５５は、ログデータを取得して図９、図１０に示すグラフを表示したが、ログデータの取得のみを実行しても良い。この場合、担当者が、ログデータの値を見て相関関係を判断しても良い。また、図９、図１０に示すグラフの表示方法は、一例である。例えば、処理部５５は、縦軸として、応答時間の比率ではなく、応答時間（分や秒）の値を設定しても良い。また、処理部５５は、図１０の横軸として、原紙ロール８１Ａ，８１Ｂの重さの値を表示しても良い。
【0063】
また、上記した図８に示す例では、本発明の段ボールシートとして、１つの中芯１０２の両側に表ライナ１０１及び裏ライナ１０３を貼り付けた両面段ボールシートを例に説明したが、これに限らない。本発明の段ボールシートは、例えば、中芯１０２の片側にのみライナを貼り付けた片面段ボールシートでも良く、２段の中芯を３つのライナで挟んだ複両面段ボールシートでも良く、３段の中芯を４つのライナで挟んだ複々両面段ボールシートでも良く、それ以上の段数の段ボールシートでも良い。このような片面や複数段の段ボールシートにおいても、ライナと中芯の紙継ぎ箇所がずれる虞があるため、上記したログデータの取得、及びグラフの表示を行なうことは極めて有効である。
【0064】
また、上記した可搬型通信装置１２を用いた異常原因の調査方法は、一例である。例えば、生産ライン２１，２３に並ぶ各対象機器５０は、上流や下流の対象機器５０とＩ／Ｏ信号等をやり取りする。このため、例えば、任意の対象機器５０に可搬型通信装置１２を接続してラダープログラムの信号の状態を確認することで、上流側や下流側の対象機器５０から信号が正常に入力されているか確認できる。そこで、アプリ６７として、上流や下流の対象機器５０から入力される信号を診断するツールを用いても良い。アプリ６７は、例えば、ラダープログラムの特定の信号を確認し、その信号の確認結果を表示しても良い。例えば、アプリ６７は、「上流側のカッタ３４からＸＸＸ信号が入力されていません」などの診断結果を表示しても良い。これにより、異常の原因の特定をより迅速に行なうことができる。
【0065】
因みに、上記実施例において、原紙掛け３１は、原紙供給装置の一例である。第２ポート５５Ｄ、第３ポート５５Ｅは、有線インタフェースの一例である。ＬＡＮケーブル６９、ＵＳＢケーブル７０は、通信ケーブルの一例である。
【0066】
以上、上記した実施例によれば、以下の効果を奏する。
（１）本実施例の可搬型通信装置１２は、電源部５３、通信部５４、処理部５５を備える。通信部５４は、電源部５３から供給される電力に基づいて駆動し、紙工機械１１を構成する対象機器５０に対して指令を実行する指令装置１３との間で通信を実行する。処理部５５は、通信部５４と接続され、紙工機械１１を構成する対象機器５０と通信ケーブル（ＬＡＮケーブル６９やＵＳＢケーブル７０）で接続可能な有線インタフェース（第２ポート５５Ｄ、第３ポート５５Ｅ）を有し、電源部５３から供給される電力に基づいて駆動する。そして、処理部５５は、通信部５４を介して指令装置１３から取得した指令情報２５に基づいて、紙工機械１１に係わる情報である紙工機械情報５１を、有線インタフェースに接続された対象機器５０から取得する。
（１）本実施例の可搬型通信装置１２は、電源部５３、通信部５４、処理部５５を備える。通信部５４は、電源部５３から供給される電力に基づいて駆動し、紙工機械１１を構成する対象機器５０に対して指令を実行する指令装置１３との間で通信を実行する。処理部５５は、通信部５４と接続され、紙工機械１１を構成する対象機器５０と通信ケーブル（ＬＡＮケーブル６９やＵＳＢケーブル７０）で接続可能な有線インタフェース（第２ポート５５Ｄ、第３ポート５５Ｅ）を有し、電源部５３から供給される電力に基づいて駆動する。そして、処理部５５は、通信部５４を介して指令装置１３から取得した指令情報２５に基づいて、紙工機械１１に係わる情報である紙工機械情報５１を、有線インタフェースに接続された対象機器５０から取得する。
【0067】
ここで、生産工場１７の紙工機械情報５１に異常やトラブルが発生した場合、メーカ側１９の担当者は、原因を確認するために紙工機械情報５１を取得する必要がある。一般的に、紙工機械１１の生産ライン２１，２３の全長Ｌ（図１参照）は、数十ｍ、あるいは１００ｍ以上と長くなる場合がある。このため、対象機器５０を全てＬＡＮケーブルで接続しようとすると通信経路が長くなり、設備コストが高くなる。また、既存の設置済みの対象機器５０の中には、無線インタフェースを備えていない対象機器５０も含まれるため、汎用性を高める観点では、可搬型通信装置１２は、有線通信によって紙工機械情報５１を取得することが好ましい。
【0068】
また、図１１は、比較例の通信システム１０Ａを示している。図１１に示す通信システム１０Ａでは、コルゲータ１１Ａや製函機１１Ｂの複数の対象機器５０の各々に通信部５４を取り付けている。このような構成であっても、メーカ側１９から移動通信により各対象機器５０へ直接接続することで、紙工機械情報５１を取得することは可能である。しかしながら、生産ライン２１，２３を構成する複数の対象機器５０の各々に通信部５４を設置するため、設備コストの増加を招く虞がある。
【0069】
そこで、本実施例の可搬型通信装置１２は、作業者が持ち運び可能に構成されており、有線によって対象機器５０と接続可能となっている。そして、可搬型通信装置１２は、指令装置１３の指令情報２５に基づいて紙工機械情報５１を取得する。これにより、メーカ側１９の担当者は、遠隔地の指令装置１３を操作することで、異常やトラブルが発生した対象機器５０の紙工機械情報５１を取得し確認できる。また、可搬型通信装置１２の接続先を作業者に変更させることで、複数の対象機器５０から紙工機械情報５１を適宜取得できる。また、生産ライン２１，２３の生産を継続したまま、ラダープログラムの確認などを実施できる。
【0070】
（２）また、処理部５５は、指令装置１３からリモートデスクトップ機能により遠隔操作された操作内容に基づいて指令情報２５を取得し、通信部５４を介して指令装置１３との間で通信を確立した後、確立した通信が切断された場合にも対象機器５０との間の通信を維持し取得した指令情報２５に基づく処理を継続する（図６のＳ３５参照）。これにより、対象機器５０は、紙工機械情報５１の送信処理において通信エラーが発生せず、処理部５５への紙工機械情報５１の送信を完了できる。指令装置１３の担当者は、通信部５４との通信を再度確立することで、取得済みの紙工機械情報５１を確認できる。
【0071】
（３）また、可搬型通信装置１２は、電源部５３、通信部５４、及び処理部５５を収容する収容ケース５８と、収容ケース５８から排出される電源ケーブル５３Ｄを備える。電源部５３は、電源ケーブル５３Ｄが外部の電源（電源供給部６１など）に接続されることで、通信部５４及び処理部５５への電力供給を開始する。通信部５４は、電源部５３から電力を供給されると移動通信が実行可能となる。そして、指令装置１３は、移動通信を介して通信部５４に接続する。これにより、生産工場１７の作業者は、有線ケーブルを対象機器５０に接続し、電源ケーブル５３Ｄを電源に接続するだけで、可搬型通信装置１２の設置を完了できる。以降の異常の原因調査を専門家であるメーカ側１９に委ねることができ、異常やトラブルに対してより迅速に対応できる。
【0072】
（４）また、複数の対象機器５０は、機種及び生産ライン２１，２３における位置の違いに応じて異なるプライベートＩＰアドレスが設定されている。処理部５５は、指令情報２５により指定されたプライベートＩＰアドレスに基づいて、複数の対象機器５０のうち、接続先の対象機器５０を特定し、即ち、接続中の対象機器５０のプライベートＩＰアドレスを特定し通信の確立を開始する。これにより、メーカ側１９の担当者は、対象機器５０の機種及び生産ライン２１，２３における位置を特定することで、接続に必要なプライベートＩＰアドレスを決定できる。従って、対象機器５０への接続を迅速且つ的確に実施できる。
【0073】
（５）また、処理部５５は、応答時間、原紙ロール８１Ａ，８１Ｂの重さ、段ボール原紙９１Ａ，９１Ｂを排出する搬送速度を、管理装置２２から取得することができる。これにより、紙継ぎ箇所１０１Ａ，１０２Ａ，１０３Ａの位置がずれるエラーが発生した場合に、取得したデータの関係性を調査することで、原因の特定を迅速に行なうことができる。
【0074】
（６）また、複数の対象機器５０は、ＰＬＣ３７等をそれぞれ有する。ＰＬＣ３７等は、ＬＡＮインタフェース及びＵＳＢインタフェースのうち、少なくとも一方を有している。処理部５５は、ＰＬＣ３７等を制御するラダープログラム等の制御情報を、紙工機械情報５１として取得する。これにより、紙工機械１１の生産ライン２１，２３において異常が発生した場合に、各対象機器５０のラダープログラムやラダープログラムの信号の状態を確認でき、異常の原因を調査できる。例えば、製品納入時のラダープログラムと現状のラダープログラムとの差分を確認することで、異常の原因を発見することができる。
【0075】
（７）また、通信システム１０は、異なる生産工場１７のそれぞれに可搬型通信装置１２が設置されている。複数の可搬型通信装置１２の各々の通信部５４には、異なるグローバルＩＰアドレスが設定され、移動通信により接続用サーバ１４と接続可能となっている。接続用サーバ１４は、指令装置１３により指定されたグローバルＩＰアドレスにより、複数の可搬型通信装置１２のうち、接続先の可搬型通信装置１２を設定する。これにより、メーカ側１９の担当者は、接続したい可搬型通信装置１２のグローバルＩＰアドレスを指定することで、所望の生産工場１７の可搬型通信装置１２、即ち、異常が発生した対象機器５０に接続された可搬型通信装置１２に接続できる。
【0076】
尚、本発明の内容は、上述した実施例に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内で種々の改良、変形が可能であることは勿論である。
例えば、図５に示す可搬型通信装置１２の構成は、一例である。可搬型通信装置１２は、対象機器５０と無線通信が可能な無線インタフェースを備えても良い。また、可搬型通信装置１２は、電源ケーブル５３Ｄを電源に接続するだけで、通信部５４や処理部５５を起動したが、これに限らない。可搬型通信装置１２は、電源部５３から通信部５４や処理部５５に電力を供給するか、供給を停止するかを切り替える電源スイッチを備えても良い。また、可搬型通信装置１２は、電源ケーブル５３Ｄを備えず、バッテリーを備える構成でも良い。
処理部５５は、指令装置１３との通信が切断された場合、対象機器５０との通信を終了しても良い。
例えば、図５に示す可搬型通信装置１２の構成は、一例である。可搬型通信装置１２は、対象機器５０と無線通信が可能な無線インタフェースを備えても良い。また、可搬型通信装置１２は、電源ケーブル５３Ｄを電源に接続するだけで、通信部５４や処理部５５を起動したが、これに限らない。可搬型通信装置１２は、電源部５３から通信部５４や処理部５５に電力を供給するか、供給を停止するかを切り替える電源スイッチを備えても良い。また、可搬型通信装置１２は、電源ケーブル５３Ｄを備えず、バッテリーを備える構成でも良い。
処理部５５は、指令装置１３との通信が切断された場合、対象機器５０との通信を終了しても良い。
【0077】
また、図１に示す通信システム１０の構成は、一例である。通信システム１０は、接続用サーバ１４を備えなくとも良い。
対象機器５０は、機種や生産ライン２１，２３の位置に係わらず、同一又は異なるプライベートＩＰアドレスが設定される構成でも良い。
処理部５５は、応答時間、原紙ロール８１Ａ，８１Ｂの重さ、段ボール原紙９１Ａ，９１Ｂの搬送速度の値をグラフ化する機能を備えない構成でも良い。
対象機器５０は、機種や生産ライン２１，２３の位置に係わらず、同一又は異なるプライベートＩＰアドレスが設定される構成でも良い。
処理部５５は、応答時間、原紙ロール８１Ａ，８１Ｂの重さ、段ボール原紙９１Ａ，９１Ｂの搬送速度の値をグラフ化する機能を備えない構成でも良い。
【0078】
また、図２及び図３に示す紙工機械１１の接続構成は、一例である。例えば、図１２に示す通信システム１０Ｂのように、コルゲータ１１Ａの一部の対象機器５０が、複数のＨＵＢ１１３を介してローカルエリアネットワークに接続される構成でも良い。この場合、可搬型通信装置１２を任意のＨＵＢ１１３に接続することで、同一ネットワーク内の対象機器５０から紙工機械情報５１を適宜取得できる。また、ＬＡＮインタフェースを備えていない古い対象機器５０（図１２のシングルフェーサ３３など）については、ＵＳＢ接続により紙工機械情報５１を取得できる。また、コルゲータ１１Ａや製函機１１Ｂの生産ライン２１，２３を構成する全ての対象機器５０が１つのローカルエリアネットワークに接続される構成でも良い。
【符号の説明】
【0079】
１０ 通信システム、１１ 紙工機械、１１Ａ コルゲータ（紙工機械）、１１Ｂ 製函機（紙工機械）、１２ 可搬型通信装置、１３ 指令装置、１７ 生産工場、２１，２３ 生産ライン、２２ 管理装置、２５ 指令情報、５０ 対象機器、３１ 原紙掛け（対象機器、原紙供給装置）、３２ スプライサ（対象機器）、３３ シングルフェーサ（対象機器）、３４ カッタ（対象機器）、３５ スタッカ（対象機器）、２２Ａ，２４Ａ，３７，４７ ＰＬＣ、４１ 給紙装置（対象機器、原紙供給装置）、４２ 印刷装置（対象機器）、４３ クリーザ装置（対象機器）、４４ フォルダグルア装置（対象機器）、４５ カウンタエジェクタ装置（対象機器）、５１ 紙工機械情報、５３ 電源部、５３Ｄ 電源ケーブル、５４ 通信部、５５ 処理部、５５Ｄ 第２ポート（有線インタフェース）、５５Ｅ 第３ポート（有線インタフェース）、５８ 収容ケース、６９ ＬＡＮケーブル（通信ケーブル）、７０ ＵＳＢケーブル（通信ケーブル）。
【要約】
【課題】複数の対象機器から紙工機械情報を取得できる可搬型通信装置、及び通信システムを提供すること。
【解決手段】可搬型通信装置１２の通信部５４は、電源部５３から供給される電力に基づいて駆動し、紙工機械１１を構成する対象機器５０に対して指令を実行する指令装置１３との間で通信を実行する。処理部５５は、通信部５４と接続され、紙工機械１１を構成する対象機器５０と通信ケーブル（ＬＡＮケーブル６９やＵＳＢケーブル７０）で接続可能な有線インタフェース（第２ポート５５Ｄ、第３ポート５５Ｅ）を有している。そして、処理部５５は、通信部５４を介して指令装置１３から取得した指令情報２５に基づいて、紙工機械１１に係わる情報である紙工機械情報５１を、有線インタフェースに接続された対象機器５０から取得する。
【選択図】図６
【解決手段】可搬型通信装置１２の通信部５４は、電源部５３から供給される電力に基づいて駆動し、紙工機械１１を構成する対象機器５０に対して指令を実行する指令装置１３との間で通信を実行する。処理部５５は、通信部５４と接続され、紙工機械１１を構成する対象機器５０と通信ケーブル（ＬＡＮケーブル６９やＵＳＢケーブル７０）で接続可能な有線インタフェース（第２ポート５５Ｄ、第３ポート５５Ｅ）を有している。そして、処理部５５は、通信部５４を介して指令装置１３から取得した指令情報２５に基づいて、紙工機械１１に係わる情報である紙工機械情報５１を、有線インタフェースに接続された対象機器５０から取得する。
【選択図】図６
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】