特許 7372765 ガイドレールの据付方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2023-10-24

(45)【発行日】2023-11-01

(54)【発明の名称】ガイドレールの据付方法

(51)【国際特許分類】

   B66B 7/02 20060101AFI20231025BHJP

   B66B 7/00 20060101ALI20231025BHJP

【ＦＩ】

B66B7/02 G

B66B7/00 H

【請求項の数】 5

(21)【出願番号】P 2019116058

(22)【出願日】2019-06-24

(65)【公開番号】P2021001059

(43)【公開日】2021-01-07

【審査請求日】2022-05-09

(73)【特許権者】

【識別番号】000232955

【氏名又は名称】株式会社日立ビルシステム

(74)【代理人】

【識別番号】110000925

【氏名又は名称】弁理士法人信友国際特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】松家 大介

(72)【発明者】

【氏名】伊藤 雅人

(72)【発明者】

【氏名】服部 誠

(72)【発明者】

【氏名】波田野 利昭

(72)【発明者】

【氏名】浜田 悠太

【審査官】須山 直紀

(56)【参考文献】

【文献】特開平０５－１７８５６１（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１８－０７０３６２（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００３－１５５１７９（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開昭６１－１２７５８３（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開平０６－１５６９２６（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｂ６６Ｂ ７／０２

Ｂ６６Ｂ ７／００

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

複数のガイドレールを連結し、エレベーターの昇降路内に立設させるガイドレールの敷設方法において、
前記昇降路の床面に、複数の前記ガイドレールのうち最下段に配置される最下段ガイドレールを固定する工程と、
前記ガイドレールの回転を防止する回転防止治具を前記最下段ガイドレールに取り付ける工程と、
前記昇降路内において前記ガイドレールを昇降装置により吊り上げる吊り上げ工程と、
吊り上げられた前記ガイドレールの下部に、新たなガイドレールを接続する接続工程と、
接続した前記ガイドレールに、前記昇降路の壁面に固定されるレールブラケットを取り付ける取付工程と、
前記吊り上げ工程、前記接続工程及び前記取付工程を繰り返し行い、前記最下段ガイドレールと、吊り上げられたガイドレールとを接続する工程と、
を含み、
前記吊り上げ工程、前記接続工程及び前記取付工程を行う際、前記ガイドレールにおける前記レールブラケットが固定される固定面部が前記昇降路の壁面と向き合わない位置で、前記ガイドレールは吊り上げられる
ガイドレールの敷設方法。

【請求項2】

前記取付工程は、前記ガイドレールを前記昇降装置により所定の高さまで上昇させてから行われる
請求項１に記載のガイドレールの敷設方法。

【請求項3】

前記回転防止治具には、前記ガイドレールの摺動面部が上下方向の下方から挿入されるガイド凹部が設けられている
請求項１に記載のガイドレールの敷設方法。

【請求項4】

前記回転防止治具における前記昇降路の床面からの設置高さは、前記ガイドレールの長手方向の長さよりも長く設定される
請求項３に記載のガイドレールの敷設方法。

【請求項5】

前記ガイドレールの前記摺動面部と、前記回転防止治具の前記ガイド凹部との位置を合わせる位置合わせ治具が前記昇降路内に取り付けられる
請求項３に記載のガイドレールの敷設方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、エレベーターのガイドレールを昇降路内に敷設するガイドレールの敷設方法及びこのガイドレールの敷設方法で用いられる回転防止治具に関するものである。

【背景技術】

【0002】

一般に、エレベーターの昇降路内には、乗りかごや釣合おもりの移動をガイドするガイドレールが設置されている。ガイドレールの敷設作業は、作業者が昇降路内に設けられた作業足場上で行われる。このガイドレールの敷設作業に関する技術としては、例えば、特許文献１に記載されているようなものがある。

【0003】

特許文献１には、昇降路の入口に通じるフロア上に作業台を設置し、この作業台上に所要本数のガイドレールを順番に寝かせて直列状態に次々載せると共に、これらガイドレール相互端部を連結金具により屈曲可能に連結する技術が記載されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【文献】特開平５－１７８５６１号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

しかしながら、特許文献１に記載された技術では、昇降路の入口に通じるフロアにまで作業スペースを確保する必要があった。そのため、建設中の建築構造物や、フロアに作業台を設置することができない場合等では、作業を行うことができない、という問題を有していた。

【0006】

本目的は、上記の問題点を考慮し、ガイドレールの敷設作業を昇降路内で行うことができるガイドレールの敷設方法を提供することにある。

【課題を解決するための手段】

【0007】

上記課題を解決し、目的を達成するため、ガイドレールの敷設方法は、複数のガイドレールを連結し、エレベーターの昇降路内に立設させるガイドレールの敷設方法において、以下（１）から（３）に示す工程を含む。
（１）昇降路内においてガイドレールを昇降装置により吊り上げる吊り上げ工程。
（２）吊り上げられたガイドレールの下部に、新たなガイドレールを接続する接続工程。
（３）接続したガイドレールに、昇降路の壁面に固定されるレールブラケットを取り付ける取付工程。
そして、吊り上げ工程、接続工程及び取付工程を繰り返し行う。

【発明の効果】

【0009】

上記構成のガイドレールの敷設方法によれば、ガイドレールの敷設作業を昇降路内で行うことができる。

【図面の簡単な説明】

【0010】

【図1】第１の実施の形態例にかかるガイドレールの敷設方法における敷設作業中の状態を示す概略構成図である。

【図2】第１の実施の形態例にかかるガイドレールの敷設方法における敷設作業中の状態を示す平面である。

【図3】レールブラケットを示すもので、図３Ａはかご側ガイドレールのレールブラケットを示し、図３Ｂはおもり側ガイドレールのレールブラケットを示す。

【図4】第１の実施の形態例にかかる回転防止治具を示す説明図である。

【図5】第１の実施の形態例にかかる回転防止治具を示すものでおもり側ガイドレールに用いられる回転防止治具を示す説明図である。

【図6】第１の実施の形態例にかかる回転防止治具を示す正面図である。

【図7】第１の実施の形態例にかかるガイドレールの敷設方法を示すフローチャートである。

【図8】第１の実施の形態例にかかるガイドレールの敷設方法を示す説明図である。

【図9】第１の実施の形態例にかかるガイドレールの敷設方法を示す説明図である。

【図10】第２の実施の形態例にかかるガイドレールの敷設方法を示すフローチャートである。

【図11】第３の実施の形態例にかかるガイドレールの敷設方法を示す説明図である。

【図12】第３の実施の形態例にかかるガイドレールの敷設方法で用いられる位置合わせ治具を示す平面図である。

【発明を実施するための形態】

【0011】

以下、実施の形態例にかかるガイドレールの敷設方法について、図１～図１２を参照して説明する。なお、各図において共通の部材には、同一の符号を付している。

【0012】

１．第１の実施の形態例
１－１．ガイドレールの構成例及びガイドレールの敷設装置
まず、エレベーターのガイドレール及びガイドレールの敷設装置の第１の実施の形態例（以下、「本例」という。）について、図１～図５を参照して説明する。
図１は、ガイドレールの敷設方法における敷設作業中の状態を示す概略構成図である。図２は、ガイドレールの敷設作業中の状態における平面図である。

【0013】

図１に示すように、エレベーターが設置される昇降路１００内には、乗りかごを昇降可能に支持する複数のガイドレール１０が設置される。複数のガイドレール１０は、昇降路１００内において連結部材３０により連結される。そして、複数のガイドレール１０は、昇降路１００内において昇降方向に沿って立設している。図２に示すように、ガイドレール１０は、レールブラケット１１によって昇降路１００の壁面１０２に固定される。また、最下段のガイドレール１０Ａは、昇降路１００の底部であるピット１０１に設置されたピットベース１３０に固定される。

【0014】

図３Ａは、レールブラケットを示す説明図である。
図３Ａに示すように、ガイドレール１０を壁面１０２に固定するレールブラケット１１は、第１部材１２と、第１部材１２に固定される第２部材１３と、レールクリップ１６と、連結ボルト１７と、クリップボルト１８とを有している。第２部材１３は、不図示のアンカーボルトにより壁面１０２に固定される。ガイドレール１０の敷設作業を行う前に、第２部材１３と第１部材１２は、連結ボルト１７により連結される。

【0015】

第１部材１２には、ガイドレール１０の固定面部１０ａがレールクリップ１６及びクリップボルト１８により固定される。このとき、ガイドレール１０の固定面部１０ａは、壁面１０２と対向する。そして、ガイドレール１０における乗りかごが摺動する摺動面部１０ｂは、壁面１０２に対して直交する方向に向けて突出する。

【0016】

また、図２に示すように、昇降路１００内には、乗りかごと主ロープを介して連結される釣合おもりを昇降可能に支持するおもり側ガイドレール２０が設置される。おもり側ガイドレール２０は、乗りかごをガイドするかご側のガイドレール１０と同様に、連結部材３０により連結されて、昇降路１００内に立設される。また、おもり側ガイドレール２０は、おもり側レールブラケット２１によって昇降路１００の壁面１０２に固定される。

【0017】

図３Ｂは、おもり側ガイドレール２０のレールブラケット２１を示す説明図である。
図３Ｂに示すように、レールブラケット２１は、かご側のレールブラケット１１と同様に、第１部材２２と、第１部材２２に固定される第２部材２３と、レールクリップ２６と、連結ボルト２７と、クリップボルト２８とを有している。第２部材２３は、不図示のアンカーボルトにより壁面１０２に固定される。おもり側ガイドレール２０の敷設作業を行う前に、第２部材２３と第１部材２２は、連結ボルト２７により連結される。

【0018】

第１部材２２には、おもり側ガイドレール２０の固定面部２０ａがレールクリップ２６及びクリップボルト２８により固定される。このとき、おもり側ガイドレール２０の固定面部２０ａは、壁面１０２に対して直交する方向に配置される。そして、おもり側ガイドレール２０における釣合おもりが摺動する摺動面部２０ｂは、壁面１０２と平行をなす方向に突出する。

【0019】

次に、ガイドレールの敷設方法で用いられるガイドレール敷設装置について説明する。
ガイドレール敷設装置は、昇降路１００のピット１０１に設置される作業足場１４０と、ガイドレール１０を吊り上げる昇降装置１５０と、ガイドレール１０の回転を防止する回転防止治具１６０とを有している。回転防止治具１６０は、最下段のガイドレール１０Ａに取り付けられる。

【0020】

昇降装置１５０は、昇降路１００の頂部に設置された支持部材１２０に固定される。昇降装置１５０は、昇降装置１５０により巻き上げられるロープ１５１と、吊り上げ雇１５２とを有している。吊り上げ雇１５２は、ロープ１５１の端部に設けられている。そして、敷設作業時において、吊り上げ雇１５２は、最上段のガイドレール１０Ｂに組み付けられる。昇降装置１５０は、ロープ１５１を巻き上げることで、吊り上げ雇１５２に組み付けられたガイドレール１０Ｂを昇降移動させる。

【0021】

次に、図４～図６を参照して回転防止治具１６０の構成について説明する。
図４は、かご側のガイドレール１０に取り付けられる回転防止治具１６０を示し、図５は、おもり側ガイドレール２０に取り付けられる回転防止治具１６０Ｂを示している。図６は、回転防止治具１６０、１６０Ｂのガイド部１６２を示す正面図である。

【0022】

図４に示すように、回転防止治具１６０は、取付部１６１と、ガイド部１６２とを有している。取付部１６１には、取付凹部１６３が形成されている。取付凹部１６３は、取付部１６１における上下方向に沿って延在している。なお、取付部１６１の上下方向は、昇降路１００の昇降方向と平行をなす。

【0023】

取付凹部１６３には、最下段のガイドレール１０Ａの摺動面部１０ｂが挿入される。そして、取付部１６１は、取付ボルト１６４により最下段のガイドレール１０Ａに取り付けられる。

【0024】

ガイド部１６２は、取付部１６１における上下方向と直交する側面部に連続して設けられている。具体的には、ガイド部１６２は、回転防止治具１６０をガイドレール１０Ａに取り付けた際に、取付部１６１における作業足場１４０（図２参照）と対向する面と直交する面に連続して設けられている。また、ガイド部１６２は、取付部１６１が壁面１０２と対向する方向と直交する方向に設けられる。

【0025】

ガイド部１６２には、ガイド凹部１６５が設けられている。回転防止治具１６０を最下段のガイドレール１０Ａに取り付けた際に、ガイド凹部１６５は、ガイド部１６２における作業足場１４０と対向する側面部と直交する側面部に設けられている。ガイド凹部１６５は、ガイド部１６２の上下方向に沿って連続して形成されている。このガイド凹部１６５には、ガイドレール１０Ｂ、１０Ｃが上下方向の下方から挿入される。これにより、ガイド凹部１６５に挿入されたガイドレール１０Ｂ、１０Ｃの回転は、回転防止治具１６０により規制される。

【0026】

図４及び図６に示すように、ガイド部１６２は、複数の第１ガイドローラ１６６ａと、複数の第２ガイドローラ１６６ｂを有している。第１ガイドローラ１６６ａと第２ガイドローラ１６６ｂは、それぞれガイド凹部１６５の両側に回転可能に配置されている。そして、第１ガイドローラ１６６ａ及び第２ガイドローラ１６６ｂの一部は、ガイド凹部１６５に向けて張り出している。第１ガイドローラ１６６ａ及び第２ガイドローラ１６６ｂは、ガイド凹部１６５に挿入されたガイドレール１０Ｂ、１０Ｂの摺動面部１０ｂに接触する。そして、第１ガイドローラ１６６ａ及び第２ガイドローラ１６６ｂが回転することで、ガイドレール１０Ｂ、１０Ｃを上下方向、すなわち昇降方向に沿ってスムーズにガイドすることができる。

【0027】

また、第１ガイドローラ１６６ａは、第２ガイドローラ１６６ｂよりもガイド凹部１６５における上下方向と直交する方向の開口端側に配置されており、第２ガイドローラ１６６ｂは、第１ガイドローラ１６６ａよりもガイド凹部１６５の奥部に配置されている。また、第１ガイドローラ１６６ａは、第２ガイドローラ１６６ｂよりもガイド凹部１６５の内側に向けて張り出している。

【0028】

第１ガイドローラ１６６ａは、摺動面部１０ｂのくびれ部に接触する。そして、第２ガイドローラ１６６ｂは、摺動面部１０ｂにおけるくびれ部から突出する摺動面に接触する。これにより、ガイド凹部１６５に挿入されたガイドレール１０Ｂ、１０Ｃがガイド凹部１６５における開口から抜け出ることを防ぐことができる。

【0029】

また、ガイド部１６２における上下方向の下部に配置される第１ガイドローラ１６６ａ及び第２ガイドローラ１６６ｂは、その一部がガイド部１６２の下部から上下方向の下方に向けて張り出している。この上下方向の下部に配置された第１ガイドローラ１６６ａ及び第２ガイドローラ１６６ｂが、ガイドレール１０Ｂ、１０Ｂの摺動面部１０ｂを上下方向の下方からガイド凹部１６５に挿入する際のガイドとなる。これにより、ガイドレール１０Ｂ、１０Ｂの摺動面部１０ｂをスムーズにガイド凹部１６５に挿入することができる。

【0030】

図５に示すように、おもり側の回転防止治具１６０Ｂは、取付部１６１と、ガイド部１６２とを有している。ガイド部１６２は、取付部１６１における作業足場１４０（図２参照）と対向する面と直交する面に連続して設けられている。すなわち、おもり側の回転防止治具１６０Ｂは、回転防止治具１６０と同様に、取付部１６１が壁面１０２と対向する方向と直交する方向にガイド部１６２が設けられる。

【0031】

取付部１６１には、取付凹部１６３が設けられており、最下段のおもり側ガイドレール２０Ａの摺動面部２０ｂが挿入される。そして、取付部１６１は、取付ボルト１６４により摺動面部２０ｂに取り付けられる。

【0032】

ガイド部１６２には、おもり側ガイドレール２０Ｂ、２０Ｃの摺動面部２０ｂが挿入されるガイド凹部１６５が設けられている。そして、ガイド凹部１６５には、おもり側ガイドレール２０Ｂ、２０Ｃをガイドする複数のガイドローラ１６６が設けられている。

【0033】

その他の構成は、上述したかご側の回転防止治具１６０と同様であるため、その説明は省略する。このおもり側の回転防止治具１６０Ｂによっても、ガイド部１６２のガイド凹部１６５に挿入されたおもり側ガイドレール２０Ｂ、２０Ｃの回転を防止することができる。

【0034】

１－２．ガイドレールの敷設方法
次に、ガイドレールの敷設方法について図１、図７～図９を参照して説明する。
図７は、ガイドレールの敷設方法を示すフローチャートである。図８及び図９は、ガイドレールの敷設方法を示す説明図である。

【0035】

図７に示すように、まず作業者Ｐ１は、昇降路１００の底部であるピット１０１に作業足場１４０を設置する（ステップＳ１）。次に、最下段のガイドレール１０Ａをピット１０１に設置されたピットベース１３０に固定する（ステップＳ２）。また、ステップＳ２の処理では、ガイドレール１０にレールブラケット１１Ａを取り付け、このレールブラケット１１Ａを壁面１０２に固定する。これにより、最下段のガイドレール１０Ａが昇降路１００に固定される。

【0036】

次に、最下段のガイドレール１０Ａの上部に回転防止治具１６０を取り付ける（ステップＳ３）。また、ガイド部１６２の上下方向の下部からピット１０１の床面までの長さがガイドレール１０の長手方向の長さよりも長くなる位置に、回転防止治具１６０が取り付けられる。すなわち、回転防止治具１６０は、ガイドレール１０の長手方向の長さよりも高い位置に設置される。

【0037】

次に、図８に示すように、最上段のガイドレール１０Ｂを回転防止治具１６０に挿入し、最上段のガイドレール１０Ｂに昇降装置１５０の吊り上げ雇１５２を取り付ける。そして、最上段のガイドレール１０Ｂを昇降装置１５０によって所定の高さまで上昇させる（ステップＳ４：吊り上げ工程）。また、ステップＳ４の処理では、作業者Ｐ１は、最上段のガイドレール１０Ｂにレールブラケット１１を取り付ける。

【0038】

次に、図９に示すように、作業者Ｐ１は、作業足場１４０上において最上段のガイドレール１０Ｂの下部に次のガイドレール１０Ｃを連結部材３０によって接続させる（ステップＳ５：接続工程）。次に、作業者Ｐ１は、ピット１０１に移動し、接続したガイドレール１０Ｃにレールブラケット１１を取り付ける（ステップＳ６：取付工程）。そして、昇降装置１５０を操作し、吊り上げたガイドレール１０Ｂ、１０Ｃをさらに上昇させる（ステップＳ７）。

【0039】

なお、ロープ１５１に発生する回転トルクによって、昇降装置１５０により吊り上げられたガイドレール１０Ｂ、１０Ｃが回転するおそれがある。そして、ガイドレール１０Ｂ、１０Ｃが回転することで、ガイドレール１０Ｂ、１０Ｃに取り付けたレールブラケット１１が昇降路１００内の他の構造物に接触する可能性がある。これに対して、本例のガイドレールの敷設方法では、回転防止治具１６０を用いてガイドレール１０Ｂ、１０Ｃの回転を防止している。これにより、ガイドレール１０Ｂ、１０Ｃが回転し、レールブラケット１１が昇降路１００内の他の構造物に接触することを防ぐことができる。

【0040】

また、図２及び図４に示すように、回転防止治具１６０は、ガイドレール１０Ｂ、１０Ｃの固定面部１０ａを壁面１０２と対向する方向と直交する方向に向けた状態でガイドレール１０Ｂ、１０Ｃを支持している。これにより、固定面部１０ａに取り付けられたレールブラケット１１が壁面１０２に接触することを防ぐことができる。

【0041】

さらに、回転防止治具１６０は、固定面部１０ａ及びレールブラケット１１を作業足場１４０と対向する方向と直交する方向に向けて、ガイドレール１０Ｂ、１０Ｃを支持している。これにより、クリップボルト１８が第１部材１２やガイドレール１０Ｂ、１０Ｃによって隠れることなく、クリップボルト１８の締結作業を作業足場１４０側から容易に行うことができる。

【0042】

また、ガイドレール１０Ｂ、１０Ｃの摺動面部１０ｂに接触する第１ガイドローラ１６６ａ及び第２ガイドローラ１６６ｂが回転することで、ガイドレール１０Ｂ、１０Ｃをスムーズに上昇させることができる。

【0043】

ステップＳ７の処理が完了すると、最下段のガイドレール１０Ａを除く全てのガイドレール１０Ｂ、１０Ｃを接続したか否かを作業者Ｐ１が判断する（ステップＳ８）。ステップＳ８の処理において、接続されていないガイドレール１０Ｃが残っている場合（ステップＳ８のＮＯ判定）、ステップ５の処理に戻る。そして、全てのガイドレール１０Ｂ、１０Ｃの接続及びレールブラケット１１の取り付け作業が完了するまで、ステップＳ５からステップＳ７の処理を繰り返す。

【0044】

また、ステップＳ８の処理において、全てのガイドレール１０Ｂ、１０Ｃの接続作業が完了したと判断した場合（ステップＳ８のＹＥＳ判定）、最下段のガイドレール１０Ａから回転防止治具１６０を取り外す。次に、最下段のガイドレール１０Ａの上部に、昇降装置１５０によって吊り上げたガイドレール１０Ｃを連結部材３０によって接続する（ステップＳ１０）。

【0045】

次に、最下段のガイドレール１０Ａを除く他のガイドレール１０Ｂ、１０Ｃに取り付けたレールブラケット１１を壁面１０２に固定する（ステップＳ１１）。これにより、ガイドレール１０の敷設作業が完了する。

【0046】

上述したように、ガイドレール１０の接続作業及びレールブラケット１１の取り付け作業を、作業足場１４０やピット１０１内で行うことができる。そのため、敷設作業で用いられるガイドレール１０やレールブラケット１１は、全て昇降路１００のピット１０１内に搬入される。これにより、昇降路に通じるフロア等に作業場を設ける必要がなくなり、昇降路１００内でガイドレール１０の敷設作業を行うことができる。

【0047】

また、ステップＳ１１の処理におけるレールブラケット１１の壁面への固定作業では、作業者Ｐ１が昇降路１００内を昇降移動するリフトに乗って行われる。上述したように、レールブラケット１１は、ガイドレール１０を接続する際に、作業足場１４０やピット１０１で取り付けられている。そのため、リフトにレールブラケット１１を搬入する必要がなくなり、リフトでの作業スペースを広げることができる。

【0048】

さらに、リフトでの作業スペースを広げることができるため、リフトにロボットを載置するスペースができ、ステップＳ１１の処理をロボットによって行うことができる。これにより、低所での作業を作業者Ｐ１が行い、ステップＳ１１におけるリフトの高所の作業をロボットが行うことで、ガイドレール１０の敷設作業の安全性を高めることができる。

【0049】

おもり側ガイドレール２０の敷設方法は、上述したかご側のガイドレール１０の敷設方法と同様であるため、その説明は省略する。

【0050】

２．第２の実施の形態例
次に、ガイドレールの敷設方法の第２の実施の形態例について図１０を参照して説明する。
図１０は、第２の実施の形態例にかかるガイドレールの敷設方法を示すフローチャートである。

【0051】

この第２の実施の形態例にかかるガイドレールの敷設方法が第１の実施の形態例にかかるガイドレールの敷設方法と異なる点は、レールブラケット１１の取り付け作業を作業足場１４０で行う点である。そのため、第１の実施の形態例にかかるガイドレールの敷設方法と共通する工程の説明は省略する。

【0052】

図１０に示すように、まず作業者Ｐ１は、昇降路１００の底部であるピット１０１に作業足場１４０を設置する（ステップＳ２１）。次に、最下段のガイドレール１０Ａをピット１０１に設置されたピットベース１３０に固定する（ステップＳ２２）。そして、最下段のガイドレール１０Ａの上部に回転防止治具１６０を取り付ける（ステップＳ２３）。

【0053】

次に、最上段のガイドレール１０Ｂに吊り上げ雇１５２を取り付け、ガイドレール１０Ｂを所定の高さまで上昇させる（ステップＳ２４）。そして、図９に示すように、作業足場１４０上において吊り上げたガイドレール１０Ｂの下部に次のガイドレール１０Ｃを連結部材３０によって接続させる（ステップＳ２５）。

【0054】

この第２の実施の形態例にかかる敷設方法では、ステップＳ２５の処理の後に、接続し、かつ吊り上げたガイドレール１０Ｂ、１０Ｃをさらに所定の高さまで上昇させる（ステップＳ２６）。そして、作業者Ｐ１は、作業足場１４０上において、接続し、かつ吊り上げたガイドレール１０Ｃにレールブラケット１１を取り付ける（ステップＳ２７）。そして、昇降装置１５０を操作し、吊り上げたガイドレール１０Ｂ、１０Ｃをさらに上昇させる（ステップＳ２８）。

【0055】

なお、以下の工程は、上述した第１の実施の形態例にかかるガイドレールの敷設方法と同様であるため、その説明は省略する。このような第２の実施の形態例にかかるガイドレールの敷設方法においても、上述した第１の実施の形態例にかかるガイドレールの敷設方法と同様の作用及び効果を得ることができる。

【0056】

この第２の実施の形態例にかかるガイドレール１０の敷設方法によれば、ガイドレール１０の接続作業だけでなく、レールブラケット１１の取り付け作業も作業足場１４０上で行うことができる。これにより、作業者Ｐ１がガイドレール１０の接続作業と、レールブラケット１１の取り付け作業のために、作業足場１４０とピット１０１の床面との間を往復する回数を削減することがき、作業時間の短縮を図ることができる。

【0057】

３．第３の実施の形態例
次に、図１１及び図１２を参照して第３の実施の形態例にかかるガイドレールの敷設方法について説明する。
図１１は、第３の実施の形態例にかかるガイドレールの敷設方法を示す説明図である。図１２は、第３の実施の形態例にかかるガイドレールの敷設方法で用いられる位置合わせ治具を示す平面図である。

【0058】

この第３の実施の形態例にかかるガイドレールの敷設方法が第１の実施の形態例にかかるガイドレールの敷設方法と異なる点は、位置合わせ治具を設けた点である。のため、ここでは、位置合わせ治具について説明し、第１の実施の形態例にかかるガイドレールの敷設方法と共通する部分には同一の符号を付して重複した説明を省略する。

【0059】

図１１に示すように、最下段のガイドレール１０Ａの上部に回転防止治具１６０を取り付ける際に、最下段のガイドレール１０Ａの中間部には、位置合わせ治具１９０が取り付けられる。回転防止治具１６０に上下方向の下方からガイドレール１０Ｂ、１０Ｃを挿入する際に、位置合わせ治具１９０は、ガイドレール１０Ｂ、１０Ｃの摺動面部１０ｂと回転防止治具１６０のガイド凹部１６５との位置合わせを行う。

【0060】

図１２に示すように、位置合わせ治具１９０は、取付凹部１９３と、位置合わせ凹部１９５が形成されている。取付凹部１９３及び位置合わせ凹部１９５は、位置合わせ治具１９０の上下方向に連続して形成された凹部である。取付凹部１９３には、最下段のガイドレール１０Ａの摺動面部１０ｂが挿入される。そして、位置合わせ治具１９０は、取付ボルト１９４により最下段のガイドレール１０Ａに取り付けられる。

【0061】

位置合わせ凹部１９５は、上下方向の上方に配置される回転防止治具１６０のガイド凹部１６５を臨む。位置合わせ凹部１９５には、接続するガイドレール１０Ｂ、１０Ｃの摺動面部１０ｂが挿入される。また、摺動面部１０ｂは、上下方向と直交する方向から位置合わせ凹部１９５に差し込まれる。これにより、ガイドレール１０Ｂ、１０Ｃの摺動面部１０ｂが、上下方向の上方に配置された回転防止治具１６０のガイド凹部１６５を臨む。

【0062】

位置合わせ治具１９０によってガイドレール１０Ｂ、１０Ｃの摺動面部１０ｂと、回転防止治具１６０のガイド凹部１６５との位置合わせを行うことができる。これにより、ガイドレール１０Ｂ、１０Ｃの摺動面部１０ｂを回転防止治具１６０のガイド凹部１６５に上下方向の下方からスムーズに挿入することができる。その結果、ガイドレール１０の敷設作業の作業性を向上させることができる。

【0063】

このような第２の実施の形態例にかかるガイドレールの敷設方法においても、上述した第１の実施の形態例にかかるガイドレールの敷設方法と同様の作用及び効果を得ることができる。

【0064】

なお、本発明は上述しかつ図面に示した実施の形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載した発明の要旨を逸脱しない範囲内で種々の変形実施が可能である。

【0065】

上述した実施の形態例では、回転防止治具１６０を最下段のガイドレール１０Ａに取り付ける例を説明したが、これに限定されるものではなく、回転防止治具１６０は、昇降路１００内に設置されているガイドレール１０Ａとは異なる部材に取り付けてもよい。回転防止治具１６０を最下段のガイドレール１０Ａとは異なる部材に取り付ける場合、他のガイドレール１０Ｂ、１０Ｃの接続作業が完了してから、最下段のガイドレール１０Ａを昇降路１００内に固定してもよい。

【0066】

また、ガイド凹部１６５にガイドローラ１６６ａ、１６６ｂを設けた回転防止治具１６０について説明したが、これに限定されるものではなく、ガイド凹部１６５にガイドローラ１６６ａ、１６６ｂを設けなくてもよい。また、図１２に示す位置合わせ治具１９０を回転防止治具として適用してもよい。なお、図１２に示す位置合わせ治具１９０を回転防止治具として適用する場合、回転防止治具を設置する高さは、ガイドレール１０の長手方向の長さよりも低い位置であってもよい。

【0067】

また、ガイド凹部１６５の開口形状を、ガイドレール１０の摺動面部１０ｂのくびれ部の形状に対応させて、一部の開口幅を狭く形成してもよい。これにより、ガイドレール１０をガイド凹部１６５に挿入した際に、ガイドレール１０における上下方向と直交する方向の移動を規制することができ、ガイドレール１０が作業者の意図に反してガイド凹部１６５から抜け出ることを防ぐことができる。

【0068】

さらに、ガイドレール１０には、レールブラケット１１の取り付け位置を示す印を設けてもよい。印は、例えば、ケガキ線や、印字等によりガイドレール１０に設けられる。

【符号の説明】

【0069】

１０、１０Ａ、１０Ｂ、１０Ｃ…ガイドレール、 １０ａ…固定面部、 １０ｂ…摺動面部、 １１、１１Ａ…レールブラケット、 １２…第１部材、 １３…第２部材、 １６…レールクリップ、 １７…連結ボルト、 １８…クリップボルト、 ３０…連結部材、 １００…昇降路、 １０１…ピット、 １０２…壁面、 １２０…支持部材、 １３０…ピットベース、 １４０…作業足場、 １５０…昇降装置、 １５１…ロープ、 １５２…吊り上げ雇、 １６０、１６０Ｂ…回転防止治具、 １６１…取付部、 １６２…ガイド部、 １６３…取付凹部、 １６４…取付ボルト、 １６５…ガイド凹部、 １６６ａ、１６６ｂ…ガイドローラ、 １９０…位置合わせ治具（回転防止治具）、 １９３…取付凹部、 １９４…取付ボルト、 １９５…位置合わせ凹部、 Ｐ１…作業者

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】