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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】特許公報(B2)
(11)【特許番号】
(24)【登録日】2023-10-25
(45)【発行日】2023-11-02
(54)【発明の名称】密閉型電池
(51)【国際特許分類】
H01M 50/176 20210101AFI20231026BHJP
H01M 50/184 20210101ALI20231026BHJP
H01M 50/533 20210101ALI20231026BHJP
H01M 50/15 20210101ALI20231026BHJP
H01M 50/55 20210101ALN20231026BHJP
【ＦＩ】
H01M50/176
H01M50/184 A
H01M50/533
H01M50/15
H01M50/55 101
【請求項の数】
3
(21)【出願番号】P 2019210398
(22)【出願日】2019-11-21
(65)【公開番号】P2021082523
(43)【公開日】2021-05-27
【審査請求日】2022-04-14
(73)【特許権者】
【識別番号】000003207
【氏名又は名称】トヨタ自動車株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100117606
【弁理士】
【氏名又は名称】安部 誠
(74)【代理人】
【識別番号】100136423
【弁理士】
【氏名又は名称】大井 道子
(74)【代理人】
【識別番号】100121186
【弁理士】
【氏名又は名称】山根 広昭
(72)【発明者】
【氏名】山根 慎吾
【審査官】前田 寛之
(56)【参考文献】
【文献】特開２０１６－１０５３７４（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０１５－１４４０９３（ＪＰ，Ａ）
(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)
Ｈ０１Ｍ５０／１０－５０／１９８
Ｈ０１Ｍ５０／５０－５０／５９８
(57)【特許請求の範囲】
【請求項1】
電極体と、前記電極体を収容し、ケースの内面から外面に至る貫通孔である端子取付孔が一部に形成された電池ケースと、
前記電極体と電気的に接続された端子部材であって、前記端子取付孔を貫通する軸部と、該軸部と前記電池ケースの内側または外側において連なるベース部とを有する端子部材と、
前記端子部材と前記電池ケースとの間に配置されるシール材と、
を備える密閉型電池であって、
前記端子部材のベース部は、前記端子取付孔の周囲を構成する電池ケースの端子取付面に沿って配置されており、
前記シール材は、前記ベース部と前記端子取付面との間に挟まれた状態で配置されているとともに、一部は前記端子取付孔を貫通する軸部と該端子取付孔の内壁面との間に配置されて前記電池ケースの反対側に至っており、
前記ベース部における前記軸部の周縁部分は、該周縁部の外方における該ベース部の基準表面よりも前記端子取付面との距離が短い段差部となっており、且つ、
前記端子取付面における前記端子取付孔の周縁部には、前記段差部に対向する位置において前記シール材に向かって突出する突起部が形成されており、
ここで、前記端子取付孔の軸方向における前記突起部の高さと、該軸方向における前記ベース部の基準表面と前記段差部の表面との高度差に相当する段差部の高さとの合計は、前記ベース部の基準表面と前記電池ケースの端子取付面とに挟まれた部分の前記シール材の最大厚みを１００％としたときに、その厚みの６％～８１％に相当することを特徴とする、密閉型電池。
【請求項2】
前記シール材は、前記端子取付面と、前記段差部及び前記基準表面とにより挟まれて圧縮されていることを特徴とする、請求項１に記載の密閉型電池。
【請求項3】
前記端子取付面に沿った方向を第１の方向として、前記突起部の前記軸方向の前記端子取付面側における、前記第１の方向における前記突起部の長さが、前記第１の方向における前記段差部の長さの５％以上７％以下であることを特徴とする、請求項１または２に記載の密閉型電池。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、密閉型電池に関する。詳しくは、密閉型電池における電池ケースの蓋体および端子部材の構造に関する。
【背景技術】
【0002】
密閉構造を有するリチウムイオン二次電池、ナトリウムイオン二次電池等の密閉型電池は、パソコンや携帯端末等のいわゆるポータブル電源用途のみならず、近年は車両駆動用電源として好ましく用いられている。特に、軽量で高エネルギー密度が得られるリチウムイオン二次電池は、電気自動車（ＥＶ）、プラグインハイブリッド自動車（ＰＨＶ）、ハイブリッド自動車（ＨＶ）等の車両の駆動用高出力電源として好ましく、今後も需要が拡大するものと期待されている。
【0003】
密閉型電池は、一例として、電極体が開口部を有する電池ケースのケース本体に収容され、該開口部が蓋体（封口板）で塞がれた構造を有している。電池ケースの内部において、電極体の各極には同極の集電端子（端子部材）が取り付けられている。即ち、各々の集電端子は、内部端子と外部端子とから構成されており、電極体に取り付けられている内部端子は、蓋体に取り付けられている外部端子と接続される。
特許文献１，２に記載される密閉型の電池は、蓋体および外部端子にはいずれも、内部端子の軸部を挿通させるための貫通孔が形成されている。内部端子の軸部は、貫通孔に挿通された状態で、先端がかしめ固定されている。
かしめ部においては、内部端子と蓋体との間には、シール材が配置されている。シール材は、例えば内部端子と蓋体とが接触するのを妨ぐとともに、電池ケースの気密性を保つために配置されている。特許文献１，２では、蓋体の貫通孔の周囲には突起部が形成されており、該突起部をシール材に食い込ませた状態で内部端子の先端が押圧および圧縮されている。そして、特許文献２には、このような突起がガスケット（シール材）に食い込むことによって、ガスケットによる気密性が確保されると記載されている。
特許文献１，２に記載される密閉型の電池は、蓋体および外部端子にはいずれも、内部端子の軸部を挿通させるための貫通孔が形成されている。内部端子の軸部は、貫通孔に挿通された状態で、先端がかしめ固定されている。
かしめ部においては、内部端子と蓋体との間には、シール材が配置されている。シール材は、例えば内部端子と蓋体とが接触するのを妨ぐとともに、電池ケースの気密性を保つために配置されている。特許文献１，２では、蓋体の貫通孔の周囲には突起部が形成されており、該突起部をシール材に食い込ませた状態で内部端子の先端が押圧および圧縮されている。そして、特許文献２には、このような突起がガスケット（シール材）に食い込むことによって、ガスケットによる気密性が確保されると記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0004】
【文献】特開２０１４－４９３９６号公報
【文献】特開２０１９－１０９９７２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0005】
ところで、近年では、密閉型電池の安全性への要求がさらに高まっており、電池ケースの気密性を従来よりも好適に維持できる構造の密閉型電池を開発することが望まれている。
【0006】
そこで、本発明は上記の要求を鑑みて創出されたものであり、その目的とするところは、電池ケースにおける気密性を、より好適に維持できる技術を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【0007】
本発明者は、電池ケースの蓋体において、端子取付孔の周囲に設けられる突起、および、集電端子のベース部における軸部周囲の周縁部分に形成される段差に着目した。そして、集電端子の軸方向における突起の高さと段差の高さとの合計が、所定範囲であるように設定することによって、シール材を破損させることなく密閉型電池の気密性を顕著に向上し得ることを見出し、本発明を完成するに至った。
ここに開示される密閉型電池は、電極体と、上記電極体を収容し、ケースの内面から外面に至る貫通孔である端子取付孔が一部に形成された電池ケースと、上記電極体と電気的に接続された端子部材（即ち、集電端子）であって、上記端子取付孔を貫通する軸部と、該軸部と上記電池ケースの内側または外側において連なるベース部とを有する端子部材と、上記端子部材と上記電池ケースとの間に配置されるシール材と、を備える。
上記端子部材のベース部は、上記端子取付孔の周囲を構成する電池ケースの端子取付面に沿って配置されている。
上記シール材は、上記ベース部と上記端子取付面との間に挟まれた状態で配置されているとともに、一部は上記端子取付孔を貫通する軸部と該端子取付孔の内壁面との間に配置されて上記電池ケースの反対側に至っている。
上記ベース部における上記軸部の周縁部分は、該周縁部の外方における該ベース部の基準表面よりも上記端子取付面との距離が短い段差部となっている。
かつ、上記端子取付面における上記端子取付孔の周縁部には、上記段差部に対向する位置において上記シール材に向かって突出する突起部が形成されている。
ここで、上記端子取付孔の軸方向における上記突起部の高さと、該軸方向における上記ベース部の基準表面と上記段差部の表面との高度差に相当する段差部の高さとの合計は、上記ベース部の基準表面と上記電池ケースの端子取付面とに挟まれた部分の上記シール材の最大厚みを１００％としたときに、その厚みの６％～８１％に相当することを特徴とする。
ここに開示される密閉型電池は、電極体と、上記電極体を収容し、ケースの内面から外面に至る貫通孔である端子取付孔が一部に形成された電池ケースと、上記電極体と電気的に接続された端子部材（即ち、集電端子）であって、上記端子取付孔を貫通する軸部と、該軸部と上記電池ケースの内側または外側において連なるベース部とを有する端子部材と、上記端子部材と上記電池ケースとの間に配置されるシール材と、を備える。
上記端子部材のベース部は、上記端子取付孔の周囲を構成する電池ケースの端子取付面に沿って配置されている。
上記シール材は、上記ベース部と上記端子取付面との間に挟まれた状態で配置されているとともに、一部は上記端子取付孔を貫通する軸部と該端子取付孔の内壁面との間に配置されて上記電池ケースの反対側に至っている。
上記ベース部における上記軸部の周縁部分は、該周縁部の外方における該ベース部の基準表面よりも上記端子取付面との距離が短い段差部となっている。
かつ、上記端子取付面における上記端子取付孔の周縁部には、上記段差部に対向する位置において上記シール材に向かって突出する突起部が形成されている。
ここで、上記端子取付孔の軸方向における上記突起部の高さと、該軸方向における上記ベース部の基準表面と上記段差部の表面との高度差に相当する段差部の高さとの合計は、上記ベース部の基準表面と上記電池ケースの端子取付面とに挟まれた部分の上記シール材の最大厚みを１００％としたときに、その厚みの６％～８１％に相当することを特徴とする。
【0008】
かかる構成の密閉型電池は、集電端子のかしめ固定を行う際に、比較的小さな押圧力で圧縮した場合であっても、かしめ部位に高い密閉性を実現することができる。当該密閉型電池においては、かしめ加工によるシール材の破損が高度に抑制されている。
【図面の簡単な説明】
【0009】
【図1】一実施形態にかかる密閉型電池の構造を模式的に示す断面図である。
【図2】一実施形態にかかる密閉型電池の正極の集電端子構造近傍の構造を模式的に示す断面図である。
【図4】サンプル１における集電端子構造近傍のＣＡＥ解析結果を示す模式図である。
【図5】比較サンプル１における集電端子構造近傍のＣＡＥ解析結果を示す模式図である。
【図6】比較サンプル２における集電端子構造近傍のＣＡＥ解析結果を示す模式図である。
【図7】試験例２におけるヘリウムリーク試験の結果を示すグラフである。
【図8】他の実施形態にかかる密閉型電池の正極端子構造近傍の構造を模式的に示す要部断面図である。
【発明を実施するための形態】
【0010】
以下、本開示における典型的な実施形態について、図面を参照しつつ詳細に説明する。本明細書において特に言及している事項以外の事柄であって本発明の実施に必要な事柄は、当該分野における従来技術に基づく当業者の設計事項として把握され得る。本発明は、本明細書に開示されている内容と当該分野における技術常識とに基づいて実施することができる。
なお、以下の図面においては、同じ作用を奏する部材・部位には同じ符号を付して説明している。また、各図における寸法関係（長さ、幅、厚み等）は実際の寸法関係を反映するものではない。さらに、図１～３，８において、Ｕ，Ｄ，Ｒ，Ｌはそれぞれ上、下、右、左を示している。なお、本明細書において数値範囲Ａ～Ｂは、Ａ以上Ｂ以下を示している。
以下、ここに開示される密閉型電池の一つとして、捲回電極体が直方体形状（いわゆる角形）の電池ケースに収容された、密閉構造のリチウムイオン二次電池を例示しつつ詳細に説明する。なお、本明細書において「端子部材」とは、上述したように電極体と電気的に接続される部材である。典型的には、電池ケースの内側に配置される「内部端子」と、電池ケースの外側に配置される「外部端子」とから構成される。以下の好適な実施形態では、端子部材のうちの内部端子がかしめ構造を備える密閉型電池について説明する。ただし、本開示に係る密閉型電池を以下の実施形態に記載されたものに限定することを意図したものではない。
なお、以下の図面においては、同じ作用を奏する部材・部位には同じ符号を付して説明している。また、各図における寸法関係（長さ、幅、厚み等）は実際の寸法関係を反映するものではない。さらに、図１～３，８において、Ｕ，Ｄ，Ｒ，Ｌはそれぞれ上、下、右、左を示している。なお、本明細書において数値範囲Ａ～Ｂは、Ａ以上Ｂ以下を示している。
以下、ここに開示される密閉型電池の一つとして、捲回電極体が直方体形状（いわゆる角形）の電池ケースに収容された、密閉構造のリチウムイオン二次電池を例示しつつ詳細に説明する。なお、本明細書において「端子部材」とは、上述したように電極体と電気的に接続される部材である。典型的には、電池ケースの内側に配置される「内部端子」と、電池ケースの外側に配置される「外部端子」とから構成される。以下の好適な実施形態では、端子部材のうちの内部端子がかしめ構造を備える密閉型電池について説明する。ただし、本開示に係る密閉型電池を以下の実施形態に記載されたものに限定することを意図したものではない。
【0011】
まず初めに、ここに開示される密閉型電池の全体的な構造を、図１を参照しつつ詳細に説明する。図１は、一実施形態にかかる密閉型電池の構造を模式的に示す断面図である。
図１に示されるように、ここに開示される密閉型電池１は、電池ケース２と、電極体３と、電解液（図示なし）とを備えている。
電極体３は、例えば、長尺なシート状の正極３Ａと長尺なシート状の負極３Ｂとが、セパレータ３Ｃを介在させつつ積層され、捲回軸方向に捲回された捲回電極体である。正極３Ａには、正極集電体３Ａ１の片面もしくは両面に正極活物質層３Ａ２が形成されている。負極３Ｂには、負極集電体３Ｂ１の片面もしくは両面に負極活物質層３Ｂ２が形成されている。なお、電極体３そのものは、本発明を特徴づけるものではないため、詳細な説明は省略する。
電解液は、例えば、リチウム塩を含む非水電解液であり得る。電解液としては、特に限定はされないが、例えば、エチレンカーボネート（ＥＣ）、ジエチルカーボネート（ＤＥＣ）、ジメチルカーボネート（ＤＭＣ）、エチルメチルカーボネート（ＥＭＣ）等のカーボネート系非水溶媒に、リチウム塩を含ませたものが挙げられる。
図１に示されるように、ここに開示される密閉型電池１は、電池ケース２と、電極体３と、電解液（図示なし）とを備えている。
電極体３は、例えば、長尺なシート状の正極３Ａと長尺なシート状の負極３Ｂとが、セパレータ３Ｃを介在させつつ積層され、捲回軸方向に捲回された捲回電極体である。正極３Ａには、正極集電体３Ａ１の片面もしくは両面に正極活物質層３Ａ２が形成されている。負極３Ｂには、負極集電体３Ｂ１の片面もしくは両面に負極活物質層３Ｂ２が形成されている。なお、電極体３そのものは、本発明を特徴づけるものではないため、詳細な説明は省略する。
電解液は、例えば、リチウム塩を含む非水電解液であり得る。電解液としては、特に限定はされないが、例えば、エチレンカーボネート（ＥＣ）、ジエチルカーボネート（ＤＥＣ）、ジメチルカーボネート（ＤＭＣ）、エチルメチルカーボネート（ＥＭＣ）等のカーボネート系非水溶媒に、リチウム塩を含ませたものが挙げられる。
【0012】
電池ケース２は、電極体３と電解液とを収容して密閉される。電池ケース２は、一端に開口部を有するケース本体２１と、該開口部を塞ぐ蓋体２２とを備える。ケース本体２１は、例えば扁平な直方体形状であり、蓋体２２は、例えば矩形平板状であり得る。ケース本体２１と蓋体２２とは、例えば溶接によって一体化され得る。また、電池ケース２の材質としては、例えばアルミニウム等の軽量かつ熱伝導性の良い金属材料が挙げられる。
【0013】
図示されるように、蓋体２２の水平方向（即ち、Ｘ方向）において、蓋体２２の両端部には各々の電極の集電端子構造４が設けられている。Ｌ側の端部には正極の集電端子構造４Ａが設けられている。一方、Ｒ側の端部には負極の集電端子構造４Ｂが設けられている。
【0014】
正極の集電端子構造４Ａは、正極接続端子５Ａと、正極外部端子６Ａと、正極内部端子７Ａと、正極集電板８Ａとを備える。
正極接続端子５Ａは、電池ケース２の外部に配置されている。正極接続端子５Ａは、正極の外部接続用端子である。
正極外部端子６Ａは、図示されるように、電池ケース２の外部に配置されている。正極外部端子６Ａは、正極接続端子５Ａと、正極内部端子７Ａとに接続されている。
正極内部端子７Ａは、電池ケース２の内部に配置されている。正極内部端子７Ａは、上述の通り正極外部端子６Ａと接続され、正極内部端子７Ａと接続されている。
正極集電板８Ａは、電池ケース２の内部において、正極内部端子７Ａと、電極体３の正極３Ａとに接続されている。
正極接続端子５Ａは、電池ケース２の外部に配置されている。正極接続端子５Ａは、正極の外部接続用端子である。
正極外部端子６Ａは、図示されるように、電池ケース２の外部に配置されている。正極外部端子６Ａは、正極接続端子５Ａと、正極内部端子７Ａとに接続されている。
正極内部端子７Ａは、電池ケース２の内部に配置されている。正極内部端子７Ａは、上述の通り正極外部端子６Ａと接続され、正極内部端子７Ａと接続されている。
正極集電板８Ａは、電池ケース２の内部において、正極内部端子７Ａと、電極体３の正極３Ａとに接続されている。
【0015】
負極の集電端子構造４Ｂは、負極接続端子５Ｂと、負極外部端子６Ｂと、負極内部端子７Ｂと、負極集電板８Ｂとを備える。
負極接続端子５Ｂは、電池ケース２の外部に配置されている。負極接続端子５Ｂは、負極の外部接続用端子である。
負極外部端子６Ｂは、図示されるように、電池ケース２の外部に配置されている。負極外部端子６Ｂは、負極接続端子５Ｂと、負極内部端子７Ｂとに接続されている。
負極内部端子７Ｂは、電池ケース２の内部に配置されている。負極内部端子７Ｂは、上述の通り負極外部端子６Ｂと接続され、負極内部端子７Ｂと接続されている。
負極集電板８Ｂは、電池ケース２の内部において、負極内部端子７Ｂと、電極体３の負極３Ｂとに接続されている。
負極接続端子５Ｂは、電池ケース２の外部に配置されている。負極接続端子５Ｂは、負極の外部接続用端子である。
負極外部端子６Ｂは、図示されるように、電池ケース２の外部に配置されている。負極外部端子６Ｂは、負極接続端子５Ｂと、負極内部端子７Ｂとに接続されている。
負極内部端子７Ｂは、電池ケース２の内部に配置されている。負極内部端子７Ｂは、上述の通り負極外部端子６Ｂと接続され、負極内部端子７Ｂと接続されている。
負極集電板８Ｂは、電池ケース２の内部において、負極内部端子７Ｂと、電極体３の負極３Ｂとに接続されている。
【0016】
更に、上述した集電端子構造について詳細に説明する。密閉型電池１においては、正極の集電端子構造４Ａと負極の集電端子構造４Ｂとは、上記Ｘ方向の中心を軸として略対称に配置されている。そのため、以下では、正極の集電端子構造４Ａの構成をもとに、図２および図３を参照しつつ詳細に説明する。負極の集電端子構造４Ｂの構成についての説明は、正極側と同様であるので、省略する。なお、図２は、一実施形態にかかる密閉型電池の正極の集電端子構造近傍の構造を模式的に示す断面図である。図３は、図２における領域１００の構成を模式的に示す拡大断面図である。
【0017】
正極接続端子５Ａは、基部５１Ａと、ボルト５２Ａとを備える。基部５１Ａは略矩形板状である。ボルト５２Ａは、基部５１Ａの板面に配置され、該基部５１Ａから蓋体２２の水平方向（即ち、Ｘ方向）に対して直交する方向（即ち、Ｚ方向）においてＵ側に延びている。ボルト５２に、外部接続用の部材が接続されることによって、正極は外部と接続される。
【0018】
正極外部端子６Ａは、板状の部材が屈曲されることによって階段形状の部材である。正極外部端子６Ａは、下段接続部６１Ａと、上段接続部６３Ａとを備える。下段接続部６１Ａは平板状であり、上段接続部６３Ａよりも低い位置に形成されている。下段接続部６１Ａは、正極内部端子７Ａの軸部７５Ａが挿通される貫通孔６２Ａを有する。上段接続部６３Ａは平板状であり、下段接続部６１Ａよりも高い位置に形成されている。上段接続部６３Ａは、正極接続端子５Ａのボルト５２Ａが挿通される貫通孔６４Ａを有する。
【0019】
図示されるように、正極接続端子５Ａおよび蓋体２２の間と、正極外部端子６Ａおよび蓋体２２の間とには、シール材１０Ａが配置されている。シール材１０Ａは、平板部１１Ａと、固定部１２Ａとを備える。平板部１１Ａは、正極内部端子７Ａの軸部７５Ａが挿通される貫通孔１３Ａを有する。固定部１２Ａには、正極接続端子５Ａの基部５１Ａが固定される。
シール材１０Ａは絶縁性を有する材料によって形成されており、その材料としては、例えばポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレン（ＰＥ）等のポリオレフィン、およびポリフェニレンサルファイド樹脂（ＰＰＳ）等の樹脂材料が挙げられる。
シール材１０Ａは絶縁性を有する材料によって形成されており、その材料としては、例えばポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレン（ＰＥ）等のポリオレフィン、およびポリフェニレンサルファイド樹脂（ＰＰＳ）等の樹脂材料が挙げられる。
【0020】
電池ケース２（蓋体２２）は、正極内部端子７Ａの軸部７５Ａが挿通される、電池ケース２の内面から外面に至る端子取付孔２３Ａを有する。また、蓋体２２の内面において、端子取付孔２３Ａの周囲には、端子取付面２５Ａが構成されている。さらに、端子取付面２５Ａにおける端子取付孔２３Ａの周縁部には、軸方向（即ち、Ｚ方向）において、シール材９Ａに向かって（即ち、Ｄ側に）突出する突起部２４Ａが形成されている。
【0021】
図示されるように、突起部２４Ａは、シール材９Ａと当接するシール部２４Ａ１を有する。突起部２４Ａの横断面形状は、例えば、テーパ形状を含むものであることが好ましい。例えば、その横断面形状は、蓋体２２の水平方向における幅（Ｘ方向における長さ）が突起部２４Ａの先端に向かって（Ｄ方向に向かって）小さくなる部分を有する形状である。例えば、シール部２４Ａ１の幅（以下、「シール長」ともいう。）Ｌ２ｂは、突起部２４ＡのＵ方向における端部（即ち、上端）２４Ａ２の幅Ｌ２ｃよりも小さくなり得る（Ｌ２ｂ＜Ｌ２ｃ）。好ましくは、上記２つの幅の関係は、０．４Ｌ２ｃ≦Ｌ２ｂ＜Ｌ２ｃであり、さらに好ましくは０．５Ｌ２ｃ≦Ｌ２ｂ＜Ｌ２ｃであり得る。
突起部２４Ａの幅は、端部２４Ａ２から、Ｄ方向に向かって少なくとも０．３Ｌ２ａ（０．３Ｌ２ａ～Ｌ２ａ）の位置において、シール長Ｌ２ｂと同一になっていることが好ましい。図３において、直線Ｐ－Ｑの長さは、任意の位置における突起部２４Ａの幅を示しており、例えば、端部２４Ａ２から、Ｄ方向に向かってＬ２ａの位置（即ち、シール部２４Ａ１）において、上記シール長Ｌ２ｂと同一になってもよい。また、直線Ｐ－Ｑの長さは、端部２４Ａ２から、Ｄ方向に向かって０．３Ｌ２ａ（または０．４Ｌ２ａ，０．６Ｌ２ａ，０．８Ｌ２ａ等）の位置において、上記シール長Ｌ２ｂと同一になってもよい。この場合、突起部２４Ａの幅は、当該位置から突起部２４Ａの先端（シール部２４Ａ１）に至るまでシール長Ｌ２ｂと同一であり得る。
突起部２４Ａは、上記のような形状に形成されていることで、剛性が高められている。そのため、かしめ加工時の突起部２４Ａの変形が抑制されている。
突起部２４Ａの幅は、端部２４Ａ２から、Ｄ方向に向かって少なくとも０．３Ｌ２ａ（０．３Ｌ２ａ～Ｌ２ａ）の位置において、シール長Ｌ２ｂと同一になっていることが好ましい。図３において、直線Ｐ－Ｑの長さは、任意の位置における突起部２４Ａの幅を示しており、例えば、端部２４Ａ２から、Ｄ方向に向かってＬ２ａの位置（即ち、シール部２４Ａ１）において、上記シール長Ｌ２ｂと同一になってもよい。また、直線Ｐ－Ｑの長さは、端部２４Ａ２から、Ｄ方向に向かって０．３Ｌ２ａ（または０．４Ｌ２ａ，０．６Ｌ２ａ，０．８Ｌ２ａ等）の位置において、上記シール長Ｌ２ｂと同一になってもよい。この場合、突起部２４Ａの幅は、当該位置から突起部２４Ａの先端（シール部２４Ａ１）に至るまでシール長Ｌ２ｂと同一であり得る。
突起部２４Ａは、上記のような形状に形成されていることで、剛性が高められている。そのため、かしめ加工時の突起部２４Ａの変形が抑制されている。
【0022】
正極内部端子７Ａは、ベース部７１Ａと、軸部７５Ａと、かしめ部７６Ａとを備える。
軸部７５Ａはベース部７１Ａから蓋体２２側に対して略垂直に（Ｕ方向に）延びており、貫通孔６２Ａおよび端子取付孔２３Ａに挿通され、一部が電池ケース２の外部に配置される。また、軸部７５Ａには、ベース部７１Ａが電池ケース２の内側において連なっている。ベース部７１Ａは、端子取付面２５Ａに沿って、電池ケース２の内側に配置されている。ベース部７１Ａにおいて、軸部７５Ａの周縁部分には、段差部７１Ａ１が形成されている。段差部７１Ａ１は、上記周縁部分の外方におけるベース部７１Ａの基準表面７１Ａ２よりも端子取付面２５Ａとの距離が短い。
ベース部７１Ａは板状に形成されており、本実施形態においては、例えば略円板状であり得る。軸部７５Ａは柱状に形成されており、本実施形態においては、例えば円柱状であり得る。ベース部７１Ａの直径は、軸部７５Ａの直径と比較して大きくてよい。軸部７５Ａの直径は、ベース部７１Ａの直径と比較して小さくてよい。また、ベース部７１Ａの直径と、軸部７５Ａの直径とは、同程度であってもよい。
軸部７５Ａはベース部７１Ａから蓋体２２側に対して略垂直に（Ｕ方向に）延びており、貫通孔６２Ａおよび端子取付孔２３Ａに挿通され、一部が電池ケース２の外部に配置される。また、軸部７５Ａには、ベース部７１Ａが電池ケース２の内側において連なっている。ベース部７１Ａは、端子取付面２５Ａに沿って、電池ケース２の内側に配置されている。ベース部７１Ａにおいて、軸部７５Ａの周縁部分には、段差部７１Ａ１が形成されている。段差部７１Ａ１は、上記周縁部分の外方におけるベース部７１Ａの基準表面７１Ａ２よりも端子取付面２５Ａとの距離が短い。
ベース部７１Ａは板状に形成されており、本実施形態においては、例えば略円板状であり得る。軸部７５Ａは柱状に形成されており、本実施形態においては、例えば円柱状であり得る。ベース部７１Ａの直径は、軸部７５Ａの直径と比較して大きくてよい。軸部７５Ａの直径は、ベース部７１Ａの直径と比較して小さくてよい。また、ベース部７１Ａの直径と、軸部７５Ａの直径とは、同程度であってもよい。
【0023】
蓋体２２の水平方向（即ち、Ｘ方向）において、軸部７５Ａから突起部２４Ａの、該軸部７５Ａと反対側（即ち、Ｒ側）の端部までの長さＬ２ｄ、軸部７５Ａから段差部７１Ａ１のＲ側の端部までの長さＬ７ｂについて、Ｌ７ｂ＞Ｌ２ｄであることが好ましい。即ち、上記突起部２４Ａは、段差部７１Ａ１と対向する位置に形成されることが好ましい。このとき、後述するかしめ加工時に、シール材９Ａには、少なくとも突起部２４Ａと、段差部７１Ａ１のＲ側の端部との２点において、他の部分と比較して相対的に強く圧力がかかることとなる。ここで開示される密閉型電池は、当該部位において２つのシール構造を有し、シール構造の信頼性が向上されている。かしめ加工時に加える荷重を比較的小さく設定しても、かしめ固定部位に高い気密性が実現される。
なお、長さＬ７ｂを１００％としたときに、上記シール長Ｌ２ｂは、長さＬ７ｂの５％～７％（好ましくは６％程度）に相当するように設計されていることが好ましい。
なお、長さＬ７ｂを１００％としたときに、上記シール長Ｌ２ｂは、長さＬ７ｂの５％～７％（好ましくは６％程度）に相当するように設計されていることが好ましい。
【0024】
図示されるように、蓋体２２と正極内部端子７Ａとの間には、シール材９Ａが配置される。シール材９Ａは、基部９１Ａと、貫通孔９２Ａと、筒部９３Ａとを備える。基部９１Ａは、端子取付面２５Ａとベース部７１Ａとの間に挟まれた状態で配置されている。また、筒部９３Ａは、端子取付孔２３Ａを貫通する軸部７５Ａと、端子取付孔２３Ａとの間に配置されて、蓋体２２の外面側に至っている。
シール材９Ａは弾性、絶縁性、および耐電解液性を有する材料によって形成される。その材料としては、例えば、テトラフルオロエチレン・パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体（ＰＦＡ）等のフッ素樹脂材料が挙げられる。シール材９Ａは、上記軸部７５Ａと端子取付孔２３Ａとの間をシールしている。また、シール材９Ａは、正極内部端子７Ａと蓋体２２とを絶縁している。
シール材９Ａは弾性、絶縁性、および耐電解液性を有する材料によって形成される。その材料としては、例えば、テトラフルオロエチレン・パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体（ＰＦＡ）等のフッ素樹脂材料が挙げられる。シール材９Ａは、上記軸部７５Ａと端子取付孔２３Ａとの間をシールしている。また、シール材９Ａは、正極内部端子７Ａと蓋体２２とを絶縁している。
【0025】
ここで開示される密閉型電池では、軸方向（即ち、Ｚ方向）における突起部２４Ａの高さＬ２ａと、同方向における段差部７１Ａ１の高さＬ７ａとの合計は、シール材９Ａの最大厚みＬ９ａを１００％としたときに、厚みＬ９ａの６％～８１％に相当することが好ましい。即ち、０．０６Ｌ９ａ≦Ｌ２ａ＋Ｌ７ａ≦０．８１Ｌ９ａであり得る。また、後述する圧縮率を実現するためには、突起部２４Ａの高さＬ２ａおよび段差部７１Ａ１の高さＬ７ａのいずれもが、少なくとも上記シール材９Ａの最大厚みＬ９ａの２％以上に相当するように設定されることが好ましい。例えば、突起部２４Ａの高さＬ２ａは、上記シール材９Ａの最大厚みＬ９ａの１８％～３３％程度に相当するように設定されることが好ましい。また、例えば、段差部７１Ａ１の高さＬ７ａは、上記シール材９Ａの最大厚みＬ９ａの１３％～３８％程度に相当するように設定されることが好ましい。
なお、段差部７１Ａ１の高さＬ７ａは、ベース部７１Ａの基準表面と段差部７１Ａ１の表面との高度差に相当する。また、シール材９Ａの最大厚みは、ベース部７１Ａの基準表面１Ａ２と蓋体２２の端子取付面２５Ａとに挟まれた部分のシール材９Ａの厚みであって、最大となるものに相当する。
なお、段差部７１Ａ１の高さＬ７ａは、ベース部７１Ａの基準表面と段差部７１Ａ１の表面との高度差に相当する。また、シール材９Ａの最大厚みは、ベース部７１Ａの基準表面１Ａ２と蓋体２２の端子取付面２５Ａとに挟まれた部分のシール材９Ａの厚みであって、最大となるものに相当する。
【0026】
次に、集電端子を組み付ける方法について説明する。
作業者は、正極内部端子７Ａの軸部７５Ａを、シール材９Ａの貫通孔９２Ａ、蓋体２２の端子取付孔２３Ａ、シール材１０Ａの貫通孔１３Ａ、正極外部端子６Ａの貫通孔６２Ａに、この順に挿通させる。作業者は、シール材１０Ａの固定部１２Ａに、正極接続端子５Ａの基部５１Ａを固定し、ボルト５２Ａを正極外部端子６Ａの貫通孔６４Ａに挿通させる。
作業者は、正極内部端子７Ａの軸部７５Ａを、シール材９Ａの貫通孔９２Ａ、蓋体２２の端子取付孔２３Ａ、シール材１０Ａの貫通孔１３Ａ、正極外部端子６Ａの貫通孔６２Ａに、この順に挿通させる。作業者は、シール材１０Ａの固定部１２Ａに、正極接続端子５Ａの基部５１Ａを固定し、ボルト５２Ａを正極外部端子６Ａの貫通孔６４Ａに挿通させる。
【0027】
次いで、作業者はプレス装置の一対の加圧部（図示なし）で、正極内部端子７Ａのベース部７１Ａと、正極外部端子６Ａの下段接続部６１Ａとを挟み込み、これらが相互に近づく方向に押圧する。そうすると、シール材９Ａは、上記ベース部７１Ａと蓋体２２の内面とに挟まれて圧縮される。突起部２４Ａが、シール材９Ａに食い込むことによって、集電端子を組付けた部位のシール性が確保されることとなる。
そして、正極外部端子６Ａの貫通孔６２Ａから突出した軸部７５Ａの先端部分にかしめ部材（図示なし）が押し当てられ、該先端部分を圧壊することによって、かしめ部７６Ａが形成される。
そして、正極外部端子６Ａの貫通孔６２Ａから突出した軸部７５Ａの先端部分にかしめ部材（図示なし）が押し当てられ、該先端部分を圧壊することによって、かしめ部７６Ａが形成される。
【0028】
次いで、ここで開示される密閉型電池のシール材９Ａの圧縮率について説明する。図３に示されるように、シール材９Ａの基部９１Ａは、ベース部７１Ａと端子取付面２５Ａとに挟まれて圧縮される被圧縮部９５Ａとなる。被圧縮部９５Ａのうち、突起部２４Ａと、段差部７１Ａ１とが対向する部分を被圧縮部９４Ａとする。上記かしめ加工時の、被圧縮部９４Ａにおける圧縮率は、６％～８１％であることが好ましい。圧縮率、かしめ加工時に加えられる押圧力（荷重）、突起部２４Ａの高さＬ２ａ、および段差部７１Ａ１の高さＬ７ａのうちの少なくとも一つが適宜調整され、ここで開示される密閉型電池において高い気密性が実現される。
【0029】
ここで開示される密閉型電池においては、上記突起部が上述した所定の形状に形成されることによって、当該突起部の剛性が高められ、押圧による突起部の変形が抑制されている。また、ここで開示される密閉型電池は、突起部および段差部から形成される２つのシール構造を有しており、気密性が向上されている。さらに、上記軸方向（図１～３におけるＺ方向）において、突起部の高さと段差部の高さとの合計が所定範囲内にあることによって、上記シール構造の信頼性が向上されている。そして、ここで開示される密閉型電池は、かしめ加工時の押圧力が比較的小さい場合であっても、高度な気密性が実現されている。
密閉型電池の作製においては、かしめ固定の押圧力を大きくしていくと、当該押圧力の大きさによっては、シール材に亀裂（破損）が発生する虞がある。シール材において、上記のような突起部に当接する部分は、比較的亀裂が発生しやすい部分となり得る。ここで開示される密閉型電池は、上記のとおり、比較的小さな押圧力によっても高い気密性が得られている。当該密閉型電池は、シール材の破損が高度に抑制されており、シール材の破損にともなって発生し得る不具合（電池ケースの外部の空気が電池ケースの内部へと流入すること、および、電池ケースの内部から電池ケースの外部へと電解液が飛散すること等）が起こりにくく、安全性が高度に高められた密閉型電池といえる。
密閉型電池の作製においては、かしめ固定の押圧力を大きくしていくと、当該押圧力の大きさによっては、シール材に亀裂（破損）が発生する虞がある。シール材において、上記のような突起部に当接する部分は、比較的亀裂が発生しやすい部分となり得る。ここで開示される密閉型電池は、上記のとおり、比較的小さな押圧力によっても高い気密性が得られている。当該密閉型電池は、シール材の破損が高度に抑制されており、シール材の破損にともなって発生し得る不具合（電池ケースの外部の空気が電池ケースの内部へと流入すること、および、電池ケースの内部から電池ケースの外部へと電解液が飛散すること等）が起こりにくく、安全性が高度に高められた密閉型電池といえる。
【0030】
以下、本発明の上記実施形態に関する試験例を説明するが、本発明をかかる試験例（実施例）に示すものに限定することを意図したものではない。
【0031】
＜試験例１：ＣＡＥ（computer aided engineering）解析＞
電池ケースの突起部および内部端子の段差部が図４～６に示す形状であるサンプル１、比較サンプル１、および比較サンプル２を設計し、圧縮時における突起部周辺のＣＡＥ解析を行った。このときの突起部周辺の圧力分布および部材の変形の有無を評価した。
－サンプル１－
サンプル１として、突起部および段差部が形成されたサンプルを、以下に示すように設計した（長さの符号は図３参照）。
・Ｌ２ａ：０．１ｍｍ
・Ｌ２ｂ：０．２ｍｍ
・Ｌ２ｃ：０．４ｍｍ
・Ｌ２ｄ：１．８５ｍｍ
・Ｌ７ａ：０．１ｍｍ
・Ｌ７ｂ：３．２５ｍｍ
・Ｌ９ａ：０．４ｍｍ
・Ｌ９ｂ:０．２ｍｍ
・圧縮率：５０％
上記のように設計したサンプル１のＣＡＥ解析結果を模式図として図４に示す。
図示されるように、突起部（領域１２０ａ）および段差部端部（領域１２０ｂ）に、圧縮による圧力の発生が確認された。シール材は圧縮によって変形しているものの、電池ケースおよび内部端子は、いずれも変形しなかった。
電池ケースの突起部および内部端子の段差部が図４～６に示す形状であるサンプル１、比較サンプル１、および比較サンプル２を設計し、圧縮時における突起部周辺のＣＡＥ解析を行った。このときの突起部周辺の圧力分布および部材の変形の有無を評価した。
－サンプル１－
サンプル１として、突起部および段差部が形成されたサンプルを、以下に示すように設計した（長さの符号は図３参照）。
・Ｌ２ａ：０．１ｍｍ
・Ｌ２ｂ：０．２ｍｍ
・Ｌ２ｃ：０．４ｍｍ
・Ｌ２ｄ：１．８５ｍｍ
・Ｌ７ａ：０．１ｍｍ
・Ｌ７ｂ：３．２５ｍｍ
・Ｌ９ａ：０．４ｍｍ
・Ｌ９ｂ:０．２ｍｍ
・圧縮率：５０％
上記のように設計したサンプル１のＣＡＥ解析結果を模式図として図４に示す。
図示されるように、突起部（領域１２０ａ）および段差部端部（領域１２０ｂ）に、圧縮による圧力の発生が確認された。シール材は圧縮によって変形しているものの、電池ケースおよび内部端子は、いずれも変形しなかった。
【0032】
－比較サンプル１－
比較サンプル１として、段差部が形成されないサンプルを設計した。具体的には、Ｌ７ａおよびＬ７ｂがいずれも０ｍｍであること以外はサンプル１と同様にして、比較サンプル１にかかるサンプルを設計した。比較サンプル１のＣＡＥ解析結果を模式図として図５に示す。
図示されるように、シール材において、突起部が当接する部分（領域１２２ａ）に、圧縮によって圧力がかかっていることが確認された。シール材は圧縮によって変形しており、電池ケース（領域１２２ａ）には変形がないものの、内部端子（領域１２２ｂ）には変形が確認された。
比較サンプル１として、段差部が形成されないサンプルを設計した。具体的には、Ｌ７ａおよびＬ７ｂがいずれも０ｍｍであること以外はサンプル１と同様にして、比較サンプル１にかかるサンプルを設計した。比較サンプル１のＣＡＥ解析結果を模式図として図５に示す。
図示されるように、シール材において、突起部が当接する部分（領域１２２ａ）に、圧縮によって圧力がかかっていることが確認された。シール材は圧縮によって変形しており、電池ケース（領域１２２ａ）には変形がないものの、内部端子（領域１２２ｂ）には変形が確認された。
【0033】
－比較サンプル２－
比較サンプル２として、突起部が段差部の外に形成されたサンプルを設計した。具体的には、Ｌ２ｄが３．６５ｍｍであること以外はサンプル１と同様にして、比較サンプル２にかかるサンプルを設計した。比較サンプル２のＣＡＥ解析結果を模式図として図６に示す。
図示されるように、シール材において、電池ケース蓋体の端部、突起部、および段差部端部が当接する部分（領域１２４ａおよび領域１２４ｂ）と領域１２４ｃとに、圧縮によって圧力がかかっていることが確認された。シール材が圧縮によって変形していた。内部端子には変形がないものの、突起部には変形が確認された（領域１２４ｂ）。
比較サンプル２として、突起部が段差部の外に形成されたサンプルを設計した。具体的には、Ｌ２ｄが３．６５ｍｍであること以外はサンプル１と同様にして、比較サンプル２にかかるサンプルを設計した。比較サンプル２のＣＡＥ解析結果を模式図として図６に示す。
図示されるように、シール材において、電池ケース蓋体の端部、突起部、および段差部端部が当接する部分（領域１２４ａおよび領域１２４ｂ）と領域１２４ｃとに、圧縮によって圧力がかかっていることが確認された。シール材が圧縮によって変形していた。内部端子には変形がないものの、突起部には変形が確認された（領域１２４ｂ）。
【0034】
＜試験例２．気密性の評価＞
試験例２では、電池ケース蓋体に端子取付部（かしめ部）を形成し、該かしめ部における密閉構造の気密性をヘリウムリーク試験によって評価した。
－実施例１－
実施例１として、図１に示されるような密閉型電池を作製した。具体的には、まず従来公知の方法によって電極体を作製した。次いで、内部端子を電極体に取り付けた。次いで、内部端子を電池ケースの蓋体に、ＰＦＡ製のシール材を介在させつつ取り付け、この蓋体にポリオレフィン製のシール材を介在させつつ外部端子を取り付けた。内部端子および電池ケースの蓋体としては、突起部および段差部の寸法関係が上記実施例１と同じものを使用した。そして、圧縮率が７～８％となるような圧力を加えることによって内部端子の軸部の先端を外部端子の貫通孔にかしめて、集電端子構造を構築した。
－実施例２－
圧縮率が１０～１１％となるように圧力を加えて内部端子の軸部の先端を外部端子の貫通孔にかしめたこと以外は実施例１と同様にして、実施例２に係る密閉型電池を作製した。
－比較例１，２－
圧縮率が１％程度となるように圧力を加えて内部端子の軸部の先端を外部端子の貫通孔にかしめたこと以外は実施例１と同様にして、比較例１，２に係る密閉型電池を作製した。
－比較例３～１０－
圧縮率が１．５％以上５％以下となるように圧力を加えて内部端子の軸部の先端を外部端子の貫通孔にかしめたこと以外は実施例１と同様にして、比較例３～１０に係る密閉型電池を作製した。
試験例２では、電池ケース蓋体に端子取付部（かしめ部）を形成し、該かしめ部における密閉構造の気密性をヘリウムリーク試験によって評価した。
－実施例１－
実施例１として、図１に示されるような密閉型電池を作製した。具体的には、まず従来公知の方法によって電極体を作製した。次いで、内部端子を電極体に取り付けた。次いで、内部端子を電池ケースの蓋体に、ＰＦＡ製のシール材を介在させつつ取り付け、この蓋体にポリオレフィン製のシール材を介在させつつ外部端子を取り付けた。内部端子および電池ケースの蓋体としては、突起部および段差部の寸法関係が上記実施例１と同じものを使用した。そして、圧縮率が７～８％となるような圧力を加えることによって内部端子の軸部の先端を外部端子の貫通孔にかしめて、集電端子構造を構築した。
－実施例２－
圧縮率が１０～１１％となるように圧力を加えて内部端子の軸部の先端を外部端子の貫通孔にかしめたこと以外は実施例１と同様にして、実施例２に係る密閉型電池を作製した。
－比較例１，２－
圧縮率が１％程度となるように圧力を加えて内部端子の軸部の先端を外部端子の貫通孔にかしめたこと以外は実施例１と同様にして、比較例１，２に係る密閉型電池を作製した。
－比較例３～１０－
圧縮率が１．５％以上５％以下となるように圧力を加えて内部端子の軸部の先端を外部端子の貫通孔にかしめたこと以外は実施例１と同様にして、比較例３～１０に係る密閉型電池を作製した。
【0035】
－ヘリウムリーク試験－
上記のようにして作製された実施例および比較例のそれぞれに係るかしめ部における初期リーク試験を行った。即ち、作製した上記かしめ部に対して従来公知のヘリウムリーク試験（ＪＩＳ Ｚ ２３３１）における真空法により実施した。
この試験の結果を表１および図７に示す。
なお、表１には、試験例２の比較例として代表的な比較例１の結果のみを示す。その他の比較例２～１０の結果については、いずれも図７のグラフ中に示す。なお、図７は、試験例２におけるヘリウムリーク試験の結果を示すグラフである。
表１および図７に示されるように、圧縮率が６％以上である実施例１，２におけるヘリウムのリーク量はいずれも１．０×１０－９［Ｐａ・ｍ３／ｓｅｃ］を下回っており、高い気密性が確認された。比較例１，２におけるヘリウムのリーク量は１．０×１０－５［Ｐａ・ｍ３／ｓｅｃ］を上回っていた。また、図７に示されるように、比較例３～１０におけるヘリウムのリーク量は１．０×１０－５［Ｐａ・ｍ３／ｓｅｃ］を下回っているが、１．０×１０－９［Ｐａ・ｍ３／ｓｅｃ］を上回っていた。
圧縮率が５％以下である比較例１～１０におけるヘリウムのリーク量は、圧縮率依存的に低下することが確認された。一方、圧縮率が５％よりも大きい実施例１，２におけるヘリウムのリーク量は、１．０×１０－９［Ｐａ・ｍ３／ｓｅｃ］を下回っており、かつ、該リーク量にはこれ以上の低下は確認されなかった。このことから、６％以上の圧縮率が好適であることがわかった。
上記のようにして作製された実施例および比較例のそれぞれに係るかしめ部における初期リーク試験を行った。即ち、作製した上記かしめ部に対して従来公知のヘリウムリーク試験（ＪＩＳ Ｚ ２３３１）における真空法により実施した。
この試験の結果を表１および図７に示す。
なお、表１には、試験例２の比較例として代表的な比較例１の結果のみを示す。その他の比較例２～１０の結果については、いずれも図７のグラフ中に示す。なお、図７は、試験例２におけるヘリウムリーク試験の結果を示すグラフである。
表１および図７に示されるように、圧縮率が６％以上である実施例１，２におけるヘリウムのリーク量はいずれも１．０×１０－９［Ｐａ・ｍ３／ｓｅｃ］を下回っており、高い気密性が確認された。比較例１，２におけるヘリウムのリーク量は１．０×１０－５［Ｐａ・ｍ３／ｓｅｃ］を上回っていた。また、図７に示されるように、比較例３～１０におけるヘリウムのリーク量は１．０×１０－５［Ｐａ・ｍ３／ｓｅｃ］を下回っているが、１．０×１０－９［Ｐａ・ｍ３／ｓｅｃ］を上回っていた。
圧縮率が５％以下である比較例１～１０におけるヘリウムのリーク量は、圧縮率依存的に低下することが確認された。一方、圧縮率が５％よりも大きい実施例１，２におけるヘリウムのリーク量は、１．０×１０－９［Ｐａ・ｍ３／ｓｅｃ］を下回っており、かつ、該リーク量にはこれ以上の低下は確認されなかった。このことから、６％以上の圧縮率が好適であることがわかった。
【0036】
【表1】
【0037】
＜試験例３．シール材の破損評価＞
試験例３では、電池ケース蓋体にかしめ部を形成し、該かしめ部近傍におけるシール材の破損の有無を評価した。
－実施例３～６－
圧縮率が表２に示されるものとなるように圧力を加えて内部端子の軸部の先端を外部端子の貫通孔にかしめたこと以外は実施例１と同様にして、実施例３～６にかかる密閉型電池を作製した。
－比較例１１－
圧縮率が表２に示されるものとなるように圧力を加えて内部端子の軸部の先端を外部端子の貫通孔にかしめたこと以外は実施例１と同様にして、比較例１１にかかる密閉型電池を作製した。
試験例３では、電池ケース蓋体にかしめ部を形成し、該かしめ部近傍におけるシール材の破損の有無を評価した。
－実施例３～６－
圧縮率が表２に示されるものとなるように圧力を加えて内部端子の軸部の先端を外部端子の貫通孔にかしめたこと以外は実施例１と同様にして、実施例３～６にかかる密閉型電池を作製した。
－比較例１１－
圧縮率が表２に示されるものとなるように圧力を加えて内部端子の軸部の先端を外部端子の貫通孔にかしめたこと以外は実施例１と同様にして、比較例１１にかかる密閉型電池を作製した。
【0038】
上記作製した実施例３～６および比較例１１のかしめ部近傍において、シール材の状態を評価した。即ち、シール材に亀裂が生じている場合をシール材の破損「有」とし、亀裂が生じていない場合をシール材の破損「無」として評価した。
表２に示されるように、圧縮率が８１％以下である実施例３～６では、シール材に破損は見られなかった。一方、圧縮率が８３．１％の比較例１１では、シール材に破損が確認された。
以上より、所定の構造を有する密閉型電池は、かしめ加工時の押圧力が比較的小さい場合であっても良好な気密性が実現されることが確認された。
表２に示されるように、圧縮率が８１％以下である実施例３～６では、シール材に破損は見られなかった。一方、圧縮率が８３．１％の比較例１１では、シール材に破損が確認された。
以上より、所定の構造を有する密閉型電池は、かしめ加工時の押圧力が比較的小さい場合であっても良好な気密性が実現されることが確認された。
【0039】
【表2】
【0040】
以上、本発明の具体例を詳細に説明したが、これらは例示にすぎず、請求の範囲を限定するものではない。請求の範囲に記載の技術には、以上に例示した具体例を様々に変形、変更したものが含まれる。
例えば、上記実施形態では、端子部材のベース部が電池ケースの内側において連なっており、かしめ構造が電池ケースの外側に形成されている。即ち、上記実施形態は、内部端子がベース部と軸部とを有し、該内部端子の軸部の先端部分が、電池ケースの外側においてかしめられる実施形態である。
例えば、上記実施形態では、端子部材のベース部が電池ケースの内側において連なっており、かしめ構造が電池ケースの外側に形成されている。即ち、上記実施形態は、内部端子がベース部と軸部とを有し、該内部端子の軸部の先端部分が、電池ケースの外側においてかしめられる実施形態である。
【0041】
＜第２実施形態＞
第２実施形態では、端子部材のうちの外部端子がかしめ構造を備える密閉型電池について説明する。即ち、本実施形態は、外部端子がベース部と軸部とを有し、該外部端子の軸部の先端部分が、電池ケースの内側においてかしめられる実施形態である。
第２実施形態について、以下、図８を参照しつつ説明する。図８は、他の実施形態にかかる密閉型電池の正極の集電端子構造近傍の構造を模式的に示す要部断面図である。
図示されるように、第２実施形態においては、正極外部端子６Ａの下段接続部６１Ａに、蓋体２２の水平方向（即ち、Ｘ方向）に直交する方向（即ち、Ｚ方向）において、図示されない電極体に向かう方向（即ち、Ｄ方向）に伸びる軸部６５Ａが形成されている。軸部６５Ａは、正極外部端子６Ａ側からＤ方向に向かって、貫通孔１３Ａ、貫通孔９２Ａ、貫通孔７８Ａの順に挿通され、先端部分がかしめられる。かしめ部６６Ａは、電池ケース２の内側に形成されている。
第２実施形態においては、正極内部端子７Ａは正極外部端子６Ａと接続されるための平板部７７Ａを有している。平板部７７ＡはＸ方向に対して略平行に配置されており、平板部７７Ａと蓋体２２との間には、シール材９Ａが配置されている。貫通孔７８Ａは、平板部７７Ａに形成されている。本実施形態においては、正極内部端子７Ａは、軸部を有さない。なお、下段接続部６１Ａは、第２実施形態における端子部材のベース部に相当する。
第２実施形態では、端子部材のうちの外部端子がかしめ構造を備える密閉型電池について説明する。即ち、本実施形態は、外部端子がベース部と軸部とを有し、該外部端子の軸部の先端部分が、電池ケースの内側においてかしめられる実施形態である。
第２実施形態について、以下、図８を参照しつつ説明する。図８は、他の実施形態にかかる密閉型電池の正極の集電端子構造近傍の構造を模式的に示す要部断面図である。
図示されるように、第２実施形態においては、正極外部端子６Ａの下段接続部６１Ａに、蓋体２２の水平方向（即ち、Ｘ方向）に直交する方向（即ち、Ｚ方向）において、図示されない電極体に向かう方向（即ち、Ｄ方向）に伸びる軸部６５Ａが形成されている。軸部６５Ａは、正極外部端子６Ａ側からＤ方向に向かって、貫通孔１３Ａ、貫通孔９２Ａ、貫通孔７８Ａの順に挿通され、先端部分がかしめられる。かしめ部６６Ａは、電池ケース２の内側に形成されている。
第２実施形態においては、正極内部端子７Ａは正極外部端子６Ａと接続されるための平板部７７Ａを有している。平板部７７ＡはＸ方向に対して略平行に配置されており、平板部７７Ａと蓋体２２との間には、シール材９Ａが配置されている。貫通孔７８Ａは、平板部７７Ａに形成されている。本実施形態においては、正極内部端子７Ａは、軸部を有さない。なお、下段接続部６１Ａは、第２実施形態における端子部材のベース部に相当する。
【0042】
正極外部端子６Ａには、図示されるように、段差部６７Ａが形成されている。電池ケース２（蓋体２２）の端子取付面２５Ａには、正極外部端子６Ａの軸方向（Ｚ方向）において、下段接続部６１Ａ側（Ｕ方向）に突出する突起部２４Ａが形成されている。第２実施形態における、シール材１０Ａに対する突起部２４Ａおよび段差部６７Ａの寸法関係は、詳細に説明した上記実施形態におけるシール材９Ａに対する突起部２４Ａおよび段差部７１Ａ１（図３参照）の寸法関係と同様であるため、説明は省略する。負極についても、上記のように正極について説明したものと同様であるため、説明は省略する。
【符号の説明】
【0043】
１ 密閉型電池
２ 電池ケース
２１ ケース本体
２２ 蓋体
２３Ａ 端子取付孔
２４Ａ 突起部
２４Ａ１ シール部
２４Ａ２ 端部
２５Ａ 端子取付面
３ 電極体
３Ａ 正極
３Ａ１ 正極集電体
３Ａ２ 正極活物質層
３Ｂ 負極
３Ｂ１ 負極集電体
３Ｂ２ 負極活物質層
３Ｃ セパレータ
４ 集電端子構造
４Ａ 正極の集電端子構造
４Ｂ 負極の集電端子構造
５Ａ 正極接続端子
５１Ａ 基部
５２Ａ ボルト
５Ｂ 負極接続端子
６Ａ 正極外部端子
６１Ａ 下段接続部
６２Ａ 貫通孔
６３Ａ 上段接続部
６４Ａ 貫通孔
６５Ａ 軸部
６６Ａ かしめ部
６７Ａ 段差部
６Ｂ 負極外部端子
７Ａ 正極内部端子
７１Ａ ベース部
７１Ａ１ 段差部
７１Ａ２ 基準表面
７５Ａ 軸部
７６Ａ かしめ部
７７Ａ 平板部
７８Ａ 貫通孔
７Ｂ 負極内部端子
８Ａ 正極集電板
８Ｂ 負極集電板
９Ａ シール材
９１Ａ 基部
９２Ａ 貫通孔
９３Ａ 筒部
９４Ａ 被圧縮部
９５Ａ 被圧縮部
１０Ａ シール材
１１Ａ 平板部
１２Ａ 固定部
１３Ａ 貫通孔
１００ 領域
１２０ａ 領域
１２０ｂ 領域
１２２ａ 領域
１２２ｂ 領域
１２４ａ 領域
１２４ｂ 領域
１２４ｃ 領域
Ｌ２ａ，Ｌ２ｂ，Ｌ２ｃ，Ｌ２ｄ 長さ
Ｌ７ａ，Ｌ７ｂ 長さ
Ｌ９ａ，Ｌ９ｂ 長さ
Ｄ，Ｌ，Ｒ，Ｘ，Ｕ，Ｚ 方向
Ｐ，Ｑ 点
２ 電池ケース
２１ ケース本体
２２ 蓋体
２３Ａ 端子取付孔
２４Ａ 突起部
２４Ａ１ シール部
２４Ａ２ 端部
２５Ａ 端子取付面
３ 電極体
３Ａ 正極
３Ａ１ 正極集電体
３Ａ２ 正極活物質層
３Ｂ 負極
３Ｂ１ 負極集電体
３Ｂ２ 負極活物質層
３Ｃ セパレータ
４ 集電端子構造
４Ａ 正極の集電端子構造
４Ｂ 負極の集電端子構造
５Ａ 正極接続端子
５１Ａ 基部
５２Ａ ボルト
５Ｂ 負極接続端子
６Ａ 正極外部端子
６１Ａ 下段接続部
６２Ａ 貫通孔
６３Ａ 上段接続部
６４Ａ 貫通孔
６５Ａ 軸部
６６Ａ かしめ部
６７Ａ 段差部
６Ｂ 負極外部端子
７Ａ 正極内部端子
７１Ａ ベース部
７１Ａ１ 段差部
７１Ａ２ 基準表面
７５Ａ 軸部
７６Ａ かしめ部
７７Ａ 平板部
７８Ａ 貫通孔
７Ｂ 負極内部端子
８Ａ 正極集電板
８Ｂ 負極集電板
９Ａ シール材
９１Ａ 基部
９２Ａ 貫通孔
９３Ａ 筒部
９４Ａ 被圧縮部
９５Ａ 被圧縮部
１０Ａ シール材
１１Ａ 平板部
１２Ａ 固定部
１３Ａ 貫通孔
１００ 領域
１２０ａ 領域
１２０ｂ 領域
１２２ａ 領域
１２２ｂ 領域
１２４ａ 領域
１２４ｂ 領域
１２４ｃ 領域
Ｌ２ａ，Ｌ２ｂ，Ｌ２ｃ，Ｌ２ｄ 長さ
Ｌ７ａ，Ｌ７ｂ 長さ
Ｌ９ａ，Ｌ９ｂ 長さ
Ｄ，Ｌ，Ｒ，Ｘ，Ｕ，Ｚ 方向
Ｐ，Ｑ 点
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】