知財求人 - 知財ポータルサイト「IP Force」
(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】特許公報(B2)
(11)【特許番号】
(24)【登録日】2023-10-25
(45)【発行日】2023-11-02
(54)【発明の名称】磁気結合インダクタ
(51)【国際特許分類】
H01F 17/04 20060101AFI20231026BHJP
H01F 37/00 20060101ALI20231026BHJP
H01F 27/30 20060101ALI20231026BHJP
【ＦＩ】
H01F17/04 F
H01F37/00 A
H01F27/30 101C
【請求項の数】
4
(21)【出願番号】P 2020026615
(22)【出願日】2020-02-19
(65)【公開番号】P2021132120
(43)【公開日】2021-09-09
【審査請求日】2023-01-27
(73)【特許権者】
【識別番号】000107804
【氏名又は名称】スミダコーポレーション株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100097984
【弁理士】
【氏名又は名称】川野 宏
(74)【代理人】
【識別番号】100125265
【弁理士】
【氏名又は名称】貝塚 亮平
(72)【発明者】
【氏名】山口 喬之
【審査官】古河 雅輝
(56)【参考文献】
【文献】特開昭５９－４４８１１（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２００７－１２６８６（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２００８－８５００４（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０２１－１９０３０（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０２０－３８９６７（ＪＰ，Ａ）
【文献】米国特許出願公開第２０２０／７５２３１（ＵＳ，Ａ１）
【文献】米国特許出願公開第２００６／２９０４５８（ＵＳ，Ａ１）
(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)
Ｈ０１Ｆ １７／００－２１／１２
Ｈ０１Ｆ ２７／００
Ｈ０１Ｆ ２７／０２
Ｈ０１Ｆ ２７／０６
Ｈ０１Ｆ ２７／０８
Ｈ０１Ｆ ２７／２３－２７／２６
Ｈ０１Ｆ ２７／２８－２７／２９
Ｈ０１Ｆ ２７／３０－２７／３２
Ｈ０１Ｆ ２７／３６
Ｈ０１Ｆ ２７／４２
Ｈ０１Ｆ ３０／００－３８／１２
Ｈ０１Ｆ ３８／１６
Ｈ０１Ｆ ３８／４２
Ｈ０１Ｆ ４１／１２
Ｈ０２Ｍ ３／００－ ３／４４
(57)【特許請求の範囲】
【請求項1】
中脚部と、前記中脚部の少なくとも両側に位置する外脚部と、前記中脚部および前記外脚部を接続する接続部と、を各々有する第１の磁気コアおよび第２の磁気コアと、前記第１の磁気コアおよび前記第２の磁気コアの前記中脚部が挿通され、これら中脚部各々の外側に配されたボビンと、
前記ボビンの各々に巻回された第１のコイル巻線および第２のコイル巻線と、
２つの前記ボビンに挟持されつつ、前記中脚部が嵌挿される環状の第３の磁気コアとを備え、
前記第１および第２の磁気コアは、対応する脚部同士が互いに突き合わされるとともに、これら対応する脚部同士の各間にはギャップが設けられ、
前記第１のコイル巻線と前記第２のコイル巻線を通る各電流により生成された前記第３の磁気コアを通る磁束は互いに同一方向とされ、
前記第３の磁気コアの厚みをａ、前記第１および第２の磁気コアの外脚部同士のギャップ量をｂとしたとき、
ａ≧ｂ （１）
の条件が成立するように構成されていることを特徴とする磁気結合インダクタ。
【請求項2】
前記第３の磁気コアの厚みをａ、前記第１および第２の磁気コアの前記接続部の厚みをｃとしたとき、ａ≧ｃ （２）
の条件が成立するように構成されていることを特徴とする請求項１に記載の磁気結合インダクタ。
【請求項3】
前記第３の磁気コアの厚み方向中間部を、２つの前記中脚部の先端面間の中間位置に固定する、位置決め固定部材を備えたことを特徴とする請求項１または２に記載の磁気結合インダクタ。
【請求項4】
前記位置決め固定部材は、平板状の基部の中央に上方に延びる縦片が立設され、該基部の内側辺の両側にはスリット形状の係合溝が形成され、該係合溝には前記ボビンの２つの内鍔部の延長部が係合され得るように構成されていることを特徴とする請求項３に記載の磁気結合インダクタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、１対のＰＱコア（Ｅコア等を含む）の間に環状コアを挟んで、２イン１（２in１）構造の結合インダクタを備える構成とされた磁気結合インダクタに関する。
【背景技術】
【0002】
近年、下記特許文献１に開示されるような、実質的に２個の独立した高圧トランスとして機能する２イン１構造を実現するＰＦＣ磁気結合インダクタが提案され、製品外形寸法を小型化することが可能とされている。
また、下記特許文献２では、１対のＰＱコアの間にリングコアを挟むように構成された変圧器が開示されている。
また、下記特許文献２では、１対のＰＱコアの間にリングコアを挟むように構成された変圧器が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【文献】特許第５０６２４３９号
【文献】特公平４－１４４８７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
しかしながら、これらの特許文献の態様では、１対のＰＱコアと、それらの間に挟む磁気コアの組み合わせの構成によっては、合成された磁束を通過させるためにコアの断面積が大きくなり磁気結合インダクタが大型化し、小型化が十分に達成できない虞がある。
【0005】
本発明は上記事情に鑑みなされたものであり、実質的に２個の独立した磁気結合インダクタとして機能する２イン１構造を有し、各コアの組み合わせに係る配置の条件の最適化を図ることによって、外形寸法のさらなる小型化を図り得る磁気結合インダクタを提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【0006】
上記課題を解決するために、本発明の磁気結合インダクタは、
中脚部と、前記中脚部の少なくとも両側に位置する外脚部と、前記中脚部および前記外脚部を接続する接続部と、を各々有する第１の磁気コアおよび第２の磁気コアと、
前記第１の磁気コアおよび前記第２の磁気コアの前記中脚部が挿通され、これら中脚部各々の外側に配されたボビンと、
前記ボビンの各々に巻回された第１のコイル巻線および第２のコイル巻線と、
２つの前記ボビンに挟持されつつ、前記中脚部が嵌挿される環状の第３の磁気コアとを備え、
前記第１および第２の磁気コアは、対応する脚部同士が互いに突き合わされるとともに、これら対応する脚部同士の各間にはギャップが設けられ、
前記第１のコイル巻線と前記第２のコイル巻線を通る各電流により生成された前記第３の磁気コアを通る磁束は互いに同一方向とされ、
前記第３の磁気コアの厚みをａ、前記第１および第２の磁気コアの外脚部同士のギャップ量をｂとしたとき、
ａ≧ｂ （１）
の条件が成立するように構成されていることを特徴とするものである。
中脚部と、前記中脚部の少なくとも両側に位置する外脚部と、前記中脚部および前記外脚部を接続する接続部と、を各々有する第１の磁気コアおよび第２の磁気コアと、
前記第１の磁気コアおよび前記第２の磁気コアの前記中脚部が挿通され、これら中脚部各々の外側に配されたボビンと、
前記ボビンの各々に巻回された第１のコイル巻線および第２のコイル巻線と、
２つの前記ボビンに挟持されつつ、前記中脚部が嵌挿される環状の第３の磁気コアとを備え、
前記第１および第２の磁気コアは、対応する脚部同士が互いに突き合わされるとともに、これら対応する脚部同士の各間にはギャップが設けられ、
前記第１のコイル巻線と前記第２のコイル巻線を通る各電流により生成された前記第３の磁気コアを通る磁束は互いに同一方向とされ、
前記第３の磁気コアの厚みをａ、前記第１および第２の磁気コアの外脚部同士のギャップ量をｂとしたとき、
ａ≧ｂ （１）
の条件が成立するように構成されていることを特徴とするものである。
【0007】
ここで、前記第３の磁気コアの厚みをａ、前記第１および第２の磁気コアの前記接続部の厚みをｃとしたとき、
ａ≧ｃ （２）
の条件が成立するように構成されることが好ましい。
ａ≧ｃ （２）
の条件が成立するように構成されることが好ましい。
【0008】
また、前記第３の磁気コアの厚み方向中間部を、２つの前記中脚部の先端面間の中間位置に固定する、位置決め固定部材を備えることが好ましい。
【0009】
また、前記位置決め固定部材は、平板状の基部の中央に上方に延びる縦片が立設され、該基部の内側辺の両側にはスリット形状の係合溝が形成され、該係合溝には前記ボビンの２つの内鍔部の延長部が係合され得るように構成されていることが好ましい。
【発明の効果】
【0010】
本発明に係る磁気結合インダクタによれば、複数コアの組合せからなる磁気コア組立体の外形寸法を削減しつつ、実質的に２個の独立した磁気結合インダクタとして機能する２イン１構造を実現することが可能である。また、各コアの組み合わせに係る配置の条件の最適化を図ることによって、外形寸法のさらなる小型化を図ることができ、実装スペースも削減可能である。
【図面の簡単な説明】
【0011】
【図1】本発明の第１の実施形態に係る磁気結合インダクタの全体斜視図である。
【図3】磁気ループを説明するためのコア部分の断面図である。
【図4】コア構造の配置条件を説明する部分平面図である。
【図5】コア構造の他の配置条件を説明する部分平面図である。
【図6】第１の実施形態のコア構造の寸法関係を説明するための断面図である。
【図7a】他の実施形態を示すコア部分の正面図である。
【図8】２つのボビンと位置決め固定部材の組み合わせを示す斜視図である。
【図9】２つのボビンの組み合わせ構造を示す斜視図である。
【図10】一方のＰＱコアと位置決め固定部材の組み合わせ構造を示す斜視図である。
【図11】要部の中央断面正面図である。
【図12a】磁気結合インダクタを上方から見た全体斜視図である。
【図12b】ボビンにコイルを巻回する工程の斜視図である。
【図12c】位置決め固定部材を固定する工程の斜視図である。
【図12d】コア部材とボビンを組み合わせる工程の部分斜視図である。
【図12e】最終的な接着工程を説明する底面斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【0012】
【0013】
この実施形態の磁気結合インダクタ１００は、ＰＱコアによる第１および第２の磁気コア１，２と、環状コア（リングコア）による第３の磁気コア３と、２つのボビン４，５と、第１および第２のコイル巻線６，７と、２つの位置決め固定部材８，８と、両側で８本の端子ピン９と、外周に巻装した固定用のテープ１０とを備えている。
【0014】
第１の磁気コア１および第２の磁気コア２の一対のＰＱコアは、例えばフェライトコア製で同一外形寸法であり、中脚部１１，２１と、中脚部１１，２１の両側に位置する外脚部１２，２２と、中脚部１１，２１と外脚部１２，２２とを接続する平板状の接続部１３，２３とをそれぞれ有し、前記第１および第２の磁気コア１，２は対向配置される。
【0015】
前記中脚部１１，２１は円柱状であり、長さは対向する接続部１３，２３の間隔距離の略１／２であり、外脚部１２，２２は内側面が円弧状で外側面が平面状の板形状である。
【0016】
第３の磁気コア３は、例えばフェライトコア製であって、断面矩形の円環状（円板状）である。
【0017】
図８に示す２つのボビン４，５は、絶縁樹脂製であって、両ボビン４，５は対称形状であり、図９にも示すように一体に組み合わされるものであって、それぞれ端部に端子台４１，５１を有し、各端子台４１，５１には４本の端子ピン９，９がそれぞれ設けられている。
【0018】
前記端子台４１，５１の上に筒部４２，５２が軸方向に延びて配置されている。筒部４２，５２の端子台４１，５１側の一端部には円板状の外鍔部４３，５３が、反対側の端部には円板状の内鍔部４４，５４が設けられ、この内鍔部４４，５４の下方に延びる延長部４４ａ，５４ａには後述の位置決め規制部材８，８が係合され、下端部には突起４４ｂ，５４ｂが形成されている（図９を参照）。また、前記ボビン４，５の外鍔部４３，５３の上下端には蝶型突起４５，５５が設けられ、第１および第２の磁気コア１，２の接続部１３，２３における上下傾斜面に当接するように構成されている。
【0019】
このように、ボビン４，５の外鍔部４３，５３の上下端に、蝶型突起４５，５５が設けられたことにより、第１および第２のコイル巻線６，７（引き出し線を含む）と、第１および第２の磁気コア１，２との絶縁性が向上し、各磁気コア１，２，３と各ボビン４，５とを互いに安定して固定することができる。
【0020】
前記ボビン４，５の筒部４２，５２の端部は、係合用に対称凹凸形状に設けられ一方のボビン４の凹部４２ｂに他方のボビン５の凸部５２ａ（図８参照）が係合し、両者の筒部４２，５２の軸心が一致するようにしている。
【0021】
前記ボビン４，５の連続した筒部４２，５２には、一端側から前記第１の磁気コア１の中脚部１１が、他端側から前記第２の磁気コア２の中脚部２１がそれぞれ挿通されることにより、これら中脚部１１，２１の各々の外側に前記ボビン４，５が配された形態となる。
【0022】
そして、前記第１および第２の磁気コア１，２は、対応する中脚部１１，２１および両側の外脚部１２，２２の同士が互いに突き合わされるとともに、これら対応する脚部同士の各間にはギャップＧ１，Ｇ２が設けられ（図３を参照）、このギャップＧ１，Ｇ２の大きさｂ（基本的に同じ寸法）は後述の位置決め固定部材８（いわゆるスペーサー）によって規定される。
【0023】
前記ボビン４，５の構成において、一方のボビン４の外鍔部４３と内鍔部４４の間に第１のコイル巻線６が巻回されるとともに、他方のボビン５の外鍔部５３と内鍔部５４の間に第２のコイル巻線７が巻回される(図２を参照)。この第１のコイル巻線６の端末は所定の端子ピン９に接続され、第２のコイル巻線７の端末は所定の端子ピン９に接続されている。
【0024】
さらに、一方のボビン４の内鍔部４４と他方のボビン５の内鍔部５４の間に、環状の第３の磁気コア３が配設される。この第３の磁気コア３は、前記２つのボビン４，５に挟持されつつ、その円環内には前記第１および第２の磁気コア１，２の中脚部１１，２１の大部分が嵌挿されており、中脚部１１，２１の先端面間に前記ギャップＧ１が配置されている。
【0025】
前記第１～第３の磁気コア１～３と両ボビン４，５とを組み立てる際には、両ボビン４，５の下部両側に位置決め固定部材８，８を配設して行うものである。この位置決め固定部材８，８は、図８、図１０および図１１にも示すように、平板状の基部８１，８１の中央に上方に延びる縦片８２，８２が立設され、基部８１の内側辺の両側にはスリット形状の係合溝８３，８３が形成されている。
【0026】
前記係合溝８３，８３には前記ボビン４，５の２つの内鍔部４４，５４の延長部４４ａ，５４ａが係合される。これにより、２つのボビン４，５の内鍔部４４，５４の軸方向の位置と、その中心位置が規定される。
【0027】
さらに、前記縦片８２，８２は、前記第１の磁気コア１の外脚部１２の先端面と、前記第２の磁気コア２の外脚部２２の先端面との間に挟持され、この第１および第２の磁気コア１，２の外脚部１２，２２の先端面間の隙間ギャップＧ２の寸法ｂの大きさを、該位置決め固定部材８，８の縦片８２，８２の厚さ寸法によって規定するものである。
【0028】
上記位置決め固定部材８，８の縦片８２，８２の形状は、図１０に示されるように、前記外脚部１２，２２の断面形状に相似し、全面的に当接して偏らない。また、縦片８２，８２には上下に三角形状の開口８４が形成され、組み立て時に接着剤が充填され、第１および第２の磁気コア１，２の外脚部１２，２２の先端面に固着される。
【0029】
このように、第１および第２の磁気コア１，２の間において、位置決め固定部材８，８と第３の磁気コア３を組合わせるようにしたことにより、各ボビン４，５に巻回された第１および第２のコイル巻線６，７の中間位置に中脚部１１，２１間のギャップＧ１を正確に位置設定することができ、２イン１タイプの磁気結合インダクタにおいて、各インダクタのインダクタンスを互いに等しく設定することが可能である。
【0030】
これにより、各インダクタから磁気ギャップまでの距離の偏りによって、いずれかのインダクタが磁気飽和を起こす等の従来の不都合を解消することができる。
【0031】
また、図９に示すように、前記２つのボビン４，５の各内鍔部４４，５４の下端部に形成された突起４４ｂ，５４ｂは、その先端が基板面等に当接することで、組立工程等における作製時の姿勢が安定するように機能する。
【0032】
上記のように実施形態の磁気結合インダクタ１００は、第１および第２の磁気コア１，２と各々組付けられた２つのボビン４、５の間に環状磁気コアによる第３の磁気コア３を挟んで、２イン１（２in１）構造の結合インダクタを備える構成とされたものである。そして、前記第１のコイル巻線６と前記第２のコイル巻線７を通る各電流により生成された第３の磁気コア３を通る磁束は互いに同一方向とされる。
【0033】
具体的には、図３に示すように、第１の磁気コア１と第２の磁気コア２とは中脚部１１，２１および外脚部１２，２２間にそれぞれギャップＧ１，Ｇ２が形成されて分離している。したがって、第１の磁気コア１においては、両側の外脚部１２，１２から接続部１３，１３を通る磁束は中脚部１１にて合流し、共に、この中脚部１１の先端面に向かって流れる。
【0034】
一方、第２の磁気コア２においては、両側の外脚部２２，２２から接続部２３，２３を通る磁束は、中脚部２２にて合流し、共に、この中脚部１１の先端面に向かって流れる。これら２つの中脚部１１を流れる磁束は、中脚部１１，２１の先端面で互いに衝突して左右に分かれ、第３の磁気コア３を通って、第１および第２の磁気コア１，２の外脚１２，２２に至る。
この結果、第１および第２の各磁気コア１，２ならびに第３の磁気コア３には、図３に示すような方向に循環する磁気ループＬ１，Ｌ２が形成される。
この結果、第１および第２の各磁気コア１，２ならびに第３の磁気コア３には、図３に示すような方向に循環する磁気ループＬ１，Ｌ２が形成される。
【0035】
上記のような実施形態の磁気結合インダクタ１００においては、図４に示すように、前記第３の磁気コア３の厚みをａ、前記第１および第２の磁気コア１，２の外脚部１２，２２同士のギャップＧ２のギャップ量をｂとしたとき、
ａ≧ｂ （１）
の条件が成立するように構成されている。
ａ≧ｂ （１）
の条件が成立するように構成されている。
【0036】
上記条件（１）が成立するように構成することで、磁気結合インダクタを小型化することができる。
すなわち、ａ＜ｂとなると、結合インダクタの重要なパラメータである結合係数が低下する。結合係数が低下した場合、結合インダクタの大型化を図らないと大電流を許容することができない。
したがって、ａ≧ｂとなる条件（１）を満足するように構成して、製品の小型化を図ることが好ましい。
すなわち、ａ＜ｂとなると、結合インダクタの重要なパラメータである結合係数が低下する。結合係数が低下した場合、結合インダクタの大型化を図らないと大電流を許容することができない。
したがって、ａ≧ｂとなる条件（１）を満足するように構成して、製品の小型化を図ることが好ましい。
【0037】
また、上記磁気結合インダクタ１００においては、図５に示すように、前記第３の磁気コア３の厚みをａ、前記第１および第２の磁気コア１，２の接続部１３，２３の厚みをｃとしたとき、
ａ≧ｃ （２）
の条件が成立するように構成されている。
ａ≧ｃ （２）
の条件が成立するように構成されている。
【0038】
上記条件（２）が成立するように構成することで、磁気結合インダクタを小型化することができる。
すなわち、ａ＜ｃとなると、通常循環する磁束がｃに係る位置（第１および第２の磁気コア１，２の接続部13,23の位置）ではなく、ａに係る位置（第１および第２の磁気コア１，２の中脚部11,21の先端面間のギャップＧ１位置）で飽和してしまうので、結合インダクタとしての機能を担保することが難しくなる。
すなわち、ａ＜ｃとなると、通常循環する磁束がｃに係る位置（第１および第２の磁気コア１，２の接続部13,23の位置）ではなく、ａに係る位置（第１および第２の磁気コア１，２の中脚部11,21の先端面間のギャップＧ１位置）で飽和してしまうので、結合インダクタとしての機能を担保することが難しくなる。
【0039】
また、デューティー（スイッチングＯＮ・ＯＦＦ比率）を所定の値としたときに、第１および第２の磁気コア１，２を流れる磁束が合流してａ（ギャップＧ１）に流入し、第３の磁気コア３が飽和し易くなるため、ａがｃ以上となるように（第３の磁気コア３の横断面積が上記接続部13,23の横断面積以上となるように）設定されている（出力電圧Vout/入力電圧Vin≧2の場合）。
したがって、ａ＝ｃとなる条件（２）を満足するように回路を構成して、製品の小型化を図ることが最も好ましい。
ただし、上記条件（２）おいて、ｃの公差分（±５％程度）があっても、インダクタの小型化という効果を奏することが確認できていることから、実際の数値範囲としては、下記条件（２´）が成立する範囲として差し支えない。
ａ≧0.95ｃ （２´）
したがって、ａ＝ｃとなる条件（２）を満足するように回路を構成して、製品の小型化を図ることが最も好ましい。
ただし、上記条件（２）おいて、ｃの公差分（±５％程度）があっても、インダクタの小型化という効果を奏することが確認できていることから、実際の数値範囲としては、下記条件（２´）が成立する範囲として差し支えない。
ａ≧0.95ｃ （２´）
【0040】
さらに、上記磁気結合インダクタ１００においては、図６に示すように、前記第１および第２の磁気コア１，２の中脚部１１，２１同士のギャップＧ１および両側の外脚部１２，２２同士の２つのギャップＧ２，Ｇ２のギャップ量ｂの合計（基本的に３ｂ）と、第３の磁気コア３における環状コアの内周面と中脚部１１，２１の外周面との隙間量をｆとし、または、第３の磁気コア３における環状コアの外周面と外脚部１２，２２の内周面との隙間量をｇとしたとき、
３ｂ≧ｆ （３）
または、
３ｂ≧ｇ （４）
の条件が成立するように構成されている。
３ｂ≧ｆ （３）
または、
３ｂ≧ｇ （４）
の条件が成立するように構成されている。
【0041】
上記条件（３）または（４）が成立するように構成することで、磁気結合インダクタを小型化することができる。
すなわち、３ｂ＜ｆ 、および３ｂ＜ｇ となると、上記条件（１）を満足しない場合と同様に、結合インダクタの重要なパラメータである結合係数が低下する。結合係数が低下した場合、結合インダクタの大型化を図らないと大電流を許容することができない。
したがって、３ｂ≧ｆ となる条件（３）、または３ｂ≧ｇ となる条件（４）を満足するように構成して、製品の小型化を図ることが好ましい。
すなわち、３ｂ＜ｆ 、および３ｂ＜ｇ となると、上記条件（１）を満足しない場合と同様に、結合インダクタの重要なパラメータである結合係数が低下する。結合係数が低下した場合、結合インダクタの大型化を図らないと大電流を許容することができない。
したがって、３ｂ≧ｆ となる条件（３）、または３ｂ≧ｇ となる条件（４）を満足するように構成して、製品の小型化を図ることが好ましい。
【0042】
なお、各コア１，２，３の物理的な一体化は前記実施形態では固定用テープ１０を使用して行っているが、接着剤、接着テープ、締め付け金具等を使用してもよい。
【0043】
第１コイル巻線６と第２コイル巻線７に流れる電流方向およびコイル巻回方向は、以下のような構成とすることができ、かつ以下のような作用効果を奏することができるのであれば、任意に選択可能である。
すなわち、図３のように２つの磁気コア１，２を互いに対向させるように配置した場合、第１コイル巻線６による第１の磁気コア１における両側の外脚部１２，１２から中脚部１１を通る磁束と、第２コイル巻線７による第２の磁気コア２における両側の外脚部２２，２２から中脚部２１を通る磁束とが、中脚部１１，２１の先端面間において、互いに逆向きに衝突するように形成される構成である。
そして、このような構成とされた結果、図３において、第１コイル巻線６による第１の磁気コア１における両側の外脚部１２，１２から中脚部１１を通る磁束により形成される磁束ループＬ１と、第２コイル巻線７による第２の磁気コア２における両側の外脚部２２，２２から中脚部２１を通る磁束により形成される磁束ループＬ２とが、中脚部１１，２１の先端面間において、互いに逆向きで磁束を打ち消し合う関係となり、大電流を許容し得る磁気構成（磁束の流れ）を形成する、との作用効果を奏する態様である。
すなわち、図３のように２つの磁気コア１，２を互いに対向させるように配置した場合、第１コイル巻線６による第１の磁気コア１における両側の外脚部１２，１２から中脚部１１を通る磁束と、第２コイル巻線７による第２の磁気コア２における両側の外脚部２２，２２から中脚部２１を通る磁束とが、中脚部１１，２１の先端面間において、互いに逆向きに衝突するように形成される構成である。
そして、このような構成とされた結果、図３において、第１コイル巻線６による第１の磁気コア１における両側の外脚部１２，１２から中脚部１１を通る磁束により形成される磁束ループＬ１と、第２コイル巻線７による第２の磁気コア２における両側の外脚部２２，２２から中脚部２１を通る磁束により形成される磁束ループＬ２とが、中脚部１１，２１の先端面間において、互いに逆向きで磁束を打ち消し合う関係となり、大電流を許容し得る磁気構成（磁束の流れ）を形成する、との作用効果を奏する態様である。
【0044】
なお、本実施形態によれば、第１コイル巻線６およびその周辺の磁気コア部分により第１の磁気結合インダクタ部が、第２コイル巻線７およびその周辺の磁気コア部分により第２の磁気結合インダクタ部が、互いに結合した状態で構成されることになり、独立した２個のインダクタにより構成された場合よりも大電流を許容し得る磁気構成（磁束の流れ）とすることができる。
【0045】
図７ａ～ｃは、他の実施形態を示すものであり、第３の磁気コア３１の外周の一部を除去し、図で上下方向の寸法を小型化した例である。つまり、第３の磁気コア３１の円環形状において、第１および第２の磁気コア１，２の外脚部１２，２２の内周面に面していない上下の弓形部分をカット面３Ａによって除去したものである（図７ａ、７ｂを参照）。
【0046】
この場合に、この第３の磁気コア３１の外周面のうち微小ギャップを介して外脚部１２，２２の円弧状内面と対向する円弧面３Ｂの表面積をｄとし、第１または第２の磁気コア１，２の外脚部１２，２２の先端面の表面積をｅとしたとき（図７ｃを参照）、
ｄ≧ｅ （５）
の条件が成立するように構成されているのが好適である。
上記条件（５）が成立するように構成することで、磁気結合インダクタを小型化することができる。
ｄ≧ｅ （５）
の条件が成立するように構成されているのが好適である。
上記条件（５）が成立するように構成することで、磁気結合インダクタを小型化することができる。
【0047】
この条件（５）のｄを上記条件（２）のａと、また、この条件（５）のｅを上記条件（２）のｃと、各々置き換えて考えることができるので、ｄ＜ｅとなると、上記条件（２）等を満足しない場合と同様に、結合インダクタの重要なパラメータである結合係数が低下する。
すなわち、結合係数が低下した場合、結合インダクタの大型化を図らないと大電流を許容することができない。したがって、ｄ＜ｅとなると、製品の小型化を図ることが困難となる。
すなわち、結合係数が低下した場合、結合インダクタの大型化を図らないと大電流を許容することができない。したがって、ｄ＜ｅとなると、製品の小型化を図ることが困難となる。
【0048】
【0049】
まず、図１２ａは完成品状態を示している。これを作製する際には、まず、図１２ｂに示すように、ボビン５に第２のコイル巻線７を巻回する。図示してないが、同様に他方のボビン４に第１のコイル巻線６を巻回する。そして、各コイル巻線６，７の端部を端子台４１，５１の所定の端子ピン９にそれぞれ半田固定する。
【0050】
次に、図１２ｃに示すように、位置決め固定部材８，８を用意し、その縦片８２の各開口８４に接着剤を充填塗布する。そして、図１２ｄに示すように、コイル巻線６，７をそれぞれ巻回したボビン４，５を、両ボビン４，５の間に第３の磁気コア３を挟持しつつ、一方のボビン４の筒部４２の端部と他方の筒部５２の端部とを凹凸形状を合致させるように一軸状に組み付ける（図９を参照）。
これとともに、両側に位置決め固定部材８，８を、その係合溝８３にボビンの内鍔部４，５４の下部延長部４４ａ，５５ａを係合し、さらに、この組付けたボビン４，５の両端部にそれぞれ第１の磁気コア１および第２の磁気コア２を対向させて、中脚部１１，２１を筒部４２，５２にそれぞれ挿入し、外脚部１２，２２をボビン４，５の外側側方に位置させて組み付ける（図８，９を参照）。
これとともに、両側に位置決め固定部材８，８を、その係合溝８３にボビンの内鍔部４，５４の下部延長部４４ａ，５５ａを係合し、さらに、この組付けたボビン４，５の両端部にそれぞれ第１の磁気コア１および第２の磁気コア２を対向させて、中脚部１１，２１を筒部４２，５２にそれぞれ挿入し、外脚部１２，２２をボビン４，５の外側側方に位置させて組み付ける（図８，９を参照）。
【0051】
その際、両磁気コア１，２の外脚部１２，２２の先端面で前記位置決め固定部材８，８を挟持して、先に塗布していた接着剤で固定する。なお、図１２ｄにおいては、第１の磁気コア１は省略している。
【0052】
次に、上記のようにボビン４，５に第１～第３の磁気コア１～３を組み付けた状態において、図１２ｅに示すように、固定用テープ１０を第１および第２の磁気コア１，２の外周に締結して全体を仮固定する。また、底面において、位置決め固定部材８，８の基部８１と第３の磁気コア３の周面との接触部分Ｐに接着剤を塗布して両者を固定し乾燥させて作製を終了する。なお、この場合、接着剤を塗布する前に、電気的特性の検査を行うことが好ましい。
【0053】
上記実施の形態で用いた一対のＰＱコアの代わりに、ＥＥ型コアやＥＥＲ型コア、さらには一対のポットコア（外脚部が中脚部を囲むもの）等も使用可能である。
また、ボビンの形状としても種々の形状を採用可能である。
また、ボビンの形状としても種々の形状を採用可能である。
【符号の説明】
【0054】
１ 第１の磁気コア
２ 第２の磁気コア
３，３１ 第３の磁気コア
４，５ ボビン
６ 第１のコイル巻線
７ 第２のコイル巻線
８ 位置決め固定部材
９ 端子ピン
１０ 固定用テープ
１１，２１ 中脚部
１２，２２ 外脚部
１３，２３ 接続部
４１，５１ 端子台
４２，５２ 筒部
４３，５３ 外鍔部
４４，５４ 内鍔部
８１ 基部
８２ 縦片
８３ 係合溝
１００ 磁気結合インダクタ
Ｇ１，Ｇ２ ギャップ
２ 第２の磁気コア
３，３１ 第３の磁気コア
４，５ ボビン
６ 第１のコイル巻線
７ 第２のコイル巻線
８ 位置決め固定部材
９ 端子ピン
１０ 固定用テープ
１１，２１ 中脚部
１２，２２ 外脚部
１３，２３ 接続部
４１，５１ 端子台
４２，５２ 筒部
４３，５３ 外鍔部
４４，５４ 内鍔部
８１ 基部
８２ 縦片
８３ 係合溝
１００ 磁気結合インダクタ
Ｇ１，Ｇ２ ギャップ
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7a】
【図7b】
【図7c】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12a】
【図12b】
【図12c】
【図12d】
【図12e】