特許 7373250 スプリングユニット

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B1)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2023-10-25

(45)【発行日】2023-11-02

(54)【発明の名称】スプリングユニット

(51)【国際特許分類】

   F16F 1/12 20060101AFI20231026BHJP

   B21D 37/08 20060101ALI20231026BHJP

【ＦＩ】

F16F1/12 N

B21D37/08

【請求項の数】 7

(21)【出願番号】P 2023088886

(22)【出願日】2023-05-30

【審査請求日】2023-07-19

【早期審査対象出願】

(73)【特許権者】

【識別番号】000175582

【氏名又は名称】三協オイルレス工業株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100087398

【弁理士】

【氏名又は名称】水野 勝文

(74)【代理人】

【識別番号】100126147

【弁理士】

【氏名又は名称】川上 成年

(72)【発明者】

【氏名】三島 啓雄

(72)【発明者】

【氏名】加藤 寛章

【審査官】正木 裕也

(56)【参考文献】

【文献】特開２０１９－５８９３７（ＪＰ，Ａ）

【文献】実開平７－４８４７（ＪＰ，Ｕ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｆ１６Ｆ １／１２

Ｂ２１Ｄ ３７／０８

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

金型への固定部と、
前記固定部に一端を固定されたシャフトと、
前記シャフトが挿入され、前記固定部に当接した一端部と、他端部と、を有し、前記シャフトの軸方向に伸縮する、コイルばねと、
前記コイルばねの他端部の端面に当接した当接部と、前記コイルばねの他端部の外周側面に当接して、前記軸方向以外の動きを規制するための規制部と、前記シャフトが挿入され、前記当接部を貫通した貫通穴と、を有するワッシャーと、
を有し、
前記ワッシャーの貫通穴の直径は、前記コイルばねの内径より大きい、
スプリングユニット。

【請求項2】

前記ワッシャーの規制部の高さは、前記コイルばねの座巻部の長さ以下である、請求項１に記載のスプリングユニット。

【請求項3】

前記ワッシャーの規制部は、前記当接部に設けられたくぼみの内壁である、請求項１のスプリングユニット。

【請求項4】

前記ワッシャーの規制部は、前記当接部に設けられたボルト、又は、ピンである、請求項１に記載のスプリングユニット。

【請求項5】

前記ワッシャーの本体形状は、楕円板状、又は、直方体状である請求項１に記載のスプリングユニット。

【請求項6】

前記シャフトは、表面に固体潤滑剤を含む樹脂コーティング層を有する、請求項１に記載のスプリングユニット。

【請求項7】

前記固体潤滑剤は、二硫化モリブデンである、請求項６に記載のスプリングユニット。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、スプリングユニットに関する。

【背景技術】

【0002】

スプリングユニットは、プレス加工機の金型に装着され、被加工物に対して孔あけや切断をする際、加工具を支持して加工方向に移動するスライドカムを加工前の初期位置に戻すため等の用途に用いられている。

【0003】

特許文献１には、復帰機構をカムスライドに対して設置できて復帰力をカムスライドに付与でき、部品点数の削減を図り得るカム装置が記載されている。しかしながら、特許文献１では、スプリングユニットのシャフトとワッシャー間の接触を避けることが出来無い。

【0004】

特許文献２には、動作時におけるコイルばねのロッドへの接触を回避できて、摩耗粉、切削粉の発生をなくし得るカム装置が記載されている。しかしながら、特許文献２では、スプリングユニットのシャフトとワッシャー間の接触を避けることが出来無い。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0005】

【文献】特開2004-314149号公報

【文献】特開2010-279987号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0006】

シャフトとワッシャーが接触した状態で摺動すると、ワッシャーにスラスト荷重が発生した際にワッシャーが偏摩耗する問題が生じていた。本発明は、このような従来の問題を解決するためになされたもので、ワッシャーの偏摩耗を回避することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0007】

本発明のスプリングユニットは、金型への固定部と、固定部に固定されたシャフトと、シャフトが挿入され、固定部に当接した一端部と、他端部と、を有し、シャフトの軸方向に伸縮する、コイルばねと、コイルばねの他端部の端面に当接した当接部と、コイルばねの他端部の外周側面に当接して、軸方向以外の動きを規制する規制部と、シャフトが挿入され、当接部を貫通した貫通穴と、を有するワッシャーと、を有し、ワッシャーの貫通穴の直径は、コイルばねの内径より大きい。

【発明の効果】

【0008】

本発明によれば、ワッシャーの偏摩耗を回避することができる。

【図面の簡単な説明】

【0009】

【図1】実施形態のスプリングユニットの図である。

【図2】実施形態のワッシャーの図である。

【図3】ワッシャーとシャフト、コイルばねのクリアランスを示した図である。

【図4】評価試験装置の図である。

【図5】実施形態のワッシャーの他の例の図である。

【図6】実施形態のワッシャーの更に他の例の図である。

【図7】実施形態のワッシャーの更に他の例の図である。

【図8】実施形態のスプリングユニットの他の例の図である。

【図9】実施形態のスプリングユニットの更に他の例の図である。

【図10】一般的なカムスライダの戻し構造を示す図である。

【図11】従来品のスプリングユニットの図である。

【図12】ワッシャーの初期状態の写真と、偏摩耗が発生した後の写真である。

【発明を実施するための形態】

【0010】

以下に、実施の形態を、図に示す例を参照して更に詳細に説明する。なお、本発明はこの実施形態に限定されない。

【0011】

（構造）
図１は、実施形態のスプリングユニット１の図である。図１に示すように、スプリングユニット１は、ブロック２，コイルばね３，シャフト４，ワッシャー５，及び、アングル６を有する。

【0012】

ブロック２は、長方体状の部材である。ブロック２は、金型（下型Ｄ）に固定される。ブロック２は、金型取付面２a，貫通穴２b，及び、座繰り穴２cを有する。ブロック２は、金型取付面２aに対して鉛直方向の第１面に貫通穴２bを有する。ブロック２は、金型取付面２a及びプレス加工方向Ａに対して平行とした第２面に座繰り穴２cを有する。ブロック２は、座繰り穴２cにボルトを挿入し金型（下型Ｄ）に固定される。ブロック２の貫通穴２bに、シャフト４の突起部４aを挿入する。これにより、ブロック２は、シャフト４をプレス加工方向Ａに対して平行に支える。ブロック２は、シャフト４の突起部４ａを貫通穴２bに圧入して、シャフト４を固定するが、溶接等により固定してもよいし、ねじ止めしてもよい。

【0013】

コイルばね３は、内径部３aと外径部３bと両端に座巻部3cを有する。コイルばね３は、弾性力によりカムスライダ（不図示）を押し戻す。コイルばね３の内径部３aに、シャフト４を挿入する。コイルばね３の内径部３ａの直径dciは、ワッシャー５の貫通穴の直径dwより小さい。

【0014】

コイルばね３の内径部３aの表面に二硫化モリブデン、もしくは、ポリテトラフルオロエチレン及び黒鉛のうち少なくとも一つを含む、エポキシ樹脂、もしくは、ポリイミド樹脂、ポリアミドイミド樹脂もしくは、ポリエーテルエーテルケトン樹脂をコーティングしてもよい。コイルばね３の座巻部３cとは、コイルばね３の端面からばねとして見掛け上作用しない部分までを指す。座巻部３ｃは、コイルばね３の両端各１巻とする。この場合、座巻部３ｃの長さは、コイルばね３の１巻の長さとなる。コイルばねの種類によって、座巻数は異なる（例えば、0.5巻、2巻など）。座巻部３ｃは、コイルばねの両端を伸長、もしく圧縮方向に対し鉛直に切断し端部を平面にする。座巻部３の両端を平面にすることでコイルばねに圧縮荷重がかかった場合に、平面でない場合と比較してより荷重を受ける事ができ、コイルばね３を取付けた時の安定性を向上させる。

【0015】

シャフト４は、円柱状の部材である。シャフト４は、突起部４a、外周面４ｂ、ねじ穴4ｃ、第１端面４ｄ、及び、第２端面４ｆを有する。突起部４ａをブロック２の貫通穴２bに挿入し、第２端面４ｆをアングル６の第１端面６ｃに接触させ、アングル６にボルトにより固定することで、シャフト４は、プレス加工方向Ａに対して平行に金型に固定される。

【0016】

シャフト４の軸線Ｃは、プレス加工方向Ａに対して平行である。外周面４bは、軸線Ｃを中心とした円筒面である。外周面４bに二硫化モリブデン、もしくは、ポリテトラフルオロエチレン及び黒鉛のうち少なくとも一つを含む、エポキシ樹脂、ポリイミド樹脂、ポリアミドイミド樹脂、もしくは、ポリエーテルエーテルケトン樹脂をコーティングしてもよい。

【0017】

図２は、実施形態のワッシャーの図である。図２に示すように、ワッシャー５は、円筒状の部材である。ワッシャー５は、コイルばね３の圧縮及び伸長を支持する。ワッシャー５は、外周面５a、第１端面５b、第２端面５c、円筒状のくぼみ部５d，くぼみ部5ｄの受容面５e、くぼみ5ｄの内周面５f、及び、貫通穴５gを有する。

【0018】

ワッシャー５の第１端面５bは、円筒状のくぼみ５dを有する。くぼみ部５dは、底部である受容面５e（当接部）と、壁部である内周面５f（規制部）を有する。受容面５ｅと第１端面５bの距離（すなわち規制部の高さ）を、コイルばね３の座巻部3ｃの長さ以下（すなわち、規制部の高さは、コイルばねの座巻部の長さ以下）である。これにより、コイルばねの圧縮、伸長時にばねとして作用する部分が圧縮、伸長しても、座巻部は、ばねとして見掛け上作用しないため、内周面５ｆの摩耗を抑えることができる。受容面５eと貫通穴５gとの軸線は同心である。受容面５eは、コイルばね３の一端部を支持する。内周面５fは、コイルばね３の座巻部3ｃの外径部３bと所定のクリアランスを有して対向し、ばねの圧縮、伸長時（伸縮時）に当接することにより、シャフト４の軸線Ｃに対する、ワッシャー５のプレス加工方向Ａに対する鉛直方向への動きを規制する。なお、この所定のクリアランスは、組み立て時に、コイルばね３の一端を内周面５fに挿入するためのものであって、クリアランスは0に近いことが好ましい。

【0019】

貫通穴5gは、第１端面５b及び第２端面５cを貫通する穴である。貫通穴５gの直径ｄwは、シャフト４の直径dsより大きい。貫通穴５gの直径dwは、コイルばね３の内径の直径dciより大きい。ワッシャー５は、貫通穴５gに挿入したシャフト４の軸線Ｃに平行に前後（図１中のA、B方向）に動作する。

【0020】

図１に示すように、アングル６は、Ｌ字形状の部材である。アングル６は、貫通穴６a、６bを有する。貫通穴６aは、下型Ｄへの固定用の貫通穴である。貫通穴６bは、シャフト４の固定用の貫通穴である。

【0021】

部品点数を増加することなく、ワッシャーとシャフトの摩耗を抑制するために、実施形態のスプリングユニット１は、ワッシャー５の貫通穴５gとシャフト４とが接触しない構造を有する。

【0022】

スプリングユニット１に使用するコイルばね３は、金属のワイヤーを巻いた形状を有する。コイルばねの形状の変形時に、コイルばねは、圧縮、伸長方向以外の別方向へと変形する性質がある。

【0023】

コイルばねの別方向への変形した荷重が、ワッシャーの貫通穴とシャフトの外周面の接触におけるスラスト荷重となる。スラスト荷重がかかった状態で周期的に摺動すると、ワッシャーの（貫通穴の）内周面にフレッチング摩耗を生じる場合がある。ワッシャーの貫通穴の内周面に樹脂コートした軸受を用いる場合でも、同じようにスラスト荷重によって偏摩耗が生じる場合がある。

【0024】

図１１は、従来品を示す図である。ワッシャー５は、コイルばね３とシャフト４の接触を回避するためのブッシュ７を有する。ブッシュ７がない場合には、ワッシャー５の内径にグリース留め溝または固体潤滑剤収容溝を設ける。このように、従来品は、シャフト４とワッシャー５の接触を前提としている。しかしながら、ブッシュ７がある場合には、部品点数が増加する。一方、ブッシュ７がない場合には、グリースや固体潤滑剤の潤滑膜が消失すると、ワッシャーが偏摩耗することがある。

【0025】

図１２は、従来品に組み付けたワッシャーの画像である。(a)がワッシャーの初期状態、(b)が偏摩耗が発生した後のワッシャーを示す。ワッシャーの貫通穴の形状が、初期状態の円から偏摩耗により楕円になっている。

【0026】

実施形態のスプリングユニット１は、コイルばね３が別方向に変形してもワッシャーの貫通穴５ｇがシャフト４に接触しないための、ワッシャー５とシャフト４、及び、シャフト４とコイルばね３のクリアランスの関係を有する。

【0027】

図３は、実施形態のワッシャー５とシャフト４、及び、シャフト４とコイルばね３のクリアランスの関係を示した図である。ワッシャー５の貫通穴５gの直径dwはコイルばね３の内径部３aの直径dciより大きい。これにより、コイルばね３の内径部３aの直径dciとシャフト４の外周部４bの直径dsとの差は、ワッシャー５の貫通穴５gの直径dwとシャフト４の外周部４bの直径dsとの差より小さい（すなわち、ワッシャー５の貫通穴５ｇの直径dwは、コイルばね３の内径dciより大きい）。

【0028】

スプリングユニット１のプレス方向Ａ及び戻し方向Ｂへの動作時には、コイルばね３の内径部３aがシャフト４の外周面４ｂに接触し、コイルばね３の軸線Ｃに対する鉛直方向の移動を制限する。

【0029】

コイルばね３の軸線Ｃに対する鉛直方向の移動が制限されるため、ワッシャー５は、ワッシャー５の内周面５fにより、ワッシャー５の軸線Ｃに対する鉛直方向の移動も制限される。

【0030】

ワッシャー５の貫通穴５gの直径dwはコイルばね３の内径部３aの直径dciより大きいため、ワッシャー５の貫通穴５gがシャフト４の外周面４ｂに接触することなく、プレス加工方向Ａ及び戻し方向Ｂの動作を行う。

【0031】

ワッシャー５とシャフト４との接触をなくした場合には、コイルばね３の内径部３ａの一部とシャフト４が接触する場合があり、その場合の対策として、シャフト４の表面に固体潤滑剤を含む樹脂をコーティングしてもよい。シャフト４の表面にグリースなど粘度の高い潤滑油を付着させてもよい。

【0032】

（評価例）
図４は、評価試験の模式図である。以下、実施形態のスプリングユニットの評価例について説明する。なお、本発明はこの評価例に限定されるものではない。

【0033】

測定条件と使用装置は以下である。
使用装置：試験専用治具を３台製作。内訳は１台目ばね径50mm ２台目ばね径40mm 3台目ばね径40mm
装置時間：ストローク時間0.18～0.22sec
時間条件：クランクプレス機ラムストローク1100mm,SPM20,吊カム加工角０～50°下置カム加工角0～30°で使用されると想定し算出
打回数：100万回

【0034】

表１に、評価試験の結果を示す。実施例１は実施形態のスプリングユニット（コーティングなし）、実施例２は実施形態のスプリングユニットのシャフト表面に二硫化モリブデンを10％含むエポキシ樹脂をスプレーコーティングしたスプリングユニット、比較例３は従来品のワッシャーとシャフトが接触する構造のスプリングユニットである。

【0035】

実施例１のワッシャーの内径は変化なし、シャフトの外形はφ0.09mm小さくなっていた。実施例２のワッシャーの内径は変化なし、シャフトの外形はφ0.02mm小さくなっていた。比較例３のワッシャーの内径はφ0.71mm拡大して楕円になっており、シャフトの外形はφ0.09mm小さくなっていた。よって、実施例のスプリングユニットの効果が証明された。

【0036】

【表1】

【0037】

図５は、実施形態の他の例の図である。図５に示すように、ワッシャー５は、楕円形状の部材（楕円板）である。ワッシャー５は、コイルばね３の圧縮及び伸長を支持する。ワッシャー５は、外周面５a、第１端面５b、第２端面５c、円筒状のくぼみ部５d，くぼみ部5ｄの受容面５e、くぼみ5ｄの内周面５f、及び、貫通穴５gを有する。

【0038】

ワッシャー５の第１端面５bは、円筒状のくぼみ５dを有する。くぼみ部５dは、底部である受容面５e（当接部）と、壁部である内周面５f（規制部）を有する。受容面５ｅと第１端面５bの距離（すなわち規制部の高さ）は、コイルばね３の座巻部3ｃの長さ以下（すなわち、規制部の高さは、コイルばねの座巻部の長さ以下）である。受容面５eと貫通穴５gとの軸線は同心である。受容面５eは、コイルばね３の一端部を支持する。内周面５fは、コイルばね３の座巻部３ｃの外径部３bと所定のクリアランスを有して対向して、シャフト４の軸線Ｃに対するワッシャー５の鉛直方向への動きを規制する。なお、この所定のクリアランスは、組み立て時に、コイルばね３の一端を内周面５fに挿入するためのものであって、クリアランスは0に近いことが好ましい。

【0039】

貫通穴5gは、第１端面５b及び第２端面５cを貫通する穴である。貫通穴５gの直径dwは、シャフト４の直径dsより大きい。貫通穴５gの直径dwは、コイルばね３の内径の直径dciより大きい。ワッシャー５は、貫通穴５gに挿入したシャフト４の軸線Ｃに対し水平方向に前後に動作する。

【0040】

ワッシャー５は、楕円形状の部材のため、ワッシャー５をシャフト４に組付けると自重により、シャフト４の軸線Ｃに対し鉛直方向の下方向へ移動する。これにより、楕円形状のワッシャー５は、シャフト４の軸線Ｃに対する鉛直方向への動きを、円筒状と比較してより制限する。

【0041】

図６は、実施形態の他の例の図である。図６に示すように、ワッシャー５は、長方形状の部材（直方体）である。ワッシャー５は、コイルばね３の圧縮及び伸長を支持する。ワッシャー５は、外周面５a、第１端面５b、第２端面５c、円筒状のくぼみ部５d，くぼみ部5ｄの受容面５e、くぼみ5ｄの内周面５f、及び、貫通穴５gを有する。

【0042】

ワッシャー５の第１端面５bは、円筒状のくぼみ５dを有する。くぼみ部５dは、底部である受容面５e（当接部）と、壁部である内周面５f（規制部）を有する。受容面５ｅと第１端面５bの距離（すなわち規制部の高さ）は、コイルばね３の座巻部３ｃの長さ以下（すなわち、規制部の高さは、コイルばねの座巻部の長さ以下）である。受容面５eと貫通穴５gとの軸線は同心である。受容面５eは、コイルばね３の一端部を支持する。内周面５fは、コイルばね３の外径部３bと所定のクリアランスを有して対向して、シャフト４の軸線Ｃに対するワッシャー５の鉛直方向への動きを規制できる。なお、この所定のクリアランスは、組み立て時に、コイルばね３の一端を内周面５fに挿入するためのものであって、クリアランスは0に近いことが好ましい。

【0043】

貫通穴5gは、第１端面５b及び第２端面５cを貫通する穴である。貫通穴５gの直径dwは、シャフト４の直径dsより大きい。貫通穴５gの直径dwは、コイルばね３の内径の直径dciより大きい。ワッシャー５は、貫通穴５gに挿入したシャフト４の軸線Ｃに対し水平方向に前後に動作する。

【0044】

ワッシャー５は長方形状の部材のため、ワッシャー５をシャフト４に組付けると自重によりワッシャー５はシャフト４の軸線Ｃに対し鉛直方向の下方向へ移動する。これによりワッシャー５はシャフト４の軸線Ｃに対する鉛直方向への動きを、円筒状と比較してより制限する。

【0045】

ワッシャー５は長方形状の部材のため、取り外して平面に置く場合、第１端面５b及び第２端面５c、外周面５ａのいずれの面でも平面同士の接触となるため、円筒状もしくは楕円状と比較して、ワッシャー５が転がり移動することがない。

【0046】

図７は、実施形態の他の例の図である。図７に示すように、ワッシャー５は、円筒状の部材である。ワッシャー５は、コイルばね３の圧縮及び伸長を支持する。ワッシャー５は、外周面５a、第１端面５b、第２端面５c、貫通穴５g、ボルト、またはノックピン５ｈを有する。

【0047】

ワッシャー５の第１端面５ｂ（当接部）は、コイルばね３の一端部を支持する。貫通穴5gは、第１端面５b及び第２端面５cを貫通する穴である。貫通穴５gの直径dwは、シャフト４の直径dsより大きい。貫通穴５gの直径dwは、コイルばね３の内径の直径dciより大きい。ワッシャー５は、貫通穴５gに挿入したシャフト４の軸線Ｃに対し水平方向に前後に動作する。

【0048】

ワッシャー５は、第１端面５b（当接部）に、ボルトまたはノックピン５ｈ（規制部）を複数組付ける。ボルトまたはノックピン５ｈ（規制部）とコイルばね３の外径部３bの接触により、ワッシャー５はシャフト４の軸線Ｃに対する鉛直方向への動きを規制する。ボルトまたはノックピン５ｈ（規制部）の突出した高さは、コイルばね３の座巻部3ｃの長さ以下（すなわち、規制部の高さは、コイルばねの座巻部の長さ以下）である。ボルトまたはノックピン５ｈは、コイルばね３の座巻部3ｃの外径部３bと所定のクリアランスを有して対向し、シャフト４の軸線Ｃに対する、ワッシャー５のプレス加工方向Ａに対する鉛直方向への動きを規制する。なお、この所定のクリアランスは、組み立て時に、コイルばね３の一端をノックピン５ｈ間に挿入するためのものであって、クリアランスは0に近いことが好ましい。

【0049】

図８は、実施形態の他の例の図である。なお、図１と共通する部分については、説明を省略する。図８に示すように、スプリングユニット１は、コイルばね３，シャフト４，ワッシャー５，アングル６を有する。

【0050】

上型もしくは下型７に取付面７ａを設ける。取付面７ａには、シャフト４の第１端面４ｄ、及びコイルばねの座巻部３ｃが接触する。取付面７ａには圧入して固定するための固定穴、もしくは、ねじ部７ｂを設ける。圧入して固定するための固定穴、もしくはねじ部７ｂにシャフト４の突起部４ａを組付け、シャフト４をプレス方向Ａに対して平行に金型に固定する。

【0051】

上型もしくは下型７の取付面７ａおよび圧入して固定するための固定穴、もしくは、ねじ部７ｂを設けることでブロック２が不要となり、部品点数の削減とコストの削減につながる。（すなわち、ブロック２等の固定部は金型と別体であってもよいし、一体であってもよい。）

【0052】

図９は、実施形態の他の例の図である。なお、図１と共通する部分については、説明を省略する。図９に示すように、スプリングユニット１は、コイルばね３，シャフト４，ワッシャー５を有する。

【0053】

シャフト４は、円筒状の部材である。シャフト４は、突起部４a、外周面４ｂ、ねじ穴4ｃ、第１端面４ｄ、つば部４ｆを有する。つば部４ｆは外周面４ｂに対し鉛直方向に設けた第２端面４ｇと、第２端面４ｇに対して水平方向に設けた第３端面４ｉと、第２端面４ｇと第３端面４ｉをつなぐ外周面４ｈからなる。

【0054】

ワッシャー５は、円筒状の部材である。ワッシャー５は、コイルばね３の圧縮及び伸長を支持する。ワッシャー５は、外周面５a、第１端面５b、第２端面５c、円筒状のくぼみ部５d，くぼみ部5ｄの受容面５e、くぼみ5ｄの内周面５f、及び、貫通穴５gを有する。

【0055】

シャフト４につば部４ｆを設けることで、ワッシャー５がシャフト４の軸線Ｃに対し水平方向に前後に動作する際、つば部４ｆの第１端面４ｇとワッシャー５の第２端面５ｃが接触するため、つば部４ｆがワッシャー５の抜け止めとして機能し、アングル６が不要となり、部品点数の削減とコストの削減につながる。

【0056】

（適用例）
図１０は、一般的なカムスライダの戻し構造を示す図である。ピアス加工方向A及び戻し方向Bに移動可能なカムスライダ１は、前面にパンチ等の工具が取り付けられる取付面２，後方部に傾斜面３を有する。カムドライバ４の下降方向Ｃへの移動により、カムドライバ４の傾斜面５とカムスライダ１の傾斜面３が接触し、カムドライバ４の更なる下降方向Ｃへの移動によりカムスライダ１はピアス加工方向Ａに移動する。ワークへのピアス加工後は、カムドライバ４の上昇方向Ｄへの移動により、カムスライダ１は戻し方向Bに移動する。

【0057】

スプリングユニットは、カムスライダ１の戻し方向Ｂへの移動に使用される。カムスライダ１がピアス加工向Aに移動する際は、カムスライダ１の下部に設けたカムスライダ二股部６がワッシャー７に接触し、ワッシャー７をピアス加工方向Ａに移動してコイルばね８を圧縮する。カムスライダ１のワークへのピアス加工後は、コイルばね８はカムドライバ４の上昇方向Ｄへの移動に伴い伸長し、戻し方向Ｂへの弾性伸長力をカムスライダ１の二股部６を介してカムスライダ１に伝達し、カムスライダ１を初期位置に復帰する。

【0058】

以上、実施形態を説明したが、この実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。この新規な実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。この実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれるとともに、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれる。

【符号の説明】

【0059】

１：スプリングユニット、２：ブロック、３：コイルばね、４：シャフト、５：ワッシャー、６：アングル

【要約】

【課題】 動作安定性が向上したスプリングユニットを提供する。
【解決手段】 金型への固定部と、固定部に固定されたシャフトと、シャフトが挿入され、固定部に当接した一端部と、他端部と、を有し、シャフトの軸方向に伸縮する、コイルばねと、コイルばねの他端部の端面に当接した当接部と、コイルばねの他端部の外周側面に当接して、軸方向以外の動きを規制する規制部と、シャフトが挿入され、当接部を貫通した貫通穴と、を有するワッシャーと、を有し、ワッシャーの貫通穴の直径は、コイルばねの内径より大きい。
【選択図】図１

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】