特許 7373413 シート集合包装体の製造方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2023-10-25

(45)【発行日】2023-11-02

(54)【発明の名称】シート集合包装体の製造方法

(51)【国際特許分類】

   B65D 83/08 20060101AFI20231026BHJP

   B65B 25/14 20060101ALI20231026BHJP

   B65D 85/07 20170101ALI20231026BHJP

【ＦＩ】

B65D83/08 A

B65B25/14 A

B65D85/07

【請求項の数】 2

(21)【出願番号】P 2020007598

(22)【出願日】2020-01-21

(65)【公開番号】P2021113085

(43)【公開日】2021-08-05

【審査請求日】2022-12-14

(73)【特許権者】

【識別番号】390029148

【氏名又は名称】大王製紙株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100107766

【弁理士】

【氏名又は名称】伊東 忠重

(74)【代理人】

【識別番号】100070150

【弁理士】

【氏名又は名称】伊東 忠彦

(72)【発明者】

【氏名】夘野 絢子

【審査官】家城 雅美

(56)【参考文献】

【文献】特開２０１３－０２８４０１（ＪＰ，Ａ）

【文献】国際公開第２０１５／１４１６７１（ＷＯ，Ａ１）

【文献】特開２０１０－１９５４４３（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１８－０５８６００（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１８－１０２８５８（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開平０８－１７５５０３（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｂ６５Ｄ ８３／０８－１２

Ｂ６５Ｂ ２５／１４

Ｂ６５Ｂ ９／０６

Ｂ６５Ｄ ８５／０７－１４

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

複数枚の保湿性シートが積層されたシート積層体を供給するステップと、
前記シート積層体を積層方向に圧縮率５０％以上８０％以下で圧縮するステップと、
前記シート積層体を前記圧縮した状態で包装袋に収容してシート包装体を得るステップと、
複数の前記シート包装体を、積層方向が一致する状態で並置するステップと、
前記複数のシート包装体を並置方向に圧縮率７０％以上８５％以下で圧縮するステップと、
前記複数のシート包装体を前記圧縮した状態で集合包装袋に収容するステップとを実行する、シート集合包装体の製造方法。

【請求項2】

前記シート積層体がキャラメル包装されている、請求項１に記載のシート集合包装体の製造方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、シート包装体、シート集合包装体、シート包装体の製造方法、及びシート集合包装体の製造方法に関する。

【背景技術】

【0002】

ティシューペーパー等の衛生薄葉紙は、厚紙の箱に収容されたカートンタイプのシート包装体が普及しているが、運搬、保管、廃棄、環境負荷、コスト等の観点から、近年、フィルム状の包装袋に収容されたソフトパックタイプのシート包装体の需要が高まっている。また、衛生薄葉紙の中でも肌触りのよい保湿タイプの衛生薄葉紙の需要が高い。さらに、このようなシート包装体は、フィルム状の包装袋に複数収容された集合包装体として流通する（例えば、特許文献１参照）。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【文献】特許第６２４０７３４号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

本発明の課題は、保湿性シートを収容する場合でも安定した包装状態が得られるシート包装体を提供することである。

【課題を解決するための手段】

【0005】

本発明に係る第１の態様は、複数枚の保湿性シートが積層されたシート積層体と、前記シート積層体を包装する包装袋とを有し、前記シート積層体が積層方向に圧縮率５０％以上８０％以下で圧縮された状態で前記包装袋に収容されている、シート包装体を提供する。

【0006】

本明細書において、保湿性シートとは、保湿成分が塗布または含浸されたシートを示す。積層方向とは、シート積層体を構成するシートが積層される方向を示す。圧縮率とは、シート積層体を積層方向に圧縮する場合に、圧縮される前のシート積層体の積層高さに対する圧縮された後のシート積層体の積層高さの比率を示す。シート包装体とは、複数枚のシートが包装袋に包装されたものを示す。

【0007】

なお、保湿性シートは、保湿成分が含まれているため、空気中の水分を吸収する性質がある。そのため、複数枚の保湿性シートで構成されたシート積層体は、経時変化により吸湿して積層方向に潰れやすくなり、嵩高さが低下する傾向がある。包装袋内でシート積層体の嵩高さが低下すると、シート積層体の包装状態が不安定になり、シート包装体の見栄えが悪くなったり、包装袋内でシート積層体の積層状態が乱れたりするおそれがある。

【0008】

第１の態様では、複数枚の保湿性シートが積層されたシート積層体を積層方向に圧縮率５０％以上８０％以下で圧縮した状態で包装袋に収容することにより、保湿性シートが経時変化により吸湿した場合でも、包装袋内でシート積層体の嵩高さが低下するのを抑制することができる。これにより、シート積層体の安定した包装状態が得られるシート包装体を提供することができる。

【0009】

本発明に係る第２の態様は、前記シート積層体がキャラメル包装されている、シート包装体を提供する。本明細書において、キャラメル包装とは、筒状のフィルムの両端部またはいずれか一方の端部が折り畳まれて接着または封止された包装袋に包装されることを示す。

【0010】

第２の態様では、シート積層体をキャラメル包装することにより、積層方向に圧縮率５０％以上８０％以下で圧縮したシート積層体の包装袋への収容が容易である。また、積層方向に圧縮率５０％以上８０％以下で圧縮したシート積層体を収容した後の包装袋のシール（封止）が容易である。

【0011】

本発明に係る第３の態様は、複数の上述のシート包装体と、前記複数のシート包装体を包装する集合包装袋とを有し、前記複数のシート包装体が前記集合包装袋に収容されている、シート集合包装体を提供する。本明細書において、集合包装袋とは、複数のシート包装体を一纏めに包装する包装袋を示す。シート集合包装体とは、複数のシート包装体が集合包装袋に包装されたものを示す。

【0012】

なお、複数枚の保湿性シートで構成されたシート積層体は、上述のように経時変化により嵩高さが低下する傾向がある。集合包装袋内で各シート包装体を構成するシート積層体の嵩高さが低下すると、シート集合包装体において各シート包装体の包装状態が不安定になり、シート集合包装体の見栄えが悪くなったり、複数のシート集合包装体が陳列時等に積み上げられたときに、複数のシート集合包装体が大きく傾いたり、崩れるおそれがある。

【0013】

第３の態様では、積層方向に圧縮率５０％以上８０％以下で圧縮したシート積層体を収容した複数のシート包装体を集合包装袋に収容することにより、保湿性シートが経時変化により吸湿した場合でも、集合包装袋内で各シート包装体の嵩高さが低下するのを抑制することができる。これにより、各シート包装体の安定した包装状態が得られるシート集合包装体を提供することができる。また、複数のシート集合包装体を積み上げたときに、積み上げられた状態で複数のシート集合包装体が大きく傾いたり、崩れたりすることを抑制することができる。

【0014】

本発明に係る第４の態様は、前記複数のシート包装体が、積層方向が一致する状態で並置され、かつ並置方向に圧縮率６０％以上９０％未満で圧縮された状態で前記集合包装袋に収容されている、シート集合包装体を提供する。

【0015】

本明細書において、積層方向が一致する状態で並置するとは、各シート包装体を積層方向が重なる方向に並べて配置することを示す。並置方向とは、シート集合包装体を構成する複数のシート包装体が並ぶ方向を示す。圧縮率とは、シート包装体を並置方向に圧縮する場合に、圧縮される前の複数のシート包装体の並置長さに対する圧縮された後の複数のシート包装体の並置長さの比率を示す。

【0016】

第４の態様では、シート積層体が積層方向に圧縮率５０％以上８０％以下で圧縮された状態で包装袋に収容された複数のシート包装体を、積層方向が一致する状態で並置し、並置方向に圧縮率６０％以上９０％未満で圧縮された状態で集合包装袋に収容することにより、保湿性シートが経時変化しても集合包装袋内で各シート包装体の嵩高さが低下するのを高い精度で抑制することができる。これにより、複数のシート包装体の非常に安定した包装状態が得られるシート集合包装体を提供することができる。

【0017】

また、第４の態様では、複数のシート包装体を並置方向に圧縮率６０％以上９０％未満で圧縮した状態で集合包装袋に収容することにより、複数のシート集合包装体を積み上げたときに、積み上げられた状態で複数のシート集合包装体が大きく傾いたり、崩れたりすることを高い精度で抑制することができる。

【0018】

本発明に係る第５の態様は、複数枚の保湿性シートが積層されたシート積層体が包装袋に収容されてなる複数のシート包装体と、前記複数のシート包装体を包装する集合包装袋とを有し、前記複数のシート包装体が、積層方向が一致する状態で並置され、かつ並置方向に圧縮率６０％以上９０％未満で圧縮された状態で前記集合包装袋に収容されている、シート集合包装体。

【0019】

第５の態様では、複数枚の保湿性シートが積層されたシート積層体を収容する複数のシート包装体を、積層方向が一致する状態で並置し、並置方向に圧縮率６０％以上９０％未満で圧縮された状態で集合包装袋に収容することにより、保湿性シートが経時変化しても集合包装袋内で各シート包装体の嵩高さが低下するのを抑制することができる。これにより、各シート包装体の安定した包装状態が得られるシート集合包装体を提供することができる。

【0020】

また、第５の態様では、複数のシート包装体を並置方向に圧縮率６０％以上９０％未満で圧縮した状態で集合包装袋に収容することにより、複数のシート集合包装体を積み上げたときに、積み上げられた状態で複数のシート集合包装体が大きく傾いたり、崩れたりすることを抑制することができる。

【0021】

本発明に係る第６の態様は、複数枚の保湿性シートが積層されたシート積層体を供給するステップと、前記シート積層体を積層方向に圧縮率５０％以上８０％以下で圧縮するステップと、前記シート積層体を前記圧縮した状態で包装袋に収容するステップとを有する、シート包装体の製造方法を提供する。

【0022】

第６の態様では、複数枚の保湿性シートが積層されたシート積層体を積層方向に圧縮率５０％以上８０％以下で圧縮した状態で包装袋に収容することにより、保湿性シートが経時変化により吸湿した場合でも、包装袋内でシート積層体の嵩高さが低下するのを抑制することができる。これにより、シート積層体の安定した包装状態が得られるシート包装体を提供することができる。

【0023】

本発明に係る第７の態様は、複数枚の保湿性シートが積層されたシート積層体が包装袋に収容されてなる複数のシート包装体を、積層方向が一致する状態で並置するステップと、前記複数のシート包装体を並置方向に圧縮率６０％以上９０％未満で圧縮するステップと、前記複数のシート包装体を前記圧縮した状態で集合包装袋に収容するステップとを有する、シート集合包装体の製造方法を提供する。

【0024】

第７の態様では、複数枚の保湿性シートが積層されたシート積層体を収容する複数のシート包装体を、積層方向が一致する状態で並置し、並置方向に圧縮率６０％以上９０％未満で圧縮された状態で集合包装袋に収容することにより、保湿性シートが経時変化しても集合包装袋内で各シート包装体の嵩高さが低下するのを抑制することができる。これにより、並置された複数のシート包装体の安定した包装状態が得られるシート集合包装体を提供することができる。

【0025】

また、第７の態様では、複数のシート包装体を並置方向に圧縮率６０％以上９０％未満で圧縮した状態で集合包装袋に収容することにより、複数のシート集合包装体を積み上げたときに、積み上げられた状態で複数のシート集合包装体が大きく傾いたり、崩れたりすることを抑制することができる。

【発明の効果】

【0026】

本発明の一態様によれば、保湿性シートを収容する場合でも安定した包装状態が得られるシート包装体を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【0027】

【図1】実施形態に係るシート包装体を示す図である。

【図2】包装袋に収容される前（圧縮前）のシート積層体を示す図である。

【図3】図１の左側面図（図１をＸ方向に見た図）である。

【図4】実施形態に係るシート包装体の製造方法の一例を示すフローチャートである。

【図5】実施形態に係るシート集合包装体を示す図である。

【図6】集合包装袋に収容される前（圧縮前）の複数のシート包装体である。

【図7】図５の正面図（図５をＹ方向に見た図）である。

【図8】シート集合包装体の積み付けパターン（積み付け直後）を示す図である。

【図9】シート包装体（圧縮率７４％）が収容されたシート集合包装体（圧縮率９０％未満）の積み付けパターン（１週間経過後）を示す図である。

【図10】シート包装体（圧縮率７４％）が収容されたシート集合包装体（圧縮率９０％）、及びシート包装体（圧縮率９０％）が収容されたシート集合包装体（圧縮率９０％未満）の積み付けパターン（１週間経過後）を示す図である。

【図11】シート包装体（圧縮率９０％）が収容されたシート集合包装体（圧縮率９５％）の積み付けパターン（１週間経過後）を示す図である。

【図12】シート包装体（圧縮率９０％）が収容されたシート集合包装体（圧縮率１００％）の積み付けパターン（１週間経過後）を示す図である。

【図13】実施形態に係るシート集合包装体の製造方法の一例を示すフローチャートである。

【発明を実施するための形態】

【0028】

以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。各図において共通する部分については、同一の符号を付して説明を省略する場合がある。また、各図面における各部材の縮尺は、実際とは異なる場合がある。さらに、各図において、左右方向（シート包装体の長手方向）、前後方向（シート包装体の奥行方向）、上下方向（シート包装体の高さ方向）をそれぞれＸ方向、Ｙ方向、Ｚ方向とする。

【0029】

＜シート包装体＞
図１は、実施形態に係るシート包装体を示す図である。図２は、包装袋に収容される前（圧縮前）のシート積層体を示す図である。図３は、図１の左側面図（図１をＸ方向に見た図）である。本実施形態に係るシート包装体１００は、シート積層体１０と包装袋２０を有する。本明細書において、シート包装体とは、複数枚のシートが包装袋に包装されたものを示す。なお、シート包装体１００は、本実施形態に係るシート包装体の一例である。

【0030】

シート積層体１０は、複数枚（または複数組）の保湿性シートＳが積層されたシート積層体ＳＬを構成する（図１、図２参照）。本明細書において、保湿性シートとは保湿成分が塗布または含浸されたシートを示す。このような保湿性シートは、ローションティシューとも呼ばれている。

【0031】

保湿成分は、特に限定されないが、例えば、ポリオールが使用される。ポリオールとしては、例えば、グリセリン、１，３－ブチレングリコール、プロピレングリコール、ジプロピレングリコール、トリプロピレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、ヘキシレングリコール、及びベンジルグリコール等が挙げられ、これらの中でも、グリセリンが好ましい。これらのポリオールは、１種または２種以上を組み合わせて使用してもよい。また、保湿成分の添加量は、任意である。

【0032】

なお、保湿性シートは、このような保湿成分が含まれているため、空気中の水分を吸収する性質がある。そのため、複数枚の保湿性シートで構成されたシート積層体は、経時変化により吸湿して積層方向に潰れやすくなり、嵩高さが低下する傾向がある。包装袋内でシート積層体の嵩高さが低下すると、シート積層体の包装状態が不安定になり、シート包装体の見栄えが悪くなったり、包装袋内でシート積層体の積層状態が乱れたりするおそれがある。

【0033】

また、本明細書において、積層方向とは、シート積層体１０を構成する保湿性シートＳが積層される方向ＳＤを示す（図１参照）。本実施形態では、保湿性シートＳの積層方向（ＳＤ方向）が高さ方向（Ｚ方向）となるようにシート積層体１０が包装袋２０に収容される。このシート積層体１０は、包装袋２０の天面２１に形成される取出口２１Ａを通して保湿性シートＳが１枚ずつ（または１組ずつ）引き出せるようになっている（図１参照）。

【0034】

なお、シート積層体１０は、保湿性シートＳを１枚または１組ずつ引き出す観点から、各保湿性シートＳが折り込まれた状態で互い違いに積層されたもの（いわゆるポップアップ式のシート積層体１０）であることが好ましい。また、シート積層体１０の形態は、ポップアップ式に引き出せるものに限定されず、複数枚（または複数組）の保湿性シートＳが単に積層されたもの、各保湿性シートＳが折り畳まれた状態で積層されたものでもよい。

【0035】

また、シート積層体１０の寸法は、シート包装体１００の長手方向（Ｘ方向）の長さを１５５ｍｍ以上２３０ｍｍ以下、シート包装体１００の長手方向（Ｘ方向）に直交する奥行方向（Ｙ方向）の長さを９０ｍｍ以上１２０ｍｍ以下、厚み方向（Ｚ方向）の厚みを３０ｍｍ以上１００ｍｍ以下とすることができる。このような薄葉紙の積層体は、例えば、ロータリー式又はマルチスタンド式インタフォルダによって製造することができる。

【0036】

シート積層体１０を構成する保湿性シートＳの態様は、特に限定されず、例えば、ティシューペーパー、トイレットペーパー、キッチンペーパー、ペーパータオル等の衛生薄葉紙に適用可能である。また、保湿性シートＳの用途は、特に限定されず、産業用、家庭用、携帯用のいずれにも適用でき、これらの中でも、家庭用のティシューペーパーに好適に用いられる。なお、保湿性シートＳの仕様（材質、プライ数は、坪量、厚み等）は、任意である。

【0037】

包装袋２０は、シート積層体１０を包装する。包装袋２０は、シート積層体１０が収容された状態で、天面２１、底面２２、正面２３、背面２４、側面２５、側面２６を有する。包装袋２０では、天面２１と底面２２が上下方向（Ｚ方向）に対向し、正面２３と背面２４が前後方向（Ｙ方向）に対向し、側面２５と側面２６が左右方向（Ｘ方向）に対向する。側面２５および側面２６は、天面２１、底面２２、正面２３、および背面２４のいずれにも連続する（図１参照）。

【0038】

包装袋２０の天面２１には、取出口２１Ａが設けられている。取出口２１Ａは、保湿性シートＳが取り出せるようになっている。取出口２１Ａの形態は、特に限定されず、例えば、連続する切込み、細長い開口等で構成することができる。本実施形態では、ミシン目（断続的な切込み）を破ることで連続する切込みが構成される（図１参照）。

【0039】

包装袋２０の形態は、特に限定されず、例えば、可撓性フィルムで形成することができる。可撓性フィルムの材質は、特に限定されず、例えば、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリスチレン（ＰＳ）、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、エチレン－酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、ポリアミド（ＰＡ）等の樹脂を用いることができる。

【0040】

なお、これらの可撓性フィルムの中でも、柔軟で取扱い性に優れ、ヒートシールした場合のシール性も高いこと、安価であること等の観点から、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート等が好ましい。また、無臭であり、耐水性・耐薬品性に優れ、低コストで大量生産が可能である観点から、ポリエチレンが好ましい。ポリエチレンとしては、高密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン等を用いることができる。また、堅牢であり、成形しやすく、印刷時の発色がよく、また光沢を付与できること等の観点からは、ポリプロピレンが好ましい。

【0041】

包装袋２０を形成する可撓性フィルムの形態は、特に限定されず、上述の樹脂が単層で形成された単層フィルム、上述の樹脂を積層したラミネートフィルム、または上述の２種類以上の樹脂の混合物で形成された混合フィルムであってもよい。

【0042】

包装袋２０を形成する可撓性フィルムの厚みは、特に限定されず、好ましくは２０μｍ以上１００μｍ以下、より好ましくは２５μｍ以上７０μｍ以下である。可撓性フィルムの厚みを２０μｍ以上とすることで、保湿性シートＳが収容される包装袋２０としての十分な強度を確保することができる。また、可撓性フィルムの厚みを１００μｍ以下とすることで、包装袋２０の柔軟性及び軽量性を確保できるとともに、コストが抑えられる。

【0043】

なお、包装袋２０を形成する材質は、上述した可撓性フィルム等の樹脂材料に限定されず、紙材料を用いてもよい。また、包装袋２０を形成する材質には、生分解性材料（生分解性プラスチック、生分解性紙等）、バイオマス材料（バイオマスフィルム等の再生可能な生物由来の有機性資源で化石資源を除いたもの）を用いることができる。

【0044】

また、包装袋２０の包装態様は、特に限定されない。本実施形態では、例えば、筒状の可撓性フィルムの両端部を折り畳んでシール（封止）する包装（キャラメル包装）、ガセット状に折り込まれた筒状の可撓性フィルムの両端部またはいずれか一方の端部をシール（封止）する包装（ピロー包装）、熱収縮性の樹脂フィルムを加熱して被包装体に密着させる包装（シュリンク包装）、またはこれらを組み合わせた包装等を採用することができる。

【0045】

本実施形態では、シート積層体１０がキャラメル包装されている（図１参照）。具体的には、シート積層体１０を可撓性フィルムで長手方向（Ｘ方向）の両端が開口するように筒型に巻き込むようにして包み、その巻き込み方向に重畳する部分を融着処理や接着剤によって接着する。そして、筒型の可撓性フィルムの長手方向（Ｘ方向）の両端を、シート積層体１０の端面側に折り込み、その際に形成される略三角形又は略台形の片の少なくとも各先端縁部同士を重ねて融着処理や接着剤によって接着して、筒開口を封止する。本実施形態では、筒状の可撓性フィルムの両端部（包装袋２０の側面２５、２６）が折り畳まれてシールされている（図１参照）。

【0046】

本実施形態のシート包装体１００では、シート積層体１０が、積層方向ＳＤに圧縮率５０％以上８０％以下で圧縮された状態で包装袋２０に収容されている。なお、ここでの圧縮率は、シート積層体１０を積層方向ＳＤに圧縮する場合に、圧縮される前のシート積層体１０（ＳＬ）の積層高さＨ１に対する圧縮された後のシート積層体１０（ＳＬ）の積層高さＨ２の比率を示す（図２、図３参照）。

【0047】

本実施形態では、シート積層体１０を積層方向ＳＤに圧縮した後の積層高さＨ２が、圧縮する前の積層高さＨ１よりも低くなっている（図２、図３参照）。そして、積層高さＨ１を１００％としたときに、積層高さＨ２が５０％以上８０％以下であり、好ましくは５５％以上７５％以下、より好ましくは６０％以上７０％以下である。なお、圧縮率が８０％を超える場合は、圧縮が不十分となり、圧縮率が５０％未満の場合は、包装袋２０が破損したり、シール（封止）ができないおそれがある。

【0048】

本実施形態では、複数枚の保湿性シートＳが積層されたシート積層体１０を積層方向ＳＤに圧縮率５０％以上８０％以下で圧縮した状態で包装袋２０に収容することにより、保湿性シートＳが経時変化により吸湿した場合でも、包装袋２０内でシート積層体１０の嵩高さが低下するのを抑制することができる。これにより、シート積層体１０の安定した包装状態が得られるシート包装体１００を提供することができる。

【0049】

また、本実施形態では、シート積層体１０をキャラメル包装することにより、積層方向ＳＤに圧縮率５０％以上８０％以下で圧縮したシート積層体１０の包装袋２０への収容が容易になる。また、積層方向ＳＤに圧縮率５０％以上８０％以下で圧縮したシート積層体１０を収容した後の包装袋２０のシール（封止）が容易になる。

【0050】

＜シート包装体の製造方法＞
図４は、実施形態に係るシート包装体の製造方法の一例を示すフローチャートである。実施形態のシート包装体の製造方法では、ステップＳ１、ステップＳ２、及びステップＳ３を実行する。このシート包装体の製造方法を実行することにより、上述のシート包装体１００が得られる。

【0051】

ステップＳ１では、複数枚の保湿性シートＳが積層されたシート積層体１０を供給する(図４参照)。本実施形態では、上述のシート包装体１００を構成するシート積層体１０として、複数枚（または複数組）の保湿性シートＳが積層されたシート積層体ＳＬを用意する(図２参照)。

【0052】

ステップＳ２では、シート積層体１０を積層方向ＳＤに圧縮率５０％以上８０％以下で圧縮する(図４参照)。本実施形態では、上述のシート包装体１００を構成するシート積層体１０を、圧縮前の積層高さＨ１を１００％としたときに、圧縮後の積層高さＨ２が５０％以上８０％以下となるように、積層方向ＳＤに圧縮する（図２、図３参照）。

【0053】

ステップＳ３では、シート積層体１０を圧縮した状態で包装袋２０に収容する(図４参照)。本実施形態では、上述のシート積層体１０を、圧縮率５０％以上８０％以下で積層方向ＳＤに圧縮したまま包装袋２０に収容し、収容後の包装袋２０内における圧縮率が５０％以上８０％以下に維持されるように包装袋２０の側面２５、２６をシール（封止）する（図１、図３参照）。

【0054】

本実施形態に係るシート包装体の製造方法では、複数枚の保湿性シートＳが積層されたシート積層体１０が積層方向ＳＤに圧縮率５０％以上８０％以下で圧縮された状態で包装袋２０に収容される（図４参照）。そのため、保湿性シートＳが経時変化により吸湿した場合でも、包装袋２０内でシート積層体１０の嵩高さが低下するのを抑制することができる。これにより、シート積層体１０の安定した包装状態が得られるシート包装体１００を提供することができる。

【0055】

＜シート集合包装体＞
図５は、実施形態に係るシート集合包装体を示す図である。図６は、集合包装袋に収容される前（圧縮前）の複数のシート包装体であり、図７は、図５の正面図（図５をＹ方向に見た図）である。図８～図１２は、シート集合包装体の積み付けパターンを示す図である。

【0056】

本実施形態に係るシート集合包装体２００は、複数のシート包装体１００と集合包装袋３０とを有する。シート集合包装体２００は、本実施形態に係るシート集合包装体の一例である。また、複数のシート包装体１００は、本実施形態に係るシート集合包装体を構成する複数のシート包装体の一例であり、集合包装袋３０は、本実施形態に係るシート集合包装体を構成する集合包装袋の一例である。

【0057】

複数のシート包装体１００には、上述のシート包装体１００を用いることができる。具体的には、シート包装体１００は、複数枚（または複数組）の保湿性シートＳが積層されたシート積層体１０を包装袋２０に収容したものであり、好ましくは、積層方向ＳＤに圧縮率５０％以上８０％以下で圧縮した状態で包装袋２０に収容したものである（図１～、図３参照）。

【0058】

集合包装袋３０は、複数のシート包装体１００を収容する。ここで、集合包装袋とは、複数のシート包装体一纏めに包装する包装袋を示す。本実施形態では、複数のシート包装体１００として５個のシート包装体１００（シート包装体１０１、１０２、１０３、１０４、１０５）が収容されている（図５参照）。なお、集合包装袋３０に収容される複数のシート包装体１００の個数は、限定されず、２個以上であればよい。

【0059】

集合包装袋３０は、複数のシート包装体１００が収容された状態で、上面３１、下面３２、正面３３、背面３４、側面３５、側面３６を有する。集合包装袋３０では、上面３１と下面３２が上下方向（Ｚ方向）に対向し、正面３３と背面３４が前後方向（Ｙ方向）に対向し、側面３５と側面３６が左右方向（Ｘ方向）に対向する。側面３５および側面３６は、上面３１、下面３２、正面３３、および背面３４のいずれにも連続する（図５参照）。

【0060】

集合包装袋３０の形態は、限定されない。例えば、ガセット状に折り込まれた筒状の可撓性フィルムの両端部またはいずれか一方の端部をシール（封止）する包装（ピロー包装）、筒状の可撓性フィルムの両端部またはいずれか一方の端部が折り畳まれて接着または封止された包装（キャラメル包装）、熱収縮性の樹脂フィルムを加熱して被包装体に密着させる包装（シュリンク包装）、またはこれらを組み合わせた包装等を採用することができる。

【0061】

なお、集合包装袋３０を形成する材質は、樹脂に限定されず、紙を用いてもよい。また、集合包装袋３０を形成する材質には、生分解性材料（生分解性プラスチック、生分解性紙等）、バイオマス材料（バイオマスフィルム等の再生可能な生物由来の有機性資源で化石資源を除いたもの）を用いることができる。

【0062】

集合包装袋３０を樹脂フィルムで形成する場合、該樹脂フィルムの材質は、特に限定されないが、例えば、ポリエチレン（ＰＥ）、ＰＥ－エチレンビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）－ＰＥの積層体（ＰＥ／ＥＶＯＨ／ＰＥ）等の樹脂フィルムを用いることができる。また、樹脂フィルムの厚みは、特に限定されないが、１０～７０μｍとすることができ、好ましくは１５～６０μｍ、より好ましくは２０～５０μｍである。

【0063】

集合包装袋３０には、図５に示すように、持手３７を設けてもよい。持手３７は、集合包装袋３０の上部（上面３１）に設けられ、シート集合包装体２００を手指または掌（以下、手指等という）で掴む部分を構成する。具体的には、持手３７の下端３７Ａが、集合包装袋３０の上面３１の奥行方向（Ｙ方向）の中央３１Ａに接続されている（図５参照）。

【0064】

持手３７の形状は、限定されず、例えば、持手３７の厚み方向（Ｙ方向）に見たときの輪郭形状が長方形等の四角形にすることができる（図５参照）。なお、図５では、理解を容易にするため、持手３７を高さ方向（Ｚ方向）に立ち上げた状態で示しているが、通常は集合包装袋３０の上面３１上に倒れた状態で製造、販売される。

【0065】

また、持手３７の寸法は、限定されず、集合包装袋３０の寸法や後述する指掛の寸法等によって定めることができる。なお、持手３７の形状が長方形の場合、例えば、持手３７の長手方向（Ｘ方向）の寸法を１５０～５００ｍｍにすることができ、好ましくは１６０～４００ｍｍ、より好ましくは１７０～３００ｍｍである。また、持手３７の高さ方向（Ｚ方向）の寸法を、３５～１５０ｍｍにすることができ、好ましくは４０～１３０ｍｍ、より好ましくは４５～１００ｍｍである。

【0066】

持手３７は、集合包装袋３０と同様に、樹脂フィルム等で形成することができる。持手３７は、シール（図示せず）により、集合包装袋３０の上部（上面３１）に形成される。具体的には、集合包装袋３０の上面３１の中央３１Ａが、シールで封止されている（図５参照）。なお、シールとして、熱融着（ヒートシール）が用いられる。この熱融着（ヒートシール）には、上述のガセット状に折り込まれた樹脂フィルムを、持手成形用の熱版で型押しする手法（スタンプ方式）を用いることができる。

【0067】

なお、本実施形態では、ガセット状に折り込まれた樹脂フィルムの一部として集合包装袋３０と一体に持手３７が構成されているが、持手の形態は、この構成に限定されない。例えば、キャラメル包装やシュリンク包装等の集合包装袋に、集合包装体とは別部材として（または後付けで）持手を構成してもよい。

【0068】

また、持手３７は、集合包装袋３０の上面３１の中央３１Ａに形成される。なお、持手３７が設けられる位置は、集合包装袋３０の上面３１に限定されず、上面３１以外の面（下面３２、正面３３、背面３４、側面３５、側面３６）でもよい。この場合、集合包装袋３０の上面３１以外の面が、集合包装袋３０の上部となる。

【0069】

持手３７は、この折り込まれた樹脂フィルムが、持手３７の長手方向（Ｘ方向）の両端部（端部３７Ｂ、３７Ｃ）では４枚重ねで、持手３７の中央部３７Ｄ付近では２枚重ねで、シールされている。なお、このシールの態様は、熱融着（ヒートシール）に限定されず、接着剤、粘着剤等を塗布することによってシールを形成してもよい。

【0070】

なお、持手３７には、持手３７が接続する集合包装袋３０がシート集合包装体２００の製造時または流通時に破裂しないように、集合包装袋３０内部と外部とを連通する空気穴（図示せず）を設けてもよい。

【0071】

持手３７には、さらに指掛（図示せず）が形成されていてもよい。指掛の形態は、特に限定されないが、例えば、スリット等の切込みで構成することができる。また、この切込みは、ミシン目等の断続的なスリットで形成することができ、該ミシン目を破ることで指掛を形成してもよい。また、切込みの形状は、限定されず、直線、曲線、波線、円形、楕円形、四角形等の形状、またはこれらに類似する形状等のいずれであってもよい。

【0072】

また、指掛の個数は、限定されず、１個または２個以上の切込みを形成することができる。また、２個以上の切込みを形成する場合は、持手３７の長手方向（Ｘ方向）に所定の間隔をあけて配置すればよい。

【0073】

また、持手３７には、補強フィルム（図示せず）を設けてもよい。この補強フィルムは、樹脂フィルムで形成することができる。なお、補強フィルムの材質は特に限定されず、持手３７を構成する樹脂フィルムの材質と同じでもよく、また異なっていてもよい。このような樹脂フィルムとしては、例えば、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、およびＰＥ－エチレンビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）－ＰＥの積層体（ＰＥ／ＥＶＯＨ／ＰＥ）、ポリ塩化ビニリデン（ＰＶＤＣ）等の樹脂フィルムを用いることができる。このような補強フィルムを設けることにより、指掛が形成された持手３７（例えば、持手３７の中央部３７Ｄ）を補強することができる。

【0074】

また、補強フィルムの厚み寸法は、任意である。例えば、補強フィルムの厚みは、２０μｍ以上にすることができ、好ましくは３０μｍ～１５０μｍ、より好ましくは５０μｍ～１３０μｍである。補強フィルムの厚み寸法をこのような範囲にすることにより、持手３７が伸びたり、破断するのを防ぐことができる。また、補強フィルムは、上述の熱溶着等により、シールの形成時に、持手３７に接着することができる。

【0075】

本実施形態のシート集合包装体２００では、複数のシート包装体１００として５個のシート包装体１００（シート包装体１０１、１０２、１０３、１０４、１０５）が並置された状態で集合包装袋３０に収容されている（図５参照）。複数のシート包装体１００（シート包装体１０１～１０５）を並置する態様は任意であるが、各シート包装体１０１～１０５の積層方向ＳＤが一致する状態で複数のシート包装体１００を並置するのが好ましい（図１～図５参照）。

【0076】

ここで、積層方向ＳＤが一致する状態で並置するとは、各シート包装体１００（シート包装体１０１～１０５）を積層方向ＳＤが重なる方向に並べて配置することを示す（図５、参照）。本実施形態では、各シート包装体１００（シート包装体１０１～１０５）の積層方向ＳＤが、各シート包装体１００（シート包装体１０１～１０５）の並置方向と一致している。なお、並置方向とは、シート集合包装体２００を構成する複数のシート包装体１００（シート包装体１０１～１０５）が並ぶ方向ＪＤを示す（図５参照）。

【0077】

本実施形態では、図５に示すように、集合包装袋３０の持手３７が上方となるようにシート集合包装体２００を配置する場合は、複数のシート包装体１００（シート包装体１０１～１０５）が並ぶ方向が並置方向ＪＤとなる。また、図５において、側面３５が底面で側面３６が上面になるようにシート集合包装体２００を配置した場合は、底面側となった側面３５から高さ方向（Ｚ方向）に見ると、各シート包装体１００がシート包装体１０１からシート包装体１０５まで積層された方向が並置方向ＪＤとなる。すなわち、並置とは、見方によっては積層を含む概念である。

【0078】

本実施形態のシート集合包装体２００では、複数のシート包装体１００（シート包装体１０１～１０５）が並置方向ＪＤに圧縮率６０％以上９０％未満で圧縮された状態で集合包装袋３０に収容されている。なお、ここでの圧縮率は、複数のシート包装体を並置方向ＪＤに圧縮する場合に、圧縮される前の複数のシート包装体の並置長さＬ１に対する圧縮された後の複数のシート包装体の並置長さＬ２の比率を示す（図６、図７参照）。

【0079】

本実施形態では、複数のシート包装体１００（シート包装体１０１～１０５）を並置方向ＪＤに圧縮した後の並置長さＬ２が、圧縮する前の並置長さＬ１よりも短くなっている（図６、図７参照）。そして、並置長さＬ１を１００％としたときに、並置長さＬ２が６０％以上９０％未満であり、好ましくは６５％以上８５％未満、より好ましくは７０％以上８０％未満になっている。なお、圧縮率が９０％以上の場合は、圧縮が不十分となり、圧縮率が６０％未満の場合は、集合包装袋３０が破損したり、シール（封止）ができなくなるおそれがある。

【0080】

なお、シート集合包装体２００において、複数枚の保湿性シートＳで構成されたシート積層体１０は、上述のように経時変化により嵩高さが低下する傾向がある。集合包装袋３０内で各シート包装体１００（シート包装体１０１～１０５）を構成するシート積層体１０の嵩高さが低下すると、シート集合包装体２００において各シート包装体１００（シート包装体１０１～１０５）の包装状態が不安定になり、シート集合包装体２００の見栄えが悪くなったり、複数のシート集合包装体２００が陳列時等に積み上げられたときに、複数のシート集合包装体２００が大きく傾いたり、崩れるおそれがある（図１１、図１２参照）。

【0081】

これに対して、本実施形態では、上述のように、積層方向ＳＤに圧縮率５０％以上８０％以下で圧縮したシート積層体１０を収容した複数のシート包装体１００（シート包装体１０１～１０５）を集合包装袋３０に収容することにより、保湿性シートＳが経時変化により吸湿した場合でも、集合包装袋３０内で各シート包装体１００（シート包装体１０１～１０５）の嵩高さが低下するのを抑制することができる。これにより、各シート包装体１００（シート包装体１０１～１０５）の安定した包装状態が得られるシート集合包装体２００を提供することができる。

【0082】

また、本実施形態では、複数のシート集合包装体２００を積み上げたときに、積み上げられた状態で複数のシート集合包装体２００が大きく傾いたり、崩れたりすることを抑制することができる。例えば、図８に示すように、複数のシート集合包装体２００（シート集合包装体２０１～２１２）を積み付けた（積み上げた）場合、１週間後もほぼ積み付けた状態のまま維持されるか、またはわずかに傾く程度である（図９、図１０参照）。

【0083】

本実施形態では、上述のように、複数枚の保湿性シートＳが積層されたシート積層体１０を収容する複数のシート包装体１００（シート包装体１０１～１０５）を、積層方向ＳＤが一致する状態で並置し、並置方向ＪＤに圧縮率６０％以上９０％未満で圧縮された状態で集合包装袋３０に収容することにより、保湿性シートＳが経時変化しても集合包装袋３０内で各シート包装体１００（シート包装体１０１～１０５）の嵩高さが低下するのを抑制することができる。これにより、各シート包装体１００（シート包装体１０１～１０５）の安定した包装状態が得られるシート集合包装体２００を提供することができる。

【0084】

本実施形態では、さらに複数のシート包装体１００（シート包装体１０１～１０５）を並置方向ＪＤに圧縮率６０％以上９０％未満で圧縮した状態で集合包装袋３０に収容することにより、複数のシート集合包装体２００を積み上げたときに、積み上げられた状態で複数のシート集合包装体２００が大きく傾いたり、崩れたりすることを抑制することができる（図９、図１０参照）。

【0085】

本実施形態では、上述のように、シート積層体１０が積層方向ＳＤに圧縮率５０％以上８０％以下で圧縮された状態で包装袋２０に収容された複数のシート包装体１００（シート包装体１０１～１０５）を、さらに積層方向ＳＤが一致する状態で並置し、並置方向ＪＤに圧縮率６０％以上９０％未満で圧縮された状態で集合包装袋３０に収容することにより、保湿性シートＳが経時変化しても集合包装袋３０内で各シート包装体１００（シート包装体１０１～１０５）の嵩高さが低下するのを高い精度で抑制することができる。これにより、複数のシート包装体１００（シート包装体１０１～１０５）の非常に安定した包装状態が得られるシート集合包装体２００を提供することができる。

【0086】

本実施形態では、さらに複数のシート包装体１００（シート包装体１０１～１０５）を並置方向ＪＤに圧縮率６０％以上９０％未満で圧縮した状態で集合包装袋３０に収容することにより、複数のシート集合包装体２００を積み上げたときに、積み上げられた状態で複数のシート集合包装体２００が大きく傾いたり、崩れたりすることを高い精度で抑制することができる（図９、図１０参照）。

【0087】

＜シート集合包装体の製造方法＞
図１３は、実施形態に係るシート集合包装体の製造方法の一例を示すフローチャートである。実施形態のシート集合包装体の製造方法では、ステップＳ１１、ステップＳ１２、及びステップＳ１３を実行する。このシート包装体の製造方法を実行することにより、上述のシート集合包装体２００が得られる。

【0088】

ステップＳ１１では、複数枚の保湿性シートＳが積層されたシート積層体１０が包装袋２０に収容されてなる複数のシート包装体１００を、積層方向ＳＤが一致する状態で並置する（図１３参照）。本実施形態では、複数のシート包装体１００として５個のシート包装体１００（シート包装体１０１～１０５）を、各積層方向ＳＤが並置方向ＪＤと一致する方向に並べ、隣り合うシート包装体１００の天面２１と底面２２と対面するように配置する（図６参照）。

【0089】

ステップＳ１２では、複数のシート包装体１００を並置方向ＪＤに圧縮率６０％以上９０％未満で圧縮する（図１３参照）。本実施形態では、各シート包装体１００（シート包装体１０１～１０５）を、圧縮前の並置長さＬ１を１００％としたときに、圧縮後の並置長さＬ２が６０％以上９０％未満となるように、並置方向ＪＤに圧縮する（図６、図７参照）。

【0090】

ステップＳ１３では、複数のシート包装体１００を圧縮した状態で集合包装袋３０に収容する。本実施形態では、各シート包装体１００（シート包装体１０１～１０５）を、圧縮率６０％以上９０％未満で並置方向ＪＤに圧縮したまま集合包装袋３０に収容し、収容後の集合包装袋３０内における圧縮率が６０％以上９０％未満に維持されるように集合包装袋３０をシール（封止）する（図５、図７参照）。

【0091】

本実施形態に係るシート集合包装体の製造方法では、複数枚の保湿性シートＳが積層されたシート積層体１０を収容する複数のシート包装体１００（シート包装体１０１～１０５）を、積層方向ＳＤが一致する状態で並置し、並置方向ＪＤに圧縮率６０％以上９０％未満で圧縮された状態で集合包装袋３０に収容する（ステップＳ１１～ステップＳ１３を実行する）。そのため、保湿性シートＳが経時変化しても集合包装袋３０内で各シート包装体１００（シート包装体１０１～１０５）の嵩高さが低下するのを抑制することができる。これにより、並置された複数のシート包装体１００（シート包装体１０１～１０５）の安定した包装状態が得られるシート集合包装体２００を提供することができる。

【0092】

また、本実施形態に係るシート集合包装体の製造方法では、複数のシート包装体１００（シート包装体１０１～１０５）が並置方向ＪＤに圧縮率６０％以上９０％未満で圧縮された状態で集合包装袋３０に収容される（図１３参照）。これにより、複数のシート集合包装体２００を積み上げたときに、積み上げられた状態で複数のシート集合包装体２００が大きく傾いたり、崩れたりすることを抑制することができる（図９、図１０参照）。

【実施例】

【0093】

以下、本発明について、さらに実施例を用いて具体的に説明する。実施例、比較例の評価は、以下の条件で行った。

【0094】

［シート包装体（個包装体）］
シート積層体１０として保湿性シートＳが交互に折り畳まれてポップアップ式に１組ずつ引き出せるように積層されたティシューペーパー（寸法：高さ約５８ｍｍ、横幅約１８０ｍｍ、縦幅約１０１ｍｍ、重さ約１２０ｇ）を、厚み約６２μｍのポリエチレンのラミネートフィルムで形成された包装袋２０に収容したシート包装体１００を用意した（図１、図３参照）。

【0095】

［シート集合包装体］
複数のシート包装体１００として５個のシート包装体１００（シート包装体１０１～１０５）を、厚み約３５μｍのポリエチレンフィルムで形成された集合包装袋３０に、積層方向ＳＤが一致する状態で並置し、かつ並置方向ＪＤに圧縮率６０％以上９０％未満で圧縮された状態で収容した（図５～図７、図１３参照）。

【0096】

［積み付け試験］
複数のシート集合包装体２００（シート集合包装体２０１～２１２）を６段で２列に積み付けたパターン（積み付けパターン）３００を形成し（図８参照）、１週間後の積み付けパターンの変化を確認した（図９～図１２）。評価基準は、以下のとおりである。なお、◎及び〇は良好とし、△及び×は不良と評価した。
◎：積み付けパターンは殆ど変化しなかった
〇：積み付けパターンがわずかに傾いた
△：積み付けパターンが大きく傾いた
×：積み付けパターンが崩れた

【0097】

以下、実施例及び比較例について、説明する。

【0098】

［実施例１］
シート積層体１０を積層方向ＳＤに圧縮率７４％で圧縮した状態で包装袋２０に収容したシート包装体１００（シート包装体１０１～１０５）を、並置方向ＪＤに圧縮率８０％で圧縮した状態で集合包装袋３０に収容したシート集合包装体２００の、積み付け試験を行った。結果を表１に示す。

【0099】

［実施例２］
シート集合包装体２００の圧縮率を８５％にした以外は、実施例１と同様に積み付け試験を行った。結果を表１に示す。

【0100】

［実施例３］
シート集合包装体２００の圧縮率を９０％にした以外は、実施例１と同様に積み付け試験を行った。結果を表１に示す。

【0101】

［実施例４］
シート包装体１００の圧縮率を９０％にした以外は、実施例１と同様に積み付け試験を行った。結果を表１に示す。

【0102】

［実施例５］
シート包装体１００の圧縮率を９０％にした以外は、実施例２と同様に積み付け試験を行った。結果を表１に示す。

【0103】

［比較例１］
シート集合包装体２００の圧縮率を９５％にした以外は、実施例４と同様に積み付け試験を行った。結果を表１に示す。

【0104】

［比較例２］
シート集合包装体２００の圧縮率を１００％にした（圧縮しなかった）以外は、実施例４と同様に積み付け試験を行った。結果を表１に示す。

【0105】

【表1】

【0106】

表１より、シート包装体１００の圧縮率が７４％でシート集合包装体２００の圧縮率が９０％未満の場合、シート包装体１００の圧縮率が７４％でシート集合包装体２００の圧縮率が９０％の場合、およびシート包装体１００の圧縮率が９０％でシート集合包装体２００の圧縮率が９０％未満の場合は、いずれも良好であった（実施例１～５、図８～図１０参照）。

【0107】

これに対して、シート包装体１００の圧縮率が９０％でシート集合包装体２００の圧縮率が９５％以上の場合は、いずれも不良であった（比較例１、２、図１１、図１２参照）。

【0108】

これらの結果から、シート積層体が積層方向に圧縮率５０％以上８０％以下で圧縮された状態で包装袋に収容されているシート包装体は、保湿性シートが積層されたシート積層体を収容する場合でも、シート集合包装体として安定した積み付けを行うことができることが分かった。また、複数のシート包装体が並置方向に圧縮率６０％以上９０％未満で圧縮された状態で集合包装袋に収容されているシート集合包装体は、シート包装体に保湿性シートが積層されたシート積層体が収容されている場合でも、安定した積み付けを行うことができることが分かった。

【0109】

以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は特定の実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された発明の範囲内において、種々の変形、変更が可能である。

【符号の説明】

【0110】

１００、１０１、１０２、１０３、１０４、１０５ シート包装体
１０ シート積層体
Ｓ 保湿性シート
２０ 包装袋
２１ 天面
２１Ａ 取出口
２２ 底面
２３ 正面
２４ 背面
２５、２６ 側面
ＳＤ 積層方向
Ｈ１ 積層高さ（圧縮前）
Ｈ２ 積層高さ（圧縮後）
２００、２０１、２０２、２０３、２０４、２０５、２０６、２０７、２０８、２０９、２１０、２１１、２１２ シート集合包装体
３０ 集合包装袋
３１ 上面
３１Ａ 中央
３２ 下面
３３ 正面
３４ 背面
３５、３６ 側面
３７ 持手
３７Ａ 下端
３７Ｂ 端部
３７Ｃ 端部
３７Ｄ 中央部
ＪＤ 並置方向
Ｌ１ 並置長さ（圧縮前）
Ｌ２ 並置長さ（圧縮後）
３００、３０１、３０２、３０３ 積み付けパターン

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】