特許 7374410 ガスシールタンク用タンク内圧力調整弁装置、及び、ガスシールタンクシステム

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B1)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2023-10-27

(45)【発行日】2023-11-07

(54)【発明の名称】ガスシールタンク用タンク内圧力調整弁装置、及び、ガスシールタンクシステム

(51)【国際特許分類】

   B65D 90/22 20060101AFI20231030BHJP

   B65D 90/32 20060101ALI20231030BHJP

【ＦＩ】

B65D90/22 Z

B65D90/32

【請求項の数】 8

(21)【出願番号】P 2022179615

(22)【出願日】2022-11-09

【審査請求日】2023-01-21

(73)【特許権者】

【識別番号】592115504

【氏名又は名称】金子産業株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100214248

【弁理士】

【氏名又は名称】青山 純

(72)【発明者】

【氏名】布川 直樹

【審査官】佐藤 正宗

(56)【参考文献】

【文献】特開２００７－１６１３０１（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００５－２４０８４０（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開平９－２７３７２１（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｂ６５Ｄ ９０／２２

Ｂ６５Ｄ ９０／３２

Ｂ６５Ｄ ９０／４４

Ｆ１７Ｃ １３／１２

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

流体を貯留するタンクに連結され、前記タンクの内圧を調整し、かつ、前記タンクの内圧に基づいて前記タンクにシールガスを供給することができるガスシールタンク用タンク内圧力調整弁装置であって、
前記タンクに繋がる主流路、前記主流路から分岐する第１分岐流路、及び、前記主流路から分岐する第２分岐流路を有する主部と、
前記第１分岐流路から延びる吸気流路を有する吸気部と、
前記第２分岐流路から延びるシールガス流路を有するシールガス圧力調整部と、
前記主流路から延びる排出流路を有する排出部と、
前記主流路上に設けられた消炎部と、
を備え、
前記吸気部は、前記吸気流路を開放、又は、閉鎖することができる吸気弁機構を有し、
前記シールガス圧力調整部は、前記シールガス流路を開放、又は、閉鎖することができるシールガス弁機構を有し、
前記排出部は、前記主流路と前記排出流路とを連通させ、又は、連通を遮断することができる排出弁機構を有し、
前記吸気弁機構は、前記吸気流路を開放することで外部から前記吸気流路を通して吸入用流体を前記タンク内に吸入することができ、
前記シールガス弁機構は、前記シールガス流路を開放することで、シールガス供給源から前記シールガス流路を介して前記シールガスを前記タンク内に供給することができ、
前記排出弁機構は、前記主流路と前記排出流路とを連通させることで前記タンクの内部から排出される前記流体を前記排出流路から前記排出弁機構の下流側へ排出することができ、
前記消炎部は、前記消炎部を通過しようとする火炎を消炎することができる、
ガスシールタンク用タンク内圧力調整弁装置。

【請求項2】

前記消炎部は、前記主部のうち前記主流路が前記第１分岐流路に分岐する位置から前記排出流路までの間であって、前記主部のうち前記主流路が前記第２分岐流路に分岐する位置から前記排出流路までの間に設けられている、
請求項１に記載のガスシールタンク用タンク内圧力調整弁装置。

【請求項3】

前記消炎部は、逆火防止装置を有している、
請求項１に記載のガスシールタンク用タンク内圧力調整弁装置。

【請求項4】

前記消炎部は、前記逆火防止装置を支持している消炎部本体と、前記消炎部本体の前記排出部側の端部に着脱自在に取り付けられているプレッシャーシートと、を更に有し、
前記排出部は、排出部本体と、前記排出部本体に着脱自在に取り付けられ、前記排出弁機構を支持するベントカバーと、を更に有し、
前記逆火防止装置は、前記排出部本体から前記ベントカバーを取り外し、前記消炎部本体から前記プレッシャーシートを取り外した後に、前記消炎部本体に対して着脱可能となる、
請求項３に記載のガスシールタンク用タンク内圧力調整弁装置。

【請求項5】

前記タンクの内圧がシールガス供給圧を上回る場合では、前記シールガス弁機構は、前記シールガス流路を閉鎖し、
前記タンクの内圧が前記シールガス供給圧以下の場合では、前記シールガス弁機構は、前記シールガス流路を開放し、
前記タンクの内圧が第１圧力以下の場合では、前記吸気弁機構は、前記吸気流路を開放し、前記排出弁機構は、前記主流路と前記排出流路との連通を遮断し、
前記タンクの内圧が第２圧力以上の場合では、前記吸気弁機構は、前記吸気流路を閉鎖し、前記排出弁機構は、前記主流路と前記排出流路とを連通させ、
前記第１圧力は、前記第２圧力よりも低く、
前記シールガス供給圧は、前記第２圧力よりも低く、かつ、前記第１圧力よりも高い、
請求項１に記載のガスシールタンク用タンク内圧力調整弁装置。

【請求項6】

前記吸気弁機構は、前記吸入用流体に押されることにより前記吸気流路を開放する吸気弁を有しており、
前記排出弁機構は、前記タンクの内部から排出される前記流体に押されることにより前記主流路と前記排出流路とを連通させる排出弁を有している、
請求項１に記載のガスシールタンク用タンク内圧力調整弁装置。

【請求項7】

前記シールガス圧力調整部は、前記シールガス流路上であって、前記第１分岐流路と前記シールガス流路との境界に整流器を更に有している、
請求項１に記載のガスシールタンク用タンク内圧力調整弁装置。

【請求項8】

請求項１から請求項７のいずれか一項に記載のガスシールタンク用タンク内圧力調整弁装置と、
前記タンクと、
前記排出流路に連結され、流入した前記流体の可燃性及び有害性のうち少なくとも一つを低減させる処理を実施する処理機構と、
を備える、
ガスシールタンクシステム。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本開示は、ガスシールタンクの内圧を調整するガスシールタンク用タンク内圧力調整弁装置、及び、ガスシールタンクシステムに関するものである。

【背景技術】

【0002】

液体貯留タンクにおいて、貯蔵液体の引火防止や、変質防止等の目的から、貯蔵液体の液面を不活性ガス等のシールガスで覆うために液体貯留タンクにシールガス圧力調整弁装置を設置し、シールガスを液体貯留タンクに充填・補充することができるガスシールタンクが知られている。一方で、液体貯留タンクの内圧を調整することができるブリザーバルブが知られており、ガスシールタンクには、シールガス圧力調整弁装置とブリザーバルブとが一体化されたタンク内圧力調整弁装置が用いられていた（特許文献１参照）。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【文献】特開２００７－１６１３０１号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

流体貯留タンクには、可燃性を備える流体や人体又は環境に対する有害性を備える流体が貯留されている場合が多く、近年では、環境に配慮して、流体貯留タンクから排出される流体の可燃性や有害性を低減させることが求められていた。そのため、タンク内圧力調整弁装置の下流には、流体貯留タンクから排出される流体の可燃性や有害性を低減することができる処理機構が設けられることがあった。しかし、タンク内圧力調整弁装置の下流に配置した処理機構や当該処理機構に接続される配管等からの発火等、不測の事態に対して更なる安全対策を施す必要であった。

【0005】

本開示は、前述した課題に鑑み、ガスシールタンク用タンク内圧力調整弁装置の下流側で発生した火炎に対する安全対策が施されたガスシールタンク用タンク内圧力調整弁装置、及び、ガスシールタンクシステムを提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0006】

上記目的を達成するために、本開示のガスシールタンク用タンク内圧力調整弁装置は、
流体を貯留するタンクに連結され、前記タンクの内圧を調整し、かつ、前記タンクの内圧に基づいて前記タンクにシールガスを供給することができるガスシールタンク用タンク内圧力調整弁装置であって、
前記タンクに繋がる主流路、前記主流路から分岐する第１分岐流路、及び、前記主流路から分岐する第２分岐流路を有する主部と、
前記第１分岐流路から延びる吸気流路を有する吸気部と、
前記第２分岐流路から延びるシールガス流路を有するシールガス圧力調整部と、
前記主流路から延びる排出流路を有する排出部と、
前記主流路上に設けられた消炎部と、
を備え、
前記吸気部は、前記吸気流路を開放、又は、閉鎖することができる吸気弁機構を有し、
前記シールガス圧力調整部は、前記シールガス流路を開放、又は、閉鎖することができるシールガス弁機構を有し、
前記排出部は、前記主流路と前記排出流路とを連通させ、又は、連通を遮断することができる排出弁機構を有し、
前記吸気弁機構は、前記吸気流路を開放することで外部から前記吸気流路を通して吸入用流体を前記タンク内に吸入することができ、
前記シールガス弁機構は、前記シールガス流路を開放することで、シールガス供給源から前記シールガス流路を介して前記シールガスを前記タンク内に供給することができ、
前記排出弁機構は、前記主流路と前記排出流路とを連通させることで前記タンクの内部から排出される前記流体を前記排出流路から前記排出弁機構の下流側へ排出することができ、
前記消炎部は、前記消炎部を通過しようとする火炎を消炎することができる。

【0007】

また、上記目的を達成するために、本開示のガスシールタンクシステムは、前記タンク内圧力調整弁装置と、
前記タンクと、
前記排出流路に連結され、流入した前記流体の可燃性及び有害性のうち少なくとも一つを低減させる処理を実施する処理機構と、を備える。

【発明の効果】

【0008】

本開示のガスシールタンク用タンク内圧力調整弁装置、及び、ガスシールタンクシステムによれば、ガスシールタンク用タンク内圧力調整弁装置の下流側で発生した火炎に対する安全対策が施されたガスシールタンク用タンク内圧力調整弁装置、及び、ガスシールタンクシステムを提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【0009】

【図1】実施の形態１によるガスシールタンクシステムを示す概略図である。

【図2】図１のシールガス圧力調整部のＩＩ－ＩＩでの断面を示す断面図である。

【図3】図２のシールガス圧力調整部のＩＩＩ－ＩＩＩでの断面を示す断面図である。

【図4】図１のタンクの内圧に基づいた吸気弁、及び、排出弁の状態を示す表である。

【図5】図１のブリザーバルブの吸気状態を示す概略図である。

【図6】図１のブリザーバルブの排出状態を示す概略図である。

【図7】図１の処理機構からブリザーバルブへ向かって爆轟が発生した状態を示す概略図である。

【図8】実施の形態２によるガスシールタンクシステムを示す概略図である。

【発明を実施するための形態】

【0010】

以下、図面を参照して本開示を実施するための実施の形態について説明する。なお、以下では本開示の目的を達成するための説明に必要な範囲を模式的に示し、本開示の該当部分の説明に必要な範囲を主に説明することとし、説明を省略する箇所については公知技術によるものとする。

【0011】

実施の形態１．
図１は、実施の形態１によるガスシールタンクシステム１を示す概略図である。ガスシールタンクシステム１は、タンク３と、ガスシールタンク用タンク内圧力調整弁装置であるブリザーバルブ４と、処理機構８と、タンク３とブリザーバルブ４との連結に用いられる上流側フランジ９０と、ブリザーバルブ４と処理機構８との連結に用いられる下流側フランジ９１と、を備えている。図１では、ブリザーバルブ４、上流側フランジ９０、及び、下流側フランジ９１は、流路の軸線を含む面での断面で示されている。ブリザーバルブ４の一方の端部は、上流側フランジ９０を介してタンク３に連結されている。ブリザーバルブ４の他方の端部には、下流側フランジ９１を介して処理機構８が連結されている。ここで、タンク３をブリザーバルブ４の上流側とし、処理機構８をブリザーバルブ４の下流側とする。即ち、ブリザーバルブ４の上流側には、タンク３が連結されており、ブリザーバルブ４の下流側には、処理機構８が連結されている。

【0012】

タンク３は、可燃性を備えた気体、又は、液体等の流体を貯留している。さらに、タンク３には、当該貯留されている流体が揮発した流体も含まれている。可燃性を備えた気体又は液体としては、例えば、化石燃料、及び、揮発性ガス等の流体である。タンク３では、貯留されている流体の表面がシールガスで覆われている。

【0013】

本実施の形態１において、タンク３の形状は、球形、直方体形状、及び、立方体形状等の形状であり、タンク３の上端に向かうに従ってタンク３の水平断面積が小さくなっている形状である。

【0014】

タンク３の上端には、連結部３ａが設置されている。連結部３ａには、タンク３の内部に通ずる貫通孔が形成されている。これにより、タンク３の内部の流体は、連結部３ａを通して効率的に排出される。連結部３ａには、上流側フランジ９０を介してブリザーバルブ４を連結することができる。

【0015】

処理機構８は、タンク３から排出される気体、又は、液体等の流体を処理する機構である。処理機構８は、流体を処理することで、流体の可燃性及び有害性のうち少なくとも一つを低減することができる。処理機構８は、処理機構本体８０と、処理機構本体８０に接続された処理機構配管部８２と、を有している。

【0016】

処理機構本体８０の内部には、流体を一時的に貯留することができる貯留部８１が形成されている。貯留部８１では、貯留部８１に貯留された流体に対して、燃焼、触媒、凝縮、吸着、及び、吸収等の方法で流体の可燃性及び有害性のうち少なくとも一つを低減することができる。

【0017】

貯留部８１で可燃性及び有害性のうち少なくとも一つが低減された流体は、処理機構本体８０を通って処理機構８の外部に排出される。

【0018】

処理機構配管部８２は、配管部材である。処理機構配管部８２の一方の端部には、処理機構フランジ８２ａが形成されている。処理機構フランジ８２ａは、下流側フランジ９１に接続されている。

【0019】

処理機構配管部８２の他方の端部には、処理機構本体８０に接続されている。処理機構フランジ８２ａから流入した流体は、処理機構配管部８２を通って、処理機構本体８０の貯留部８１の内部に流入し、貯留部８１で処理され、処理機構本体８０の外部に排出される。

【0020】

ブリザーバルブ４は、タンク３の内圧ｐに応じてタンク３の内部の流体をタンク３外部に排出し、かつ吸入用流体である大気をタンク３の内部に吸入することができる。更に、ブリザーバルブ４は、タンク３の内圧ｐに応じてシールガスをタンク３の内部に供給し、シールガスを補充・充填することができる。即ち、ブリザーバルブ４は、タンク３の内圧ｐを調節することができる。

【0021】

本実施の形態１では、ガスシールタンクシステム１は、屋外に設置されており、少なくともブリザーバルブ４、及び、処理機構８は、大気に暴露されている。

【0022】

ブリザーバルブ４は、主部１０と、吸気部２０と、シールガス圧力調整部３０と、消炎部６０と、排出部７０と、を備えている。主部１０は、分岐する二つの枝管を有した配管部材である。即ち、主部１０は、四つの開口端部を有している。主部１０の開口端部のそれぞれは、鉛直方向の下向きに開口した入側開口端部１０ａと、鉛直方向の上向きに開口した出側開口端部１０ｂと、水平方向に開口した吸気側開口端部１０ｃと、斜め上向きに開口したシールガス供給側開口端部１０ｄと、である。

【0023】

即ち、ブリザーバルブ４がタンク３に連結された状態では、主部１０は、下側に入側開口端部１０ａがあり、上側に出側開口端部１０ｂがある姿勢で配置されている。入側開口端部１０ａから出側開口端部１０ｂへ通ずる流路を主流路１１０とする。主部１０は、主流路１１０の軸線が鉛直方向に沿うように配置されている。主流路１１０は、さらに消炎部６０に向かって延びている。消炎部６０については、後に説明をする。

【0024】

主流路１１０は、主流路１１０から分岐して吸気側開口端部１０ｃに達する第１分岐流路１１１と、主流路１１０から分岐してシールガス供給側開口端部１０ｄに達する第２分岐流路１１２と、を有している。第１分岐流路１１１の軸線は、水平方向に沿っている。第２分岐流路１１２の軸線は、主流路１１０から延びて斜め上方に向かう方向に沿っている。

【0025】

図１に示されるとおり、第２分岐流路１１２、及び、第１分岐流路１１１のそれぞれは、主流路１１０の上流側から、即ち、タンク３に近い方から第２分岐流路１１２、及び、第１分岐流路１１１の順で主流路１１０から分岐している。即ち、第２分岐流路１１２は、主部１０のうち主流路１１０がタンク３に繋がる位置から第１分岐流路１１１が主流路１１０から分岐する位置までの間で主流路１１０から分岐している。

【0026】

主部１０の吸気側開口端部１０ｃには、吸気部２０が接続されている。主部１０のシールガス供給側開口端部１０ｄには、シールガス圧力調整部３０が接続されている。吸気部２０、及び、シールガス圧力調整部３０については、後に説明する。

【0027】

主部１０の主流路１１０を形成する管壁には、制御配管用開口１０ｅが形成されている。図１に示されるとおり、制御配管用開口１０ｅは、第１分岐流路１１１が主流路１１０から分岐した箇所よりも下流側の主流路１１０を形成する管壁に形成されている。

【0028】

吸気部２０は、吸気部本体２１と、吸気部本体２１に設けられた吸気弁機構２２と、を有している。吸気部本体２１は、２つの開口端部を有した管状の部材である。

【0029】

吸気部本体２１の一方の端部は、水平方向に開口している接続側開口端部２１ａである。吸気部本体２１の他方の端部には、鉛直方向下向きに開口した、吸気口２１ｂが形成されている。接続側開口端部２１ａと吸気口２１ｂとを結ぶ流路を吸気流路１２０とする。

【0030】

吸気弁機構２２は、開閉弁である吸気弁２３と、吸気弁２３に固定された吸気弁シャフト２４と、吸気部本体２１に配置された吸気弁ガイド２５と、を有している。吸気弁２３は、吸気口２１ｂを開放、及び、閉鎖することができる。

【0031】

吸気弁ガイド２５は、吸気弁シャフト２４を鉛直方向に沿って移動可能に支持している。これにより、吸気弁２３は、吸気弁シャフト２４が鉛直方向に沿って移動することで、吸気閉鎖位置と吸気開放位置との間を移動可能である。吸気弁２３は、開放弁である。吸気弁２３は、吸気弁２３、及び、吸気弁シャフト２４の自重により、吸気弁ガイド２５に沿って落下することで、吸気閉鎖位置に向かって移動することができる。

【0032】

吸気弁２３が吸気閉鎖位置にあるとき、吸気弁２３は、吸気口２１ｂを閉鎖している。即ち、吸気流路１２０は閉鎖され、吸気流路１２０とブリザーバルブ４の外部との連通は、遮断されている。吸気弁２３が吸気閉鎖位置から吸気開放位置に向かって自重に抗って上昇移動したとき、吸気弁２３と吸気口２１ｂとの間に隙間が生じる。即ち、吸気流路１２０は、開放され、吸気流路１２０は、ブリザーバルブ４の外部の大気と連通する状態となる。

【0033】

主部１０の吸気側開口端部１０ｃに吸気部２０が接続されている状態では、吸気側開口端部１０ｃと接続側開口端部２１ａとが接続されている。これにより、吸気部本体２１の内部の吸気流路１２０は、主部１０の内部の第１分岐流路１１１と通じている。即ち、吸気流路１２０は、第１分岐流路１１１から水平方向に沿って延びている。

【0034】

図２は、図１のシールガス圧力調整部３０のＩＩ－ＩＩでの断面を示す断面図である。図３は、図２のシールガス圧力調整部３０のＩＩＩ－ＩＩＩでの断面を示す断面図である。シールガス圧力調整部３０は、前述の特許文献１にも記載されている周知な構成である。図１から図３に基づいてシールガス圧力調整部３０を説明する。

【0035】

シールガス圧力調整部３０は、図示しないシールガス供給源に接続されたシールガス圧力調整部本体３１と、制御配管３２と、シールガス接続配管３３と、を有している。シールガス供給源から供給されるシールガスは、不活性ガスが好ましい。不活性ガスとしては、例えば窒素ガスがあげられる。

【0036】

シールガス圧力調整部本体３１には、本体入口３１ａと、本体出口３１ｂと、シールガス圧用開口３１ｃと、が形成されている。本体入口３１ａには、シールガス供給源が接続されている。

【0037】

本体出口３１ｂには、シールガス接続配管３３の一方の開口部が接続されている。シールガス接続配管３３の他方の開口部は、シールガス供給側開口端部１０ｄに接続されている。シールガス圧力調整部３０には、本体入口３１ａから本体出口３１ｂ、及び、シールガス接続配管３３を通って、シールガス供給側開口端部１０ｄと接続されるシールガス接続配管３３の他方の開口部まで延びるシールガス流路１３０が形成されている。

【0038】

シールガス接続配管３３の他方の開口部とシールガス供給側開口端部１０ｄとが接続している状態では、主流路１１０から分岐して延びた第２分岐流路１１２とシールガス流路１３０とが通じている。

【0039】

シールガス圧用開口３１ｃには、制御配管３２の一方の開口端部が接続されている。制御配管３２の他方の開口端部は、主部１０の制御配管用開口１０ｅに接続されている。従って、主部１０内の流体は、制御配管３２を介してシールガス圧力調整部本体３１に流入することができる。

【0040】

シールガス圧力調整部本体３１は、シールガス弁機構３５と、第１ダイヤフラム３６と、第２ダイヤフラム３７と、ニードル弁３９と、パイロットバルブ本体４０と、連結シャフト４１と、第３ダイヤフラム３８と、第３ダイヤフラム弾性部材３８ａと、を有している。

【0041】

シールガス弁機構３５は、メインバルブ３５ａと、メインバルブ３５ａに一方の端部が連結されたメインバルブシャフト３５ｂと、メインバルブ弾性部材３５ｃと、を有している。メインバルブ３５ａは、第１ダイヤフラム３６、及び、第２ダイヤフラム３７の移動に伴ったメインバルブシャフト３５ｂの移動により、シールガス開放位置とシールガス閉鎖位置との間を移動することができる。メインバルブ弾性部材３５ｃは、メインバルブ３５ａをシールガス閉鎖位置に向かって押し付ける方向の力を発生している。

【0042】

シールガス圧力調整部本体３１の内部には、空間が形成されている。この空間を第１空間としたときに、第１ダイヤフラム３６と第２ダイヤフラム３７とは、第１空間の内部に互いに対向して配置されている。これにより、第１空間は、３分割されている。第１ダイヤフラム３６と第２ダイヤフラム３７とには、メインバルブシャフト３５ｂが連結されている。メインバルブシャフト３５ｂのメインバルブ３５ａに連結された端部とは反対側の端部が第２ダイヤフラム３７に連結されている。第１ダイヤフラム３６は、メインバルブ３５ａと第２ダイヤフラム３７との間に配置されるように、メインバルブシャフト３５ｂに連結されている。

【0043】

第１空間のうち、シールガス圧力調整部本体３１と第１ダイヤフラム３６と第２ダイヤフラム３７とで画定された空間を第１圧力室３１ｇとする。第１空間のうち、第１ダイヤフラム３６を挟んで第1圧力室３１ｇの反対側に画定された空間を、第２圧力室３１ｈとする。第２圧力室３１ｈを画定するシールガス圧力調整部本体３１の壁には、本体出口３１ｂが形成されている。

【0044】

第１空間のうち、第２ダイヤフラム３７を挟んで第１圧力室３１ｇの反対側に画定された空間は、シールガス圧力調整部本体３１に形成された貫通孔によって、大気開放されている。

【0045】

シールガス圧力調整部本体３１の内部には、第１空間とはことなる空間である第２空間が更に形成されている。第３ダイヤフラム３８は、第２空間を２分割するように配置されている。シールガス圧力調整部本体３１と第３ダイヤフラム３８とにより画定された空間を第３圧力室３１ｊとする。

【0046】

シールガス圧力調整部本体３１には、本体入口３１ａに繋がる第１圧力室３１ｇと本体出口３１ｂとを繋ぐ連通通路３１ｋと、第１圧力室３１ｇと本体入口３１ａとを繋ぐ第１バイパス３１ｍと、第２圧力室３１ｈと本体入口３１ａとを繋ぐ第２バイパス３１ｎと、第２圧力室３１ｈと本体出口３１ｂとを繋ぐ第３バイパス３１ｏと、が更に形成されている。

【0047】

メインバルブ３５ａがシールガス閉鎖位置にあるとき、メインバルブ３５ａによって連通通路３１ｋが閉鎖される。メインバルブ３５ａがシールガス閉鎖位置からシールガス開放位置へ向かって移動したとき、メインバルブ３５ａによる連通通路３１ｋの閉鎖が解除され、連通通路３１ｋが開放される。

【0048】

シールガス流路１３０は、本体入口３１ａから連通通路３１ｋを通って本体出口３１ｂへと延びており、メインバルブ３５ａは、シールガス流路１３０を開放、又は、閉鎖することができる。即ち、シールガス弁機構３５は、シールガス流路１３０を開放、又は、閉鎖することができる。シールガス流路１３０が連通すると、シールガス供給源からシールガス流路１３０を介して、シールガスが主部１０内、及び、タンク３内に供給される。

【0049】

ニードル弁３９は、第２バイパス３１ｎの流路断面積を調整することができる。ニードル弁３９を調整することにより、本体入口３１ａから第２バイパス３１ｎを通って第２圧力室３１ｈへ流れるシールガスの流量を調整することができる。

【0050】

連結シャフト４１の一方の端部は、パイロットバルブ本体４０に連結されており、連結シャフト４１の他方の端部は、第３ダイヤフラム３８に連結されている。パイロットバルブ本体４０は、第３ダイヤフラム３８の移動に伴った連結シャフト４１の移動により、開放位置と閉鎖位置との間を移動することができる。パイロットバルブ本体４０が閉鎖位置にあるとき、パイロットバルブ本体４０によって第３バイパス３１ｏが閉鎖される。パイロットバルブ本体４０が閉鎖位置から開放位置へ向かって移動したとき、パイロットバルブ本体４０による第３バイパス３１ｏの閉鎖が解除され、第３バイパス３１ｏが開放される。

【0051】

第３ダイヤフラム弾性部材３８ａは、パイロットバルブ本体４０が開放位置に向かう方向に移動するように第３ダイヤフラム３８を移動させる方向の力を発生している。即ち、第３ダイヤフラム弾性部材３８ａが第３ダイヤフラム３８を押し、移動させることで、連結シャフト４１が移動し、連結シャフト４１の移動により、パイロットバルブ本体４０が開放位置に移動する。

【0052】

シールガス圧用開口３１ｃは、第３圧力室３１ｊを画定するシールガス圧力調整部本体３１の壁に形成されており、第３圧力室３１ｊの内圧と主部１０の内圧とは、制御配管３２を通じて等しくなっている。また、主部１０とタンク３とは連通しているため、主部１０の内圧とタンク３の内圧ｐとは、等しい。

【0053】

ここで、シールガス圧力調整部３０の動作について説明する。シールガス圧力調整部３０は、主部１０の内圧、即ち、タンク３の内圧ｐに基づいてシールガスを供給するが、そのシールガスの供給の基準となるタンク３の内圧をシールガス供給圧Ｐｓとする。まず、タンク３の内圧ｐがシールガス供給圧Ｐｓを上回っている場合には、シールガスは主部１０内に供給されない。詳細には、以下のとおりである。なお、シールガス供給源から供給されるシールガスの圧力は、シールガス供給圧Ｐｓよりも高い。

【0054】

タンク３の内圧ｐがシールガス供給圧Ｐｓを上回っている場合には、第３圧力室３１ｊの内圧もシールガス供給圧Ｐｓを上回る圧力となっている。第３圧力室３１ｊの内圧がシールガス供給圧Ｐｓを上回る圧力である場合、第３ダイヤフラム３８には、第３ダイヤフラム弾性部材３８ａに抗って、図３の下側に向かうように力が働いている。

【0055】

これにより、パイロットバルブ本体４０は、閉鎖位置に位置しており、第３バイパス３１ｏは、閉鎖されている。従って、第２圧力室３１ｈ内のシールガスは、本体出口３１ｂから流出することなく、第２圧力室３１ｈ内に留まっている。

【0056】

第１圧力室３１ｇ、及び、第２圧力室３１ｈには、本体入口３１ａからシールガスが供給されているが、第２圧力室３１ｈ内のシールガスが本体出口３１ｂから流出せずに、第２圧力室３１ｈ内に留まっているため、第１圧力室３１ｇ、及び、第２圧力室３１ｈのそれぞれの内圧は、等しい圧力となっている。

【0057】

シールガスの供給圧力の設定により、この状態では、第１圧力室３１ｇの内圧は、大気圧より大きくなっている。これにより、第２ダイヤフラム３７が第１圧力室３１ｇから大気開放された空間へ向かう方向に移動する。従って、第２ダイヤフラム３７、及び、メインバルブシャフト３５ｂと共にメインバルブ３５ａは、シールガス閉鎖位置に向かって移動し、本体入口３１ａと本体出口３１ｂとの連通は、閉鎖される。このため、シールガス供給源から主部１０内へのシールガスの供給は行われない。

【0058】

次に、タンク３の内圧ｐがシールガス供給圧Ｐｓ以下の場合について説明をする。タンク３の内圧ｐがシールガス供給圧Ｐｓ以下となると、制御配管３２に接続された第３圧力室３１ｊの内圧もシールガス供給圧Ｐｓ以下となる。第３圧力室３１ｊの内圧の低下に応じて第３ダイヤフラム弾性部材３８ａの押し付け力により、第３ダイヤフラム３８には、図３の上側に向かって移動するように力が働く。

【0059】

第３ダイヤフラム３８が図３の上側に向かって移動すると、パイロットバルブ本体４０は、開放位置に向かって移動し、第３バイパス３１ｏが開放される。第３バイパス３１ｏが開放されると、第２圧力室３１ｈと本体出口３１ｂとが連通し、第２圧力室３１ｈ内部のシールガスが徐々に主部１０に向けて流出する。

【0060】

ここで、第２圧力室３１ｈへの本体入口３１ａからのシールガスの流入量は、ニードル弁３９の設定により調整されている。第３バイパス３１ｏが開放されて本体出口３１ｂから流出するシールガスの流量よりも、第２圧力室３１ｈ内に流入するシールガスの流量の方が少なくなるようにニードル弁３９が調整されているため、第２圧力室３１ｈの内圧は、徐々に低下する。なお、本実施の形態１では、上述の通り、第２圧力室３１ｈへの本体入口３１ａからのシールガスの流入量の調整のためにニードル弁３９を用いているが、これに限られたものではない。例えば、ニードル弁３９に代えて、調整ニードルの先端に六角穴付きプラグに所定口径の穴を空けた固定オリフィスを備えた構造等を用いてもよい。

【0061】

第２圧力室３１ｈの内圧の低下に伴い、第１圧力室３１ｇの内圧が第２圧力室３１ｈの内圧より大きくなり、第１ダイヤフラム３６は、第１圧力室３１ｇから第２圧力室３１ｈの方向に向かって移動する。第１ダイヤフラム３６が移動することで、メインバルブシャフト３５ｂ、及び、メインバルブ３５ａがメインバルブ弾性部材３５ｃの押し付け力に抗って、シールガス開放位置に向かって移動する。

【0062】

メインバルブ３５ａがシールガス開放位置に向かって移動することで、連通通路３１ｋが開放され本体入口３１ａと本体出口３１ｂとが連通し、シールガスは、主部１０へ一気に供給される。これにより、主部１０、及び、タンク３内の内圧が調整される。

【0063】

シールガス圧力調整部本体３１は、シールガス供給源から供給されるシールガスの圧力をシールガス圧力調整部３０における弁機能の限界強度圧力以下に減圧するための減圧弁４４を更に備えている。

【0064】

減圧弁４４は、シールガス圧力調整部３０の適宜な位置に配置されており、シールガス供給源から供給されるシールガスの圧力を低下させ、シールガス圧力調整部３０の内部に供給することができる。減圧弁４４には、周知な構成を採用することができる。なお、減圧弁４４によりシールガスの圧力が低下しても、その低下した圧力は、シールガス供給圧Ｐｓよりも高い。

【0065】

図１に戻り、説明を続ける。主部１０の出側開口端部１０ｂには、消炎部６０が接続されている。消炎部６０は、消炎部本体６１と、消炎部カバー６２と、プレッシャーシート６３と、消炎部本体６１に設けられた逆火防止装置６４と、プレッシャーシート固定具６５と、を有している。

【0066】

消炎部本体６１は、一対の開口端部を有した管状部材である。消炎部本体６１の下側の開口端部には、下側の開口端部を塞ぐように消炎部カバー６２が配置されている。消炎部カバー６２は、円盤状の板部材である。

【0067】

消炎部カバー６２の中心部分には、消炎部入側開口６１ａが形成されている。消炎部入側開口６１ａの内径は、消炎部本体６１の内径よりも小さい。

【0068】

消炎部本体６１の上側の開口端部には、上側の開口端部を塞ぐようにプレッシャーシート６３が配置されている。プレッシャーシート６３は、円盤状の板部材である。プレッシャーシート６３の中心部分には、消炎部出側開口６１ｂが形成されている。消炎部出側開口６１ｂの内径は、消炎部本体６１の内径よりも小さい。

【0069】

本実施の形態１では、プレッシャーシート固定具６５は、複数のボルトである。プレッシャーシート６３の縁部には、複数のボルトが貫通する複数の貫通孔が形成されている。消炎部本体６１には、複数のボルトがねじ込まれる複数のねじ穴が形成されている。

【0070】

プレッシャーシート６３が消炎部本体６１の上側の開口端部に設置された状態で、プレッシャーシート６３の各貫通孔を通って各ねじ穴に各ボルトがねじ込まれることで、プレッシャーシート６３は、消炎部本体６１の上側の開口端部に固定されている。

【0071】

主部１０に接続された消炎部６０の内部には、主部１０の主流路１１０が消炎部入側開口６１ａを通って消炎部出側開口６１ｂに向かって延びている。消炎部本体６１は、管の軸線、即ち、消炎部６０を通る主流路１１０の軸線が鉛直方向に沿うように配置されている。消炎部本体６１の内部には、主流路１１０上に逆火防止装置６４が配置されている。

【0072】

逆火防止装置６４は、流体流路中で発生した火炎の伝播を抑制し、火炎を消炎させることができる。逆火防止装置６４は、ハウジングと、ハウジング内部に配置される消炎素子とを有している。消炎素子には、金網タイプ、波板タイプ、多孔板タイプ、及び、平行板タイプ等の複数のタイプのうち好適なものを適宜選択することができる。

【0073】

消炎素子は、流体を通過させることができるが、流体流路中で発生した火炎を通過させない流路を有している。さらに、消炎素子は、消炎素子に達した火炎の速度を減衰させ冷却する。これらの効果から、消炎素子に達した火炎は、消炎素子を通過することができず、消炎される。

【0074】

本実施の形態１のように、ブリザーバルブ４内に、逆火防止装置６４を配置することで、何らかの原因で発生した火炎をタンク３の内部に伝播することを防ぐことができる。

【0075】

消炎部本体６１の上側の開口端部には、排出部７０が接続されている。排出部７０は、排出部本体７１と、排出部本体７１に設けられた排出弁機構７２と、ベントカバー７７と、ベントカバー固定具７８と、を有している。

【0076】

排出部本体７１は、Ｔ字形状の配管部材である。排出部本体７１のＴ字形状の配管部材の端部のそれぞれは、鉛直方向の下向きに開口した排出部入側開口端部７１ａと、鉛直方向の上向きに開口した排出部出側開口端部７１ｂと、水平方向に開口した処理側開口端部７１ｃと、である。従って、排出部本体７１は、排出部入側開口端部７１ａを下側に、排出部出側開口端部７１ｂを上側にした姿勢で配置されている。

【0077】

排出部本体７１は、排出部入側開口端部７１ａと排出部出側開口端部７１ｂとを結ぶ流路の軸線が鉛直方向に沿って配置されている。この状態では、排出部入側開口端部７１ａと排出部出側開口端部７１ｂとを結ぶ流路から分岐して処理側開口端部７１ｃに達する流路の軸線は、水平方向に沿っている。

【0078】

ベントカバー７７は、排出部出側開口端部７１ｂを閉鎖するように、ベントカバー固定具７８により排出部本体７１に固定されている。本実施の形態１では、ベントカバー固定具７８は、複数のボルトである。

【0079】

ベントカバー７７の縁部には、複数のボルトが貫通する複数の貫通孔が形成されている。排出部本体７１には、複数のボルトがねじ込まれる複数のねじ穴が形成されている。

【0080】

ベントカバー７７が排出部本体７１の上側の排出部出側開口端部７１ｂに設置された状態で、ベントカバー７７に形成された各貫通孔を通って各ねじ穴に各ボルトがねじ込まれることで、ベントカバー７７は、排出部本体７１の上側の排出部出側開口端部７１ｂに固定されている。即ち、ベントカバー７７は、ベントカバー固定具７８によって排出部本体７１に着脱自在に取り付けられている。

【0081】

ベントカバー固定具７８には、複数のボルトのみならず、クリップ機構を有したもの等、周知な固定機構を採用することができる。

【0082】

排出部７０には、消炎部出側開口６１ｂから排出部出側開口端部７１ｂ、及び、処理側開口端部７１ｃに向かう流路である排出流路１４０が形成されている。実施の形態１では、排出部出側開口端部７１ｂは、ベントカバー７７にて閉鎖されているため、排出流路１４０は、消炎部出側開口６１ｂから処理側開口端部７１ｃに向かう。即ち、排出流路１４０は、主流路１１０と繋がっており、消炎部６０は、主部１０のうち主流路１１０が第１分岐流路１１１に分岐する位置から排出流路１４０までの間、及び、主部１０のうち主流路１１０が第２分岐流路１１２に分岐する位置から排出流路１４０までの間に設けられている。

【0083】

排出弁機構７２は、消炎部出側開口６１ｂを閉鎖することができる排出弁７３と、排出弁７３に固定された排出弁シャフト７４と、ベントカバー７７に配置された排出弁ガイド７５と、を有している。即ち、排出弁機構７２は、ベントカバー７７に支持されている。

【0084】

排出弁ガイド７５は、排出弁シャフト７４を鉛直方向に沿って移動可能に支持している。排出弁７３は、排出弁シャフト７４が鉛直方向に沿って移動することで、排出閉鎖位置と排出開放位置との間を移動可能である。排出弁７３は、開放弁である。排出弁７３は、排出弁７３、及び、排出弁シャフト７４の自重により、排出弁ガイド７５に沿って落下することで、排出閉鎖位置に向かって移動することができる。

【0085】

排出弁７３が排出閉鎖位置にあるとき、排出弁７３は、消炎部出側開口６１ｂを閉鎖している。即ち、消炎部６０の内部から延びた主流路１１０と、排出流路１４０とは、連通が遮断された状態となる。排出弁７３が排出閉鎖位置から排出開放位置に向かって自重に抗って移動したとき、排出弁７３と消炎部出側開口６１ｂとの間に隙間が生じる。即ち、消炎部６０の内部から延びた主流路１１０と、排出流路１４０とは、連通する状態となる。

【0086】

処理側開口端部７１ｃには、下流側フランジ９１が接続されている。下流側フランジ９１の処理側開口端部７１ｃが接続された反対側の端部には、処理機構フランジ８２ａが接続されている。

【0087】

ブリザーバルブ４がタンク３に連結された状態では、連結部３ａに形成された貫通孔の軸線、主流路１１０の軸線、逆火防止装置６４の軸線、及び、排出流路１４０の鉛直方向に沿った流路の軸線は、同一の直線上に存在している。

【0088】

次に、ブリザーバルブ４の動作について説明する。図４は、図１のタンク３の内圧ｐに基づいた吸気弁２３、排出弁７３、及び、シールガス弁機構３５のメインバルブ３５aの状態を示す表である。図５は、図１のブリザーバルブ４が吸気状態である状態を示す概略図である。図６は、図１のブリザーバルブ４が排出状態である状態を示す概略図である。

【0089】

ブリザーバルブ４は、タンク３の内圧ｐに基づいて動作する。ブリザーバルブ４の動作を、図４に示される第1圧力Ｐ１、シールガス供給圧Ｐｓ、及び、第２圧力Ｐ２を基準としたタンク３の内圧ｐに基づいて説明する。なお、第１圧力Ｐ１は、第２圧力Ｐ２よりも低く、シールガス供給圧Ｐｓは、第２圧力Ｐ２よりも低く、かつ、第１圧力Ｐ１よりも高い。ここで、タンク３の内圧ｐがシールガス供給圧Ｐｓより高く、第２圧力Ｐ２以下であるとき、タンク３の内圧ｐを正常圧力とする。

【0090】

まず、タンク３の内圧ｐが正常圧力である場合について説明する。図４に示されるとおり、Ｐｓ＜ｐ≦Ｐ２のときには、吸気弁２３、排出弁７３、及び、メインバルブ３５ａのそれぞれは、閉状態である。この状態では、吸気弁２３は、自重によって吸気閉鎖位置に移動し、吸気口２１ｂは、閉鎖されている。

【0091】

排出弁７３は、自重によって排出閉鎖位置に移動し、消炎部出側開口６１ｂは、閉鎖されている。メインバルブ３５ａは、前述の説明にあるとおり、シールガス閉鎖位置に移動し、シールガス流路１３０は、閉鎖されている。従って、タンク３の内部からの流体の排出、タンク３の内部への大気の吸入、及び、シールガスのタンク３の内部への供給は行われない。即ち、タンク３は、タンク３の内部と外部との連通が遮断された状態となっている。

【0092】

次に、タンク３の内圧ｐがシールガス供給圧Ｐｓよりも低い場合について説明する。図４に示されるとおり、Ｐ１≦ｐ≦Ｐｓのときには、メインバルブ３５ａは開状態であり、吸気弁２３、及び、排出弁７３は、閉状態である。

【0093】

この場合、主部１０、吸気部２０、及び、消炎部６０の内圧もシールガス供給圧Ｐｓ以下となっている。従って、シールガス弁機構３５は、シールガス流路１３０を開放し、シールガスが主部１０、及び、タンク３の内部に供給される。また、タンク３の内圧ｐは、第１圧力Ｐ１以上となっているため、吸気弁２３は、自重によって吸気閉鎖位置に移動しており、吸気口２１ｂは、閉鎖されている。

【0094】

一方、消炎部６０では、消炎部６０の内圧が第２圧力Ｐ２より低くなっていることから、排出弁７３は、自重により下方に移動しており、排出弁７３は、排出閉鎖位置にとどまっている。即ち、消炎部出側開口６１ｂは、排出弁７３によって閉鎖された状態を維持しており、主流路１１０と排出流路１４０との連通を遮断している。このように、タンク３は、シールガスが供給されている状態となっている。

【0095】

シールガスの供給により、やがてタンク３の内圧ｐがシールガス供給圧Ｐｓを上回ると、メインバルブ３５ａは、シールガス閉鎖位置に移動し、シールガス流路１３０を閉鎖する。このように、シールガス供給圧Ｐｓ以下だったタンク３の内圧ｐは、シールガス供給圧Ｐｓを上回る正常圧力となる。

【0096】

次に、タンク３の内圧ｐが第１圧力Ｐ１よりも低い場合について説明する。図４に示されるように、ｐ＜Ｐ１のときには、吸気弁２３、及び、メインバルブ３５ａは、開状態であり、排出弁７３は、閉状態である。前述のとおり、タンク３の内圧ｐがシールガス供給圧Ｐｓ以下となった場合では、シールガス圧調整部３０の動作により、シールガスがタンク３に供給され、タンク３の内圧ｐは正常圧力に復帰する。しかし、何らかの原因によって、タンク３の内圧ｐが更に低下し、第１圧力Ｐ１よりも低くなる場合がある。

【0097】

この場合、主部１０、吸気部２０、及び、消炎部６０の内圧も第１圧力Ｐ１よりも低くなっている。吸気部２０では、吸気部２０の内圧が低くなっていることから、大気により吸気弁２３が押されている。従って、吸気弁２３は、吸気閉鎖位置から吸気開放位置に向かって移動する。

【0098】

具体的には、吸気弁２３は、大気に押されて自重に抗って上昇する。なお、吸気弁２３、及び、吸気弁シャフト２４の合計の重量は、吸気部２０の内圧が第１圧力Ｐ１以下になると大気に押されて上昇する重量に設定されている。

【0099】

吸気弁２３が自重に抗って上昇することで、吸気流路１２０は、開放され、大気が吸気口２１ｂから吸気部２０内部に侵入する。従って、図５に示されるとおり、吸気口２１ｂから吸入された大気は、タンク３の内部に流入する。即ち、吸気弁機構２２は、吸気部２０の内圧が第１圧力Ｐ１よりも低くなった場合には、吸気流路１２０が開放し、大気を吸入する。

【0100】

主部１０の内圧は、第１圧力Ｐ１よりも低いためシールガス供給圧Ｐｓよりも低い。従って、シールガス弁機構３５が機能してタンク３内へシールガスの供給が同時になされている。即ち、図５に示されるとおり、タンク３内への大気の吸入と、シールガスの供給とが同時に行われている。

【0101】

一方、消炎部６０では、消炎部６０の内圧が低くなっていることから、排出弁７３は、自重により下方に移動しており、排出弁７３は、排出閉鎖位置にとどまっている。即ち、消炎部出側開口６１ｂは、排出弁７３によって閉鎖された状態を維持しており、主流路１１０と排出流路１４０との連通を遮断している。このように、タンク３は、大気が吸入され、シールガスが供給されている状態となっている。

【0102】

これにより、吸気口２１ｂから大気が吸入され、シールガス流路１３０からシールガスが供給されると、やがてタンク３の内圧ｐが第１圧力Ｐ１に到達する。すると、吸気弁２３は、自重により吸気閉鎖位置に移動し、吸気口２１ｂを閉鎖する。なお、この状態でも、タンク３の内圧ｐは、シールガス供給圧Ｐｓ以下であるので、引き続き、シールガスの供給が行われている。しかし、更にシールガスが供給されていることで、やがてタンク内３の内圧ｐは、正常圧力となり、前述した通り、シールガスの供給も停止される。

【0103】

次に、タンク３の内圧ｐが第２圧力Ｐ２よりも高い場合について説明する。図４に示されるとおり、Ｐ２＜ｐのときには、吸気弁２３、及び、メインバルブ３５ａは、閉状態であり、排出弁７３は、開状態である。

【0104】

この場合、主部１０、吸気部２０、及び、消炎部６０の内圧も高くなっている。このとき、吸気部２０では、吸気部２０の内圧が高くなっていることから、吸気部２０の内圧と自重とにより吸気弁２３は、吸気閉鎖位置にとどまっており、吸気口２１ｂは閉鎖されている。メインバルブ３５ａは、シールガス閉鎖位置に移動し、シールガス流路１３０を閉鎖している。

【0105】

消炎部６０では、タンク３、主部１０、吸気部２０、及び、消炎部６０の内圧が高くなっていることから、排出弁７３が排出閉鎖位置から排出開放位置に向かって移動する。具体的には、排出弁７３は、タンク３の内部の流体に押されて自重に抗って上昇する。なお、排出弁７３、及び、排出弁シャフト７４の合計の重量は、消炎部６０の内圧が第２圧力Ｐ２以上になると自重に抗って上昇する重量に設定されている。

【0106】

従って、図６に示されるとおり、タンク３内の流体は、タンク３内から、主流路１１０、消炎部出側開口６１ｂ、排出流路１４０を通って処理機構８に向かって排出される。即ち、排出弁機構７２は、排出部７０の内圧が第２圧力Ｐ２よりも高くなった場合には、主流路１１０と排出流路１４０とを連通させる。これにより、タンク３の内部から排出される流体を排出流路１４０から排出弁機構７２の下流側へ排出することができる。

【0107】

タンク３内の流体は、排出弁機構７２の下流側にある処理側開口端部７１ｃから処理機構配管部８２を通って貯留部８１に貯留される。貯留部８１に貯留された流体は、貯留部８１で処理され、可燃性及び有害性のうち少なくとも一つが低減される。可燃性及び有害性のうち少なくとも一つが低減された流体は、処理機構本体８０を通過して大気に排出される。流体が大気に排出される状態が継続すると、タンク３の内圧ｐは、やがて第２圧力Ｐ２以下になる。

【0108】

これにより、排出弁７３は、自重により排出閉鎖位置に移動し、消炎部出側開口６１ｂを閉鎖すし、タンク３の内圧ｐが正常圧力となる。このように、ブリザーバルブ４は、タンク３の内圧ｐを正常圧力に維持することができる。

【0109】

なお、排出弁機構７２の下流側に排出される流体は、タンク３に内部から排出される流体が排出流路１４０を通って排出されている。タンク３の内部の流体は、前述したとおり、タンク３の内部の流体と当該流体が揮発してガス化した流体とを含むものである。このため、排出弁機構７２の下流側に排出される流体も、タンク３の内部の流体と当該流体が揮発してガス化した流体とを含むものである。

【0110】

次に、ブリザーバルブ４の安全対策について説明する。図７は、図１の処理機構８からブリザーバルブ４へ向かって爆轟が発生した状態を示す概略図である。

【0111】

タンク３内から排出され、処理機構８の貯留部８１に流入した流体は、何らかの原因で着火し、爆轟が生じる場合がある。可燃性の流体が着火することで爆発的な燃焼が生じた際に、発生した火炎の伝播速度が約２０００ｍ／ｓとなることがある。爆轟とは、この音速を超えた火炎によって衝撃波が発生する現象である。音速を超えない亜音速の火炎については爆燃とも呼ばれるが、ここでは爆轟及び爆燃共に爆轟と称することとする。

【0112】

図７では、貯留部８１で発生した火炎と、それに基づく爆轟の伝播を矢印にて示している。爆轟での衝撃波は、貯留部８１から処理機構配管部８２を逆流し、排出部７０へ流入する。衝撃波と共に高速な伝播速度で伝播する火炎は、開放された排出弁７３からタンク３に向かって伝播する可能性がある。爆轟による衝撃波を伴う火炎がタンク３へ流入すると、タンク３内の貯留物に着火してしまう危険がある。

【0113】

本実施の形態１では、主部１０と排出部７０との間に、内部に逆火防止装置６４が配置された消炎部６０が設置されている。このことから、開放された排出弁７３から消炎部６０に火炎が伝播したとしても、消炎部６０にて、火炎を消炎することができる。

【0114】

これにより、消炎部６０よりも下流で火炎が発生しても、消炎部６０によって火炎が消炎され、タンク３内部に火炎が到達することはない。

【0115】

逆火防止装置６４の保守、及び、交換等の作業については、次のように実施することができる。まず、作業者は、ベントカバー固定具７８によるベントカバー７７の固定を解除し、ベントカバー７７を排出部本体７１から取り外す。

【0116】

ベントカバー７７、及び、排出弁機構７２が排出部本体７１から取り除かれ、作業者は、排出部本体７１の内部を通ってプレッシャーシート固定具６５である複数のプレッシャーシート固定ボルトを目視することができる。プレッシャーシート６３は、消炎部本体６１の排出部７０側の端部にプレッシャーシート固定具６５によって着脱自在に取り付けられている。作業者は、複数のプレッシャーシート固定ボルトを取り外し、プレッシャーシート６３を取り外すことができる。

【0117】

作業者は、取り外したプレッシャーシート６３を排出部本体７１の内部を通して取り出すことができる。これにより、作業者は、逆火防止装置６４を直接目視により確認することができる。更に、作業者は、排出部本体７１の内部を通して逆火防止装置６４を取り出し、例えば、新しい逆火防止装置６４を設置することができる。このように、逆火防止装置６４は、排出部本体７１からベントカバー７７を取り外し、消炎部本体６１からプレッシャーシート６３を取り外した後に、消炎部本体６１に対して着脱可能となっている。

【0118】

作業者は、逆火防止装置６４、プレッシャーシート６３、排出弁機構７２、及び、ベントカバー７７を元の通り取り付けることで、作業を終了することができる。

【0119】

実施の形態１におけるブリザーバルブ４によれば、流体を貯留するタンク３に連結され、タンク３の内圧を調整し、かつ、タンク３の内圧に基づいてタンク３にシールガスを供給することができる。また、タンク３に繋がる主流路１１０、主流路１１０から分岐する第１分岐流路１１１、及び、主流路１１０から分岐する第２分岐流路１１２を有する主部１０と、第１分岐流路１１１から延びる吸気流路１２０を有する吸気部２０と、第２分岐流路１１２から延びるシールガス流路１３０を有するシールガス圧力調整部３０と、主流路１１０から延びる排出流路１４０を有する排出部７０と、主流路１１０上に設けられた消炎部６０と、を備えている。また、吸気部２０は、吸気流路１２０を開放、又は、閉鎖することができる吸気弁機構２２を有している。また、シールガス圧力調整部３０は、シールガス流路１３０を開放、又は、閉鎖することができるシールガス弁機構３５を有している。また、排出部７０は、主流路１１０と排出流路１４０とを連通させ、又は、連通を遮断することができる排出弁機構７２を有している。また、吸気弁機構２２は、吸気流路１２０を開放することで外部から吸気流路１２０を通して吸入用流体をタンク３内に吸入することができる。また、シールガス弁機構３５は、シールガス流路１３０を開放することで、シールガス供給源からシールガス流路１３０を介してシールガスをタンク３内に供給することがでる。また、排出弁機構７２は、主流路１１０と排出流路１４０とを連通させることでタンク３の内部から排出される流体を排出流路１４０から排出弁機構７２の下流側へ排出することができる。また、消炎部６０は、消炎部６０を通過しようとする火炎を消炎することができる。これにより、排出流路１４０に発生している火炎は、タンク３に伝播する前に消炎部６０にて消炎される。従って、ブリザーバルブ４の下流側で発生した火炎に対する安全対策が施されたブリザーバルブ４を提供することができる。

【0120】

実施の形態１におけるブリザーバルブ４によれば、 消炎部６０は、主部１０のうち主流路１１０が第１分岐流路１１１に分岐する位置から排出流路１４０までの間であって、主部１０のうち主流路１１０が第２分岐流路１１２に分岐する位置から排出流路１４０までの間に設けられている。これにより、主流路１１０と第１分岐流路１１１との分岐点よりも下流側、かつ、主流路１１０と第２分岐流路１１２との分岐点よりも下流側に消炎部６０が設けられているため、作業者は、消炎部６０の保守作業、及び、点検作業等の作業を容易に実施することができる。また、主流路１１０と第１分岐流路１１１との分岐点よりも下流側に消炎部６０が設けられているため、消炎部６０による吸気流路の圧力損失を受けることがなく、吸気弁機構が効率よく吸気流路を通して吸入用流体をタンク内に吸入することができる。

【0121】

実施の形態１におけるブリザーバルブ４によれば、消炎部６０は、逆火防止装置６４を有している。これにより、逆火防止装置６４の消炎能力を更に向上することができる。また、これにより、消炎部６０の保守作業である交換作業では、消炎部６０に有されている逆火防止装置６４を交換すればよい。従って、消炎部６０の保守作業性を向上させることができる。

【0122】

実施の形態１におけるブリザーバルブ４によれば、消炎部６０は、逆火防止装置６４を支持している消炎部本体６１と、消炎部本体６１の排出部７０側の端部に着脱自在に取り付けられているプレッシャーシート６３と、を更に有している。また、排出部７０は、排出部本体７１と、排出部本体７１に着脱自在に取り付けられ、排出弁機構７２を支持するベントカバー７７と、を更に有している。また、逆火防止装置６４は、排出部本体７１からベントカバー７７を取り外し、消炎部本体６１からプレッシャーシート６３を取り外した後に、消炎部本体６１に対して着脱可能となる。これにより、ベントカバー７７及びプレッシャーシート６３を順次取り外すことで逆火防止装置６４を取り外すことができる。従って、作業者は、保守作業の一部である逆火防止装置６４の交換作業を容易に実施することができる。

【0123】

実施の形態１におけるブリザーバルブ４によれば、タンク３の内圧ｐがシールガス供給圧Ｐｓを上回る場合では、シールガス弁機構３５は、シールガス流路１３０を閉鎖する。また、タンク３の内圧ｐがシールガス供給圧Ｐｓ以下の場合では、シールガス弁機構３５は、シールガス流路１３０を開放する。また、タンク３の内圧ｐが第１圧力Ｐ１以下の場合では、吸気弁機構２２は、吸気流路１２０を開放し、排出弁機構７２は、主流路１１０と排出流路１４０との連通を遮断する。また、タンク３の内圧ｐが第２圧力Ｐ２以上の場合では、吸気弁機構２２は、吸気流路１２０を閉鎖し、排出弁機構７２は、主流路１１０と排出流路１４０とを連通させ、第１圧力Ｐ１は、第２圧力Ｐ２よりも低い。また、シールガス供給圧Ｐｓは、第２圧力Ｐ２よりも低く、かつ、第１圧力Ｐ１よりも高い。これにより、ブリザーバルブ４は、タンク３の内圧ｐを適切に調整することができ、タンク３の好適な吸気、及び、排出システムを構築することができる。また、これにより、タンク３の内圧ｐが低下した場合には、優先的にシールガスがタンク３内に供給され、タンク３に貯留された流体の表面をシールガスでより確実に覆うことができる。また、これにより、吸気弁機構２２、及び、シールガス弁機構３５のいずれか一方が作動不能となった場合でも、ブリザーバルブ４は、吸気弁機構２２、及び、シールガス弁機構３５のいずれかが正常動作をすることで、タンク３の内圧ｐの低下に対応することができる。

【0124】

実施の形態１におけるブリザーバルブ４によれば、吸気弁機構２２は、大気に押されることにより吸気流路１２０を開放する吸気弁２３を有している。また、排出弁機構７２は、タンク３の内部から排出される流体に押されることにより主流路１１０と排出流路１４０とを連通させる排出弁７３を有している。これにより、吸気弁２３、及び、排出弁７３は、タンク３の内圧ｐにより機械的に動作し、タンク３の内圧ｐを調整することができる。従って、ブリザーバルブ４の故障の頻度を低減することができる。

【0125】

実施の形態１におけるガスシールタンクシステム１によれば、前述のブリザーバルブ４と、タンク３と、排出流路１４０に連結され、流入した流体の可燃性及び有害性のうち少なくとも一つを低減させる処理を実施する処理機構８と、を備えている。これにより、ブリザーバルブ４の下流側で発生した火炎に対する安全対策が施されたブリザーバルブ４を有するガスシールタンクシステム１を提供することができる。また、これにより、タンク３内の可燃性を備える流体の大気中への排出を低減することができ、脱炭素等の環境対策に貢献することができる。

【0126】

実施の形態２．
図８は、実施の形態２によるガスシールタンクシステム１を示す概略図である。実施の形態２では、シールガス圧力調整部３０が、整流器４５を有する点で、実施の形態１とは異なる。

【0127】

シールガス圧力調整部３０は、整流器４５を更に有している。整流器４５は、シールガス供給側開口端部１０ｄに接続されているシールガス接続配管３３の開口端部に接続されている。シールガス接続配管３３の端部がシールガス供給側開口端部１０ｄに接続された状態では、整流器４５が、主部１０の内部に入り込んでいる。

【0128】

整流器４５は、シールガス流路１３０上に配置されており、かつ、シールガス流路１３０と第２分岐流路１１２との境界に配置されている。シールガスは、シールガス接続配管３３から整流器４５を通って主部１０に供給される。

【0129】

整流器４５には、周知の機構を採用することができる。例えば、整流器４５は、有底の中空円筒状で、円筒を形成する円筒壁部には複数のスリットが形成されていてもよい。

【0130】

具体的には、環状の複数の板材を、互いの間に隙間を有するように積層して固定することで、中空円筒状の中間成形物が成形される。更に、複数の板材が積層された中空円筒状の中間成形物において、その一方を開口端部とし、他方を閉鎖端部として、整流器４５としてもよい。整流器４５の開口端部には、配管接続用のねじ等を適宜設けてもよい。複数の板材のそれぞれの間に設けられた複数の隙間は、複数のスリットとなる。整流器４５の一方の開口端部は、シールガス接続配管３３に接続されてもよい。

【0131】

その他のガスシールタンクシステム１の構成は、実施の形態１のガスシールタンクシステム１の構成と同じであるため、説明を省略する。

【0132】

実施の形態２におけるブリザーバルブ４によれば、シールガス圧力調整部３０は、シールガス流路１３０上であって、第２分岐流路１１２とシールガス流路１３０との境界に整流器４５を更に有している。これにより、主部１０内に大きな圧力変動を引き起こすことなく、シールガスを供給することができる。従って、シールガス供給時のタンク３の内圧変動が少なくなり、にシールガス弁機構３５は、より安定して動作することができる。

【0133】

なお、本実施の形態１、又は、実施の形態２によるブリザーバルブ４では、吸気口２１ｂから吸気部２０に大気が吸入されている。しかし、これに限られたものではない。例えば、吸気部２０が吸気用の流体を貯留する装置に接続されていてもよい。吸気用の流体として大気以外の適宜な流体を用いてもよい。

【0134】

なお、本実施の形態１、又は、実施の形態２によるブリザーバルブ４では、前述した構成を有するシールガス圧力調整部３０を有している。しかし、これに限られたものではない。シールガス供給路からのシールガスの任意に実施、又は、停止できる構成であれば、シールガス圧力調整部３０の機械的構成は適宜選択してもよい。

【0135】

また、本実施の形態１、又は、実施の形態２によるブリザーバルブ４において、タンク３と主部１０との接続、及び、排出部７０と処理機構８との接続には、フランジを用いている。しかし、これに限られたものではない。例えば、溶接による接続等周知な接続方法を用いることができる。

【0136】

また、本実施の形態１、又は、実施の形態２によるブリザーバルブ４において、排出部出側開口端部７１ｂは、ベントカバー７７によって閉鎖されている。しかし、これに限られたものではない。ベントカバー７７に替えて、例えば、排出部出側開口端部７１ｂを大気に対して開放できる開閉機構を設置してもよい。開閉機構としては、逆止弁等のバルブ、又は、シャッター等の周知な開閉機構を用いてもよい。

【0137】

また、本実施の形態１、又は、実施の形態２によるブリザーバルブ４は、開放弁である吸気弁２３、及び、排出弁７３を用いている。しかし、これに限られたものではない。例えば、吸気弁２３、及び、排出弁７３のそれぞれに替えてシャッター等の周知な開閉機構を用いてもよい。なお、吸気弁２３、及び、排出弁７３のそれぞれには、逆止弁を用いることが好ましい。

【0138】

また、本実施の形態１、又は、実施の形態２によるブリザーバルブ４は、個個別別の主部１０、吸気部２０、消炎部６０、及び、排出部７０が組み合わせられることで構成されている。しかし、これに限られたものではない。例えば、主部１０と吸気部２０、主部１０と消炎部６０、消炎部６０と排出部７０、又は、主部１０、吸気部２０、消炎部６０、及び、排出部７０を一体に形成してもよい。

【0139】

また、本実施の形態１、又は、実施の形態２によるブリザーバルブ４は、下流に処理機構８が連結されている。しかし、これに限られたものではない。例えば、処理機構８の変わりに異なる機能を有した機構を連結してもよい。さらに、例えば、ブリザーバルブ４の下流には、処理機構８、及び、その他の機構を連結しなくてもよい。本実施の形態１、又は、実施の形態２によるブリザーバルブ４は、排出部７０からタンク３内の流体をタンク３、及び、ブリザーバルブ４の外部に直接排出してもよい。本実施の形態１、又は、実施の形態２によるブリザーバルブ４は、ブリザーバルブ４の下流に連結された機構での発火のみならず、ブリザーバルブ４の外部の延焼等から伝播された排出部７０に発生した火炎についても対応することができる。

【0140】

以下、本開示の諸態様を付記としてまとめて記載する。

【0141】

（付記１）
流体を貯留するタンクに連結され、前記タンクの内圧を調整し、かつ、前記タンクの内圧に基づいて前記タンクにシールガスを供給することができるガスシールタンク用タンク内圧力調整弁装置であって、
前記タンクに繋がる主流路、前記主流路から分岐する第１分岐流路、及び、前記主流路から分岐する第２分岐流路を有する主部と、
前記第１分岐流路から延びる吸気流路を有する吸気部と、
前記第２分岐流路から延びるシールガス流路を有するシールガス圧力調整部と、
前記主流路から延びる排出流路を有する排出部と、
前記主流路上に設けられた消炎部と、
を備え、
前記吸気部は、前記吸気流路を開放、又は、閉鎖することができる吸気弁機構を有し、
前記シールガス圧力調整部は、前記シールガス流路を開放、又は、閉鎖することができるシールガス弁機構を有し、
前記排出部は、前記主流路と前記排出流路とを連通させ、又は、連通を遮断することができる排出弁機構を有し、
前記吸気弁機構は、前記吸気流路を開放することで外部から前記吸気流路を通して吸入用流体を前記タンク内に吸入することができ、
前記シールガス弁機構は、前記シールガス流路を開放することで、シールガス供給源から前記シールガス流路を介して前記シールガスを前記タンク内に供給することができ、
前記排出弁機構は、前記主流路と前記排出流路とを連通させることで前記タンクの内部から排出される前記流体を前記排出流路から前記排出弁機構の下流側へ排出することができ、
前記消炎部は、前記消炎部を通過しようとする火炎を消炎することができる、
ガスシールタンク用タンク内圧力調整弁装置。
（付記２）
前記消炎部は、前記主部のうち前記主流路が前記第１分岐流路に分岐する位置から前記排出流路までの間であって、前記主部のうち前記主流路が前記第２分岐流路に分岐する位置から前記排出流路までの間に設けられている、
付記１に記載のガスシールタンク用タンク内圧力調整弁装置。
（付記３）
前記消炎部は、逆火防止装置を有している、
付記１または付記２に記載のガスシールタンク用タンク内圧力調整弁装置。
（付記４）
前記消炎部は、前記逆火防止装置を支持している消炎部本体と、前記消炎部本体の前記排出部側の端部に着脱自在に取り付けられているプレッシャーシートと、を更に有し、
前記排出部は、排出部本体と、前記排出部本体に着脱自在に取り付けられ、前記排出弁機構を支持するベントカバーと、を更に有し、
前記逆火防止装置は、前記排出部本体から前記ベントカバーを取り外し、前記消炎部本体から前記プレッシャーシートを取り外した後に、前記消炎部本体に対して着脱可能となる、
付記１から付記３のいずれか一項に記載のガスシールタンク用タンク内圧力調整弁装置。
（付記５）
前記タンクの内圧がシールガス供給圧を上回る場合では、前記シールガス弁機構は、前記シールガス流路を閉鎖し、
前記タンクの内圧が前記シールガス供給圧以下の場合では、前記シールガス弁機構は、前記シールガス流路を開放し、
前記タンクの内圧が第１圧力以下の場合では、前記吸気弁機構は、前記吸気流路を開放し、前記排出弁機構は、前記主流路と前記排出流路との連通を遮断し、
前記タンクの内圧が第２圧力以上の場合では、前記吸気弁機構は、前記吸気流路を閉鎖し、前記排出弁機構は、前記主流路と前記排出流路とを連通させ、
前記第１圧力は、前記第２圧力よりも低く、
前記シールガス供給圧は、前記第２圧力よりも低く、かつ、前記第１圧力よりも高い、
付記１から付記４のいずれか一項に記載のガスシールタンク用タンク内圧力調整弁装置。
（付記６）
前記吸気弁機構は、前記吸入用流体に押されることにより前記吸気流路を開放する吸気弁を有しており、
前記排出弁機構は、前記タンクの内部から排出される前記流体に押されることにより前記主流路と前記排出流路とを連通させる排出弁を有している、
付記１から付記５のいずれか一項に記載のガスシールタンク用タンク内圧力調整弁装置。
（付記７）
前記シールガス圧力調整部は、前記シールガス流路上であって、前記第１分岐流路と前記シールガス流路との境界に整流器を更に有している、
付記１から付記７のいずれか一項に記載のガスシールタンク用タンク内圧力調整弁装置。
（付記８）
付記１から付記７のいずれか一項に記載のガスシールタンク用タンク内圧力調整弁装置と、
前記タンクと、
前記排出流路に連結され、流入した前記流体の可燃性及び有害性のうち少なくとも一つを低減させる処理を実施する処理機構と、
を備える、
ガスシールタンクシステム。

【符号の説明】

【0142】

１ ガスシールタンクシステム、３ タンク、３ａ 連結部、４ ブリザーバルブ（ガスシールタンク用タンク内圧力調整弁装置）、８ 処理機構、１０ 主部、１０ａ 入側開口端部、１０ｂ 出側開口端部、１０ｃ 吸気側開口端部、１０ｄ シールガス供給側開口端部、１０ｅ 制御配管用開口、２０ 吸気部、２１ 吸気部本体、２１ａ 接続側開口端部、２１ｂ 吸気口、２２ 吸気弁機構、２３ 吸気弁、２４ 吸気弁シャフト、２５ 吸気弁ガイド、３０ シールガス圧力調整部、３１ シールガス圧力調整部本体、３１ａ 本体入口、３１ｂ 本体出口、３１ｃ シールガス圧用開口、３１ｇ 第１圧力室、３１ｈ 第２圧力室、３１ｊ 第３圧力室、３１ｋ 連通通路、３１ｍ 第１バイパス、３１ｎ 第２バイパス、３１ｏ 第３バイパス、３２ 制御配管、３３ シールガス接続配管、３５ シールガス弁機構、３５ａ メインバルブ、３５ｂ メインバルブシャフト、３５ｃ メインバルブ弾性部材、３６ 第１ダイヤフラム、３７ 第２ダイヤフラム、３８ 第３ダイヤフラム、３８ａ 第３ダイヤフラム弾性部材、３９ ニードル弁、４０ パイロットバルブ本体、４１ 連結シャフト、４４ 減圧弁、４５ 整流器、６０ 消炎部、６１ 消炎部本体、６１ａ 消炎部入側開口、６１ｂ 消炎部出側開口、６２ 消炎部カバー、６３ プレッシャーシート、６４ 逆火防止装置、６５ プレッシャーシート固定具、７０ 排出部、７１ 排出部本体、７１ａ 排出部入側開口端部、７１ｂ 排出部出側開口端部、７１ｃ 処理側開口端部、７２ 排出弁機構、７３ 排出弁、７４ 排出弁シャフト、７５ 排出弁ガイド、７７ ベントカバー、７８ ベントカバー固定具、８０ 処理機構本体、８１ 貯留部、８２ 処理機構配管部、８２ａ 処理機構フランジ、９０ 上流側フランジ、９１ 下流側フランジ、１１０ 主流路、１１１ 第１分岐流路、１１２ 第２分岐流路、１２０ 吸気流路、１３０ シールガス流路、１４０ 排出流路、ｐ 内圧、Ｐｓ シールガス供給圧、Ｐ１ 第１圧力、Ｐ２ 第２圧力。

【要約】      （修正有）

【課題】ブリザーバルブの下流側で発生した火炎に対する安全対策が施されたガスシールタンク用タンク内圧力調整弁装置、及び、ガスシールタンクシステムを提供することを目的とする。
【解決手段】開示のガスシールタンク用タンク内圧力調整弁装置は、タンク３に繋がる主流路１１０、及び、主流路１１０から分岐する第１分岐流路１１１、及び、第２分岐流路１１２を有する主部１０と、第１分岐流路１１１から延びる吸気流路１２０を有する吸気部２０と、第２分岐流路１１２から延びるシールガス流路１３０を有するシールガス圧力調整部３０と、主流路１１０から延びる排出流路を有する排出部７０と、吸気弁機構２２と、シールガス弁機構と、排出弁機構７２と、主流路１１０上に設けられた消炎部６０と、を備え、吸気弁機構２２は、外部から吸入用流体を吸入することができ、消炎部６０は、消炎部６０を通過しようとする火炎を消炎することができる。
【選択図】図１

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】