(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】特許公報(B2)
(11)【特許番号】
(24)【登録日】2023-10-30
(45)【発行日】2023-11-08
(54)【発明の名称】被覆層を有する容器の製造方法及び成形型
(51)【国際特許分類】
B29C 49/50 20060101AFI20231031BHJP
B29C 49/06 20060101ALI20231031BHJP
B29C 49/02 20060101ALI20231031BHJP
B29C 49/22 20060101ALI20231031BHJP
B29C 49/42 20060101ALI20231031BHJP
B65D 1/02 20060101ALN20231031BHJP
【ＦＩ】
B29C49/50
B29C49/06
B29C49/02
B29C49/22
B29C49/42
B65D1/02 111
B65D1/02 BRL
B65D1/02 BSF
B65D1/02 BSG
【請求項の数】
3
(21)【出願番号】P 2019130297
(22)【出願日】2019-07-12
(65)【公開番号】P2021014081
(43)【公開日】2021-02-12
【審査請求日】2022-06-13
(73)【特許権者】
【識別番号】313005282
【氏名又は名称】東洋製罐株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】110002354
【氏名又は名称】弁理士法人平和国際特許事務所
(72)【発明者】
【氏名】清都 弘光
(72)【発明者】
【氏名】吉田 創哉
(72)【発明者】
【氏名】藤岡 仁
【審査官】田中 則充
(56)【参考文献】
【文献】米国特許第０４９６６５４３（ＵＳ，Ａ）
【文献】特表２０００－５１３６５８（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０１９－０７２８６４（ＪＰ，Ａ）
(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)
Ｂ２９Ｃ ４９／００－４９／８０
Ｂ６５Ｄ １／００－１／４８
(57)【特許請求の範囲】
【請求項1】
ブロー成形により作製される被覆層を備える容器の材料としての、熱可塑性の合成樹脂を用いて形成されたプリフォーム被覆層を有するプリフォームを取得することと、前記容器が接触する面の一部に前記被覆層の厚さに対応した高さの刃が設けられたブロー成形型に、前記プリフォームを設置することと、
前記プリフォームをブロー成形することで、前記刃によって形成された切り込みを有する被覆層を備える容器を形成することと
を含み、
前記ブロー成形には、前記容器の首部を成形するように構成されたネックインサートであって、前記容器の首部に前記切り込みを形成するように構成された前記刃を有するネックインサートを有する前記ブロー成形型を用い、
前記ネックインサートの前記刃は、前記ネックインサートの型締め時及び型開き時の刃先の移動の軌跡に沿って配置されている、
被覆層を備える容器の製造方法。
【請求項2】
前記ブロー成形には、前記刃が交換可能に取り付けられるように構成された前記ブロー成形型を用いる、請求項１に記載の製造方法。
【請求項3】
容器の本体の形状を形成するための第１の胴型及び第２の胴型と、前記容器の底部の形状を形成するための底型と、
前記容器の首部の形状を形成するためのネックインサートと
を含み、
前記ネックインサートは、
前記首部と接触する首部接触面と前記容器のネックリングと接触するネックリング接触面とを有し、
前記首部接触面からネックリング接触面にわたって設けられた刃を備え、
前記ネックインサートの前記刃は、前記ネックインサートの型締め時及び型開き時の刃先の移動の軌跡に沿って配置されている、
前記容器のブロー成形に用いるための成形型。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、被覆層を有する容器の製造方法及び成形型に関する。
【背景技術】
【0002】
ポリエチレンテレフタレートなどの合成樹脂を用いてプリフォームを形成し、このプリ
フォームを延伸ブロー成形などによってボトル状に成形することで製造される合成樹脂製
の容器が知られている。合成樹脂製容器は、例えば、各種飲料品を内容物とする飲料用容
器として用いられている。
フォームを延伸ブロー成形などによってボトル状に成形することで製造される合成樹脂製
の容器が知られている。合成樹脂製容器は、例えば、各種飲料品を内容物とする飲料用容
器として用いられている。
【0003】
このような容器に種々の機能や特性を持たせるために、容器の周囲を被覆層で覆った複
合容器が知られている。例えば、特許文献１には、複合容器及びその製造方法が開示され
ている。開示されている製造方法では、まず、プラスチック材料製のプリフォームを準備
し、このプリフォームの外側を取り囲むようにプラスチック製部材を設けてこれらを密着
させ複合プリフォームを作製する。次に、ブロー成形型内で複合プリフォームに対してブ
ロー成形を施すことにより、複合プリフォームのプリフォーム及びプラスチック製部材を
一体として膨張させる。このようにして、容器本体の周囲にプラスチック製部材が設けら
れた複合容器が製造される。
合容器が知られている。例えば、特許文献１には、複合容器及びその製造方法が開示され
ている。開示されている製造方法では、まず、プラスチック材料製のプリフォームを準備
し、このプリフォームの外側を取り囲むようにプラスチック製部材を設けてこれらを密着
させ複合プリフォームを作製する。次に、ブロー成形型内で複合プリフォームに対してブ
ロー成形を施すことにより、複合プリフォームのプリフォーム及びプラスチック製部材を
一体として膨張させる。このようにして、容器本体の周囲にプラスチック製部材が設けら
れた複合容器が製造される。
【0004】
特許文献１に開示されている複合容器では、容器の廃棄時に容器本体からプラスチック
製部材を容易に剥離して除去できるように、ミシン目状の開口がプラスチック製部材に設
けられている。このミシン目状の開口は、プラスチック製部材の切断を容易にする。この
開口は、複合プリフォームのプラスチック製部材に開口が形成され、その後にブロー成形
されることで形成される。
製部材を容易に剥離して除去できるように、ミシン目状の開口がプラスチック製部材に設
けられている。このミシン目状の開口は、プラスチック製部材の切断を容易にする。この
開口は、複合プリフォームのプラスチック製部材に開口が形成され、その後にブロー成形
されることで形成される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0005】
【文献】特開２０１６－５５５２４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0006】
本発明は、被覆層を有する容器において、被覆層の一部に切り込みが設けられた容器を
製造する一手法を提供することを目的とする。
製造する一手法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0007】
本発明の一態様によれば、被覆層を備える容器の製造方法は、ブロー成形により作製さ
れる被覆層を備える容器の材料としての、熱可塑性の合成樹脂を用いて形成されたプリフ
ォーム被覆層を有するプリフォームを取得することと、前記容器が接触する面の一部に前
記被覆層の厚さに対応した高さの刃が設けられたブロー成形型に、前記プリフォームを設
置することと、前記プリフォームをブロー成形することで、前記刃によって形成された切
り込みを有する被覆層を備える容器を形成することとを含む。
れる被覆層を備える容器の材料としての、熱可塑性の合成樹脂を用いて形成されたプリフ
ォーム被覆層を有するプリフォームを取得することと、前記容器が接触する面の一部に前
記被覆層の厚さに対応した高さの刃が設けられたブロー成形型に、前記プリフォームを設
置することと、前記プリフォームをブロー成形することで、前記刃によって形成された切
り込みを有する被覆層を備える容器を形成することとを含む。
【0008】
本発明の一態様によれば、容器のブロー成形に用いる成形型は、前記容器の本体の形状
を形成するための第１の胴型及び第２の胴型と、前記容器の底部の形状を形成するための
底型と、前記容器の首部の形状を形成するためのネックインサートとを含み、前記ネック
インサートは、前記首部と接触する首部接触面と前記容器のネックリングと接触するネッ
クリング接触面とを有し、前記首部接触面からネックリング接触面にわたって設けられた
刃を備える。
を形成するための第１の胴型及び第２の胴型と、前記容器の底部の形状を形成するための
底型と、前記容器の首部の形状を形成するためのネックインサートとを含み、前記ネック
インサートは、前記首部と接触する首部接触面と前記容器のネックリングと接触するネッ
クリング接触面とを有し、前記首部接触面からネックリング接触面にわたって設けられた
刃を備える。
【発明の効果】
【0009】
本発明によれば、被覆層を有する容器において、被覆層の一部に切り込みが設けられた
容器を製造する一手法を提供できる。
容器を製造する一手法を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【0010】
【発明を実施するための形態】
【0011】
本発明の一実施形態について図面を参照して説明する。本実施形態は、合成樹脂製容器
に関する。本実施形態は、特に、合成樹脂製容器の製造方法に関する。本実施形態に係る
合成樹脂製容器は、多層構造を有する複合容器である。複合容器は、その廃棄時の被覆層
の剥がしやすさのために、被覆層の一部に切り込みを有する。
に関する。本実施形態は、特に、合成樹脂製容器の製造方法に関する。本実施形態に係る
合成樹脂製容器は、多層構造を有する複合容器である。複合容器は、その廃棄時の被覆層
の剥がしやすさのために、被覆層の一部に切り込みを有する。
【0012】
［容器について］
図１Ａは、本実施形態に係る容器１００の構成例の概略を示す縦断面図である。図にお
いては、容器１００の意匠や機能などのための形状の詳細は省略されており、容器１００
の概形のみが描かれている。図１Ａに示す例では、容器１００は、一端に口を有する有底
の略円筒形状のボトルである。すなわち、図１Ａに示すように、容器１００は、内容物が
収容される本体１１０と、内容物が出し入れされ得る本体１１０よりも細い口部１２０と
を備える。容器１００の口部１２０と反対側の端部は、底部１３０として閉じている。本
体１１０は、略円筒形状の胴部１１１と、胴部１１１から口部に向けて徐々に細くなる略
円錐台形状をした肩部１１２と、肩部１１２の上端と口部１２０とをつなぐ略円筒形状を
した首部１１３とを含む。口部１２０には、図示しないキャップが取り付けられるように
、ネジ１２１が形成されている。口部１２０と本体１１０との境界には、周方向に沿って
環状に円周方向外側に張り出したネックリング１２２が設けられている。
図１Ａは、本実施形態に係る容器１００の構成例の概略を示す縦断面図である。図にお
いては、容器１００の意匠や機能などのための形状の詳細は省略されており、容器１００
の概形のみが描かれている。図１Ａに示す例では、容器１００は、一端に口を有する有底
の略円筒形状のボトルである。すなわち、図１Ａに示すように、容器１００は、内容物が
収容される本体１１０と、内容物が出し入れされ得る本体１１０よりも細い口部１２０と
を備える。容器１００の口部１２０と反対側の端部は、底部１３０として閉じている。本
体１１０は、略円筒形状の胴部１１１と、胴部１１１から口部に向けて徐々に細くなる略
円錐台形状をした肩部１１２と、肩部１１２の上端と口部１２０とをつなぐ略円筒形状を
した首部１１３とを含む。口部１２０には、図示しないキャップが取り付けられるように
、ネジ１２１が形成されている。口部１２０と本体１１０との境界には、周方向に沿って
環状に円周方向外側に張り出したネックリング１２２が設けられている。
【0013】
容器１００において、本体１１０、口部１２０及び底部１３０は、容器本体１０２によ
って一体に形成されている。容器１００は、本体１１０及び底部１３０において容器本体
１０２を覆う被覆層１０４を備える。このように、容器１００は、被覆層を有する複合容
器である。本実施形態では、被覆層１０４は、底部１３０から本体１１０の胴部１１１、
肩部１１２及び首部１１３を介して、ネックリング１２２の下面１１４までを覆っている
。
って一体に形成されている。容器１００は、本体１１０及び底部１３０において容器本体
１０２を覆う被覆層１０４を備える。このように、容器１００は、被覆層を有する複合容
器である。本実施形態では、被覆層１０４は、底部１３０から本体１１０の胴部１１１、
肩部１１２及び首部１１３を介して、ネックリング１２２の下面１１４までを覆っている
。
【0014】
容器本体１０２は、熱可塑性樹脂によって形成される。容器本体１０２は、例えば、ポ
リエチレンテレフタレートなどのエチレンテレフタレート系熱可塑性ポリエステル樹脂を
用いて形成される。熱可塑性ポリエステル樹脂としては、ポリエチレンテレフタレートに
限らず、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、非晶ポリアリレート
、ポリ乳酸、ポリエチレンフラノエート又はこれらの共重合体などが用いられてもよい。
また、これらの樹脂の混合物、あるいは、これらの樹脂と他の樹脂との混合物などが用い
られてもよい。また、ポリカーボネート、アクリロニトリル樹脂、ポリプロピレン、プロ
ピレン－エチレン共重合体、ポリエチレンなども使用され得る。
リエチレンテレフタレートなどのエチレンテレフタレート系熱可塑性ポリエステル樹脂を
用いて形成される。熱可塑性ポリエステル樹脂としては、ポリエチレンテレフタレートに
限らず、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、非晶ポリアリレート
、ポリ乳酸、ポリエチレンフラノエート又はこれらの共重合体などが用いられてもよい。
また、これらの樹脂の混合物、あるいは、これらの樹脂と他の樹脂との混合物などが用い
られてもよい。また、ポリカーボネート、アクリロニトリル樹脂、ポリプロピレン、プロ
ピレン－エチレン共重合体、ポリエチレンなども使用され得る。
【0015】
被覆層１０４も、熱可塑性樹脂によって形成される。被覆層１０４は、容器本体１０２
を形成する熱可塑性樹脂と非相溶性の熱可塑性樹脂を用いて形成されることが好ましい。
非相溶性の熱可塑性樹脂を用いることで、被覆層１０４は容器本体１０２から容易に剥が
され得る。このことは、容器１００のリサイクルを容易にする。容器本体１０２にエチレ
ンテレフタレート系熱可塑性ポリエステルが用いられる場合、被覆層１０４に、例えば、
ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂、エチレン－ビニルアルコール
共重合体、ポリメタキシリレンアジパミド（ＭＸＤ６）等のポリアミド系樹脂などが用い
られることが好ましい。
を形成する熱可塑性樹脂と非相溶性の熱可塑性樹脂を用いて形成されることが好ましい。
非相溶性の熱可塑性樹脂を用いることで、被覆層１０４は容器本体１０２から容易に剥が
され得る。このことは、容器１００のリサイクルを容易にする。容器本体１０２にエチレ
ンテレフタレート系熱可塑性ポリエステルが用いられる場合、被覆層１０４に、例えば、
ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂、エチレン－ビニルアルコール
共重合体、ポリメタキシリレンアジパミド（ＭＸＤ６）等のポリアミド系樹脂などが用い
られることが好ましい。
【0016】
被覆層１０４は、着色されたり、加飾されたり、種々の機能が持たされたりする。例え
ば着色のため、顔料又は着色剤などが添加されてもよい。被覆層１０４は、例えば遮光性
を有していてもよい。容器本体１０２と被覆層１０４とを容易に分離できることで、着色
された被覆層１０４にかかわらず、無色透明の容器本体１０２のリサイクル性が維持され
る。
ば着色のため、顔料又は着色剤などが添加されてもよい。被覆層１０４は、例えば遮光性
を有していてもよい。容器本体１０２と被覆層１０４とを容易に分離できることで、着色
された被覆層１０４にかかわらず、無色透明の容器本体１０２のリサイクル性が維持され
る。
【0017】
図１Ｂは、図１Ａに示したネックリング１２２を下側から見た斜視図である。この図に
示されるように、本実施形態に係る容器１００では、被覆層１０４の上端部分に、切り込
み１９０が設けられている。この切り込み１９０は、容器本体１０２を全く又はほとんど
傷つけず、被覆層１０４のみ又は被覆層１０４の上層のみが切断された部分である。切り
込み１９０は、容器本体１０２から被覆層１０４を分離するときに、被覆層１０４を破く
際のきっかけとなる部分である。図１Ｂに示される範囲において、切り込み１９０は２本
設けられている。各々の切り込み１９０は、ネックリング１２２の下面１１４の端から首
部１１３まで線状に設けられている。切り込み１９０は、首部１１３の図１Ｂに見えてい
る部分と反対側にも同様に設けられていてもよい。
示されるように、本実施形態に係る容器１００では、被覆層１０４の上端部分に、切り込
み１９０が設けられている。この切り込み１９０は、容器本体１０２を全く又はほとんど
傷つけず、被覆層１０４のみ又は被覆層１０４の上層のみが切断された部分である。切り
込み１９０は、容器本体１０２から被覆層１０４を分離するときに、被覆層１０４を破く
際のきっかけとなる部分である。図１Ｂに示される範囲において、切り込み１９０は２本
設けられている。各々の切り込み１９０は、ネックリング１２２の下面１１４の端から首
部１１３まで線状に設けられている。切り込み１９０は、首部１１３の図１Ｂに見えてい
る部分と反対側にも同様に設けられていてもよい。
【0018】
［容器の製造方法について］
本実施形態に係る容器１００の製造方法について説明する。本実施形態では、容器１０
０は、いわゆる、２ステージ法によって製造される。すなわち、初めに、射出成形によっ
て有底筒状のプリフォームが作製される。次に、プリフォームは、加熱され、軟化させら
れる。この軟化したプリフォームは、金型内にセットされ、例えば二軸延伸ブロー成形に
より所定の容器形状に成形される。
本実施形態に係る容器１００の製造方法について説明する。本実施形態では、容器１０
０は、いわゆる、２ステージ法によって製造される。すなわち、初めに、射出成形によっ
て有底筒状のプリフォームが作製される。次に、プリフォームは、加熱され、軟化させら
れる。この軟化したプリフォームは、金型内にセットされ、例えば二軸延伸ブロー成形に
より所定の容器形状に成形される。
【0019】
本実施形態で作製されるプリフォームの構成例の概略を図２に示す。本実施形態で作製
されるプリフォーム２００は、一端が開口し他端が閉塞した略円筒形状を有する。開口し
ている側には、口部２２０が形成されている。閉塞した側を底部２３０と称することにす
る。底部２３０は、半球形状をしている。口部２２０と底部２３０との間の円筒形状の部
分を胴部２１０と称することにする。
されるプリフォーム２００は、一端が開口し他端が閉塞した略円筒形状を有する。開口し
ている側には、口部２２０が形成されている。閉塞した側を底部２３０と称することにす
る。底部２３０は、半球形状をしている。口部２２０と底部２３０との間の円筒形状の部
分を胴部２１０と称することにする。
【0020】
プリフォーム２００の口部２２０は、後に行われるブロー成形によって延伸されない。
したがって、プリフォーム２００の口部２２０は、そのまま容器１００の口部１２０とな
る。プリフォーム２００の口部２２０の外周面には、図示しないキャップを取り付けるた
めのネジ２２１が形成されている。このネジ２２１は、そのまま容器１００のネジ１２１
となる。また、口部２２０の胴部２１０側には、周方向に沿って環状に張り出したネック
リング２２２が設けられている。このネックリング２２２は、そのまま容器１００のネッ
クリング１２２となる。
したがって、プリフォーム２００の口部２２０は、そのまま容器１００の口部１２０とな
る。プリフォーム２００の口部２２０の外周面には、図示しないキャップを取り付けるた
めのネジ２２１が形成されている。このネジ２２１は、そのまま容器１００のネジ１２１
となる。また、口部２２０の胴部２１０側には、周方向に沿って環状に張り出したネック
リング２２２が設けられている。このネックリング２２２は、そのまま容器１００のネッ
クリング１２２となる。
【0021】
プリフォーム２００は、口部２２０、胴部２１０及び底部２３０を形成するプリフォー
ム本体２０２を有する。また、プリフォーム２００は、胴部２１０及び底部２３０におい
て、プリフォーム本体２０２を覆うプリフォーム被覆層２０４を有する。プリフォーム被
覆層２０４は、底部２３０からネックリング２２２の下面２１４の端部にまで設けられて
いる。
ム本体２０２を有する。また、プリフォーム２００は、胴部２１０及び底部２３０におい
て、プリフォーム本体２０２を覆うプリフォーム被覆層２０４を有する。プリフォーム被
覆層２０４は、底部２３０からネックリング２２２の下面２１４の端部にまで設けられて
いる。
【0022】
後のブロー成形において、プリフォーム本体２０２が延伸されて容器１００の容器本体
１０２が形成され、プリフォーム被覆層２０４が延伸されて容器１００の被覆層１０４が
形成される。プリフォーム本体２０２とプリフォーム被覆層２０４とは、一体として延伸
される。
１０２が形成され、プリフォーム被覆層２０４が延伸されて容器１００の被覆層１０４が
形成される。プリフォーム本体２０２とプリフォーム被覆層２０４とは、一体として延伸
される。
【0023】
プリフォーム２００は、例えばいわゆるダブルモールド成形（二色成形）法によって作
製される。プリフォーム２００の作製方法は、ダブルモールド成形に限らない。プリフォ
ーム２００の作製には、コンプレッション成形などが用いられてもよい。また、熱収縮材
料をプリフォーム本体２０２の周囲に配置して熱収縮させることで、プリフォーム被覆層
２０４が形成されてもよい。ただし、ダブルモールド成形によれば、プリフォーム２００
の底部２３０の全体を覆うように、プリフォーム被覆層２０４を容易に形成することがで
きる。すなわち、容器１００の底部１３０の全体を覆う被覆層１０４を容易に形成するこ
とができる。
製される。プリフォーム２００の作製方法は、ダブルモールド成形に限らない。プリフォ
ーム２００の作製には、コンプレッション成形などが用いられてもよい。また、熱収縮材
料をプリフォーム本体２０２の周囲に配置して熱収縮させることで、プリフォーム被覆層
２０４が形成されてもよい。ただし、ダブルモールド成形によれば、プリフォーム２００
の底部２３０の全体を覆うように、プリフォーム被覆層２０４を容易に形成することがで
きる。すなわち、容器１００の底部１３０の全体を覆う被覆層１０４を容易に形成するこ
とができる。
【0024】
プリフォーム２００は加熱され、ブロー成形装置へと搬送され、ブロー成形型に設置さ
れる。加熱後のプリフォーム２００に対するブロー成形によって、容器１００が形成され
る。ブロー成形装置は、次々と搬送されてくる加熱後のプリフォーム２００を、複数のブ
ロー成形型を用いて次々とブロー成形する。ブロー成形に用いられる材料としてのプリフ
ォームは、同じ工場内で作製されてもよいし、他の工場で作製された物が調達されてもよ
く、その取得の方法は問わない。
れる。加熱後のプリフォーム２００に対するブロー成形によって、容器１００が形成され
る。ブロー成形装置は、次々と搬送されてくる加熱後のプリフォーム２００を、複数のブ
ロー成形型を用いて次々とブロー成形する。ブロー成形に用いられる材料としてのプリフ
ォームは、同じ工場内で作製されてもよいし、他の工場で作製された物が調達されてもよ
く、その取得の方法は問わない。
【0025】
【0026】
プリフォーム２００は、保持具３８０に保持されて搬送される。保持具３８０は、略円
筒形状を有しており、プリフォーム２００の口部２２０に挿入される。ブロー成形型にお
いて、口部２２０は、その周囲を囲む固定部材３８５によって固定される。プリフォーム
２００の胴部２１０などネックリング２２２から底部２３０側は、閉じられたときに中空
のキャビティを有するブロー成形型３１０内に配置される。
筒形状を有しており、プリフォーム２００の口部２２０に挿入される。ブロー成形型にお
いて、口部２２０は、その周囲を囲む固定部材３８５によって固定される。プリフォーム
２００の胴部２１０などネックリング２２２から底部２３０側は、閉じられたときに中空
のキャビティを有するブロー成形型３１０内に配置される。
【0027】
ブロー成形型３１０は、例えば、容器１００の主に本体１１０の形状を形成する第１の
胴型３１１及び第２の胴型３１２と、容器１００の主に底部１３０の形状を形成する底型
３１３と、容器１００の首部１１３の形状を形成するネックインサート４００とを有する
。ネックインサート４００は、第１の胴型３１１及び第２の胴型３１２の首部１１３にお
ける入れ子型となっている。ネックインサート４００は、第１の胴型３１１に嵌め込まれ
る第１のネックインサート４０１と、第２の胴型３１２に嵌め込まれる第２のネックイン
サート４０２とを含む。ここに示したブロー成形型３１０の構成は一例であり、ブロー成
形型３１０の構成は、これに限らない。
胴型３１１及び第２の胴型３１２と、容器１００の主に底部１３０の形状を形成する底型
３１３と、容器１００の首部１１３の形状を形成するネックインサート４００とを有する
。ネックインサート４００は、第１の胴型３１１及び第２の胴型３１２の首部１１３にお
ける入れ子型となっている。ネックインサート４００は、第１の胴型３１１に嵌め込まれ
る第１のネックインサート４０１と、第２の胴型３１２に嵌め込まれる第２のネックイン
サート４０２とを含む。ここに示したブロー成形型３１０の構成は一例であり、ブロー成
形型３１０の構成は、これに限らない。
【0028】
型締めされたブロー成形型３１０内に配置されたプリフォーム２００は、例えば、延伸
ロッドと加圧エアーとを用いて延伸される。例えば、図示しない延伸ロッドにより軸方向
に延伸されつつ、プリフォーム２００内に吹き込まれる加圧エアーにより軸方向及び周方
向に延伸される。その結果、ブロー成形型３１０の内面形状に応じた容器１００が形成さ
れる。ここで、プリフォーム２００のプリフォーム本体２０２と、プリフォーム被覆層２
０４とは、一体に延伸される。その結果、容器本体１０２とそれを覆う被覆層１０４とが
形成される。その後、ブロー成形型３１０は型開きされ、形成された容器１００が取り出
される。
ロッドと加圧エアーとを用いて延伸される。例えば、図示しない延伸ロッドにより軸方向
に延伸されつつ、プリフォーム２００内に吹き込まれる加圧エアーにより軸方向及び周方
向に延伸される。その結果、ブロー成形型３１０の内面形状に応じた容器１００が形成さ
れる。ここで、プリフォーム２００のプリフォーム本体２０２と、プリフォーム被覆層２
０４とは、一体に延伸される。その結果、容器本体１０２とそれを覆う被覆層１０４とが
形成される。その後、ブロー成形型３１０は型開きされ、形成された容器１００が取り出
される。
【0029】
［成形型について］
図４に本実施形態に係るブロー成形型の、型締め時及び型開き時の、ブロー成形型の移
動の軌跡を模式的に示す。この図に示すように、第１のネックインサート４０１が嵌め込
まれた第１の胴型３１１及び第２のネックインサート４０２が嵌め込まれた第２の胴型３
１２は、移動中心Ｏを中心に円弧を描くように移動する。
図４に本実施形態に係るブロー成形型の、型締め時及び型開き時の、ブロー成形型の移
動の軌跡を模式的に示す。この図に示すように、第１のネックインサート４０１が嵌め込
まれた第１の胴型３１１及び第２のネックインサート４０２が嵌め込まれた第２の胴型３
１２は、移動中心Ｏを中心に円弧を描くように移動する。
【0030】
図５Ａ乃至図５Ｆに、本実施形態に係るネックインサート４００の構成例の概略を示す
。図５Ａは斜視図であり、図５Ｂは平面図であり、図５Ｃは図５Ｂに示すＣ－Ｃ線矢視図
、すなわち、第１のネックインサート４０１の正面図であり、図５Ｄは中央部の拡大斜視
図であり、図５Ｅは図５Ｂに示す円Ｅ部分の拡大図であり、図５Ｆは図５Ｃに示す円Ｆ部
分の拡大図である。
。図５Ａは斜視図であり、図５Ｂは平面図であり、図５Ｃは図５Ｂに示すＣ－Ｃ線矢視図
、すなわち、第１のネックインサート４０１の正面図であり、図５Ｄは中央部の拡大斜視
図であり、図５Ｅは図５Ｂに示す円Ｅ部分の拡大図であり、図５Ｆは図５Ｃに示す円Ｆ部
分の拡大図である。
【0031】
第１のネックインサート４０１と第２のネックインサート４０２とはパーティング面に
対して対称の形状を有する。第１のネックインサート４０１及び第２のネックインサート
４０２の各々の本体４１０は、半円板形状の概形において、容器１００の首部１１３が嵌
まる孔４２０を形成する半円形状の切り欠きを有する形状をしている。本体４１０におい
て、容器１００の口部１２０側に配置される面を第１の面４１１と称し、容器１００の底
部１３０側に配置される面を第２の面４１２と称することにする。本体４１０の第１の面
４１１の孔４２０を形成する切り欠きの近傍には、容器１００のネックリング１２２が嵌
まる窪みが設けられ、他の部分より薄くなっている。ネックリング１２２の下面１１４と
接触するように構成された面をネックリング接触面４３２と称し、首部１１３と接触する
ように構成された面を首部接触面４３４と称することにする。
対して対称の形状を有する。第１のネックインサート４０１及び第２のネックインサート
４０２の各々の本体４１０は、半円板形状の概形において、容器１００の首部１１３が嵌
まる孔４２０を形成する半円形状の切り欠きを有する形状をしている。本体４１０におい
て、容器１００の口部１２０側に配置される面を第１の面４１１と称し、容器１００の底
部１３０側に配置される面を第２の面４１２と称することにする。本体４１０の第１の面
４１１の孔４２０を形成する切り欠きの近傍には、容器１００のネックリング１２２が嵌
まる窪みが設けられ、他の部分より薄くなっている。ネックリング１２２の下面１１４と
接触するように構成された面をネックリング接触面４３２と称し、首部１１３と接触する
ように構成された面を首部接触面４３４と称することにする。
【0032】
本実施形態では、本体４１０のネックリング接触面４３２及び首部接触面４３４には、
切り込み１９０を形成するための刃４４０が設けられている。本実施形態では、第１のネ
ックインサート４０１及び第２のネックインサート４０２の各々に、第１の刃４４１と第
２の刃４４２の２つの刃４４０が設けられている。この刃４４０の高さは、容器１００の
被覆層１０４の厚さとおよそ一致している。本実施形態では、ブロー成形時に首部１１３
はほとんど延伸されないので、被覆層１０４の厚さはプリフォーム被覆層２０４の厚さと
一致する。
切り込み１９０を形成するための刃４４０が設けられている。本実施形態では、第１のネ
ックインサート４０１及び第２のネックインサート４０２の各々に、第１の刃４４１と第
２の刃４４２の２つの刃４４０が設けられている。この刃４４０の高さは、容器１００の
被覆層１０４の厚さとおよそ一致している。本実施形態では、ブロー成形時に首部１１３
はほとんど延伸されないので、被覆層１０４の厚さはプリフォーム被覆層２０４の厚さと
一致する。
【0033】
ブロー成形時に第１のネックインサート４０１及び第２のネックインサート４０２がプ
リフォーム２００の首部を挟んだとき、プリフォーム被覆層２０４が、この刃４４０で切
断される。その結果、ブロー成形後の容器１００の被覆層１０４には、首部１１３におい
て、切り込み１９０が形成される。
リフォーム２００の首部を挟んだとき、プリフォーム被覆層２０４が、この刃４４０で切
断される。その結果、ブロー成形後の容器１００の被覆層１０４には、首部１１３におい
て、切り込み１９０が形成される。
【0034】
刃の高さは、被覆層１０４の厚さと一致していなくても、わずかに低かったり、わずか
に高かったりしても、被覆層１０４の厚さに対応していればよい。刃の高さが被覆層１０
４の厚さよりもわずかに低ければ、被覆層１０４は切り込み１９０によって完全に切り離
されず、溝が形成された状態となる。この場合も、当該切り込み１９０から被覆層１０４
は破断しやすくなる。また、刃の高さが被覆層１０４の厚さよりもわずかに高ければ、容
器本体１０２にわずかな傷がつくが、実用上問題なければそれでもよい。
に高かったりしても、被覆層１０４の厚さに対応していればよい。刃の高さが被覆層１０
４の厚さよりもわずかに低ければ、被覆層１０４は切り込み１９０によって完全に切り離
されず、溝が形成された状態となる。この場合も、当該切り込み１９０から被覆層１０４
は破断しやすくなる。また、刃の高さが被覆層１０４の厚さよりもわずかに高ければ、容
器本体１０２にわずかな傷がつくが、実用上問題なければそれでもよい。
【0035】
上述の通り、型締め及び型開き時に、第１のネックインサート４０１及び第２のネック
インサート４０２は円弧を描いて移動し、これに伴って、第１のネックインサート４０１
及び第２のネックインサート４０２に設けられた刃４４０も円弧を描いて移動する。そこ
で、本実施形態の刃４４０は、次のように設けられている。すなわち、首部接触面４３４
から突き出ている刃４４０は、型締め及び型開き時に首部１１３の被覆層１０４に対して
垂直に刺さるように設けられている。したがって、図５Ｂに示すように、首部接触面４３
４から突き出ている刃４４０は、移動中心Ｏに対して刃先の移動の軌跡が描く円弧に沿っ
て、すなわち当該円弧の刃４４０の取り付け位置における接線の方向に突き出ている。ま
た、ネックリング接触面４３２から突き出ている刃４４０は、型締め及び型開き時にネッ
クリング１２２の下面１１４に刃先が線を描くように、刃先がその移動経路に沿うように
設けられている。したがって、図５Ｂに示すように、刃４４０は、移動中心Ｏに対して刃
先の移動の軌跡が描く円弧に沿って、すなわち当該円弧の刃４４０の取り付け位置におけ
る接線に沿って設けられている。このように、刃４４０は、第１のネックインサート４０
１及び第２のネックインサート４０２の移動の軌跡に沿って配置されている。このように
刃４４０が配置されることで、型締め及び型開きに伴う刃４４０の動きによって、被覆層
１０４が引きちぎられることはなく、被覆層１０４には細い切り込み１９０が形成される
。
インサート４０２は円弧を描いて移動し、これに伴って、第１のネックインサート４０１
及び第２のネックインサート４０２に設けられた刃４４０も円弧を描いて移動する。そこ
で、本実施形態の刃４４０は、次のように設けられている。すなわち、首部接触面４３４
から突き出ている刃４４０は、型締め及び型開き時に首部１１３の被覆層１０４に対して
垂直に刺さるように設けられている。したがって、図５Ｂに示すように、首部接触面４３
４から突き出ている刃４４０は、移動中心Ｏに対して刃先の移動の軌跡が描く円弧に沿っ
て、すなわち当該円弧の刃４４０の取り付け位置における接線の方向に突き出ている。ま
た、ネックリング接触面４３２から突き出ている刃４４０は、型締め及び型開き時にネッ
クリング１２２の下面１１４に刃先が線を描くように、刃先がその移動経路に沿うように
設けられている。したがって、図５Ｂに示すように、刃４４０は、移動中心Ｏに対して刃
先の移動の軌跡が描く円弧に沿って、すなわち当該円弧の刃４４０の取り付け位置におけ
る接線に沿って設けられている。このように、刃４４０は、第１のネックインサート４０
１及び第２のネックインサート４０２の移動の軌跡に沿って配置されている。このように
刃４４０が配置されることで、型締め及び型開きに伴う刃４４０の動きによって、被覆層
１０４が引きちぎられることはなく、被覆層１０４には細い切り込み１９０が形成される
。
【0036】
ネックインサート４００の寸法の一例を図５Ｂ、図５Ｅ及び図５Ｆに示す。図５Ｂに示
すネックインサート４００に形成される容器１００の首部１１３が挿入される孔４２０の
直径φ１は、例えば２６．２ｍｍである。図５Ｅに示す刃４４０が接する円の直径φ２は
、例えば２４．７ｍｍである。
すネックインサート４００に形成される容器１００の首部１１３が挿入される孔４２０の
直径φ１は、例えば２６．２ｍｍである。図５Ｅに示す刃４４０が接する円の直径φ２は
、例えば２４．７ｍｍである。
【0037】
型締め及び型開きの際の第１のネックインサート４０１及び第２のネックインサート４
０２の移動中心Ｏに近い側に配置されている刃４４０を第１の刃４４１とし、移動中心Ｏ
から遠い側に配置されている刃４４０を第２の刃４４２とする。図５Ｂに示す、移動中心
Ｏから、ネックインサート４００の中心までの距離、すなわちネックインサート４００の
中心の軌跡の半径Ｒ１は、例えば１２０．０ｍｍである。移動中心Ｏから、第１の刃４４
１までの距離、すなわち第１の刃４４１の軌跡の半径Ｒ２は、例えば１１４．４ｍｍであ
る。移動中心Ｏから、第２の刃４４２までの距離、すなわち第２の刃４４２の軌跡の半径
Ｒ３は、例えば１２６．４ｍｍである。第１の刃４４１の先端から第２の刃４４２の先端
までの距離Ｌ１は、例えば１２ｍｍである。
０２の移動中心Ｏに近い側に配置されている刃４４０を第１の刃４４１とし、移動中心Ｏ
から遠い側に配置されている刃４４０を第２の刃４４２とする。図５Ｂに示す、移動中心
Ｏから、ネックインサート４００の中心までの距離、すなわちネックインサート４００の
中心の軌跡の半径Ｒ１は、例えば１２０．０ｍｍである。移動中心Ｏから、第１の刃４４
１までの距離、すなわち第１の刃４４１の軌跡の半径Ｒ２は、例えば１１４．４ｍｍであ
る。移動中心Ｏから、第２の刃４４２までの距離、すなわち第２の刃４４２の軌跡の半径
Ｒ３は、例えば１２６．４ｍｍである。第１の刃４４１の先端から第２の刃４４２の先端
までの距離Ｌ１は、例えば１２ｍｍである。
【0038】
図５Ｅに示すように、第１の刃４４１の刃先の首部接触面４３４からの高さは、移動中
心Ｏに近い側で高さＬ１１が例えば０．５３ｍｍ、移動中心Ｏから遠い側で高さＬ１２が
例えば０．９７ｍｍとなっている。第２の刃４４２の刃先の首部接触面４３４からの高さ
は、移動中心Ｏから遠い側で高さＬ２１が例えば０．５７ｍｍ、移動中心Ｏに近い側で高
さＬ２２が例えば１．０８ｍｍとなっている。図５Ｆに示すように、刃４４０の刃先のネ
ックリング接触面４３２からの高さＬ３は、例えば０．５ｍｍとなっている。
心Ｏに近い側で高さＬ１１が例えば０．５３ｍｍ、移動中心Ｏから遠い側で高さＬ１２が
例えば０．９７ｍｍとなっている。第２の刃４４２の刃先の首部接触面４３４からの高さ
は、移動中心Ｏから遠い側で高さＬ２１が例えば０．５７ｍｍ、移動中心Ｏに近い側で高
さＬ２２が例えば１．０８ｍｍとなっている。図５Ｆに示すように、刃４４０の刃先のネ
ックリング接触面４３２からの高さＬ３は、例えば０．５ｍｍとなっている。
【0039】
図５Ｅ及び図５Ｆに示すように、刃４４０の先端の曲率半径Ｒ１１，Ｒ２１，Ｒ３１は
、例えば０．１ｍｍであり、刃４４０の刃角θ１，θ２，θ３は、例えば３０°である。
刃４４０の首部接触面４３４又はネックリング接触面４３２との接続部分の曲率半径Ｒ１
２，Ｒ１３，Ｒ２２，Ｒ２３，Ｒ３２，Ｒ３３は、例えば０．２ｍｍである。
、例えば０．１ｍｍであり、刃４４０の刃角θ１，θ２，θ３は、例えば３０°である。
刃４４０の首部接触面４３４又はネックリング接触面４３２との接続部分の曲率半径Ｒ１
２，Ｒ１３，Ｒ２２，Ｒ２３，Ｒ３２，Ｒ３３は、例えば０．２ｍｍである。
【0040】
これらの寸法は一例であって、適宜に変更され得る。
【0041】
ネックインサート４００では、例えば、切削加工及び研削加工などにより形成されたネ
ックインサート４００の本体４１０に、例えばトムソン刃が交換可能な刃４４０として取
り付けられてもよい。また、ネックインサート４００の本体４１０とともに、刃４４０も
切削加工、研削加工、放電加工などにより形成されてもよい。刃４４０を本体４１０と別
体とすることで、刃４４０のみの交換が可能になるといったように、メンテナンス性は高
くなる。
ックインサート４００の本体４１０に、例えばトムソン刃が交換可能な刃４４０として取
り付けられてもよい。また、ネックインサート４００の本体４１０とともに、刃４４０も
切削加工、研削加工、放電加工などにより形成されてもよい。刃４４０を本体４１０と別
体とすることで、刃４４０のみの交換が可能になるといったように、メンテナンス性は高
くなる。
【0042】
本実施形態によれば、ブロー成形時にプリフォーム２００がネックインサート４００で
挟まれたときに、ネックインサート４００に設けられた刃４４０によって、プリフォーム
被覆層２０４に切り込みが形成される。その結果、ブロー成形によって作製された容器１
００の被覆層１０４に切り込み１９０が形成される。このような切り込み１９０が設けら
れることで容器１００のリサイクル性は向上する。すなわち、容器１００の使用後の容器
１００を破棄する際に、被覆層１０４は、切り込み１９０から容易に切り裂かれ、容器本
体１０２から被覆層１０４が容易に分離され得る。このように、切り込み１９０は、被覆
層１０４を切り裂く際の分離起点として機能し得る。被覆層１０４は、立体的な意匠を備
える加飾層として容器の美感に貢献したり、遮光性など容器の機能に貢献したり、種々の
付加価値を容器１００に与えられる。
挟まれたときに、ネックインサート４００に設けられた刃４４０によって、プリフォーム
被覆層２０４に切り込みが形成される。その結果、ブロー成形によって作製された容器１
００の被覆層１０４に切り込み１９０が形成される。このような切り込み１９０が設けら
れることで容器１００のリサイクル性は向上する。すなわち、容器１００の使用後の容器
１００を破棄する際に、被覆層１０４は、切り込み１９０から容易に切り裂かれ、容器本
体１０２から被覆層１０４が容易に分離され得る。このように、切り込み１９０は、被覆
層１０４を切り裂く際の分離起点として機能し得る。被覆層１０４は、立体的な意匠を備
える加飾層として容器の美感に貢献したり、遮光性など容器の機能に貢献したり、種々の
付加価値を容器１００に与えられる。
【0043】
なお、本実施形態によれば、ブロー成形時に切り込み１９０を形成するので、容器１０
０に対する切り込み１９０の位置を一定に合わせることが容易である。本実施形態によれ
ば、ブロー成形時には位置合わせが行われるので、切り込み１９０を形成するために改め
て位置合わせする手間をかける必要がない。
０に対する切り込み１９０の位置を一定に合わせることが容易である。本実施形態によれ
ば、ブロー成形時には位置合わせが行われるので、切り込み１９０を形成するために改め
て位置合わせする手間をかける必要がない。
【0044】
［変形例］
上述の実施形態では、切り込み１９０は、正面と背面とにそれぞれ２本並んで設けられ
ているがこれに限らない。切り込み１９０の数、配置される位置などは適宜に変更され得
る。
上述の実施形態では、切り込み１９０は、正面と背面とにそれぞれ２本並んで設けられ
ているがこれに限らない。切り込み１９０の数、配置される位置などは適宜に変更され得
る。
【0045】
上述の実施形態では、切り込み１９０として、連続した切り込みを示した。しかしなが
ら切り込みはこれに限らない。切り込みは、飛び飛びに形成され、いわゆるミシン目のよ
うに設けられてもよい。この場合、刃４４０は、飛び飛びに設けられた刃となる。
ら切り込みはこれに限らない。切り込みは、飛び飛びに形成され、いわゆるミシン目のよ
うに設けられてもよい。この場合、刃４４０は、飛び飛びに設けられた刃となる。
【0046】
上述の実施形態では、ネックインサート４００の一部にのみ刃４４０が設けられ、容器
１００の首部１１３の一部のみに切り込み１９０が設けられる例を示したがこれに限らな
い。すなわち、ネックインサート４００を、刃４４０を有する有刃型としたがこれに限ら
ない。第１の胴型３１１、第２の胴型３１２、底型３１３なども刃を有する有刃型として
もよい。例えば、第１の胴型３１１及び第２の胴型３１２などにも飛び飛びの刃が設けら
れ、容器１００の胴部１１１にも飛び飛びに切り込みがいわゆるミシン目のように設けら
れてもよい。このようなミシン目としての切り込みは、被覆層１０４を切り裂く際の分離
ガイドとして機能し得る。刃が第１の胴型３１１又は第２の胴型３１２等に設けられる場
合、この刃に触れる被覆層１０４は、ブロー成形によって延伸された被覆層１０４である
。したがって、刃の高さは延伸後の被覆層１０４の厚さを考慮して決定される。また、こ
の場合も、型開き時に刃が被覆層１０４を切り裂くことがないように、第１の胴型３１１
又は第２の胴型３１２等の移動の軌跡に沿って刃が設けられる。
１００の首部１１３の一部のみに切り込み１９０が設けられる例を示したがこれに限らな
い。すなわち、ネックインサート４００を、刃４４０を有する有刃型としたがこれに限ら
ない。第１の胴型３１１、第２の胴型３１２、底型３１３なども刃を有する有刃型として
もよい。例えば、第１の胴型３１１及び第２の胴型３１２などにも飛び飛びの刃が設けら
れ、容器１００の胴部１１１にも飛び飛びに切り込みがいわゆるミシン目のように設けら
れてもよい。このようなミシン目としての切り込みは、被覆層１０４を切り裂く際の分離
ガイドとして機能し得る。刃が第１の胴型３１１又は第２の胴型３１２等に設けられる場
合、この刃に触れる被覆層１０４は、ブロー成形によって延伸された被覆層１０４である
。したがって、刃の高さは延伸後の被覆層１０４の厚さを考慮して決定される。また、こ
の場合も、型開き時に刃が被覆層１０４を切り裂くことがないように、第１の胴型３１１
又は第２の胴型３１２等の移動の軌跡に沿って刃が設けられる。
【0047】
上述の実施形態では、型締め時及び型開き時に、第１の胴型３１１及び第１のネックイ
ンサート４０１、第２の胴型３１２及び第２のネックインサート４０２などが、円弧状の
軌跡を描いて移動する例を挙げたがこれに限らない。これらの金型は、例えば直線状など
他の軌跡を描いて移動してもよい。その場合も、刃４４０の向きは金型の軌跡と一致する
ように設けられ、刃４４０は被覆層１０４に対して垂直に移動し、金型の移動に伴って刃
４４０が被覆層１０４を引っ掻くことがないように構成されている。
ンサート４０１、第２の胴型３１２及び第２のネックインサート４０２などが、円弧状の
軌跡を描いて移動する例を挙げたがこれに限らない。これらの金型は、例えば直線状など
他の軌跡を描いて移動してもよい。その場合も、刃４４０の向きは金型の軌跡と一致する
ように設けられ、刃４４０は被覆層１０４に対して垂直に移動し、金型の移動に伴って刃
４４０が被覆層１０４を引っ掻くことがないように構成されている。
【0048】
以上、本発明について、好ましい実施形態を示して説明したが、本発明は、前述した実
施形態にのみ限定されるものではなく、本発明の範囲で種々の変更実施が可能であること
はいうまでもない。
施形態にのみ限定されるものではなく、本発明の範囲で種々の変更実施が可能であること
はいうまでもない。
【符号の説明】
【0049】
１００ 容器
１０２ 容器本体
１０４ 被覆層
１１０ 本体
１１１ 胴部
１１２ 肩部
１１３ 首部
１１４ ネックリングの下面
１２０ 口部
１２１ ネジ
１２２ ネックリング
１３０ 底部
１９０ 切り込み
２００ プリフォーム
２０２ プリフォーム本体
２０４ プリフォーム被覆層
２１０ 胴部
２１４ ネックリングの下面
２２０ 口部
２２１ ネジ
２２２ ネックリング
２３０ 底部
３１０ ブロー成形型
３１１ 第１の胴型
３１２ 第２の胴型
３１３ 底型
３８０ 保持具
３８５ 固定部材
４００ ネックインサート
４０１ 第１のネックインサート
４０２ 第２のネックインサート
４１０ 本体
４１１ 第１の面
４１２ 第２の面
４２０ 孔
４３２ ネックリング接触面
４３４ 首部接触面
４４０ 刃
４４１ 第１の刃
４４２ 第２の刃
１０２ 容器本体
１０４ 被覆層
１１０ 本体
１１１ 胴部
１１２ 肩部
１１３ 首部
１１４ ネックリングの下面
１２０ 口部
１２１ ネジ
１２２ ネックリング
１３０ 底部
１９０ 切り込み
２００ プリフォーム
２０２ プリフォーム本体
２０４ プリフォーム被覆層
２１０ 胴部
２１４ ネックリングの下面
２２０ 口部
２２１ ネジ
２２２ ネックリング
２３０ 底部
３１０ ブロー成形型
３１１ 第１の胴型
３１２ 第２の胴型
３１３ 底型
３８０ 保持具
３８５ 固定部材
４００ ネックインサート
４０１ 第１のネックインサート
４０２ 第２のネックインサート
４１０ 本体
４１１ 第１の面
４１２ 第２の面
４２０ 孔
４３２ ネックリング接触面
４３４ 首部接触面
４４０ 刃
４４１ 第１の刃
４４２ 第２の刃
【図1A】
【図1B】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5A】
【図5B】
【図5C】
【図5D】
【図5E】
【図5F】