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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】特許公報(B2)
(11)【特許番号】
(24)【登録日】2023-10-30
(45)【発行日】2023-11-08
(54)【発明の名称】シート束入り包装体
(51)【国際特許分類】
A47K 10/16 20060101AFI20231031BHJP
B65D 83/08 20060101ALI20231031BHJP
A47K 10/20 20060101ALI20231031BHJP
A47K 10/42 20060101ALI20231031BHJP
【ＦＩ】
A47K10/16 C
B65D83/08 G
A47K10/20 B
A47K10/42 B
【請求項の数】
7
(21)【出願番号】P 2019145148
(22)【出願日】2019-08-07
(65)【公開番号】P2021023630
(43)【公開日】2021-02-22
【審査請求日】2022-01-26
(73)【特許権者】
【識別番号】000122298
【氏名又は名称】王子ホールディングス株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】110003649
【氏名又は名称】弁理士法人真田特許事務所
(74)【代理人】
【識別番号】100092978
【弁理士】
【氏名又は名称】真田 有
(72)【発明者】
【氏名】阿部 健二郎
(72)【発明者】
【氏名】森本 浩
【審査官】油原 博
(56)【参考文献】
【文献】特開２００７－１３５８２２（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２００５－０４２２９０（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２００８－１８３０３４（ＪＰ，Ａ）
【文献】米国特許第０５７１６６９１（ＵＳ，Ａ）
【文献】特開２０１９－１１９４８２（ＪＰ，Ａ）
【文献】米国特許第０５９９２６８２（ＵＳ，Ａ）
【文献】特開２０１８－０５２５５９（ＪＰ，Ａ）
(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)
Ａ４７Ｋ １０／１６、１０／２０、１０／４２
Ｂ６５Ｄ ８３／０８
(57)【特許請求の範囲】
【請求項1】
ペーパタオルから構成されるシートが折畳線で二つに折り畳まれ、ポップアップ方式で取り出される前記シートが上下に積層されたシート束と、前記シート束の底面が外部から視認可能な状態で前記シート束を収容する包装体と、を備えたシート束入り包装体であって、前記シート束は、
前記底面の一部をなし、前記シートのうち最も下方に配置された第一底シートにおいて前記折畳線で下方に折り畳まれた第一下片と、
前記第一底シートに挟装される端縁であって前記折畳線に沿う端縁である規制端縁を有し、前記底面の前記一部を除く他部をなし、前記シートのうち最も下方から二番目に配置される第二底シートにおいて前記折畳線で下方に折り畳まれた第二下片と、を備え、
前記第一下片は、前記折畳線に沿う折返線で折り返された折返片を有し、
前記シートは、縦方向のソフトネスが５０［ｍＮ／１０ｃｍ］以上２００［ｍＮ／１０ｃｍ］以下であり、横方向のソフトネスが１５０［ｍＮ／１０ｃｍ］以上３５０［ｍＮ／１０ｃｍ］以下であり、
前記シート束は、前記第一底シートを除く他の前記シートが前記折畳線で二つ折りに折り畳まれるだけである
ことを特徴とするシート束入り包装体。
【請求項2】
前記折返片が前記折返線で下方に折り返されたことを特徴とする請求項１に記載のシート束入り包装体。
【請求項3】
前記折返片が前記折返線で上方に折り返されたことを特徴とする請求項１に記載のシート束入り包装体。
【請求項4】
前記折返線が前記シート束において前記折畳線の延在方向と直交する方向の中央に配置されたことを特徴とする請求項１～３の何れか１項に記載のシート束入り包装体。
【請求項5】
前記包装体には、前記シートが取り出される取出部が前記シート束の天面に対向する上部に設けられたことを特徴とする請求項１～４の何れか１項に記載のシート束入り包装体。
【請求項6】
前記シートは、米坪が１８～２６［g/m2］であることを特徴とする請求項１～５の何れか１項に記載のシート束入り包装体。
【請求項7】
前記シートは、紙厚が７０～１１０［μｍ］であることを特徴とする請求項１～６の何れか１項に記載のシート束入り包装体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、複数のシートが包装体に収容されたシート束入り包装体に関する。
【背景技術】
【0002】
従来、複数のシートがポップアップ方式で一枚づつ取り出される製品が知られている。この製品では、二つ折りにされたシートの半部が他のシートの半部と互い違いに積み重ねられている。
上記のようにシートが折り重ねられたシート束では、最も下方に配置されたシートのうち下方に折り畳まれた下半片のみで底面が構成されることも知られている（特許文献１参照）。
上記のようにシートが折り重ねられたシート束では、最も下方に配置されたシートのうち下方に折り畳まれた下半片のみで底面が構成されることも知られている（特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【文献】特開2019-59503号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
ところで、上述の製品を製造する過程では、シート束がコンベヤで搬送され、搬送されたシート束が包装体に収容される。搬送されるシート束は、その底面がコンベヤの搬送面に載置された状態で運ばれる。
しかしながら、上述のようにシート束における底面を構成する下半片は、搬送時の振動や搬送速度の変化などでコンベヤの搬送面に対して擦れ動くと、シート束の底面に皺やヨレが発生するおそれがある。皺やヨレで乱れた底面が視認できる状態で包装体にシート束が収容されると、製品であるシート束入り包装体の見栄えが低下する。
よって、シート束入り包装体の見栄えを確保するうえで改善の余地がある。
しかしながら、上述のようにシート束における底面を構成する下半片は、搬送時の振動や搬送速度の変化などでコンベヤの搬送面に対して擦れ動くと、シート束の底面に皺やヨレが発生するおそれがある。皺やヨレで乱れた底面が視認できる状態で包装体にシート束が収容されると、製品であるシート束入り包装体の見栄えが低下する。
よって、シート束入り包装体の見栄えを確保するうえで改善の余地がある。
【0005】
本件のシート束入り包装体は、上記のような課題に鑑みて創案されたものであり、見栄えの確保を目的の一つとする。なお、この目的に限らず、後述する「発明を実施するための形態」に示す各構成から導き出される作用および効果であって、従来の技術では得られない作用および効果を奏することも、本件の他の目的として位置付けることができる。
【課題を解決するための手段】
【0006】
ここで開示するシート束入り包装体は、ペーパタオルから構成されるシートが折畳線で二つに折り畳まれ、ポップアップ方式で取り出される前記シートが上下に積層されたシート束と、前記シート束の底面が外部から視認可能な状態で前記シート束を収容する包装体と、を備える。
前記シート束は、前記底面の一部をなし、前記シートのうち最も下方に配置された第一底シートにおいて前記折畳線で下方に折り畳まれた第一下片と、前記第一底シートに挟装される端縁であって前記折畳線に沿う端縁である規制端縁を有し、前記底面の前記一部を除く他部をなし、前記シートのうち最も下方から二番目に配置される第二底シートにおいて前記折畳線で下方に折り畳まれた第二下片と、を備える。
前記第一下片は、前記折畳線に沿う折返線で折り返された折返片を有する。
前記シート束は、前記底面の一部をなし、前記シートのうち最も下方に配置された第一底シートにおいて前記折畳線で下方に折り畳まれた第一下片と、前記第一底シートに挟装される端縁であって前記折畳線に沿う端縁である規制端縁を有し、前記底面の前記一部を除く他部をなし、前記シートのうち最も下方から二番目に配置される第二底シートにおいて前記折畳線で下方に折り畳まれた第二下片と、を備える。
前記第一下片は、前記折畳線に沿う折返線で折り返された折返片を有する。
【発明の効果】
【0007】
本件のシート束入り包装体によれば、見栄えを確保することができる。
【図面の簡単な説明】
【0008】
【図1】シート束入り包装体を示す斜視図である。
【図2】シート束の積層構造を説明する斜視図である。
【図3】展開された第一底シートを示す平面図である。
【図4】シート束入り包装体の製造過程を説明する模式図である。
【発明を実施するための形態】
【0009】
以下、実施形態としてのシート束入り包装体を説明する。
本実施形態のシート束入り包装体は、シートの束が包装体に収容された製品である。
シートは、ペーパタオル（「キッチンペーパ」，「ペーパウェス」，「タオルペーパ」，「クロス」，「ワイプ」などとも称される）から構成される。シートの束は、ポップアップ方式で各シートが取り出されるように折り重ねられたシート束（積層体）である。包装体は、シート束の底面が外部から視認可能な状態でシート束を包装するパッケージである。ここでは、シート束のうち少なくとも底面に対向する部位が透明あるいは半透明に設けられた包装体を例に挙げる。このような包装体は、光透過性を有する樹脂フィルムから形成することができる。
本実施形態のシート束入り包装体は、シートの束が包装体に収容された製品である。
シートは、ペーパタオル（「キッチンペーパ」，「ペーパウェス」，「タオルペーパ」，「クロス」，「ワイプ」などとも称される）から構成される。シートの束は、ポップアップ方式で各シートが取り出されるように折り重ねられたシート束（積層体）である。包装体は、シート束の底面が外部から視認可能な状態でシート束を包装するパッケージである。ここでは、シート束のうち少なくとも底面に対向する部位が透明あるいは半透明に設けられた包装体を例に挙げる。このような包装体は、光透過性を有する樹脂フィルムから形成することができる。
【0010】
本実施形態では、下記の方向Ｉ，ＩＩが以下の表１に示すように対応する例を挙げ、完成したシート束入り包装体は水平面に載置されたものとする。
・方向 Ｉ ：シート束入り包装体を製造する途中の半製品における方向
・方向ＩＩ：シート束入り包装体が完成した製品における方向
・方向 Ｉ ：シート束入り包装体を製造する途中の半製品における方向
・方向ＩＩ：シート束入り包装体が完成した製品における方向
【0011】
【表1】
【0012】
ＭＤ（Machine Direction）方向は、シート束入り包装体の製造過程が上流から下流へ進捗する方向である。ＣＤ（Cross Direction）方向は、ＭＤ方向に沿う平面においてＭＤ方向に直交する方向である。ＴＤ（Transverse Direction）方向は、ＭＤ方向およびＣＤ方向の双方に直交する方向である。
長手方向（図中には「ＭＤ」と記す，第一方向）および巾方向（図中には「ＣＤ」と記す，第二方向）は、互いに直交する方向であり、水平方向の沿う方向である。ここでは、巾方向の寸法よりも長手方向の寸法が大きいシート束入り包装体を例示する。
長手方向（図中には「ＭＤ」と記す，第一方向）および巾方向（図中には「ＣＤ」と記す，第二方向）は、互いに直交する方向であり、水平方向の沿う方向である。ここでは、巾方向の寸法よりも長手方向の寸法が大きいシート束入り包装体を例示する。
【0013】
上下方向（図中には「ＴＤ」と記す，上方は「Ｕ」と記す，下方は「Ｂ」と記す）は、長手方向および巾方向の双方に直交する方向であり、鉛直方向に沿う方向である。この上下方向は、シートの積層方向に対応する。
そのほか、本実施形態の「数値Ｘ～数値Ｙ」なる表現は、数値Ｘ以上であって数値Ｙ以下の範囲を意味する。
そのほか、本実施形態の「数値Ｘ～数値Ｙ」なる表現は、数値Ｘ以上であって数値Ｙ以下の範囲を意味する。
【0014】
［Ｉ．一実施形態］
下記の一実施形態では、シート束入り包装体に関する構成を項目［１］で述べる。項目［１］では、小項目［１－１］で主にシート束の積層構造を説明する。そのほか、小項目［１－２］でシート束をなす各シートの構成を説明し、小項目［１－３］でシート束入り包装体の製造過程も説明する。
そして、項目［１］の構成による作用および効果を項目［２］で述べる。
下記の一実施形態では、シート束入り包装体に関する構成を項目［１］で述べる。項目［１］では、小項目［１－１］で主にシート束の積層構造を説明する。そのほか、小項目［１－２］でシート束をなす各シートの構成を説明し、小項目［１－３］でシート束入り包装体の製造過程も説明する。
そして、項目［１］の構成による作用および効果を項目［２］で述べる。
【0015】
［１．構成］
図１に示すように、シート束入り包装体では、シート束１において折り畳まれた複数のシートＳが上下に積層され、このシート束１が包装体２（図１には太線で示す）に収容されている。図１では、シート束１（包装体２の中身）を実線で示す。
シート束１は、直方体状をなし、以下に列挙する四種の面１Ｂ，１Ｕ，１Ｓ，１Ｅを有する。これらの面１Ｂ，１Ｕ，１Ｓ，１Ｅは、シート束１の外表面をなす。
・底面１Ｂ：シート束１の下部で長手方向および巾方向に延在する面
・天面１Ｕ：シート束１の上部で長手方向および巾方向に延在する面
・側面１Ｓ：シート束１の側部で上下方向および長手方向に延在する面
・端面１Ｅ：シート束１の側部で上下方向および巾方向に延在する面
図１に示すように、シート束入り包装体では、シート束１において折り畳まれた複数のシートＳが上下に積層され、このシート束１が包装体２（図１には太線で示す）に収容されている。図１では、シート束１（包装体２の中身）を実線で示す。
シート束１は、直方体状をなし、以下に列挙する四種の面１Ｂ，１Ｕ，１Ｓ，１Ｅを有する。これらの面１Ｂ，１Ｕ，１Ｓ，１Ｅは、シート束１の外表面をなす。
・底面１Ｂ：シート束１の下部で長手方向および巾方向に延在する面
・天面１Ｕ：シート束１の上部で長手方向および巾方向に延在する面
・側面１Ｓ：シート束１の側部で上下方向および長手方向に延在する面
・端面１Ｅ：シート束１の側部で上下方向および巾方向に延在する面
【0016】
包装体２は、シート束１を収容可能な大きさの内部空間を有し、シート束１よりもやや大きな直方体状をなす。シート束１と同様に、包装体２も底面２Ｂ，天面２Ｕ，側面２Ｓ，端面２Ｅを有する。
この包装体２には、シートＳが取り出される取出部２０が上部に設けられる。詳細に言えば、包装体２において、シート束１の天面１Ｕに対向する天面２Ｕ（上部）の破断線が取出部２０として設けられる。取出部２０の破断線が破断されると、取出部２０からシートＳがポップアップ方式で一枚づつ取り出し可能な状態となる。このように順繰りに取り出されるシートＳの積層構造をつぎに説明する。
この包装体２には、シートＳが取り出される取出部２０が上部に設けられる。詳細に言えば、包装体２において、シート束１の天面１Ｕに対向する天面２Ｕ（上部）の破断線が取出部２０として設けられる。取出部２０の破断線が破断されると、取出部２０からシートＳがポップアップ方式で一枚づつ取り出し可能な状態となる。このように順繰りに取り出されるシートＳの積層構造をつぎに説明する。
【0017】
［１－１．シート束の積層構造］
図２に示すように、シート束１をなすシートＳのそれぞれは、長手方向に沿って延在する折畳線ＬFで二つに折り畳まれ、折畳線ＬFの配置によって以下に示す二種のシートＳＡ，ＳＢに大別される。
・第一シートＳＡ：折畳線ＬFが巾方向の一方（図２では右方）のシートＳ
・第二シートＳＢ：折畳線ＬFが巾方向の他方（図２では左方）のシートＳ
図２に示すように、シート束１をなすシートＳのそれぞれは、長手方向に沿って延在する折畳線ＬFで二つに折り畳まれ、折畳線ＬFの配置によって以下に示す二種のシートＳＡ，ＳＢに大別される。
・第一シートＳＡ：折畳線ＬFが巾方向の一方（図２では右方）のシートＳ
・第二シートＳＢ：折畳線ＬFが巾方向の他方（図２では左方）のシートＳ
【0018】
第一シートＳＡの折畳線ＬFがシート束１における側面１Ｓ（図１参照）の一方（ここでは右側面）をなし、第二シートＳＢの折畳線ＬFがシート束１における側面１Ｓ（図１参照）の他方（ここでは左側面）をなす。
各シートSは、折畳線ＬFに対して上方に折り畳まれた上片ＰUと、折畳線ＬFに対して下方に折り畳まれた下片ＰDとの二領域に大別される。上片ＰUにおける巾方向の端縁（以下「上端縁」と称する）ＥUと下片ＰDにおける巾方向の端縁（以下「下端縁」と称する）ＥDとは、折畳線ＬFに沿って延在する。
各シートSは、折畳線ＬFに対して上方に折り畳まれた上片ＰUと、折畳線ＬFに対して下方に折り畳まれた下片ＰDとの二領域に大別される。上片ＰUにおける巾方向の端縁（以下「上端縁」と称する）ＥUと下片ＰDにおける巾方向の端縁（以下「下端縁」と称する）ＥDとは、折畳線ＬFに沿って延在する。
【0019】
ここでは、シート束１の下方から数えて、奇数番目のシートＳが第一シートＳＡであり、偶数番目のシートＳが第二シートＳＢの例を説明する。
第一シートＳＡのうち、シート束１の下方から数えて一番目のシートＳ（以下「第一底シートＳ１」と称する）は、その下片ＰD（以下「第一下片ＰD1」と称する）が底面１Ｂの一部（図２では右半部）をなす。第二シートＳＢのうち、シート束１の下方から数えて二番目のシートＳ（以下「第二底シートＳ２」と称する）は、その下片ＰD（以下「第二下片ＰD2」と称する）が底面１Ｂの他部（図２では左半部）をなす。
第一シートＳＡのうち、シート束１の下方から数えて一番目のシートＳ（以下「第一底シートＳ１」と称する）は、その下片ＰD（以下「第一下片ＰD1」と称する）が底面１Ｂの一部（図２では右半部）をなす。第二シートＳＢのうち、シート束１の下方から数えて二番目のシートＳ（以下「第二底シートＳ２」と称する）は、その下片ＰD（以下「第二下片ＰD2」と称する）が底面１Ｂの他部（図２では左半部）をなす。
【0020】
シート束１の下方から数えて三番目のシートＳ（以下「第三シートＳ３」と称する）や、シート束１の下方から数えて四番目のシートＳ（以下「第四シートＳ４」と称する）をはじめとした他のシートＳは、シート束１の底面１Ｂに露出せず、底面１ＢをなすシートＳではない。
ここで、第二底シートＳ２，第三シートＳ３，第四シートＳ４の三枚に着目してシート束の積層構造を説明する。
ここで、第二底シートＳ２，第三シートＳ３，第四シートＳ４の三枚に着目してシート束の積層構造を説明する。
【0021】
第三シートＳ３は、第四シートＳ４の下片ＰDと第二底シートＳ２の上片ＰUとを挟み込むようにして折畳線ＬFで折り畳まれている。すなわち、上方から下方へ向けて、第三シートＳ３の上片ＰU，第四シートＳ４の下片ＰD，第二底シートＳ２の上片ＰU，第三シートＳ３の下片ＰDの順に各シートＳ２～Ｓ４が折り重ねられている。
第四シートＳ４が引き出されると、第四シートＳ４の下片ＰDによって第三シートＳ３の上片ＰUが引き上げられる。次いで、第三シートＳ３が引き出されると、第三シートＳ３の下片ＰDによって第二底シートＳ２の上片ＰUが引き上げられる。このように、上下に隣接するシートＳ２～Ｓ４の一部どうしが引っ掛かるように重ね合わせられることにより、シートＳが順繰りに取り出される。
第四シートＳ４が引き出されると、第四シートＳ４の下片ＰDによって第三シートＳ３の上片ＰUが引き上げられる。次いで、第三シートＳ３が引き出されると、第三シートＳ３の下片ＰDによって第二底シートＳ２の上片ＰUが引き上げられる。このように、上下に隣接するシートＳ２～Ｓ４の一部どうしが引っ掛かるように重ね合わせられることにより、シートＳが順繰りに取り出される。
【0022】
第一底シートＳ１を除く第一シートＳＡは、積層位置（上下方向の位置）を除いて各シートＳが同様に構成される。第二シートＳＢも、積層位置を除いて各シートＳが同様に構成される。
すなわち、本実施形態のシート束１では、第一底シートＳ１を除く他のシートＳが折畳線ＬFで二つ折りに折り畳まれるだけである。このように他のシートＳが二つ折りにされることで、他のシートＳが展開やすくなり、他のシートＳの使用感あるいは使用性が向上する。
すなわち、本実施形態のシート束１では、第一底シートＳ１を除く他のシートＳが折畳線ＬFで二つ折りに折り畳まれるだけである。このように他のシートＳが二つ折りにされることで、他のシートＳが展開やすくなり、他のシートＳの使用感あるいは使用性が向上する。
【0023】
本発明者は、図２に一点鎖線で示すように、第一底シートＳ１も折畳線ＬFで折り畳まれるだけであり、第一底シートＳ１の第一下片ＰD1が底面１Ｂの全てをなす底部構造であれば、第一下片ＰD1の強度やハリが不十分であるとの知見を得た。これは、第一底シートＳ１の第一下片ＰD1に拘束されていない自由な下端縁ＥDを有する平面領域の面積が大きいほど、その領域の強度やハリが低下するものと推察される。
上記のように強度やハリの不足した底面１Ｂのシート束１は、搬送時の振動あるいは搬送速度の変化などによって、底面１Ｂをなす第一下片ＰD1に皺やヨレの発生を招くおそれがある。
上記のように強度やハリの不足した底面１Ｂのシート束１は、搬送時の振動あるいは搬送速度の変化などによって、底面１Ｂをなす第一下片ＰD1に皺やヨレの発生を招くおそれがある。
【0024】
これに対し、第一底シートＳ１が折畳線ＬFで折り畳まれるだけでなく第一下片ＰD1内の折返線ＬDにおいても折り返されることで、第一底シートＳ１における第一下片ＰD1の強度やハリを確保することできることを見出した。このように強度やハリの向上した第一下片ＰD1では、皺やヨレの発生が抑えられるとの知見を得た。
また、第二底シートＳ２は、第二下片ＰD2の下端縁ＥD（規制端縁）が第一底シートＳ１に挟装されて拘束（動きが規制）されることから、強度やハリが確保されており、皺やヨレの発生が抑えられるとの知見も得た。
また、第二底シートＳ２は、第二下片ＰD2の下端縁ＥD（規制端縁）が第一底シートＳ１に挟装されて拘束（動きが規制）されることから、強度やハリが確保されており、皺やヨレの発生が抑えられるとの知見も得た。
【0025】
さらに、ペーパタオルではなくティシュペーパをシートＳに採用したとすれば、折畳線ＬFのほかに折返線ＬDで第一底シートＳ１を折り返したとしても、皺やヨレの発生を抑えるのが困難との知見も得た。これは、ティシュペーパのほうがペーパタオルよりも強度が小さくハリに欠け、第一底シートＳ１を折り返したとしても第一下片ＰD1の十分な強度やハリを確保するのが困難であるものと推察される。
そのため、第一底シートＳ１が折返線ＬDで折り返された構成は、第一底シートＳ１をはじめとしたシートＳにティシュペーパではなくペーパタオルという特定の対象を適用することで皺やヨレの発生が抑えられるものと言える。
そのため、第一底シートＳ１が折返線ＬDで折り返された構成は、第一底シートＳ１をはじめとしたシートＳにティシュペーパではなくペーパタオルという特定の対象を適用することで皺やヨレの発生が抑えられるものと言える。
【0026】
以下、第一底シートＳ１が折返線ＬDで折り返された構成について述べる。
折返線ＬDは、折畳線ＬFに沿って第一下片ＰD1に延在して設けられている。この折返線ＬDは、長手方向と平行に設けられ、シート束１における巾方向の中央に配置されている。
図３に示すように、平面状に展開された第一底シートＳ１は、折畳線ＬFに対して一方の上片ＰUと他方の第一下片ＰD1とに区画されるだけでなく、第一下片ＰD1が折返線ＬDで基片ＰBと下端縁ＥDを有する折返片ＰTとの二領域に区画される。
折返線ＬDは、折畳線ＬFに沿って第一下片ＰD1に延在して設けられている。この折返線ＬDは、長手方向と平行に設けられ、シート束１における巾方向の中央に配置されている。
図３に示すように、平面状に展開された第一底シートＳ１は、折畳線ＬFに対して一方の上片ＰUと他方の第一下片ＰD1とに区画されるだけでなく、第一下片ＰD1が折返線ＬDで基片ＰBと下端縁ＥDを有する折返片ＰTとの二領域に区画される。
【0027】
上記の折返線ＬDで第一下片ＰD1が折り返される態様としては、図２に実線で示す下記の態様Ｉと、図２に二点鎖線で示す下記の態様ＩＩとが挙げられる。
・態様 Ｉ ：折返片ＰTが折返線ＬDで下方に折り返された外折りの態様
・態様ＩＩ：折返片ＰTが折返線ＬDで上方に折り返された内折りの態様
態様Ｉでは折返片ＰTの上方に基片ＰBが配置され、折返片ＰTの下端縁ＥDが拘束されない。反対に、態様ＩＩでは基片ＰBの上方に折返片ＰTが配置され、折返片ＰTが第二底シートＳ２の第二下片ＰD2と基片ＰBとの間に挟装されるため、折返片ＰTの下端縁ＥDが拘束される。
・態様 Ｉ ：折返片ＰTが折返線ＬDで下方に折り返された外折りの態様
・態様ＩＩ：折返片ＰTが折返線ＬDで上方に折り返された内折りの態様
態様Ｉでは折返片ＰTの上方に基片ＰBが配置され、折返片ＰTの下端縁ＥDが拘束されない。反対に、態様ＩＩでは基片ＰBの上方に折返片ＰTが配置され、折返片ＰTが第二底シートＳ２の第二下片ＰD2と基片ＰBとの間に挟装されるため、折返片ＰTの下端縁ＥDが拘束される。
【0028】
態様Ｉでは、シート束１における底面１Ｂの一部なす領域は、第一底シートＳ１における折返片ＰTである。折返片ＰTから基片ＰBが底面１Ｂに露出するのであれば、下面視で折返片ＰTと重複する領域を除く基片ＰBもシート束１における底面１Ｂの一部をなす。
態様ＩＩでは、シート束１における底面１Ｂの一部なす領域が第一底シートＳ１の基片ＰBである。
なお、態様Ｉ，ＩＩともに、シート束１における底面１Ｂの他部なす領域は、第二底シートＳ２における第二下片ＰD2から下面視で第一下片ＰD1と重複する領域を除いた領域である。
態様ＩＩでは、シート束１における底面１Ｂの一部なす領域が第一底シートＳ１の基片ＰBである。
なお、態様Ｉ，ＩＩともに、シート束１における底面１Ｂの他部なす領域は、第二底シートＳ２における第二下片ＰD2から下面視で第一下片ＰD1と重複する領域を除いた領域である。
【0029】
［１－２．シート］
上記のように積層されるシートＳは、複数枚が重ね合わせられて一組をなすプライ（薄膜状の枚葉紙）で一枚のシートＳが構成されていてもよいし、一枚のプライから一枚のシートＳが構成されていてもよい。そのほか、シートＳには、エンボス加工がされていてもよいし、エンボス加工がされていなくてもよい。
以下、下記の表２を参照して、シートＳを構成するペーパタオルのパラメータを述べ、参考までにシートＳへの適用が除外されたティシュペーパのパラメータも述べる。なお、表２では、無次元量を［－］で示し、エンボス加工のされていない一枚のプライ（以下「原紙」と称する）を測定対象としたパラメータを示す。
上記のように積層されるシートＳは、複数枚が重ね合わせられて一組をなすプライ（薄膜状の枚葉紙）で一枚のシートＳが構成されていてもよいし、一枚のプライから一枚のシートＳが構成されていてもよい。そのほか、シートＳには、エンボス加工がされていてもよいし、エンボス加工がされていなくてもよい。
以下、下記の表２を参照して、シートＳを構成するペーパタオルのパラメータを述べ、参考までにシートＳへの適用が除外されたティシュペーパのパラメータも述べる。なお、表２では、無次元量を［－］で示し、エンボス加工のされていない一枚のプライ（以下「原紙」と称する）を測定対象としたパラメータを示す。
【0030】
【表2】
【0031】
以下、上記の表２に示す米坪，紙厚，引張強度，伸び，ソフトネスの各パラメータについて、順を追って説明する。
なお、ここで説明する各パラメータは、原紙がペーパタオルであることが特定される範囲であることが好ましく、原紙がティシュペーパではないことが特定される範囲であることが好ましい。
なお、ここで説明する各パラメータは、原紙がペーパタオルであることが特定される範囲であることが好ましく、原紙がティシュペーパではないことが特定される範囲であることが好ましい。
【0032】
――米坪および紙厚――
米坪は、原紙の一平米あたりの重量である。ペーパタオルのほうがティシュペーパよりも米坪が大きい。
紙厚は、原紙の厚み方向の寸法である。ペーパタオルのほうがティシュペーパよりも紙厚が概ね大きい。
米坪は、原紙の一平米あたりの重量である。ペーパタオルのほうがティシュペーパよりも米坪が大きい。
紙厚は、原紙の厚み方向の寸法である。ペーパタオルのほうがティシュペーパよりも紙厚が概ね大きい。
【0033】
米坪および紙厚のそれぞれは、大きいほど原紙の強度やハリが確保される傾向にある。そのため、米坪や紙厚が所定の上限値よりも大きければ、第一底シートＳ１が折り返されていなくても第一下片ＰD1の皺やヨレが抑えられやすい傾向にある。また、米坪や紙厚が所定の下限値よりも小さければ、第一底シートＳ１が折り返されていたとしても第一下片ＰD1の皺やヨレが発生しやすい傾向にある。
【0034】
上記の傾向より、シートＳの米坪に対して設定される所定の上限値は、２６［ｇ／ｍ2］以下であることが好ましく、２５［ｇ／ｍ2］以下であることがより好ましい。シートＳの米坪に対して設定される所定の下限値は、１８［ｇ／ｍ2］以上であることが好ましく、２０［ｇ／ｍ2］以上であることがより好ましい。
また、シートＳの紙厚に対して設定される所定の上限値は、１１０［μｍ］以下であることが好ましく、１００［μｍ］以下であることがより好ましい。また、シートＳの紙厚に対して設定される所定の下限値は、７０［μｍ］以上であることが好ましく、８０［μｍ］以上であることがより好ましい。
また、シートＳの紙厚に対して設定される所定の上限値は、１１０［μｍ］以下であることが好ましく、１００［μｍ］以下であることがより好ましい。また、シートＳの紙厚に対して設定される所定の下限値は、７０［μｍ］以上であることが好ましく、８０［μｍ］以上であることがより好ましい。
【0035】
――引張強度――
引張強度とは、引張力が印加された原紙の強さを示す指標である。
ここでは、以下に示す縦方向および横方向の引張強度をそれぞれに測定した。
・縦方向：原紙の取出方向と直交する方向（ＭＤ方向）
・横方向：原紙の取出方向（ＣＤ方向）
引張強度とは、引張力が印加された原紙の強さを示す指標である。
ここでは、以下に示す縦方向および横方向の引張強度をそれぞれに測定した。
・縦方向：原紙の取出方向と直交する方向（ＭＤ方向）
・横方向：原紙の取出方向（ＣＤ方向）
【0036】
この引張強度は、下記の装置，対象，方法で測定した。
・測定装置：テンシロン引張り試験機（Ａ＆Ｄ社製）
・測定対象：シートを幅１５[ｍｍ]かつスパン長１００[ｍｍ]にカットしたサンプル
・測定方法：引張速度５０[ｍｍ／分]の条件で測定して１０回の測定の平均を算出
上記の引張強度は、縦方向および横方向ともに、ペーパタオルのほうがティシュペーパよりも概ね大きい。
・測定装置：テンシロン引張り試験機（Ａ＆Ｄ社製）
・測定対象：シートを幅１５[ｍｍ]かつスパン長１００[ｍｍ]にカットしたサンプル
・測定方法：引張速度５０[ｍｍ／分]の条件で測定して１０回の測定の平均を算出
上記の引張強度は、縦方向および横方向ともに、ペーパタオルのほうがティシュペーパよりも概ね大きい。
【0037】
引張強度は、紙厚や米坪と同様に、大きいほど原紙の強度やハリが確保される傾向にある。この傾向より、シートＳの引張強度が表２に示す範囲に設定されることが好ましい。
詳細に言えば、縦方向の引張強度が３［Ｎ］以上であって１０［Ｎ］以下であることが好ましく、４［Ｎ］以上であって７［Ｎ］以下であることがより好ましい。また、横方向の引張強度は、表２に示すように１．５［Ｎ］以上であって５［Ｎ］以下であることが好ましく、２［Ｎ］以上であって３．５［Ｎ］以下であることがより好ましい。
詳細に言えば、縦方向の引張強度が３［Ｎ］以上であって１０［Ｎ］以下であることが好ましく、４［Ｎ］以上であって７［Ｎ］以下であることがより好ましい。また、横方向の引張強度は、表２に示すように１．５［Ｎ］以上であって５［Ｎ］以下であることが好ましく、２［Ｎ］以上であって３．５［Ｎ］以下であることがより好ましい。
【0038】
――伸び――
伸びとは、シートが破断することなく伸張可能な度合いを示す指標である。ここでは、引張強度の測定方向と同様に、縦方向および横方向のそれぞれについて伸びを測定した。
伸びは、下記の式より算出（測定）される。
・式：伸び[％]＝試料（原紙）の伸び量[ｍｍ]×１００／スパン長[ｍｍ]
伸びとは、シートが破断することなく伸張可能な度合いを示す指標である。ここでは、引張強度の測定方向と同様に、縦方向および横方向のそれぞれについて伸びを測定した。
伸びは、下記の式より算出（測定）される。
・式：伸び[％]＝試料（原紙）の伸び量[ｍｍ]×１００／スパン長[ｍｍ]
【0039】
この伸びは、引張強度と同様に、下記の装置，対象，方法で測定した。
・測定装置：テンシロン引張り試験機（Ａ＆Ｄ社製）
・測定対象：シートを幅１５[ｍｍ]かつスパン長１００[ｍｍ]にカットしたサンプル
・測定方法：引張速度５０[ｍｍ／分]の条件で測定して１０回の測定の平均を算出
上記の伸びは、縦方向ではティシュペーパよりもペーパタオルのほうが概ね大きい。
・測定装置：テンシロン引張り試験機（Ａ＆Ｄ社製）
・測定対象：シートを幅１５[ｍｍ]かつスパン長１００[ｍｍ]にカットしたサンプル
・測定方法：引張速度５０[ｍｍ／分]の条件で測定して１０回の測定の平均を算出
上記の伸びは、縦方向ではティシュペーパよりもペーパタオルのほうが概ね大きい。
【0040】
伸びは、表２に示す範囲外であれば、第一底シートＳ１が折り返されていなくても第一下片ＰD1の皺やヨレが抑えられやすい傾向、または、第一底シートＳ１が折り返されていたとしても第一下片ＰD1の皺やヨレが発生しやすい傾向にある。
そのため、伸びが表２に示す範囲であることが好ましい。詳細に言えば、縦方向の伸びは、１５［％］以上であって３０［％］以下であることが好ましく、２０［％］以上であって２５［％］以下であることがより好ましい。また、横方向の伸びは、２［％］以上であって６［％］以下であることが好ましく、３［％］以上であって５［％］以下であることがより好ましい。
そのため、伸びが表２に示す範囲であることが好ましい。詳細に言えば、縦方向の伸びは、１５［％］以上であって３０［％］以下であることが好ましく、２０［％］以上であって２５［％］以下であることがより好ましい。また、横方向の伸びは、２［％］以上であって６［％］以下であることが好ましく、３［％］以上であって５［％］以下であることがより好ましい。
【0041】
――ソフトネス――
ソフトネスは、シートの柔らかさを示す指標であり、値が小さいほどシートが柔らかい傾向にある。ここでは、縦方向および横方向のそれぞれについてソフトネスを測定した。
・測定装置：ハンドルオメーター（熊谷理機工業株式会社製）
・測定対象：ペーパタオルは１０［ｃｍ］×１０［ｃｍ］にカットしたシート
ティシュペーパは２０［ｃｍ］×２０［ｃｍ］にカットしたシート
・測定方法：測定台に設けられた巾７［ｍｍ］，長さ２５０［ｍｍ］のスリットがシ
ート（測定対象）の中央にくるようにシートを測定台に置く
長さ２４０［ｍｍ］のアームによってシートがスリットに押し込まれる
ときの負荷を読み取る
５回測定して平均値を算出する
ソフトネスは、シートの柔らかさを示す指標であり、値が小さいほどシートが柔らかい傾向にある。ここでは、縦方向および横方向のそれぞれについてソフトネスを測定した。
・測定装置：ハンドルオメーター（熊谷理機工業株式会社製）
・測定対象：ペーパタオルは１０［ｃｍ］×１０［ｃｍ］にカットしたシート
ティシュペーパは２０［ｃｍ］×２０［ｃｍ］にカットしたシート
・測定方法：測定台に設けられた巾７［ｍｍ］，長さ２５０［ｍｍ］のスリットがシ
ート（測定対象）の中央にくるようにシートを測定台に置く
長さ２４０［ｍｍ］のアームによってシートがスリットに押し込まれる
ときの負荷を読み取る
５回測定して平均値を算出する
【0042】
ソフトネスは、表２に示す範囲外であれば、第一底シートＳ１が折り返されていなくても第一下片ＰD1の皺やヨレが抑えられやすい傾向、または、第一底シートＳ１が折り返されていたとしても第一下片ＰD1の皺やヨレが発生しやすい傾向にある。
そのため、ソフトネスが表２に示す範囲であることが好ましい。詳細に言えば、縦方向のソフトネスは、５０以上であって２００以下であることが好ましく、１００以上であって１５０以下であることがより好ましい。また、横方向のソフトネスは、１５０以上であって３５０以下であることが好ましく、２００以上であって３００以下であることがより好ましい。なお、縦方向および横方向のソフトネスともティシュペーパよりもペーパタオルのほうが概ね大きい。
そのため、ソフトネスが表２に示す範囲であることが好ましい。詳細に言えば、縦方向のソフトネスは、５０以上であって２００以下であることが好ましく、１００以上であって１５０以下であることがより好ましい。また、横方向のソフトネスは、１５０以上であって３５０以下であることが好ましく、２００以上であって３００以下であることがより好ましい。なお、縦方向および横方向のソフトネスともティシュペーパよりもペーパタオルのほうが概ね大きい。
【0043】
［１－３．製造過程］
シート束入り包装体は、図４に示すように、以下に示す工程１～３の過程を経て製造される。
・工程１：連続体３がログソー４（切断部）でシート束１に切り分けられる工程
・工程２：工程１で切り分けられたシート束１がコンベア５で搬送される工程
・工程３：工程２で搬送されたシート束１が包装体２に収容される工程
シート束入り包装体は、図４に示すように、以下に示す工程１～３の過程を経て製造される。
・工程１：連続体３がログソー４（切断部）でシート束１に切り分けられる工程
・工程２：工程１で切り分けられたシート束１がコンベア５で搬送される工程
・工程３：工程２で搬送されたシート束１が包装体２に収容される工程
【0044】
工程１において連続体３がログソー４で切り分けられる間隔（寸法）は、シート束１の長手方向寸法に対応する。工程２では、連続体３から切り分けられたシート束１の底面１Ｂがコンベア５の搬送面に載置された状態で、搬送時の振動あるいは搬送速度の変化といった外乱の影響を受けながら搬送される。工程３では、コンベア５で搬送されたシート束１が包装体２で収容されることで包装される。
上記の工程１～３の過程を経ると、シート束入り包装体の製品が完成する。
上記の工程１～３の過程を経ると、シート束入り包装体の製品が完成する。
【0045】
［２．作用および効果］
本実施形態は、上述のように構成されるため、下記のような作用および効果を得ることができる。
第一底シートＳ１の第一下片ＰD1において折返線ＬDで折り返された折返片ＰTは、シート束１における底面１Ｂの一部をなすことから、図２に一点鎖線で示すように底面１Ｂの全部に延在する第一下片ＰD1と比較して、強度やハリが向上する。
また、第二底シートＳ２の第二下片ＰD2は、その下端縁ＥDが第一底シートＳ１に挟装されて拘束されていることから、強度やハリが確保されている。
本実施形態は、上述のように構成されるため、下記のような作用および効果を得ることができる。
第一底シートＳ１の第一下片ＰD1において折返線ＬDで折り返された折返片ＰTは、シート束１における底面１Ｂの一部をなすことから、図２に一点鎖線で示すように底面１Ｂの全部に延在する第一下片ＰD1と比較して、強度やハリが向上する。
また、第二底シートＳ２の第二下片ＰD2は、その下端縁ＥDが第一底シートＳ１に挟装されて拘束されていることから、強度やハリが確保されている。
【0046】
そのため、シート束入り包装体の製造過程において搬送されるときの振動や速度変化といった外乱の影響をシート束１が受けたとしても、シート束１の底面１Ｂをなす第一下片ＰD1および第二下片ＰD2に皺やヨレが発生するのを抑制することができる。
よって、底面１Ｂが外部から視認可能にシート束１が包装体２に収容されたシート束入り包装体において、底面１Ｂの皺やヨレが抑えられ、見栄えを確保することができる。
よって、底面１Ｂが外部から視認可能にシート束１が包装体２に収容されたシート束入り包装体において、底面１Ｂの皺やヨレが抑えられ、見栄えを確保することができる。
【0047】
折返片ＰTが折返線ＬDで下方に折り返された態様Ｉによれば、折返片ＰTを折り返す工程（製造装置の設定）の設定が容易であり、製造コストの上昇を抑えることができる。
また、折返片ＰTが折返線ＬDで上方に折り返された態様ＩＩによれば、折返片ＰTの下端縁ＥDが拘束されることから、シート束１の底面１Ｂをなす第一下片ＰD1の強度やハリを向上させることができる。よって、シート束入り包装体の見栄えを確実に確保することができる。
また、折返片ＰTが折返線ＬDで上方に折り返された態様ＩＩによれば、折返片ＰTの下端縁ＥDが拘束されることから、シート束１の底面１Ｂをなす第一下片ＰD1の強度やハリを向上させることができる。よって、シート束入り包装体の見栄えを確実に確保することができる。
【0048】
折返線ＬDがシート束１の巾方向中央に配置されることから、折返片ＰTの下端縁ＥDをシート束１の巾方向端部に配置することができる。言い換えれば、第一底シートＳ１の下端縁ＥDと他の第一シートＳＡの端縁ＥU，ＥDとの巾方向位置を揃えることができる。この点からも、シート束１における底面１Ｂの見栄えを確保するのに資する。
【0049】
仮に、取出部２０が包装体２の底面２Ｂに設けられたとすれば、シート束入り包装体から最初に第一底シートＳ１が取り出される。そのため、第一底シートＳ１に皺やヨレがあったとしても、第一底シートＳ１が取り出された後には、見栄えが確保されうる。
これに対し、シートＳが取り出される取出部２０が包装体２の天面２Ｕに設けられることから、取出部２０から第一底シートＳ１が取り出されるまでの使用終了まで、シート束入り包装体の見栄えを確保することができる。
これに対し、シートＳが取り出される取出部２０が包装体２の天面２Ｕに設けられることから、取出部２０から第一底シートＳ１が取り出されるまでの使用終了まで、シート束入り包装体の見栄えを確保することができる。
【0050】
そのほか、シート束１をなすシートＳのパラメータが上述の範囲内であれば、シート束１の底面１Ｂに皺やヨレが発生しにくくなる。
具体的に言えば、米坪が１８～２６［g/m2］のシートＳや紙厚が７０～１１０［μｍ］のシートＳによれば、第一底シートＳ１が折返線ＬDで折り返されていなければ皺やヨレが発生しやすいものの、第一底シートＳ１が折返線ＬDで折り返されていれば皺やヨレの発生が抑えられやすい。
上記のパラメータを有するシートＳを採用することで、シート束入り包装体の見栄えを確保することができる。
具体的に言えば、米坪が１８～２６［g/m2］のシートＳや紙厚が７０～１１０［μｍ］のシートＳによれば、第一底シートＳ１が折返線ＬDで折り返されていなければ皺やヨレが発生しやすいものの、第一底シートＳ１が折返線ＬDで折り返されていれば皺やヨレの発生が抑えられやすい。
上記のパラメータを有するシートＳを採用することで、シート束入り包装体の見栄えを確保することができる。
【0051】
［ＩＩ．その他］
上述の実施形態はあくまでも例示に過ぎず、この実施形態で明示しない種々の変形や技術の適用を排除する意図はない。本実施形態の各構成は、それらの趣旨を逸脱しない範囲で種々変形して実施することができる。また、必要に応じて取捨選択することができ、適宜組み合わせることもできる。
上述の実施形態はあくまでも例示に過ぎず、この実施形態で明示しない種々の変形や技術の適用を排除する意図はない。本実施形態の各構成は、それらの趣旨を逸脱しない範囲で種々変形して実施することができる。また、必要に応じて取捨選択することができ、適宜組み合わせることもできる。
【0052】
たとえば、シート束入り包装体は、巾方向の寸法よりも長手方向の寸法が大きいものに限らず、巾方向の寸法と長手方向の寸法とが等しくてもよい。
また、シート束の積層構造は、第一底シートの第一下片および第二底シートの第二下片を除けば、任意の構造を採用することができる。具体例を挙げれば、第一底シートおよび第二底シートを除く他のシートは、二つ折りに加えて他の折り畳み加工が施されていてもよい。
また、シート束の積層構造は、第一底シートの第一下片および第二底シートの第二下片を除けば、任意の構造を採用することができる。具体例を挙げれば、第一底シートおよび第二底シートを除く他のシートは、二つ折りに加えて他の折り畳み加工が施されていてもよい。
【符号の説明】
【0053】
１ シート束
１Ｂ 底面
１Ｅ 端面
１Ｓ 側面
１Ｕ 天面
２ 包装体
２Ｂ 底面
２Ｅ 端面
２Ｓ 側面
２Ｕ 天面
２０ 取出部
３ 連続体
４ ログソー（切断部）
５ コンベア
ＥD，ＥD1，ＥD2 下端縁
ＥU 上端縁
ＬD 折返線
ＬF 折畳線
ＰD 下片
ＰU 上片
ＰD1 第一下片
ＰD2 第二下片
ＰB 基片
ＰT 折返片
Ｓ シート
ＳＡ 第一シート
ＳＢ 第二シート
Ｓ１ 第一底シート
Ｓ２ 第二底シート
Ｓ３ 第三シート
Ｓ４ 第四シート
１Ｂ 底面
１Ｅ 端面
１Ｓ 側面
１Ｕ 天面
２ 包装体
２Ｂ 底面
２Ｅ 端面
２Ｓ 側面
２Ｕ 天面
２０ 取出部
３ 連続体
４ ログソー（切断部）
５ コンベア
ＥD，ＥD1，ＥD2 下端縁
ＥU 上端縁
ＬD 折返線
ＬF 折畳線
ＰD 下片
ＰU 上片
ＰD1 第一下片
ＰD2 第二下片
ＰB 基片
ＰT 折返片
Ｓ シート
ＳＡ 第一シート
ＳＢ 第二シート
Ｓ１ 第一底シート
Ｓ２ 第二底シート
Ｓ３ 第三シート
Ｓ４ 第四シート
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】