特許 7375589 便座

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2023-10-30

(45)【発行日】2023-11-08

(54)【発明の名称】便座

(51)【国際特許分類】

   A47K 13/00 20060101AFI20231031BHJP

   B29C 45/72 20060101ALI20231031BHJP

   B29C 45/73 20060101ALI20231031BHJP

【ＦＩ】

A47K13/00

B29C45/72

B29C45/73

【請求項の数】 5

(21)【出願番号】P 2020019913

(22)【出願日】2020-02-07

(65)【公開番号】P2021122656

(43)【公開日】2021-08-30

【審査請求日】2022-12-09

(73)【特許権者】

【識別番号】000010087

【氏名又は名称】ＴＯＴＯ株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100108062

【弁理士】

【氏名又は名称】日向寺 雅彦

(74)【代理人】

【識別番号】100168332

【弁理士】

【氏名又は名称】小崎 純一

(74)【代理人】

【識別番号】100146592

【弁理士】

【氏名又は名称】市川 浩

(74)【代理人】

【氏名又は名称】白井 達哲

(74)【代理人】

【識別番号】100172188

【弁理士】

【氏名又は名称】内田 敬人

(74)【代理人】

【識別番号】100197538

【弁理士】

【氏名又は名称】竹内 功

(74)【代理人】

【識別番号】100176751

【弁理士】

【氏名又は名称】星野 耕平

(72)【発明者】

【氏名】武田 宏二

(72)【発明者】

【氏名】近藤 明子

(72)【発明者】

【氏名】副島 嵩生

(72)【発明者】

【氏名】岩下 直基

【審査官】神尾 寧

(56)【参考文献】

【文献】特開２０１９－１７０７６１（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１９－０４４１４１（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開平７－１８４８０６（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０００－２３２９５０（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００５－１６９９２５（ＪＰ，Ａ）

【文献】米国特許第０２４９３３６２（ＵＳ，Ａ）

【文献】中国特許出願公開第１１１２３４３７６（ＣＮ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ａ４７Ｋ １３／００

Ｂ２９Ｃ ４５／７２

Ｂ２９Ｃ ４５／７３

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

底板と、
前記底板の上方に設けられる上板と、
前記底板と前記上板とを接合する接合部材と、
を備え、
前記上板は、熱可塑性樹脂と、無機フィラーと、を含み、
前記接合部材は、熱可塑性樹脂を含み、
前記接合部材のメルトフローレイトは、前記上板のメルトフローレイトよりも高く、前記底板のメルトフローレイトよりも高く、２０ｇ／１０ｍｉｎ以上であることを特徴とする便座。

【請求項2】

前記接合部材は、無機フィラーを含まない、または前記上板に含まれる量よりも少ない量の無機フィラーを含むことを特徴とする請求項１記載の便座。

【請求項3】

前記接合部材は、外部に露出する露出面を有し、
前記露出面は、便座の下面に位置することを特徴とする請求項１または２に記載の便座。

【請求項4】

前記底板は、熱可塑性樹脂と、無機フィラーと、を含むことを特徴とする請求項１～３のいずれか１つに記載の便座。

【請求項5】

前記上板に含まれる前記熱可塑性樹脂は、結晶性樹脂であり、
加熱部により加熱された金型に前記金型よりも高温に加熱された材料を充填して前記材料を徐々に冷却し、さらに冷却部により前記金型を冷却して前記材料を硬化させることで成形されたことを特徴とする請求項１～４のいずれか１つに記載の便座。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明の態様は、一般的に、便座に関する。

【背景技術】

【0002】

従来から、底板と上板と接合部材とからなる便座が知られている（例えば、特許文献１）。このような便座は、例えば、樹脂を含む材料を成形することで底板と上板とを作製し、底板と上板との間に樹脂を含む材料を注入して硬化させた接合部材により底板と上板とを接合することで製造される。

【0003】

このような便座の材料には、例えば、安価なポリプロピレン（ＰＰ：Polypropylene）などの樹脂が用いられる。しかし、ＰＰなどの樹脂を用いて便座を成形すると、表面硬度が小さいために、トイレットペーパーの乾拭きなどで便座の表面に傷がつきやすいという問題がある。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【文献】特開２０１９－１７０７６１号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

便座の耐傷性を向上させる手段として、便座の材料となる樹脂に無機フィラーを添加して便座の表面硬度を大きくすることが考えられる。しかし、底板と上板との間に注入する接合部材の材料に無機フィラーを大量に添加すると、注入する材料の流動性が低くなって接合部分に材料をしっかりと充填できなくなるおそれがある。また、この場合、注入部から材料が漏れて外観が悪化してしまったり、接合部材による底板と上板との接着強度が下がったりしてしまうおそれがある。

【0006】

本発明は、かかる課題の認識に基づいてなされたものであり、外観の悪化を抑制しつつ、表面の耐傷性を向上できる便座を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0007】

第１の発明は、底板と、前記底板の上方に設けられる上板と、前記底板と前記上板とを接合する接合部材と、を備え、前記上板は、熱可塑性樹脂と、無機フィラーと、を含み、前記接合部材は、熱可塑性樹脂を含み、前記接合部材のメルトフローレイトは、前記上板のメルトフローレイトよりも高く、前記底板のメルトフローレイトよりも高く、２０ｇ／１０ｍｉｎ以上であることを特徴とする便座である。

【0008】

この便座によれば、上板が熱可塑性樹脂と無機フィラーとを含むことで、上板の表面硬度を向上させることができる。これにより、便座の上板側において、表面の耐傷性を高めることができる。また、接合部材のメルトフローレイトを、上板のメルトフローレイトよりも高く、底板のメルトフローレイトよりも高く、２０ｇ／１０ｍｉｎ以上とすることで、接合部材の材料の流動性が低くなり過ぎることを抑制できる。これにより、接合部分に接合部材の材料をしっかりと充填できるとともに、注入部から材料が漏れて外観が悪化してしまったり、接合部材による底板と上板との接着強度が下がったりしてしまうことを抑制できる。また、接合部材の材料の流動性が低くなり過ぎることを抑制できるため、注入部（接合部材の露出面）の大きさを小さくすることができる。これにより、上板と見栄えの異なる接合部材の露出面の範囲を極力小さくすることができる。

【0009】

第２の発明は、第１の発明において、前記接合部材は、無機フィラーを含まない、または前記上板に含まれる量よりも少ない量の無機フィラーを含むことを特徴とする便座である。

【0010】

この便座によれば、接合部材が無機フィラーを含まないか、接合部材が無機フィラーを含む場合であっても、接合部材に含まれる無機フィラーの量が上板に含まれる無機フィラーの量よりも少ないため、接合部材の材料の流動性が低くなり過ぎることを抑制できる。これにより、接合部分に接合部材の材料をしっかりと充填できるとともに、注入部から材料が漏れて外観が悪化してしまったり、接合部材による底板と上板との接着強度が下がったりしてしまうことを抑制できる。

【0011】

第３の発明は、第１または第２の発明において、前記接合部材は、外部に露出する露出面を有し、前記露出面は、便座の下面に位置することを特徴とする便座である。

【0012】

この便座によれば、露出面を便座の下面に配置することで、上板と見栄えの異なる接合部材の露出面を目立たなくすることができる。また、露出面を便座の下面に配置することで、露出面に負荷がかかりにくくすることができる。

【0013】

第４の発明は、第１～第３のいずれか１つの発明において、前記底板は、熱可塑性樹脂と、無機フィラーと、を含むことを特徴とする便座である。

【0014】

この便座によれば、底板が熱可塑性樹脂と無機フィラーとを含むことで、底板の表面硬度を向上させることができる。これにより、便座の底板側においても、表面の耐傷性を高めることができる。

【0015】

第５の発明は、第１～第４のいずれか１つの発明において、前記上板に含まれる前記熱可塑性樹脂は、結晶性樹脂であり、加熱部により加熱された金型に前記金型よりも高温に加熱された材料を充填して前記材料を徐々に冷却し、さらに冷却部により前記金型を冷却して前記材料を硬化させることで成形されたことを特徴とする便座である。

【0016】

この便座によれば、上板に含まれる熱可塑性樹脂が結晶性樹脂であり、加熱部により加熱された金型に金型よりも高温に加熱された材料を充填して材料を徐々に冷却し、さらに冷却部により金型を冷却して材料を硬化させることで成形することで、表面付近の結晶化を促進し、表面硬度を大きくすることができる。これにより、表面に傷がつくことをさらに抑制できる。

【発明の効果】

【0017】

本発明の態様によれば、外観の悪化を抑制しつつ、表面の耐傷性を向上できる便座を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【0018】

【図1】実施形態に係る便座を備えたトイレ装置を表す斜視図である。

【図2】実施形態に係る便座を表す分解斜視図である。

【図3】実施形態に係る便座の一部を表す斜視断面図である。

【図4】図４（ａ）及び図４（ｂ）は、実施形態に係る便座の一部を模式的に表す断面図である。

【図5】図５（ａ）～図５（ｃ）は、実施形態に係る便座の製造工程の一部を表す断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0019】

以下、本発明の実施形態について図面を参照しつつ説明する。なお、各図面中、同様の構成要素には同一の符号を付して詳細な説明は適宜省略する。
図１は、実施形態に係る便座を備えたトイレ装置を表す斜視図である。
図１に表したように、トイレ装置５００は、便座装置１００と、洋式腰掛便器（以下、単に「便器」という）２００と、を備える。

【0020】

便座装置１００は、便器２００の上に取り付けられる。便座装置１００は、便器２００に対して一体的に取り付けられてもよいし、便器２００に対して着脱可能に取り付けられてもよい。便座装置１００は、便座１０と、便蓋２０と、本体部３０と、を有する。

【0021】

ここで、本願明細書においては、便座１０に座った使用者からみて上方を「上方」とし、便座１０に座った使用者からみて下方を「下方」とする。また、開いた状態の便蓋２０に背を向けて便座１０に座った使用者からみて左右方向を、それぞれ「左側方」及び「右側方」とし、前後方向を、それぞれ「前方」及び「後方」とする。図１には、上方ＵＷ、下方ＤＷ、左側方ＬＷ、右側方ＲＷ、前方ＦＷ、及び後方ＢＷの一例が表されている。

【0022】

便器２００は、下方に向けて窪んだボウル部２００ａを有する。便器２００は、ボウル部２００ａにおいて使用者の尿や便などの排泄物を受ける。便座装置１００の本体部３０は、便器２００のボウル部２００ａよりも後方の上部に設けられる。本体部３０は、便座１０及び便蓋２０を開閉可能に軸支している。

【0023】

便座１０は、開口部１０ｈを有する。便座１０は、ボウル部２００ａの外縁を囲むように便器２００の上に設けられ、開口部１０ｈを介してボウル部２００ａが露呈される。これにより、使用者は、便座１０に座った状態でボウル部２００ａに排泄を行うことができる。この例では、貫通孔状の開口部１０ｈが形成された、いわゆるＯ型の便座１０を示している。便座１０は、Ｏ型に限ることなく、Ｕ字型などでもよい。便座１０の内部には、着座部（使用者の臀部が接する部分）を温めるヒータ等が適宜設けられる。

【0024】

図２は、実施形態に係る便座を表す分解斜視図である。
図３は、実施形態に係る便座の一部を表す斜視断面図である。
図２及び図３に表したように、便座１０は、底板１１と、上板１２と、第１接合部材１３と、第２接合部材１４と、を備えている。上板１２は、底板１１の上方に設けられている。第１接合部材１３は、便座１０の内周側に設けられ、底板１１と上板１２とを接合している。第２接合部材１４は、便座１０の外周側に設けられ、底板１１と上板１２とを接合している。以下、第１接合部材１３と第２接合部材１４とをまとめて、「接合部材１５」と称する。

【0025】

以下で、便座１０のより具体的な構造について説明する。なお、ここでは、「上方」や「下方」などの方向は、便座１０の底板１１が水平面上に載置された状態（便器２００の上に載置され、使用者が着座可能な状態）を基準にしている。

【0026】

図２に表したように、底板１１及び上板１２は、それぞれ、開口部１１ｈ及び開口部１２ｈを有する。底板１１及び上板１２を上方から見た形状は、便座１０を上方から見た形状と実質的に同じである。すなわち、底板１１及び上板１２を上方から見た形状は、環状又はＵ字状である。底板１１の開口部１１ｈ及び上板１２の開口部１２ｈによって、便座１０の開口部１０ｈが形成される。

【0027】

底板１１は、底板基部１１ａ、内周支持部１１ｂ、及び外周支持部１１ｃを有する。底板基部１１ａは、厚みが略一様であり、例えば、前部が水平方向に沿って設けられ、後部が上方に向かって傾斜している。底板基部１１ａには、便器２００の上面と接する支持足１１ｄが適宜設けられる。内周支持部１１ｂは、底板基部１１ａに対して、便座１０の内周側に設けられている。外周支持部１１ｃは、底板基部１１ａに対して、便座１０の外周側に設けられている。

【0028】

上板１２は、着座部１２ａ、内周側壁部１２ｂ、及び外周側壁部１２ｃを有する。着座部１２ａは、便座１０に着座した使用者の臀部を下方から支持する。着座部１２ａは、内周側壁部１２ｂ及び外周側壁部１２ｃによって下方から支持されている。内周側壁部１２ｂは、着座部１２ａに対して、便座１０の内周側に設けられている。外周側壁部１２ｃは、着座部１２ａに対して、便座１０の外周側に設けられている。

【0029】

図３に表したように、内周側壁部１２ｂは、底板１１の内周支持部１１ｂの上に設けられている。外周側壁部１２ｃは、底板１１の外周支持部１１ｃの上に設けられている。内周側壁部１２ｂの下端は、第１接合部材１３によって内周支持部１１ｂと接合されている。外周側壁部１２ｃの下端は、第２接合部材１４によって外周支持部１１ｃと接合されている。

【0030】

底板基部１１ａと着座部１２ａは、鉛直方向において離間している。また、内周側壁部１２ｂと外周側壁部１２ｃは、水平方向において離間している。これにより、便座１０には、底板１１及び上板１２によって囲まれた内部空間Ｓが形成されている。

【0031】

なお、便座１０がＵ字状である場合などは、内周支持部１１ｂと外周支持部１１ｃが底板基部１１ａの周りで連なり、内周側壁部１２ｂと外周側壁部１２ｃが着座部１２ａの周りで連なっていても良い。この場合、第１接合部材１３と第２接合部材１４は、底板基部１１ａの周りで連続し、一体に設けられていても良い。

【0032】

また、図３に表したように、便座１０は、下面１０ａと、上面１０ｂと、内側面１０ｃと、外側面１０ｄと、を有する。下面１０ａは、便座１０の下方を向く面である。上面１０ｂは、便座１０の上方を向く面である。上面１０ｂは、下面１０ａの上方に位置する。内側面１０ｃは、便座１０の内周側を向く面である。外側面１０ｄは、便座１０の外周側を向く面である。内側面１０ｃは、便座１０の内周側において、下面１０ａと上面１０ｂとを接続している。外側面１０ｄは、便座１０の外周側において、下面１０ａと上面１０ｂとを接続している。以下、内側面１０ｃと外側面１０ｄとをまとめて、単に「側面」と称する。

【0033】

この例では、底板１１の底板基部１１ａの下面、内周支持部１１ｂの下面、及び外周支持部１１ｃの下面は、便座１０の下面１０ａを構成している。また、第１接合部材１３は、底板１１の内周支持部１１ｂと上板１２の内周側壁部１２ｂとの間において外部に露出する露出面１３ａを有する。第２接合部材１４は、底板１１の外周支持部１１ｃと上板１２の外周側壁部１２ｃとの間において外部に露出する露出面１４ａを有する。露出面１３ａ及び露出面１４ａは、それぞれ、便座１０の下面１０ａに位置している。換言すれば、露出面１３ａ及び露出面１４ａは、それぞれ、便座１０の下面１０ａを構成している。

【0034】

このように、露出面１３ａ及び露出面１４ａを便座１０の下面１０ａに配置することで、上板１２と見栄えの異なる第１接合部材１３の露出面１３ａ及び第２接合部材１４の露出面１４ａを目立たなくすることができる。また、露出面１３ａ及び露出面１４ａを便座１０の下面１０ａに配置することで、露出面１３ａ及び露出面１４ａに負荷がかかりにくくすることができる。

【0035】

また、この例では、上板１２の着座部１２ａの上面は、便座１０の上面１０ｂを構成している。また、上板１２の内周側壁部１２ｂの内周側の側面は、便座１０の内側面１０ｃを構成している。また、上板１２の外周側壁部１２ｃの外周側の側面は、便座１０の外側面１０ｄを構成している。

【0036】

図４（ａ）及び図４（ｂ）は、実施形態に係る便座の一部を模式的に表す断面図である。
図４（ａ）は、便座１０の上板１２の一部を模式的に表す断面図である。図４（ｂ）は、便座１０の接合部材１５の一部を模式的に表す断面図である。

【0037】

図４（ａ）に表したように、上板１２は、熱可塑性樹脂１８ａと、無機フィラー１８ｂと、を含む。熱可塑性樹脂１８ａとしては、例えば、結晶性樹脂が用いられる。熱可塑性樹脂１８ａとしては、例えば、ＰＰまたはポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ：Polybutyleneterephtalate）が用いられる。

【0038】

無機フィラー１８ｂは、無機材料からなるフィラー（充填剤）である。無機フィラー１８ｂとしては、例えば、ガラス繊維などの繊維状の無機フィラーが用いられる。無機フィラー１８ｂは、繊維状でなくてもよい。また、無機フィラー１８ｂは、例えば、針状鉱物、板状鉱物、フリット系鉱物などの鉱物であってもよい。無機フィラー１８ｂとしてガラス繊維を用いる場合、繊維径が直径６μｍ以上２４μｍ以下（例えば、１３μｍ程度）、長さが１０μｍ以上３０００μｍ以下（例えば、３００μｍ以上１０００μｍ以下程度）のガラス繊維を用いることが好ましい。上板１２に含まれる無機フィラー１８ｂの量は、熱可塑性樹脂１８ａと無機フィラー１８ｂの合計（上板１２）の１００質量部に対して、５質量部以上３０質量部以下（例えば、１０質量部程度）であることが好ましい。

【0039】

上板１２が熱可塑性樹脂１８ａと無機フィラー１８ｂとを含むことで、上板１２の表面硬度を向上させることができる。これにより、便座１０の上板１２側において、表面の耐傷性を高めることができる。

【0040】

また、底板１１は、例えば、熱可塑性樹脂１８ａと、無機フィラー１８ｂと、を含む。底板１１に含まれる熱可塑性樹脂１８ａ及び無機フィラー１８ｂは、例えば、上板１２に含まれる熱可塑性樹脂１８ａ及び無機フィラー１８ｂと同じである。底板１１に含まれる無機フィラー１８ｂの量は、例えば、上板１２に含まれる無機フィラー１８ｂの量と同じである。

【0041】

底板１１が熱可塑性樹脂１８ａと無機フィラー１６ｂとを含むことで、底板１１の表面硬度を向上させることができる。これにより、便座１０の底板１１側においても、表面の耐傷性を高めることができる。

【0042】

一方、図４（ｂ）に表したように、接合部材１５（第１接合部材１３及び第２接合部材１４）は、例えば、熱可塑性樹脂１８ａを含み、無機フィラー１８ｂを含まない。実施形態において、接合部材１５は、熱可塑性樹脂１８ａと、無機フィラー１８ｂと、を含んでもよい。接合部材１５に無機フィラー１８ｂが含まれる場合、接合部材１５に含まれる無機フィラー１８ｂの量は、上板１２に含まれる無機フィラー１８ｂの量よりも少ない。接合部材１５に無機フィラー１８ｂが含まれる場合、接合部材１５に含まれる無機フィラー１８ｂの量は、熱可塑性樹脂１８ａと無機フィラー１８ｂの合計（接合部材１５）の１００質量部に対して、１質量部以下であることが好ましい。

【0043】

このように、接合部材１５が無機フィラー１８ｂを含まないか、接合部材１５が無機フィラー１８ｂを含む場合であっても、接合部材１５に含まれる無機フィラー１８ｂの量が上板１２に含まれる無機フィラー１８ｂの量よりも少ないため、接合部材１５の材料の流動性が低くなり過ぎることを抑制できる。これにより、接合部分に接合部材１５の材料をしっかりと充填できるとともに、注入部から材料が漏れて外観が悪化してしまったり、接合部材１５による底板１１と上板１２との接着強度が下がったりしてしまうことを抑制できる。

【0044】

なお、実施形態においては、第１接合部材１３及び第２接合部材１４の少なくともいずれかが、無機フィラー１８ｂを含まない、または上板１２に含まれる量よりも少ない量の無機フィラー１８ｂを含む組成であればよく、第１接合部材１３及び第２接合部材１４の両方が無機フィラー１８ｂを含まない、または上板１２に含まれる量よりも少ない量の無機フィラー１８ｂを含む組成であることが好ましい。

【0045】

また、接合部材１５のメルトフローレイトは、上板１２のメルトフローレイトよりも高い。また、接合部材１５のメルトフローレイトは、底板１１のメルトフローレイトよりも高い。接合部材１５のメルトフローレイトは、２０ｇ／１０ｍｉｎ以上であり、好ましくは５０ｇ／１０ｍｉｎ以上である。メルトフローレイトは、ＪＩＳ Ｋ ７２１０－１：２０１４またはＪＩＳ Ｋ ７２１０－２：２０１４に準拠したメルトマスフローレイトとして求めることができる。例えば、熱可塑性樹脂１８ａがＰＰの場合、メルトフローレイトは、ＪＩＳ Ｋ ７２１０－１：２０１４に準拠したメルトマスフローレイトとして求めることができる。例えば、熱可塑性樹脂１８ａがＰＢＴの場合、メルトフローレイトは、ＪＩＳ Ｋ ７２１０－２：２０１４に準拠したメルトマスフローレイトとして求めることができる。

【0046】

接合部材１５のメルトフローレイトを、上板１２のメルトフローレイトよりも高く、底板１１のメルトフローレイトよりも高く、２０ｇ／１０ｍｉｎ以上とすることで、接合部材１５の材料の流動性が低くなり過ぎることを抑制できる。これにより、接合部分に接合部材１５の材料をしっかりと充填できるとともに、注入部から材料が漏れて外観が悪化してしまったり、接合部材１５による底板１１と上板１２との接着強度が下がったりしてしまうことを抑制できる。また、接合部材１５の材料の流動性が低くなり過ぎることを抑制できるため、注入部（第１接合部材１３の露出面１３ａまたは第２接合部材１４の露出面１４ａ）の大きさを小さくすることができる。これにより、上板１２と見栄えの異なる第１接合部材１３の露出面１３ａまたは第２接合部材１４の露出面１４ａの範囲を極力小さくすることができる。

【0047】

なお、実施形態においては、第１接合部材１３及び第２接合部材１４の少なくともいずれかのメルトフローレイトが、上板１２のメルトフローレイトよりも高く、底板１１のメルトフローレイトよりも高く、２０ｇ／１０ｍｉｎ以上であればよく、第１接合部材１３及び第２接合部材１４の両方のメルトフローレイトが、上板１２のメルトフローレイトよりも高く、底板１１のメルトフローレイトよりも高く、２０ｇ／１０ｍｉｎ以上であることが好ましい。

【0048】

以下、実施形態に係る便座１０の製造工程について説明する。
便座１０は、例えば、上記の樹脂などを含む材料を成形することで底板１１と上板１２とを作製し、底板１１と上板１２とを第１接合部材１３及び第２接合部材１４により接合させることで、製造することができる。以下では、底板１１や上板１２を成形する工程について、詳しく説明する。

【0049】

図５（ａ）～図５（ｃ）は、実施形態に係る便座の製造工程の一部を表す断面図である。
図５（ａ）～図５（ｃ）に表したように、底板１１や上板１２の成形に用いられる金型Ｍには、加熱部Ｈと、冷却部Ｃと、が設けられている。

【0050】

製造工程においては、まず、図５（ａ）に表したように、加熱部Ｈにより加熱された金型Ｍに上記の結晶性樹脂などを含む材料Ｘを充填する。このとき、材料Ｘは、金型Ｍよりも高温に加熱された状態で、金型Ｍに充填される。言い換えると、材料Ｘは、熱変形温度（ＩＳＯＲ７５）のマイナス３０℃以上かつ射出シリンダの温度より低い温度に加熱された金型Ｍに、射出シリンダにより加熱された状態で充填される。これにより、材料Ｘは、金型Ｍにおいて徐々に冷却される。次に、図５（ｂ）に表したように、冷却部Ｃにより金型Ｍを冷却することで、金型Ｍの内部において材料Ｘを冷却して硬化させる。次に、図５（ｃ）に表したように、材料Ｘが硬化することで成形された便座１０（底板１１や上板１２）を金型Ｍから取り出す。

【0051】

このように、加熱部Ｈにより加熱された金型Ｍに金型Ｍよりも高温に加熱された材料Ｘを充填して材料Ｘを徐々に冷却し、さらに冷却部Ｃにより金型Ｍを冷却して材料Ｘを硬化させることで便座１０を成形することで、便座１０の表面付近の結晶化を促進し、便座１０の表面硬度を大きくすることができる。これにより、便座１０の表面に傷がつくことをさらに抑制できる。

【0052】

以上説明したように、実施形態によれば、外観の悪化を抑制しつつ、表面の耐傷性を向上できる便座を提供することができる。

【0053】

以上、本発明の実施の形態について説明した。しかし、本発明はこれらの記述に限定されるものではない。前述の実施の形態に関して、当業者が適宜設計変更を加えたものも、本発明の特徴を備えている限り、本発明の範囲に包含される。例えば、便座などが備える各要素の形状、寸法、材質、配置、設置形態などは、例示したものに限定されるわけではなく適宜変更することができる。
また、前述した各実施の形態が備える各要素は、技術的に可能な限りにおいて組み合わせることができ、これらを組み合わせたものも本発明の特徴を含む限り本発明の範囲に包含される。

【符号の説明】

【0054】

１０ 便座、 １０ａ 下面、 １０ｂ 上面、 １０ｃ 内側面、 １０ｄ 外側面、 １０ｈ 開口部、 １１ 底板、 １１ａ 底板基部、 １１ｂ 内周支持部、 １１ｃ 外周支持部、 １１ｄ 支持足、 １１ｈ 開口部、 １２ 上板、 １２ａ 着座部、 １２ｂ 内周側壁部、 １２ｃ 外周側壁部、 １２ｈ 開口部、 １３、１４ 第１、第２接合部材、 １３ａ、１４ａ 露出面、 １５ 接合部材、 １８ａ 熱可塑性樹脂、 １８ｂ 無機フィラー、 ２０ 便蓋、 ３０ 本体部、 １００ 便座装置、 ２００ 便器、 ２００ａ ボウル部、 ５００ トイレ装置、 Ｃ 冷却部、 Ｈ 加熱部、 Ｍ 金型、 Ｓ 内部空間、 Ｘ 材料

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】