特許 7376608 樹脂発泡板

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2023-10-30

(45)【発行日】2023-11-08

(54)【発明の名称】樹脂発泡板

(51)【国際特許分類】

   B29C 44/00 20060101AFI20231031BHJP

   B29C 44/36 20060101ALI20231031BHJP

   B29K 69/00 20060101ALN20231031BHJP

【ＦＩ】

B29C44/00

B29C44/00 E

B29C44/36

B29K69:00

【請求項の数】 2

(21)【出願番号】P 2021556041

(86)(22)【出願日】2020-11-04

(86)【国際出願番号】 JP2020041228

(87)【国際公開番号】W WO2021095607

(87)【国際公開日】2021-05-20

【審査請求日】2022-04-11

(31)【優先権主張番号】P 2019203839

(32)【優先日】2019-11-11

(33)【優先権主張国・地域又は機関】JP

(73)【特許権者】

【識別番号】000005810

【氏名又は名称】マクセル株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100104444

【弁理士】

【氏名又は名称】上羽 秀敏

(74)【代理人】

【識別番号】100194777

【弁理士】

【氏名又は名称】田中 憲治

(72)【発明者】

【氏名】後藤 敏晴

(72)【発明者】

【氏名】水谷 圭

(72)【発明者】

【氏名】遊佐 敦

【審査官】大▲わき▼ 弘子

(56)【参考文献】

【文献】特開２０１９－１８８７８１（ＪＰ，Ａ）

【文献】特表２０１３－５４０６２３（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開昭５９－１０１３６０（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１７－０５２１１５（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０２０－１５２０５１（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｃ０８Ｊ９／００－９／４２、

Ｂ２９Ｃ４４／００－４４／６０、６７／２０－６７／２０

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

発泡成形による気泡を有する板本体を備え、
前記板本体は、２つ以上の孔と、ポリカーボネート樹脂を５０重量％以上含む発泡樹脂部とを有し、
前記２つ以上の孔の第１孔の幾何学的重心（以下、重心と称す。）と該第１孔の重心に最も近い重心を有する第２孔の重心とを結んだ線上において、前記第１孔の重心と前記第２孔の重心までの平均距離Ｗ１と、前記第１孔の重心から該第１孔と前記発泡樹脂部との境界までの平均距離Ｗ２と、前記第２孔の重心から該第２孔と前記発泡樹脂部との境界までの平均距離Ｗ３とは、
０．３＜（Ｗ２＋Ｗ３）／（Ｗ１－（Ｗ２＋Ｗ３））＜２．３
を満たし、
かつ、前記板本体の厚み方向に沿う断面において、前記に含まれる第１気泡の気泡径に基づくメジアン径Ｄ１と、前記板本体の表面側から厚みの０～５％の範囲に含まれる第２気泡の気泡径に基づくメジアン径Ｄ２とは、
０．２≦Ｄ２／Ｄ１≦２．０
を満たし、
前記第１気泡の気泡径に基づくメジアン径Ｄ１は、５～２００μｍであり、
前記第２気泡の気泡径に基づくメジアン径Ｄ２は、１～１００μｍである、樹脂発泡板。

【請求項2】

請求項１に記載の樹脂発泡板であって、
前記発泡樹脂部は、ポリフェニレンサルファイド、シンジオタクチックポリスチレン及びＬＣＰ樹脂のいずれか１つを含む、樹脂発泡板。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本開示は、発泡成形した樹脂発泡板に関する。

【背景技術】

【0002】

従来、軽量化等を目的として、発泡成形による気泡を有する樹脂発泡板が種々提供されている。

【0003】

特開２０１２－１４０７８２号公報（特許文献１）は、繊維強化プラスチック製のスキン部材と、スキン部材の長さ方向に沿って延びる発泡樹脂製のコア部材とを備えた足場構造体を開示している。発泡樹脂製のコア部材は、足場構造体の軽量化に貢献している。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【文献】特開２０１２－１４０７８２号公報

【文献】特開２０１７－５２１１５号公報

【発明の概要】

【0005】

しかしながら、一般的に、発泡樹脂製のコア部材のような板状の発泡樹脂体は、厚みの外表面近傍では、温度が低下しやすく、かつ、発泡のためのガスが樹脂から空気中に抜けやすい。一方、厚みの中央近傍では、樹脂温度が高いので粘度が低く、かつ、ガスが空気中に抜けにくいので一つの気泡が大きく成長して合一しやすい。そのため、厚みの外表面近傍に位置する気泡の気泡径は、厚みの中央近傍に位置する気泡の気泡径に比べて小さく形成される。このように厚みの外表面近傍の気泡径と厚みの中央近傍の気泡径との大きさにバラツキが生じると、板状の発泡樹脂体の強度は低下する。このような強度の低下は、大きな気泡に応力が集中し、そこが起点となって破壊や座屈といった現象が起きることに起因するものと推察される。したがって、板状の発泡樹脂体は、発泡成形による気泡を形成することにより軽量化を図ることができても、強度を保持することができないという問題があった。

【0006】

そこで、本開示は、軽量化を図りながら優れた強度を保持することができる樹脂発泡板を提供することを課題とする。

【0007】

上記課題を解決するために、本開示は次のような解決手段を講じた。すなわち、本開示に係る樹脂発泡板は、発泡成形による気泡を有する板本体を備えてよい。板本体は、２つ以上の孔と発泡樹脂部とを有してよい。２つ以上の孔の第１孔の幾何学的重心（以下、重心と称す。）と第１孔の重心に最も近い重心を有する第２孔の重心とを結んだ線上において、前記第１孔の重心と前記第２孔の重心までの平均距離Ｗ１と、第１孔の重心から第１孔と発泡樹脂部との境界までの平均距離Ｗ２と、第２孔の重心から第２孔と発泡樹脂部との境界までの平均距離Ｗ３とは、｛０．３＜（Ｗ２＋Ｗ３）／（Ｗ１－（Ｗ２＋Ｗ３））＜２．３｝を満たしてよい。

【0008】

本開示に係る樹脂発泡板によれば、軽量化を図りながら優れた強度を保持することができる。

【図面の簡単な説明】

【0009】

【図1】図１は、実施形態に係る樹脂発泡板の構造を示す外観斜視図である。

【図2】図２は、図１に示した板本体の拡大断面図である。

【図3】図３は、図１に示した板本体の拡大断面図である。

【図4】図４は、樹脂発泡板の試験片を示す断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0010】

実施の形態に係る樹脂発泡板は、発泡成形による気泡を有する板本体を備えてよい。板本体は、２つ以上の孔と発泡樹脂部とを有してよい。２つ以上の孔の第１孔の幾何学的重心（以下、重心と称す。）と第１孔の重心に最も近い重心を有する第２孔の重心とを結んだ線上において、前記第１孔の重心と前記第２孔の重心までの平均距離Ｗ１と、第１孔の重心から第１孔と発泡樹脂部との境界までの平均距離Ｗ２と、第２孔の重心から第２孔と発泡樹脂部との境界までの平均距離Ｗ３とは、｛０．３＜（Ｗ２＋Ｗ３）／（Ｗ１－（Ｗ２＋Ｗ３））＜２．３｝を満たしてよい。

【0011】

平均距離Ｗ１～Ｗ３のバランスを考慮することにより、樹脂発泡板は、気泡の気泡径を略均一にすることができる。これにより、樹脂発泡板は、発泡による軽量化を図りながら略均一な気泡によって樹脂発泡板の強度を向上させることができる。

【0012】

板本体の厚み方向に沿う断面において、板本体の厚みの４５～５５％の範囲に含まれる第１気泡の気泡径に基づくメジアン径Ｄ１と、板本体の表面側から厚みの０～５％の範囲に含まれる第２気泡の気泡径に基づくメジアン径Ｄ２とは、｛０．２≦Ｄ２／Ｄ１≦２．０｝を満たしてよい。

【0013】

これにより、第１気泡のメジアン径と第２気泡のメジアン径とを同程度、すなわち、略均一にすることができる。これにより、発泡による軽量化を図りながら樹脂発泡板の強度を向上させることができる。

【0014】

以下、本開示の樹脂発泡板１の実施形態について、図１～４を用いて具体的に説明する。まず、図１に示すように、樹脂発泡板１は、板本体２を備える。板本体２は、２つ以上の孔２１と、発泡樹脂部２２とを有している。なお、板本体２は、板状に限られず、円柱状、多角柱状、円錐状及び多角錐状等であってもよい。

【0015】

２つ以上の孔２１は、板本体２の主面に沿って略平行に延びるよう形成されている。２つ以上の孔２１は、図２に示すように、２つ以上の孔２１の長さ方向と直交する断面において、厚み方向に上下２段となるように配列されている。各々の孔２１は、板本体２の一方の側面から、一方の側面に対向する他方の側面まで貫通するように開口形成されている。なお、孔２１は、板本体２の主面に対して鉛直方向に延びるように形成してもよく、斜め方向に延びるように形成してもよい。また、孔２１は、押出成形が容易な貫通孔である必要はなく、板本体２の表面に開口形成される非貫通孔であってもよく、或いは、板本体２の内部に形成される中空孔であってもよい。また、各々の孔２１は、略四角形状の断面を有する。孔２１の断面形状は略四角形に限られず、円形、楕円形又は多角形であってもよい。さらに、２つ以上の孔２１の配列は、上述の上下２段に限られず、１段であってもよく、千鳥状等であってもよい。このように、孔２１は、形状、サイズ又は設けられる位置などを種々変更することができる。

【0016】

図２に示すように、２つ以上の孔２１は、孔２１ａと孔２１ｂとを含む。孔２１ｂは、孔２１ａの重心Ｇ１に最も近い重心Ｇ２を有する。このように、各々の孔２１（２１ａ）は、その重心Ｇ１に最も近い重心Ｇ２を有する孔２１（２１ｂ）と組み合わせることができる。重心Ｇ１と重心Ｇ２とを結んだ線上において、重心Ｇ１と重心Ｇ２までの平均距離Ｗ１と、重心Ｇ１から孔２１ａと発泡樹脂部２２との境界Ｌ１までの平均距離Ｗ２と、重心Ｇ２から孔２１ｂと発泡樹脂部２２との境界Ｌ２までの平均距離Ｗ３とは｛０．３＜（Ｗ２＋Ｗ３）／（Ｗ１－（Ｗ２－Ｗ３））＜２．３｝を満たしている。

【0017】

平均距離Ｗ１～Ｗ３は、以下の方法によって算出される。図２に示すように、２つ以上の孔２１の長手方向に直交する方向、すなわち、板本体２の厚みに沿う方向に樹脂発泡板１を切断する。切断面には、２つ以上の孔２１の断面形状が表れる。各々の孔２１の断面形状において、各々の孔２１の重心を求める。次に、１つの孔２１ａの重心Ｇ１と最も近い重心Ｇ２を有する他の孔２１ｂを選定し、孔２１ａと孔２１ｂとを組み合わせる。この重心Ｇ１と重心Ｇ２とを結んだ線上において、重心Ｇ１と重心Ｇ２までの距離ｗ１と、重心Ｇ１から孔２１ａと発泡樹脂部２２との境界Ｌ１までの距離ｗ２と、重心Ｇ２から孔２１ｂと発泡樹脂部２２との境界Ｌ２までの距離ｗ３を測定する。このようにして、各々の孔２１（２１ａ）と、各々の孔２１（２１ａ）の重心Ｇ１と最も近い重心Ｇ２を有する他の孔２１（２１ｂ）とを組み合わせ、距離ｗ１～ｗ３を測定する。この際、孔２１ｂは、孔２１ａと組合せになるとは限らない。孔２１ｂの重心を重心Ｇ１とした場合、最も近い重心Ｇ２を有する他の孔２１が存在し得るためである。一方で、孔２１ｂの重心を重心Ｇ１とした場合であっても、孔２１ｂが孔２１ａと組合せになることもある。このように同じ組合せができた場合、これらの組合せは１つとして数える。そして、全ての組合せにおいて、距離ｗ１～ｗ３を測定する。測定された全ての距離ｗ１～ｗ３を組合わせの数で割る。このようにして、平均距離Ｗ１～Ｗ３は算出される。

【0018】

比率Ｒ１である｛（Ｗ２＋Ｗ３）／（Ｗ１－（Ｗ２－Ｗ３））｝が過小である、すなわち、平均距離Ｗ２及び平均距離Ｗ３に対して、孔２１ａと孔２１ｂとの間に位置する発泡樹脂部２２の平均距離幅が過大になると、温度が下がりにくいので粘度が下がるとともに、発泡時に発生したガス又は樹脂材料から分離したガスが空気中に放出されにくいため、気泡の気泡径が比較的大きくなる。そのため、板本体の厚みの外表面近傍に位置する気泡の気泡径と孔２１ａと孔２１ｂとの間に位置する発泡樹脂部２２の気泡の気泡径との間にバラツキが生じ、樹脂発泡板１の強度が低下する。一方、比率Ｒ１が過大になる、すなわち、平均距離Ｗ２及び平均距離Ｗ３に対して、孔２１ａと孔２１ｂとの間に位置する発泡樹脂部２２の平均距離幅が過小になると、孔２１ａと孔２１ｂとの間の樹脂発泡部２２が薄くなり、板本体２の厚み方向にかかる応力に対する強度が低下する。また、孔２１ａと孔２１ｂとの間の樹脂発泡部２２の平均距離幅が薄くなりすぎると成形性が悪化する。したがって、発泡樹脂部２２に形成される気泡の気泡径を板本体の厚みの外表面近傍に位置する気泡の気泡径と同程度に小さく形成して略均一にし、樹脂発泡板１の強度を保持するためには、比率Ｒ１は、０．３以上、好ましくは０．７以上、より好ましくは１．１以上とするのがよく、２．３以下、好ましくは１．９以下、より好ましくは１．５以下とするのがよい。

【0019】

このように、平均距離Ｗ１～Ｗ３のバランスを考慮することにより、樹脂発泡板１は、気泡の気泡径を略均一にすることができる。これにより、略均一な気泡によって板本体２の強度を向上させることができる。

【0020】

発泡樹脂部２２は、ポリカーボネート樹脂を含んでいる。ポリカーボネート樹脂は、ポリカーボネート樹脂と他の樹脂及び不活性粒子の少なくともいずれか一方とのコンパウンド樹脂、或いは、共重合ポリカーボネート樹脂でもよい。他の樹脂は、ＡＢＳ樹脂、ＡＳ樹脂、アクリル樹脂、ポリエステル樹脂（ＰＥＴ樹脂、ＰＢＴ樹脂、ＰＥＮ樹脂、ＰＣＴ樹脂）、ＰＰＳ樹脂、ポリフェニレンエーテル樹脂、ポリエーテルサルフォン樹脂、ポリサルフォン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリスチレン樹脂、フッ素樹脂（例えば、ポリテトラフルオロエチレン）、ポリアミド樹脂、ポリイミド樹脂及びシクロオレフィン樹脂である。他の樹脂は、単独でもよく２種類以上の併用でもよい。ポリカーボネート樹脂は、樹脂発泡板１の強度を向上させる観点から、５０重量％以上、好ましくは６０重量％以上、より好ましくは７０重量％以上とするのがよい。不活性粒子は、タルク、クレイ、シリカ、ガラスファイバー、炭素繊維、セルロース、炭酸カルシウム及び酸化チタン等である。不活性粒子は、単独でもよく２種類以上の併用でもよい。不活性粒子は、軽量化の観点から４０重量％以下、好ましくは３０重量％以下、より好ましくは２０重量％以下とするのがよい。

【0021】

また、発泡樹脂部２２は、ポリカーボネート樹脂とともに、例えば、ポリプロピレン樹脂、ポリエステル樹脂（ＰＥＴ樹脂、ＰＢＴ樹脂、ＰＥＮ樹脂、ＰＣＴ樹脂等）、フッ素樹脂、ＡＢＳ樹脂及びＡＳ樹脂等を加えてブレンドしてもよい。その際、ポリカーボネート樹脂は、樹脂発泡板の強度を向上させる観点から、５０重量％以上、好ましくは６０重量％以上、より好ましくは７０重量％以上とするのがよい。

【0022】

一方、ポリカーボネート樹脂は、発泡倍率が乏しいため発泡しにくい。また、ポリカーボネート樹脂は、比較的高価である。そのため、ポリカーボネート樹脂は、１００重量％以下、好ましくは９０重量％以下、より好ましくは８０重量％以下とするのがよい。

【0023】

発泡樹脂部２２は、発泡成形によって形成されている。そのため、発泡樹脂部２２は、上述の通り、気泡を有している。気泡は、発泡成形によって発泡樹脂部２２の内部において分散して形成されている。気泡は、図３に示すように、厚みの４５％～５０％の範囲（中間層Ｍ）に位置する気泡２２ａと、厚みの外表面から０～５％の範囲（表面層Ｓ）に位置する気泡２２ｂとを有する。気泡２２ａの気泡径に基づくメジアン径Ｄ１と気泡２２ｂの気泡径に基づくメジアン径Ｄ２とは、{０．２≦Ｄ２／Ｄ１≦２．０}を満たしている。

【0024】

気泡２２ａのメジアン径Ｄ１及び気泡２２ｂのメジアン径Ｄ２は、以下の方法により測定される。まず、板本体２の重心を通るように、板本体２を厚み方向に沿う方向に切断する。なお、板本体２が柔軟である等のために切断面の気泡が潰れる場合は、板本体２を液体窒素で冷却してから切断する。図３を参照し、厚みの４５～５０％の範囲において、板本体２の幅方向の中心線Ｃから両端部に向かって１０ｍｍずつ計２０ｍｍの幅を持つ長方形の範囲を決定する。なお、板本体２の幅寸法が２０ｍｍ未満である場合は、板本体２の幅を長方形の範囲の幅とする。測定は、光学顕微鏡を用いて行う。この長方形の範囲に含まれる気泡のうち、気泡径が大きいものから３０個の気泡を選定する。このように選定された気泡の気泡径ｒは、各々の気泡の重心から円を広げていき、気泡の壁面に接したときの円の直径ｒ１と、気泡の壁面に接しなくなるまで大きくなった円の直径ｒ２との平均｛ｒ＝（ｒ１＋ｒ２）／２｝によって求める。このように求められた各々の気泡の気泡径ｒからメジアン径Ｄ１が測定される。一方、メジアン径Ｄ２は、厚みの表面側から０～５％の範囲において、上述のメジアン径Ｄ１と同様に測定される。なお、厚みの表面側とは、主面の両側のうち、いずれか一方であってもよく両方であってもよい。

【0025】

比率Ｒ２である（Ｄ２／Ｄ１）が過小となる場合、及び、比率Ｒ２である（Ｄ２／Ｄ１）が過大となる場合、気泡２２ａのメジアン径Ｄ１と気泡２２ｂのメジアン径Ｄ２との差が大きくなり、気泡２２ａの気泡径と気泡２２ｂの気泡径との間にバラツキが生じ、樹脂発泡板１の強度が低下する。そのため、比率Ｒ２は、０．２以上、好ましくは０．５以上、より好ましくは０．８以上とするのがよく、２．０以下、好ましくは１．６以下、より好ましくは１．２以下とするのがよい。

【0026】

なお、本実施形態において、気泡２２ａのメジアン径Ｄ１は、５～２００μｍである。気泡２２ｂのメジアン径Ｄ２は、１～１００μｍである。気泡２２ａのメジアン径Ｄ１と気泡２２ｂのメジアン径Ｄ１は、これに限られるものではなく、樹脂発泡板１のサイズや形状に応じた発泡倍率によって種々変更され得る。

【0027】

発泡樹脂部２２は、化学発泡剤又は物理発泡剤の少なくとも一方により発泡成形されている。化学発泡剤は、アゾジカルボンアミド、Ｎ，Ｎ’－ジニトロペンタメチレンテトラミン、４，４’－オキシビスベンゼンスルホニルヒドラジド等の有機系化学発泡剤、及び、炭酸水素ナトリウム、炭酸ナトリウム、炭酸亜鉛等の無機系化学発泡剤である。物理発泡剤は、窒素、二酸化炭素、空気、ｎ－ブタン、アルゴン、ヘリウム等である。発泡剤は、これらに限られず、発泡条件等に応じて適宜変更することができる。また、発泡樹脂部２は、化学発泡剤又は物理発泡剤のいずれか一方を用いて発泡成形されてもよく、両方を用いて発泡成形されてもよい。

【0028】

このように、気泡２２ａのメジアン径Ｄ１と気泡２２ｂのメジアン径Ｄ２とを同程度とする、すなわち、気泡の気泡径を略均一にすることにより、樹脂発泡板１の強度を向上させることできる。これにより、発泡による軽量化を図りながら樹脂発泡板１全体としての強度を向上させることができる。なお、２以上の孔２１を設けたことによっても軽量化し得る。

【0029】

（樹脂発泡板１の製造方法）
次に、樹脂発泡板１の製造方法について、具体的に説明する。

【0030】

樹脂発泡板１は、異形押出成形法によって成形される。具体的には、まず、スクリュー等の押出機において、ポリカーボネート樹脂のペレットと他の樹脂、例えば、ポリプロピレン樹脂などのペレットとを加熱して溶融し、ポリカーボネート樹脂が５０重量％以上となるように混合して溶融樹脂材料を生成する。さらに、押出機において、生成した溶融樹脂材料に化学発泡剤及び物理発泡剤の少なくとも一方の発泡剤を注入し、溶融樹脂材料と発泡剤とを混合する。

【0031】

次に、発泡剤を混合した溶融樹脂材料をダイスに流し込み、ダイスを通過させることにより徐々に温度を低下させながら樹脂発泡板１を成形する。ダイスは、溶融樹脂材料を押し出す方向に開口している。ダイスの開口面には、２つ以上の孔２１を形成するための隔壁が配列されている。これにより、樹脂発泡板１には、押出方向に沿って平行に延びる２つ以上の孔２１が形成される。同時に、発泡剤を混合した溶融樹脂材料には、ダイスを通過した際の圧力低下によって気泡が生成される。これにより、樹脂発泡板１は、発泡成形される。

【0032】

次に、成形された樹脂発泡板１を冷却槽で冷却させながら形状を整える。この状態で、樹脂発泡板１は、連続した板状に形成されている。そのため、連続した板状の樹脂発泡板１を所定の寸法に切断する。このようにして、樹脂発泡板１は作製される。

【0033】

樹脂発泡板１を成形する方法は、異形押出成形法に限られず、射出成形などその他の成形方法であってもよい。また、樹脂発泡板１を発泡成形する方法は、樹脂発泡板１の成形方法に応じて適宜変更すればよい。

【0034】

上記の実施形態では、板本体２の発泡樹脂部２２は、ポリカーボネート樹脂を含んでいる。発泡樹脂部２２を形成する樹脂は、ポリカーボネート樹脂に限られず、他の樹脂であってもよい。発泡樹脂部２２は、ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）を含んでもよい。これにより、樹脂発泡板１は、耐溶剤性の向上及び低誘電率特性を求められる場合に耐アルカリ性の向上を図ることができる。発泡樹脂部２２は、シンジオタクチックポリスチレン（ＳＰＳ）を含んでよい。これにより、樹脂発泡板１は、耐アルカリ性の向上を図ることができる。樹脂発泡部２２は、ＬＣＰ樹脂を含んでもよい。これにより、発泡樹脂板１は、耐溶剤性の向上を図ることができる。

【0035】

以上、実施形態について説明したが、本開示は、上記実施形態に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない限りにおいて種々の変更が可能である。

【0036】

（実施例）
実施例１～３の試験片と比較例１～３の試験片とを作製し、見かけの比重と曲げ強度とを測定した。実施例１～３の試験片及び比較例１～３の試験片は各々、同じ樹脂材料と同じ発泡剤とを用いて、上述の通り、押出発泡成形により作製した。各々の試験片は、板状であり、２００ｍｍの長さと、２０ｍｍの幅を有している。各々の試験片は、図４に示すような四角形状の断面を有する２つ以上の孔２１（貫通孔）を有している。２つ以上の孔２１は、各々の試験片の長さ方向に主面に沿って略平行に延び、各々の試験片の幅方向に亘って並設されている。また、下記表２に示すように、各々の試験片は、孔２１の幅ｔ１、孔の高さｔ２、孔２１よりも上方に位置する発泡樹脂部２２の厚みｔ３、孔２１よりも下方に位置する発泡樹脂部２２の厚みｔ４、平均距離Ｗ１～Ｗ３を有している。なお、表１に示す数値の単位は「ｍｍ」である。なお、実施例１～３及び比較例１～３に用いられた樹脂材料は、ポリカーボネート樹脂（帝人製パンライトＬ１２５０Ｙ）である。

【0037】

【表1】

【0038】

（比重の測定）
見かけの比重（ｇ／ｍｍ^３）は、水中置換式密度比較測定により、アルファミラージュ製の「ＭＤＳ－３００」を用いて測定した。

【0039】

（曲げ強度試験）
曲げ強度は、各々の試験片の寸法を上述の通りとし、株式会社島津製作所製の「ＡＧＳ－Ｈ ５００Ｎ」を用いた３点曲げ試験により、測定した（ＪＩＳ Ｋ６９１１参考）。曲げ強度試験において、支点間距離は１００ｍｍであり、クロスヘッドの移動速度は３ｍｍ／ｍｉｎであり、測定環境温度は２５℃（±２℃）であり、測定環境湿度は５０％ＲＨ（±５％ＲＨ）である。具体的に、曲げ強度試験は、互いに略平行に延びる２つ以上の孔２１に対して試験片の主面側から視て直交する方向に、加圧くさいで試験片を加圧することにより行った。加圧くさびは、「ＪＩＳ Ｋ６９１１」に準拠し、先端に５±１ｍｍの丸みを持った金属製のものを使用した。試験結果を表２に示す。

【0040】

【表2】

【0041】

表２に示すように、実施例１の試験片の比率Ｒ１は、上述の表１に示す寸法から算出され、１．０となる。実施例１の試験片の比率Ｒ２は、上述のメジアン径の測定方法によって測定した結果、１．０となった。このように、実施例１の試験片は、比率Ｒ１を１．０とすることにより、気泡のメジアン径Ｄ１と気泡のメジアン径Ｄ２とを均一化することができた。一方、比較例１の試験片の比率Ｒ１は、比較的小さい０．２となる。また、比較例２の試験片の比率Ｒ１は、比較的大きい３．２となる。比較例１の試験片の比率Ｒ２及び比較例２の試験片の比率Ｒ２は各々、０．１及び０．３となった。すなわち、比較例１の試験片及び比較例２の試験片は、気泡のメジアン径Ｄ１と気泡のメジアン径Ｄ２との間に大きなバラツキが生じた。

【0042】

実施例１の試験片と比較例１の試験片とを比較すると、実施例１の試験片は、｛Ｗ１－（Ｗ２＋Ｗ３）｝の式を算出することによって得られる発泡樹脂部２２の平均距離幅が比較例１の試験片よりも小さい。そのため、実施例１の試験片の比重は、比較例１の試験片よりもやや軽くなる。一方、実施例１の試験片の曲げ強度は、上述の平均距離幅が比較例１の試験片よりも小さいにもかかわらず、比較例１の試験片よりも強くなっている。このように、実施例１の試験片の曲げ強度が強くなるのは、発泡によって形成される気泡が均一化されたことにより、気泡のバラツキによって生じる強度の低下を抑制できたためと考えられる。

【0043】

実施例１の試験片と比較例２の試験片とを比較すると、実施例１の試験片は、上述の発泡樹脂部２２の平均距離幅が比較例１の試験片よりも大きい。そのため、実施例１の試験片の比重は、比較例２の試験片よりも重くなった。しかしながら、実施例１の試験片は、比較例２の試験片に比べて２倍以上の曲げ強度を有し、著しく強くなった。このように、実施例１の試験片の曲げ強度が著しく強くなったのは、比率Ｒ１を１．０とし、且つ、気泡を均一化できたためであると考えられる。

【0044】

実施例２の試験片及び３の試験片は各々、比較例１の試験片に比べて約２０～３０％程度の軽量化を図れており、比較例１の試験片と同程度の強度を有している。また、実施例２の試験片及び実施例３の試験片は各々、比較例２の試験片と比べると、実施例１の試験片と同様に、比重は重くなるものの曲げ強度が著しく強くなった。このように、比率Ｒ１を０．４とした実施例２の試験片であっても、比率Ｒ１を２．２とした実施例３の試験片であっても、比較例１の試験片及び比較例２の試験片に比べて気泡の均一化を図ることができたため、実施例１に近い効果を得ることができた。

【0045】

このように、実施例１～３の試験片は、比率Ｒ１を上記の値とする、すなわち、平均距離Ｗ１～Ｗ３のバランスを考慮して作製したことにより、気泡の均一化を図ることができ、軽量化と強度の向上とをバランスよく両立させることができた。なお、２以上の孔２１を設けたことによっても軽量化を図れるものと考えられる。

【0046】

次に、実施例２の試験片と比較例３の試験片とを比較する。比較例３の試験片は、表１に示すように実施例２の試験片よりも各寸法を大きくして作製した。実施例２の試験片と比較例３の試験片は、相似形である。そのため、比較例３の試験片の比率Ｒ１は、実施例２の試験片と同じである。しかしながら、比較例３の試験片は、比率Ｒ２が０．１となり、気泡の大きさにバラツキが生じた。これは、比較例３の試験片では、上述の平均距離幅が実施例２の試験片よりも大きくなるためと考えられる。すなわち、上述の平均距離幅が大きくなると、発泡樹脂部２２の肉厚が大きくなるため、発泡時に温度が下がりにくく粘度が下がるとともに、発泡時に発生したガス又は樹脂材料から分離したガスが空気中に放出されにくくなり、気泡のメジアン径Ｄ１が大きくなるためと考えれる。そのため、比較例３の試験片の強度は、実施例２の試験片よりも２５％も低下した。このように、比率Ｒ１だけでなく比率Ｒ２をも考慮することにより、軽量化を図りながら強度を向上させることができるものと考えられる。

【0047】

発泡樹脂板は、低誘電率特性や耐溶剤性が求められる場合がある。そのために、ポリカーボネート樹脂（ＰＣ）以外の従来では発泡成形が困難であった樹脂を用いてもよい。そのような観点から、上記実施例１の試験片と新たに追加した実施例４～６とを用いて、樹脂発泡板の耐溶剤性及び耐アルカリ性について試験を行なった。実施例１の試験片は、上記の通り樹脂材料としてポリカーボネート樹脂を用いている。実施例４の試験片は、樹脂材料としてポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）を用いている点でのみ実施例１と異なる。実施例５の試験片は、樹脂材料としてシンジオタクチックポリスチレン（ＳＰＳ）を用いている点でのみ実施例１の試験片と異なる。実施例６の試験片は、樹脂材料としてＬＣＰ樹脂を用いている点でのみ実施例１の試験片と異なる。なお、本試験では、ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）としてガラス繊維を３０％含む樹脂コンパウンドであるＤＩＣ株式会社製Ｚ－２３０を、シンジオタクチックポリスチレン（ＳＰＳ）としてガラス繊維を３０％含む樹脂コンパウンドである出光興産株式会社製ＸＡＲＥＣ Ｓ１３５）を、ＬＣＰ樹脂として３０％のガラス繊維と２５％のタルクを含む住友化学株式会社製のスミカスーパーＥ５００６Ｌを用いた。なお、実施例４～６の試験片は、ガラス繊維を３０％含まれているが、他の繊維を含んでも、或いは、ガラス繊維を含まなくとも、下記試験の結果に影響はない。

【0048】

耐溶剤性試験は、トルエンによって樹脂発泡板が溶解したり表面が腐食したりするかどうかを確認することにより行った。具体的に、耐溶剤性試験は、ＪＩＳＫ７１１４－２００１を参考にした。実施例１及び実施例４～６に関して２００ｍｍ×６０ｍｍの試験片を準備し、トルエンに還流条件下で１００時間浸漬し、その後試験片を取り出して上記の３点曲げ試験と同様にサンプルを切り出して試験を行い、浸漬前の試験片と浸漬後の試験片とにおいて曲げ強度がどの程度低下したかを確認することにより行った。なお、実施例４～６の試験片の厚み及び厚み方向に沿う断面形状は、図４に示す実施例１の試験片と同じである。本試験では、曲げ強度の低下率が１０％以下となる場合を耐溶剤性に優れているとして「〇」とし、曲げ強度の低下率が１０％よりも大きくなる場合を「×」とした。

【0049】

また、耐アルカリ性試験は、ＪＩＳＫ７１１４－２００１に基づき、実施例１及び実施例４～６の試験片を１０％水酸化ナトリウム水溶液に５５℃±２℃の条件下で３０日間浸漬し、その後試験片を取り出して上記の３点曲げ試験を行い、浸漬前の試験片と浸漬後の試験片とにおいて曲げ強度がどの程度低下したかを確認することにより行った。本試験では、曲げ強度の低下率が１０％以下となる場合を耐アルカリ性に優れているとして「〇」とし、曲げ強度の低下率が１０％よりも大きくなる場合を「×」とした。

【0050】

【表3】

【0051】

表３に示すように、実施例４の試験片では、耐溶剤性が「〇」、耐アルカリ性が「〇」となった。すなわち、発泡樹脂部がポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）を含むことにより、耐溶剤性及び耐アルカリ性が向上することが分かった。実施例５の試験片では、耐アルカリ性が「〇」となった。すなわち、発泡樹脂部がシンジオタクチックポリスチレン（ＳＰＳ）を含むことにより、耐アルカリ性が向上することが分かった。実施例５の試験片では、耐溶剤性が「〇」となった。すなわち、発泡樹脂部がＬＣＰ樹脂を含むことにより、耐溶剤性が向上することが分かった。

【0052】

１ 樹脂発泡板、２ 板本体、２１・２２ａ・２２ｂ 孔、２２ 発泡樹脂部、２２ａ・２２ｂ 気泡、Ｇ１・Ｇ２ 重心、Ｗ１～Ｗ３ 平均距離、Ｌ１・Ｌ２ 境界、Ｓ 範囲、Ｍ 範囲

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】